炼油厂循环水系统节能减排
炼油节能节水方案
炼油节能节水方案背景炼油行业是一个能源密集型行业，随着环保意识的提高和能源价格的不断上涨，炼油企业面临的节能减排压力日益加大。
为了降低生产成本、提高经济效益、保护环境，炼油企业需要采取措施降低耗能和耗水。
现状炼油厂的主要能源消耗包括电力、蒸汽、天然气和燃料油等。
炼油过程中，不仅需要消耗大量的能源，还需要大量的清洗水、生活、消防等用水。
目前，炼油企业在节能减排方面已经采取了一些措施，如提高能源利用率，改进工艺流程，使用低能耗设备等，但是仍存在一些问题。
挑战在炼油生产过程中存在许多能源、水资源的浪费现象，如设备能效、制程效率较低、水资源的滥用等。
因此，需要采取切实可行的措施降低生产成本，提高经济效益，同时减少环境污染与资源浪费。
方案节能方案1. 优化石油加热、蒸汽加热、回收和利用余热在石油加热和蒸汽加热的过程中，部分热量会散发，并导致能源浪费。
因此，应该采取优化加热方式、设置隔热层或隔热材料、回收余热等措施，以提高能量利用效率，降低能源消耗。
2. 采用节能型设备在炼油生产过程中，应该优先选用性能优良的节能型设备，减少设备能耗。
3. 优化生产流程优化生产流程，通过专业数据分析设施、减少流程和优化设备部署，以提高生产效率，减少生产成本。
节水方案1. 循环利用生产废水在油品生产中产生的废水应该进行洗涤、净化和处理后，进行再处理，达到循环利用的目的，降低用水量，同时减轻废水处理的难度。
2. 引进节水技术可以引进一些先进的节水技术，如去离子水、膜分离等，以实现水资源的最大化利用。
结论炼油节能节水方案的实施需要全公司、全员、全员参与，需要坚持科学技术创新，做到科学施策、规范管理与合理运营。
只有这样，才能达到显著的节能减排、降低生产成本、提高经济效益的目的，同时为保护环境、节约资源，做出贡献。
炼油企业循环水系统优化技术及应用
炼油企业循环水系统优化技术及应用循环水系统是石化行业重要的公用工程，循环水系统的运行需要消耗大量的水源和电能。
针对炼油企业循环水系统普遍存在能耗大、运行不经济等实际问题，为了满足企业降低成本、节能降耗的目的，本文详细分析了当前炼油企业循环水系统优化的影响因素，提出了炼油企业循环水系统的全流程优化策略，建立了循环水系统的全流程优化模型，开展循环水系统的水量优化、压力优化及节电优化。
实例分析结果表明，该策略减少了装置的循环水用量，降低了循环水系统的运行压力，节省了循环水系统的电力消耗，对炼油企业循环水系统的优化管理具有重要指导意义。
标签：循环水；系统；优化；模型1、引言循环冷却水系统是石化行业重要的公用工程，其新鲜水补水量占企业用水量的35%左右，是石油化工领域用水量仅次于锅炉补水的第二大用水系统[1]。
循环水输送和冷却处理过程消耗大量的电能，循环冷却水系统运行电耗约占企业总用电量的20%-30%[2]，循环水系统是石化行业的耗电大户。
在石化炼油行业，企业的产能能否长期稳定增长、装置设备能否高效安全运行、产品质量能否合格有效，都直接取决于循环水冷却水系统的运行质量情况。
循环水系统的节能优化是炼油企业节能降耗的重要内容，如何减少循环水系统的水耗与电耗已成为企业非常关注的问题，研究如何减少循环冷却水系统的能耗对企业有着重要的意义。
因此，为提高循环水系统的能量利用水平，循环水系统的更新改造及其优化运行势在必行[3]。
目前针对循环水系统优化的主要集中在三个方面：第一方面集中在循环水泵、冷却塔等单体设备的性能优化；第二方面集中在装置端循环水系统的循环水用量优化；第三方面集中在包括冷却塔、装置用水单元在内的循环水系统集成优化。
这三方面的优化虽然改善了系统设备的性能，降低了装置的循环水用量，并且获得了相对简单的循环水网络结构，但目前的循环水系统优化主要集中在系统局部方面的研究，未考虑各用水设备所需的压头、装置循环水管网的运行压力、现场各用水设备的实际约束条件、循环水主管网的运行压力，没用开展包括装置用水端、循环水管网、循环水供水端的全流程优化，优化方案脱离现场实际，与现场的实际应用存在一定的差距。
炼厂循环水系统节能优化研究与应用
炼厂循环水系统节能优化研究与应用摘要：循环水系统是我国工业企业中最为重要的工程系统，对于循环水旧系统实际情况及效果是否如预期一般，本文作出了详细的介绍与分析，同时针对其中的不足给予了相应的改造方案并实施，将循环水泵改造更换成低扬程高效泵，更换泵出口止回阀和凉水塔内部件等，多种改造方式并行，并优化循环水系统运行，优化改造后循环水系统年运行电耗同比下降70万kW·h，节电率达12%，现场飘溅现象消除，运行环境得到明显改善，取得了良好的节能效果和环境效益。
关键词：循环水系统；运行分析；节能改造；运行优化中图分类号:文献标识码：A引言循环水系统是炼油企业中比较重要的共用工程系统，同时这个系统也是炼油企业中消耗能耗比较多的地方，生产过程中电耗以及水耗都是比较多的。
本文根据某炼化公司1#循环水系统运行现状，并通过分析研究其具体在运行中存在的问题，同时进行系统就降压运行实验，及机泵节能技术进行改造并行，并加强循环水处理的管理，将系统运行逐渐优化，让系统可以达到最佳的运行状态。
经过了一年之久的节能改造和优化运行后，这个循环水系统的电耗就降低了10%以上，冷却塔附近现场的飘溢现象也有效的消除，整体的节能效果良好。
1循环水工艺流程在中国石化某炼化有限责任公司（简称某炼化）的配套公用工程1#循环水系统是这家炼化企业120万吨/年稠油技改项目的配套工程。
其主要分为1#焦化、1#加制氢、1#硫磺、半再生重整、气柜压缩机和动力锅炉等生产装置提供循环冷却水。
为敞开式循环冷却水系统，循环水设计规模4 000 m3/h，保有水量1 500 m3，配置了4台循环冷却水给水泵、2台真空泵；一座2间逆流式机械通风冷却塔（单间塔设计处理能力2 000 m3/h）和 1 间与塔底水池合建的吸水池；5台全自动过滤罐、1套加药及1台监测换热器。
这个装置是在2004年7月被投入使用的。
自各生产装置来的循环冷却回水（水温≤40℃）利用余压经循环冷却回水管网直接进入逆流式机械通风冷却塔，使≤40℃的热水降温到≤30℃，冷却水经塔底水池进入吸水池，由循环冷却给水泵提升输送至循环冷却给水系统管网供装置循环使用。
炼油化工企业节水减排的进展和存在问题
炼油化工企业节水减排的进展和存在问题水资源是地球上非常重要的资源，我国虽然地域辽阔，但是水资源十分匮乏，随着工业经济的不断增加，造成的水污染使我国水资源匮乏现状变得更加严峻，因此开展节水减排工作已经非常重要，通过对炼油化工企业节水减排的进展进行分析，了解在节水减排中所存在的问题，并提出相应的解决对策，对我国节约水资源非常有帮助。
标签：节水减排;进展;存在问题我国的人均水资源占有量并不高，相对于其他国家而言，我国的水资源十分匮乏。
由于工业经济的不断发展浪费了很多淡水资源，导致我国水资源现状变得更加严峻。
炼油化工企业的用水量非常大，水资源的匮乏已经严重影响到炼油化工企业的发展，因此炼油化工企业需要采取节水减排措施，实现企业的正常发展。
通过分析炼油化工企业节水减排中所出现的问题，提出相应的解决对策，不仅能够提高企业的经济效益，还能解决水资源匮乏问题。
1炼油化工企业节水减排的进展随着炼油化工企业的不断发展，节水减排的处理方式中“三步法”使用比较广泛。
第一步：对水进行平衡测试，明确节水减排中运行的水标准，才能为节水减排奠定基础。
第二步：对水的网络集成，在这个过程中需要用系统的工程来实现节水减排，可以对水资源进行合理优化。
第三步：对污水进行处理并再次使用，炼油化工企业对污水的排放量需要进行控制，利用水网络可以对污水的排放量进行控制，可以让节水减排功能实现最大化。
在节水减排技术中冷凝水高温回收技术是一种比较常见且效益相对较高的技术，因为水资源本身的价值比较大，企业对水进行回收利用的价值也相当大，通过对水资源进行回收将其制作成循环水进行使用。
水资源污染程度主要分为两种：第一，轻度污染，经过处理以后可以达到排放标准。
第二，深度污染，对深度污染的水进行处理，主要是因为水中含有的有机物和有害物质非常多，对于深度污染水的处理在根本意义上有更多的利用价值，外排污水回收技术在节水减排中是一种回用技术，能够对炼油化工企业所生产出的废水进行处理，从而减少对大气的污染。
炼油厂循环水系统节能减排
炼油厂循环水系统节能减排摘要：近年来我国的石油化工行业进入了全新的发展阶段，在此过程中行业内越发关注节能环保，为达到这一目标，各炼油厂应转变原有的发展路径，分析其在生产过程中的能耗情况。
炼油厂的循环水系统运行中能耗偏高，为迎合低碳经济发展目标，各炼油厂需从自身情况着手，按照节能减排要求实施专业化改进，优化系统运行模式。
基于此，本文重点分析了炼油厂循环水系统节能减排的相关措施，对实际工作具有指导与借鉴意义。
关键词：炼油厂；循环水系统；节能减排技术的进步为炼油厂生产变革带来了更大的可能。
原先炼油厂在发展过程中坚持粗放型发展道路，各项工作中都围绕实现经济利益展开，生产过程中虽提高了产能，但存在较高的能耗。
行业转型发展的过程中炼油厂都将节能减排作为了重点任务，特别是根据循环水系统的运行原理及工作特点，节能减排十分有必要。
相关人员需根据能耗情况，用多种方式实现节能减排，以增强循环水系统的运行效率，创造更大的经济、社会与环境效益，加快低碳化发展步伐。
1.循环水系统存在的问题以及解决的办法1.1存在的问题1.1.1循环冷却水炼油厂的生产作业中，循环水系统的构成复杂，总体上系统为敞开式结构，循环供水量较大。
根据当前很多炼油厂的工作情况，循环水系统运行期间循环冷却水的排放量超标，不符合节水目标。
具体来说，当循环水被运送到其他装置后，这些装置无法将这些循环水完全排放，但也不能继续使用，一部分为管理问题，如冷却水取样阀长时间未关闭；部分为设计问题，循环水系统存在设计缺陷；还有换热器问题，如换热器质量不佳或者操作不当，都可能导致循环冷却水排放量超出标准[1]。
1.1.2消防水炼油厂生产作业中也需要配备低压消防水设施，这一设施在日常的工作中主要负责检修、地面冲洗与绿化工作。
部分炼油厂循环水系统的消防水方面也存在过度浪费问题，与当下节能减排的要求背道而驰。
1.1.3计量炼油厂循环水系统运行中，计量也是需关注的重要方面，只有保障了计量结果的准确性，才能在此基础上根据生产过程中各环节的用水需求，合理调配水资源。
炼油化工企业节水减排
炼油化工企业节水减排摘要：论述了节水减排的意义及我国当前存在的问题，指出进行炼油化工企业节能减排的途径是：水平衡测试-提高水的充分利用-污水深度处理回用。
关键词：节水、浓缩倍数、污水回用中图分类号：c29 文献标识码：a 文章编号：一、节水减排是刻不容缓的任务我国的水资源面临的形势尤其严峻：我国是世界上13个贫水国家之一，人均水资源仅有2300立方米左右，为世界人均占有量的1/4，居世界149个国家的第110位，是公认的“贫水国”。
近年来，用水紧张的状况日益加剧。
据统计全国600个大城市中有550个供水不足。
据预测到21世纪中叶我国人口达到16亿峰值时，人均水资源将减少的1750立方米，界时全国大部分地区将面临水资源更加紧张，严重缺水局面。
除资源性缺水之外，结构性和水质性缺水又进一步加剧了问题的严重性。
全国700余条大中河流近1/2受到污染，78%的城市喝道不宜作为饮用水源，50%的地下水已受到污染我国工业用水形势非常严峻：一是用水增长速度较快。
1998年以来，我国工业用水年平均增长8.5%，工业年用水量已达到1130亿立方米，占总用水量的20%左右。
二是用水效率总体水平较低。
我国工业用水效率与国际先进水平悬殊，2006年我国没亿元工业总产值取水量为151立方米，约为日本的18倍，美国的22倍，工业用水重复率约53%，远低于发达国家75%的水平。
三是工业污水排放量大，污染严重。
目前全国工业用水量占全国总用水量的20%，但排放的污水量却占全国污水总量的49%左右，绝大多数有毒有害物质随工业污水排入水体，致使许多城镇的饮用水源受到不同程度的污染，部分水源被迫弃用，加剧了水资源的短缺二、节水减排我国工业吨产品耗水量却是世界平均水平的5～10倍，在水资源的合理使用方面，存在很大问题。
目前，我国又处在经济的飞跃发展时期，工业对水的需求很大，如何节约用水，是关系到国计民生的大事。
占工业用水70％的冷却水是节水的大头，提高冷却水的浓缩倍数，降低水耗，势在必行。
石化企业循环水系统的节能优化与应用
石化企业循环水系统的节能优化与应用摘要：为了响应国家有关节能减排、保护环境的号召，结合石化企业中大型循环水系统现状，目前有多种新型的节能设备及技术工艺有针对性的对老系统进行节能改造，以实现提升企业生产效率，节能降耗的目的。
关键词：循环水系统；节能优化；效率引言循环水系统是石油化工生产中冷却工艺热介质的重要辅助装置，常用的循环水系统是敞开式冷却水系统。
在生产过程中，循环水系统的巨大电力消耗在生产成本中占有较大份额，目前循环水系统普遍存在能量使用效率低、能耗高的现象。
随着节能环保要求的日益严格和科技的发展，利用现有技术，通过对循环冷却水系统的数据采集、分析和研究，在此基础上根据循环水系统运行工况，量身定做最匹配的节能改造系统优化，对于提高循环水系统利用效率、降低能耗作用明显。
本文对循环水系统目前存在效率低系统能耗高的原因进行了分析，并对系统优化方案进行了探讨。
1目前循环水系统运行存在问题从目前循环水系统的运行现状看，主要存在以下六点问题：（1）循环水泵的选型问题，循环水泵选型与实际运行不匹配，运行效率低，存在高扬程、低流量的情况，导致装置循环水系统换热器的流速偏低，影响换热效果。
（2）循环水系统存在局部偏流，部分循环水分支管线流速偏低，造成换热器换热效果差，多数情况下换热器循环水走管程，较低的流速容易造成循环水管束中的管路堵塞，形成垢下腐蚀。
（3）循环水系统的水轮机驱动方式一般有两种，一种是电机驱动，一种是水力驱动，从运行效果上看，目前的两种驱动方式各有利弊，均有优化空间。
（4）从循环水换热器打开检修看，存在结垢、腐蚀等现象，说明循环水水质存在问题，对于形成垢下腐蚀的原因需要彻底分析，对于循环水的加药配方调整和运行方式需要完善。
（5）循环水系统压力问题，这是一个综合性性问题，一般一个循环水系统同时供多套装置，特别是跨部门公用，对于循环水系统的管理就带来较大挑战，如何平衡系统压差和循环水换热器管束的流速，带来很大挑战。
茂名石油化工公司炼油厂区节水减排措施1
工业用水与废水
Ｖ０１．４ｌ
Ｎｏ．３
Ｊｕｎ．，２０１０
茂名石油化工公司炼油厂区节水减排措施
柯武超
（茂名石油化工公司炼油分部供水车间，广东茂名
５２５０００）
摘要：茂名石化炼油分部供水车间在近几年通过采取污水回用、雨水回用、循序用水及采用新设备节约用 水．把炼油吨油耗水量从１．２４ｔ下降到了０．５３ｔ。文中总结及介绍了其在节水减排工作中的成功经验，同时对炼油 厂区的节水减排工作的持续开展提出一些思路。 关键词：节水减排；污水回用；雨水回收；夹点技术 中图分类号：Ｘ７４２：７ＩＥ６８５ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００９—２４５５（２０ｌＯ）０３—００５２一０２
－７９・
万方数据
图ｌ
改造后的雨水收集系统
无需专人管理、常压过滤运行时不消耗能量、抗冲 击能力强等优点而被广泛运用。但由于其反冲洗过 程中存在浪费水量较大的缺陷，茂名石化公司炼油 分部通过在无阀滤池上安装“水控式无阀滤池进水 （下转第７９页）
・５３・
２００９年由于回收系统在边建设边使用的状态， 收集雨水量为３０．２８万ｍ３；预计２０１０年后期雨水 收集系统正常投用的情况下，全年雨水收集量可达 ７０万ｍ３。
体积缩小至原来的ｌ／８一ｌ／４。 浓缩后的污泥用离心机进料泵送人离心脱水机 脱水，本次设计中选用了成套进口的三相分离卧螺 离心机，该种离心机已在炼油厂中成功应用。脱水 后的污泥用泵送出。装车外运。脱出的分离液自流 进入分离液集水池。用分离液提升泵送至含油废水 调节罐，重新处理。 脱水污泥的含水率可降至８０％左右，体积大 大降低。由于先期工程废水处理量较小，污泥产生 量较少，采用焚烧处理不经济。污泥经离心脱水后， 先期送至渣场填埋处理：到一期工程设计时．再根 据实际情况确定处理方案，如焚烧、污泥干化等。
炼油节能节水方案
炼油节能节水方案背景炼油是一个能耗和水耗大的行业。
大量能源和水资源的消耗导致了环境污染和成本上升。
为了减少这种负担，各炼油企业需要采用相应的措施来实现节能和节水。
炼油节能措施增加能源利用效率•使用高效的加热和换热设备，例如高效燃料加热器，采用先进的换热技术等，提高能源利用效率，减少能源浪费。
•通过对加热工艺的改进和优化来降低能源消耗。
例如，通过减少用于加热前处理的热量来减少热能的消耗。
•使用先进的控制技术，例如自动化控制系统、计算机控制系统等，确保工艺参数处于最佳状态，从而降低能源消耗，提高能源利用效率。
增加产能效率•优化生产工艺流程，降低产能消耗，提高产能利用率，增加生产效率。
•通过技术改进和设备优化来提高产品质量和生产效率。
例如，减少生产废品，降低能源消耗和水消耗等。
减少能源浪费•定期进行设备检查，保持设备在最佳工作状态，从而减少设备的能源浪费。
•采用节能灯具和节能型空调等设备来减少能源消耗。
炼油节水措施水资源的收集和再利用•通过废水处理设施将废水净化为可再利用的水，从而减少新水引入的量。
•收集下雨水，用于生产和设施的清洗等用途。
•通过更加高效的水循环系统减少水的浪费，减少水消耗。
水的利用效率•通过设立合理的水流调度和操作流程来减少水的消耗，提高水的利用效率。
•采用低流量的淋浴头和节水型卫生设备等，可以降低水消耗。
•通过优化冷却水和旁路水的循环系统，降低水的消耗。
废水的减排•通过污水处置系统中的深度处理，将废水净化为可再利用的水，从而减少水的浪费。
•通过改进废水处理设施，将废水的生产和排放满足国家标准。
•使用高效的处理设备来减少废水的排放，降低对环境的影响。
结论综上所述，在炼油行业中，节能和节水措施是必不可少的。
通过采用上述措施，可以有效地减少能源和水资源的消耗，减少能源和水资源的浪费，同时保护环境和提高生产效率。
冶炼厂循环水系统的节能减排设计问题
世界有色金属 2021年 6月上122冶炼厂循环水系统的节能减排设计问题丁 川（安庆石化，安徽 安庆 ２４６００１）摘 要：社会各界在发展过程中都需要消耗一定数量的能源，如果能源消耗过快，将影响行业与社会发展。
关于冶炼厂的生产操作，生产设备必须消耗大量的循环水，这导致金属冶炼成本增加和设备效率降低。
本文主要分析冶炼厂循环水供应系统存在的问题和解决方案，并讲解了在循环水供应系统中节省能源和减少排放的方法。
关键词：冶炼厂；循环水系统；节能减排中图分类号：Ｘ７７３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）１１－０１２２－３Energy saving and emission reduction design of circulating water system in smelterDING Chuan（Ａｎｑｉｎｇ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ，Ａｎｑｉｎｇ ２４６００１，Ｃｈｉｎａ）Absrtact: Ａｌｌ ｓｅｃｔｏｒｓ ｏｆ ｓｏｃｉｅｔｙ ｎｅｅｄ ｔｏ ｃｏｎｓｕｍｅ ａ ｃｅｒｔａｉｎ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｅｎｅｒｇｙ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ． Ｉｆ ｔｈｅ ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｉｓ ｔｏｏ ｆａｓｔ， ｉｔ ｗｉｌｌ ａｆｆｅｃｔ ｔｈｅ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ａｎｄ ｓｏｃｉａｌ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ． Ｔｈｉｓ ｈａｓ ｌｅｄ ｔｏ ａ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｉｎ ｔｈｅ ｃｏｓｔ ｏｆ ｔｈｅ ｓｍｅｌｔｅｒ＇ｓ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ａｎｄ ａ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｏｆ ｔｈｅ ｓｍｅｌｔｅｒ＇ｓ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ． Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｍａｉｎｌｙ ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ａｎｄ ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ｏｆ ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ ｗａｔｅｒ ｓｕｐｐｌｙ ｓｙｓｔｅｍ ｉｎ ｓｍｅｌｔｅｒ， ａｎｄ ｅｘｐｌａｉｎｓ ｔｈｅ ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ ｓａｖｉｎｇ ｅｎｅｒｇｙ ａｎｄ ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ ｉｎ ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ ｗａｔｅｒ ｓｕｐｐｌｙ ｓｙｓｔｅｍ．Keywords: ｓｍｅｌｔｅｒ； ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ ｗａｔｅｒ ｓｙｓｔｅｍ； ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ａｎｄ ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ中国许多工业生产企业都存在燃料使用浪费问题，他们也在积极对相关生产设备进行改造，以提高生产效率，以及达到节能减排的目的。
炼油节能节水方案
炼油节能节水方案近年来，随着环保理念的普及和对资源的保护意识的提高，炼油企业开始越来越重视节能和节水工作。
为了实现节能减排的目标，炼油企业需要采取一系列的措施，以降低能源和水资源的消耗。
节能方案1. 能源监控和管理系统炼油企业可以通过建立一个全面的能源监控和管理系统，实时监测能耗量和能源利用率，以识别并跟踪潜在的节能机会。
该系统可以帮助企业确定能源使用最优化的操作方法，并协助制定节能措施和目标。
在实践中，配合技术改进和人员培训，这个系统能够有效地减少能源的浪费，降低环境污染。
2. 生产过程优化炼油企业可以通过优化生产流程，降低设备能耗，如优化操作和生产计划，减少重复加工和废品，以及改善各环节间的协调。
炼油企业还可以在装置设计和调整方面进行技术创新，升级设备和控制系统，提高资产的效率和可靠性，从而降低耗能。
此外，采用更高效的处理方法，如热力回收和废气处理，也能有效提高能源利用率。
3. 节电改造炼油企业可以对电气设备进行节电改造，如优化电气控制系统，通过省电器件的应用降低设备的耗能，采用电能质量监控技术，降低功耗和电费等。
节水方案1. 水资源监控和管理系统类似于能源监控和管理系统，炼油企业也应该建立一个全面的水资源监控和管理系统，以实时监测水资源的消耗情况，确定水利用的最优化操作方法，制定节水措施和目标。
在实践中，该系统可以通过优化运营和改进设备，有效减少水资源浪费和污染。
2. 循环水利用炼油企业可以采用循环水利用方案，即将废水经过处理后再次利用于生产过程中。
循环水利用不仅可以减少单次加水的量，而且可以缩短水循环使用周期，从而降低水消耗量。
此外，通过科学合理的排污管理和废水处理措施，可以实现废水零排放，达到环保要求。
3. 节水型技术和设备炼油企业可以采用节水型技术和设备，如节水型水泵和灌溉设备，减少水消耗量，从源头上减少水资源的消耗。
此外，采用先进的水处理设备和工艺，如反渗透和超滤技术，可以提高水资源的利用效率。
炼油节能节水方案
炼油节能节水方案背景炼油工业是一个常见的能源工业，却是能源消耗最大的工业之一。
在加工原油的过程中，大量的能量和水资源被消耗，在此过程中需要采取节能节水措施。
节能措施设备更新炼油装置的能源耗费最大，因此更新和改进设备是节约能源的关键因素。
一些炼油厂已经开始采用高效节能的装置，例如换热器、塔板、反应堆和管道等。
废热利用废热回收是一个重要的节能措施。
炼油厂的许多过程，如蒸馏、精制和催化裂化都会产生大量的废热，而这些废热通常被浪费掉了。
废热回收技术可以将这些废热转化为可用能源。
控制系统更新炼油过程中需要用到大量的控制设备，例如阀门、泵和调节器。
更新和改进这些控制设备可以提高控制系统的效率，从而节约能源。
能源管理是保证节能效果的一个重要环节，它可以帮助炼油企业进行节能潜力分析、有效地制定节能目标和实施节能措施，以保证节能效果的持续性和可持续性。
节水措施内部循环水炼油厂需要用大量的水来冷却设备和冷却各种热交换器。
内部循环水系统可以将这些用过的水进行处理并再次利用，从而减少了排放的水量。
集雨每年的雨水都会给炼油厂带来一定的水源，因此可以采取集雨系统将雨水收集起来，以解决炼油厂的用水问题。
环保造林环保造林可以增加炼油厂水源的蓄积。
根据环境状况和地域特征，炼油企业可以选择种植树木和草皮，以保护环境，控制荒漠化，保护水源地。
通过统一的管控系统对用水情况进行监测和分析，该系统可以不仅有助于了解炼油厂的实际水消耗情况，也能够帮助企业针对瓶颈问题进行优化调整，从而更好地实现用水的节省。
总结综上所述，通过设备更新、废热利用、控制系统更新、内部循环水、集雨、环保造林和统一管控，可以实现炼油节能节水的目的。
炼油企业应根据自身实际情况，采用适合的节能节水措施，提高能源利用效率和水资源利用效率，同时减少企业巨大的运营成本。
炼油节能节水技术措施方案
炼油节能节水技术措施方案引言炼油是一项能源消耗巨大，同时也是水资源消耗较大的工业过程。
为了减少能源的消耗和水资源的浪费，需要探索和实施一系列的节能节水技术措施。
本文将就炼油节能节水技术措施方案进行详细讨论，以期能够在炼油行业中取得良好的效果。
节能技术措施1. 优化能源结构根据炼油厂的具体情况，可以选择更为清洁和高效的能源替代传统的能源。
例如，可以使用天然气替代煤炭作为主要燃料，以提高燃烧效率和减少污染物排放。
2. 改进炼油工艺通过改进和优化炼油工艺，可以实现能源消耗的降低。
例如，采用先进的催化裂化技术，可以提高转化效率和产品质量，从而降低原油处理过程中的能源消耗。
3. 推广余热回收利用技术炼油过程中会产生大量的余热，可以通过余热回收利用技术将其转化为热能或电能，以供炼油厂自身使用，从而降低能源的消耗。
4. 安装高效节能设备在炼油厂中安装高效的节能设备，如高效换热器、高效燃烧器等，可以提高能源利用率，降低能源消耗。
节水技术措施1. 优化生产工艺在炼油过程中，对于洗涤、冷却等环节，可以采用高效的工艺和装置，减少水的使用量。
2. 循环利用水资源在炼油过程中，可以对废水进行处理和净化后再次利用。
例如，可以通过反渗透技术将废水中的污染物去除，从而实现废水的循环利用。
3. 管理和控制用水量通过加强水资源管理和控制，合理调度用水量，避免浪费和过度使用。
可以利用先进的水资源管理系统监测和控制用水量，确保用水量在合理的范围内。
实施方案1. 制定节能节水指标和目标在炼油厂中制定具体的节能节水指标和目标，并将其纳入管理体系中。
要求每个岗位和每个环节都要参与到节能节水工作中，并对业绩进行考核和奖惩。
2. 进行技术改造和设备更新根据现有的工艺和设备配置，结合炼油厂的实际情况，制定技术改造和设备更新的计划。
通过引进和应用先进的节能节水技术和设备，提高炼油过程中的能源利用率和水资源利用率。
3. 开展员工培训和意识普及通过培训和教育，提高员工对节能节水的意识和认识。
炼油节能节水方案
炼油节能节水方案随着企业的发展和国家对环保的要求越来越高，炼油企业也需要将节能减排纳入企业的发展战略当中。
在炼油生产过程中，水和能源是必不可少的资源，因此需要炼油节能节水方案来帮助企业降低能耗和水耗，从而提高综合节能水平和生产效益。
能源节约方案优化设备运行在炼油生产过程中，设备运行是能源消耗的主要来源之一，因此需要优化设备运行，减少能源的浪费，实现能源的最大利用率。
1.合理规划生产计划，避免设备之间的重复启停。
2.检查设备是否存在漏气、漏油等现象，及时维护和修理。
3.对设备进行可靠性分析与评估，优化设备运行参数。
提高余热利用率在炼油生产过程中，产生的余热可以通过余热回收系统回收利用，降低能源消耗。
1.在设备设计阶段就要考虑余热回收系统的布局。
2.对余热回收系统进行定期检查和维护，保证系统的正常运行。
3.选择高效的余热回收设备，提高余热回收利用率。
采用新能源技术除了利用余热，还可以采用新能源技术来替代传统的能源消耗方式，如太阳能、风能等。
1.在新建炼油设备时，可以考虑利用太阳能或风能。
2.在现有设备上，可以考虑采用新能源技术进行部分替代。
水资源节约方案水循环系统的建立在炼油过程中，水的使用量很大，因此建立水循环系统可以节约大量的水资源。
1.在生产过程中尽可能地收集排放的废水，实现废水的再利用。
2.对需求水的用途进行分类管理，有选择地进行再利用和回收。
3.加强水管网的管理和检测，及时发现和消除漏水现象。
推广清洗水利用技术炼油生产过程中需要进行清洗，使用的水资源很大，因此可以采用清洗水利用技术来实现水的多次利用。
1.采用洗涤剂和除膜剂等化学制剂，使清洗水能够多次利用。
2.建立清洗水回收和再利用设施，使清洗水实现多次利用。
结论炼油企业在节能减排方面要有长远规划，不能仅仅局限于当前的短期利益。
企业需要加强技术研发和创新，不断提高节能减排水平，使炼油生产更加绿色、环保和可持续。
炼油节能节水方案
炼油节能节水方案概述炼油行业是能源供应链的重要环节，但同时也是高能耗、高污染、高风险的行业。
为了推进可持续发展，炼油企业需要采取节能节水措施，提高效率，降低成本。
本文将介绍几种炼油节能节水方案。
加强设备维护与改进设备管理是炼油生产中关键的工作之一。
通过加强设备维护和改进，可以维持设备更好的性能，减少因设备故障引起的生产停工，同时也可以避免不必要的能源消耗和水消耗。
设备管理应注重以下方面： - 定期检查设备，保证其正常运转。
同时也要及时发现并修复故障。
- 优化设备设计，避免不必要的能耗和水耗。
- 更换老旧设备，采用新型节能设备。
设备管理的改进不仅可以提高节能节水效果，还可以降低生产事故率，提高生产效率。
采用节能措施炼油企业通过采用节能措施，可以在生产中降低能源消耗和水消耗，以此为节约大量的成本开销。
以下是一些常用的节能措施：中央空调的能耗降低炼油企业办公区中央空调的能耗较高。
可以通过以下方式实现能耗的降低： - 建立合理的运行模式 - 使用精准控温技术 - 改变设备和管道的设计模式 - 安装新型节能空气过滤器散热节能炼油生产中往往会产生大量的废热，可以采用以下方式进行热量的回收和利用，实现能源的节约： - 利用废热热力、蒸汽动力等方式发电 - 采取余热回收技术，将废热回收用于其他生产流程 - 通过错误的排放废气中的高热能，将热量回收利用建立更好的节能管理系统通过建立节能管理系统，可以知道实时的能源耗费、以及互动式建议的操作技术，避免不必要的能耗和水耗，提高生产效率和减少成本。
优化水资源利用优化用水系统和重视废水处理是炼油企业必须优先考虑的事项，以此最大程度上地减少水资源的消耗，同时制定合理的水资源利用计划，达到最大的效益和优惠成本。
以下是一些对炼油水资源优化的方案：水资源的回流和统计高品质的循环水的利用可以节省大量用水，再以普渡数据的方法和实时的数据采集，如压力、流量等等，可以掌握实时水资源的利用状态，及时调整水资源的利用计划。
炼厂循环水系统节能优化方案可行性研究
炼厂循环水系统节能优化方案可行性研究摘要：炼厂循环冷却水系统是一个特殊的生态环境，要确保循环冷却水系统运行良好。
本文阐述了节能对企业发展的重要性，对水动风机的原理进行了说明，分析了循环水量、回水压力和冷却水塔相关参数，经理论核算，明确了节能改造的可行性。
能满足生产要求，且达到预期节能效果。
关键词：炼厂、循环水系统、节能优化、可行性目前，我国能源利用效率比国际先进水平低10%左右，单位GDP能耗是世界平均水平的3倍左右。
主要污染物排放量超过环境承载能力，土壤污染面积扩大，生态环境总体趋势恶化。
经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，这种状况与生产企业生产结构不合理、增长方式粗放直接相关。
一.炼厂循环水系统概念及原理国内炼厂循环冷却水系统配备的机械通风冷却塔，冷却塔风机通常由叶片、轮毂、减速装置、联轴器和驱动装置组成。
循环水的冷却是由蒸发散热、接触散热和辐射散热共同作用，水与空气进行热交换从而降低水温。
由于炼油企业连续生产的特点，炼厂循环水冷却塔风机需要常年运行，因此，电机驱动的冷却塔风机，用电量较大。
水动风机可以回收利用循环水系统中富余的动能驱动水轮机转动来带动风叶轮转动，从而取代了电动机和减速器，实现冷却塔的节能。
二.炼厂节能优化可行性研究成功案列北海炼化循环水场始建于2010年3月，2012年初投入运行，原设计规模Q=27000m3/h，分为炼油、化工两个独立系统，其中供常减压、焦化、催化、重整、加氢等炼油装置用循环水部分划分为I系统，设计规模Q=18000m3/h，有设计处理能力为4500m3/h机械抽风逆流式冷却塔4间；供聚丙烯、动力站、VPSA制氧、空压站、污水处理场等装置用循环水部分划分为II系统，设计规模Q=9000m3/h，有设计处理能力为4500m3/h冷却塔2间，2017年7月II系统新增4500m3/h冷却塔1间。
循环水I系统原设置7台卧式双吸型离心循环水泵，其中流量为4200m3/h、扬程为55m的700S-65B型水泵5台，流量2100m3/h、扬程为55m的500S-59TJ型水泵2台，每间冷却塔设置248×104m3/h风机1台。
最新-炼油厂循环水系统节能减排研究 精品
炼油厂循环水系统节能减排研究1炼油厂循环水系统存在的问题及解决方法11问题。
大多数炼油厂的循环水装置都是敞开式系统，工作人员需要对其循环供水量进行控制。
但是由于炼油生产工作的需求较大，因此，循环水系统中还是存在较多的冷却水，在排放冷却水的过程中，会由于排放量过大导致系统的节水效用达不到要求。
循环水系统的作用就是是的系统中的水能够被循环利用，提升炼油效率。
但是在这种情况下，系统中的部分水资源难以被循环利用，其到达生产装置之后，只有部分循环水会应用与炼油生产中。
产生这个问题的主要原因与管理及设计工作的开展有关。
部分工作人员不会关闭冷却水取样阀，设计人员在对工作进行设计的过程中，会对冷却水的排放及换热器等的设计不明确。
低压消防水设施问题也会影响循环水系统的正常工作，部分工作人员在取水过程中不节制，导致水资源被浪费。
工作人员在对仪表数据进行计量时，会产生一定的误差，也会影响系统工作效率。
12方法。
在对上述问题进行解决的过程中，首先需要明确炼油厂循环水系统的工作原理，然后规范工作人员的操作。
工作人员需要对风机动力系统及冷水塔框架结构进行较好的利用，企业需要提供收水及配水技术，使得工作效用达到预期。
生产技术的合理使用对于炼油厂循环水系统效率的提升有较大的作用，因此需要改造填料系统及配水系统等技术。
在开展相关工作的过程中，经常会排放大量污水，导致系统安全性降低。
因此，炼油厂管理人员需要对过滤设备进行严格的选择，对其进行改造，延长过滤器的反冲洗周期，提升循环水的水质。
2循环水系统节能减排设计问题在对炼油厂循环水系统节能减排进行优化的过程中，首先需要对其中的问题进行分析，针对问题提出解决策略，才能从根本上增强系统效用。
循环水系统中的冷水塔能够使得系统中流入的热水变成冷水，降低水温，使得水质达到标准。
其中，材质的冷却塔填料面积较小，在系统运行的过程中，需要在水中长期浸泡，容易引起开裂及变形。
这种问题的产生会使得循环水的温度受到影响，难以达到系统的工作要求，部分炼油厂在开展生产工作的过程中，会发生炼油设备泄露的情况，一旦这种情况持续时间较长，会使得水体中含有大量的藻类和细菌。
炼油厂循环水系统的节能减排探究
炼油厂循环水系统的节能减排探究摘要：无论是在生活还是在工业生产的各个领域，都会存在一定的能源消耗。
能源如果使用过快，则会极大影响到工业技术的发展。
炼油厂设备在炼油生产实际运行中，生产设备将消耗大量的工业循环水，导致设备炼油工艺成本急剧增加，设备效率下降。
为彻底解决循环水节能问题，需要考虑对炼油厂水循环系统进行节能及减排系统设置。
文章作者主要通过分析我国炼油厂水循环系统存在的实际问题，探讨到了炼油厂循环水系统建设节能和减排问题的途径。
关键词：炼油厂系统;工业循环水系统;工业节能减排前言虽然我国在生产工艺中都在对炼油厂进行装备改造，使得原油加工量提升。
但水循环系统节能技术却没有明显改善，产品节能降耗水平难以提高。
在炼油厂生产过程中，不仅要保证系统内的水温达标，还要提高设备的效率。
因此，相关研究人员需要完善水循环系统，节约水资源，同时满足炼油生产需要。
1、炼油厂循环水工艺流程炼油厂里最常使用的是开环或间接的水冷却系统。
通过制冷设备冷却后得到的热循环水温度仍然较高，在残余热量系统的共同作用条件下首先被输送到冷却塔，然后又通过冷凝器和冷却水接触，保障热量系统的冷却，从而达到冷却效果。
冷却水通过接触冷却后进入冷却塔最底部的吸水罐。
由循环泵自动抽出，然后直接输送到制冷设备车间再循环使用。
循环流化床供水换热系统主要由冷却塔、吸水箱、循环水泵、换热系统设备管网和锅炉回水管网、补给锅炉水系统和循环废水管线组成。
2、炼油厂循环水系统水损失2.1风吹损失当水和空气接触以提供热传递时，少量水滴可能会在空气通过时从管道喷射到冷却塔中。
风造成的失水很大程度上与冷却塔设备中的水封和风速有关。
2.2排污损失由于循环水系统的水分不断地被蒸发，循环水系统里的总盐度便会跟着不断增加。
如果不能够引起足够的重视，采取一些有效安全的防腐措施。
在连续运行过程中，冷却供水设备将进一步受到氧化腐蚀。
为了尽快使冷却循环及供水设备系统内的盐度含量达到一定合理范围，必须将部分循环水排掉。
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炼油厂循环水系统节能减排
摘要：近年来我国的石油化工行业进入了全新的发展阶段，在此过程中行业
内越发关注节能环保，为达到这一目标，各炼油厂应转变原有的发展路径，分析
其在生产过程中的能耗情况。
炼油厂的循环水系统运行中能耗偏高，为迎合低碳
经济发展目标，各炼油厂需从自身情况着手，按照节能减排要求实施专业化改进，优化系统运行模式。
基于此，本文重点分析了炼油厂循环水系统节能减排的相关
措施，对实际工作具有指导与借鉴意义。
关键词：炼油厂；循环水系统；节能减排
技术的进步为炼油厂生产变革带来了更大的可能。
原先炼油厂在发展过程中
坚持粗放型发展道路，各项工作中都围绕实现经济利益展开，生产过程中虽提高
了产能，但存在较高的能耗。
行业转型发展的过程中炼油厂都将节能减排作为了
重点任务，特别是根据循环水系统的运行原理及工作特点，节能减排十分有必要。
相关人员需根据能耗情况，用多种方式实现节能减排，以增强循环水系统的运行
效率，创造更大的经济、社会与环境效益，加快低碳化发展步伐。
1.循环水系统存在的问题以及解决的办法
1.1存在的问题
1.1.1循环冷却水
炼油厂的生产作业中，循环水系统的构成复杂，总体上系统为敞开式结构，
循环供水量较大。
根据当前很多炼油厂的工作情况，循环水系统运行期间循环冷
却水的排放量超标，不符合节水目标。
具体来说，当循环水被运送到其他装置后，这些装置无法将这些循环水完全排放，但也不能继续使用，一部分为管理问题，
如冷却水取样阀长时间未关闭；部分为设计问题，循环水系统存在设计缺陷；还
有换热器问题，如换热器质量不佳或者操作不当，都可能导致循环冷却水排放量
超出标准[1]。
1.1.2消防水
炼油厂生产作业中也需要配备低压消防水设施，这一设施在日常的工作中主要负责检修、地面冲洗与绿化工作。
部分炼油厂循环水系统的消防水方面也存在过度浪费问题，与当下节能减排的要求背道而驰。
1.1.3计量
炼油厂循环水系统运行中，计量也是需关注的重要方面，只有保障了计量结果的准确性，才能在此基础上根据生产过程中各环节的用水需求，合理调配水资源。
部分炼油厂的循环水系统，其计量误差较大，主要是因为配备的计量装置存在问题，或者在日常未做好管理和维护工作所导致，影响了节水工作。
1.2解决的办法
针对炼油厂循环水系统运行中发生的这些情况，有关人员需结合其生产流程及工艺特点，合理应用原先的冷水塔框架结构、风机动力系统，必要情况下引进配水与收水技术，适当优化填料、配水、冷却塔收水器等子系统，以提高循环水系统的性能优越性，保障其在炼油厂生产中能与其他系统紧密配合，辅助生产任务。
另外，技术人员也需调整“三连”系统流程，保持补水、排水与加药的不间断性，从源头上控制污水排放总量，创造更为安全的作业环境，提高速循环水水质。
2.炼油厂循环水系统节能减排措施
2.1安装循环水系统在线监测能管系统
针对炼油厂循环水系统的能耗情况，如要符合节能减排要求，炼油厂应根据其生产系统的特点，安装循环水系统在线监测能管系统，由该子系统实时监测各个用水点的循环水给水、排放等情况，依据有关数值采取调整与优化措施。
具体的工作中，相关人员应重点关注位置最高或最不利点换热器、低效换热器等，在这些特殊位置增设无线监测系统，后续运行中发挥这一系统的监测功能：该系统进入运行状态后，能实时跟踪循环水系统泵站、总管、主要用水点的相关参数变
化；以生产中的需求为基准，合理调节各用水点的水量情况；自动计量循环水系
统的运行功率、累计电量、运行时间[2]。
2.2优化管网阻力，提高运行效率
为提高炼油厂循环水系统的运行水平，有关人员也需要从优化管网着手，以
调整各用水点的相关参数，核定循环水量，以需求为前提实现精准供给。
以某炼
油厂为例，其循环水系统在回水上塔期间有控制阀门开度调节压力情形，降低了
系统的运行稳定性，无效能耗高；为优化管网，相关人员需及时打开回水上塔阀门，以控制循环水系统管网的局部阻力，提高管网运行水平[3]。
其次，调节循环
水系统的水量，尽可能达到平衡状态。
相关人员进入现场展开分析与调查后，测
量并记录了完整的数据，在此基础上调整了各循环水用水点的水量，从需求着手
实现按时、按量供应，形成了完善的供需管网，减少了不必要的能耗。
2.3水泵优化
炼油厂循环水系统运行过程中，水泵也有可能引发不必要的能耗，针对这一
情况，相关人员需从综合性角度着手，采取一系列优化措施，如技术人员根据循
环水系统运行特征，配备了高效节能设备，如6台高效冷却水泵及其相关配套电
机（3台大泵+3台小泵）；2台高效冷却水泵，电机维持原状。
高效节能水泵不
同于普通水泵，后续的工作中该水泵可自动采集循环水系统运行期间的水量等相
关信息，以数据为基准实现合理调节，提升水泵运行效率，使水泵为循环水系统
服务。
2.4节约用水措施
炼油厂循环水系统运行中的水资源消耗较大，为符合节能减排要求，相关人
员在具体的工作中应加强节水工作，根据水资源浪费情况，采取更有针对性的控
制措施。
首先，因为炼油厂循环水系统的水质要求不高，有关人员需采取管道防腐、处理冷换设备结垢现象等方式，增加补水来源，以从根本上减少水资源的浪费。
外排污水在经由深度处理后，如水质、水量与补水要求相一致，直接将其回
用到循环水场作为补水。
某炼油厂以中水作为循环水补水，在长期的实施中回用
量持续增加。
其次，适当根据循环水系统的运行情况，调整补水水质、补水比例，
根据需求管控药剂投加过程，不仅需保障药剂类型，还能严格控制药量，以增强循环水的合格率，保障水质达标。
如处于夏季，应适当减小中水回用量，从多个角度控制中水的氯离子、COD等关键指标，以避免中水水质对循环水水质的过度
干扰；冬季，有关人员需适当减少装置补水量，在原有基础上增加中水补水量，控制相应的水质指标，减轻冬季系统水质的腐蚀程度[4]。
第三，炼油厂循环水系统在运行过程中可能因为生产装置的换热器物料泄漏而引发水污染，针对这一情况，应尽可能控制污染，避免出现污染问题，如循环水池内有油污，需及时将问题上报给有关部门，由不同部门之间相互配合协商制定最佳的解决措施，如可安排专人排查系统的用水装置冷换设备，如设备有异常应及时更换新设备。
结束语：
循环水系统能耗问题为炼油厂需关注的重点方面，部分炼油厂循环水系统的运行效率偏低，影响了自身的生产效率、效益，未来这些炼油厂需从实际情况着手，优化工作路径，实现循环水系统的节能减排。
参考文献：
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统节能优化研究[J].上海电力大学学报,2022,38(06):557-562.
[3]熊丽萍,陆江银,周江涛,甘桂亮,王建强.苯乙烯装置循环水系统的节能改造工程实例[J].给水排水,2022,58(09):51-56.
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