电石炉生产技术
电石炉(矿热炉)生产工艺原理与电极入炉深度分析与控制方法
电石炉（矿热炉）生产工艺原理、电极入炉深度分析与控制方法一、电极在炉内的三种情况：（1）电极与炉底太近，则电极周围的坩埚壳吃料口小，炉料不易进去，这样热效率就低了。
同时反应区的一氧化碳不易排出，易引出喷料带出热量。
所以我们在强调电极入炉的时候并不是指强行使电极深入，那样的结果是拔苗助长。
电石炉已经生产半年有余，操作工多次发生这样的错误。
（2）电极与炉底距离适当，炉料可以经过一定的预热熔融等过程，热量得到充分利用，可达到高炉温、高产的目的。
在这个时候我们又会犯错误，那就是高度的放松。
这样的炉况给我们一个“爽”的感觉，我们一般会犯以下几个错误：①随意加负荷或者为了节电随意降负荷。
②出炉痛快了不加节制出空为止。
③过分追求操作电阻烧坏炉墙。
（3）电极与炉底距离过大，硬壳延长到近于炉底，出炉时炉眼很难打开，同时料面与电极端的距离又短，炉料的预热不够，还有大量生料落入熔池，电极伸入炉内很浅，因而热损失大。
此时，我们要检查原料、出炉量，在很多时候需要将炉眼内生料带出甚至干烧。
如果发生这种情况说明炉子工况已经很坏。
从上面三种情况可以看出，电极控制在适当的位置是十分重要的。
平时操作时，若发现电极位置高了，就要设法让电极插下去。
又若发现电极位置过深了，也要设法把电极位置纠正。
当炉内的电石生成过多时，电石液位上升，其电石液体的沸腾必使电流波动，使电极位置难以稳定。
如果出炉时，把电石全部掏空，就会使炉温降低，此时电极钻得很深。
炉温低的电石炉，电极的波动频繁而剧烈，造成操作上的困难，有时往往下一炉出不来或三相不通。
此刻，电极的位置则比原来的还要高得多。
如果电极位置经常插得过深，出来的电石质量不好，我们可以适当增加一些配比，提高炉温，使电极保持适当的位置。
连续反应的电炉的料层结构大致分四个方面：1冷料和热料;2沾结料;3半成品；4液体电石。
当多加了石灰，出现出炉过多的现象以后，料层结构则被破坏了，炉温亦下降，因此，副石灰必须控制。
开放电石炉工艺操作规程
工艺文献目录生产工艺技术管理制度生产技术操作规程电石生产管理流程图操作规程电石炉工艺操作暂行管理规定工艺文献管理目录一、生产管理制度1、工艺管理制度2、巡回检查制度3、工艺指标管理制度4、技术教育培训制度5、三废治理环境保护制度二、生产工艺管理制度三、电石生产工艺流程图四、操规程明细表1、上料安全操规程；2、绞车工安全操作规程3、炉面工安全操作规程4、出炉工安全操作规程5、配电工安全操作规程6、天车工安全操作规程7、加电极糊岗位安全操作规程；8、电石包装工安全操规程9、成品库安全操作规程10、液压系统岗位操作规程11、炉前化验操作规程12、机修工安全操作规程13、制作焊接电极桶操作规程14、电器安全操作规程15、安全生产动火规程16、矿热炉尾气净化系统安全操作规程17、吊装作业规程18、动火作业规程19、设备内作业规程20设备酸洗操作规程电石炉工艺参数电炉变压器：HCSSPE-16500KVA/35KV额定容量：16500KVA额定电压：一次35000V，二次132-176V额定电流：一次243-272A，二次64368-54127A电极直径：Ф1010mm极心圆直径：Ф2700mm炉膛直径：Ф6500mm炉膛深度：Ф2300mm炉壳直径：Ф8000mm中宁兴鑫冶金制品有限企业电石生产工艺流程配比根据生产不一样级别电石产品，白灰（CaO）和焦碳（C）按一定比例混均加入矿热炉内，通过电极把电能转化成热能来满足生产CaO2所需热量，使白灰和碳在炉内充足反应当成CaO2（电石），由炉口把成品电石流入电石锅内拉出，冷却后破碎、包装、销售。
白灰：粒度5-40mm CaO≥90% 生碳<5% <5% 沫子<3%焦碳：粒度5-25mm ≥82% 灰份<10% 挥发份<10%子水份<15%电石变量：优极品≥305t/kg 一极品≥295 t/kg 二级品≥285t/kg 三极品≥275 t/kg 学兼优合格品<275 t/kg发放编号：中宁兴鑫冶金制品有限企业工艺操作规程2023年4月20日公布2023年4月20日实行中宁兴鑫冶金制品有限企业目录序号文件名称1 电石炉生产技术操作规程2 炉面工岗位操作规程3 炉前化验工岗位操作规程4 配电工岗位操作规程5 出炉工岗位操作规程6 电石破碎、包装、储存、运送操作规程7 电石炉收尘系统操作规程中宁兴鑫冶金制品有限企业电石炉生产技术操作规程电石炉操作是电石生产四要素（原料、设备、操作、参数）之一。
电石炉的生产工艺及其关键设备分析
电石炉的生产工艺及其关键设备分析摘要：电石俗称卡石。
电石的分子式为CaC2，分子量为64.10。
其工业产品为灰色、黄色、棕色或黑色固体，其中紫色最为丰富。
一般来说，电石是指在电炉中以2，000℃加热的热和生焦形成的工业电石。
除了大多数电解质外，电石还含有少量其他杂质。
关键词：化工设计；电石炉；工艺流程；生产设备；前言近年来，我国电石生产技术的使用稳步提高。
从国外发展的角度来看，木炭生产主要使用封闭式窑，大大提高了生产力，减少了能源消耗。
但是，大多数电炉仍然开着。
开放式电炉作为我国使用的传统设备是不可避免的但是，鉴于当前的经济发展，传统的电石炉在市场上没有竞争力，因此生产密闭电石炉是当前的趋势。
一、电石炉生产原理1.碳化钙的反应机理电石是用耐热电弧炉中的热炭制成的。
作为工业生产的一部分，煤是由石灰石和碳材料的混合产生的，有两种方式；第一种方式:氧化钙和碳首先在高温下反应；CaO+C=Ca+CO (1)钙蒸汽同固态碳又发生如下反应∶Ca+2C=CaC2 (2)反应是一种二元系统，其中有两种气体，即气体状态下的Ca和CO。
反应状态不仅取决于温度，而且取决于气体中钙和一氧化碳之间的任何压力值。
只有在钙蒸气压力高、一氧化碳压力低的情况下，才能在低温条件下形成氯化钙。
第二种方法:随着材料下降，温度会升高。
钙和氧化钙在达到适合其成分的温度时，迅速熔化成氯化钙和高热氧化钙。
当氯化钙含量约为20%，温度约为2，000 c时，会发生以下反应:CaO+3C=CaC2+CO (3)伴随着振动现象，反应迅速发生，熔解物质中的CaC2成分迅速增加，电炉电极下端形成反应区。
在该区域，最终反应与原料成比例，氯化钙扩散到窑底并释放出来。
电极所需的热量在整个反应阶段产生，电极产生的电弧和电流由炉内材料产生的电阻提供。
2.关于电石炉电气理论矿热炉的基本电气原理类似于灯泡。
电力通过电阻式介质传输。
根据第一焦耳定律，电能可以转化为热能，但电炉的电阻不是欧姆。
密闭式电石炉冶炼工艺过程及基本反应(电石炉冶炼工艺分析与操作内容)
密闭式电石炉冶炼工艺过程及基本反应（电石炉冶炼工艺分析与操作内容）一、总则企业电石炉系统由33000kVA固定式密闭电石炉及其辅助装置构成。
三相Φ1350自焙电极通过水冷短网和绕线结头由三台单相11000kVA变压器供电。
炉料由料管随炉内消耗靠重力向炉内自动供料。
电机壳及电极糊随消耗定时加装。
反应生成的电石由三个炉口之一出炉入电石锅，由卷扬机拉出，出炉口用开口设备电弧打开。
炉气在电石炉正常时可供气烧石灰窑煅烧石灰。
冷却水由动力车间提供。
二、密闭式电石炉冶炼基本过程分析在电石炉电弧热和电阻热的作用下，电石炉内形成自上而下的温度逐渐变化的高温反应熔池体系，随着反应的进行，生成的液态电石向下运动，并在底部的熔融层进行聚集，在其高温辐射层的上部分区域，生成的高温气体不断搅动熔池体系，并上浮扰动上层的物料进行运动，促进原料的接触，反应持续高效进行。
1.1 电石炉冶炼的工艺过程：(1)配料。
正常工作时自动进行，非正常工作时现场手动进行。
炉料配比：碳素原料/生石灰炉前配比可由原料质量、产品要求及炉况等需要，调整计算机程序。
(2)装料。
炉料经称量、运输设备装至四层环形料仓，通过料仓及下料管送至电石炉中，随炉料消耗靠重力连续加料。
(3)操作。
电石炉操作可按电极电阻操作，也可按电极电流操作。
良好的操作决定于炉内热度的保持，最佳热度由操作电流和电压条件决定，电炉熔池的温度以保持在2000〜2200℃为宜。
炉内反应主要发生在电极端头周围的熔池内，熔池壁和炉衬间的炉料起主要耐温绝热作用。
对入炉原料的成分、粒度、湿度和配比按有关规定，定期检查，必要时增加频次，以免造成炉料波动造成的电极电流/电阻波动，影响电石炉稳定运行、电极消耗过快和电石质量不稳定。
电极端头至炉底距离的期望值为1.3〜1.5m,其最佳距离要根据自身工艺条件，由经验确定。
(4)电极调节。
电极调节由升降油缸移动电极而实现。
电极调节应与变压器的电压级选择相结合，以获得理想的电极头位置和电石炉负荷。
密闭电石炉生产工艺及规程
25500——30000KV A电石炉生产工艺规程一、产品说明1、名称:学名碳化钙,俗名电石。
其中含碳化钙约65-85%，其余为杂质。
2、分子式：CaC23、分子量：64.1 C4、结构式：Ｃa5、基本理化性质 C5.1外观：化学纯的碳化钙几乎为无色透明的晶体，极纯的碳化钙结晶为天蓝色大晶体，其色泽颇似淬火钢。
工业碳化钙为不规则块状体，其色泽与纯度有关，有灰色的、棕黄色的、黑色的，碳化钙含量较高时呈紫色，其新断面呈灰色，若暴露在潮湿的空气中则呈灰白色。
5.2相对密度：电石的相对密度决定于碳化钙的含量、电石的纯度越高，相对密度越小。
5.3溶解度：电石不溶于任何溶剂。
5.4溶点：电石的熔点随电石中CaC2含量而改变。
纯CaC2熔点为2300℃，电石中CaC2含量一般在80%左右，其熔点在2300℃左右，CaC2含量为69%时，熔点最低为1750℃，影响电石熔点的因素取决于杂质的量和性质。
如图2所示：CaC2含量(%)图2 电石熔点与其中CaC2含量的关系5.5导电性：其导电性与电石纯度有关，CaC2含量越高，导电性能越好，当CaC2含量下降到70-65%之间时，其导电性能达到最低值，通常比电阻约120000欧姆／厘米3。
CaC2含量为94%时，通常比电阻为450欧姆／厘米3。
电石的导电性能与温度也有关系，温度越高，导电性则越好。
5.6化学性质：电石的化学性质很活泼，能与多种气体、液体发生反应。
⑴电石遇水分解成乙炔和氢氧化钙CaC2＋2H2O=C2H2+Ca(OH)2+126.96(kJ)该反应是在水过剩的情况下进行的。
⑵当CaC2过剩时，则除上述反应外还有如下反应：CaC2＋Ca(OH)2＝2CaO+ C2H2CaC2是一种强脱水剂，用饱和水蒸气分解CaC2时，也象用水分解它时一样。
电石在空气中能吸收环境水份而逐渐分解，放出乙炔气。
⑶粉状电石与氮气在加热条件下反应而生成氰氨化钙(石灰氮) CaC2＋N2→CaCN2＋C⑷氨、氯、氯化氢、硫等在赤热或高温情况下能与电石反应。
电石生产工艺
电石生产工艺电石是一种重要的化学原料，广泛应用于多个行业。
它是通过将石灰石与煤进行高温反应制得的。
电石生产工艺是一个复杂的过程，需要高端的技术和设备以及精确的操作。
电石生产工艺主要包括以下几个步骤：石灰石的预处理、煤的煤气化、电石炉的操作及电石的后处理。
下面将详细介绍每个步骤。
首先，石灰石的预处理是电石生产的关键步骤之一。
石灰石首先需要被破碎成适当的粒度，然后经过筛选，以确保只有符合要求的颗粒被用于后续步骤。
此外，为了提高石灰石的可燃性，也需要对其进行干燥处理。
接下来是煤的煤气化过程。
煤气化是将煤转化为合成气的过程，合成气中包括一氧化碳和氢气。
在电石生产中，一氧化碳是主要的还原剂，用于与石灰石反应生成电石。
煤炭煤气化需要在高温下进行，一般采用气化炉作为反应器。
在炉内，煤与气化剂（一般为空气或蒸汽）进行反应，产生合成气。
然后是电石炉的操作。
电石炉是电石生产的核心设备，用于将石灰石与合成气反应生成电石。
电石炉通常由炉体、电极和传感器等组成。
在炉内，石灰石与合成气在高温下反应，生成电石和石灰石灰。
电石是一种固体产物，主要由氢氧化钙和一氧化碳石灰组成。
石灰石灰通过分级、过滤等步骤进行处理，以获得高纯度的电石。
最后是电石的后处理。
电石在生产后需要经过一系列的处理才能得到可用于不同行业的成品。
首先，电石需要被碎碎，使其颗粒大小符合要求。
然后，通过浸出法去除电石中的杂质，提高其纯度。
最后，电石经过干燥和包装，以便存储和运输。
电石生产工艺不仅需要高端的技术和设备，还需要精确的操作。
在整个过程中，需要严格控制温度、压力和反应时间等参数，以确保产出的电石符合产品质量要求。
此外，工艺中还需要考虑资源利用和环境保护等方面的因素，以实现可持续发展。
总之，电石生产工艺是一项复杂而关键的工艺。
通过石灰石预处理、煤的煤气化、电石炉的操作及电石的后处理等步骤，可以制得高纯度的电石。
电石在多个行业中有广泛的应用，例如冶金、化工、建材等。
电石炉与电石生产及深加工产品应用技术手册
电石炉与电石生产及深加工产品应用技术手册一、引言电石炉是一种重要的工业设备，用于生产电石。
电石是一种重要的化工原料，广泛应用于农药、橡胶、合成树脂等工业领域。
本手册将介绍电石炉的工作原理，电石的生产工艺以及电石的深加工产品应用技术。
二、电石炉的工作原理电石炉是一种高温反应设备，主要由炉体、加热器和冷却系统组成。
在电石炉内，通过电流加热石灰与煤合成电石。
这个过程主要分为三个阶段：加热石灰，使其变成石灰石；加热煤，使其变成焦碳；焦碳与石灰石发生反应，生成电石。
整个过程需要在高温高压的环境下进行，通常需要控制温度在2000℃-2200℃。
三、电石生产工艺1. 原料准备电石炉的主要原料有石灰和煤。
在生产前需要对原料进行筛分、洗涤和干燥处理，以去除杂质，保证原料的纯度和干燥度。
2. 石灰石的煅烧在电石炉内，将石灰石进行煅烧，将其转化为石灰以便后续使用。
3. 煤的碳化煤经过预处理后，通过加热器进行碳化。
这个过程需要控制加热的温度和时间，以保证碳化效果和产量。
4. 石灰石与焦碳反应煤碳化后，与石灰石一起放入电石炉中，进行反应。
在反应过程中，需要控制温度和压力，以保证电石的产量和质量。
四、电石的深加工产品及应用技术1. 乙炔气乙炔气是电石的主要产品之一，主要用于化学合成、金属切削和焊接等工艺。
乙炔气在合成树脂、橡胶和涂料等行业具有广泛应用。
2. 乙醛乙醛是电石的另一个重要产品，用于生产醋酸、醋酸纤维、染料和农药等化工产品。
同时，乙醛也可用作食品添加剂和药物合成中间体。
3. 氯乙烯电石也可以用于生产氯乙烯，是制造聚氯乙烯（PVC）的重要原料。
PVC广泛应用于建材、电线电缆、管道和塑料制品等领域。
4. 烯烃电石也可以用于生产烯烃，如丁烯、丁二烯等。
这些化合物广泛应用于合成橡胶、合成纤维和塑料等领域。
五、结论电石炉是实现电石生产的核心设备，电石又是许多重要化工产品的重要原料。
深加工电石可以产生一系列化工产品，在各种工业领域中发挥重要作用。
电石生产工艺介绍
电石生产工艺介绍
电石，又称为石灰雪，是一种重要的化学原料。
其主要成分是氢氧化钙（Ca(OH)2）和氯化钙（CaCl2）。
电石生产工艺是
将石灰石与焦炭进行还原反应产生电石的过程。
电石生产工艺主要包括石灰石的预处理、焦炭的煅烧、电石炉的操作和产物的处理等步骤。
首先，石灰石的预处理是为了提高其活性和适应炉内反应条件。
一般情况下，石灰石要经过破碎、研磨和筛分等过程，确保石灰石的粒径和活性达到要求。
然后，焦炭的煅烧是为了获得高温下所需的还原剂。
焦炭在高温下反应性较强，可以提供充足的还原气。
焦炭在电石炉内经过一定时间的煅烧，使其获得高还原性。
接下来，将预处理好的石灰石和煅烧好的焦炭按一定比例送入电石炉。
电石炉是一个密封的反应器，通常是由石灰石和焦炭层交替堆积而成的。
在炉内，石灰石和焦炭在高温下发生还原反应，产生气体和电石。
最后，产物的处理是将产生的气体和电石进行分离和纯化。
气体主要是乙炔，通过冷却和洗涤等操作可以除去其中的杂质，得到纯净的乙炔气。
而电石则通过粉碎和洗涤等工序，去除杂质，最终得到纯净的电石产品。
电石的生产工艺不仅需要高温下的反应条件，还需要控制合适
的料层结构和反应时间等参数，以保证反应效果和产量。
同时，还需要对产生的气体和电石进行合理的处理，以达到环保要求和产品质量要求。
总体来说，电石生产工艺是一项复杂的过程，但其产生的乙炔气和电石等产物在化工、冶金、医药等领域具有重要的应用价值。
随着技术的发展，电石生产工艺也在不断改进和创新，以提高效率和产品质量，同时减少对环境的影响。
电石厂工艺技术
电石厂工艺技术
电石厂是一种生产氯化钙和炽红石碱的化工工厂。
它采用了电解法来制取氯气、氢气、氯化钙和炽红石碱等化学物质。
电石厂的工艺技术主要包括以下几个步骤：制备石灰石和焦碳粉末、电石炉电石生产、氯化钙工艺和炽红石碱提取。
首先，电石厂使用石灰石和焦碳粉末作为原料。
石灰石是一种钙碳酸盐矿石，它通过破碎和磨粉的方式得到粉末状原料。
焦碳粉末则是从焦炭中提取得到的，它作为还原剂参与电石生产过程。
接下来，原料经过预处理后，进入电石炉。
电石炉是电石厂的核心设备，它是一个高温电解槽，通过电流的作用使原料发生化学反应。
在炉内，石灰石与焦碳粉末在高温电石炉内反应，生成电石。
电石主要包括氯化钙和炽红石碱。
氯化钙主要用于工业、农业和医药等领域，而炽红石碱则用于制取氯气、氢气和其他化学物质。
第三步是氯化钙工艺。
在氯化钙工艺中，电石经过振动筛分和洗涤处理得到纯净的氯化钙。
这个过程主要是通过物理和化学方法将电石中的杂质物质去除，从而提高氯化钙的纯度和质量。
最后一步是炽红石碱提取。
炽红石碱主要是指含有氟离子的化合物，它能够与氯气和氢气反应，生成氯化氟和氢氟酸。
炽红石碱的提取过程主要是通过冷却、液相分离和蒸发浓缩等工艺实现。
经过提取过程，炽红石碱得到纯净的炽红石碱产品。
总结起来，电石厂的工艺技术主要包括石灰石和焦碳粉末的制备、电石炉的电石生产、氯化钙工艺和炽红石碱提取等步骤。
通过这些工艺步骤，电石厂能够高效地生产出氯化钙和炽红石碱等化学物质，为工业生产和其他领域的应用提供了重要的原料。
电石炉技术的发展
电石炉技术的发展大连重工·起重集团 李宝金摘要：本文阐述了电石炉生产设备技术的发展情况，同时介绍了新型节能、环保型密闭电石炉设备情况。
1.电石工业及电石炉技术的发展状况电石做为重要的化工原料，广泛应用于化工、冶金、医药等诸多领域。
电石为煤炭化工的中间产品。
随着国民经济的不断增长，尤其PVC 需求量的迅速增加，电石的需求量也在不断地扩大。
我国具有丰富的煤炭资源，为电石生产提供了充分的原料保证。
特别是近年来石油价格的飞速上涨，导致石油化工生产成本不断升高，与石油化工相比，煤炭化工已不断呈显其自身优势，使得电石工业迅猛发展。
电石生产的主体设备为电石炉，电石炉在电炉种类的划分中属埋弧电炉（或矿热电炉），与一些铁合金电炉属同一种类。
我国是一个煤炭大国，同时也是一个电石生产大国，国内有大型电石生产骨干企业五、六十家，中、小型电石企业更多至几百家，电石生产设备主要以中、小型开放式电石炉为主，大型密闭式电石炉占有量相对较少。
在今后的电石工业发展中，将以大型节能、环保型密闭电石炉为主。
我国老式电石炉主要是在前苏联技术上发展起来的。
国际上以前电石炉技术比较先进的外国公司主要有挪威埃肯公司、德国西马克·德马格公司以及日本钻石公司等，我国曾在20世纪70年代初期从日本钻石公司引进35MVA密闭式电石炉技术，20世纪80年代分别从挪威埃肯公司引进25.5MVA密闭电石炉技术、从德国西马克·德马格公司引进多种容量大型铁合金电炉技术。
20世纪末期，由于国际上石油法化工发展迅速，电石法化工发展较为缓慢，国际上提供电石炉设备技术的一些大公司在此方面技术上发展也相对较为缓慢，特别是日本钻石公司等现在已基本退出电石炉技术开发研究领域。
相反，我国由于电石工业发展迅速，在生产中摸索出很多有益经验，并且在引进国外先进技术基础上不断总结提高，并且在电石炉设备技术中又吸收了很多铁合金电炉方面的有益经验，使得我国目前电石生产技术已进入国际先进行列。
电石生产安全技术规定（3篇）
电石生产安全技术规定第一章总则第一条本规定适用于大、中、小型(包括开放炉、半密闭炉及密闭炉)电石炉的电石生产。
第二章物料的安全要求第二条为保证产品在贮运、包装和使用中的安全，必须严格控制原料中的硫、磷总含量，使产品中硫、磷含量符合部颁标准。
____第三条电极糊质量应符合冶金部部颁标准(YB2813－78)。
第四条室内贮存电石，必须装在桶(贮槽)内。
应保持厂房的干燥和通风良好，其地面应选用不易产生撞击火花的材料。
第五条应尽量避免露天贮存电石，如实属必需，应存放在高于地面二百毫米以上无积水的平台或架子上，码放牢固，并遮盖好。
露天贮仓应有防雨措施，严防进水。
第六条在搬运桶装电石时，应轻拿轻放，防止撞击、跌落和进水，搬运人员不准站在桶口的正面。
电石生产安全技术规定（2）电石是一种重要的化学原料，在生产过程中存在一定的安全风险。
为了确保生产安全，需要制定一系列的安全技术规定。
以下是电石生产安全技术规定的一些主要内容：1. 生产设备安全：电石生产过程中使用的设备必须符合相关的安全规范，设备应具备防爆、防火、防漏等功能。
设备在使用前应经过严格的检测和试运行，确保设备的正常运行和安全性。
2. 作业人员安全：电石生产需要操作人员具备相关的专业知识和技能。
作业人员应经过特定的培训，熟悉工艺流程和安全操作规程。
同时，作业人员必须佩戴必要的个人防护装备，如防护服、护目镜、防护手套等。
3. 生产环境安全：电石生产车间必须保持良好的通风条件，定期清理生产场地，以避免积尘和杂物的堆积。
工作场所应具备防爆、防火设施，以及紧急疏散通道和应急设施。
4. 安全防护措施：电石生产过程中必须采取必要的安全措施，防止事故的发生。
如在贮存和运输过程中，必须严格遵守相关的操作规程，妥善管理和保护存放电石的设施；在生产过程中，必须正确使用化学药品，避免与其他化学物品发生反应。
5. 废弃物处理：电石生产过程中产生的废弃物必须按照相关的规定进行储存和处理。
电石炉设备加工的工艺
电石炉设备加工的工艺电石炉设备加工的工艺主要包括原材料准备、设备制造、设备安装调试等多个环节。
首先，原材料准备是电石炉设备加工的第一步。
电石炉设备加工所需的原材料主要是钢材、耐火材料以及其它辅助材料。
钢材一般选用高强度耐磨钢材，以确保设备在高温环境下的稳定性和耐用性。
耐火材料包括耐火砖、耐火浇注料等，以确保设备在高温环境下能够良好地保持结构稳定。
辅助材料主要包括焊接材料、密封材料等。
其次，设备制造是电石炉设备加工的核心环节。
设备制造主要包括焊接、车削、镗孔、铣削等工艺。
焊接是将钢材进行连接固定的首要工艺，主要采用电弧焊接或气焊接。
车削是将钢材进行切削加工的工艺，一般采用车床进行操作。
镗孔则是在钢材上钻孔扩大直径的工艺，以安装管道或其它部件。
铣削则是在钢材表面进行切削加工，以获得平整的表面。
再次，设备安装调试是电石炉设备加工的重要环节。
设备安装调试主要包括设备组装、管道连接、电气连接等步骤。
设备组装是将各个部件进行组合安装，确保设备的整体结构稳定。
管道连接是将电石炉与其它设备或管道进行连接，以实现物料输送和废气排放等功能。
电气连接则是将电石炉所需的电气设备与电源进行连接，以供给设备所需的电能。
在电石炉设备加工的整个过程中，还需要进行质量检测和安全保障。
质量检测主要包括物理性能测试和化学成分分析等，确保设备的性能达到设计要求。
安全保障主要包括设备结构设计合理、设备安装符合标准、设备运行安全稳定等方面，以保障设备在使用过程中不发生事故。
总之，电石炉设备加工的工艺涉及原材料准备、设备制造、设备安装调试等多个环节。
通过精细的工艺流程和严格的质量检测，可以生产出优质可靠的电石炉设备，为工业生产提供可靠的保障。
25500KVA电石炉生产工艺规程
25500KV A电石炉生产工艺规程一、产品说明1、名称:学名碳化钙,俗名电石。
其中含碳化钙约65-85%，其余为杂质。
2、分子式：CaC23、分子量：64.1 C4、结构式：Ｃa5、基本理化性质 C5.1外观：化学纯的碳化钙几乎为无色透明的晶体，极纯的碳化钙结晶为天蓝色大晶体，其色泽颇似淬火钢。
工业碳化钙为不规则块状体，其色泽与纯度有关，有灰色的、棕黄色的、黑色的，碳化钙含量较高时呈紫色，其新断面呈灰色，若暴露在潮湿的空气中则呈灰白色。
5.2相对密度：电石的相对密度决定于碳化钙的含量、电石的纯度越高，相对密度越小。
5.3溶解度：电石不溶于任何溶剂。
5.4溶点：电石的熔点随电石中CaC2含量而改变。
纯CaC2熔点为2300℃，电石中CaC2含量一般在80%左右，其熔点在2300℃左右，CaC2含量为69%时，熔点最低为1750℃，影响电石熔点的因素取决于杂质的量和性质。
如图2所示：CaC2含量(%)图2 电石熔点与其中CaC2含量的关系5.5导电性：其导电性与电石纯度有关，CaC2含量越高，导电性能越好，当CaC2含量下降到70-65%之间时，其导电性能达到最低值，通常比电阻约120000欧姆／厘米3。
CaC2含量为94%时，通常比电阻为450欧姆／厘米3。
电石的导电性能与温度也有关系，温度越高，导电性则越好。
5.6化学性质：电石的化学性质很活泼，能与多种气体、液体发生反应。
⑴电石遇水分解成乙炔和氢氧化钙CaC2＋2H2O=C2H2+Ca(OH)2+126.96(kJ)该反应是在水过剩的情况下进行的。
⑵当CaC2过剩时，则除上述反应外还有如下反应：CaC2＋Ca(OH)2＝2CaO+ C2H2CaC2是一种强脱水剂，用饱和水蒸气分解CaC2时，也象用水分解它时一样。
电石在空气中能吸收环境水份而逐渐分解，放出乙炔气。
⑶粉状电石与氮气在加热条件下反应而生成氰氨化钙(石灰氮) CaC2＋N2→CaCN2＋C⑷氨、氯、氯化氢、硫等在赤热或高温情况下能与电石反应。
密闭电石炉生产工艺
密闭电石炉生产工艺密闭电石炉是一种用于生产电石的设备，在化工工业中起到重要作用。
下面将介绍密闭电石炉的生产工艺。
首先，密闭电石炉的生产工艺需要准备原料。
电石炉的主要原料是石灰石。
石灰石是一种质地坚硬的矿石，主要成分是碳酸钙。
然后还需要准备一种叫做焦炭的燃料。
焦炭是通过高温加热煤炭而得到的固体燃料，具有高热值和低挥发性的特点。
接下来，将准备好的石灰石和焦炭装入密闭电石炉。
为了确保加热均匀，需要将石灰石和焦炭按照一定比例混合。
混合好的原料通过给料装置自动送入电石炉。
然后，启动电石炉。
电石炉内部设有电加热器，通过加热器提供的高温，将原料加热到1500℃-2000℃。
这个温度可以使石灰石中的碳酸钙分解，产生氧化钙和二氧化碳的反应。
而焦炭则提供了足够的热量来维持反应的进行，同时焦炭的高挥发性也让反应更加充分。
在反应过程中，氧化钙将随着炉内的高温气体上升，进入沉积室。
沉积室内的温度较低，使得氧化钙凝固成为电石。
电石表面会形成一层黄色或棕色的熔渣，这是其他杂质的产物。
最后，待电石冷却后，将其从电石炉内取出，并进行粉碎和筛分，得到不同粒径的电石产品。
电石主要由氧化钙和一些杂质组成，其中含有的一种重要杂质是含氯物质。
这些含氯物质可以作为化学原料进行进一步利用。
总体而言，密闭电石炉的生产工艺是通过将石灰石和焦炭按一定比例混合，然后在高温条件下进行反应，最终得到电石产品。
密闭电石炉具有生产效率高，产品质量稳定的优点，因此在电石生产中得到了广泛应用。
随着化工技术的不断发展，密闭电石炉的生产工艺也在不断改进和完善。
电石炉工艺流程及工艺原理
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电石炉生产工艺.
11 绪论1.1 引言1862年Hare 和Wohler 在实验室中首次利用Zn 、Ca 与C 等原料制得2CaC ，三十年后Moisson 和Willson 用CaO 和煤在电炉中制成了2CaC [1]。
由于这种碳化钙是在电炉中反应生成，于是我们俗称它为电石。
电石工业品是灰色、黄褐色或黑色的固体，它是有机合成工业的重要基本原料，利用电石与水反应生成的乙炔可进一步合成有关系列产品，如乙醛、醋酸、醋酸乙烯、聚乙烯醇、合成纤维、合成橡胶、合成树脂及有机溶剂等，还可用于金属的切割和焊接。
电石炉内利用三相电极间短路电弧所产生的高温热能将生石灰、焦碳等原料熔融后反应生成2CaC ，即工业电石。
在电弧高温生产电石过程中，电石炉内温度值的改变是通过调节电极碳棒插入炉料的深度来控制的，并且其温度值一般是利用三相原边电流的大小来间接测算的，当电极下降时电流值增加，反之则电流值减少，因此电极升降控制系统是电石生产的重要部位，电极电流值的大小和稳定性是影响电石生产质量及能耗大小的关键因素。
在电石生产过程中如果仅依赖人工进行手动操作，这不仅使得人工劳动强度加大，而且会使三相电极平衡难以调节、三相电流值不稳定，甚至容易造成断弧或跳闸现象。
由于目前国内电石生产的自动化水平仍然较低，使得电石生产的电能损耗增加，生产效率和质量难以提高，从而导致产品缺乏国内外市场竞争力，因此提高现有设备的自动化水平、完善电石炉系统控制机制、加强生产的安全性能是改善当前比较落后的技术现状的有效途径之一。
1.2 电石工业的现状和发展前景随着国际原油价格的上涨，有机合成工业的重要原料——乙炔的生产由石油提炼法转为电石生产法，这就使得电石的需求量与日俱增，给国内外电石行业提供了极大的市场空间。
以下就国内外的电石工业现状和发展前景分别加以介绍和说明。
1. 国内外的生产现状日本、美国、德国等都是世界上电石工业较发达的国家，这些国家在电石工业极盛时期的年生产量都超过100万吨。
电石炉生产工艺
电石炉生产工艺
电石炉是一种利用电能生成石灰石与电石的设备。
其基本工艺步骤如下：
1. 原料准备：将石灰石、焦炭和电极材料（碳棒）准备好。
石灰石应经过粉状研磨，以提高反应速度；焦炭则通常为块状。
2. 装填料槽：将石灰石和焦炭以一定比例装填至料槽内。
通常，石灰石的质量要比焦炭大。
3. 确认反应条件：确认电石炉的放电电流、放电时间以及温度等参数，以使得反应得以有效进行。
4. 导入电源：接通电源，使电流经过石灰石和焦炭，加热料槽内的原料。
5. 反应进行：石灰石和焦炭在高温下进行反应，生成各种重要化学品，如电石、炔乙烯和石灰氧等。
6. 收集产物：收集反应生成的电石和其他化学品。
电石通常通过料槽底部的排放孔流出。
7. 处理废气：电石炉反应产生的废气中含有一定量的有害气体，如二氧化硫等。
对废气进行处理，降低其对环境的危害。
8. 清理设备：反应结束后，清理设备，准备下一轮反应。
这包括清除料槽中的残渣、更换电极材料等。
需要注意的是，电石炉是一种高温反应设备，操作时需要注意安全。
此外，电石炉产生的电石等化学品也有一定的危险性，需要妥善处理和储存。
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如何提高电石炉生产效果
提高电石炉（包括开放炉）生产水平的几个关键问题 1 、石灰的质量问题。
石灰的生过烧质量，影响的是电石的电耗和产量，对电石炉的长周期运行影响较小。
杂质中的镁对
提高电石炉（包括开放炉）生产水平的几个关键问题
1、石灰的质量问题。
石灰的生过烧质量，影响的是电石的电耗和产量，对电石炉的长周期运行影响较小。
杂质中的镁对电石生产影响较大，不仅影响产量，而且还影响质量，发粘的电石、炽热的镁氧化温度，不仅使电极不下，还足以导致电极和炉体设备的损坏，所以石灰中的镁含量是必须重点控制的。
可以说，镁含量高的石灰不适用于生产电石，不可能取的良好的电石生产效果。
2、焦炭的质量问题。
焦炭中的杂质对电石生产的电耗产量影响并不突出，固定碳低的碳素材料，对电石质量会产生一定的影响，但通过提高配比可以达到生产高质量电石的目的，并对电耗产生一定的影响，但对生产不是一个决定因素。
碳素材料高电阻的性质，才是碳材中最为重要的因素。
电极深入炉内，才是电石生产中最为重要的问题，是电石生产中一通百通的首要因素。
所以减少焦炭的粒度，采用高电阻的碳材（兰炭、无烟煤、油焦等）是电石生产中应该高度重视的问题。
3、石灰和焦炭粒度的比例关系。
一般电石炉石灰粒度控制在5-40mm，冶金焦20mm
以下，炉料电阻就能适应高产优质的粒度要求。
当然，进一步缩小粒度的控制范围，对电石生产更加有利，但原料成本又会有所增加。
4、保证电极的压放量，确保电极深入炉内1.2倍的电极直径量以上。
其中要注意的是，准确判断电极焙烧质量，当电流开足时、负荷开大时，电极焙烧相对速度快，可以考虑多压放，多次（增加压放次数）少放（每次压放量小）可以加快电极的焙烧速度。
5、必须保持三相熔池畅通。
三相熔池畅通，利于电石及时排出，不至于某相电石不出，电极不下，造成电石生产中最为忌讳的恶性循环。
保持三相畅通，要注意三个环节。
第一，炉料电阻要大，保证选用电阻大的碳材（包括粒度）。
第二，控制电极深入长度。
一般说，开炉时变压器采取Y型接法，或低负荷保持大电流、低电压生产，可以强制性插入电极，迅速提高炉内温度，利于三相畅通。
一旦新开炉三项畅通后，可以适时提高负荷，保持甚至增加必要的电极长度，巩固畅通的炉况。
一旦三项畅通，保持高的负荷运行。
第三，处理好出炉与电极稳定的关系。
熔池内的电石对电极深入一般起着负作用，及时排出电石，能进一步使电极深入，而电极的深入，又有助于电石的排出，如此良性循环。
一般情况下，电极不下，或者操作电流大，则应该考虑及时出炉，并始终把炉眼位置打低，确保炉底处于较低的位置，利于电极保持长期稳定深入炉内，并起到及时排出矽铁，延长炉龄的效果。
密闭电石炉环形料仓燃爆事故原因分析及解决措
密闭电石炉环形料仓燃爆事故原因分析及解决措施摘要：密闭电石炉生产过程中对环形料仓经常出现燃爆事故，对现场操作人员的人身安全和设备安全造成严重影响，本文分析其燃爆事
密闭电石炉环形料仓燃爆事故原因分析及解决措施
摘要：密闭电石炉生产过程中对环形料仓经常出现燃爆事故，对现场操作人员的人身安全和设备安全造成严重影响，本文分析其燃爆事故的主要原因及预防方法，供电石生产企业参考。
关键词：密闭电石炉；环型料仓；燃爆；预防；
一、概述
发改委颁布了电石行业准入条件（2007年修订），国内电石行业兴起又一次密闭电石炉项目
热潮，随着密闭电石炉项目的大规模建设，密闭电石生产过程中的生产安全隐患也逐渐暴露出来。
其实一个重大安全隐患就是电石炉加较环形料仓燃爆事故的时有发生，对现场操作人员人身安全和装置设备安全都够成了威胁，本文将分析环形料仓燃爆事故原因，生产单位认识误区，以及防范措施进行讨论。
二、环形料仓加料工艺描述
环形加料仓发生燃爆事故的主要原因是电石炉生产过程中产生大量的高温CO气体经加料管泄漏至环形料仓中聚集，与空气接触后发生燃爆事故。
加料仓下料管结构如图1。
加料仓下料管结构
环形料仓的工作原理是料仓料位根据电炉消耗自动下沉，当料位低于L位时环形加料机始对料仓加料，出现LL位时紧急加料，当LL位出现30分钟仍未消失则发出停炉信号。
电石炉气主要靠加料管与料仓料位形成的料封，阻止CO从料仓中溢出。
首先分析环形料仓燃爆事故的原因。
环形料仓下料管插入炉盖内料层，炉盖内料层随着电炉对炉料的消耗下降，环形料仓下料管内炉料也随料层下降自动加入电炉内。
电炉的炉盖压力控制在5Pa左右，电石生产过程中产生大量的高温（500℃左右）CO气体，由料管内炉料二十米左右形成的料料封防止CO气体从料仓溢出。
由于环形料仓的料位检测一直是行业上的一大难题，大部分的生产控制还是通过人工方式，从料仓顶部的观察孔人工探测料位，以确定是否对料仓加料。
如果因种种原因一旦CO气体从料仓中溢出，对现场巡检人员人身安全造成重大安全隐患。
环形料仓因CO溢出出现的安全事故在行业上时有发生，环形料仓的燃爆事故发生频率较高。
三、环形料仓燃爆事故分析
原因1 ：电炉炉盖压力过大。
CO气体克服料管料封到达环形料仓与空气接触造成燃爆事故。
电石炉生产过程中炉压控制一直是个难点，主要是由于炉料结块、塌料、翻料等等原因，炉压瞬间上升至50Pa以上，CO气体会通过料管上升至料仓形成燃爆事故。
原因二：环形料仓加料不及时。
料位低于LL值时，加料机未及时加料，料管内料位过低不能形成料封时，高温的CO气体会在料管内形成烟囱效应，CO气体从料仓中溢出发生燃爆事故。
这种原因主要有有料位开关信号的不准确出现拒报警，或现场巡检人员未及时人工探测料位，造成加料不及时，形成了CO气体的燃爆事故。
其中料位开关的选型问题是一直困扰电石行业的一大难题，最初引进装置用的同位素放射检测可靠性高，但随着国家对放射源的控制严格已经很少在工业装置中使用了。
而人工检测方式与操作人员责任心和生产管理上的人为因素影响，很难得到根本性解决。
人工检测方式本身就是一种有安全隐患的检测方式，可能受到CO中毒，CO燃爆的威胁，人身安全很难得到保证，这也是行业中的一大难题。
原因3：料仓与料管连接处搭桥。
料仓与料管连接处由于炉料是块料而容易搭桥，料管内料位下降不能形成料封时，CO气体从料仓中溢出形成燃爆事故。
炉料在料仓下料口搭桥后，料仓内料位也在正常位置，这种情况操作人员很难发现，当CO气体在料仓聚集到一定浓度时发生燃爆事故是必然的，对这现场巡检人员的人身安全够了很大的威胁，也最不容易发现。
这种情况在电石生产过程中时有发生，特别是对于新建电石厂在运行经验不足的情况下会误认为是料位计的虚假信号造成的。
四、环形料仓燃爆事故预防措施
我们针对以上环形料仓燃爆事故发生的原因进行分析，找出解决的措施与办法，防止电石生产过程中发生重大恶性事故的发生。