钢筋电弧焊接工艺施工方案

蚌埠闸（分洪道）加固工程施工U标

钢筋电弧焊接工艺施工工艺

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安徽水利开发股份有限公司

蚌埠闸（分洪道）加固工程施工□标项目部

二零一二年十一月十三日

目录

第一章编制说明 (2)

第二章施工准备 (2)

第三章施工操作工艺 (3)

第四章质量标准及质量检验 (6)

第五章成品保护 (8)

第六章施工注意事项 (9)

第七章环境控制措施 (9)

第八章职业健康安全控制措施 (10)

第一章编制说明

1.1编制依据

1. 现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准;

2. 公司质量体系文件；

3. 业主提供的相关文件；

1.2满足施工规范

1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001)；

2. 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002;

3•《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003

4. 《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)

5. 《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T12470-2003)

第二章施工准备

2.1材料及主要机具

3.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。钢筋应无老锈和油污。

3.1.2 焊条：电弧焊使用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的规定，其型号应根据设计确定。

表1 钢筋电弧焊焊条型号

3.1.2.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心

度。

3.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象

3.1.2.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

3.1.2.4 焊条必须有出厂合格证。

3.1.3 主要机具

3.141电焊机：电焊机采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。

3.142 U 形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。U 形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。

3.1.

4.3 其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。

3.2作业条件

3.2.1 焊工必须持有上岗资格证；

3.2.2 钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定；

3.2.3 电源应符合要求；

3.2.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故；

3.2.5 熟悉图纸，做好技术交底。

第三章施工操作工艺

4.1 工艺流程

检查设备-选择焊接参数-试焊作模拟试件-送试-确定焊接参数一施焊—质量检验

4.2 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

4.3 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

4.4 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

4.5 施焊操作：

4.5.1 引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

4.5.2 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

4.5.3 运条：直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

4.5.4 收弧：收弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每

焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。

4.5.6 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避 免气

孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

4.5.7

平焊：平焊时，要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水

前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成

70。。

4.5.8

立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形

成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成 600〜80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第 一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加 挑弧法向上焊接。

4.5.9 钢筋帮条焊：

4.5.9.1

钢筋帮条焊适用于I 、U 、川级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见

图1 (a )，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图

1 (b )

帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度见表 主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。帮条直径与主筋相同时，帮条牌 号可与主筋相同或低一个牌号。

表2钢筋帮条长度(d 为主筋直径)

钢筋牌号

焊缝形式 帮条长度1 4.5.5

2-5

2。如帮条级别与 2)

4.592帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝

宽度b不应小于主筋直径的0.8倍(图2)

图2焊缝尺寸示意图

b—焊缝宽度；s—焊缝厚度；d—钢筋直径

4.5.9.3 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

a. 两主筋端头之间，应留2〜5mm勺间隙；

b. 焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；

c. 帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。

d. 焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

4.5.10 钢筋搭接焊：

4.5.10.1 钢筋搭接焊：适用于I、U、川级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见

图3 (a)。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图 3 (b)0钢筋搭接长度要求与

钢筋帮条长度相同，见表2o