风机安装施工与方案

唐钢中厚板公司

风

机

安

装

方

案

金恒发展有限公司

2016年12月

1技术法规、适用标准规范

1.1《压缩机、风机、风机安装工程施工及验收规范》（GB50275-98)

2、工程概况

2.1主要工作量

风机包括机壳、叶轮、进风口等部件。根据结构和用途的不同可分别配有主轴、进气箱、传动部和进口调节门等。叶轮安装在主轴（或电机轴）上，机壳将其封闭在内，并与进、出口管道连接。进口调节门调节所需风量，进口调节门由手动或电（气）动执行器通过联动杆驱动。

3.1施工机具计划

4.1风机安装主要施工程序

风机安装施工程序

4.2施工准备

4.2.1施工前应具备下列技术文件：

①施工图纸、使用说明书、产品合格证、装箱清单；

②设备开箱检查交接记录；

③基础验收交接记录。

4.2.2施工人员在施工前熟悉装置的工艺要求，掌握设备的性能及操作条件，明确设备的结构特点及特殊工艺要求；并核对设备的规格、型号、工艺位号，检查设备的安装方位、基础标高及几何尺寸等。

4.2.3施工前应做的工具、材料准备，包括：

①安装工具、检测工具及消耗材料准备齐全；

②垫铁、地脚螺栓、吊装工具准备齐全；

③施工现场清洁、无杂物、道路畅通，并具备良好的照明条件。

5.设备开箱检验

5.1设备开箱检查验收由业主或监理、施工单位的相关人员共同进行。

5.2设备开箱检查验收必须在合适的地点，若因条件限制，在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、水等措施，以免开箱后损坏设备。

5.3开箱使用专用工具，从上到下，仔细拆除，保证设备完好无损。

5.4设备开箱检查验收的内容和要求如下：

①核对设备名称、型号、规格是否与设备图纸及设计图纸相符，并检查包装箱号、箱数、

包装状况；

②按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，有无明显缺陷；

③对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。

④设备的防护包装，应在施工需要时拆除，不得过早拆除；

⑤设备的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得转动和滑动；

⑥对设备检查和验收后，应提交相关人员汇签的检验记录及验收报告。

5.5验收后的设备及零部件应可靠保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应妥善封闭，以防异物进入。

5.6凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，妥善保管。

6.基础验收与处理

6.1基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。

6.2基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

6.3基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。

6.4对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合下表的规定。

基础尺寸允许偏差

①设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。

②放置支持调整螺钉用的支撑板处（至周边约50 mm）的基础表面应铲平；

③预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；

④设备安装前被油污的混凝土层应铲除。

6.6引风机、安装

6.6.1 设备安装前的准备工作：

⑴安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如偏差较大影响安装时，及时联系监理和项目分部专业工程师研究处理方案；

⑵检查设备地脚螺栓的型式、规格、长度、数量及材质是否符合要求；

⑶检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作；

⑷检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。

6.6.2 设备吊装及粗找平、找正

⑴选择吊点时，必须保证设备的稳定性。

⑵设备就位应慢吊轻放，注意保护设备与基础不受损伤。

⑶设备调整时，用临时垫铁将设备底座垫起，进行初步找正、找平。其底座纵横中心线的平面位置及标高的允许偏差应符合下表的规定。

设备底座安装平面位置及标高的允许偏差

⑸设备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌浆前报验工作，进行螺栓孔灌浆时，注意检查地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15 mm，地脚螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出

的长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后，风机用垫铁精平。

6.6.3 设备的精找平

⑴采用垫铁安装方式。

⑵垫铁组应符合下列要求：

①设备垫铁采用Q235钢板切割制作，切割后用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净，斜垫铁采用机械加工，斜度为：1：20；粗糙度Ra≤25μm；

垫铁的规格尺寸按规范SH3538-2005中制作并校核，其制作示意图如下：

②斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层（即一平二斜），最多不应超过四层，薄垫铁厚度不应小于2 mm

，并放在斜垫铁与厚平垫铁之间。斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁搭配使用。

③在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300 mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁；相邻两组垫铁间距不得超过1000mm，若超过1000mm时，则每间距1000mm中间加放一组垫铁。

⑶利用垫铁组调整风机标高和水平度；校平用水平仪进行，把水平仪放在主轴上或联轴器上检查，使轴承座的纵向水平度不应超过0.10 mm/m，把水平仪放在轴承的水平中分面上检查，使轴承座的横向水平度不应超过0.10 mm/m

。

⑷用垫铁安装的设备纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高符合要求，对称把地脚螺栓，打紧各组垫铁，同时复测纵横向水平度应无变化，若有变化，重新调整直至合格，不允许用松紧地脚螺栓的方法调整水平度。找平合格后，检查垫铁组，用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间塞尺塞入深度不得超过垫铁长(宽)度的1/3；利用0.5磅手锤敲击不得有松动迹象；垫铁组外端露出底座10-30mm，过长部分切割整齐；合格后，垫铁组点焊，焊接采用层间断焊；只焊两侧，垫铁与底座之间不能进行焊接。

6.6.4基础二次灌浆

⑴二次灌浆层的灌浆工作一般应在设备的最终找平、找正后24h内进行，否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测核对。

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平垫铁斜垫铁