(完整版)钻孔桩桩头整体破除施工工法
钻孔桩桩头破除
6、当缺水造成气罐过热时，如立即注入冷水，高温的气缸体因骤冷收缩，容易产生裂缝而导致损坏。
7、作业工人工作时，必须佩带防护眼镜，避免飞溅物砸伤眼睛。
三、安全注意事项：
1、空气压缩机作为压力容器，要远离热源，以保证安全。
2、输气管路不要有急弯，以减少输气阻力。为防止金属管路因热胀冷缩而变形，对较长管路要每隔一定距离设置伸缩变形装置。
3、贮气罐作为压力容器要执行国家有关压力容器定期试验的规定。
4、输气管输送的压缩空气如直接吹向人体，会造成人身伤害事故，需要注意输气管路的联接，防止压缩空气外泄伤人。
二、施工注意事项：
1、混凝土桩应先凿掉桩顶部的破碎层和软弱混凝土。
2、桩头顶面应平整，桩头中轴线与桩身上部的中轴线应重合。
3、桩头主筋应全部直通至桩顶混凝土保护层之下，各主筋应在同一高度上。
4、清除桩头浮浆、碎石至新鲜砼后，务必使用小钎子凿平桩头再进行磨光处理。
5、破除桩头混凝土时，要注意不得将桩身钢筋破坏。
技术交底书
工程名称
野桥营南拒马河特大桥
里程
DK94+500～DK108+800
交底内容钻孔桩桩头Fra bibliotek除接收单位
交底人
审核人
接收人
日 期
日 期
日 期
一、施工内容
基坑开挖至设计标高后，进行桩头破除。破桩前，由测量人员在桩身上标出桩头标高。桩头破除采用空气压缩机带动风镐凿除进行，预留20cm人工进行破除。人工将桩头周边及顶部凿毛，直至粗骨料露出1/3。
桩头破除施工方案(通用版)
桩头破除施工方案（通用版）桩头处理的施工方法如下：1、桩身土清理土方单位将土降至基坑槽底后，桩头周围残余土方土用人工清理，并清理掉桩身周圈的浮土。
2、弹线根据桩顶设计标高，采用水准仪在桩周弹出桩顶及其以上50mm 线，宜分色。
此时应对外露成桩情况如垂直度、直径等进行检查。
3、破桩头先用风稿自上而下剔凿桩头至桩顶标高以上100mm，剩余桩头由人工剔凿到设计桩顶标高（要保证桩头剔凿完成后基本平整，另外一定要保证桩头嵌固进入底板50mm的量）。
操作中应减少对主筋的弯曲、碰损，更不应割断主筋。
剔凿桩头周围混凝土修整桩头只有严格按以上要求施工，才能提高工效，保证桩头处理质量。
对因施工不当造成的质量缺陷，可按以下方法解决：（1）桩顶破损部分及酥松混凝土必须凿除。
桩顶主筋也应全部凿出，长度达不到设计要求的应采用焊接方法接长。
桩头钢筋要求锚入底板的长度为560mm，端头弯折200mm，钢筋要求向桩身外侧弯折成15度角。
钢筋不够锚固长度的，应采用同等级同直径的焊接接长（搭接长度5d，双面焊接）。
（2）桩顶标高不一的，高于设计标高部分应凿除。
当桩顶低于设计标高时，可采用以下方法处理：桩头破除后，若桩头混凝土不够进入底板50mm的桩，要求补桩。
补桩时，要求先将桩头松动的砼块、沙土清理干净，采用铁皮制作直径为A600的圆柱模，重新浇筑砼至设计要求的桩顶标高，补桩砼采用C40。
打毛桩顶及桩周，使桩周空隙与混凝土垫层一起浇实。
4、注意事项（1）加强对破桩施工人员的培训和交底，施工人员的责任心和操作熟练程度，对破桩有较大影响。
（2）加强对测量标高准确度和切割线高度的控制，严格按标高控制线进行破除。
（3）在破桩过程中，要保护好桩头钢筋和声测管，不得随意弯折桩头钢筋。
（4）吊离桩头前不得采用挖掘机、破碎锤等设备对桩芯进行强行抠除。
（5）操作人员应严格按照空压机、手持式切割机、风镐等机械说明书进行操作，严格执行班前自检、过程观察和工后检查保养制度，确保设备使用安全。
破除桩头施工方案
破除桩头施工方案一、方案背景桩基施工是建筑施工中常见的一项工程，常用于大型建筑物的基础承载。
但在一些情况下，需要破除桩头以满足施工需要，如拆除老旧建筑物更换新建筑时，需要将原有桩头破除。
因此，本方案旨在破除桩头的施工工艺和安全要求进行详细的讨论和分析，以确保施工的顺利进行和工作人员的安全。
二、施工方案1.施工准备-施工团队：由经验丰富的工程师和技术人员组成的专业施工团队。
-施工设备：包括液压破锤、起重机、钢丝绳等。
-施工材料：液压油、钻具等。
-安全措施：在施工现场设置警示线，固定施工区域。
2.施工步骤-预估桩头悬空长度：首先对桩身进行调查和研究，根据桩身的情况来预估桩头悬空的长度。
-施工区域准备：将施工区域清理干净，固定施工区域，设置好警示线。
-起重机安装：安装起重机并确保其工作正常。
-超声波探测：使用超声波探测仪器对桩头进行探测，确保了解桩头的内部情况。
-桩身注水：通过钻机对桩身进行注水，使桩身处于“浮起”的状态，以减轻振动时对周围结构的影响。
-液压破锤破除：使用液压破锤对桩头进行破除，并根据需要逐步调整液压破锤的喷油量来控制振动力的大小。
-施工完成：在桩头彻底破除后，用起重机将残余的桩头吊走，清理现场。
三、安全措施1.工人安全：为施工人员提供安全设备，如安全帽、安全鞋、手套等，并确保工人已接受相关培训。
2.现场安全：在施工区域设置警示线，限制非施工人员进入，确保现场安全。
3.设备安全：定期检查和维护施工设备，确保其正常工作，并定期进行安全演练。
4.环境保护：施工过程中，要采取措施防止污染土壤和水源，如覆盖防护措施和设施的灌浆。
四、风险评估1.结构损坏：由于振动力的存在，可能会对周围的结构物造成影响，因此需要事先对周围结构物进行评估，并采取必要的保护措施。
2.钻机故障：钻机是桩基施工的关键设备，如果钻机出现故障，可能会导致整个施工过程延误，需要有备份设备和相应的应急方案。
3.安全事故：如操作不当、设备故障等可能导致安全事故的发生，需要加强对工人的培训，提高施工作业人员的安全意识。
钻孔灌注桩桩头剥离施工工法(2)
钻孔灌注桩桩头剥离施工工法钻孔灌注桩桩头剥离施工工法一、前言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程和水利工程等领域。
钻孔灌注桩桩头剥离施工工法是在钻孔灌注桩的基础上，采用特殊的剥离装置将桩头剥离，实现减小桩头面积、增加承载力的目的，提高桩基的抗拔性能。
二、工法特点1. 桩头剥离后，可形成空心桩头，强度更高，承载能力更好。
2. 桩头剥离能够减小桩头面积，提高桩基的承载力。
3. 由于桩头剥离后形成空心，便于检测和维护。
4. 适用于各类地质条件，具有较强的适应性。
三、适应范围钻孔灌注桩桩头剥离施工工法适用于以下情况：1. 需要提高桩基承载力的工程，如大型桥梁、高层建筑等。
2. 需要减小桩头面积，提高桩基抗拔性能的工程。
3. 需要便于检测和维护桩基的工程。
4. 适用于各类地质条件，如软土、淤泥等。
四、工艺原理钻孔灌注桩桩头剥离施工工法的工艺原理是通过特殊的剥离装置，对桩头进行剥离，形成空心桩头，提高了桩基的承载力和抗拔性能。
具体实施时，首先根据设计要求进行钻孔，然后在钻孔的过程中安装剥离装置，定位于桩头位置。
完成钻孔后，使用压力将剥离装置推动到预定位置，通过挤压和撞击力剥离桩头。
施工完成后，对剥离桩头进行检测和维护。
五、施工工艺1. 剥离装置的安装在进行钻孔灌注桩前，安装剥离装置于预定位置，确保剥离装置的稳定性和正确性。
2. 钻孔施工按照设计要求进行钻孔工作，控制好钻孔的直径和深度。
3. 桩头剥离在完成钻孔后，启动剥离装置，将其推动到预定位置，以剥离桩头。
4. 检测和维护检测剥离桩头的质量和形状，确保符合设计要求，并进行必要的维护措施。
六、劳动组织根据不同工程的规模和要求，确定施工队伍人员的配置，合理安排工作任务和施工周期。
七、机具设备1. 钻机和钻具：用于进行钻孔工作。
2. 剥离装置：用于剥离桩头的特殊装置。
3. 泵车：用于灌注桩。
八、质量控制1. 遵循设计要求进行施工，确保钻孔直径和深度的准确性。
桩头破除施工工法(2)
桩头破除施工工法桩头破除施工工法是一种常用的基础施工方法，用于处理深基坑开挖中遇到的桩体。
该工法具有破除效果好、施工速度快、适用范围广等特点，可以广泛应用于基础工程建设中。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面来介绍桩头破除施工工法。
一、前言基础工程建设中，经常会遇到桩体需要破除的情况。
传统的桩体破除方法往往费时费力，效果不佳。
而桩头破除施工工法通过技术手段的创新和工艺流程的优化，能够高效地完成桩体破除作业。
本文将详细介绍桩头破除施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点桩头破除施工工法具有以下特点：1. 破除效果好：桩头破除施工工法采用了高效的破除工艺和强力的机械设备，能够快速而彻底地破除桩体，保证施工的顺利进行。
2. 施工速度快：桩头破除施工工法操作简便，施工效率高，大大缩短了施工周期，提高了工程进度。
3. 适应范围广：桩头破除施工工法适用于各种类型的桩体，包括钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩等，具有很高的通用性。
4. 技术先进：桩头破除施工工法采用了先进的技术手段，能够充分发挥现代化机械设备的优势，将施工工效最大化。
三、适应范围桩头破除施工工法适用于各类基础工程建设中需要破除桩体的情况，包括地铁、高铁、大型厂房、桥梁等。
无论是新建工程还是改建工程，无论桩体类型、桩体尺寸如何，都可以使用桩头破除施工工法进行处理。
四、工艺原理桩头破除施工工法的工艺原理是通过高压水射流和金属材料破碎头等机械设备对桩头进行破除。
破碎头通过高速旋转的方式对桩头进行冲击，同时与高压水射流的碰撞增加桩体的破碎效果。
通过连续的破碎和清理过程，将桩体破碎成小块，并将碎块清理出坑外，实现桩头破除的目标。
五、施工工艺（此处根据实际情况进行描述）六、劳动组织桩头破除施工工法需要合理组织人员进行施工作业，包括机械设备操作人员、水压人员、清理人员等。
钻孔桩桩头整体破除施工工法
钻孔桩桩头整体破除施工工法是一种常用于地基处理和基础工程中的施工技术。
该方法主要用于拆除钻孔桩的桩头部分，旨在确保桩身的完整性以及提高工程施工的效率。
1. 工法概述钻孔桩是一种用钻杆或者管进行穿透地层后再注入混凝土来形成基础的结构工程方法。
然而，有些情况下，需要拆除桩头，例如需要在原有基础上进行扩建或进行修理。
钻孔桩桩头整体破除施工工法是一种通过特定的设备和方法来拆除钻孔桩桩头的技术。
2. 设备与工具为了实施钻孔桩桩头整体破除施工工法，需要以下设备和工具：- 油锤：用于对桩头进行震击，实现破碎效果；- 液压剪：一种利用液压力进行剪断的工具，常用于在桩头和桩身之间进行切割；- 钻头与钻杆：用于在桩头上打孔，以便油锤的工作；- 混凝土破碎剂：用于进一步破碎桩头；- 桩头破碎器：用于进一步破碎桩头。
3. 施工步骤- 第一步：清理现场。
确保施工区域没有杂物和障碍物，以便进行施工作业；- 第二步：打孔。
使用钻头和钻杆在桩头周围打孔，开孔深度要足够，以便油锤的工作；- 第三步：安装油锤。
将油锤安装在打好的孔内，确保油锤与桩头紧密接触；- 第四步：油锤破碎。
启动油锤并进行破碎作业，直到桩头被震碎为止；- 第五步：液压剪切。
使用液压剪进行剪断操作，将桩头与桩身分离；- 第六步：破碎细化。
使用混凝土破碎剂和桩头破碎器进一步破碎桩头，使其变为碎石或者极细的残渣。
4. 注意事项- 施工人员必须具备相关的专业知识和工作经验，了解施工工法的执行过程；- 在施工过程中，必须采取适当的安全措施，例如佩戴头盔、安全带等；- 在施工过程中，应仔细监测油锤的工作情况，确保施工的顺利进行；- 严禁将油锤的工作范围超出桩头部分，以免对桩身造成损害；- 施工结束后要对现场进行清理，并妥善处理残渣。
总结起来，钻孔桩桩头整体破除施工工法是一项需要技术和经验的施工任务。
通过合理使用设备和工具，按照正确的步骤进行作业，可以有效地拆除钻孔桩的桩头部分。
钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法整体破除施工工法(2)
钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法整体破除施工工法钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法是一种用于桩头钢筋保护的施工工法，通过采取一系列的技术措施，能够保证桩头钢筋的质量和完整性。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
一、前言在桩基工程中，桩头钢筋的保护是非常重要的一环。
传统的施工方法中，由于施工过程中的各种原因，桩头钢筋容易受到损坏，从而导致整个桩基的质量下降。
而钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法通过采取特殊的施工工艺和措施，可以有效地保护桩头钢筋，提高桩基的质量和稳定性。
二、工法特点钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法具有以下几个特点：1.采用保护套进行钻孔施工：在钻孔过程中，将保护套安装在钻孔机上，避免了直接接触桩头钢筋，减少了损坏的可能性。
2.使用高强度、耐磨损的保护套材料：保护套采用特殊的材料制作，具有较高的强度和耐磨损性，能够有效防护桩头钢筋。
3.采用悬吊式装置进行桩头钢筋下降：在桩基下降过程中，采用悬吊式装置控制桩头钢筋的下降速度，避免了因下降过快而造成的桩头钢筋与保护套的碰撞和损坏。
4.施工效率高：采用钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法可以提高施工效率，节约了施工时间和人力资源。
三、适应范围钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法适用于各类土质条件下的桩基工程，包括高层建筑、桥梁、港口、码头、堤坝等。
四、工艺原理钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法的工艺原理是通过将保护套安装在钻孔机上，避免了钻孔机和桩头钢筋直接接触，减少了钻孔过程中对桩头钢筋的损坏。
在桩头钢筋下降过程中，采用悬吊式装置控制桩头钢筋的下降速度，避免了碰撞和损坏。
通过这些技术措施，可以有效保护桩头钢筋的完整性和质量。
五、施工工艺1. 钻孔准备：对钻孔机进行检查、确定钻孔位置、准备钻针、安装保护套等。
2. 钻孔施工：将钻孔机下放到设定深度，开始进行钻孔作业。
3. 安装桩头钢筋和保护套：在钻孔完成后，使用悬挂式装置将桩头钢筋和保护套一起下降到合适的位置。
工程桩头破除施工方案
工程桩头破除施工方案一、项目概况1.1 项目名称：XX施工项目桩头破除1.2 项目地点：XX市XX区1.3 项目背景：本项目为某工程施工项目，因需要改动原有桩基础，故需要对桩头进行破除处理。
1.4 项目范围：本次破除的桩头数量为XX根，桩径为XXmm，桩头高度为XXm。
二、施工准备2.1 施工前期工作2.1.1 建立现场指挥部，并确定施工负责人和安全生产负责人。
2.1.2 制定施工方案，并报相关部门进行审批。
2.1.3 对施工现场进行勘察，了解地质情况、周边环境和周边设施分布。
2.1.4 确定施工所需的人员、设备和材料，并进行采购和调配。
2.1.5 制定安全施工方案和应急预案。
2.2 施工人员培训2.2.1 安排施工人员参加安全培训，确保所有人员对施工过程中的安全事项有充分的了解和应对能力。
2.2.2 确保所有施工人员持有相应的证书和培训合格证明。
2.2.3 对施工人员进行安全生产教育，加强对施工现场安全生产的管理。
2.3 设备准备2.3.1 确保施工所需的机械设备完好，对设备进行检查和维护。
2.3.2 根据施工需要，准备相关的工具和辅助设备。
2.3.3 配备相关的安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
三、施工方案3.1 施工方法本次桩头破除采用钻孔加气体炸药破除的方法，具体操作如下：3.1.1 钻孔：根据桩头的具体情况，确定钻孔位置和钻孔深度，然后使用钻机进行钻孔。
3.1.2 注入炸药：将炸药包装好，并根据炸药配比要求，将炸药装进钻孔中。
3.1.3 封堵：将钻孔密封好，确保炸药不被外界影响，避免产生意外。
3.1.4 气体炸药炸除：点燃引线，远离现场，并在安全距离内遥控引爆炸药完成桩头破除。
3.2 施工注意事项3.2.1 施工现场周边设置安全警戒线，禁止无关人员和车辆靠近。
3.2.2 严格按照炸药使用规范进行操作，确保安全生产。
3.2.3 施工人员严格遵守安全技术操作规程，不得违反操作规定。
3.2.4 确保施工现场的通风情况良好，避免气体积聚。
钻孔灌注桩桩头整体性破除施工工法 (2)
钻孔灌注桩桩头整体性破除施工工法一、前言钻孔灌注桩是当前常见的一种基础工程施工方式，它适用于地基不稳定、地下水位较高等各种复杂情况下的基础加固。
但在使用过程中，由于桩头的承载能力较弱，容易产生破坏，影响工程质量和安全。
针对这一问题，钻孔灌注桩桩头整体性破除工法应运而生。
本文将详细介绍这一工法的特点，适用范围和施工流程，并重点阐述工艺原理、施工要点和安全措施，以期为工程施工提供帮助。
二、工法特点钻孔灌注桩桩头整体性破除工法是一种特殊的施工工艺，其主要特点如下：1.整体性施工整体性施工是指在施工过程中，以整桩为一个整体进行处理。
这种施工方法与传统的單桩处理不同，其施工过程需要加强对各个施工环节的协调与联系，确保整桩施工过程中不出现扭曲、挠度等情况。
2.钻头直接冲击桩身采用钻头直接冲击桩身的方式，将桩头与桩身相连，避免了桥接接头引起的内部应力集中，提高了工程的承载能力。
3.施工难度大与传统的钻孔灌注桩相比，桩头整体性破除工法难度较高，需进行复杂的技术准备和严格的施工操作。
三、适应范围桩头整体性破除工法通常适用于以下场合：1.各种复杂环境下需要进行基础加固的工程。
2.需要在短时间内提高工程承载能力的情况。
3.对桩头的承载能力要求较高的工程。
4.桩头分布密度较大的工程。
四、工艺原理1.选用更高强度的材料钻孔灌注桩桩头整体性破除工法的工艺原理主要在于材料的选用上，采用更高强度的钢筋，与钻孔灌注桩桩身的钢筋进行相互穿插，从而实现达到更好的强度和稳定性。
2.桩头直接冲击桩身直接冲击桩身是桩头整体性破除工法的关键部分，一旦出现偏移、旋转等情况，会导致整个桩头的承载能力下降。
因此，在施工过程中，需要加强对每个阶段的控制与管理，确保桩头的整体稳定性。
五、施工工艺施工过程主要包括以下几个阶段：1. 钻孔灌注桩的预制首先，需要进行钻孔灌注桩的预制工序。
这个阶段是制备钻孔灌注桩的基础，也是桩头整体性破除工法施工的第一步。
2. 将钢筋筒和钻孔灌注桩的钢筋进行穿插在钢筋的选用上，需要选择更高强度的钢筋，将其与钻孔灌注桩的钢筋进行穿插。
钻孔灌注桩桩头套管法整体破除施工质量控制措施(完整版)
图1 沥青砼路面塘渣垫层质量缺陷排列图 日期：2017.6.20
从调查表、分布图中可以看出：桩头主筋弯曲、折断；桩头不平整、超破、桩头
破损是发生频率最高的问题，是我QC小组质量控制的主要问题。 五、设定目标
因此，我们小组将总目标：确保钻孔灌注桩桩头套管法整体破除质量。
目标值：1、桩头主筋无弯曲、折断现象；
准化施工要求，而且破除速度极慢。针对监理方发送的《监理工程师通知单》中钻
孔灌注桩桩头问题进行分析研究，对现场技术人员、作业人员进行走访调查研究
，收集整理了钻孔灌注桩桩头施工中易出现质量问题信息26条，对相关信息进行
了分析、归纳、整理，编制了调查表。
序号 项 目
调查表 频数（条） 累计频数（条） 频率%
第七步：清洗后的桩顶效果图。
针对钻孔灌注桩桩头破除施工可能产生的质量问题，我QC小组对西湖房产3
号地块钻孔灌注桩施工进行了实地考察，发现在钻孔灌注桩桩头破除中，传统的
方法为人工和机械破除，两种破除均会对桩头造成伸入桩头钢筋弯曲受损、桩头
不平整、粉尘污染严重，同时费工费时；不但桩头破除质量得不到保证，达不到标
结论：施工经验不足是非要因 制图：边丽琴
日期：2017.6.23
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
调查分析
施工人员采用风镐、大 锤及钎子工具
更换工具
戴毓峰
2017年6月
验证情况：在调查中发现工人发现有大部分工人使用风镐、大锤和钢钎，甚至使用镐头机破桩头，造成 桩头主筋弯曲、折断，桩头不平整、超破，桩头破损。
表3 累计频率%
1
桩头主筋弯曲、折断
11
11
2
桩头不平整、超破
破桩头工程施工(3篇)
第1篇一、破桩头工程施工流程1. 施工准备：首先，要对施工人员进行技术交底，确保他们了解破桩头工程的目的、要求以及操作规程。
同时，准备好施工所需的工具、设备和材料，如风镐、切割机、钢筋扳手、安全防护用品等。
2. 土方开挖：在破桩头之前，需将桩两侧的土方开挖，以便为破桩头施工提供空间。
开挖过程中，要注意保护桩身，避免损坏。
3. 确定桩顶标高：根据设计图纸，确定桩顶标高，并在桩头处用红漆划线标识。
4. 破桩头：采用风镐、切割机等工具对桩头进行破除。
破桩过程中，要注意以下几点：（1）破桩顺序：先从桩顶开始，逐步向下破除。
（2）破桩深度：破桩深度应达到设计要求的标高。
（3）保护钢筋：破桩过程中，要注意保护桩头处的钢筋，避免损坏。
5. 清理桩头：破桩后，清理桩头表面的混凝土浮浆、松散砼等杂物，确保桩头表面平整。
6. 修整钢筋：对桩头处的钢筋进行修整，确保其顺直。
7. 浇筑混凝土垫层：在桩头处理完毕后，浇筑混凝土垫层，为后续施工做好准备。
二、破桩头工程施工注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，确保桩头处理质量。
2. 在破桩过程中，要注意安全防护，防止发生意外事故。
3. 保护桩身，避免损坏。
4. 注意保护钢筋，避免弯折。
5. 破桩过程中，要保持桩头表面平整，不得出现凸头形状。
6. 清理桩头时，要彻底清除混凝土浮浆、松散砼等杂物。
三、破桩头工程施工质量控制要点1. 桩顶标高：确保桩顶标高达到设计要求。
2. 桩头处理质量：桩头表面平整，无凸头形状。
3. 钢筋保护：桩头处的钢筋不得损坏。
4. 清理质量：桩头表面无混凝土浮浆、松散砼等杂物。
5. 混凝土垫层质量：确保混凝土垫层密实、平整。
总之，破桩头工程施工是一项重要的施工任务，施工过程中要严格按照规范要求进行，确保施工质量，为后续工程打下坚实的基础。
第2篇破桩头工程是建筑工程中常见的一项施工任务，主要指在基础工程中，对混凝土桩顶进行凿除，以满足设计要求。
破桩头工程施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性，因此，在施工过程中必须严格按照规范要求进行操作。
钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法整体破除施工工法
钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法整体破除施工工法钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法整体破除施工工法一、前言钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，在建筑、交通工程等领域得到广泛应用。
钻孔灌注桩的桩头部分常常需要设置钢筋保护套，以提高桩头的强度和稳定性。
本文将详细介绍一种钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法整体破除的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程实例。
二、工法特点钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法整体破除施工工法的特点如下：1. 整体破除施工：传统的钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法通常是在桩头灌注混凝土后进行破除，而该工法则是在施工过程中将桩头保护套与桩身一同灌注混凝土，达到整体一体化的效果。
2. 提高工效：整体破除施工提高了工程施工效率，减少了人工操作和时间成本。
3. 增强桩头强度和稳定性：整体灌注混凝土的一体化能够有效提升钻孔灌注桩的桩头强度和稳定性。
三、适应范围该施工工法适用于各种土质条件下的钻孔灌注桩工程，包括但不限于建筑、交通、水利等领域。
四、工艺原理该工法基于以下工艺原理进行施工：1. 钻孔：根据设计要求进行桩孔的钻掘，保持桩孔的垂直度和设计几何尺寸。
2. 桩筒沉桩：将预先制作好的管道或套筒通过冲击法或振动法沉入桩孔内，以保护桩筋和桩孔壁的完整性。
3. 钢筋布置：按照设计要求在桩孔中设置钢筋笼，并确保在桩头部分有足够的钢筋保护套。
4. 灌注混凝土：将混凝土按照设计配合比通过注浆泥浆泵或输送管灌注至桩孔中，同时确保混凝土充实和浇筑均匀。
5. 整体破除：在桩孔中灌注混凝土后，将桩头保护套与桩身一同破除，使混凝土与钢筋笼一体化。
五、施工工艺1. 钻孔：按照设计要求进行桩孔的钻掘，保持桩孔的垂直度和设计几何尺寸。
2. 桩筒沉桩：将预先制作好的管道或套筒通过冲击法或振动法沉入桩孔内，以保护桩筋和桩孔壁的完整性。
3. 钢筋布置：按照设计要求在桩孔中设置钢筋笼，并确保在桩头部分有足够的钢筋保护套。
桩头破除施工方案
XXXXXXXXX有限公司XXXXXXXX项目桩头破除施工方案施工单位：XX有限公司编制：审核：审批：日期：2013年1月10日一、现场概况本工程设计为旋挖钻孔灌注桩，混凝土强度等级为C30，桩径均为700mm，分为地上部分和地下部分，其中地上部分346颗，桩长分别为25m，35m，设计承载力为1500kn/EA，2400kn/EA,地下部分350颗，桩长分别为20m，25m，设计承载力为1800kn/EA,2350kn/EA。
根据现场实际情况，地上部分正在进行桩间土回填，地下部分正在进行土方开挖，为不影响后续工作的展开，地上部分与土方回填同时进行，地下部分待桩基检测完毕，地下桩头全部露出时进行二、施工准备根据现场实际情况，我公司将委托专业施工队伍，采用风镐破碎桩头。
用运输车将破碎后的混凝土渣块清理出场。
在桩头破碎前先在每个桩上用红色三角符号标出桩顶标高，将桩体周围清理干净，平整土地以便于破碎工作的展开。
三、施工方法（一）、施工工艺平整桩周场地—→标记桩顶标高—→破碎桩头—→清除混凝土渣块（二）、施工方法1、平整桩周场地进行桩体周围平整，先将大块垃圾清理，或者进行破碎，有挖坑的进行回填，使桩体周围平整，以满足施工人员的施工要求。
2、标记桩顶标高根据现场的标高，测量放出每个桩的桩顶标高，并用红色油漆清晰准确的标示在桩体上。
3、破碎桩头破桩头时先采用切割机沿着桩顶标高点对桩头破除部分进行切割，然后采用人工用风镐进行桩头破碎。
待破碎后桩头剩余一小部分时，采用人工剔凿，防止出现桩头破除过多，凿除桩头要求桩体顶面完整。
4、清除混凝土渣块桩头破除后产生较多的混凝土渣块，破除后用小型挖掘机进行整理，归堆，后采用渣土运输车清理出场地。
四、质量保证措施1、现场严格控制破桩头设计标高，不出现低于设计标高面。
出现凿除面低于设计标高时采用高一标号砼进行填补至设计标高。
2、机械施工时确保不碰到素混凝土桩，保证混凝土桩的完整性。
桩头破除施工方案
桩头破除施工方案在桩基工程中，桩头的破除是一个重要且复杂的施工环节。
桩头破除的工程施工方案直接关系到整个工程的顺利进行和工程质量的保障。
本文将针对桩头破除这一施工环节进行详细的讨论和分析，提出一套可行的施工方案。
1. 桩头破除工程概述桩头破除是桩基工程中的一个关键环节，其主要目的是将桩顶部分破除，以便进行后续的重新组织和处理。
桩头破除主要包括以下几个步骤：•确定桩头破除方法。
根据桩的类型、直径、深度等因素，选择合适的桩头破除方法；•准备破除设备和工具。
包括破碎锤、钢钎、冲击器等；•施工前准备工作。
对周围环境进行清理和围护，确保安全施工；•进行桩头破除作业。
根据预定方案进行桩头破除作业；•清理和检查。
确保桩头破除彻底，并对破碎物进行清理和排除。
2. 桩头破除方法2.1 钻孔劈裂法钻孔劈裂法是一种常见的桩头破除方法，通过在桩头部钻孔，再用液压劈裂器施力分裂桩头，达到破除的效果。
这种方法适用于直径较小的桩身。
2.2 钢钎冲击法钢钎冲击法是利用锤击或冲击器等工具对桩头进行冲击，使桩头产生破坏并逐渐破除的方法。
这种方法对于一些坚固的桩身效果较好。
2.3 气割法气割法是利用氧气与燃气的燃烧产生高温高压气体，对桩头进行燃烧破坏的方法。
这种方法适用于桩头较硬的情况。
3. 施工方案3.1 桩头破除前的准备工作•对施工现场进行勘察，确保无障碍物；•设置警示标志，做好安全围护；•准备破碎锤、钻孔机、冲击器等施工设备和工具；•确保作业人员具备相关操作技能和安全防护措施。
3.2 桩头破除过程•根据实际情况选择合适的破除方法；•严格按照操作规程进行桩头破除作业；•保持通风良好，防止气体中毒等危险情况发生；•定期检查设备和工具的工作状态，确保施工顺利进行。
3.3 桩头破除后的清理工作•对破碎的桩材进行清理和搬运，防止堵塞排水口等问题；•对施工现场进行清理，恢复原状；•对破碎锤、钻孔机等设备进行检查和维护，做好防腐处理。
4. 施工质量控制•针对不同桩身材质和直径，选择合适的破除方法；•对桩头破除后的质量进行检查，确保破除彻底且不影响后续工程；•定期对破碎锤、冲击器等设备进行维护，延长使用寿命。
桩头破除施工工法
桩头破除施工工法桩头破除施工工法一、前言桩头破除施工工法是土木工程领域中常用的桩基处理方法之一。
它通过破除混凝土桩的上部部分，以达到减少施工难度和节约时间的目的。
本文将详细介绍桩头破除施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点桩头破除施工工法的特点主要包括减少工程时间、降低施工难度和提高施工效率。
相比于传统的挖掘和撤除桩头的方法，桩头破除施工工法可以节约大量的时间和人力资源。
三、适应范围桩头破除施工工法适用于各种类型的桩基，包括搅拌桩、灌注桩、钢筋混凝土桩等。
它广泛应用于建筑、桥梁、码头等各种土木工程中。
四、工艺原理桩头破除施工工法基于以下原理：首先，对施工工法与实际工程进行联系分析，确定桩头破除的必要性和可行性。
然后，采取一系列的技术措施，例如爆破、切割、钻孔等，对混凝土桩进行破除。
通过这些技术措施，可以将桩头破除为所需的高度。
五、施工工艺桩头破除施工工艺主要包括以下几个阶段：首先，对桩头进行勘测和设计，确定破除的高度和位置。
然后，根据设计要求选择合适的破除方法，并进行相应的施工准备工作，例如清理现场、设置安全防护措施等。
接下来，采取具体的破除方法，对桩头进行破除。
最后，进行清理和整理工作，使得施工现场回复到正常状态。
六、劳动组织桩头破除施工工艺中的劳动组织主要包括施工人员的配备和分工。
根据具体的施工要求，合理安排施工人员的数量和布置，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备桩头破除施工工法所需的机具设备包括破除设备、清理设备和安全设备等。
破除设备可以包括爆破器材、切割工具、钻孔设备等，用于对桩头进行破除。
清理设备可以包括吸尘器、清理车辆等，用于清理施工现场。
安全设备可以包括安全绳索、防护网等，用于保障施工人员的安全。
八、质量控制桩头破除施工工法的质量控制主要包括对施工过程中的各个环节进行严格的监控和检查。
例如，对破除设备和工具的使用进行检查，确保其完好无损；对施工现场的清理和整理工作进行检查，以保障施工质量达到设计要求。
(完整版)钻孔桩桩头整体破除施工工法
钻孔桩桩头整体破除施工工法编制单位：湖南省第二工程有限公司编写人：李再春赵志平李永迪谭粮好贺春发［摘要］:传统的施工方法是以低价位的人工，扳开主筋、敲碎桩心混凝土，此方法遇到工资上涨，或地下水位高时,耗时且抽水费用高：如将桩顶混凝土段的竖向主筋，裹以保护套，阻隔混凝土对主筋的握裹效应，则只需将切断处的混凝土凿断，即町像蜂窝煤一样，容易吊出：本工法主要是将爭先加工好的复介脱松套II接套入钢筋笼外露承台的主筋和声测管外端表而，使桩头混凝土和主筋不发生握裹：在桩头切除位宜采用风镐垂］I桩身方向钻孔，将分离楔子插入钻孔中，并采用外力进行敲击，直至桩头与桩身完全分离, 然后利用起吊设备吊出上部桩头。
本工法缩短了作业工序与时间，减少了人工费和排水费,确保了主筋不受损伤，减少施工灰尘，确保操作工人的健康和环保施工。
［关键词］:基础工程；钻孔桩：桩头整体破除1 •前言钻孔灌注桩因其质量可靠，地层适应性强，被广泛地应用于高层建筑工程中，而高层建筑的钻孔桩具有直径大，超灌多的特点；因此，大直径桩基的桩头破除一直是一个难题。
现在工程施工中，基本还一直采用传统的人工破除或人工辅助小型机械破除，耗费大量的人力物力，而且速度很慢，对桩体质量、桩体钢筋损伤大，和现在的基础设施建设项目所要求的高效施工速度不相匹配。
本公司根据多年來现钻孔桩桩头整体破除法施工经验，结合郴州恒大华府6#栋工程、天剑花园廉租房5#栋工程、长沙海尔浅水湾一期一标段D13、D14栋工程等工程实例，总结出钻孔桩桩头整体破除施工工法。
目前该工法正在申请发明型专利，申请的发明型专利《一种钻孔桩桩头整体破除施工方法》己进入实质性审查阶段。
2. 工法特点2.0. 1本工法将桩头破除由传统的人工破除或人工辅助小型机械破除改为机械吊装，大大提高了施工速度，降低了作业劳动强度。
2.0.2采用的核心技术即自行研制的复合脱松套，结构简单，施工方便，造价低廉。
它的研制与应用解决了桩头截除的难题，具有创新性。
桩头破除施工方案
桩头破除施工方案一、前期准备工作1.确定施工范围：对于需要破除的桩头进行勘察，并确定破除的桩头数量和位置。
2.安全防护措施：制定安全防护计划，包括设置警示标志、搭建围挡等，确保施工区域的安全。
3.施工材料准备：准备好所需的工具和材料，包括打井机、锤子、撬棒等。
二、破除施工步骤1.确定施工顺序：根据桩头位置和数量，按照先横向后纵向，逐个破除。
2.施工前桩头处理：首先要清除周围的杂物和泥土，以便于操作。
然后，使用锤子将桩头上的沉积物敲除，以达到破除的效果。
3.安装打井机：根据打井机的规格和要求，将打井机安放在桩头上，并确保其安全可靠。
4.设置振动频率：根据桩头的材质和尺寸，设置合适的振动频率。
一般来说，振动频率越高，对桩头的破除效果越好。
5.开始振动破除：当打井机开启后，进行适度的振动破除桩头。
在破除的过程中，操作人员需要掌握好振动的时间和力度，避免对周围环境和设备造成不必要的损坏。
6.检查破除效果：在振动破除完成后，需要对破除效果进行检查。
若桩头已经完全破除，可以进行下一步工作；若破除不完全，需要进行后续的加工。
7.后续加工：对于破除不完全的桩头，可以使用撬棒和锤子等工具进行顶击和敲击，直至完全破除。
8.清理工作：破除完桩头后，要对施工区域进行清理工作，包括清除残留物和平整土地等。
三、安全措施1.操作人员的安全：操作人员应经过相应的培训和持证上岗，严禁未经许可的人员进入施工区域。
2.安全警示标志：在施工区域设置明显的警示标志，警示过往行人和车辆注意施工。
3.施工环境整理：清除施工区域的障碍物，保持施工环境整洁，防止意外伤害的发生。
4.安全防护措施：施工现场必须配备完整的安全防护设施，如安全帽、安全鞋、手套等。
5.临时电源：电力工具使用前要确认电源是否可靠，并采取必要的安全措施。
6.施工设备检查：定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
四、质量控制1.施工方案：根据实际情况制定施工方案，确保施工的顺利进行。
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适用于建筑工程桩基工程桩头整体破除施工，也适合于土木工程中路桥桩基工程桩头破除施工；桩墩等短桩不适用本工法。
4.工艺原理
本工法主要是在钻孔桩钻孔结束后安装钢筋笼前，将事先加工好的复合脱松套直接套入钢筋笼外露承台的主筋和声测管外端表面，并将其位置固定保证不发生串动，复合脱松套使桩头混凝土和主筋不发生握裹；在基坑开挖完成后，在桩顶标高以上10cm处拔除预埋的截断箍，采用风镐垂直桩身方向钻孔，钻孔深度只需要达到桩径的1/5即可，将分离楔子插入钻孔中，并采用外力进行敲击，直至桩头与桩身完全分离，然后利用起吊设备吊出上部桩头。此顶端段的桩头，被垂直提拎，就好像是蜂窝煤一样。
图5.2.2安装桩头钢筋复合脱松套
5.2.3安装“截断箍”:在桩顶标高以上10cm处位置，绕桩周一圈，预埋截断箍（即钢丝绳外套复合脱松套，绕桩的主筋外侧一圈，内填细砂或其他填充物。钢丝绳端头余留长度10cm，以便日后拔出）。将“截断箍”绑在主筋的保险套上并压住，此处用扎丝扎紧，如图5.2.3。复合脱松套管直径宜选取比主筋直径大2～5mm，确保钢筋与复合脱松套分离。复合脱松套主要作用是使桩头混凝土和主筋不发生握裹。
图5.2.6形成截桩薄弱面
5.2.7钻楔子孔:采用小型钻孔设备（如风镐），在凹槽面处采用风镐垂直桩身方向钻孔，钻孔深度只需要达到桩径的1/5即可,在同一水平面、沿桩直径方向钻孔8个，即楔子孔,形成截桩薄弱面。
5.2.8采用楔子分离桩头:将分离楔子插入钻孔中，并采用外力进行敲击，直至钻孔处桩头与桩身完全分离，同时，采用液压设备水平方向顶凿一圈，将分离的桩头进行晃动（桩墩等短桩不适用本工法），确保桩头与钢筋和桩身砼完全分离。
钻孔桩桩头整体破除施工工法
编制单位：湖南省第二工程有限公司
编写人：李再春赵志平李永迪谭粮好贺春发
[摘要]：传统的施工方法是以低价位的人工，扳开主筋、敲碎桩心混凝土,此方法遇到工资上涨，或地下水位高时,耗时且抽水费用高；如将桩顶混凝土段的竖向主筋，裹以保护套，阻隔混凝土对主筋的握裹效应，则只需将切断处的混凝土凿断,即可像蜂窝煤一样，容易吊出；本工法主要是将事先加工好的复合脱松套直接套入钢筋笼外露承台的主筋和声测管外端表面，使桩头混凝土和主筋不发生握裹；在桩头切除位置采用风镐垂直桩身方向钻孔，将分离楔子插入钻孔中，并采用外力进行敲击，直至桩头与桩身完全分离，然后利用起吊设备吊出上部桩头。本工法缩短了作业工序与时间，减少了人工费和排水费,确保了主筋不受损伤，减少施工灰尘，确保操作工人的健康和环保施工。
2.工法特点
2.0.1本工法将桩头破除由传统的人工破除或人工辅助小型机械破除改为机械吊装，大大提高了施工速度，降低了作业劳动强度。
2.0.2采用的核心技术即自行研制的复合脱松套，结构简单，施工方便，造价低廉。它的研制与应用解决了桩头截除的难题，具有创新性。
2.0.3本工法施工对桩身和桩体钢筋无损伤，比传统的人工凿除或微型爆破的施工方法，更能保证工程质量，且降低了施工噪声和灰尘污染，有利环境保护，极具推广价值。
6.材料与设备
6.1主要材料
6.1.1主要材料配备表见表6.1.1。
表6.1.1材料配备表
序号
名称
单位
数量
备注
1
复合脱松套
根
10
分隔砼与主筋
2
钢丝绳
根
1
做“截断箍”
3
Байду номын сангаас楔子
根
8
分离桩身与桩头
4
钢钎
根
4
吊桩头
5
钢丝绳
根
2
吊桩头
6.2主要机械设备
图5.2.3安装桩头钢筋复合脱松套
5.2.4安放钢筋笼及砼浇筑：钢筋笼采用吊装安放，钢筋笼吊运及安放应确保不变形，吊送到孔内就位时对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。要注意脱松套、截断箍等不被损坏。桩钢筋笼全部就位后，经隐蔽验收合格后进行砼浇筑。砼应连续浇筑，并控制导管埋入砼内的深度，采取预防钢筋笼上浮的措施。
[关键词]：基础工程；钻孔桩；桩头整体破除
1.前言
钻孔灌注桩因其质量可靠，地层适应性强，被广泛地应用于高层建筑工程中，而高层建筑的钻孔桩具有直径大，超灌多的特点；因此，大直径桩基的桩头破除一直是一个难题。现在工程施工中，基本还一直采用传统的人工破除或人工辅助小型机械破除，耗费大量的人力物力，而且速度很慢，对桩体质量、桩体钢筋损伤大，和现在的基础设施建设项目所要求的高效施工速度不相匹配。本公司根据多年来现钻孔桩桩头整体破除法施工经验，结合郴州恒大华府6#栋工程、天剑花园廉租房5#栋工程、长沙海尔浅水湾一期一标段D13、D14栋工程等工程实例，总结出钻孔桩桩头整体破除施工工法。目前该工法正在申请发明型专利，申请的发明型专利《一种钻孔桩桩头整体破除施工方法》已进入实质性审查阶段。
5.2.9钻孔、安装吊装用钢钎:在桩头砼侧壁上的同一水平面、沿桩直径方向钻眼（纵、横向各打一对孔(共四个)），打入钢钎,如图5.2.9。
图5.2.9起吊桩头
5.2.10起吊桩头:往钢钎上挂好钢丝绳，用吊机或卷扬机垂直起吊，将桩头混凝土整体吊出基坑，放置在基坑周边设定好的桩头存放场地,如图5.2.9。
5.2.5开挖承台基坑:等桩基强度达到70%后，开挖承台基坑，在承台基坑开挖过程中，露在桩头外的主筋必须保护好，不能损伤或弯曲，否则对整体破除桩头不利。
5.2.6拔除“截断箍”:承台基坑开挖后，露出桩头。用铁锤敲击阴影部分砼，利用钢丝绳带动，拔出“截断箍”，可见水平一圈凹槽面（即截桩位置）,如图5.2.6。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
5.2施工操作要点
5.2.1施工准备：复合脱松套、截断箍等原材料准备齐全；钢筋笼按设计要求制作，所有的竖向主筋，必须与桩轴平行，不可有折线。
5.2.2桩头钢筋安装复合脱松套:钻孔和钢筋绑扎完成后，在桩头钢筋位置安装复合脱松套，然后就位桩基钢筋，如图5.2.2。复合脱松套主要设置在桩头部分，为了保证桩头的分离，复合脱松、入桩体5～10cm，上端同此做法。为了保证复合脱松套的整体位置准确，破桩位置以上的所有主筋，外套复合脱松套（采用复合脱松套包裹主筋，护套内灌砂），用橡皮筋扎紧，保证其不发生串动，将其位置固定。复合脱松套选取软质塑料管，保证在灌注中不被混凝土挤扁失效。