焊接 技术交底记录

根焊

(1) 根焊时要求采用短弧焊接,根焊前重新检查预热温度，温度要求高于工艺规程5℃~10℃，采用2名焊工同时施焊，为保证根焊焊道有足够的强度，避免过

薄的根焊道产生焊接裂纹。

(2) 焊道的起弧或收弧处相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。

(3) 根焊每根焊条焊完后，要求采用δ=3~4mm砂轮片打磨接头，避免接头出现

内凹或烧穿。

填充焊

(1) 采用多层多道焊工艺，既可降低焊工技能的要求，又可减少焊接缺陷。

(2) 采用两名焊工对称施焊，以保持层间温度。

(3)所有焊道表面先用动力钢丝刷清理残存的渣，所有接头，用δ=4-6mm砂轮片进行修磨，凸形焊道表面用δ=4-6mm动力角磨机清除，控制层间间隔时间在5min 内，以保证层间温度。

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四、质量要求

1、表面不得有裂纹、气孔、未熔合、夹渣和熔合性飞溅等缺陷；

2、咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm长焊缝中，两侧累计咬边长度不得大于50mm；

3、焊缝余高一般为0.0mm～2.0mm，特殊部位超过3mm应进行打磨，打磨应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材；焊缝宽度为坡口上口宽+（1～4）mm 。

4、焊缝缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉重焊，所有修补的焊缝长度均应大于50mm。

5、试焊应在引弧板上进行；禁止在坡口以外的管壁上引弧；

6、焊机地线应用专用卡具与管材连接，接触点应位于坡口内，防止电弧烧伤管材；

7、为防止焊接飞溅损坏管子防腐层，采用宽度不小于800mm的防火布或胶皮遮盖管口两侧。

8、对已组焊的管段，每天收工前2h时，管口做临时封堵。

9、焊接完毕将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。焊接废弃物集中保管，统一处理。清理完毕后迅速检查焊缝的外观质量，若缺陷超标，趁焊口温度未降，及时修补。

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