焊接 技术交底记录
钢筋焊接安全技术交底记录模板
一、交底项目：钢筋焊接作业二、交底时间：____年__月__日三、交底人：____四、参加交底人员：____五、交底内容：1. 安全生产纪律1.1 进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，确保自身和他人的安全。
1.2 严格遵守焊接作业操作规程，严禁违章操作。
2. 焊接作业前的准备工作2.1 确保焊接设备、工具齐全，性能良好。
2.2 焊接场地应保持整洁，无杂物，确保操作空间安全。
2.3 检查焊接设备接地是否良好，防止触电事故。
3. 焊接作业中的安全注意事项3.1 焊接作业时，应佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
3.2 焊接作业人员应保持良好的身体状况，不得饮酒、疲劳作业。
3.3 焊接作业过程中，应保持焊接设备稳定，防止倾倒、滑落。
3.4 焊接作业现场应配备灭火器、消防砂等消防设施，以备不时之需。
4. 焊接作业中的防火、防爆措施4.1 焊接作业现场严禁存放易燃、易爆物品，如汽油、酒精等。
4.2 焊接作业时，应保持焊接设备与易燃、易爆物品的距离，防止火灾事故。
4.3 焊接作业结束后，应及时清理焊接现场，消除火灾隐患。
5. 焊接作业中的触电防护5.1 焊接设备接地应良好，防止触电事故。
5.2 焊接作业人员应佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，防止触电。
5.3 焊接作业现场应保持干燥，防止湿手操作。
6. 焊接作业中的高空作业防护6.1 高空焊接作业时，应采取安全措施，如设置安全网、安全带等。
6.2 高空焊接作业人员应经过专业培训，具备高空作业能力。
6.3 高空焊接作业过程中，应确保下方无人，防止坠落事故。
7. 焊接作业中的健康防护7.1 焊接作业人员应定期进行健康检查，确保身体健康。
7.2 焊接作业现场应保持良好的通风，减少有害气体对人体的危害。
六、检查执行情况6.1 参加交底人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。
6.2 作业过程中，应严格遵守安全技术交底内容，确保自身和他人的安全。
焊工施工安全技术交底记录5
焊工施工安全技术交底记录5一、施工安全要求焊接作业环境要求•焊接作业区域应保持通风良好，避免产生有害气体积聚；•焊接区域周围应设置明显的标识和警示牌，以提醒其他人员注意；•在狭小空间进行焊接作业时，需采取防尘、防火、防毒等措施；•焊接作业区域应保持整洁，杂物应妥善摆放，以避免绊倒和碰撞事故的发生。
焊工个人防护要求•焊工在进行焊接作业时，必须佩戴好防护眼镜和面罩，以防护眼睛受到火花的伤害；•焊工应穿戴防护服、防护手套、防护帽等个人防护用品，以保证自身安全；•在高温环境下进行焊接作业时，焊工应注意防晒，避免中暑或长时间暴露在高温环境下；•焊工在接触有毒有害物质时，应佩戴好防毒面具和手套，以保护自己的身体健康。
安全操作要求•施工前，焊工应对所需焊接设备进行检查，确保设备完好并正常使用；•施工中，焊工应遵循焊接工艺要求，控制好电流和电压等参数，避免发生火花飞溅和短路等意外；•焊工应保持专注，不得在焊接作业中玩手机、聊天等分散注意力的行为；•施工后，焊工应及时关闭焊机，并保持工作区域的整洁，清理废弃的焊接材料和电焊条等。
二、焊接安全注意事项焊接火花飞溅的防护•高温焊接过程中会产生火花飞溅，需保持焊接区域周围的人员和物品的安全距离；•焊工施工时应佩戴焊接面具和防护眼镜，以防火花击中眼睛造成伤害；•在工作区域周围放置防护板或防护帘，防止火花飞溅到周围材料或人员身上。
防止电击和触电的措施•施工前，确保焊接设备的接地良好，在焊区周围设置可靠的接地设施；•焊工施工时要注意防止水、湿气等导电介质接触焊机和焊接电路；•在操作焊接设备时，焊工应保持手部干燥，避免触电事故的发生。
防止焊接气体引起的中毒•在焊接过程中产生的有害气体（如一氧化碳、二氧化碳等）会对人体健康造成威胁，焊工应佩戴防毒面具；•焊工应掌握焊接过程中有害气体的释放规律，避免短时间大量接触而引发中毒。
三、事故应急措施火灾事故应急预案•焊工在施工过程中应随时保持警惕，注意周围环境是否有火源；•如发生火灾，焊工应立即停止焊接工作，报告上级并迅速撤离现场；•在灭火时，焊工应使用灭火器进行初期扑救，若火势过大无法控制，应迅速报警和呼叫消防队进行救援。
PE管焊接技术交底记录
6）端面平整吸热
用清洁的棉布或无纺纸沾丙酮或酒精（乙醇）清洁焊接端面。放置已清洁的热板闭合机架，迅速调整压力至焊接压力（P1）=拖动压力（P0）+接缝压力（P2）。观察热板两侧，焊接面整个圆周的突起高度至规定值，迅速降至拖动压力（P0）同时按计时纽，吸热计时开始。
6）插接输出电源接头；插牢焊机输出接头，防止虚接。
7）按焊机说明和管件要求的参数正确输入焊机。
8）启动焊机焊接，显示屏显示焊接参数及焊接情况。同时焊机自动计时储存。
9)焊接完成；焊机提示，拔去焊机输出电源接头；复位后，进行下一循环。
参加交底人员：
3）铣削焊接面
放置铣刀锁上铣刀安全锁；启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压；打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁取出铣刀。清屑，清理铣屑时不允许用手摸焊接面。
铣边压力=拖动压力+1Mpa
4)闭合机架，。
8）拆卸焊件
冷却时间结束，降压至零。再松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架，进行下一个的焊接循环。
注意：必须是先降压再拆除夹具，防止划伤焊件。
9 )检查焊缝宽度与高度，
焊缝高度为0.1×壁厚（mm）＋0.5
焊缝宽度为(0.7—0.9)×壁厚（mm）
结合我方材料DE200焊缝高度为2.32±0.23mm，焊缝宽度为12.7-16（mm）
注意：P2接缝压力为热熔焊接设备厂家提供为3.0MPa。
7）切换对接（重点）
吸热时间结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，将压力调整到焊接压力（P1=P0+P2）,同时冷却计时开始。
钢管焊接技术交底记录
工程施工技术交底记录4管道焊接1)本工程管道材质为给水涂塑钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
4、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。
b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。
⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。
b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。
c在管线焊缝上不得开孔。
d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。
e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。
⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。
四、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。
（3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。
焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。
（6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。
（7）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。
焊接技术交底记录
工程名称
蒸汽及高压空气管道安装
交底内容：
1.焊工管理：
1.1.焊工应有相应的资格证书。
1.2.焊工上岗前，应经焊接考试合格。
2.焊接材料管理：
2.1.焊接材料的种类、牌号、材质应符合设计要求和规范要求。
2.2.焊接材料应具有正规的合格证、材质证明书，必要时需进行理化试验检验。
3.焊接设备管理：
4.8.进行精确对口，避免强力对口。对口组装，保证组装焊接尺寸的精确度，管子和管件的对口应做到内壁齐平，内壁错边量应符合以下规定。
A、等厚对接焊缝不应越过管壁厚度的10%，且不得大于1mm。
B、不等厚对接焊缝不应越过管壁厚度的20%，且不得大于2mm。
4.9.雨天和风速超过2.2m/s时，禁止施焊。
技术负责人
交底人
接受人
3.1.焊接设备的性能应满足焊接工艺要求。
3.2.焊接设备应具有良好的工作状态和安全性能，适合于野外工作条件。
4.焊接过程管理：
4.1.施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。
4.2.焊机地线与管子连接应牢固，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。
4.3.打底焊施焊：打底焊焊的起弧点应保证熔透，背面成型应良好。
4.4.填充焊道和盖面焊道的施焊：该两层焊道的起弧点必须与上层的起弧点分错开20～30mm，
要求连续一次焊完，。
4.5.管道焊接在沟下焊接，若沟内积水较多，应在沟上组装焊接。
4.6.管道焊接时应注意不得带入任何杂物或污染物。对口前应将管内清理干净，不允许有任何杂物，检查合格后再进行对口。
4.7.清除管道焊接处内外壁50mm内的油污、浮锈、溶渣等杂质。
5.焊接质量检验：
5.1.表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。
合金钢管道焊接技术交底记录
120万吨/年高硫重油综合利用项目施工技术交底记录第 1 页共4 页单项工程名称：120万吨/年高硫重油综合利用项目单项工程编号：DMXM单位工程名称100万吨/年重油催化制烯烃装置单位工程编号DMCH会议地点会议时间主持人记录人参加单位及人员接受交底人签字：施工技术交底内容：管道焊接1、1、焊前准备：催化管线涉及的合金耐热钢管道及管道组成件材质主要有:15CrMo、1Cr5Mo等。
2、2、坡口型式：对接口采用V型坡口；坡口角度为65°±5°，钝边0-2 mm；间隙2-4 mm。
跨接式三通采用下图所示坡口。
坡口角度为50°±5°，钝边1-2 mm；间隙2±1 mm。
合金耐热钢坡口及两侧20mm内进行PT检测。
3、组对：组对错口不大于壁厚的10%，且SHA级管道不大于0.5mm，其余管道不大于1mm。
管道壁厚不等时应做以下处理。
组对时不应在母材上引弧或点焊卡具等。
4、焊前按表1要求进行焊前预热以防止冷裂纹和有效的抑制应力裂纹，预热应注意：加热需均匀在坡口两侧进行，避免局部热集中造成不良效果。
对组对时应力较大的焊件应提高预热温度。
5、对于Cr含量大于3%的1Cr5Mo管道焊接采用氩弧焊打底时应在管道背面充氩气保护，具体方法：a）预制焊口可直接由管口充氩，坡口用保温棉堵住，保温棉在焊接时焊接一段取出一段。
b）固定口管内粘贴水溶纸，注意水溶纸与焊口间要保持距离以免水溶纸被烧掉，然后使用套有铜监理单位施工单位交底单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日交底人：年月日图1 对接坡口图2 跨接式三通坡口。
技术交底记录(储罐焊接)
c.射线检测不合格时，如果缺陷的位置距离底片端部小于75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的检测结果不合格，应继续延伸检测。
d.当罐底边缘版厚度大于或等于8mm，且底圈壁板厚度大于或等于16mm时，在罐内及罐外角焊缝焊完后应进行磁粉或渗透检测，在充水试验完成后，应再次进行磁粉或渗透检测；
3、焊接施工应严格执行焊接作业指导书（WPS）和工艺卡上的要求。
4、定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。
5、应在引弧板和坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。
6、焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧 20mm 范围内的铁锈、水分和油污,并应充分干燥。
7、储罐内侧焊缝需要进行焊缝清根，清根方法可采用碳弧气刨，采用碳弧气刨清根需露出底层焊缝金属，清根后需用砂轮磨除金属氧化层。
11、罐底与罐壁连接的角焊缝，应在底圈壁板纵焊缝施焊完毕，并由数名焊工从罐内，外，沿同一方向进行分段退焊或跳焊法。宜采用先焊内侧，后焊外侧；焊脚高度按设计要求施焊。
12、罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。纵向焊缝应自下向上焊接。内壁焊缝焊接完成后应用砂轮机打磨与板面平齐。
8、储罐焊缝无损检测要求如下：
a.纵向焊缝：对于底圈壁板纵焊缝，当板厚小于或等于10mm时，应从每条纵焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm、小于等于25mm时，应从每条纵焊缝中任取两道300mm长进行射线检测，其中一条应靠近底板；其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的各种板厚，在最初的3m焊缝任意部位取300mm进行射线检测，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测当板厚小于等于10mm时，25%的T字缝应进行射线检测，当板厚大于10mm时，所有T字缝应进行射线检测；
焊接技术交底记录
凡参加该项工程焊接的焊工，须持有效的相应项目的焊工合格证，且得到监理或业主的认可。
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
编号：
工程名称
xxxx烟气脱硝工程总承包
施工单位
xxxx公司
交底部分
焊接
工序名称
焊接要求
交底提要：
在组装好的构件上施焊，应严格按照规定的焊接工艺参数及焊接顺序进行，以控制焊后构件的变形，控制焊接变形还可采用反变形措施。
不锈钢管道：管径≤60mm、壁厚≤4.5mm的管道焊口，采用全氩工艺，管径＞60mm的管道焊口，采用TIG+SMAW工艺(管内充氩气或混合保护气体、水溶纸封堵)。
7、焊接注意事项：
技术交底记录
编号：
工程名称
xxxx烟气脱硝工程总承包
施工单位
xxxx公司
交底部分
焊接
工序名称焊接要求交底提：焊材的工艺要求以及注意事项。
交底内容：
1、焊接人员
焊接专业是一个特殊工种，要求有关的焊接质量检查人员、试验人员、焊工必须持证上岗。我公司在该工程所配备的焊接质量检查人员、检验人员、焊工均按照有关的标准和规程考核，取得相应项目的资格证书，合格项目在有效期内。
xxxx烟气脱硝工程总承包
施工单位
xxxx公司
交底部分
焊接
工序名称
焊接要求
交底提要：
焊接的工艺要求以及注意事项。
交底内容：
焊接时不应在焊缝以外的母材上引弧。
定位点焊，必须由持焊工合格证的焊工施焊。点焊用的焊接材料应与正式施焊时的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，长度应大于40mm，间距为500-600 mm，并应填满弧坑。
金属焊接安全技术交底记录模板
一、交底对象（一）全体焊接作业人员（二）现场管理人员（三）安全监督人员二、交底时间年月日时三、交底地点（具体施工地点）四、交底内容1. 焊接作业前的准备工作（1）对焊接设备、工具进行安全检查，确保其安全可靠。
（2）检查电源线路、接地或接零及各接线点是否良好，供气供水系统是否严密。
（3）对焊工进行安全技术培训，确保其掌握焊接作业的安全知识和技能。
2. 焊接作业过程中的安全注意事项（1）在焊机空载电压和工作电压较高及在潮湿环境或金属容器内作业时，必须铺设橡胶或其他绝缘衬垫，焊工应戴皮手套、穿绝缘鞋，以保证身体与焊件或潮湿地面的绝缘。
（2）在改变焊机接头、搬移和检修焊机、更换保险丝、改变二次回路时，必须先切断电源。
（3）推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部偏斜，以防电弧火花灼伤脸部。
（4）更换焊条时，焊工必须戴焊工皮手套，要求焊工手套保持干燥，绝缘可靠。
（5）施焊时，特别是身体出汗或衣服潮湿时，不得靠在焊件或工作台，以免触电。
（6）在挟窄环境及锅炉、容器等金属结构内施焊，要求两人轮换工作，以便互相照顾，或有人监护，随时注意焊工的安全动态，遇危险时立即切断电源，进行抢救。
3. 焊接作业后的安全注意事项（1）焊接作业完成后，应检查现场是否有火灾隐患，及时清理易燃物。
（2）焊工离开现场前，应确保焊接设备、工具处于安全状态，电源已切断。
（3）对焊接作业区域进行清理，确保无安全隐患。
4. 应急处理措施（1）遇有人触电时，不得赤手施救，应立即切断电源，并采取相应的急救措施。
（2）遇有火灾时，应立即报警，并使用灭火器进行灭火。
（3）遇有中毒事故时，应立即撤离现场，并寻求专业救援。
五、交底要求1. 焊接作业人员应认真学习本安全技术交底内容，确保掌握焊接作业的安全知识和技能。
2. 现场管理人员和安全监督人员应加强对焊接作业的监督检查，确保焊接作业安全进行。
3. 焊接作业人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
钢筋闪光对焊技术交底记录
1、根据钢筋的品种、直径，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光等对焊工艺。
（1）连续闪光焊
工艺过程：连续闪光和顶锻。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程，当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。本工艺使用于对焊直径18mm以下的钢筋。
六、成品保护
1、焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆断。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。
2、钢筋对焊半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。
3、运输对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。
七、安全措施
1、对焊机机壳必须有效接地，不得在漏天使用，不得受潮，否则不得施焊。
交底人
接受交底人
（3）闪光-预热-闪光焊
工艺过程：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。本工艺使用于对焊直径20mm以上的钢筋，建议用于本工程的Ф25和Ф32的钢筋用此工艺进行焊接。
（2）预热闪光焊
预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区，其工艺过程：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺使用于对焊直径20mm以上的钢筋。
电焊工安全技术交底记录表
电焊工安全技术交底记录表
编号：
工程名称分部分项工程名称
作业部位作业内容交底类别交底日期
交底内容
1. 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。
2．电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3．焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，要换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作应站在绝缘
4．严禁在带压力的容器或管道上施焊，，焊接带电的设备必须先切断电源。
5．在密封金属器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
6．焊接预热工件时，应有湿棉布或挡板等隔热措施。
7．焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有空口打开。
8．把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头，必须连接牢固。
9．更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
10．清除焊渣，采用电弧气刨清根、磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
11．二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不得大于36V。
交底人项目技术负责人签名接受交底
负责人签名项目专职安全员签名
作业人员
签名
注：1、交底类别指总分包安全技术交底、专项施工方案安全技术交底、工人岗前安全技术交底、季节性交底等；2、专项施工方案交底内容较多时可附有关交底资料；3本表一式二份，交底人、接受交底人各一份，交底人一份存档。
焊接技术交底记录
（4）、焊接前管理人员做如下检查：焊缝根部间隙、板的错位、焊缝处有无杂物、有无其他缺陷。
（5）、管理人员应在焊接完毕后目视进行全部外观检查，管理人员应将检查结果的注意事项在焊缝附近标明。
中保存，则须重新烘干后方可使用。
B、焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折紊乱时应部分废弃。
C、二氧化碳气瓶应倒置24小时后打开阀门把水放尽方可使用,瓶内气体高压低于1MPa时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量。
D、焊机及电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。
B、焊前用特制烤枪在坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热,并用表面测温计测量温度,防止温度不符合要求或表面局部氧化(预热温度参照表)。
C、装焊垫板及引弧板其表面清洁,要求与表面坡口相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。
D、焊接第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
技术交底记录
编号
02-04-C4-004
表C2-1
工程名称
北京吉普汽车有限公司增资生产奔驰轿车项目
交底日期
2004年11月15日
施工单位
中建一局集团有限公司
分项工程名称
钢结构
交底提要
焊接技术
交底内容：
（1）手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊、焊材和设备。
A、焊条应在高温烘干箱中烘干，低氢型焊条烘烤温度为:焊条在高温箱中加热到350C--400C后保温1.5小时，再在高温中降温到110C后保存；使用时从烘箱中取出立即放入100--110C的焊条保温筒中，并须在4小时内用完。用剩余的焊条应重新放入高温中烘干后方可使用，焊条烘干次数不得超过两次，焊剩余焊条如未立即放回焊条保温筒
焊接安全技术交底记录
焊接安全技术交底记录
1. 项目背景
为了确保焊接作业的安全性，保护工人的健康和生命安全，提
高项目的质量和效率，特制定本交底记录。
2. 交底人员
- 主管人员：[主管人员姓名]
- 工人人员：[工人人员姓名]
3. 交底内容
3.1 焊接作业原理
- 了解焊接作业的原理和基本流程，包括准备工作、焊接设备
的使用和操作等。
- 掌握焊接材料的选择和准备，确保材料的质量符合工程要求。
- 熟悉焊接工艺和方法，掌握焊接参数的设定和调整。
3.2 焊接安全注意事项
- 在焊接作业中必须佩戴防护用品，包括焊接面罩、防护眼镜、耳塞等。
- 注意焊接作业区域的通风和照明条件，确保工作环境的安全和舒适。
- 严禁在焊接作业过程中吸烟或靠近易燃物。
- 注意防火措施，确保焊接过程中不发生火灾事故。
3.3 焊接事故应急措施
- 熟悉焊接事故的常见类型和原因，能够快速判断和处置。
- 研究和掌握急救知识，包括心肺复苏、止血等基本技能。
- 注意事故报告和记录，及时上报相关部门，以便及时处理和调查。
4. 交底确认
本次交底记录由交底人员逐条进行交底，工人人员确认了以上内容，并表示清楚理解和愿意遵守相关规定。
5. 确认人员
- 交底人员：________________
- 工人人员：________________
- 日期：________________
以上为焊接安全技术交底记录，特此确认。
焊接-技术交底记录
SH/T 3543-G111
技术交底记录
工程名称：图克化肥原水管线工程（二标段）
单元名称：K0-K10
交底主要内容：
5、材料准备：
序号
名称
标准号
型号
品牌名称
1
焊条
AWS E6010 FOX CEL
（3）各类焊条存储时，必须离地面高300mm，离墙壁300mm以上存放，以免受潮。
（4）施工中不能磕碰管道防腐层，如必须与防腐层接触，则有保护措施。
（5）对口时，注意保护坡口，禁止磕碰。
八、文明施工
严格按照施工平面布置设置，建筑垃圾在指定地点堆放，及时外运，施工做到工完、料清、场清。
材料分类、集中堆放成堆，应符合防火要求。
5）对于返修，施焊环境温度低于5℃时，预热温度不得低于150℃，返修焊进行整口预热。
6）若在开始根焊时预热温度下降超过10℃，应使用原预热方法进行焊口再次预热。
7）若使用手工电弧焊焊接根焊，要求每完成焊缝周长的1/4（管径D813mm），应对未焊部位温度是否符合预热温度要求进行检测。距离钢管端部25mm 处使用红外线测温仪对钢管的外表面进行测量。当测量温度低于100℃时，需要重新加热至100℃以上。以上温度控制及记录由施焊班组长或记录员完成。
技术交底记录
工程名称：图克化肥原水管线工程（二标段）
单元名：K0-K10
交底主要内容：
4）环境温度低于5℃时，加热宽度为坡口两侧各100mm 且应加热均匀。施焊环境温度低于5℃时但不低于-10℃时，钢管预热温度最低为120℃。施焊环境温度低于-10℃时，钢管预热温度最低为150℃。最高预热温度不超过180℃。
焊工安全技术交底记录模板
一、交底时间：二、交底地点：三、交底人：四、被交底人：五、交底内容：1. 安全生产方针和法律法规焊工在进行焊接作业前，必须认真学习并遵守国家有关安全生产的方针、政策和法律法规，提高安全意识，确保自身和他人的生命财产安全。
2. 安全技术培训与考核焊工必须经过安全技术培训，考核合格后持证上岗。
培训内容包括焊接安全技术、焊接操作规程、焊接设备使用与维护等。
3. 个人防护用品的使用焊工在作业时必须穿戴以下个人防护用品：（1）工作服：选用耐高温、耐磨损、防静电的工作服。
（2）绝缘鞋：选用符合国家标准、具有良好绝缘性能的绝缘鞋。
（3）电焊手套：选用符合国家标准、具有良好绝缘性能的电焊手套。
（4）防护面罩：选用符合国家标准、具有良好防护性能的防护面罩。
（5）护目镜：选用符合国家标准、具有良好防护性能的护目镜。
4. 焊接作业现场安全管理（1）焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。
（2）雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。
雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
（3）作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。
（4）严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
（5）焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换和清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。
5. 通风与照明（1）在密封容器内施焊时，应采取通风措施。
间歇作业时焊工应到外面休息。
（2）容器内照明电压不得超过12V。
焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。
（3）焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。
6. 特殊金属焊接作业焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。
在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
7. 潮湿作业施焊地点潮湿时，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
扁钢焊接安全技术交底记录模板
一、工程名称：__________二、工程地点：__________三、施工单位：__________四、项目负责人：__________五、施工日期：____年__月__日六、安全交底人：__________七、参与交底人员：__________一、安全技术交底内容：1. 施工人员必须具备相应的焊接技能，熟悉扁钢焊接工艺，了解焊接材料、焊接设备、焊接参数等相关知识。
2. 进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具，如防护眼镜、手套、口罩等。
3. 施工前，应检查焊接设备、工具及材料，确保其安全可靠，如有异常，应立即停止使用并报告负责人。
4. 焊接作业现场应保持整洁，清理焊接区域附近的易燃、易爆物品，并配备灭火器等消防设施。
5. 焊接作业前，必须向甲方安全管理部门申请开具动火证，在得到甲方安全管理部门的同意后，方可进行焊接作业。
6. 焊接作业过程中，应密切注意焊接区域的安全，防止火花、熔滴飞溅伤人。
7. 高空焊接作业时，必须采取安全防护措施，如设置安全带、安全网等，确保施工人员的人身安全。
8. 焊接作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查找原因，排除故障后方可继续作业。
9. 焊接作业结束后，应清理焊接区域，确保无安全隐患。
二、安全技术交底重点：1. 焊接设备、工具及材料的安全检查。
2. 焊接作业现场的安全防护措施。
3. 高空焊接作业的安全防护措施。
4. 焊接作业过程中的安全注意事项。
三、安全技术交底方法：1. 采用会议口头形式进行安全技术交底，确保每位参与人员充分理解并掌握安全要求。
2. 采用文字图表形式，将安全技术交底内容制作成宣传资料，供施工人员学习。
3. 通过示范操作，使施工人员直观了解焊接作业的安全要求。
四、安全技术交底记录：1. 安全交底人填写安全技术交底记录，记录参与交底人员、交底内容、交底时间等信息。
2. 参与交底人员签字确认，确保安全交底内容的传达和执行。
完整版电焊工技术交底
钢筋笼电焊技术交底记录技术交底内容:1、 电焊工必须持证并由三级安全教育和项目部登记过后方可上岗。
2、 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金 属外壳应有安全可靠接地或接零3、 作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等 防护用品。
4、 施工作业时，钢筋型号规格按施工图纸及设计规范要求进行下料， 合理配置下料长度，杜绝钢筋浪费.5、 加工要求：（1） 主筋：根据图纸要求，所选用钢筋需要切断时用断筋机断开.（2） 加强筋：用根据钢筋笼直径加工好加强筋模具安装在弯筋机 上面，进行加强筋加工，焊缝应满足设计及规范要求。
（3） 螺旋筋：出厂后的钢筋应先进行调直，然后才可以使用。
6、 焊条应根据规范要求选用5字开头焊条。
7、 钢筋焊接：焊接长度满足单面10d （钢筋直径），单面5d 。
焊接要 求饱满平直，焊接完成后敲掉焊渣，露出焊缝，进行自检，对达不到设 计及规范要求进行补焊。
8、 钢筋笼上口应留出锚固长度，根据图纸尺寸并不得少于35d （主筋 直径），放置首道加强筋，并在首道加强筋上按装加固块，防止起吊时钢筋笼加工钢筋笼电焊安全交底记录技术交底内容:1. 电焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。
2. 电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工 完成。
3. 电焊机要设单独的开关，开关应在防雨的开关箱内。
4. 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套。
在潮湿地 点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
5. 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电 源。
6. 雷雨时，应停止露天施焊作业。
7. 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊 部位配备灭火器材。
8. 焊点下方未设接火斗时不准施焊作业。
现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
焊接时，焊接和配合人员 必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
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根焊
(1) 根焊时要求采用短弧焊接,根焊前重新检查预热温度，温度要求高于工艺规程5℃~10℃，采用2名焊工同时施焊，为保证根焊焊道有足够的强度，避免过
薄的根焊道产生焊接裂纹。
(2) 焊道的起弧或收弧处相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。
(3) 根焊每根焊条焊完后，要求采用δ=3~4mm砂轮片打磨接头，避免接头出现
内凹或烧穿。
填充焊
(1) 采用多层多道焊工艺，既可降低焊工技能的要求，又可减少焊接缺陷。
(2) 采用两名焊工对称施焊，以保持层间温度。
(3)所有焊道表面先用动力钢丝刷清理残存的渣，所有接头，用δ=4-6mm砂轮片进行修磨，凸形焊道表面用δ=4-6mm动力角磨机清除，控制层间间隔时间在5min 内，以保证层间温度。
记录人：审核人：
日期：年月日日期：年月
日
记录人：审核人：
日期：年月日日期：年月日
四、质量要求
1、表面不得有裂纹、气孔、未熔合、夹渣和熔合性飞溅等缺陷；
2、咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm长焊缝中，两侧累计咬边长度不得大于50mm；
3、焊缝余高一般为0.0mm～2.0mm，特殊部位超过3mm应进行打磨，打磨应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材；焊缝宽度为坡口上口宽+（1～4）mm 。
4、焊缝缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉重焊，所有修补的焊缝长度均应大于50mm。
5、试焊应在引弧板上进行；禁止在坡口以外的管壁上引弧；
6、焊机地线应用专用卡具与管材连接，接触点应位于坡口内，防止电弧烧伤管材；
7、为防止焊接飞溅损坏管子防腐层，采用宽度不小于800mm的防火布或胶皮遮盖管口两侧。
8、对已组焊的管段，每天收工前2h时，管口做临时封堵。
9、焊接完毕将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。
焊接废弃物集中保管，统一处理。
清理完毕后迅速检查焊缝的外观质量，若缺陷超标，趁焊口温度未降，及时修补。
记录人：审核人：
日期：年月日日期：年月日。