高大模板支护施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。
同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。
总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
人保高大模板施工方案
人保高大模板施工方案一、项目背景人保高大项目是位于城市中心区域的一处重要建筑项目，该项目的设计以现代化、跨越式发展为特点，旨在提供更加优质、高效的办公与生活空间。
为了保证项目的施工质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工概况1. 施工范围本次施工主要涉及项目建筑主体结构及装饰工程，包括总体规划、基础设施施工、建筑结构搭建、装饰设计等。
2. 施工周期本施工方案的施工周期为12个月，分为准备阶段、基础施工阶段、主体建造阶段、内装修阶段和收尾阶段。
3. 施工人员主要施工人员包括项目经理、工程师、施工队长、技术工人等，每个工种的具体工作职责和要求将在后续详细说明。
4. 施工质量控制施工过程中，需遵循相关施工标准和规范，确保施工质量达到设计要求，并实施有效的质量控制措施。
三、施工步骤1. 准备阶段在准备阶段，主要工作为确定施工组织架构、制定施工计划、进行场地勘察和清理等，确保顺利开展后续的施工工作。
2. 基础施工阶段基础施工阶段主要包括场地平整、基础浇筑、地下管线敷设等工作，保证建筑物基础牢固稳定。
3. 主体建造阶段主体建造阶段包括建筑物结构搭建、外墙施工、屋顶安装等，确保建筑结构的安全性和稳定性。
4. 内装修阶段内装修阶段涉及室内装饰设计、设备安装、通风空调等工作，使建筑物功能完善，符合使用需求。
5. 收尾阶段收尾阶段主要是建筑物维护、整体验收、设施调试等工作，确保项目按时完工，并保持优质状态。
四、施工管理1. 施工组织架构项目经理负责整个施工进程的管理和协调，工程师负责技术指导和质量控制，施工队长负责具体施工操作等。
2. 安全管理施工现场需严格遵守安全操作规范，穿戴好安全防护用具，并定期进行安全检查和培训，确保施工过程中无安全事故发生。
3. 质量管理严格遵守相关建筑施工标准和规范，定期进行质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
五、施工总结人保高大模板施工方案综合考虑了项目背景、施工概况、施工步骤和施工管理等方面内容，旨在确保项目施工工作的高效进行和质量保障。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案
一、施工环境分析。
在制定高大模板专项施工方案之前，首先需要对施工环境进行全面的分析。
施工环境的分析包括施工地点的地理位置、地形地貌、气候条件等多个方面的因素。
只有充分了解施工环境的情况，才能够有针对性地制定出合理的施工方案。
二、施工条件分析。
除了施工环境之外，施工条件也是制定施工方案时需要考虑的重要因素。
施工条件的分析包括施工人员、施工设备、施工材料等方面的情况。
只有充分了解施工条件的情况，才能够制定出符合实际情况的施工方案。
三、施工工艺分析。
在制定高大模板专项施工方案时，需要对施工工艺进行全面的分析。
施工工艺的分析包括施工方法、施工步骤、施工流程等方面的情况。
只有对施工工艺进行全面的分析，才能够制定出科学合理的施工方案。
四、施工材料分析。
除了施工工艺之外，施工材料也是制定施工方案时需要考虑的重要因素。
施工材料的分析包括施工材料的性能、规格、数量等方面的情况。
只有对施工材料进行全面的分析，才能够制定出符合实际情况的施工方案。
五、施工方案制定。
在对施工的具体情况进行全面的了解和分析之后，就可以开始制定高大模板专项施工方案。
施工方案的制定需要考虑到施工环境、施工条件、施工工艺、施工材料等多个方面的因素，只有充分考虑到各个方面的因素，才能够制定出科学合理的施工方案。
综上所述，制定高大模板专项施工方案需要全面了解和分析施工的具体情况，
包括施工环境、施工条件、施工工艺、施工材料等多个方面的因素。
只有充分了解和分析施工的具体情况，才能够制定出科学合理的施工方案，确保施工的顺利进行。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案一、项目背景高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，包括安全员和操作工。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）检查高大模板的质量和完好度，确保不能有损坏或者缺失的模板。
（4）组织施工人员进行安全培训，包括高处作业和模板操作的安全要求。
2. 搭设高大模板（1）确定模板的位置和大小，根据施工图纸要求进行设计。
（2）进行监测和测量，确保模板的水平和垂直度。
（3）搭设模板框架，需要考虑到模板的稳定性和承重能力。
（4）进行模板的固定和支撑，使用合适的工具和设备。
（5）对搭设好的模板进行检查和测试，确保其承重能力和安全性。
3. 模板操作（1）模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。
（2）通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
（3）模板的存放需要根据需要进行分类和整理，确保使用时的便捷和安全。
（4）对模板进行维修和保养，确保其使用寿命和质量。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示牌和标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全绳等。
（3）对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
（4）对施工人员进行安全培训和操作指导，提高施工人员的安全意识和技能。
（5）建立应急处理机制，包括火灾、事故、紧急救援等。
三、总结高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。
通过科学规范的操作和安全措施，可以有效地提高工作效率和工程质量，保证施工的顺利进行。
同时，施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工过程中安全可控。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案一、项目概述高大模板支撑系统是一种用于建筑施工的临时支撑结构，旨在提供安全，稳定和高效的施工环境。
本文档旨在详细介绍高大模板支撑系统的施工方案，包括施工准备工作、施工流程、质量控制措施以及安全管理等内容。
二、施工准备工作1. 资源准备：确保所需的材料、设备和人力资源得到妥善安排。
包括订购和储存模板材料、招聘和培训施工人员、租赁或购买必要的施工设备等。
2. 技术准备：建立详细的施工图纸和设计方案，确保施工过程的顺利进行。
通过与设计人员和工程师的沟通，解决可能存在的技术问题。
3. 现场准备：清理施工现场，确保没有障碍物或安全隐患。
设置必要的安全警示标志，并确保施工人员了解并遵守相关安全规定。
三、施工流程1. 安装模板支撑系统：根据设计方案和施工图纸，按照正确的顺序安装模板支撑系统。
确保模板件之间的连接紧密，并使用适当的固定装置固定模板。
2. 调整和校正：在安装完成后，对模板支撑系统进行调整和校正。
检查支撑系统是否稳定，如果需要，进行必要的更正和调整。
3. 施工模板：根据施工需求，安装适当的施工模板。
模板应具备足够的强度和刚性，以承受施工过程中的压力和荷载。
4. 质量控制：进行必要的质量检查，确保模板支撑系统的质量符合相关标准和要求。
可通过非破坏性检测、抽样检查等方法进行质量控制。
5. 完工验收：在施工完成后，进行完工验收。
检查模板支撑系统的安装情况，确保符合设计要求和施工规范。
如有必要，进行调整和修复。
四、质量控制措施1. 材料检验：对所采购的模板材料进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。
包括检查材料的强度、防火性能、耐候性等指标。
2. 工艺控制：严格按照施工流程进行操作，确保施工技术符合标准和要求。
对施工人员进行技术培训，提高他们的施工技能和意识。
3. 质量检查：定期进行质量检查，检查模板支撑系统的安装情况和质量。
及时发现并修复存在的问题，避免对施工进度和质量造成不利影响。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言高大模板专项施工方案主要针对高大模板在实际施工中的使用过程提供了详细的操作指南和注意事项。
本文档旨在确保高大模板施工的安全性和施工质量，帮助施工人员顺利完成模板的搭建和拆除工作。
2. 施工前准备在进行高大模板施工之前，施工人员需要做好以下准备工作：2.1 确定施工方案施工前，应根据具体工程要求确定高大模板的搭建方案，包括模板材料的选择、搭建方式等。
确保方案合理、科学，并与相关部门进行沟通确认。
2.2 准备必要材料和工具根据施工方案确定所需的模板材料、支撑杆、螺栓、拉线等必要材料，并准备好相关的施工工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
2.3 确保施工人员安全在进行施工前，要确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识，提供必要的安全防护用具，如安全帽、安全带等。
3. 搭建高大模板3.1 搭建前准备工作3.1.1 清理施工现场在搭建高大模板之前，应清理施工现场，确保地面平整、干净，以避免模板的不稳定性和不平整的施工结果。
3.1.2 安装模板支撑杆根据施工方案，在模板搭建区域的四角和中间位置安装支撑杆，并通过螺栓牢固固定。
3.2 模板拼装3.2.1 准备模板板材根据施工方案，按照需要的尺寸和数量准备好模板板材，并检查其质量和完整性。
3.2.2 按照顺序进行拼装将模板板材按照施工方案规定的顺序进行拼装，确保板材之间的连接牢固可靠，并采取适当的固定措施。
3.2.3 检查拼装质量拼装完毕后，要对拼接部位进行检查，确保连接处紧密无缝，并进行必要的调整和修正。
3.3 模板验收在搭建完高大模板后，应进行验收，确保模板搭建质量符合相关规范。
4. 拆除高大模板4.1 拆除前准备工作在拆除模板之前，应清理施工现场，确保安全无障碍，并准备好相应的拆除工具，如撬棍、锯子等。
4.2 拆除模板板材根据拆除顺序，使用合适的工具逐个拆解模板板材，注意安全，防止伤害和模板的损坏。
4.3 清理施工现场在拆除完成后，要及时清理施工现场，包括清除所有的废弃材料和工具，保持现场的整洁和安全。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言1.1 此文档旨在提供一个完整的高大模板施工方案，以确保在施工过程中能够高效、安全地使用模板。
1.2 高大模板是现代建筑施工过程中必不可少的重要工具，它能够提供支撑和模板功能，使得混凝土结构能够快速、准确地建造起来。
1.3 通过合理的施工方案，可以最大程度地避免施工过程中的问题和困扰，提高施工效率和质量。
2. 施工前准备2.1 文档应明确列出高大模板数量、规格、材质等基本信息，确保施工现场配备足够的模板。
2.2 确定施工现场模板的安装方式和顺序，例如楼板模板先安装还是墙壁模板先安装，以及各个部分的安装流程。
2.3 按照施工现场的具体情况，制定安全措施和预防措施，确保施工人员的安全。
3. 模板安装3.1 根据施工图纸和设计要求，确定模板的布置方式和安装位置。
3.2 检查模板材料的质量和规格，确保其符合要求，并进行必要的处理，例如修剪、裁剪等。
3.3 按照安装顺序，将模板安装在预定位置上，确保模板的稳定性和平整度。
3.4 在模板安装过程中，要注意与其他施工工艺的协调，例如电气、水暖等。
4. 模板拆除4.1 施工完成后，应根据拆除计划，按照安全、高效的原则进行模板的拆除。
4.2 在拆除模板之前，应对拆除区域进行检查，确保没有遗留的杂物和隐患。
4.3 使用合适的工具和设备进行模板的拆除操作，注意人员的安全。
4.4 拆除后的模板应进行清理和分类，可以进行修复和维护，以备下次使用。
5. 施工中的注意事项5.1 在施工过程中，要定期检查模板的稳定性和安全性，确保其能够承受施工荷载并保持稳定。
5.2 模板应进行适当的保养和维护，例如清洁、防腐等，以延长使用寿命。
5.3 施工现场应配备足够的施工人员和相关设备，确保施工进度和质量。
5.4 在施工中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。
5.5 如果发现模板出现问题或损坏，应及时修复或更换，以确保施工的连续性和安全性。
5.6 在施工过程中应加强沟通和协调，确保各个施工工序的顺利进行。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案1. 项目概述高大模板工程旨在为建筑施工提供临时性支撑和模具，以确保结构的稳定和质量。
本方案旨在详细说明高大模板工程施工的方法、步骤和管理措施，以确保项目高效顺利进行。
2. 施工前准备在正式开始施工前，必须进行充分的准备工作。
具体措施如下：a) 购买合适的模板材料，并进行质量检查；b) 制定模板安装图纸，并进行详细的施工流程规划；c) 配备必要的人力和机械设备；d) 确保施工现场的安全和通畅。
3. 施工流程本施工方案的流程如下所述：a) 搭设模板支撑结构：根据设计图纸和方案要求，按照一定的顺序搭设模板支撑结构；b) 安装模板：将合适的模板材料按照图纸要求和设计规范进行安装；c) 调整和固定模板：在安装完成后，进行模板的调整和固定，以确保其稳定性；d) 进行混凝土浇筑：根据施工要求和流程，在模板内进行混凝土浇筑；e) 拆卸模板：混凝土达到一定的强度后，进行模板的拆卸工作；f) 清理和整理施工现场。
4. 质量控制在进行高大模板工程施工时，必须严格控制施工质量以确保结构的稳定和耐久。
以下是质量控制的关键措施：a) 质量检查：对所购买的模板材料进行检查，并确保其符合相关的标准和规范；b) 监测施工过程：定期进行监测和检查施工进度，以及模板的安装质量；c) 混凝土浇筑质量控制：确保混凝土按照设计要求进行浇筑，并进行相应的强度检测；d) 模板拆卸质量控制：在拆卸模板时，保证结构的完整性和安全性；e) 施工记录和报告：详细记录施工过程和质量控制情况，并及时进行报告。
5. 安全管理高大模板工程的施工涉及高空作业和大型机械设备的使用，因此安全管理至关重要。
以下是安全管理的措施：a) 安全培训：对参与施工的工人进行安全教育和培训，提高他们的安全意识；b) 安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如安全网、警示标志等；c) 安全检查：对施工现场进行定期的安全检查，及时发现和处理安全隐患；d) 紧急预案：制定紧急情况的应急预案，并确保所有工人和管理人员都知悉和遵守。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案一、施工前准备工作。
在进行高大模板专项施工前，必须进行充分的施工前准备工作。
首先要对施工现场进行全面的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
其次，要对施工所需的材料和设备进行清点和准备，保证施工过程中的顺利进行。
最后，要对施工人员进行培训和安全教育，确保他们具备足够的专业技能和安全意识，以应对施工过程中可能出现的各种情况。
二、模板安装。
在进行高大模板专项施工时，模板安装是至关重要的一步。
首先要确保模板的质量和规格符合要求，然后根据设计图纸和施工要求进行精准的安装。
在安装过程中，要特别注意模板的稳固性和密封性，以确保施工过程中不会出现漏水、漏浆等问题。
另外，要及时清理模板表面的杂物和污垢，以保证混凝土的质量和表面的光洁度。
三、混凝土浇筑。
混凝土浇筑是高大模板专项施工中的关键环节。
在进行混凝土浇筑前，必须对模板进行检查和验收，确保模板的完好无损。
然后要根据设计要求和施工规范进行混凝土的搅拌和运输，确保混凝土的质量和配比符合要求。
在浇筑过程中，要特别注意浇筑速度和均匀性，以避免出现冷缝、裂缝等质量问题。
四、模板拆除。
模板拆除是高大模板专项施工的最后一步，也是非常重要的一步。
在进行模板拆除前，必须对混凝土的强度和稳定性进行检测和评估，确保混凝土已经达到设计要求的强度。
然后要根据拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保不会对混凝土结构造成损坏。
在拆除过程中，要特别注意安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
五、施工总结。
在高大模板专项施工结束后，必须进行全面的施工总结和验收工作。
首先要对施工过程中出现的问题和不足进行总结和分析，以便今后的施工工作能够做到更加规范和高效。
然后要对施工质量进行验收和评估，确保施工结果符合设计要求和施工标准。
最后还要对施工人员进行表彰和奖励，以激励他们在今后的工作中能够更加努力和专注。
总之，高大模板专项施工是一项复杂而又重要的工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业的技能。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案1. 项目概述高大模板工程是指在建筑和市政基础设施建设中使用的模板系统。
该工程旨在为建筑抹灰、混凝土浇筑、钢筋安装等施工工艺提供支撑和模板，保证施工质量和进度。
本专项施工方案将针对高大模板工程的施工特点和要求进行详细规划，包括材料选取、施工技术、安全措施等内容。
2. 项目分析2.1 项目地点：高大模板工程施工地点位于城市中心区域，周边交通、居民区较为繁华，需要保证施工过程中的安全和环保。
2.2 项目规模：本次高大模板工程施工总建筑面积约10000平方米，包括建筑主体、墙体、地板等。
2.3 施工要求：施工过程需要保证施工质量、安全有序、环保节能等要求。
3. 施工方案3.1 材料选择：高大模板工程所使用的模板材料，主要有木质模板、钢制模板、玻璃钢模板等。
需根据具体施工情况选择合适的材料，并保证其质量。
3.2 施工技术：施工过程中，需采用先进的模板支撑技术，确保模板的牢固支撑和稳定性。
同时需要合理安排施工流程，保证施工进度和质量。
3.3 安全措施：施工中需严格遵守安全规定，采取有效的安全措施，保证施工人员和周边环境的安全。
3.4 环保节能：施工过程中需采取环保措施，减少对周边环境的影响，节约能源资源。
4. 施工流程4.1 木质模板的施工流程：(1) 安装模板支撑：根据建筑设计图纸和模板尺寸，合理设置支撑点并进行支撑安装。
(2) 搭设模板：根据施工需要，将木质模板进行搭设和固定，保证模板的平整和牢固度。
(3) 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的均匀和牢固度。
4.2 钢制模板的施工流程：(1) 搭设模板支架：根据施工设计和要求，设置钢制模板的支架，并进行支架的安装和固定。
(2) 安装模板：根据施工图纸，将钢制模板进行安装和固定，保证模板的平整和牢固度。
(3) 钢筋安装：在模板搭设完成后，进行钢筋的安装工作，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
5. 安全管理5.1 现场安全：施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁和有序，确保施工人员的安全。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案一、项目背景和目标随着城市建设的不断推进，高大模板作为一种新颖、高效的建筑施工方法，得到了广泛应用。
为了提高施工效率和施工质量，我们特制定了高大模板专项施工方案。
本方案旨在规范高大模板的施工流程，保证施工进度和施工质量，以满足项目的需求。
二、施工准备工作1. 环境准备：（1）清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
（2）搭建围挡，限制施工区域，保障施工现场的安全。
（3）检查施工材料的质量和数量，确保供应充足且符合要求。
2. 人员准备：（1）组建施工团队，明确各成员的职责和任务，确保施工的协调和顺利进行。
（2）培训施工人员，使其熟悉高大模板施工的要求和操作技能。
3. 设备准备：（1）检查施工设备的完好性和工作状态，确保能够正常使用。
（2）确保施工设备的充足供应，以满足施工的需要。
三、高大模板施工流程1. 模板安装：（1）按照设计图纸要求，确定模板的位置和尺寸。
（2）清理模板表面，确保整洁无尘。
（3）采用合适的固定方法，将模板牢固地安装在施工现场。
2. 混凝土浇筑：（1）根据设计要求，准备好混凝土原材料和搅拌设备。
（2）进行混凝土的搅拌和浇筑，确保混凝土的均匀性和质量。
（3）在浇筑过程中，及时排除混凝土中的气泡和杂质。
3. 模板拆除：（1）待混凝土充分凝固后，根据设计要求拆除模板。
（2）采用适当的工具和方法，轻轻拆除模板，避免损坏混凝土结构。
（3）及时清理拆除后的模板和施工现场。
四、质量控制措施1. 施工过程中，严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量。
2. 施工现场设立监控点，监测施工过程中的关键参数，及时发现和纠正问题。
3. 对施工过程进行记录和检查，及时整改施工不合格问题。
4. 定期进行施工质量的检查和评估，保证施工质量的可控性和稳定性。
五、安全防护措施1. 在施工现场设置防护网和围挡，保障安全施工。
2. 提供合适的个人防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工人员的安全。
高大模板专项施工方案
一、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范；2. 工程设计文件；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位内部管理制度。
二、工程概况本工程为某高层建筑，建筑面积XX平方米，地下1层，地上XX层。
建筑高度XX 米，结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
本次施工涉及高大模板支架搭设，具体要求如下：1. 模板支架搭设高度：XX米；2. 模板支架跨度：XX米；3. 模板支架荷载：XXkN/m²。
三、施工工艺1. 施工准备（1）组织施工人员学习高大模板支架施工技术，确保施工人员掌握施工要点；（2）检查施工材料、设备，确保符合设计要求；（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、进度及安全措施。
2. 施工步骤（1）基础处理：清理施工场地，确保地面平整，满足模板支架搭设要求；（2）搭设支架：根据设计要求，选择合适的扣件式钢管支架，按照规范要求进行搭设；（3）安装模板：将模板按照设计要求进行安装，确保模板与支架连接牢固；（4）调整支撑：根据实际情况，调整支撑点，确保支架稳定；（5）检查验收：对支架、模板、支撑进行检查验收，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 施工现场设置安全警示标志，明确施工区域；3. 施工过程中，加强对支架、模板、支撑的检查，确保其稳定；4. 严格执行高处作业安全技术规范，防止高处坠落事故；5. 施工过程中，注意消防、用电安全，防止火灾、触电事故发生；6. 施工结束后，对施工区域进行清理，确保场地整洁。
五、施工进度计划1. 施工准备阶段：XX天；2. 搭设支架阶段：XX天；3. 安装模板阶段：XX天；4. 调整支撑及检查验收阶段：XX天；5. 施工总工期：XX天。
六、结语本方案根据工程实际情况，对高大模板支架施工进行了详细规划，确保施工安全、质量及进度。
在施工过程中，严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
高大模板工程需要专项施工方案
高大模板工程需要专项施工方案引言随着城市建设的不断推进，高大模板工程在建筑行业中得到了广泛的应用。
高大模板工程对施工方案的要求较高，需要考虑到工程的技术性、安全性、经济性等多方面因素。
因此，制定一份专项施工方案对于高大模板工程的施工非常重要。
本文将针对高大模板工程的一些特点和要求，制定一个专项施工方案。
一、工程概况本工程是某某高大模板工程项目，位于某某地区，总建筑面积为XXX平方米，总高度为XXX米。
工程包括XXX层地上建筑和XXX层地下建筑，其中地下建筑部分为停车场和设备间。
本工程工程周期为XXX天，总投资额为XXX万元。
二、工程特点1. 基础条件本工程地理位置独特，地质条件复杂，地下水位较高，土壤多为黏土和软黏土。
由于工程地段紧邻道路，周边环境复杂，交通繁忙。
2. 结构形式本工程采用XXX结构形式，结构体系为XXX。
建筑高度较高，柱网密集，梁柱连接部位较复杂。
3. 工程难点本工程的难点主要包括地下室开挖、基坑支护、大跨度梁板模板系统的施工和拆除、高度室内外装修一体化施工等方面。
对于这些难点，我们需要采取一系列有效的施工措施。
三、施工方案1. 地下室开挖针对地下室开挖难度大、地质条件恶劣的特点，我们计划采用XXX方法进行地下室开挖。
同时，结合现场实际情况，我们将采取一系列加固支护措施，确保开挖施工的安全性和稳定性。
2. 基坑支护由于工程地质条件复杂，地下水位较高，我们计划采用XXX方式进行基坑支护。
在支护材料选择上，我们将根据不同地段的地质情况进行合理搭配，确保基坑支护工程的顺利进行。
3. 模板施工在模板施工方面，我们将采用XXX型材料进行模板搭设。
结合工程的结构特点和技术要求，我们将制定一套详细的模板施工方案，并配备专业的人员进行施工。
4. 室内外装修施工因为本工程的高度室内外装修一体化施工，装修施工难度较大。
针对这一困难，我们将提前制定详细的施工进度计划和装修工艺流程，充分保障装修施工的质量和进度。
高大模板工程施工方案
高大模板工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工工艺及流程、施工准备、施工安全与质量控制。
下面我将详细阐述这些方面。
一、工程概况本次施工项目为某高层建筑高大模板工程，模板高度大于8米，模板面积约为XX平方米。
模板采用钢制模板，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
工程地点位于XX市XX区。
二、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）模板安装：采用自上而下的安装方法，先安装顶层模板，然后依次向下进行。
安装过程中，应确保模板的垂直度和平整度。
（2）支撑系统施工：按照脚手架搭设方案，设置扣件式钢管脚手架，确保脚手架的稳定性和承载力。
（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土的塌落度和均匀性。
2. 施工流程（1）施工准备：现场平整、清理，设置临时排水系统，搭建临时施工道路。
（2）支撑系统施工：搭设扣件式钢管脚手架，验收合格后进行模板安装。
（3）模板安装：自上而下安装模板，确保模板的垂直度和平整度。
（4）焊接钢筋：焊接完成后进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，浇筑过程中严格控制混凝土的塌落度和均匀性。
（6）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。
三、施工准备1. 人员组织：成立施工小组，明确各岗位职责，进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：提前准备足够的建筑材料，包括钢制模板、扣件式钢管脚手架、混凝土等。
3. 施工设备：准备足够的施工设备，如混凝土泵、吊车、电焊机等。
4. 施工图纸及技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解工程特点及施工要求。
四、施工安全与质量控制1. 安全控制：（1）加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，严格执行安全规定。
（2）定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）严格执行脚手架搭设和拆除规定，确保脚手架安全。
（4）加强施工现场巡查，发现问题及时整改。
2. 质量控制：（1）严格把控模板安装质量，确保模板的垂直度和平整度。
高大模板支撑工程施工方案
高大模板支撑工程施工方案一、项目概述高大模板支撑工程是指在建筑物施工过程中，为了支撑和固定模板而进行的工程。
模板支撑是建筑施工的重要环节，直接影响着施工质量和安全。
在高大模板支撑工程中，需要考虑到风荷载、自重、运载荷载以及模板尺寸等因素，因此其施工方案需要精心设计和严格执行。
本文将结合具体高大模板支撑工程项目，从施工前期准备、施工方案设计、施工组织、安全与质量保障等方面，对高大模板支撑工程施工方案进行详细阐述，希望能够为相关工作提供参考。
二、施工前期准备1. 工程调研与设计在施工前期准备阶段，需要对工程所在地的地形地貌、气候环境、材料资源等进行调查研究，以便为后续施工提供数据支持。
同时，还需要设计模板支撑工程的具体方案，包括支撑结构、材料选用、施工工艺等内容。
2. 资金与材料准备在确定了施工方案之后，需要对所需的资金和材料进行准备。
包括支撑材料、设备租赁、人力资源等方面的预算和安排。
3. 人员培训与技术交底施工前期需要对相关人员进行培训，确保其具备必要的技能和知识。
同时，对施工方案进行详细交底，确保施工人员对施工方案有清晰的理解。
4. 安全与环保准备在施工前期，需要做好安全和环保准备工作。
包括施工场地的准备、安全防护设施的设置、施工现场的环保措施等。
5. 法律法规与政策文件的遵守施工前期需要对相关的法律法规和政策文件进行了解和遵守，确保施工过程符合相关标准和要求。
三、施工方案设计1. 模板支撑结构设计根据具体的施工情况和要求，设计适合的模板支撑结构，确保能够承受模板的重量和外部荷载。
2. 支撑材料选用根据施工要求和支撑结构设计，选择合适的支撑材料，包括钢管、脚手架、连接件等。
3. 施工工艺设计设计高大模板支撑工程的施工工艺，包括支撑结构的搭建、调整和拆除等环节。
4. 安全与质量控制设计施工中的安全控制措施和质量控制措施，确保施工过程中的安全和质量。
5. 资材动用计划设计施工过程中所需的支撑材料的动用计划，确保施工过程中材料供应的及时性和充足性。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案早晨的阳光透过窗帘的缝隙，照在我面前的电脑屏幕上，屏幕上的光标像是在催促我赶快开始写作。
这类方案的写作，对我来说已经是信手拈来，毕竟十年的经验不是盖的。
现在，就让我用我的意识流来书写这篇高大模板支撑系统专项施工方案。
得明确高大模板支撑系统的概念。
它主要用于高层建筑施工中，为确保模板系统的稳定性和安全性，防止模板变形、移位等不良现象。
这个系统包括模板、支撑架、连接件等，每一部分都不能马虎。
施工前的准备工作是必不可少的。
要全面了解工程的具体情况，包括建筑物的结构、高度、层数等，这些信息将直接影响支撑系统的设计和施工。
还要对施工现场进行详细勘察，了解地形地貌、周围环境等因素，确保施工的顺利进行。
施工过程中的关键环节是支撑系统的安装。
要根据设计要求，选用合适的模板和支撑架。
模板的选用要考虑其承载能力、刚度、平整度等因素，而支撑架的选用则要考虑其稳定性、承载能力、可调节性等。
选定合适的材料后，就可以进行安装了。
施工完成后，要对支撑系统进行检查验收。
这个环节非常重要，因为它直接关系到工程的质量和安全。
检查内容包括：支撑架的稳定性、模板的平整度、连接件的牢固程度等。
如果发现问题，要及时整改，确保支撑系统的安全可靠。
在整个施工过程中，安全管理是至关重要的。
要制定严密的安全管理制度，明确各施工人员的安全职责，确保施工现场的安全。
还要定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
现在，让我们回到施工现场。
阳光下的施工现场一片繁忙，工人们正在紧张地安装模板和支撑架。
我站在一旁，时刻关注着施工的进展，随时准备解决可能出现的问题。
施工完成后，我看着眼前的高大模板支撑系统，心中充满了成就感。
这个系统就像是一座坚实的堡垒，守护着施工现场的安全。
我知道，只要这个系统在，工人们就可以放心地进行施工，工程的质量和进度就有了保障。
我想说的是，高大模板支撑系统专项施工方案并不是一成不变的，它需要根据施工现场的具体情况进行调整。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案一、工程概况本工程涉及的是一栋商业办公综合楼，其中核心筒结构和部分楼层将采用高大模板系统进行混凝土浇筑。
该模板系统设计高度达到3.5米，长度超过20米，需满足高强度、高稳定性和快速拆装的要求。
二、施工准备1. 材料准备：选用符合国家标准的高大模板材料，包括面板、支撑体系、连接件等，并对其进行质量检验。
2. 设备准备：根据施工需求准备相应的吊装设备、运输车辆以及其他辅助工具。
3. 人员培训：对施工人员进行高大模板安装、拆除的专业培训，确保每位操作工人都能熟练掌握相关技能。
三、施工流程1. 模板设计：依据工程设计图纸和技术规范，绘制高大模板的详细设计图，并进行力学性能分析。
2. 现场布置：合理规划模板存放区、施工作业区，确保施工现场通道畅通无阻。
3. 基础处理：对模板支撑的基础进行平整加固，确保支撑体系的稳定可靠。
4. 支撑搭设：按照设计要求搭设模板支撑体系，重点检查连接点的稳定性和整体结构的受力情况。
5. 模板安装：逐块吊装模板并进行拼接固定，注意调整模板位置，保证构件形状和尺寸的准确性。
6. 钢筋绑扎与埋件安装：在模板内进行钢筋的绑扎工作，同时安装预埋件和预留孔洞。
7. 检查与验收：由专业质检人员对模板系统进行全面检查，确保无误后方可进行下一步工序。
8. 混凝土浇筑：按照混凝土施工工艺进行浇筑，严格控制混凝土的拌合、运输、倾倒和振捣等环节。
9. 模板拆除：待混凝土强度达到规定值后，按照规定程序进行模板的拆除工作。
四、安全措施1. 严格遵守国家有关高大模板施工的安全规定，制定详细的安全操作规程。
2. 加强现场安全管理，设置警示标识，对施工区域进行隔离。
3. 定期开展安全教育培训，增强施工人员的安全意识。
4. 配备足够的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，并确保其完好有效。
5. 实施应急预案，确保一旦发生紧急情况能迅速响应并妥善处理。
五、质量控制1. 建立和完善质量管理体系，明确各级质量管理责任。
高大模板支护施工方案
高大模板支护施工方案一、工程概况与目标本工程为一栋高层建筑，楼层高度超过8米，属于高大模板支护范畴。
为确保施工安全、高效，提高工程质量，本方案旨在明确支护施工的具体步骤、技术要求及质量控制标准。
二、施工准备与条件施工前应对现场进行详细勘查，了解地质、气象等条件，确保施工环境符合支护要求。
施工前应编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、人员配备、机械设备等。
确保施工现场的临时设施完善，包括临时用电、用水、排水等。
三、模板支护设计原则支护设计应遵循“安全、经济、合理、可行”的原则，确保支护结构的稳定性和可靠性。
根据地质条件、工程要求等因素，合理选择支护形式和支护材料。
四、材料选择与检验支护材料应符合国家相关标准，且具有足够的强度和稳定性。
进场材料应进行严格检验，确保质量合格，不符合要求的材料不得使用。
五、支护结构计算与分析根据地质勘察报告和工程设计要求，对支护结构进行详细计算，确保支护结构的承载力和变形满足要求。
采用有限元分析等方法对支护结构进行稳定性分析，评估支护结构的安全性。
六、施工工艺与流程施工前应进行技术交底，确保施工人员熟悉施工方案和技术要求。
支护施工应按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量。
施工过程中应加强对支护结构的监测，发现异常情况及时处理。
七、安全保障与风险控制施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周边群众的安全。
定期对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
建立完善的安全管理体系，加强对施工现场的监管，确保施工安全。
针对可能出现的风险，制定应对措施和应急预案，确保风险得到及时控制和处理。
八、质量检测与验收标准支护结构施工完成后，应进行全面质量检测，确保支护结构的质量和稳定性。
质量检测应按照相关标准和规范进行，确保检测结果的准确性和可靠性。
支护结构验收应符合国家相关标准和规范，确保支护结构满足设计要求和使用要求。
以上是高大模板支护施工方案的详细内容，为确保施工安全、高效、优质，施工单位应严格按照本方案进行施工，加强现场管理和监督，确保施工质量和安全。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 简介高大模板是一种常用于建筑施工中的临时支撑结构，用于支撑和固定混凝土结构或其他建筑材料。
在施工过程中，高大模板的使用起到了提高施工效率、保证施工质量的重要作用。
本文将介绍高大模板专项施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全措施。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行高大模板施工前，需准备以下材料：•高大模板板材：根据施工需要选择合适规格和质量的高大模板板材。
•支撑杆：用于支撑模板的杆件，应具备足够的强度和稳定性。
•连接件：用于连接高大模板板材和支撑杆的连接件，应能够牢固连接并保证结构的稳定。
•锤子、扳手等工具：用于固定高大模板板材和连接件。
2.2 施工人员准备施工人员应具备以下条件：•具备一定的施工经验和技能。
•熟悉高大模板施工的基本工艺和安全操作规程。
•掌握使用和维护相关工具设备的方法。
3. 施工步骤3.1 模板布置根据建筑设计图纸和施工要求，确定模板的布置方案，包括模板的位置、支撑点的数量和位置等。
按照布置方案，将高大模板板材和支撑杆依次搭设并固定。
3.2 模板调整经过初步搭设后，对模板进行调整，保证其水平度和垂直度。
通过使用水平仪、测量工具等设备，调整模板的位置和角度，以确保施工后的结构符合设计要求。
3.3 模板固定在模板调整完毕后，使用锤子、扳手等工具固定模板板材和连接件。
确保连接件牢固可靠，杆件和板材之间没有松动。
3.4 模板验收完成模板固定后，进行模板验收。
检查模板的稳定性和牢固性，确保模板没有变形、开裂等现象。
如有问题及时调整和修复，确保模板的完好无损。
4. 安全措施在高大模板施工过程中，应注意以下安全措施：•施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋等防护用具，确保人身安全。
•施工现场应设置警示标志，提醒他人注意安全。
•搭设高大模板时，应遵守操作规程，确保模板的稳定性和安全性。
•施工现场应保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等安全隐患。
5. 总结高大模板是建筑施工中常用的临时支撑结构。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
湄潭县国际温泉旅游度假城（酒店）1号楼建设工程高大模板支护施工方案编制单位：贵州中工建筑工程有限公司编制人：审核人：审批人：贵州中工建筑工程有限公司2012年 12 月28日工程要点：一、为了满足本工程1#楼7米层三根大梁（断面500x2000、跨度为19500）模板支撑的钢度和强度，及混凝土结构荷载和施工荷载的承载能力，使模板不变形、不倾斜、不摇晃，搭设拆除方便及确保施工安全，建立大模板的专项施工方案如下：采用扣件式钢管搭设成满堂脚手架的型式作为高支模的支撑，主要构件由立杆、大横杆、小横杆、斜杆和底座组成各种杆件采用外径4.8㎜，壁厚3.5㎜的焊接钢管，立杆、大横杆和斜杆的长度为5m，重量23kg，小横杆长1-1.5m，扣件采用十字扣，旋转扣和一字扣，底座选用木枋3000×200×50作底座（垫板）。
二、模板材料：a.柱模、梁模、板模均选用胶合板作各构件模板，胶合板规格为1830×915×18。
b.木枋：2000×80×80和2000×100×50。
c.拉接铁件：用短钢管抱柱子以增强联接强度。
d.支撑用直径48壁厚3.5焊接钢管。
扣件式满堂脚手架作承重支撑。
e.托木：选用2000×80×80的木条。
三、模板支撑方式梁板分别构成相对独立的支撑体系，梁板支撑采用大横杆连成一个整体的钢架网再用斜支撑（剪刀撑）加强钢支撑的整体钢度和稳定性，用扣件式钢管脚手架搭设成满堂钢架作支撑特别注意：①在每根大梁下的立杆每隔0.5m设置一道，支撑每隔0.5m 设置一道且每个支撑设置一根小横杆，大横杆步距为1.5m○2在大断面梁砼浇筑时，负一层的梁、板支撑不但不能拆除，并且还要进行加固处理（在负一层三根大梁的位置采用相同的加固方式），防止上部传下来的荷载影响该部位梁、板，确保施工的质量安全。
③搭设时必须控制好各梁底，底标高减去模板厚度和托木高度，才是支撑最终搭设高度。
④按照规定的构造尺寸进行搭设。
⑤及时与结构拉结以确保搭设过程的安全。
⑥拧紧扣件（拧紧程度应适当）。
⑦有变形的杆件和不合格的扣件严禁使用。
⑧搭设时工人必须佩挂安全带。
对没有搭完成的脚手架，在每天收工时，一定要确保架子的稳定，以免发生意外。
搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）—逐根树立立杆。
随即与扫地杆扣紧—装扫地小横杆并与立杆和大横杆扣紧—安第一步大横杆（与各立杆扣紧）—安第一步小横杆—安第二步大横杆—第二步小横杆—加设斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧在装设两道连墙杆后方可拆除）—第三、第四步大横杆交叉连接扣紧—按各梁底标高调平顶端大横杆—铺设梁板托木（致水平）—铺梁底板和楼面底模板。
四、梁板的计算书高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
梁段:L1。
（一）、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):1.10混凝土板厚度(mm):0.11；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):0.70；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；脚手架步距(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：7；梁两侧立柱间距(m):0.7；承重架支设:木方支撑平行梁截面A；立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的钢管类型为Φ48×3.50；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):12.9；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：杉木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E(N/mm2)：210000.0；钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底模板支撑的间距(mm)：700.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：600；次楞间距(mm)：400；穿梁螺栓水平间距(mm)：600；穿梁螺栓竖向间距(mm)：400；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：木楞,，宽度80mm，高度80mm；主楞龙骨材料：木楞,，宽度80mm，高度80mm；（二）、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T -- 混凝土的入模温度，取25.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.100m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.000；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 12.933 kN/m2、26.400 kN/m2，取较小值12.933 kN/m2作为本工程计算荷载。
（三）、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图1.抗弯验算其中，σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)；M -- 面板的最大弯距(N.mm)；W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 60.00×1.8×1.8/6=32.40cm3；[f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩：其中，q -- 作用在模板上的侧压力，包括:新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.60×12.93×0.90=8.38kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×0.60×2.00×0.90=1.51kN/m；q = q1+q2 = 8.381+1.512 = 9.893 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 700.00mm；面板的最大弯距 M= 0.1×9.89×700.002 = 1.58×105N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 1.58×105 / 3.24×104=4.885N/mm2；面板的抗弯强度设计值: [f] = 13.000N/mm2；面板的受弯应力计算值σ =4.885N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 [f]=13.000N/mm2，满足要求！2.挠度验算q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 12.93×0.60 = 7.76N/mm；l--计算跨度(内楞间距): l = 700.00mm；E--面板材质的弹性模量: E = 9500.00N/mm2；I--面板的截面惯性矩: I = 60.00×1.80×1.80×1.80/12=29.16cm4；面板的最大挠度计算值: ω =0.677×7.76×700.004/(100×9500.00×2.92×105) = 0.485 mm；面板的最大容许挠度值:[ω] = l/250 =400.000/250 =1.600mm；面板的最大挠度计算值ω =0.485mm 小于面板的最大容许挠度值[ω]=1.600mm，满足要求！（四）、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度80mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 80×80×80/6 = 85.33cm3；I = 80×80×80×80/12 = 341.33cm4；内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下:其中，σ -- 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)；M -- 内楞的最大弯距(N.mm)；W -- 内楞的净截面抵抗矩；[f] -- 内楞的强度设计值(N/mm2)。
按以下公式计算内楞跨中弯矩：其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2×12.933×0.90+1.4×2.000×0.90)×0.400/1=6.60kN/m；内楞计算跨度(外楞间距): l = 600mm；内楞的最大弯距: M=0.1×6.60×600.002= 2.37×105N.mm；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值σ =2.37×105/8.53×104 = 2.782 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: [f] = 17.000N/mm2；内楞最大受弯应力计算值σ = 2.782 N/mm2 内楞的抗弯强度设计值小于 [f]=17.000N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算其中 E -- 面板材质的弹性模量： 10000.00N/mm2；q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =12.93×0.40/1= 5.17 N/mm；l--计算跨度(外楞间距)：l = 600.00mm；I--面板的截面惯性矩：E = 3.41×106N/mm2；内楞的最大挠度计算值: ω =0.677×5.17×600.004/(100×10000.00×3.41×106) = 0.133 mm；内楞的最大容许挠度值: [ω] = 2.400mm；内楞的最大挠度计算值ω=0.133mm 小于内楞的最大容许挠度值[ω]=2.400mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。