(完整版)喷射混凝土施工技术交底

喷射混凝土施工技术交底书

技术交底书交底单位名称：中铁四局宝兰客专五工区编号：工程名称安洞湾隧道、魏家嘴隧道设计文件图号施工部位喷射混凝土施工交底日期技术交底内容：一、技术交底范围；安洞湾隧道、魏家嘴隧道喷射混凝土施工，隧道初支、洞口临时边仰坡支护。

二、设计情况；设计初期支护喷射C25早强混凝土，采用湿喷法，喷射厚度见下表：三、开始施工的条件及施工准备工作；湿式喷浆机一台，经检测合格的原材料根据配合比拌制的C25混凝土，作业人员有防护措施。

四、施工工艺隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。

喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。

在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。

施工工艺见图1。

1、喷射前准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。

一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。

若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20 x20mm、线径宜小于300）,用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝±的附着力。

喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。

图1喷射混凝士施工工艺框图喷混凝土配|检查开挖断面尺寸清除|施工机具就位仝山壮* 浮碴，清理受喷面「喷射混合料拌合1 r 喷射混合料运输| 」初喷混凝土4cm1 I 加入速凝剂____________________________________ 1施作锚杆、钢架、挂钢筋网1 r 清除初喷面粉尘1 I 复喷至设计厚度1 r 清理施工机具⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1—2m设一根，作为施工控制用。

⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。

①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件。

喷射混凝土技术交底

喷射混凝土技术交底一、工程概述本工程中，喷射混凝土将广泛应用于边坡支护、隧道衬砌等部位，以提高结构的稳定性和安全性。

为确保喷射混凝土施工的质量和安全，特进行此次技术交底。

二、施工准备1、材料准备（1）水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级，水泥应有出厂合格证和质量检验报告。

（2）砂：采用中砂或粗砂，细度模数应大于 25，含泥量不应大于3%。

（3）石子：采用碎石，粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于1%。

（4）速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定最佳掺量，使用前应做速凝效果试验。

2、机械设备准备（1）喷射机：选用性能良好、工作稳定的喷射机，如转子式喷射机。

（2）空压机：提供足够的风压和风量，以保证喷射混凝土的顺利施工。

（3）搅拌机：用于搅拌混凝土干料。

3、作业条件准备（1）清理施工面：将受喷面上的松动岩块、浮渣等清理干净，并用高压风或水冲洗受喷面。

（2）设置控制喷射混凝土厚度的标志：在施工面上每隔一定距离设置厚度标志。

（3）检查机械设备：施工前对喷射机、空压机等设备进行检查和试运转，确保设备正常运行。

三、施工工艺流程1、干喷法工艺流程（1）混合料的拌制将水泥、砂、石子按配合比在搅拌机中搅拌均匀，然后运输至喷射现场。

（2）喷射作业①开机：先开风，再送电，然后送料。

②喷射顺序：应自下而上，分段分片进行，先喷边墙，再喷拱顶。

③喷射距离和角度：喷头与受喷面应垂直，并保持 06～10m 的距离。

④分层喷射：一次喷射厚度不宜超过 50mm，分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。

2、湿喷法工艺流程（1）原材料计量准确计量水泥、砂、石子、水及外加剂的用量。

（2）搅拌将原材料在搅拌机中搅拌均匀，形成混凝土拌合物。

（3）运输采用混凝土运输罐车将拌合物运输至喷射现场。

（4）喷射作业①开机：先开风，再开泵送料。

②喷射顺序、距离和角度同干喷法。

四、施工要点1、配合比控制严格按照设计要求的配合比进行配料，控制水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。

喷射混凝土施工技术交底

喷射混凝土施工技术交底摘要：本文主要介绍了喷射混凝土施工技术的基本概念、施工过程、技术要点及注意事项等内容。

通过对喷射混凝土施工技术的详细介绍，有助于工程师和施工人员更好地理解和掌握这一技术，确保施工工作的顺利进行。

一、引言喷射混凝土是一种先进的砼施工技术，在各种工程建设中发挥着重要的作用。

喷射混凝土以高速气流将水泥砂浆从喷射机中喷射到施工表面，通过自身惯性和重力附着于施工表面形成均匀的砼层。

本文将详细介绍喷射混凝土施工技术的步骤和要点，以帮助工程师和施工人员更好地应用这一技术。

二、施工过程1. 施工准备在进行喷射混凝土施工前，需要进行充分的准备工作。

首先，检查施工设备和工具是否完好。

其次，清理施工现场，确保施工表面干净且无杂物。

最后，准备混凝土材料，确保其质量符合要求。

2. 喷射混凝土施工（1）调整喷射机参数：根据具体施工情况，合理调整喷射机的喷射压力、喷嘴的尺寸和喷射速度等参数，以确保喷射混凝土的均匀性和粘附性。

（2）喷射混凝土：将混凝土材料放入喷射机的料斗中，启动喷射机，调整好喷射角度和喷射速度，开始喷射混凝土。

在喷射过程中，要注意控制喷射厚度和喷射速度，确保施工品质。

（3）修整表面：在喷射完成后，使用刮板或砂浆板进行表面修整，使其达到设计要求的平整度和光滑度。

三、技术要点1. 施工参数调整：根据不同施工环境和混凝土材料的特性，合理调整喷射机的参数，以确保喷射混凝土的质量稳定和施工效率高效。

2. 施工品质控制：在喷射混凝土施工过程中，要时刻关注施工品质，确保喷射层的密实性、均匀性和粘附性等技术指标符合要求。

3. 安全防护：喷射混凝土施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护用品，确保人身安全。

四、注意事项1. 混凝土材料应符合设计要求，并严格按照配比进行搅拌和供料。

2. 喷射混凝土前，应仔细检查施工表面的平整度和结构强度，确保其符合喷射施工要求。

3. 喷射混凝土施工现场要保持清洁整洁，注意防尘和防止杂质进入施工表面。

隧道喷射砼技术交底

xxx 隧道喷射砼施工技术交底一、适用范围本交底适用于xxx原隧道xxxx型衬砌。

二、设计要求1、喷射混泥土：喷C25混凝土、厚度27cm三、施工技术与技术要求1、施工技术与技术要求（1）喷射混凝土技术：①喷射砼采用湿喷法②原材料选定：水泥-普通硅酸盐水泥(42.5Mpa)；砂用中粗砂；碎石最大粒径不大于15mm；水、宜采用清洁的饮用水；速凝剂选用符合质量要求，并对人体危害小的外加剂。

掺外加剂前，做水泥的可相溶性试验及水泥净浆速凝效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不大于10分钟。

掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求。

③喷射前准备工作：检查受喷面尺寸，保证开挖面符合设计要求。

拆除障碍物，清除受喷面松动岩石及浮渣。

铺设钢筋网时先清除污锈。

钢筋网与锚杆联结牢固，接头稳定。

埋设控制砼厚度的标志，用在石缝处打铁钉，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。

作业区有良好的通风和足够的照明装置。

喷射作业前，对机械设备、风、水管路和用电线路等进行全面检查和试运转。

④喷射作业：喷射时，先喷两侧，由下而上，后喷拱顶，喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径30cm左右为宜。

后一圈压前一圈的1/3～1/2，喷射路线呈“S”形运动，每次“S”形运动长度为3～4m，喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接2～3cm，料束旋转速度，原则上要均匀不宜太慢或太快。

喷头与受喷面保持0.6～1.0m的垂直距离。

喷射时控制好砼表面平整。

复喷在前一层砼终凝后进行。

喷射时就分段长度不超过6米，分块大小为2*2m。

一次喷射不能太厚或太薄，根据喷射砼层与受喷面之间的粘结力和受喷部位等，并且根据喷射效率、回弹损失率等确定。

分层喷射的间隔时间不能太短，一般要求在初喷砼终凝以后再进行复喷。

当复喷时间较长时，复喷前必须将初喷砼表面清洗干净。

复喷时将凹陷处进一步找平。

⑤砼养护：喷射砼终凝2h后，洒水养护，养护日期不少于7天，洒水次数以能保持砼充分湿润为宜。

隧道喷射混凝土施工技术交底

5、经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，以确保施工安全。
6、所有承压设备或容器在使用前须全面检查，达到要求后方可投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵或损坏，及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。
7、施工作业时，任何情况下喷射机喷头前方都严禁站人。
8、喷护作业完成后，清除回弹料等，做到工完场清。
三、开始施工的条件及施工准备工作
1、劳动力配备
每班组配备喷射手2人，普工6人，电工1人，拉喷浆料司机2人，搅拌机操作手2人。
2、材料要求
喷怪所用材料均应有产品合格证书，同时对施工所用的主要材料包括水泥、骨料、外加剂、外掺剂等均应按有关规范要求进行质量抽检，报监理工程师审批同意后使用。
(1)、水泥：优先质量符合标准的普通硅酸盐水泥。
2、施工工艺
1）喷碇施工工艺
①喷射作业前，对岩面进行清洗。对于坚硬不软化的岩面采用高压水冲洗后用高压风吹净；对于遇水软化的泥质岩面，用高压风吹净岩面灰尘，在已清净的岩面上，按要求埋设钢筋，作为量测喷射怪厚度之作用，然后进行硅喷射作业。
②喷射作业分片进行，喷射顺序自下而上进行。喷射操作沿水平方向以螺旋形划圈移动,并使喷头尽量保持与受喷面垂直喷嘴口至受喷面以1.5〜2.0mo
选定，并应符合下列规定：
(1)胶骨比宜为1：4〜1：50
(2)水胶比宜为0.45〜0.50o
(3)砂率宜为45%〜60%。
(4)胶凝材料用量不宜小于400kg/m3o
⑥喷射混凝土的早期(Id)强度必须符合设计要求。
检验方法：采用贯入法或拔出法检测。
⑦喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28do

喷射混凝土施工技术交底

施工技术交底记录年月曰工程名称分部工程分项工程名称喷射混凝土施工交底内容:施丄机具准备混凝土喷射机、空气压缩机、搅拌机、输料管等。

施工材料准备普通硅酸盐水泥（>3、25级）、中粗砂（细度模数不宜小于2、5,含水率宜控制在5% —7%）、粗骨料（卵石或碎石，粒径不大于12mm）施工工艺基层处理一-喷水湿润分层喷射混凝土一一养护一一检査验收四、施丄内容<-）基层处理1、将装饰层清除露出原有结构层后进行凿毛处理,再用圧缩空气与水交替冲洗干净;对砌体结构表面，出清除装饰层外,还应对受清浊砌体或疏松灰缝进行处理。

灰缝得处理深度宜为lOmmo2、当结构加固部位得配筋有锈蚀现象时，钢筋表面应除锈；当结构中钢筋锈蚀造成得截面面积消弱达原截面得十二分之一以上时,应补配钢筋。

（二）喷射混凝土1、喷射作业前应对受喷表面进行喷水湿润。

喷射作业应按施工技术方案有求分片、分段进行,且应按先侧面后顶面得喷射顺序自下而上施工。

2、当设计得加固修复层疗度大于70mm时，可分层喷射，当分层喷射时，前后两层喷射得时间间隔不应少于混凝土得终凝时间。

当在混凝土1小时后再进行喷射时,应先喷水湿润前一层混凝土得表面。

当在间隔时间内，询层混凝土表面有污染时，应采用风、水清洗干净。

3、混凝土喷射手必须经过专业培训方可上岗。

4、喷头与受喷面应基本垂直，喷射距离宜保持0、6-1、Om,喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽,无干块滑移、流淌现象。

5、应控制好喷射混凝土得回弹率,墙面不宜大于20%.楼板或拱面不宜大于30%0 （三）养护1、喷射混凝土厲度达到设计要求后,应刮抹修平。

修平应在混凝土初凝后及时进行。

修平时不得扰动新鲜混凝上得内部结构及其与基层得粘结。

2、待最后一层喷射混凝土终凝2小时后，应淋水养护。

养护时间不应少于14天。

3、当气温低于±5° C时,不宜喷水养护，应采取保水养护。

（四）安全措施1、用于喷射混凝土作业得台架必须牢固可鼎，并应设置安全护栏。

喷射混凝土施工安全技术交底

2、按规定配备安全防护用品和应急救援物资设备。
3、定期对隧洞内空气质量进行检测并分析，安全合格才能进行施工。
1、喷锚施工安全技术交底内容：
二、用电安全
1、施工现场用电必须严格遵守《建筑工程施工现场用电安全规范GB504194-93》；严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关；
2、用电设备做到良好的接零和接地，并由持证人员安装操作；
4、各种设备应处于完好状态，张拉设备应牢，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。
四、安全防护措施
1、施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。
2、在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。
3、对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。
姓名
性别
年龄
班组名称
职务/工种
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4、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复。
5、喷砼浆时，基坑边应用竹篱板隔离以防飞石伤人和灰尘飞扬。
6、注浆、喷浆、电焊人员必须戴上防护眼镜及其他有关防护用具。 7、注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。
8、锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。
3、建立用电安全检查制度，定期对工地的用电情况进行检查，发现隐患及时整改；
4、加强施工照明管理，严禁乱拉乱接电线，电缆、电线必须架空，遵守现场用电制度。
三、机械使用安全

喷射混凝土安全技术交底(标准版)

喷射混凝土安全技术交底(标准版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改喷射混凝土安全技术交底(标准版)喷射混凝土安全技术交底1．进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。

2．喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。

3．作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。

电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。

4．启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。

5．启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。

停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。

6．喷射机应保持内部干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，必须符合喷射机性能要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。

7．机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。

8．在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线。

工作停歇时，喷嘴不得对向有人的方向。

9．作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过1h的，必须将喷枪内扩储料管内的干混合料（不加水）全部喷出。

喷射混凝土施工安全技术交底(完整资料).doc

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技术交底记录表项目名称
级（PO42.5R）砂10mm）
C25
463 943 804 190 18.52 1．00 2.04 1.74 0.41 0.04
5、钢筋网片安装
①钢筋使用前应清楚污锈；
②钢筋网片按照分2层布置，采用Ф10@200×200，钢筋之间连接牢固，钢筋搭接满足要求。

③钢筋网宜在岩面喷射喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙宜为30mm。

④第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；
⑤钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得晃动。

⑥开始喷射时，应减少喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实度。

⑦喷射混凝土中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。

钢筋搭接示意图
6、混凝土喷射。

喷射混凝土施工技术交底

喷射混凝土施工技术交
底
Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
施工技术交底记录
年月日工程名称分部工程
分项工程名称喷射混凝土施工
交底内容：
一、施工机具准备
混凝土喷射机、空气压缩机、搅拌机、输料管等。

二、施工材料准备
普通硅酸盐水泥（>级）、中粗砂（细度模数不宜小于，含水率宜控制在5%—7%）、
粗骨料（卵石或碎石，粒径不大于12mm）
三、施工工艺
基层处理——喷水湿润——分层喷射混凝土——养护——检查验收
四、施工内容
（一）基层处理
1、将装饰层清除露出原有结构层后进行凿毛处理，再用压缩空气和水交替冲洗干净；对砌体结构表面，出清除装饰层外，还应对受清浊砌体或疏松灰缝进行处理。

灰缝的处理深度宜为10mm。

2、当结构加固部位的配筋有锈蚀现象时，钢筋表面应除锈；当结构中钢筋锈蚀造成的截面面积消弱达原截面的十二分之一以上时，应补配钢筋。

喷射混凝土技术交底书

喷射混凝土技术交底书一、工程概括本工程为地铁站改造工程，涉及喷射混凝土施工。

喷射混凝土施工前，需要进行充分的技术准备和安全交底，以确保工程质量和施工安全。

二、喷射混凝土技术要求1、喷射混凝土应具有足够的强度和耐久性，满足设计要求。

2、喷射混凝土应具有良好的密实性和粘结性，确保与基层紧密结合。

3、喷射混凝土施工应符合国家及地方相关规范、标准要求。

三、喷射混凝土施工工艺流程1、施工准备：清理基层、测量放线、设备检查调试等。

2、喷射混凝土拌制：按照设计配合比进行拌制，控制外加剂的添加量。

3、喷射混凝土运输：采用搅拌运输车进行运输，确保混凝土不离析、不分层。

4、喷射混凝土施工：采用喷射机进行喷射施工，控制喷射厚度和均匀性。

5、喷射混凝土养护：及时进行保湿养护，确保混凝土强度稳定增长。

四、安全注意事项1、喷射混凝土施工应遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品。

2、施工前应对机械设备进行检查和维护，确保设备运转正常。

3、喷射混凝土时应注意防止尘土飞扬，保护环境卫生。

4、夜间施工应设置足够的照明设施，确保施工安全。

5、遇到恶劣天气或突发事件时，应暂停施工，并及时采取应对措施。

五、质量保证措施1、建立完善的质量管理体系，明确各级人员的质量责任。

2、加强原材料的质量控制，严禁使用不合格材料。

3、严格按设计配合比进行混凝土拌制，确保混凝土质量稳定可靠。

4、加强现场施工质量的监督检查，发现问题及时处理。

5、建立质量信息反馈机制，及时收集整理质量数据，进行分析处理。

六、文明施工措施1、建立文明施工责任制度，明确各岗位的文明施工职责。

2、加强现场管理，保持作业现场整洁有序。

3、控制噪音、扬尘等污染物的排放，减少对周边环境的影响。

混凝土技术交底在建筑工程中，混凝土技术交底是一项重要的工作，它确保了施工过程中的技术要求和标准得到准确执行。

本文将探讨混凝土技术交底的必要性、主要内容以及实施过程中的注意事项。

一、混凝土技术交底的必要性混凝土技术交底是在施工前对施工人员进行的施工技术培训，旨在确保施工过程中的技术要求和标准得到准确执行。

喷射混凝土安全技术交底

喷射混凝土安全技术交底
一、前言
喷射混凝土作业是一项高风险作业,存在着诸多安全隐患,因此必须严格遵守相关安全技术规范,切实做好各项安全防护措施,确保作业人员的人身安全。

二、主要安全风险
1. 高压喷射造成人身伤害
2. 粉尘对呼吸系统的危害
3. 噪音对听力的损害
4. 触电风险
5. 高处作业跌落风险
三、安全防护措施
1. 操作人员必须经过专门培训,持证上岗。

2. 操作人员必须佩戴合格的劳动防护用品,包括防护面罩、防尘口罩、耳塞等。

3. 作业区域必须设置明显的警示标志,并划定危险区域,非作业人员禁止进入。

4. 喷射设备必须经常检查维护,确保各部件运转正常。

5. 作业时要注意机械防护,防止被活动部件卷入或击伤。

6. 高处作业必须采取防护措施,如安装可靠的脚手架、使用安全带等。

7. 作业场地要保持通风良好,必要时使用局部排风装置。

8. 作业期间要经常检查电源线路,防止发生触电事故。

9. 设有应急预案,如发生意外情况要果断处理。

四、注意事项
1. 保持作业场地的整洁有序,避免因杂物堆积造成安全隐患。

2. 加强设备日常维护保养,确保设备完好。

3. 严格执行领导带班和班前班后安全交底等制度。

4. 加强职工的安全教育培训,提高全员安全意识。

安全生产关系到每个人的生命安全,希望大家时刻绷紧安全这根弦,落实好各项安全防护措施,确保施工安全顺利进行。

喷射混凝土技术交底

喷射混凝土技术交底一、作业要求喷砼之前，先用高压风对受喷面进行冲洗，清理干净受喷面的浮土或松散结构。

砼喷射顺序为先喷射下部，逐渐向上部推移，一次性喷射厚度以喷射料不产生掉落为准，如果出现喷料掉落，立即将喷嘴移开，喷射其他部位，待砼凝固后，最后再进行二次喷射。

二次喷射之前，先将表面散落的回弹料清除干净，之后再进行喷射。

喷射过程中应依据检查标志时刻进行检查，确保喷层厚度达到设计要求。

喷砼表面应保证基本平顺，无明显坑鼓。

喷射结束之后，经监理工程师检查同意之后，开始下道工序操作。

1.喷射砼的拌和及运输砼的拌合质量直接影响砼的质量，施工采用双卧式搅拌机进行拌合，分散采用离心式分散机进行，计量采用磅秤进行计量。

投料程序按照砂、石子、水泥的顺序投入上料斗，先干拌1～2min，再加水和外加剂进行拌合。

砼的拌合时间不得少于3min。

砼的运输采用自转能力较强的罐车，尽量减少由于运输过程中的震动引起的的下沉及稠度降低，确保砼的均匀性。

2.喷射砼作业标准喷射砼采用湿喷法，其作业标准和要求如下：A.喷射砼使用的各种原材料经检验全部合格后方能使用。

B.喷射砼配合比由工地试验室经试验选定，并报监理工程师审定批准。

C.隧道开挖后应立即对岩面施喷砼，防止岩体发生松弛。

D.按我单位的湿喷砼工法进行喷射混凝土作业，在喷射混凝土达到初凝后方能喷射下一层。

首次喷射混凝土厚度不小于30mm。

E.喷射混凝土要分层喷射，喷射厚度检测采用监理批准的方法测定。

在隧道全长内每隔10～20m至少要取一处试件，从拱中心向两侧边墙每2m取样试验，用以确定强度是否符合要求，取样时不要在有水的部位取样。

F.喷射混凝土的回弹物料不得重复利用，所有的回弹混凝土均须从工作面清除。

湿喷法喷射混凝土工艺框图其距离以0.8～1.0m为宜。

H.当受喷面有水时，先清除或引走岩层表面之水，喷混凝土受喷面根据试验结果选定外加剂。

I.为了避免钢筋网喷射砼出现空洞，喷射砼时先喷钢筋网的网孔，钢筋网后，喷嘴倾斜一定角度进行喷射，保证钢筋网砼喷射密实。

混凝土喷射机操作安全技术交底（三篇）

混凝土喷射机操作安全技术交底1．喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。

2．管道安装应正确，连接处应紧固密封。

当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。

3．喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

4．作业前重点检查项目应符合下列要求：(1)安全阀灵敏可靠；(2)电源线无破裂现象，接线牢靠；(3)各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复；(4)压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值；(5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。

5．启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。

6．机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。

7．在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

8．作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

9．发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。

此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。

当管道中有压力时，不得拆卸管接头。

10．转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。

11．停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。

12．作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。

同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。

混凝土喷射机操作安全技术交底（二）混凝土喷射机是一种用于喷射混凝土的设备，它广泛应用于隧道、地下工程、桥梁等建筑施工中。

由于混凝土喷射机操作涉及一定的风险，为了确保施工人员的人身安全和设备的正常使用，有必要进行混凝土喷射机操作安全技术交底。

喷射混凝土施工技术交底

技术交底书技术交底书xx隧道Vdy+围岩喷射混凝土施工技术交底一、设计参数：1、V dy+围岩采用C25喷射混凝土，厚度25cm。

2、开挖完成后，先初喷4cm后混凝土封闭岩面，再施做初期支护。

二、质量标准：1、喷射混凝土所用的水泥、细骨料、粗骨料、外加剂的检验应符合验标的相关标准。

2、喷射混凝土平均厚度大于设计厚度。

3、检查点数的80%及以上大于设计厚度。

4、最小厚度不小于设计厚度的2/3。

5、喷射混凝土表面应平顺，无裂缝及掉渣现象。

三、技术措施：1、隧道支护必须紧跟开挖及时作业，对于不良地质地段，支护要及时封闭。

2、初喷混凝土前，要检查开挖断面尺寸，清除开挖面和待喷面的松动岩块及拱脚、墙脚处的岩屑等杂物，并设置控制喷层厚度的标志。

3、基面有滴水、淌水、集中出水的地点，要采取凿槽、埋管等方法进行引导疏干。

4、检查机具设备和风、水、电等管线路，并进行试运转。

5、初喷混凝土在开挖后及时进行。

分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，一次喷射的最大厚度：拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。

混凝土终凝到下一循环爆破作业间隔不得小于3h，喷射混凝土应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自上而下，分段长度不大于6m。

喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。

6、喷射混凝土时缓慢环向移动，喷层厚度均匀，表面无滑移下坠现象。

喷射过程中要及时检查混凝土的回弹率和实际配合比，其回弹率为侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%，同时及时将回弹料清理干净，防止回弹料卷入下部喷层形成“蜂窝”而降低支护强度。

7、喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓和渗水，锚杆头、钢筋头无外露现象。

8、喷射混凝土终凝2h后，及时采取有效措施进行洒水养护，养护时间不得小于14d。

当气温低于+5℃时不得对其洒水养护，隧道采取喷雾养护，在养护期间制定专人定时进行洒水养护。

四、安全措施：1、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。

喷射混凝土施工技术交底

隧道喷射砼技术交底一、喷射砼材料1、水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于425号，在软弱地层宜选用早强水泥。

2、砂：应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数大于 2.5，砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。

含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%。

3、碎石：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，且级配良好。

4、外加剂：必须采用合格的产品，并注意保管，不得使其变质。

使用前应做速凝剂效果试验，要求水泥浆初凝不超过5min，终凝不超过10min。

5、水：水质应符合工程用水的有关标准。

二、喷射砼施工工艺喷射砼骨料用强制式拌和机分次投料拌和，随拌随用。

为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射砼采用潮喷作业。

初期支护喷射砼，一般分初喷和复喷二次进行。

开挖(或分部开挖)后，立即进行砼初喷，喷射厚度4cm，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。

复喷砼在锚杆、挂网、钢架安装后进行，尽快形成初期支护整体受力，以抑制围岩变位。

拱架和拱架间用砼喷平，并有足够的保护层。

1、喷射砼施工要求：（1）喷射前首先要对岩面进行修整，清除松动岩块，对个别欠挖突出部分进行凿除、对个别超挖部分用喷射C25砼补平；用高压水将岩面冲洗干净，对遇水易潮解的岩层，则用高压风清扫岩面；检查喷射机工作正常后，进行喷射试验，一切正常后方可进行砼喷射工作。

（2）喷射砼分段、分片、分层进行，由下向上，从无水、少水向有水、多水地段集中，一次喷射厚度控制在6cm以下，每段长度不超过6m，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每1～2m设一根，作为施工喷层厚度控制用，后一层喷射在前层砼终凝后进行。

（3）回弹量的多少取决于砼的稠度、速凝剂的使用、喷射技术、骨料级配等多种因素。

施工时要将边墙部分回弹率控制在15%以内，拱部回弹率控制在20%以下。

按施工前制定相应的作业指导书在施工中根据实际情况不断完善。

在实际工作中尽快摸索掌握有关工作风压、喷射距离、送料速度三者之间的最佳参数值，使喷射的砼密实、稳定、回弹最小。

关于喷射混凝土的技术交底

技术交底书
JL－CX－7－05－05 交底单位：编号：
2、施工程序
3、施工要点
（1）上断面：每循环按掌子面、临时仰拱、中隔壁顺序依次喷锚完成。

侧壁：每循环按掌子面、临时仰拱顺序依次喷锚完成。

（2）喷射混凝土拌合物宜随拌随用，混凝土拌和料的停放时间不得大于30min。

（3）喷嘴宜与喷射面垂直，作业时喷头距受喷面的距离为0.6～1.8m，喷嘴应连续、缓慢做横向环形移动，喷层厚度应均匀。

（4）喷射作业应分段、分片由下而上，初喷时应先拱后墙，复喷时先墙后拱；先喷松散不稳定砂层，后喷稳定砂层的顺序进行，每次作业区段纵向长度不宜超过6m。

一次喷射厚度拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。

（5）喷射混凝土过程中应检查其回弹率。

混凝土的回弹率侧壁不大于15%，拱
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