模具作业

1.注塑模具由哪几部分组成？各起什么作用？

答：注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑机的移动模板上，定模安装在注塑机的固定木板上。注塑成型时，动模与定模闭合构成浇注系统和型腔。开模时，动模与定模分离以便取出塑料制品。根据模具中各零部件所起的作用，一般注塑模又可以细分为以下基本组成部分。

（1）成型零件。成型零件时直接与塑料接触，并决定塑料制件形状和尺寸精度的零件，即构成型腔的零件，有凸模、凹模、型芯等，它们是模具的主要零件。

（2）浇注系统。浇注系统是将熔料由注塑机喷嘴引向型腔的通道。通常，浇注系统分为主流道、分流道、浇口和冷料穴四个部分组成，起到输送管道的作用。

（3）导向机构。导向机构通常由导柱和导套（或导向孔）组成，导向机构使动、定模合模相对位置关系准确。此外，对多腔或较大型注射模，其推出机构也设置有导向零件，以避免推板运动时发生偏移，造成推杆的弯曲和折断或顶坏塑件。

（4）推出机构。在开模过程中将塑件及流道凝料从成型零件及流道中推出或拉出的零部件，有推杆、拉料杆、推板等组成。

（5）侧向分型抽芯机构。当塑件上有侧孔或侧凹时，开模推出塑件以前，必须先进行侧向分型，将侧型芯从塑件中推出，方能顺利脱模，这个动作过程是由分型抽芯机构实现的。如常用的有斜导柱、斜滑块和弯销等抽芯机构。

（6）冷却与加热装置。冷却与加热装置是用以满足成型工艺对模具温度要求的装置。冷却时，一般在模具型腔或型芯周围开设冷却通道。而加热时，则在模具内部或周围安装加热元件。

（7）排气系统。排气系统是在注塑过程中，为将型腔内的空气以及塑料在受热和冷凝过程中产生的气体排出去而开设的气流通道。排气系统通常在分型面处开设排气槽，有的也可以利用活动零件的配合间隙排气。

（8）支撑与固定零件。支撑与固定零件主要起装配、定位、和连接的作用，包括定模坐板、垫块、支撑板、定位环、销钉和螺钉等。

2.影响冲裁尺寸精度的因素有哪些？如何提高冲裁件的尺寸精度？

答：冲裁件尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与公称尺寸之差。差值越小，精度越高。影响尺寸精度的因素主要有:

(1)冲模的制造精度。冲模的制造精度对冲裁件的尺寸精度有直接的决定性影响。冲模的精度愈高，冲裁件的精度也愈高。所以，模具本身的制造精度必须高于冲裁件的精度。

(2)冲裁件材质。由于冲裁过程中材料产生一定的弹性变形，冲裁件产生回弹现象，从而影响其精度。对于较软的材料，弹性变形量较小，冲裁后的回弹值也少，因而零件精度较高，而硬的材料情况正好与此相反。

(3)冲裁间隙。当间隙适当时，在冲裁过程中，板料的变形区在剪切作用下被分离，使落料件的尺寸等于凹模尺寸，冲孔件尺寸等于凸模的尺寸。间隙过大，板料在冲裁过程中除受剪切外还产生较大的拉伸与弯曲变形，冲裁后因材料弹性回复，将使冲裁件尺寸向相反方向收缩。对于落料件，其尺寸将会小于凹模尺寸；对于冲孔件，其尺寸将会大干凸模尺寸。但因拱弯的弹性回复方向与以上相反，故偏差值是二者的综合结果。间隙过小，则板料在冲裁过程中除剪切外还会受到较大的挤压作用。冲裁后，材料的弹性回复使冲藏件尺寸向实体的反方向胀大。对于落料件，其尺寸将会大于凹模尺寸；对于冲孔件，其尺寸将会小于凸模尺寸。

综上所述，要提高冲裁件的尺寸精度，主要可采用以三种方法：①提高冲模制造精度；

②在满足零件使用性能的前提下选用较软的材料；③选择合适的冲裁间隙。

3.压铸过程中为什么要喷洒涂料？对使用涂料有哪些要求？

答：压铸涂料的作用：

①避免金属液流直接冲刷模具成型表面，避免模具激热，适当降低模具最高温度，有助于模具温度控制，改善模具工作条件，延长模具服役寿命。

②改变模具的传热条件，防止金属液激冷，从而提高金属液的流动性，提高金属充型能力，保证铸件成型良好、表面光洁。

③避免金属液粘膜，减少铸件与模具成型表面（尤其是型芯）间的摩擦，降低铸件顶出阻力，保证铸件顺利脱模，防止铸件顶出变形、开裂。

④对模具和压铸机活动部件（推杆、复位杆、滑块、冲头等）的润滑，减少活动部件的摩擦与磨损。

压铸涂料的使用要求：

①涂覆性好，对模具和铸件没有腐蚀性，且不会在型腔表面产生积垢。

②高温状态下既能保持良好的润滑性，又不会析出或分解出有毒有害气体。

③挥发点低，性质稳定。常温下稀释剂挥发慢，存放期长；在100~150℃时，稀释剂能很快挥发，不增加型腔内的气体量。

④配制工艺简单，材料来源丰富，价格低廉。

4.模具零件上的形面可以用铣床、加工中心、线切割、电火花、磨床等设备加工，相应列出上述设备适合加工的面形种类（如平面、斜面、2D 曲面、3D 曲面等）和各种加工设备的经济加工精度和表面粗糙度。

答：铣床：铣床加工成形的经济精度为IT10，表面粗糙度为a R 3.2m μ；用作精加工时，尺寸精度可达IT8，表面粗糙度a R 1.6m μ。铣床适合加工的面形包括：①平面，如圆柱铣刀铣平面、三面刃铣刀铣直槽等。②斜面，如角度铣刀铣角度等。③2D 曲面，如仿型铣等。

磨床：通常磨削能达到的经济精度为IT7~IT5，表面粗糙度a R 一般为0.8~0.2m μ 磨床可以加工的面形包括：①平面②斜面③2D 曲面，如磨削内外圆面等。

线切割：快走丝线切割的加工经济精度为0.02~0.01mm ，表面粗糙度为a R 5.0~2.5m μ，慢走丝的切割加工精度为0.005~0.002mm ，表面粗糙度一般为a R 1.6m μ。①平面②斜面③2D 曲面，如模具零件中的微型孔槽、窄缝等。

电火花：电火花的经济加工精度为正负0.05mm ，粗加工时表面粗糙度为a R 25~12.5m μ，精加工时为a R 3.2~0.8m μ，适合加工的面形有：①平面②斜面③2D 曲面，如圆孔、异型孔等，还可进行电火花磨削，如内外圆磨削。④3D 曲面，如成形电极加工一些特殊曲面等。

加工中心：经济加工精度为0.003~0.005mm,表面粗糙度为a R 0.16~1.25m μ，适合加工的平面有：①平面②斜面③2D 曲面④3D 曲面。

5.什么是快速成形技术？简述其与传统制造方法的不同之处。

答：快速成形技术是一种快速生成零件或者模型的制造技术。在计算机的控制管理下，依靠已有的CAD 数据，采用材料精确堆积的方式，即由点堆积成面，由面堆积成三维，