金电解的条件、设备及操作

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟

金电解的条件、设备及操作

金电解是在耐酸瓷槽或塑料槽中进行的。导电棒和导电排一般采用纯银制成，阳极板的吊钩用纯金制造。玻璃钢制的电解槽亦适用。

电解液不循环，一般使用小型真空泵或空气泵往电解液中吹风搅拌。由于在高温和高酸度下，能引起阳极钝化的允许电流密度极限相应增大，所以金电解最好是在高酸和高的液温条件下进行。电解液的温度，除电流通过造成的升温外，必要时，还可在电解槽下通过水浴、砂浴或空气浴来加温。

阳极中含铜，铅等杂质过高时电解是不利的。含铜量较高会使电解液的金浓度迅速降低，甚至会导致铜在阴极上的析出。因阳极中的金和铜、铅溶解时，而阴极只析出金。阳极上每溶解1g 铜，阴极则析出2.5g 的金，为了保证电解金的质量。可采用电解两个阴极周期，即更换电解槽中的全部电解液。含铅量较高时，过程中会生成大量氯化铅，使电解液饱和，而引起阳极钝化。为此，在电解过程中可定时加入适量的硫酸，使铅呈硫酸铅沉淀于阳极泥中。

金电解的技术条件，各工厂多不一致。某厂采用的技术条件是：电解液含Au250～350g∕L、盐酸250～300g∕L，面积电流200～250A∕m2，槽电压0.2～0.3V，交流电压6～7V，直交流电流比1∶1.6～2.5，电解液温度30～50℃，同极距80～90mm，阴极周期80～100h。采用此电解条件，可获得含金在99.96%以上的电解金。

由于粗金阳极板通常含4%～8%银，所以在正常电解过程中所生成的氯化银以阳极泥的形式布满在阳极表面。而影响阳极的正常溶解和造成电解液的混浊，甚至还会使两极间产生短路。故此，电解过程中，每8h 就要刮除阳极板上的阳极泥1～2 次。刮阳极泥时，先用导电棒使该电解槽短路，再轻轻提出阳极板，以免搅动阳极泥引起混浊或漂浮。用刮刀刮净阳极泥并用水冲洗后，