清水混凝土施工方案 (1)
清水混凝土施工工艺
一、清水混凝土施工工艺（一）模板工程1、模板设计（1）模板分块设计应满足清水混凝土饰面效果的设计要求。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）外墙模板分块宜以轴线或门窗口中线为对称中心线，内墙模板分块宜以墙中线为对称中心线；2）外墙模板上下接缝位置宜设于明缝处，明缝宜设置在楼层标高、窗台标高、窗过梁梁底标高、框架梁梁底标高、窗间墙边线或其他分格线位置：3）阴角模与大模板之间不宜留调节余量；当确需留置时，宜采用明缝方式处理。
（2）单块模板的面板分割设计应与蝉缝、明缝等清水混凝土饰面效果一致。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）墙模板的分割应依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸、梁的位置和模板的配置高度、位置等确定，所形成的蝉缝、明缝水平方向应交圈，竖向应顺直有规律。
2）当模板接高时，拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高位置。
3）群柱竖缝方向宜一致。
当矩形柱较大时，其竖缝宜设置在柱中心。
柱模板横缝宜从楼面标高开始向上作均匀布置，余数宜放在柱顶。
4）水平模板排列设计应均匀对称、横平竖直：对于弧形平面宜沿径向辐射布置。
5）装饰清水混凝土的内衬模板的面板分割应保证装饰图案的连续性及施工的可操作性。
（3）模板结构设计：1）模板结构应牢固稳定，拼缝应严密，规格尺寸应准确。
模板宜高出墙体浇筑高度50mm。
2）斜墙、斜柱等异形构件的模板应进行专项受力计算。
3）液压爬模、预制构件等工艺的清水混凝土模板，应进行专业设计和计算，且应满足饰面效果要求。
（4）饰面清水混凝土模板应符合下列规定：1）阴角部位应配置阴角模，角模面板之间宜斜口连接；2）阳角部位宜两面模板直接搭接；3）模板面板接缝宜设置在肋处，无肋接缝处应有防止漏浆措施；4）模板面板的钉眼、焊缝等部位的处理不应影响混凝土饰面效果；5）假眼宜采用同直径的堵头或锥形接头固定在模板面板上；6）门窗洞口模板宜采用木模板，支撑应稳固，周边应贴密封条，下口应设置排气孔，滴水线模板宜采用易于拆除的材料，门窗洞口的企口、斜坡宜一次成型；7）宜利用下层构件的对拉螺栓孔支承上层模板；8）宜将墙体端部模板面板内嵌固定；9）对拉螺栓应根据清水混凝土的饰面效果，且应按整齐、匀称的原则进行专项设计。
清水混凝土专项施工方案
一、工程概况本工程位于[具体地点]，由[施工单位]承建。
工程总建筑面积[具体数值]平方米，结构形式为框架-剪力墙结构。
建筑层数：管委会办公区地上七层，地下一层；企业办公区地上五层，地下一层。
建筑高度28.6米。
本工程采用清水混凝土施工，主要应用于二次清水混凝土墙，厚度为140mm，位于1-C轴、1-J轴、1-M轴、1-S 轴等区域。
二、施工依据1. 浐灞行政中心建筑安装工程施工总承包项目施工图纸、招标文件、招标答疑文件、施工合同。
2. 中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。
3. 中华人民共和国国家标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》。
4. 中华人民共和国行业标准JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》。
5. 中国建筑工程总公司企业标准《清水混凝土施工工艺标准》。
三、施工准备3.1 场地要求本工程二次清水混凝土施工采用现场搅拌，现场设置搅拌机一台，粉煤灰堆场、水泥堆场、砂堆场、陶粒堆场各一个。
具体施工现场平面布置图详见附图。
3.2 材料要求- 水泥：选用陕西耀县水泥。
- 骨料：选用符合国家标准的河砂和碎石。
- 外加剂：选用高性能减水剂和缓凝剂。
四、施工工艺4.1 模板工程- 模板材料：选用18mm厚酚醛覆膜木胶合板模板，表面贴PVC板工艺，柱、梁角用木线条倒圆。
- 模板制作：按照设计图纸要求制作模板，确保模板尺寸准确、平整。
- 模板安装：严格按照施工规范进行模板安装，确保模板的垂直度和平整度。
4.2 钢筋工程- 钢筋加工：按照设计图纸要求加工钢筋，确保钢筋尺寸和形状符合要求。
- 钢筋绑扎：按照施工规范进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和间距准确。
4.3 混凝土工程- 混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
- 混凝土浇筑：按照施工规范进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实度和强度。
- 混凝土养护：按照施工规范进行混凝土养护，确保混凝土的强度和耐久性。
现浇清水混凝土施工方案
现浇清水混凝土施工方案清水混凝土是一种常见的建筑材料，适用于各种建筑结构和工程中。
在施工现场，现浇清水混凝土是一种常见的施工方式，其优点包括施工简单、成本低廉、施工周期短等。
本文将就现浇清水混凝土的施工方案进行详细介绍。
1. 施工准备在进行现浇清水混凝土施工前，首先需要做好充分的施工准备工作。
施工准备包括但不限于以下工作：•设计方案确认•材料准备•施工人员培训和技术交底•施工设备检查和维护2. 现浇清水混凝土施工流程2.1 模板安装在进行现浇清水混凝土施工时，首先需要搭建好适当的模板。
模板的安装需要考虑混凝土的形状和尺寸，确保混凝土浇筑后能够得到理想的形状。
2.2 混凝土搅拌与运输在模板搭建完成后，需要进行混凝土的搅拌和运输。
搅拌站会按照设计的比例将水泥、沙子、石子等原材料进行搅拌，然后通过搅拌车将混凝土运输到施工现场。
2.3 浇筑和振捣混凝土运输到现场后，需要立即进行浇筑。
在浇筑过程中，要避免出现空鼓、错位等现象，确保混凝土整体质量。
同时，在浇筑完成后要及时进行振捣，以确保混凝土的密实性。
2.4 养护混凝土浇筑完毕后，还需要进行养护工作。
养护的目的是为了让混凝土逐渐硬化并达到设计强度。
养护期间需要保持混凝土湿润，避免太阳直射等不利条件。
3. 施工注意事项在进行现浇清水混凝土施工时，需要注意以下事项：•确保混凝土搅拌均匀•控制浇筑速度，避免冷缝•确保模板支撑稳固•注意施工现场安全结语现浇清水混凝土施工是一项细致的工程，需要施工人员严格按照方案进行操作。
只有认真细致地完成每一个环节，才能确保施工质量和安全。
希望本文的介绍能对相关人员有所帮助。
清水混凝土施工方案
清水混凝土施工方案清水混凝土施工方案一、工程前期准备工作：1. 确定施工图纸和设计要求，明确工程技术要求和质量标准；2. 选购符合国家标准和施工要求的水泥、砂、石和混凝土添加剂等材料；3. 检查施工现场的基础和土质情况，进行必要的土层改良；4. 准备施工所需的施工机械设备和工具，并对其进行检验和维护；5. 安排施工人员，确定施工进度和分工。
二、混凝土浇筑工艺：1. 建立混凝土浇筑作业区，确保施工现场的安全和整洁；2. 按设计要求和工程图纸进行混凝土浇筑的标高和标高调整工作；3. 按照比例将水泥、砂、石和混凝土添加剂等材料进行配合，并进行搅拌均匀；4. 按照浇筑顺序和程控，将混凝土运输到浇筑位置；5. 在浇筑过程中，采取振捣、均匀浇筑、在时间窗口内及时进行浇注等措施，确保混凝土的均匀性和密实度；6. 在浇筑完成后，进行混凝土表面的修整和养护，以减少表面龟裂和渗水现象。
三、施工注意事项：1. 按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量；2. 严格控制混凝土的配合比例和水灰比，以保证混凝土的强度和耐久性；3. 在施工过程中，确保混凝土的搅拌均匀和运输过程中的流动性，以减少混凝土的空隙率；4. 严禁使用过期或质量不合格的水泥和混凝土添加剂；5. 按照工程进度和天气情况进行施工，避免在恶劣的天气条件下施工；6. 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作，防止混凝土表面过早干燥和龟裂。
四、施工质量控制：1. 对施工现场进行认真检查和定期检测，及时发现和处理施工质量问题；2. 根据国家标准和施工图纸，对混凝土强度、密实度、坍落度等进行检测和验收；3. 对混凝土的配合比例和水灰比进行调整和优化，以提高混凝土的强度和耐久性；4. 严格执行施工质量验收标准，确保施工质量符合设计要求和国家标准。
五、安全防护措施：1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，保护人员和设备的安全；2. 提供必要的个人防护用品，并进行安全培训，确保施工人员的安全意识和操作技能；3. 在施工过程中，严格执行施工规范和操作规程，避免施工事故的发生；4. 加强对施工机械设备和工具的维护和保养，确保其运行的安全性和稳定性；5. 做好施工现场的卫生和整理工作，保持施工现场的整洁和安全。
清水混凝土施工方案
清水混凝土施工方案1. 引言清水混凝土施工是一种常见的建筑施工方式，常用于室内地面、墙面和外墙等部位。
本文档将介绍清水混凝土施工的基本步骤、施工工艺和注意事项。
2. 施工步骤清水混凝土施工的基本步骤包括：准备工作、配料、浇筑、养护。
2.1 准备工作在进行清水混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：•地基处理：检查并处理施工地坪的地基，确保地基平整、牢固。
•建模与定位：根据设计要求，在施工区域进行建模，并进行定位，以确定混凝土的坍落度、标高和尺寸等参数。
•材料准备：准备好所需的水泥、骨料、砂浆等材料，确保材料质量符合标准。
•施工设备准备：准备好混凝土搅拌机、运输车辆、模具等施工设备。
•安全措施：制定安全施工措施和预防措施，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
2.2 配料配料是清水混凝土施工的关键步骤之一，需要准确控制水泥、骨料和水的配比，以确保混凝土的质量。
•水泥：根据设计要求和使用条件，选择适当种类和强度等级的水泥，并按比例准确称量。
•骨料：根据设计要求和使用条件，选择适当的骨料种类和粒径，并按比例准确称量。
•水：根据水灰比控制要求，准确计量所需的水量。
2.3 浇筑浇筑是清水混凝土施工的核心步骤，需要注意以下几点：•混凝土坍落度：根据设计要求和施工条件，控制混凝土的坍落度，以确保施工质量。
•浇筑速度和厚度：根据混凝土的初始凝结时间和施工要求，控制浇筑速度和厚度，保证浇筑层的均匀性和一致性。
•振捣：在浇筑过程中，使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和提高混凝土的密实性。
•母线处理：对于大面积施工，要采用母线处理的方式，确保施工的平整度和一致性。
2.4 养护养护是保障清水混凝土施工质量的最后一道工序，包括保湿养护和温度控制。
•保湿养护：采用覆盖保湿膜的方式，防止混凝土表面水分的挥发和干燥，以保证混凝土的强度和耐久性。
•温度控制：根据混凝土的类型和环境条件，采取适当的温度控制措施，防止混凝土的温度骤变和开裂。
清水混凝土施工方法
清水混凝土施工方法一、材料准备1.水泥：根据设计要求选择合适的水泥品种和标号。
2.砂：一般选用细砂，要求无机杂质，并且具有一定的粒径分布。
3.石：根据混凝土的强度等级和结构需求选用合适的碎石或者碎石砂。
4.水：选用清洁无杂质的自来水。
二、配合比设计根据具体工程要求和设计强度等级，进行配合比设计，确定混凝土中各种材料的用量比例。
三、施工方法1.搅拌：将水泥、砂、石和水按照配合比的要求，放入混凝土搅拌机内进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，使各种材料均匀混合。
2.浇筑：在搅拌完成后，浇筑混凝土到施工位置。
在浇筑过程中要保证混凝土的连续性和均匀性，避免出现空洞和漏浆的情况。
3.振捣：浇筑完成后，使用振动器将混凝土进行振捣处理，以排除其中的空气和减少水泥颗粒之间的间隙。
振捣时间一般为1-3分钟。
4.表面处理：振捣完成后，需要对混凝土表面进行处理，可采用拍击板或钢批进行抹平和打磨，使混凝土表面光滑平整。
5.养护：施工完成后，对混凝土进行养护。
通常采用喷水养护、保温措施等，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、注意事项1.混凝土施工过程中要保持水泥、砂、石和水的比例稳定，并且按照配合比的要求进行搅拌。
2.浇筑混凝土时要控制好浇筑速度，避免过快或过慢导致不良的浇注效果。
3.在振捣过程中，要注意避免过度振捣，以防止混凝土分层和失去韧性。
4.混凝土施工过程中，要注意保持施工现场的整洁和干净，及时清理废料和浇筑渣。
5.混凝土养护十分重要，养护时间一般为7-14天，养护密封性好，保温良好，避免混凝土因过早干燥而开裂。
总结：。
清水混凝土工程专项施工方案
清水混凝土工程专项施工方案一、前期准备阶段在进行清水混凝土工程施工前，首先需要对施工现场进行认真的勘察和测量工作。
确定地基状况、地表情况和环境条件，保证施工用地的平整和清洁。
同时，要准备好必要的施工设备和工具，确保施工过程的顺利进行。
二、材料准备清水混凝土工程所需的主要材料包括水泥、砂、碎石和水。
在进行施工前，需要对这些材料进行质量检验，确保其符合相关标准和规定。
同时，需要根据混凝土设计要求，确定混凝土的配合比，保证混凝土的质量。
三、施工工艺1. 模板安装在进行清水混凝土工程施工前，需要对施工区域进行模板安装工作。
根据设计要求和图纸绘制，合理安装模板，保证混凝土浇筑后的几何形状和尺寸符合要求。
2. 浇筑混凝土在模板安装完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
根据配合比要求，将水泥、砂、碎石和水按照一定比例混合，倒入模板内，并采用振捣机械对混凝土进行振实，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 养护混凝土浇筑完成后，需要及时进行养护工作。
采取覆盖湿布、定期浇水等措施，保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的早期强度发展。
养护时间根据混凝土的配合比和气温等因素确定。
四、收尾工作1. 拆模混凝土强度达到设计要求后，可以进行模板的拆除工作。
仔细检查模板拆除后的混凝土表面是否平整，如有不良情况需及时修补，确保施工质量。
2. 整理施工现场清水混凝土工程施工完成后，需要对施工现场进行清理和整理工作。
清除垃圾和杂物，保持施工现场的整洁和干净。
五、安全措施在进行清水混凝土工程施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
同时，要做好施工现场的封闭和警示工作，保证施工现场的安全性。
结语清水混凝土工程专项施工方案是保证施工质量和进度的重要保障。
只有做好前期准备、材料准备、施工工艺、收尾工作和安全措施，才能确保清水混凝土工程施工顺利进行，达到预期效果。
清水砼专项施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米，建筑高度XX米。
本工程采用清水混凝土结构，主要应用于建筑外墙、梁、板、柱等部位。
为确保清水混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：- 水泥：选用符合国家标准的优质水泥，如P.O42.5级。
- 砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
- 石子：选用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
- 外加剂：选用符合国家标准的减水剂、缓凝剂等。
- 模板：选用符合设计要求的定型钢模板或木模板，表面光滑、尺寸准确。
2. 设备准备：- 搅拌机：用于混凝土搅拌。
- 泵送设备：用于混凝土输送。
- 浇筑设备：用于混凝土浇筑。
- 测量仪器：用于测量模板尺寸、混凝土厚度等。
3. 人员准备：- 施工队伍：选用经验丰富的施工队伍，并进行专项技术培训。
- 技术人员：负责施工方案的编制、实施及质量控制。
三、施工工艺1. 模板施工：- 模板安装前，需进行编号、检查，确保模板尺寸准确、表面光滑。
- 模板安装时，应采用对拉螺栓或钢支撑进行加固，确保模板稳定。
- 模板接缝处应严密，防止漏浆。
2. 混凝土浇筑：- 混凝土应采用泵送方式输送，浇筑过程中应连续、均匀。
- 浇筑过程中，应控制混凝土厚度，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
- 浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土湿润。
3. 养护：- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。
- 养护过程中，应保持混凝土湿润，防止出现裂缝、干缩等缺陷。
四、质量控制1. 原材料控制：严格控制原材料质量，确保混凝土性能符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程控制，确保混凝土浇筑质量。
3. 养护质量控制：加强混凝土养护，确保混凝土强度和耐久性。
4. 验收控制：严格按照设计要求和规范进行验收，确保清水混凝土质量。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，加强安全宣传教育。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
清水混凝土施工
清水混凝土施工清水混凝土，它对螺栓孔的间距、明缝有严格的要求，要按照设计师或者建筑的整体效果进行设计；在本工程将圆柱、屋面挑檐、坡屋顶梁板、针推学院的2#电梯等作为重点清水混凝土工程施工。
（一）方案的选择1、模板及配件的选择和使用（1）清水混凝土模板主要选择：进口模板（WISA板）清水模板（2）配件选择：专用螺栓及套管配件、专用模板紧固件；（3）脱模剂的选择。
2、混凝土配比和原材料选用（1）对水泥、砂石料的要求；（2）对粉煤灰掺量的要求；（3）对外加剂的要求；（4）对混凝土坍落度的要求。
3、工程后期养护（1）养护方法：浇水养护、包塑料膜、养护剂；（2）防止污染。
4、成品保护（1）边角部位的保护；（2）测量放线对清水混凝土面层的污染。
（二）清水混凝土施工1、清水混凝土钢筋工程（1）钢筋工程安装允许偏差如下：（2）钢筋随进随用.避免囚在现场放置时间长产生浮锈，污染模板而影响清水混凝[的饰面效果。
（3）钢筋加工时应考虑其迭放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。
应考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度、钢筋位置准确和保护层厚度符合要求。
（4）钢筋下料及成型的第一件产品必须经自检确认无误后，方可继续生产。
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-l0mm，箍筋内净尺寸允许偏差-3mm，+2mm。
（5）必须确保钢筋在模板中的定位准确，保证保护层厚度；宜采用混凝土或塑料垫块，朔塑料卡环呈梅花型放置，颜色应与清水混凝土的颜色接近；定位钢筋的端头涂刷防锈漆，并套上与混凝土颜色接近的朔料套。
（6）绑扎钢丝宜选用20-22＃且无锈的钢丝，侮一竖向筋与水平筋交义点均绑扎，绑扎丝拧紧应小少于两圈，丝头均应朝向截面中心。
扎丝绑完后要将扎丝尾向里或侧边按倒，以防外露导致混凝土表面出现锈斑。
（7）模板就位前，先在地面弹出对拉螺栓孔眼的位置，遇到对拉螺栓与钢筋位置冲突时，适当调整钢筋位置，但调整幅度必须在规范允许范围内。
清水混凝土结构工程施工(3篇)
第1篇一、清水混凝土的特点清水混凝土结构具有以下特点：1. 美观：清水混凝土表面光滑、质感细腻，无需抹灰、涂料等装饰，即可呈现出独特的艺术效果。
2. 耐久：清水混凝土具有良好的耐久性，抗渗、抗裂、抗冻性能强，使用寿命长。
3. 环保：清水混凝土施工过程中不产生粉尘、噪音等污染，符合绿色环保要求。
4. 经济：清水混凝土结构施工成本低，有利于降低工程投资。
二、清水混凝土结构工程施工工艺1. 材料准备：选用优质水泥、砂、石子、外加剂等原材料，确保混凝土质量。
2. 模板设计：根据设计图纸和现场实际情况，设计合理的模板体系，确保混凝土成型美观、尺寸准确。
3. 钢筋加工：对钢筋进行加工，确保其位置、间距、形状符合设计要求。
4. 混凝土浇筑：按照设计要求，分阶段、分层浇筑混凝土，保证混凝土密实、均匀。
5. 振捣：采用机械振捣，使混凝土密实，排除气泡。
6. 养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
7. 表面处理：待混凝土强度达到设计要求后，对表面进行处理，包括打磨、抛光等，以达到清水混凝土效果。
三、清水混凝土结构工程施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制原材料质量，确保混凝土强度、耐久性等性能指标符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行操作，确保混凝土浇筑、振捣、养护等环节质量。
3. 模板控制：确保模板安装牢固、平整，避免变形、漏浆等质量问题。
4. 钢筋控制：确保钢筋位置、间距、形状符合设计要求，防止因钢筋问题导致混凝土质量不合格。
5. 表面处理控制：对混凝土表面进行处理，确保其平整、光滑、无瑕疵。
四、清水混凝土结构工程施工注意事项1. 施工前，对施工人员进行技术培训，确保其掌握清水混凝土施工技术。
2. 施工过程中，密切关注混凝土浇筑、振捣、养护等环节，发现问题及时处理。
3. 严格控制施工环境，确保混凝土质量不受外界因素影响。
4. 加强施工过程中的沟通协调，确保各工序顺利进行。
清水混凝土施工方案
清水混凝土施工方案清水混凝土施工方案一、施工前的准备工作：1. 形成施工前的相应方案和施工图纸。
2. 所有的施工用具和设备应经过检查，确保工作正常，并做好相应的维护和保养工作。
3. 准备好所需的原材料，包括水泥、砂子、石子等。
4. 确定施工现场的平整度，如有不平整处应加以处理。
二、施工操作步骤：1. 按照施工图纸进行地面的测量和标线工作，确定清水混凝土的施工范围。
2. 将水泥、砂子和石子按照一定的比例进行混合，在搅拌机中搅拌均匀，形成混合凝土。
3. 将混合凝土运输到施工现场，并利用抹光机进行地面的平整工作。
在抹光的过程中，应注意保持一定的施工速度和均匀度，以保证地面的平整度和光洁度。
4. 在混凝土刚浇筑完毕后，进行浇水养护，以防止混凝土过早失水和开裂。
5. 在混凝土的初始凝固期，进行密封处理，防止水分的挥发和流失。
三、施工注意事项：1. 施工前要进行现场勘察，了解施工环境和地坪的承重要求，选择合适的水泥配比和混凝土强度等级。
2. 在施工过程中，要注意控制水泥的用量和混合比例，确保混凝土的均匀和凝固性能。
3. 混凝土刚浇筑完毕后，要进行及时的浇水养护，以保持混凝土的湿润和充分凝固。
4. 在混凝土的初始凝固期，要进行密封处理，防止水分的挥发和流失，以提高混凝土的强度和耐久性。
5. 施工过程中要注意安全，佩戴好防护装备进行操作，并做好周边警示和交通指引工作，确保施工现场的安全性。
6. 完工后进行验收，对于有不合格地方进行修补或重新施工，确保施工质量和效果。
清水混凝土作为一种常用的地面材料，具有施工周期短、强度高、耐久性好等特点，广泛应用于工业厂房、商业大厦、学校等建筑物的地坪和道路等场所。
通过合理的前期准备工作、精细的施工操作和严格的质量把控，可以保证清水混凝土施工的顺利进行和施工质量的达标。
水利工程清水混凝土施工方案
水利工程清水混凝土施工方案批准：审核：编制：目录1概述......................................................................................................................................... - 1 - 1.1工程概况.......................................................................................................................... - 1 - 1.2编制依据.......................................................................................................................... - 1 - 1.3清水混凝土施工相关要求............................................................................................. - 2 - 2施工部署............................................................................................................................... - 12 - 2.1组织机构....................................................................................................................... - 12 - 2.2项目组织机构相关职责............................................................................................... - 13 - 2.3清水混凝土试验墙段设置........................................................................................... - 15 - 2.4施工准备....................................................................................................................... - 16 - 3工艺流程............................................................................................................................... - 17 - 4清水混凝土原材及配比设计............................................................................................... - 18 - 4.1混凝土原材料............................................................................................................... - 18 - 4.2配合比设计.................................................................................................................... - 19 - 4.3配合比参数.................................................................................................................... - 20 - 5测量....................................................................................................................................... - 21 - 6模板工程............................................................................................................................... - 21 - 6.1深化设计....................................................................................................................... - 21 - 6.2模板设计....................................................................................................................... - 22 - 6.3模板施工....................................................................................................................... - 28 - 7钢筋工程............................................................................................................................... - 31 - 7.1施工准备....................................................................................................................... - 31 - 7.2工艺流程....................................................................................................................... - 31 - 7.3钢筋加工....................................................................................................................... - 32 - 7.4钢筋连接....................................................................................................................... - 33 - 7.5钢筋安装....................................................................................................................... - 41 - 8混凝土工程........................................................................................................................... - 42 - 8.1原材料和配比............................................................................................................... - 42 - 8.2混凝土施工................................................................................................................... - 44 -9清水砼工艺试验................................................................................................................... - 51 - 9.1清水砼工艺试验计划................................................................................................... - 51 - 9.1清水砼工艺试验资源配置........................................................................................... - 52 - 9.3清水砼工艺试验实施................................................................................................... - 52 - 10质量验收............................................................................................................................. - 53 - 10.1验收程序..................................................................................................................... - 53 - 10.2验收标准..................................................................................................................... - 54 - 11质量控制措施..................................................................................................................... - 57 - 11.1基本控制要点............................................................................................................. - 57 - 11.2测量放线..................................................................................................................... - 58 - 11.3混凝土工程................................................................................................................. - 58 - 11.4钢筋工程..................................................................................................................... - 58 - 11.5模板工程..................................................................................................................... - 58 - 12安全文明措施..................................................................................................................... - 59 - 13.强制性条文执行情况........................................................................................................ - 60 -1概述1.1工程概况依据招标文件、合同文件及现有图纸、技术文件要求，清水砼主要施工部位包括：（1）引水渠框架结构，包含立柱、梁。
清水混凝土施工方案
清水混凝土施工方案一、工程概况本工程为_____，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
清水混凝土施工部位主要包括_____等。
二、编制依据1、相关设计图纸及文件。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3、《清水混凝土应用技术规程》（JGJ 169-2009）三、清水混凝土特点1、表面平整光滑，色泽均匀一致，无明显气泡、裂缝等缺陷。
2、对施工工艺和质量要求极高，需要从原材料选择、模板设计与安装、混凝土浇筑与振捣、养护等环节进行严格控制。
四、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底。
制定清水混凝土施工质量标准和验收标准。
2、材料准备选用质量稳定、色泽均匀的水泥、骨料、外加剂等原材料。
确保模板材料具有足够的强度、刚度和平整度。
3、主要机具准备混凝土搅拌设备、运输车辆、振捣设备等。
测量仪器，如水准仪、全站仪等。
五、模板工程1、模板设计根据结构尺寸和形状，设计合理的模板体系。
确保模板拼接严密，阴阳角方正。
2、模板制作选用高精度的加工设备，保证模板尺寸精度。
对模板进行预拼装，检查其平整度和拼接效果。
3、模板安装安装前清理基层，涂刷脱模剂。
按照设计要求进行模板安装，确保垂直度和水平度。
对拉螺栓的布置要整齐、美观，且应采取防水措施。
六、钢筋工程1、钢筋加工钢筋的规格、型号、尺寸应符合设计要求。
钢筋的弯钩、弯折应符合规范规定。
2、钢筋绑扎钢筋绑扎应牢固，间距均匀。
避免钢筋与模板接触，防止产生锈斑。
七、混凝土工程1、混凝土配合比设计根据清水混凝土的性能要求，进行配合比优化设计。
控制水胶比和坍落度，确保混凝土的工作性能。
2、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，计量准确。
搅拌时间应足够，保证混凝土搅拌均匀。
3、混凝土运输选择合适的运输车辆，防止混凝土离析。
控制运输时间，确保混凝土在初凝前浇筑。
4、混凝土浇筑浇筑前检查模板、钢筋等是否符合要求。
分层浇筑，分层厚度不宜过大。
清水混凝土工程施工技术(3篇)
第1篇一、引言清水混凝土作为一种具有独特装饰效果的混凝土，因其质感自然、风格简约、环保节能等特点，在现代建筑领域得到了广泛应用。
清水混凝土工程施工技术是保证工程质量的关键，本文将详细介绍清水混凝土工程施工技术的要点。
二、施工准备1. 材料准备：选用符合国家标准的混凝土原材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。
2. 模板准备：根据设计要求，选择合适的模板材料，如大钢模板、钢木模板、铝合金模板等。
3. 施工设备：配置混凝土搅拌机、运输车、振捣器、切割机等施工设备。
4. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
三、施工工艺1. 混凝土配合比设计：根据设计要求，合理确定混凝土配合比，保证混凝土强度、耐久性和工作性能。
2. 模板安装：按照设计图纸和施工规范，安装模板，确保模板的平整度、垂直度和接缝严密。
3. 混凝土浇筑：采用分层浇筑法，分层厚度不宜超过30cm，每层浇筑后应及时振捣密实。
4. 振捣：采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 切割：混凝土浇筑完成后，按照设计要求进行切割，形成平整的表面。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持湿润，防止混凝土开裂。
7. 表面处理：混凝土表面处理包括清洗、打磨、抛光等，以提高清水混凝土的质感。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格控制原材料质量，确保混凝土性能符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工规范进行施工，确保混凝土质量。
3. 模板安装质量：模板安装应平整、垂直，接缝严密，防止漏浆。
4. 混凝土浇筑质量：分层浇筑，及时振捣，确保混凝土密实。
5. 养护质量：保持混凝土湿润，防止开裂。
五、结语清水混凝土工程施工技术是一项系统工程，涉及材料、设备、人员等多方面因素。
通过合理的施工工艺和质量控制措施，可以确保清水混凝土工程的质量，为现代建筑领域提供一种独特的装饰效果。
第2篇一、引言清水混凝土，又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。
清水混凝土施工方案及工艺方法
清水混凝土施工方案及工艺方法一、施工方案1.施工准备(1)确定施工时间：根据天气情况和工程进度，确定施工时间。
(2)准备材料：清水混凝土施工所需要的材料包括水泥、砂子、石子、水等。
需要提前准备和储存好这些材料。
(3)准备施工设备：包括混凝土搅拌机、输送泵、抹光机等施工设备。
2.清水混凝土施工流程(1)基础处理：确保施工基础的平整度和强度，清除杂物和浮土等。
(2)基础混凝土浇筑：根据设计要求，在基础上浇筑一层清水混凝土，用来提高基础的强度。
(3)模板安装：根据施工图纸的要求，安装好模板。
(4)钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照规定的位置和数量安装好，注意钢筋的保护。
(5)混凝土浇筑：按照施工图纸和设计要求，将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并进行均匀浇筑。
(6)表面处理：用振动棒对刚浇筑的混凝土进行振捣，确保混凝土的密实度。
(7)抹光处理：用抹光机对混凝土表面进行抹光处理，使其光滑平整。
(8)养护：施工完成后，对混凝土进行养护，保持施工的湿润和温度适宜。
二、工艺方法1.配合比设计根据工程设计要求，确定清水混凝土的配合比，包括水泥、砂子、石子的比例，并计算出所需的各种材料的用量。
2.材料准备(1)水泥：选择优质水泥，按照配合比将其准备好。
(2)砂子：选择规格齐全、质量合格的砂子，进行过筛和清洗。
(3)石子：选择规格齐全、质量合格的石子，进行过筛和清洗。
(4)水：选择清洁无污染的水源。
3.混凝土搅拌(1)混凝土搅拌机：将准备好的水泥、砂子、石子和水放入混凝土搅拌机，按照一定的时间和转速进行搅拌，直到混凝土均匀，无颗粒状分散。
(2)控制水灰比：在搅拌过程中，要严格控制水灰比，避免过多的水分对混凝土强度的影响。
4.混凝土运输和浇筑(1)混凝土输送泵：将搅拌好的混凝土通过输送泵运输到施工现场上，保持混凝土的均匀性和流动性。
(2)浇筑方式：根据施工要求和工程设计要求，选择合适的浇筑方式，如喷射、抛洒或卧式浇筑等。
清水混凝土的施工方案
清水混凝土的施工方案1. 引言清水混凝土是一种常见的建筑材料，具有良好的强度和耐久性，被广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍清水混凝土的施工方案，包括材料准备、工艺步骤和质量控制等内容，以帮助施工人员正确进行清水混凝土的施工。
2. 材料准备2.1 水泥水泥是清水混凝土的主要材料之一，它的选择应符合国家标准要求，并经过质量检测。
在施工前，应将水泥储存在干燥通风的库房中，避免潮湿。
2.2 砂浆砂浆用于填充混凝土表面的空隙，提高表面光洁度和耐久性。
砂浆的选择应根据具体项目要求，并且应经过筛选和清洗处理。
2.3 骨料骨料是清水混凝土中的骨架材料，常用的骨料包括石子、砂和粉煤灰等。
骨料应符合国家标准要求，并经过筛选和清洗处理。
2.4 混凝土添加剂混凝土添加剂可用于改良混凝土的性能，例如增加抗裂性、减少渗透性等。
根据具体需要，可以选择适当的混凝土添加剂，并按照供应商的使用说明进行添加。
3. 工艺步骤3.1 模板安装根据设计要求，选择合适的模板进行安装，并确保模板的平整和牢固。
同时，在模板上设置合适的膨胀带，以防止混凝土漏浆。
3.2 构筑骨架在模板内构筑骨架，通常采用钢筋网或钢筋筐的形式。
钢筋的布置应符合设计要求，并注意与模板的保持距离。
3.3 混凝土浇注混合好的清水混凝土在浇注前应进行充分搅拌，并控制好混凝土的配合比。
在浇注过程中，应尽量避免混凝土中的空隙和气泡，并保持连续性和均匀性。
3.4 表面整平在混凝土凝固之前，应进行表面整平处理。
可以使用振动器来振动混凝土，以使其表面更加光滑。
此外，还可以使用刮板和木板进行整平，确保表面的平整度和水平度。
3.5 养护混凝土浇注后，应及时进行养护。
养护工作包括覆盖保湿膜、喷洒水等，以保持混凝土的湿度和温度，促进其逐渐硬化和强度的提高。
4. 质量控制4.1 施工人员培训施工人员应接受相关的培训，了解清水混凝土施工的要求和规范。
他们应具备良好的操作技能，并能熟练使用施工工具和设备。
清水混凝土施工方案
清水混凝土施工方案首先，施工前的准备工作是至关重要的。
在施工前，需要对施工区域进行清理，确保平整和无障碍物。
如果地面有较大的凹凸或不平整，需要进行修理和整平。
此外，还需要对泥土进行压实，以提高地基的稳固性。
其次，清水混凝土的材料配比要合理，以保证施工质量。
一般来说，清水混凝土的材料配合比例为水泥：砂：石料=1：2：4、可以根据具体情况进行适当的调整。
在混凝土配制过程中，需要注意水灰比的控制，以确保混凝土的流动性和硬化后的强度。
同时，还要注意混凝土的骨料种类和配合比例，以满足设计要求。
接下来是混凝土的浇筑和密实。
在浇筑过程中，需要注意浇注的顺序和方法，以确保混凝土的均匀分布和紧密填充。
一般来说，可以采用层层浇筑的方法，每层的厚度一般不超过30cm。
在浇筑过程中，可以采用振捣的方式，以提高混凝土的密实性。
振捣过程中，要注意振捣器的选择和使用方法，以避免过度振捣导致混凝土的分层和沉降。
随后是混凝土的养护。
在混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护的方法主要包括保湿和保温。
保湿是指在混凝土表面覆盖一层保湿膜或雨布，以防止水分的蒸发。
保温是指在低温环境下采取措施保持混凝土的温度，以促使混凝土的早期强度发展。
养护时间一般为7-14天，具体时间可根据混凝土的强度等级和环境条件进行调整。
最后是施工验收和技术交底。
在混凝土施工完成后，需要进行验收和检测，以确保施工质量符合设计要求和相关标准。
检测的内容主要包括混凝土的配合比、强度、密实度和外观质量等。
同时，还需要对施工工艺进行技术交底，将施工的过程和注意事项进行汇报和交流，以提高施工人员的技术水平和工作效率。
综上所述，清水混凝土的施工方案主要包括准备工作、材料配比、浇筑和密实、养护以及验收和技术交底等环节。
通过科学合理的施工方案和严格的施工控制，可以确保清水混凝土施工的质量和效果，从而满足工程的需求和要求。
清水混凝土工程施工方案
清水混凝土工程施工方案
一、前言
清水混凝土是一种具有均匀、平整、无气孔、无裂缝的混凝土，是建筑工程中常见的一种施工方式。
本文将详细介绍清水混凝土工程的施工方案。
二、工程概述
清水混凝土工程是指在混凝土表面不做任何修饰处理的情况下施工，以展现混凝土原始的质感和材料特性。
清水混凝土常用于地板、墙面、柱子等部位，具有美观、耐久、易清洁等特点。
三、施工步骤
1. 准备工作
•搭建施工场地围挡和安全设施；
•检查混凝土模板及支架的完好性；
•准备好混凝土原材料。
2. 浇筑混凝土
•在施工现场进行混凝土搅拌，并通过泵送或倾倒方式进行浇筑；
•控制混凝土浇筑速度，确保均匀性。
3. 表面处理
•在混凝土初凝后，使用木板或抹光机对混凝土表面进行抹平；
•确保表面平整、无气孔，并注意避免过度操作造成损坏。
4. 养护
•施工结束后对混凝土进行养护，包括保持湿润和防止直射阳光等。
四、质量控制
•严格按照混凝土配合比比例进行搅拌；
•控制混凝土浇筑厚度和速度，防止裂缝产生；
•检查混凝土表面质量，确保平整度和光洁度符合要求。
五、施工注意事项
•施工过程中注意安全，配备必要的安全用具；
•避免雨水侵入造成混凝土面层开裂；
•控制初凝后的水泥挥发速度，避免裂缝的产生。
结语
清水混凝土工程施工要求严格，需要细致的施工方案和质量控制才能确保工程质量。
通过本文介绍，相信读者对清水混凝土工程施工有了更深入的了解。
希望本文对您有所帮助。
清水混凝土模板施工方案
清水混凝土模板施工方案一、施工前准备在进行清水混凝土模板施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要确保施工现场的平整度和强度符合要求。
其次，需要准备好所需的模板材料、道具和施工人员。
还需对施工过程中可能涉及到的安全事项进行充分的了解和准备。
二、模板搭设1.模板搭设应根据设计要求和施工图纸进行，保证尺寸准确、位置正确。
2.确保模板的表面光滑平整，无明显破损和变形。
3.固定模板时，应采用适当的支撑和连接方式，确保模板的稳固性和整体性。
4.在模板内设置支架和道具，以便保证混凝土浇筑过程中的均匀受力和整体性。
三、混凝土浇筑1.在开始浇筑混凝土之前，要进行充分的搅拌和拌和，保证混凝土的质量和均匀性。
2.混凝土的浇筑过程中，要采取适当的振捣和均匀压实措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.浇筑混凝土时，要注意避免混凝土的渗漏和漏浆现象，确保混凝土的质量和外观。
4.浇筑混凝土后，应及时进行养护和保养，以保证混凝土的早期强度和稳定性。
四、模板拆除1.在混凝土强度达到设计要求后，可以开始拆除模板。
2.拆模时应逐步进行，避免对混凝土结构产生不良影响。
3.拆除模板后，要对模板和支撑进行分类、整理和清理，以备下次使用。
五、清洁和整理1.在施工结束后，要对施工现场进行清洁和整理，保持环境整洁和安全。
2.对施工过程中使用的工具、设备和材料进行归类、清洁和整理，以便下次使用和存放。
3.对施工现场进行最终的检查和验收，确保施工质量符合设计要求和标准。
以上是清水混凝土模板施工方案的主要内容，希望能够对实际施工工作有所帮助。
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目录第一章工程概况 0建筑概况 0结构概况 0编制依据 0第二章施工部署 (1)施工组织机构建立 (1)施工部署原则 (1)材料准备 (1)第三章清水混凝土应用技术要求 (2)清水混凝土建筑要求 (2)清水混凝土结构要求 (2)技术准备 (2)模板设计 (3)钢筋工程 (3)混凝土工程 (4)第四章清水混凝土应用质量控制 (5)模板 (5)钢筋 (5)混凝土 (5)清水混凝土透明保护剂 (6)第五章清水砼修补 (8)基底修补处理 (8)打磨处理 (8)颜色调整 (9)涂装 (9)特殊部位的处理 (9)质量控制 (10)第六章技术安全措施 (12)一般安全技术措施。
(12)特殊安全技术措施 (13)第七章应急处理与救援预案 (15)应急领导小组 (15)应急人员和物资 (15)应急预案启动流程 (16)应急处理救援程序 (16)第一章工程概况建筑概况本项目总建筑面积26075m2，地上建筑面积13415m2，地下建筑面积12660m2。
项目建设主要包括：一幢地下1层，地上3 层建筑面积22943m2、层高20m的质子中心楼和一幢地下1层，地上2层建筑面积3029m2、层高14m的能源中心楼的主体建筑，二幢建筑面积、层高的1层门卫，建筑面积56m2的垃圾房及污水处理等配套建筑。
结构概况本工程采用现浇钢筋混凝土框架结构，地下室采用梁板结构，地下室质子旋转治疗室区域层高为，其他区域地下室层高为。
编制依据JGJ169-2009《清水混凝土应用技术规程》《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204《建筑工程大模版技术规程》JGJ 74第二章施工部署施工组织机构建立本工程的管理模式为项目法管理施工，项目经理对项目全面负责，结合我公司以往的成功经验，本工程采取目标管理，在工程上体现出：“管理第一、质量第一、速度第一、科技第一、安全第一、经济效益第一”的六个一目标。
施工部署原则本工程部署的总原则是：“全力以赴争时间，确保质量的前提下，确保工期。
”在具体施工部署上，以优势高质的劳动力确保工程的顺利进行；以高质量的施工机具设备确保施工质量；实行与土建单位交叉作业，即土建单位给我方创造出工作面后，我方立即进行交叉施工，决不人为地拖延时间。
材料准备模板面板采用胶合板，应满足强度、刚度和周转使用要求，且加工性能好。
模板之间的连接可采用模板夹具、螺栓等连接件对拉螺栓套管及堵头应根据对拉螺栓的直径进行确定，可选用塑料、橡胶、尼龙等材料。
钢筋绑扎材料宜选用20~ 22号无锈绑扎钢丝钢筋垫块应有足够的强度、刚度、颜色应与清水混凝土的颜色接近。
第三章清水混凝土应用技术要求清水混凝土建筑要求清水混凝土构件尺寸宜标准化和模数化清水混凝土的施工缝宜与明缝的位置一致。
清水混凝土结构要求清水混凝土结构的环境条件宜符合下表：清水混凝土的强度等级应复核下列规定：1 相邻清水混凝土结构的混凝土强度等级宜一致。
2 无筋和少筋混凝土结构采用清水混凝土时，可由设计确定。
对于处于露天环境的清水混凝土结构，其纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度应符合下表：技术准备施工前应熟悉设计图纸，明确清水混凝土范围和类型，并确定施工工艺。
施工前应进行施工图深化设计，并应综合考虑各施工工艺对清水混凝土饰面效果的影响。
模板体系的选型应根据工程设计要求和工程具体情况确定，并应满足清水混凝土质量要求。
模板设计模板分块、分割设计（1）外墙模板分块宜以轴线或门窗口中线为对称中心线，内墙模板分块宜以墙中线为对称中心线。
（2）阴角模与大模板之间不宜留调节余量。
（3）当模板接高时，拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高位置。
（4）水平模板排列设计应均匀对称、横平竖直,对于弧形平面宜沿径向辐射布置。
模板下料要求（1）模板下料尺寸应准确，切口应平整，组拼前应调平、调直（2）胶合板材料应干燥，切口宜刨光。
（3）模板加工后宜预拼，应对模板平整度、外形尺寸相邻板面高低差以及对拉螺栓组合情况等进行校核，校核后应对模版进行编号。
模板安装（1）检查面板清洁度（2）清点模板和配件的型号、数量（3）复核基层上内外模板控制线和标高（4）涂刷脱模剂，且脱模剂应均匀。
模板拆除（1）应适当延长拆模时间（2）应制定清水混凝土墙体、柱等的保护措施（3）模板拆除后应及时清理、修复钢筋工程（1）钢筋应清洁、无明显锈蚀和污染。
（2）钢筋保护层垫块宜梅花形布置。
（3）每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。
（4）钢筋绑扎后应有防雨水冲淋等措施。
混凝土工程配合比设计（1）应按照设计要求进行试配，确定混凝土表面颜色。
（2）应按照混凝土原材料试验结果确定外加剂型号和用量。
（3）配置清水混凝土时，应采用矿物掺合料。
混凝土浇筑（1）清水混凝土浇筑前应保持模板内清洁、无积水。
（2）竖向构件浇筑时，应严格控制分层浇筑的间隔时间。
分层厚度不宜超过500mm。
（3）门窗洞口宜从两侧同时浇筑清水混凝土。
（4）清水混凝土应振捣均匀，严禁漏振、过振、欠振;振捣棒插入下层混凝土表面的深度应大于50mm（5）后续清水混凝土浇筑前，应先剔除施工缝处松动石子或浮浆层，剔除后应清理干净。
混凝土养护（1）清水混凝土拆除后应立即养护，对同一视觉范围内的清水混凝土应采用相同的养护措施。
（2）清水混凝土养护时，不得采用对混凝土表面有污染的养护材料和养护剂。
冬期施工（1）本项目清水混凝土处于冬季施工期间，材料需掺入混凝土防冻剂，应经试验对比，混凝土不得产生明显色差。
（2）冬季施工时，应在塑料薄膜外覆盖对清水混凝土无污染且阻燃的保温材料。
（3）混凝土罐车和输送泵应有保温措施，混凝土入模温度不得低于5℃。
（4）混凝土施工过程中应有防风措施，当室外气温低于-15℃时，不得浇筑混凝土。
第四章清水混凝土应用质量控制模板（1）模板制作尺寸的允许偏差与检验方法应符合下表规定清水混凝土模板制作尺寸允许偏差与检验方法（2）模板板面应干净，隔离剂应涂刷均匀。
模板间的拼缝应平整、严密，模板支撑应设置正确、连接牢固。
检查方法：观察检查数量：全数检查（3）模板安装尺寸允许偏差与检验方法应符合表的规定。
钢筋钢筋表面应清洁无浮绣；钢筋保护层垫块颜色应与混凝土表面颜色接近，位置、间距应准确；钢筋绑扎钢丝扎扣和尾端应弯向构件截面内侧。
钢筋安装工程尺寸允许偏差与检验方法应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定，受力钢筋保护层厚度偏差不应大于3mm。
混凝土混凝土外观质量与检验方法应符合下表规定：检查数量：抽查个检验批的30%，且不应少于5件。
混凝土结构允许偏差与检查方法应符合下表的规定。
检查数量：抽查各检验批的30%，且不应少于5件。
清水混凝土透明保护剂材料概述混凝土透明保护剂选用MasterProtect8500，是一种经多种技术手段改性的氟碳树脂水性透明罩面清漆，可用于清水混凝土表面。
技术参数基层处理基层应牢固、干燥、情洁，含水率<10%，PH值<10。
搅拌使用前需对材料进行充分摇匀，不得在材料中添加速凝剂、缓凝剂及任何其他外加剂施工步骤在处理后的表面上均匀地涂刷，保持湿边操作，避免中途停顿。
喷涂时采用循环搭接方式操作，喷枪须与工作面垂直并保持一定距离。
施工结束后24小时内保护表面免受雨水和灰尘侵害，同时保持环境温度不低于5℃。
施工注意事项施工及施工后至少24小时基层温度和环境温度均应高于5℃。
不得在阳光直射条件下施工。
施工完毕后至少24小时内应防止雨水及灰尘侵害。
第五章清水砼修补基底修补处理（1）用角磨机打磨（必须打磨的情况下）比较影响目视效果的部位，混凝土松动的部位，严重缺陷以及明显超差部位需要先用角磨机打磨平整后，再用专业环氧胶抗裂砂浆整体刮平处理后，然后专业修补材再进行修补压光处理；（2）残留在墙体的金属（细小钢筋、铁丝、小螺钉、钉子）是形成锈斑的罪魁祸首，施工前一定要彻底除去。
需要修补的地方，用布块就可以擦掉的东西来做标记，避免使用弄脏混凝土表面的墨水等；（3）对错台比较集中的地方不得已进行补修时，修补用材料采用修补环氧修补砂浆，然后修补腻子其颜色应于混凝土表面颜色尽可能一致；如果难以达到一致，其颜色应比混凝土表面颜色稍浅；（4）混凝土表面直径大于5mm以上的孔洞和宽度大于以上的裂缝需进行充填修补; 对于一些较小的缺陷，如小于5mm的孔洞，必须进行修补，并且以修补越平越好为原则。
根据多年的经验以及清水专业的共识，通常采取距墙面 5m远处观察，以肉眼看不到缺陷为衡量标准。
（5）错模部位的高度差5mm以上：由于用轮机打磨的地方，涂装后颜色与周围不同，因此,尽量不要用砂轮磨，而用錾刀铲平, 确实需要砂轮机磨平，磨后需用专用水泥灰奖修补平整;（6）打磨后的部位需要用调配的专用腻子抹平填充，同时立即刮掉多余的腻子（7）一般瑕疵不做修补, 对于原墙面污染、漏浆等明显的缺陷处, 应作适当修补, 修补后应无特别明显色差；（8）整体上要求面层基本平整, 颜色自然, 阴阳角的棱角整齐平直。
对混凝土表面油迹、锈斑、明显裂缝、流淌及冲刷污染痕迹等明显缺陷需进行处理; 明显的蜂窝、麻面和孔洞需要处理。
露筋、锈斑、钢丝外露等现象要作修补处理;（9）禅缝原则上不进行修补, 以避免破坏禅缝的自然效果;（10）明缝修补: 明缝明显缺陷应考虑作适当修补;（11）所有修补工艺应尽量保持混凝土的原貌, 无明显处理痕迹.打磨处理（1）对所有清水的表面都需要用砂布进行精细打磨，打磨必须彻底，要打出混凝土原始的基底光泽显露出来；（2）对修补过多的部位打磨更要精细、打平，若由于打磨出现腻子脱落现象，则需要重新调配多加胶的腻子进行修补、打磨，直至完成；颜色调整（1）指派专人调整颜色，调整尽量一次面积较大；（2）调整材的使用必须谨慎，必须先调整修补过多的部位以及色差严重区域，然后整体用手做出混凝土水化反应的纹理出来，大致一致后才能进行整体调整；（3）调整材一定要清晰、透彻，对于严重部位允许保留一部分颜色不一致的情况，避免因为局部而影响整体；（4）调整完毕后，必须用砂纸背面把调整材细小的颗粒打磨掉，这排架搭设质量控制样便于墙体吸收以及更加均匀（5）此部分为关键工序，见后面说明涂装（1）焕砼纯有机硅底漆：2遍，采用滚涂方式，滚涂均匀，不得有漏涂；涂刷工具：（2）焕砼纯有机硅面漆：2遍，采用喷涂或滚涂方式，喷涂/滚涂均匀，不得有漏涂;特殊部位的处理错模的处理（1）对于错模小于3毫米的情况，对清水混凝土而言不需要做处理；（2）对于大于等于3毫米的情况，根据实际情况处理，一种是正常打磨可以实现的的，就采取打磨的方法，使之在远处感觉不到明显的缺陷；（3）对于混凝土松动的部位的加固处理，先用角磨机把松动的混凝土完全清理，对于钢筋裸露部位，先做除锈处理，然后在钢筋的部位涂抹防锈漆，再用环氧专业砂浆进行加固处理，然后用修补材料进行找平处理。