钢筋混凝土圆管涵施工工序
钢筋混凝土圆管涵施工工序
钢筋混凝土圆管涵施工工序测量放样圆管涵在施工之前，首先要经过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长和施工宽度，并用石灰放出边线。
地基处理在管座基础施工之前，必需对基础地基进行处理。
进行基底清理和整平，扎实至符合设计要求。
基础浇筑管座基础通常可考虑采取混凝土或浆砌片石基础。
混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在20厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分管座基础，基础混凝土标号不应小于10号。
在管座基础浇筑之前，也可先填10厘米左右砂砾垫层，用以增加基础均匀性。
为适应地基不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。
岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土，其厚度可在5厘米左右。
管节安装涵管通常采取预制件。
应待基础强度合格后方可进行管节安装。
管节安装，应先在基础上标示出涵管中心线，并先安装进、出水口处端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。
并保持整体轴线不出现偏位。
各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检验。
相邻管节接缝宽度应小于1～2厘米。
接缝处理为预防圆管接头漏水，应对接缝处进行防水处理。
通常圆管涵采取平口接头，其接缝通常先用热沥青浸透过麻絮填塞，然后用热沥青填充，最终用涂满热沥青油毛毡裹两层。
有条件，也可对管身段进行涂热沥青防水处理。
洞口砌筑圆管涵通常常采取端墙式洞口（也称为一字墙洞口），可用砌石或混凝土浇筑。
端墙式洞口通常在端墙外用锥坡和天然沟槽及路基相连接。
石料丰富地域也可采取八字墙洞口。
为预防水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固，铺砌长度通常大于1米，水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。
涵背回填涵背回填应从涵洞洞身两侧大于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、扎实。
填筑材料宜选择透水性好砂砾。
圆管涵施工质量要求圆管涵施工整体质量要求是：涵洞顺直、进出口平顺，涵管无阻水现象；外观上要求帽石、一字墙或八字墙平直、无翘曲。
钢筋混凝土框架矩形涵施工工序一、顶进准备：顶力计算二、工作坑及后背墙：采取排水方法确保工作坑干燥无水，坑底用气夯夯填密实，确保其有足够承载力，工作坑两侧边坡为1：1，现有路基边坡侧采取1:1.5坡度,后背墙采取M10浆砌片石后背，后背后面地面用片石码砌密实，前面和千斤顶接触大面采取0.4m厚C25钢筋砼分配梁，以增强后备墙强度和稳定性。
圆管涵施工工艺(详细完整版)
圆管涵施工工艺一、现场准备：1．施工图纸确认：根据设计要求和施工图纸，确认涵洞的位置、尺寸和布置。
2．地面准备：清理施工现场，移除障碍物和不可移动的地面覆盖物。
二、基础土方开挖：1．标定轴线：根据设计要求，设置基准线和轴线，并进行标定。
2．土方开挖：按照设计要求，在地面上进行土方开挖，形成圆形或椭圆形的坑洞。
三、基础混凝土浇筑：1．模板安装：在坑洞周边安装适当的模板，用于固定混凝土。
2．钢筋布置：根据设计要求，在模板内部布置钢筋骨架，增加基础的强度和稳定性。
3．混凝土浇筑：将预制的混凝土倒入模板内，使用振动器和捣棒等工具进行均匀振实和排除空气。
四、圆管安装：1．准备圆管：根据设计要求，选用符合规范的圆形管道，并对其进行检查、清洁和防腐处理。
2．圆管安装：将预制好的圆管逐节安装在基础上，并通过密封垫、密封剂等材料进行密封连接。
五、固定和支撑：1．固定圆管：使用专用的固定设备，如扣件或支架，将圆管固定在基础上，确保其稳定性和位置准确度。
2．支撑结构：根据设计要求，在圆管周围设置支撑结构，如支架或支模，以增加圆管的承载能力和稳定性。
六、工程填土：1．分层填土：根据设计要求，逐层将填土料填入圆管上方的空间，每层填土厚度一般在20cm左右。
2．固实填土：使用振动器或辊压机等工具对填土进行紧实和压实，确保填土的密实度和稳定性。
七、排水系统：1．排水管安装：根据设计要求，在圆管涵中安装排水管，用于排除涵洞内的积水。
2．排水孔设置：在圆管壁上设置适当数量和位置的排水孔，以确保涵洞内部的排水畅通。
八、环境保护：1．施工现场清理：及时清理施工现场，确保周围环境的整洁和安全。
2．废弃物处理：将产生的废弃物按照规定进行分类、收集和处理，确保环境的保护和资源的回收利用。
九、完工验收：1．工程检查：对涵洞工程进行综合检查，包括尺寸、位置、安装质量等方面。
2．结构验收：根据相关规范和标准，对圆管涵的结构进行验收，确保其符合设计要求和安全标准。
单孔钢筋混凝土圆管涵(最新)
单孔钢筋混凝土圆管涵圆管涵按以下几个施工顺序进行施工：测量放线→基坑开挖→基底验收→垫层与基础施工→施做护涵→进出水口施工→基坑回填。
1、测量放线在基坑开挖前应先对涵洞的轴线位置进行测量放样，测量原地面标高，确定基坑开挖的深度。
2、基坑开挖基坑开挖采用挖掘机作业，当挖至高于设计标高0.3～0.4m时，用人工配合继续开挖修整成型。
对硬土和软岩石基础采用风动凿岩机钻孔小炮松动开挖。
有水基坑采取集中排水或挖井降水施工。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流。
3、基底验收当基坑开挖到设计标高成行后，应再次测量其基底高程，基坑开挖的深度不得小于设计值。
自检合格后通知监理验槽。
用动力触探仪检查基地承载力，锤击数根据设计基底承载力确定。
如有实际基底承载力与设计不符，或软硬不均以及两类以上土壤交错的情况，请设计人员根据实际情况确定采取换填等方法处理，直至达到设计承载力，方可进行基础沙砾垫层的施工。
4、垫层和基础垫层与基础应符合图纸有关规定，基础应按要求设置沉降缝沉降缝垂直、整齐，在浇注垫层之后用粘土进行回填捣实。
垫层采用沙砾铺砌，涵底基础用混凝土浇注。
涵底铺砌密实平整。
5、管节安装圆管涵管节采取订购，管节运到现场拼装。
钢筋混凝土管节的装卸与拼装采用批准的吊具进行作业，严禁利用滚板或斜板卸管。
管节接头防水层严格按设计规范施工，必须特别严密，不得漏水。
6、接头防水处理圆管涵管节间的缝隙用沥青麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡包裹三道。
涵身每4～6米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，沉降缝中用沥青麻絮填塞，灌以热沥青，以防止渗水浸泡基础。
7、施做护涵在管节接头和沉降缝防水处理完成后可以施做护涵混凝土。
由混凝土罐车从拌合站运输到现场浇注。
浇注前应检查混凝土的和易性，避免出现离析的情况。
8、进出水口出入口河床铺砌应与涵身基础及上下游沟槽连接顺通。
碎石垫层铺设厚度严格按设计要求办理，铺砌面平顺，片石之间连接紧密，确保流水顺畅。
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案一、前期准备工作在进行钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工前，需要进行详细的前期准备工作，包括但不限于： 1. 项目规划：确定施工范围、工期和施工方案。
2. 场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整。
3. 设备准备：准备必要的施工设备和机械，如吊车、渣土车等。
4. 材料准备：确保所需的材料包括混凝土、钢筋等齐全。
二、施工步骤钢筋混凝土圆管涵的施工步骤1.定位布置：根据设计图纸要求，确定管道的位置和高程，并进行标定。
2.凹地开挖：利用挖掘机等设备进行开挖工作，保持边坡坡度。
3.基础施工：进行基础浇筑，包括敷设石子、钢筋并浇筑混凝土。
4.圆管安装：安装预制好的钢筋混凝土圆管，确保连接牢固。
5.盖土回填：将挖掘的土方回填至管道上方并加以夯实。
钢筋混凝土盖板涵的施工步骤1.盖板表面处理：清理盖板表面，确保平整无杂物。
2.钢筋搭设：根据设计要求进行钢筋的搭设，保证受力合理。
3.模板安装：安装盖板的模板，确保形状与设计一致。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑，注意振捣使混凝土密实。
5.养护处理：完成浇筑后进行充分养护，保证混凝土强度。
三、质量安全控制1.施工过程中应严格按照设计要求操作，确保结构安全。
2.施工人员必须熟悉施工方案，严格遵守安全操作规程。
3.施工现场应设置警示标志，确保作业区域安全。
4.施工前进行相关设备的检查，保证施工设备完好。
5.施工结束后进行验收，确保工程质量达标。
结语钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工方案至关重要，只有严格按照规定步骤进行施工，确保质量与安全，才能保证工程的顺利进行。
希望本文所述方案能为施工人员在实际操作中提供一定的帮助。
叙述钢筋混凝土盖板涵和圆管涵的施工工艺
钢筋混凝土盖板涵和圆管涵是道路桥梁建设中常见的两种涵洞类型，它们在城市道路和乡村公路中发挥着重要的排水和连接作用。
在进行钢筋混凝土盖板涵和圆管涵的施工工艺时，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保涵洞的质量和安全性。
接下来将分别叙述钢筋混凝土盖板涵和圆管涵的施工工艺。
一、钢筋混凝土盖板涵的施工工艺1. 对现场进行勘察和准备工作在进行钢筋混凝土盖板涵的施工前，首先需要对现场进行勘察，确定涵洞的位置、尺寸和地质情况。
接着进行场地清理和平整工作，清除杂物和土石，并做好施工道路的铺设和标识。
2. 进行基础施工根据设计要求，进行基础的开挖和回填工作，确保基础的平整和稳固。
在基础上进行混凝土的浇筑和钢筋的布置，按照设计图纸和相关规范进行操作。
3. 制作和安装盖板在基础完成后，进行钢筋混凝土盖板的制作和安装工作。
首先进行模板的搭建和混凝土的浇筑，然后进行养护和质量检测。
最后完成盖板的安装和固定工作，确保盖板的平整和牢固。
4. 进行环境保护和改造在涵洞施工完成后，需要进行环境保护和改造工作，包括植被的恢复和道路的修复。
这样可以保护周边的生态环境和提高道路的使用寿命。
二、圆管涵的施工工艺1. 圆管涵的制作和运输首先需要根据设计要求进行圆管涵的制作，并进行质量检测和标识。
然后进行运输和吊装工作，将圆管涵运输到施工现场，并进行临时存放和保护。
2. 圆管涵的基础处理在施工现场进行基础的开挖和处理工作，确定圆管涵的位置和埋设深度。
然后进行基础的填充和压实工作，确保基础的稳固和承载能力。
3. 圆管涵的安装和连接将圆管涵按照设计要求进行安装和连接，确保圆管涵的排水和通行功能。
在连接过程中需要严格按照规范进行操作，使用合适的材料和工艺进行连接，保证连接的牢固和密闭。
4. 圆管涵的改造和保护施工完成后，需要对圆管涵进行改造和保护工作。
包括对涵洞周边的环境进行美化和保护，对涵洞进行防腐和防水处理，延长涵洞的使用寿命。
钢筋混凝土盖板涵和圆管涵在施工工艺上有着各自的特点和要求，需要严格按照相关规范和标准进行操作。
钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项(全文)
钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项(全文)【1】钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项一、施工前准备1.选址和勘察1.1 选址原则：1.2 勘察内容：1.3 勘察方法：2.材料准备2.1 混凝土材料：2.2 钢筋材料：2.3 防水材料：2.4 排水材料：2.5 其他辅助材料：3.施工设备准备3.1 混凝土搅拌站：3.2 钢筋加工设备：3.3 压浆设备：3.4 其他施工设备：二、施工工艺流程1.基础施工1.1 清理基坑：1.2 基础回填：1.3 基础建块浇筑：1.4 圆管涵基础施工：2.圆管涵制作2.1 沿程测量：2.2 制作模板：2.3 钢筋安装：2.4 浇筑混凝土：2.5 混凝土养护：3.管道安装3.1 临时支撑搭设：3.2 管道吊装：3.3 排水管道连接：3.4 固定管道：4.其他工程附属设施4.1 防水层施工：4.2 排水系统安装：4.3 测量标志标牌的安装：4.4 环境保护措施：三、施工风险及注意事项1.施工风险：1.1 地基沉降：1.2 施工现场安全：1.3 地下管道破坏：1.4 地表水入渗：2.注意事项：2.1 施工图纸的准确性：2.2 施工人员的技术要求：2.3 设备操作的规范性：2.4 施工现场的整洁度：2.5 施工期间的安全防护：【附件】1.施工图纸2.设计规范3.材料合格证明4.施工记录表【法律名词及注释】1.《建筑法》：指规定了建筑工程范围、建筑活动的基本原则、建筑标准、建筑监督管理制度和法律责任等方面的法律。
2.《施工单位安全生产许可审查办法》：指国家对施工单位进行安全生产许可审查的政策规定。
【2】钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项一、施工前准备1.选址和勘察1.2 勘察内容：1.3 勘察方法：2.材料准备2.1 混凝土材料：2.2 钢筋材料：2.3 防水材料：2.4 排水材料：2.5 其他辅助材料：3.施工设备准备3.1 混凝土搅拌站：3.2 钢筋加工设备：3.3 压浆设备：3.4 其他施工设备：二、施工工艺流程1.基础施工1.1 清理基坑：1.3 基础建块浇筑：1.4 圆管涵基础施工：2.圆管涵制作2.1 沿程测量：2.2 制作模板：2.3 钢筋安装：2.4 浇筑混凝土：2.5 混凝土养护：3.管道安装3.1 临时支撑搭设：3.2 管道吊装：3.3 排水管道连接：3.4 固定管道：4.其他工程附属设施4.1 防水层施工：4.2 排水系统安装：4.3 测量标志标牌的安装：4.4 环境保护措施：三、施工风险及注意事项1.施工风险：1.1 地基沉降：1.2 施工现场安全：1.3 地下管道破坏：1.4 地表水入渗：2.注意事项：2.1 施工图纸的准确性：2.2 施工人员的技术要求：2.3 设备操作的规范性：2.4 施工现场的整洁度：2.5 施工期间的安全防护：【附件】1.施工图纸2.设计规范3.材料合格证明4.施工记录表【法律名词及注释】1.《建筑法》：指规定了建筑工程范围、建筑活动的基本原则、建筑标准、建筑监督管理制度和法律责任等方面的法律。
钢筋混凝土圆管涵、施工方案
钢筋混凝土圆管涵、施工方案
概述
钢筋混凝土管涵是道路建设中常用的排水设施之一，其施工质量直接影响到道
路的使用寿命和安全性。
本文将介绍钢筋混凝土圆管涵的施工方案，包括前期准备、施工工艺、质量控制等内容。
前期准备
1.设计方案确认：施工前需确认设计方案，包括管涵的尺寸、材料、
施工工艺等内容。
2.场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整干净，方便施工作业。
3.材料准备：准备所需的钢筋、水泥、石子等材料，确保质量达标。
施工工艺
1.基础处理：对施工区域进行基础处理，打好基础桩基，确保管涵的
稳固性。
2.模板安装：根据设计方案要求，安装好圆形模板，确保管涵的形状
符合要求。
3.钢筋绑扎：根据设计方案要求，进行钢筋的绑扎工作，确保管涵的
强度和稳定性。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，逐层浇筑，确保密实程度和
质量。
5.养护处理：对已经浇筑好的管涵进行适当的养护处理，确保混凝土
的强度和耐久性。
质量控制
1.验收标准：按照设计方案要求和相关标准进行验收，确保管涵的质
量符合标准。
2.质量检查：定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量达标。
3.质量整改：如发现质量问题，及时整改并复查，确保施工质量。
总结
钢筋混凝土圆管涵的施工是一个复杂而重要的工程，需要严格按照设计方案和
相关标准进行施工，确保施工质量和安全性。
只有在施工过程中严格控制质量，才能保证管涵的使用寿命和安全性。
钢筋混凝土圆管涵施工方案(1)
钢筋混凝土圆管涵施工方案一、前期准备工作在进行钢筋混凝土圆管涵施工之前，需要做好以下前期准备工作：1.设计方案确认：根据设计图纸和施工要求，确认圆管涵的尺寸、材料和施工技术方案。
2.材料准备：准备所需的钢筋、混凝土、模板等施工材料，并保证其质量符合标准。
3.场地清理：清理施工场地，确保施工区域无障碍、平整。
4.施工设备准备：准备好所需的施工设备，如吊装机械、搅拌机等，确保施工顺利进行。
二、施工流程1. 开挖基坑1.根据设计要求和现场情况，在施工区域标明开挖范围。
2.使用挖掘机等设备进行基坑开挖，确保基坑尺寸和深度符合设计要求。
3.清理基坑底部，并进行必要的压实处理。
2. 安装钢筋骨架1.按照设计要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋骨架，确保骨架布置结构合理、连接牢固。
2.检查钢筋骨架的位置和尺寸是否符合要求，并进行必要的修正和调整。
3. 浇筑混凝土1.在安装好钢筋骨架后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的配合比例和浇筑质量符合标准要求。
2.在浇筑过程中，做好振捣和养护工作，确保混凝土浇筑质量良好。
3.浇筑完成后，对混凝土进行必要的保护，防止外力影响。
三、验收和收尾工作1. 钢筋混凝土圆管涵验收1.完成施工后，对钢筋混凝土圆管涵进行验收，检查其尺寸、质量是否符合设计要求。
2.若发现问题或不达标情况，及时整改并重新验收，确保工程质量。
2. 收尾工作1.清理施工现场，打扫卫生，确保施工区域整洁。
2.归档相关施工资料和文件，做好工程档案管理工作。
3.交付相关部门并办理相关手续。
四、总结本文主要介绍了钢筋混凝土圆管涵施工方案，包括前期准备工作、施工流程、验收和收尾工作等内容。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保工程质量和施工安全。
希望该方案能够为相关工程施工提供参考和指导。
钢筋混凝土圆管涵施工方案.doc
钢筋混凝土圆管涵施工方案.doc方案一：钢筋混凝土圆管涵施工方案一：项目概述1.1 项目背景在某市城区新建一条城市主干道，其中一段经过低洼地段需设置钢筋混凝土圆管涵，以保证道路的正常通行。
1.2 施工目标确保钢筋混凝土圆管涵的质量和安全性，使其能够承受预期的荷载，保证道路通行的顺畅和安全。
二：施工准备2.1 设备与材料准备2.1.1 施工设备：挖掘机、起重机、混凝土搅拌站等。
2.1.2 施工材料：水泥、砂、石子、钢筋等。
2.2 人员组织安排2.2.1 工程师：负责施工方案的制定和施工现场的指导和检查。
2.2.2 施工人员：包括挖掘机操作员、起重机操作员、混凝土搅拌站操作员等。
三：施工过程3.1 地基处理3.1.1 清理现场，将地面垃圾和杂物清理干净，确保施工区域整洁。
3.1.2 使用挖掘机挖掘地基，将预留的钢筋混凝土圆管涵大小的坑洞挖掘出来。
3.2 钢筋制作与安装3.2.1 制作钢筋骨架，根据设计图纸和相关规范要求，将钢筋按照合适的长度、直径和间距进行剪切和组装。
3.2.2 将制作好的钢筋骨架安装到挖掘好的坑洞中，注意调整和固定骨架的位置和姿态。
3.3 浇筑混凝土3.3.1 准备好混凝土材料，按照设计比例将水泥、砂、石子等进行混合搅拌。
3.3.2 使用起重机或其他设备将混凝土倒入钢筋骨架中，同时用震动棒对混凝土进行震动和压实。
3.4 后续处理3.4.1 等待混凝土充分凝固后，进行拆模和清理工作。
3.4.2 对完成的钢筋混凝土圆管涵进行养护和防水处理。
四：质量控制4.1 材料质量控制4.1.1 确保所使用的材料符合国家相关标准和规范要求。
4.1.2 进行材料的检测和验收，保证材料质量可靠。
4.2 施工工艺控制4.2.1 严格按照施工方案和设计要求进行施工，确保施工质量和效率。
4.2.2 进行施工现场的巡查和监督，及时发现和解决问题。
五：安全措施5.1 安全警示标识5.1.1 在施工现场设置必要的安全警示标识，明确施工区域和作业风险。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案为确保事情或工作顺利开展，时常需要预先制定一份周密的方案，方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作，一般都用带“文件头”形式下发。
那么你有了解过方案吗？下面是小编为大家收集的圆管涵施工方案，希望能够帮助到大家。
圆管涵施工方案1一、施工准备1、熟悉图纸，进行技术交底。
2、精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。
3、根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材料检验，经检验合格的原材料由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。
对有资质信誉的涵管厂家进行协商定购圆管涵，为其提供图纸，让其按图施工，保证施工质量。
4、根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。
二、施工工序1、基坑开挖首先按照安全、技术交底，采用人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖，施工过程中防止超挖并保持边坡坡度正确，深度大于4m的圆管涵基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。
机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，用人工进行清理至设计标高。
基坑挖好后，对坑底进行中线抄平、修整。
基坑开挖到设计标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。
2、垫层施工基坑清理干净后进行垫层施工，采用c15混凝土，施工后检查是否满足规范和设计要求。
3、基础施工重新放设纵横轴线，用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行细部放样。
混凝土由拌合站集中拌合并按图纸和规范浇筑管座基础，30cm 一层摊铺、振捣、抹平。
4、涵管吊装待基础砼强度达到75%以上时，开始用吊车对涵管进行吊运、安装，吊运、安装过程中不得撞击管节，避免破损。
安装涵管时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其杂物。
圆管涵施工工程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 熟悉图纸，进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2. 精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围。
3. 选定涵洞施工所需材料，如水泥、砂、碎石、片石和钢筋等，并进行原材料检验。
4. 对有资质信誉的涵管厂家进行协商定购圆管涵，为其提供图纸，保证施工质量。
5. 根据天气情况和地形条件，做好地表防排水措施。
二、施工工序1. 基坑开挖（1）采用人工开挖探沟，确认无管线后，采用挖掘机进行开挖。
（2）施工过程中防止超挖，保持边坡坡度正确，深度大于4m的圆管涵基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。
（3）机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，用人工进行清理至设计标高。
（4）基坑挖好后，对坑底进行中线抄平、修整。
（5）基坑开挖到设计标高后立即进行地基承载力试验，并报请监理工程师检验。
2. 垫层施工（1）基坑清理干净后进行垫层施工，采用C15混凝土。
（2）施工后检查是否满足规范和设计要求。
3. 管节吊装（1）根据设计图纸，将预制钢筋混凝土圆管运至施工现场。
（2）采用吊车将管节吊装至基坑内，注意保持管节水平。
（3）管节安装完成后，进行接缝处理。
4. 端翼墙施工（1）根据设计图纸，进行端翼墙的施工。
（2）端翼墙施工完成后，进行涵背回填。
5. 出入口铺砌施工（1）根据设计图纸，进行出入口铺砌施工。
（2）出入口铺砌完成后，进行防水层施工。
三、质量标准及验收方法1. 圆管涵预制管节各部位偏差及检验方法应符合设计要求。
2. 涵身直顺，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。
3. 圆管拼缝缝端面应竖直、平整。
4. 沉降缝直顺、整洁无渗漏，上下不得交错搭压影响沉降。
5. 填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。
6. 进、出口流水顺畅，整洁美观。
7. 防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性。
通过以上施工方案及工艺流程，确保圆管涵施工工程的质量和进度，为道路、桥梁等工程提供有力保障。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案1. 引言钢筋混凝土圆管涵是一种常用的道路、铁路、河渠等工程中用于通过河流、溪流等水体的管道。
本文介绍了钢筋混凝土圆管涵的施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工管理等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备施工所需的材料包括钢筋、混凝土、模板等。
材料的选择应符合相关标准和规范，并经过质量检查。
2.2 设备准备施工需要的设备包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌站等。
施工前应对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2.3 施工人员准备施工人员的数量和技术水平要求应与工程规模相适应。
施工前，施工人员应进行必要的培训和安全教育。
3. 施工工艺3.1 管道开挖根据设计要求和图纸，利用挖掘机等设备进行管道的开挖。
开挖的宽度和深度应符合设计要求，同时要注意保证开挖面的平整。
3.2 模板安装在开挖完成后，根据设计要求，在开挖面上安装模板。
模板的安装应牢固可靠，确保模板的稳定性和密封性。
3.3 钢筋的安装按照设计要求，在模板内安装预先切割好的钢筋。
钢筋的安装应符合相关标准和规范，同时要注意钢筋的防锈处理。
3.4 混凝土浇筑完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比应符合设计要求，浇筑过程中要控制好浇筑速度和浇筑厚度。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，对其进行养护。
养护过程中要及时浇水保湿，防止混凝土表面龟裂和开裂。
4. 施工管理4.1 质量控制在施工过程中要进行严格的质量控制，包括材料质量检查、工艺操作规范执行、施工质量检验等。
如发现质量问题，应及时处理并记录。
4.2 安全管理施工现场应进行安全管理，包括合理布置施工区域、设置警示标志、操作人员佩戴防护用品等措施。
同时，进行必要的安全教育和监督。
4.3 进度控制对施工进度进行控制与管理，及时处理可能影响工期的问题，确保施工按计划进行。
5. 总结钢筋混凝土圆管涵的施工是一个复杂的工程，需要施工准备、施工工艺和施工管理等方面的综合运作。
通过合理的施工方案和科学的施工管理，能够保证施工质量和工程进度的达到要求。
钢筋混凝土圆管涵的施工方法
1、施工程序2、测量放样按照设计图纸，利用水准仪、经纬仪、红外测仪等测绘仪器，对圆管涵基础横断面、中心线及地面高程进行准确的测量放线，用石灰线标明基槽开挖范围，并将测量成果报监理工程师审查。
经监理工程师批准后，进行基槽开挖的施工作业。
3、基础开挖：在基础开挖前，首先做好排水工作，保证基坑开挖在干燥状态下进行。
当在原有灌溉沟渠的基础上修筑，为保护好灌溉水流，要开挖一条临时通水通道。
基础开挖根据具体地形地貌，组织人工配合反铲，自上而下开挖。
弃土用反铲装车，5t自卸汽车运至弃渣场。
开挖到达设计高程后，经监理工程师现场验收合格,方可进行涵洞的下一步施工。
在未完成垫层铺设、涵管敷设和基槽回填等作业前，注意保护基槽的暴露面不致破坏。
4、垫层和基座施工：立模时注意基座尺寸及沉降缝符合设计图纸的要求，沉降缝与管节的接缝位置相一致，结合土质及路基填土高度在管涵基础预留拱度。
浇筑时采用人工组立异形模板，手推车入仓，人工平仓。
插入式振捣器振捣密实，人工洒水养护。
预制的涵管或购买的成品涵管，8t东风汽车运输至工作面。
管节端面平整并与其轴线垂直。
内外侧表面应平直圆滑，缺陷修补的各项指标符合招标文件要求或在监理工程师的指导下进行。
5、涵管安装敷设：管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节均按照正确的轴线和图纸所示坡度敷设，并使内壁齐平。
敷设过程中，注意保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。
6、接缝施工：涵管接缝宽度不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。
在管节接缝填塞好后，在其外部设置一道钢丝网，外敷一层1：2的水泥砂浆抹带，使接缝稳固、耐久和不漏水。
7、进、出水口施工在砌筑涵管进、出水口前，要进行沟床的整理顺直，使上下游水流稳定畅通。
然后进行圬工结构的砌筑。
8、竣工验收：涵管施工完成后，提交有关资料报监理工程师检查，由监理工程师组织验收。
钢筋混凝土圆管涵施工
钢筋混凝土圆管涵施工钢筋混凝土圆管涵是一种常见的涵洞结构形式，广泛应用于公路、铁路、水利等工程中。
它具有结构简单、施工方便、造价较低等优点。
下面，我们就来详细了解一下钢筋混凝土圆管涵的施工过程。
一、施工准备在进行钢筋混凝土圆管涵施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸和相关规范，明确施工要求和质量标准。
其次，要进行现场勘查，了解地形、地质、水文等情况，确定涵洞的位置、轴线和高程。
然后，要准备好施工所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、模板、吊车、振捣器等，并确保材料的质量符合要求，设备性能良好。
此外，还要修建施工便道、临时排水设施等，为施工创造良好的条件。
二、基础施工1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或水准仪等测量仪器，准确放出涵洞基础的轴线和边线，并设置好控制桩，以便在施工过程中进行校核。
2、基坑开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式进行基坑开挖。
开挖时要注意控制好基底高程和边坡坡度，避免超挖和欠挖。
当挖到接近基底设计高程时，要预留 20~30cm 的土层，由人工进行清理，以保证基底的平整度和承载力。
3、基底处理基底清理完成后，要对基底进行承载力检测。
如果基底承载力达不到设计要求，需要采取相应的处理措施，如换填灰土、碎石等。
处理完成后，要再次检测基底承载力，直至满足要求为止。
4、基础模板安装基础模板一般采用钢模板或木模板。
安装模板时，要保证模板的平整度和垂直度，模板之间的接缝要严密，不得漏浆。
模板安装完成后，要进行加固，防止在浇筑混凝土时发生变形。
5、基础钢筋绑扎如果基础设计有钢筋，要按照设计要求进行钢筋的下料、加工和绑扎。
钢筋的规格、数量、间距等要符合设计要求，钢筋的接头要错开布置，焊接质量要符合规范要求。
6、基础混凝土浇筑基础混凝土一般采用商品混凝土，由搅拌车运输至现场，通过溜槽或泵送的方式进行浇筑。
浇筑时要分层进行，每层厚度不宜超过30cm，振捣要密实，不得出现漏振、过振等现象。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案一、前期准备工作在开始进行钢筋混凝土圆管涵施工之前，需进行充分的前期准备工作。
这些工作包括但不限于确定设计方案、审查施工图纸、准备施工材料和设备、组织人力资源等。
二、施工方案确定1.确定施工图纸：根据设计要求和现场实际情况，仔细审查施工图纸，确保施工方案符合要求。
2.布置施工场地：根据施工图纸上的要求，合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
3.制定详细施工计划：根据图纸要求和实际情况，制定详细的施工计划，包括施工进度计划、质量控制计划等。
三、施工流程1.地面准备：清理施工场地，确保施工区域平整、无障碍物。
2.基础施工：首先进行基础的施工，包括基础开挖、基础浇筑等工序。
3.圆管安装：按照设计要求，在基础上安装钢筋混凝土圆管。
4.管道连接：将圆管进行连接，确保管道的完整性。
5.浇筑混凝土：对已安装的圆管进行混凝土浇筑，确保管道的稳固性和密封性。
6.完工验收：施工完工后，进行严格的验收工作，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.安全第一：严格遵守相关安全规定，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量。
3.环境保护：注意施工过程中对环境的保护，合理利用资源，减少对环境的影响。
五、施工结束及验收1.完工清理：施工结束后，对施工场地进行清理，清除施工垃圾和材料。
2.验收工作：请设计单位或相关部门进行验收，确保施工符合设计要求。
以上是钢筋混凝土圆管涵的施工方案，希望能够在实际施工中得到有效的应用，确保施工质量和进度。
钢筋混凝土圆管涵施工工序
钢筋混凝土圆管涵施工工序测量放样圆管涵在施工之前，首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度，并用石灰放出边线。
地基处理在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。
进行基底的清理与整平，夯实至符合设计要求。
基础浇筑管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。
混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在 厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号不应小于 号。
在管座基础浇筑之前，也可先填 厘米左右的砂砾垫层，用以增加基础的均匀性。
为适应地基的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。
岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土，其厚度可在 厘米左右。
管节安装涵管一般采用预制件。
应待基础强度合格后方可进行管节安装。
管节安装，应先在基础上标示出涵管的中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。
并保持整体轴线不出现偏位。
各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检查。
相邻管节的接缝宽度应不大于 ～ 厘米。
接缝处理为防止圆管接头漏水，应对接缝处进行防水处理。
一般圆管涵采用平口接头，其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞，然后用热沥青填充，最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。
有条件的，也可对管身段进行涂热沥青防水处理。
洞口砌筑圆管涵一般常采用端墙式洞口（也称为一字墙洞口），可用砌石或混凝土浇筑。
端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。
石料丰富的地区也可采用八字墙洞口。
为防止水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固，铺砌长度一般不小于 米，水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。
涵背回填涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于 倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。
填筑材料宜选用透水性好的砂砾。
圆管涵施工的质量要求圆管涵施工的整体质量要求是：涵洞顺直、进出口平顺，涵管无阻水现象；外观上要求帽石、一字墙或八字墙平直、无翘曲。
钢筋混凝土框架矩形涵施工工序一、顶进准备：顶力计算二、工作坑及后背墙：采取排水措施保证工作坑干燥无水，坑底用气夯夯填密实，保证其有足够的承载力，工作坑两侧边坡为 ： ，既有路基边坡侧采用 的坡度 后背墙采用 浆砌片石后背，后背后面地面用片石码砌密实，前面与千斤顶接触大面采用 厚 钢筋砼分配梁，以增强后备墙的强度和稳定性。
钢筋混凝土圆管涵施工工艺流程
钢筋混凝土圆管涵施工工艺流程范本1：一、施工前准备1. 地理勘测与设计评估1.1 地理环境勘测1.2 施工设计评估2. 安全保障2.1 安全生产方案2.2 安全施工措施3. 材料准备3.1 钢筋采购与检验3.2 混凝土原材料采购与检验二、基坑开挖1. 基坑标高测量2. 地表及排水处理3. 开挖操作3.1 提土方式3.2 开挖形式控制三、基础施工1. 基础模板与支撑2. 打钢筋与布置检查3. 混凝土浇筑3.1 混凝土搅拌3.2 混凝土运输3.3 混凝土浇筑工艺四、圆管涵安装1. 圆管涵准备工作1.1 圆管涵运输1.2 圆管涵检验2. 圆管涵堵口处理3. 圆管涵吊装安装3.1 吊装方案设计 3.2 吊装设备准备3.3 吊装操作步骤五、管道接口处理1. 圆管涵与预埋管道连接 1.1 接口处理设计1.2 接口处理工艺2. 管道防渗漏处理2.1 防渗漏材料选择2.2 防渗漏处理方法六、收尾工作1. 清理整理现场2. 检查与验收2.1 施工质量检查2.2 施工安全验收3. 施工档案整理附件：1. 安全生产方案2. 施工设计图纸3. 材料检验报告4. 吊装大纲5. 接口处理图纸法律名词及注释：1.《建设工程施工安全生产管理条例》：指对建设工程施工过程中的安全生产进行规范管理的法规。
2.《建筑施工合同》：指承包商与业主订立的建筑工程施工过程中的权利义务关系合同。
3.《建设工程质量检验标准》：指对建设工程质量进行检验的标准。
范本2：一、施工前准备1. 地理勘测与设计评估1.1 地理环境勘测1.2 施工设计评估2. 安全保障2.1 安全生产方案2.2 安全施工措施3. 材料准备3.1 钢筋采购与检验3.2 混凝土原材料采购与检验二、基坑开挖1. 基坑标高测量2. 地表及排水处理3. 开挖操作3.1 提土方式3.2 开挖形式控制三、基础施工1. 基础模板与支撑2. 打钢筋与布置检查3. 混凝土浇筑3.1 混凝土搅拌3.2 混凝土运输3.3 混凝土浇筑工艺四、圆管涵安装1. 圆管涵准备工作1.1 圆管涵运输1.2 圆管涵检验2. 圆管涵堵口处理3. 圆管涵吊装安装3.1 吊装方案设计3.2 吊装设备准备3.3 吊装操作步骤五、管道接口处理1. 圆管涵与预埋管道连接 1.1 接口处理设计1.2 接口处理工艺2. 管道防渗漏处理2.1 防渗漏材料选择2.2 防渗漏处理方法六、收尾工作1. 清理整理现场2. 检查与验收2.1 施工质量检查2.2 施工安全验收3. 施工档案整理附件：1. 安全生产方案2. 施工设计图纸3. 材料检验报告4. 吊装大纲5. 接口处理图纸法律名词及注释：1.《建筑法》：指中华人民共和国国家主席2007年12月25日签署的、自2008年4月1日起施行的国家法律，主要规定了建筑活动的管理、建筑工程的质量安全、建筑市场的管理等方面的法律制度。
钢筋混凝土圆管涵的施工
钢筋混凝土圆管涵的施工钢筋混凝土圆管涵在道路和桥梁工程中应用广泛，它是一种用于排水和过水的结构物。
其施工过程需要严格遵循一定的流程和标准，以确保工程质量和安全性。
接下来，我们就详细了解一下钢筋混凝土圆管涵的施工过程。
施工前的准备工作至关重要。
首先，要进行详细的现场勘查，了解地形、地质条件，以及周边环境和既有设施的情况。
根据设计图纸，确定圆管涵的位置、长度、直径等参数，并进行测量放线。
在材料准备方面，选用质量合格的钢筋、水泥、砂石等原材料。
钢筋应具有良好的强度和韧性，水泥要符合相关标准，砂石的级配和含泥量也要满足要求。
同时，准备好施工所需的模板、脚手架等辅助材料和设备。
基础施工是圆管涵施工的重要环节。
根据地质情况，选择合适的基础类型，如混凝土基础、砂砾基础等。
在开挖基础时，要控制好基底的标高和平面尺寸，避免超挖或欠挖。
基底应平整、坚实，如有松软土层或地下水，要采取相应的处理措施，如换填、降水等。
基础混凝土浇筑时，要保证混凝土的配合比准确，搅拌均匀。
浇筑过程中，采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土的强度和密实度。
混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，防止出现裂缝。
钢筋的加工和安装也是施工中的关键步骤。
根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。
钢筋的布置要符合设计图纸，间距均匀，绑扎牢固。
在安装过程中，要注意保护钢筋的位置和形状，避免发生变形或移位。
圆管的预制和安装是钢筋混凝土圆管涵施工的核心部分。
圆管通常在预制厂进行预制，预制过程中要严格控制圆管的尺寸、外观质量和混凝土强度。
圆管的接口形式一般有平口、企口和承插口等，要确保接口的密封性和牢固性。
在安装圆管时，使用吊车或其他起重设备将圆管吊起，缓慢放入已施工好的基础上。
安装时要注意圆管的轴线和坡度，使其符合设计要求。
相邻圆管之间的接口要对齐，并用橡胶圈或其他密封材料进行密封处理。
管节安装完成后，进行涵身的浇筑。
涵身混凝土的浇筑要与基础和管节紧密结合，振捣密实。
管涵工程施工过程(3篇)
第1篇一、前期准备1. 设计：根据现场实际情况，进行管涵结构设计，包括管涵尺寸、基础形式、涵洞结构等。
2. 材料准备：采购钢筋混凝土管、水泥、砂石等原材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 施工队伍：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
二、施工流程1. 基坑开挖：按照设计要求，测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。
人工配合挖掘机进行开挖，清理至设计标高上20～30厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计。
2. 垫层施工：基坑开挖完成后，进行垫层施工。
分层回填砂砾并夯实，压实度满足规范和设计要求。
砂砾垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。
3. 基础放样：基坑挖好后，重新放设涵洞的纵、横轴线，使用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。
并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
4. 混凝土管座：混凝土由拌和站集中拌和，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。
按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。
管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分。
5. 钢筋混凝土管的预制：管节端面应平整，按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、直径等符合规范要求。
然后进行混凝土浇筑，待混凝土达到一定强度后，进行养护。
6. 管节安装：在安装管节前，对管座进行检查，确保其符合设计要求。
将预制好的管节吊装至指定位置，进行安装。
安装过程中，注意管节的对准和连接。
7. 沉降缝设置：管涵的沉降缝应设在管节接缝处，按照设计要求进行设置。
8. 涵洞进出水口施工：整理直顺进出水口的沟床，确保与上下游导流排水系统连接顺畅、稳固。
9. 回填土施工：在主结构防水层的保护层完成后，按照设计要求进行回填土施工。
回填时，两侧应对称进行，高差不宜过大。
10. 工程验收：施工完成后，进行工程验收，确保工程质量符合规范要求。
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钢筋混凝土圆管涵施工工序测量放样
圆管涵在施工之前，首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度，并用石灰放出边线。
地基处理在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。
进行基底的清理与整平，夯实至符合设计要求。
基础浇筑管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。
混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在20 厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号不应小于10号。
在管座基础浇筑之前，也可先填10 厘米左右的砂砾垫层，用以增加基础的均匀性。
为适应地基的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。
岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土，其厚度可在5 厘米左右。
管节安装涵管一般采用预制件。
应待基础强度合格后方可进行管节安装。
管节安装，应先在基础上标示出涵管的中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。
并保持整体轴线不出现偏位。
各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检查。
相邻管节的接缝宽度应不大于1〜2厘米。
接缝处理
为防止圆管接头漏水，应对接缝处进行防水处理。
一般圆管涵采用平口接头，其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞，然后用热沥青填充，最后用涂满热沥
青的油毛毡裹两层。
有条件的，也可对管身段进行涂热沥青防水处理。
洞口砌筑圆管涵一般常采用端墙式洞口（也称为一字墙洞口），可用砌石或混凝土浇筑。
端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。
石料丰富的地区也可采用八字墙洞口。
为防止水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固，铺砌长度一般不小于1 米，水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。
涵背回填
涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2 倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。
填筑材料宜选用透水性好的砂砾。
圆管涵施工的质量要求圆管涵施工的整体质量要求是：涵洞顺直、进出口平顺，涵管无阻水现象；外观上要求帽石、一字墙或八字墙平直、无翘曲。
钢筋混凝土框架矩形涵施工工序
一、顶进准备：顶力计算
二、工作坑及后背墙：采取排水措施保证工作坑干燥无水，坑底用气夯夯填密实，保证其有足够的承载力，工作坑两侧边坡为1：1，既有路基边坡侧采用1:的坡度,后背墙采用M10 浆砌片石后背，后背后面地面用片石码砌
密实，前面与千斤顶接触大面采用厚C25钢筋砼分配梁，以增强后备墙的
强度和稳定性。
三、滑：滑板采用C20钢筋砼，滑板下设C20钢筋砼地锚梁防止底板滑移间距为
3m，滑板顺线路方向宽m。
底板中线保证与涵洞纵向轴线一致。
顶进过程中
按点找平，确保底板平顺，并且作2%。
的仰坡，保证箱底高程、防止扎头
等及减少顶进时的阻力。
四、润滑隔离层：待工作坑滑板砼终凝后，先浇上一层柴油，然后浇上一层
3mm 厚石腊，石腊凝固后，撒一层厚滑石粉，最后铺上一层塑料薄。
五、顶进施工：
（一）、顶进前必须进行试顶：在各有关部位及观测点均设专人负责，随
时注意变化情况，开泵后每当油压升高5-10MPa 时必须停泵观察，发现异
状及时处理。
当千斤顶活塞开始伸出，顶柱压紧后即停顶，经检查各部
位情况，无异常现象可再开泵，直至框架起动。
（二）、施工时，为了防止箱身“扎头” ，应将滑板做成4%的上坡，并在箱身前端底板下设坡度为1：10 的船头坡，由于顶进过程箱身会在自重作用下沉，抵消后标高将与设计相符。
空顶阶段时，用导向墩控制方向。
顶进速度主要取决于洞的挖、运土的速度，挖土采用人工挖、运。
挖土时，每次掘进的深度约为20~50 cm,严禁超挖，保证刃脚切入土内10 cm以上, 且须
留3~5 cm土，在顶进时让刃脚慢慢的切落。
挖土过程中应撑握土坡的平
整，并保持与刃脚的坡度一致，防止出现逆坡。
顶进过程中，每完成一次顶程，就必须观测涵身中线、高程，进行复核
六、顶进过程中注意事项
施工时做好防护工作，防护人员24 小时不离防护现场，作业过程中严格执行“四不挖土”、“六不顶进制度”，如有问题立即组织人员进行抢修。
每次列车通过后检查D 梁和涵洞、路基有无开裂变形，并作好检查记。
每班
交接前对设备检查，保持设备状态良好。
在洞内和线路防护人员之间规定一定的联络信号，使洞内外配合密切，步调一致。
顶进过程发现线路横
向变形，及时报告纠正，并加强养护。
安装顶铁（顶柱）时，必须与顶力轴线一致，并与横铁垂直，做到平、顺、直。
顶进两端的沉降缝必须严格作好防水处理，以免渗水导致顶进段地基恶化。