窑尾风机安装方案

窑尾高温风机安装方案

一、概述

窑尾高温风机是把预热机产生的粉尘热气输送至增湿塔增湿及原料磨起辅助研磨作用的设备，其由壳体(含进风锥体)、转子(含风叶与轴)、液力耦合器、主电机及辅助传动机构等几大部分组成，风机本体与转子均在加工厂预装配过。

二、编制依据及质量执行标准

***水泥厂窑尾高温风机安装图纸、工艺图纸及相关说明

水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ 03-90

水泥机械设备安装技术规程建规7-62

设备安装工程施工验收规范TJ231-78

三、人员组织及施工机具

1.****水泥厂窑尾高温风机安装主要机具:

四、窑尾高温风机安装进度表

详见附表(Project)：窑尾高温风机安装进度表。

五、施工前准备工作：

1.把所需机具运至现场，并合同业主对现场进行勘察，对妨碍施工的杂物或土建遗留物进行清理，办理交接手续；

2.基础验收：会同土建、厂方共同对基础验收，并做好检查记录。

验收内容如下：

a)根据工艺布置图、安装图、基础图检查基础位置，与土建座标轴线是否符合。

b)检查各基础标高与土建给定标高的相对位置，并做好记录（见附表），且在基础侧面预埋沉降标记板上做出标高位置，作为安装与检查基础下沉情况的依据。

附表

七、施工过程

I.基础划线及打砂浆墩或基础找平

i.基础划线

1)以土建轴线为基准，按图纸尺寸划出风机的纵、横中心线，并在

纵、横中心线两端各做一中心标板；以风机纵、横中心线为基准，根据图纸尺寸划出电机底座、风机轴承座及辅助传动的地脚螺栓孔的中心线；由于风机基础存在用标高差，划线时采用中心线架进行划线。

2)根据实际情况在地脚螺栓孔的两侧或两地脚螺栓孔之间打一组砂

浆墩，地脚螺栓中心相互位置超过1000mm的，在中间增加一组砂浆墩(具体位置见高温风机基础划线及砂浆墩位置示意图)，用框式水平仪控制砂浆墩钢板的水平度(不得超过0.03/1000)，用水准仪控制砂浆墩的标高(误差不得大于±1mm)；

II.安装风机轴承座底座、液力偶合器底座、电机底座及辅助传动底座

i.风机轴承座底座:

1)划线: 根据底座上螺栓眼划出底座的纵、横向中心线，冲好记号眼。

对已经在加工厂画好的中心线进行核对；

2)吊装: 待砂浆墩通过养护强度达到75%时，把地脚螺栓穿在风机轴承

座底座上，用汽车吊将风机底座吊到基础砂浆墩上，初步找正风机轴承座底座所画纵横向的中心线与基础上的纵横向中心线重合后，进行一次灌浆，灌浆层不得超过预留孔最高点；

3)找正:待一次灌浆养护达到强度的75%时，进行底座的找正工作。

A.用线坠调整风机轴承座底座所画的纵横向中心线与基础上的纵横

向中心线重合，偏差度不得超过0.5mm；

B.把框式水平仪放在轴承座接触面(加工面)上，调整底座使轴承座底

座的纵横向水平度不超过0.05/1000，同时用水准仪测量两边的轴承座底座的高度差，调整至两底座的高度差不超过0.25mm(见高温风机轴承座底座找正示意图)；

高温风机轴承座底座找正示意图

4)二次灌浆:精找合格后拧紧轴承座底座的地脚螺栓，进行二次灌浆。

ii.液力偶合器底座、电机底座及辅助传动底座：

1)划线：根据底座上螺栓眼划出底座的纵、横向中心线，冲好记号眼。对已经在加工厂画好的中心线进行核对；

2)安装就位：用安装风机轴承座底座类似的方法将液力偶合器底座、电机底座及辅助传动底座安装到位。使每个底座的纵横向水平度不超过0.05/1000，各底座之间及各底座与风机轴承座底座之间的水平高差不超过0.5mm。最后拧紧各底座的地脚螺栓，进行二次灌浆。

III.风机下部壳体安装

i.壳体组装: 把分体交货的下部壳体按厂家记号进行组装，组装过程需防止变形，且组装后的上下壳体法兰面应是一个平面，不应有错口现象。组装完成后根据将风机支座上的螺栓眼划出支座的纵、横向中心线，并检查下部壳体上支座间的中心尺寸是否与基础上划线尺寸相等；

ii.吊装:由于风机壳体体积较大，采用70T汽车吊将下部壳体吊至风机基础上的砂浆墩上。吊装前把地脚螺栓穿在风机支座上，使支座上的纵横中心线与基础上支座纵横中心线重合，进行一次灌浆；

iii.找正: 待一次灌浆养护达到强度的75%时，进行风机下部壳体的找正工作

1)用线坠调整风机纵横向中心线与基础上的纵横向中心线重合，偏

差度不得超过0.5mm；

2)用水准仪和标尺在风机上下壳体联接法兰上找正下壳体的水平度，找平的点数不得少于8点，其偏差值不得超过±0.5mm，并且需测量风机法兰面与轴承座底座面的距离，使其值与图纸尺寸的差值不得超过1mm，防止因其差值过大影响将来进风口与叶轮进口圈之间的间隙调整；

iv.二次灌浆:精找合格后拧紧轴承座底座的地脚螺栓，进行二次灌浆。

IV.风机转子安装:

i.联轴器的安装:在吊装风机转子就位前，需先装上联轴器。

1)清洗联轴器和轴，把键装入轴上的键槽内；

2)由于联轴器与轴是过盈配合，采用温差法进行装配。把联轴器放在油中并将油加热至°140 ~160°C，然后用专用夹具将联轴器快速捞起并套在轴上推至安装位置；

ii.吊装就位:清洗风机转子与轴承座。用70T汽车吊把转子吊装至风机轴承

座底座上，穿上轴承座联结螺栓；

iii.找正:

1)把轴承座上盖拆除，用框式水平仪在轴承座下座上对两个轴承座

的水平度进行调整，使其能满足下面要求:

a)每个轴承座的纵向安装水平偏差不得大于0.04/1000；

b)每个轴承座的横向安装水平偏差不得大于0.08/1000；

2)用塞尺测量轴承座两侧密封径向间隙偏差，其偏差值不得超过

0.06mm (见示意图A)；轴承座两侧密封径向间隙之差是指:A1-A2、A3-A4、

A5-A6及A7-A8。

示意图A

iv.精找合格后，盖上轴承座上盖，并锁紧轴承座螺栓至规定扭矩。

V.风机的上壳体安装

i.壳体组装: 把分体交货的上部壳体按厂家记号进行组装，组装过程需防止变形，且组装后的上下壳体法兰面应是一个平面，不应有错口现象；把风机进风口锥体也装在上部壳体上；

ii.吊装就位:在风机下壳体法兰面上铺好密封石棉带，用70T汽车吊将组装好的上部壳体吊装至风机下部壳体上，穿好定位销，再穿上螺栓并锁紧。

iii.进风口锥体与叶轮进口圈的安装尺寸:按设备技术文件的规定调整进风口锥体轴向插入深度和进风口锥体与叶轮进口圈间的径向间隙(见进风口锥体与叶轮进口圈间的安装尺寸示意图)。

进风口锥体与叶轮间径向间隙

进风口锥体与叶轮进口圈间的安装尺寸示意图

VI.传动机构安装:

i.联轴器的安装:在辅助传动、液力偶合器和电机就位前，需先装上联轴器。