巷道冒顶事故的致因及防治(正式版)
煤巷掘进冒顶事故预防及处理
煤巷掘进冒顶事故预防及处理巷道顶板事故多发生在掘进工作面及巷道交叉口。
由于巷道冒顶而导致的死亡事故80%以上发生在这些地点。
分析巷道冒顶事故原因，采取针对性的措施，预防事故的发生，对保证安全生产具有重大。
一、掘进巷道冒顶事故原因分析1、工人操作失误煤矿掘进的操作工人除了需要高技术之外，还需要较高的职业道德，从内心重视操作的每一环节。
然而事实上，煤矿掘进过程中的高强度操作，导致工人倦怠，在操作过程中出现敷衍，没有对矿井进行严谨的勘察，对矿井存在的安全隐患或细微问题不能及时反馈和处理，从而给工程留下了安全隐患降低了工程的安全性，威胁后续施工工人的安全，最终引发安全事故。
2、防护支架安装不合理、不及时施工现场安装的支架工作阻力较低，收缩量小，支撑和支护的力度不足，把棚腿架设在浮石和浮煤上，支架顶上和棚子的两帮未插严实，降低棚架的稳定性和整体性，导致支架支撑不住顶板的按压而出现堆垮，造成煤矿的掘进冒顶事故。
工作人员在工作面放炮后未进行及时的支护，或放炮后崩倒支架，未进行及时的扶正和补充，使得两个支架之间的距离变大，降低了支架的承受力，造成空顶时间过长，进而发生煤矿掘进冒顶安全事故。
如发生在2005年3月19 日的一起煤矿安全事故，煤矿工人在工区掘进施工时，该施工巷道的顶板为不完整的火成岩，架棚支护。
工作人员在工作面放炮后，未及时进行支护，在迎头空顶 5 米的情况下，工作人员用风镐在空顶区落煤，由于风镐整体的震动，导致巷道左上方岩石突然坠落，将正在下方工作的多名挖掘人员砸成重伤。
3、地质发生了变化煤矿掘进工作面突然遇到了压力集中区或者断层破碎带等这样的特殊情况时，在事前如果没有对这样的情况进行一定的预判，也没有对其采取有效的措施进行加强支护，容易导致煤矿冒顶事故的发生。
例如: 某煤矿8691运输顺槽掘进工作面，在事前没有考虑到断距为 3.9m 的正断层，煤层在正断层出现变薄，当掘进工作面出现抽冒的现象后才对其采取了撞楔的措施施工。
掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施
掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施掘进巷道作为一种在煤矿、非煤矿等地下开采过程中不可缺少的工程方式，其安全生产尤为重要。
然而，在实际的生产中，因多种原因导致掘进巷道冒顶事故的发生时有发生，给矿山生产带来了不良影响。
因此，本文将从事故原因和防治措施两方面进行探讨。
一、掘进巷道冒顶事故的原因1. 巷道质量问题巷道质量问题是造成掘进巷道冒顶的主要原因之一。
煤矿巷道通常采用钻爆法掘进，钻孔、装药、引爆、清理完毕后，需对巷道进行掌子面处理。
如果掌子面掏得不够牢固，就会导致巷道松散、不稳定，容易出现冒顶事故。
2. 煤层赋存条件煤层赋存条件是影响掘进巷道冒顶的重要因素之一。
如果煤层含水量过高，就容易引发巷道膨胀、松散等问题，从而出现冒顶事故。
此外，还有影响煤层稳定的地质构造等因素，也会对巷道的稳定性造成不利影响，进而导致冒顶事故。
3. 掘进巷道施工技术落后掘进巷道施工技术落后也是造成冒顶事故的主要因素之一。
在一些落后的采煤企业，巷道掘进仍然采用传统的人工方式，施工速度慢，又无法保证施工质量。
这样就会导致掘进巷道的稳定性降低，从而引发冒顶事故。
4. 坍塌涌水等突发状况在巷道掘进的过程中，有时会出现坍塌、涌水等突发状况，这也是造成巷道冒顶事故的重要原因之一。
一旦遭遇突发状况，如果不能及时进行处理，就可能导致巷道的稳定性变差，从而引发冒顶事故。
二、掘进巷道冒顶事故的防治措施为了控制掘进巷道冒顶事故的发生，可以从以下几方面进行防治措施。
1. 提高巷道质量提高巷道质量是控制掘进巷道冒顶事故的有效措施之一。
在巷道掌子面处理时，需要加强工艺管理，保证掌子面的牢固性。
此外，还需要加强掘进巷道的支护工作，选用合适的支护方式，加强支护材料的选择和施工质量。
这些措施可以有效提高巷道的质量，减少冒顶事故的发生。
2. 科技创新科技创新是提升巷道掘进质量和避免冒顶事故发生的重要手段之一。
随着科技的迅速发展，各种新型设备出现在掘进巷道施工的过程中，如安全锚杆等支护工具。
巷道冒顶事故的预防处理
巷道冒顶事故的预防处理一、煤矿冒顶事故的常见原因1. 地质构造复杂2. 顶板压力变化：初次来压和周期来压时，顶板下沉和下沉速度都急剧增加，支架受力猛增，顶板破碎时，还会出现平行煤壁的裂隙，甚至出现台阶状下沉，这时冒顶的肯能性最大。
3. 回采工序的影响：采煤机切割煤壁或工作面容易放炮、移架或回柱放顶时，对顶板的影响较大，比进行其他工序时更容易冒顶。
4. 工作面部位不同：输送机头和机尾处；不按规定要求支护的地点；工作面与上下平巷相交的三岔口；工作面煤壁与顶板交接处（特别是厚层分层开采的各种假顶）都比其他地方更容易冒顶。
5. 顶板管理方式：采空区处理不合理，支护的型式选择不合理，工作面空顶距过大等原因发生冒顶。
6. 人的因素二、冒顶前的预兆1. 响声：岩层下沉断裂，顶板压力急剧增大时，木支护就会发出劈裂声，并出现折断现象；金属支柱的活柱急速下缩，也会发生很大声响；液压支架或支柱，安全阀经常开启，喷出液体时，也有“吱吱”的声响，有时也可听到采空区内顶板断裂的闷雷声。
2. 掉渣（俗称“煤雨）：顶板严重破裂时，折梁断柱现象增加，并出现顶板掉渣现象。
掉渣越多，说明顶板压力越大。
在人工假顶下，如灌浆铺网效果不好，冒落的碎矸石和煤渣更多，这就是发生冒顶的危险信号。
3. 片帮：冒顶前煤毕所受压力增加，使煤壁变得松软，片帮量比平时增加。
4. 裂缝（也称“放线“）：顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。
5. 脱层（也称“离层”）：检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好，如果顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间脱离。
6. 漏顶：破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒落以前，有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象。
7. 瓦斯涌出量突然增加8. 顶板有淋水而且逐渐增大三、常见冒顶事故的主要预防措施1. 严格执行敲帮问顶制度2. 必须采用金属前探梁等临时支护，严禁空顶作业3. 防止爆破崩歪，崩倒迎头支架4. 必须按作业规程规定的支护设计进行巷道支护5. 遇地质条件变化时的安全技术措施四、修维巷道冒顶的主要预防措施1. 巷道变形与冒顶的原因分析（1）巷道变形破坏主要与巷道位置、围岩性质及维护时间长短等因素有关。
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理范本
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理范本巷道顶板灾害是煤矿生产中常见的一种灾害类型，主要是指矿井巷道顶板发生冒顶、顶板片帮及掉块等问题，给矿井工作人员的生命安全和煤矿生产带来了巨大的威胁。
为了保障矿井的安全生产，我们需要采取一系列的措施来防治巷道顶板灾害，并对冒顶事故进行及时有效的处理。
以下是针对巷道顶板灾害的防治措施及冒顶事故的处理范本，供参考。
一、巷道顶板灾害的防治措施1. 做好巷道顶板的勘探与评价工作，了解巷道顶板的地质结构和力学性质，制定合理的支护方案。
2. 采用合理的巷道支护措施，一般情况下采用钢筋网片支护和锚杆预应力支护相结合的方式，提高巷道的整体稳定性。
3. 加强巷道顶板排水，控制地下水位，减小巷道顶板冒顶的风险。
4. 定期开展巷道顶板的检测与监测，发现问题及时进行处理和修复，确保巷道顶板的稳定性。
5. 加强对工作人员的安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和防范能力，确保他们能够正确应对遭遇巷道顶板灾害的情况。
二、巷道冒顶事故的处理范本【事故描述】某煤矿Y井难兄难弟巷道发生了一起冒顶事故，事故中有多名矿工被困，导致严重的人员伤亡和设备损失。
【事故处理措施】1. 紧急施救：立即启动事故应急预案，启动矿井救援队伍，确保救援人员以最快的速度抵达现场，对被困人员进行救援。
2. 组织救援力量：由救援队对现场进行简单勘查，评估事故的规模和影响，组织救援力量，采取必要的措施确保救援过程的安全。
3. 确定救援方案：根据现场情况，确定救援方案和方法，采取适当的措施解决巷道顶板冒顶问题，确保被困人员的安全。
4. 救援现场处理：救援人员到达现场后，进行应急处理，包括排除险情、确保风险控制和设施的稳定性等，为后续救援工作创造条件。
5. 伤员救治与善后工作：将被困人员迅速转移至安全地带进行救治，并妥善安排已救出人员的后续就医和心理疏导工作。
同时，加强与家属的沟通，做好善后工作。
6. 事故原因调查与责任追究：对事故原因进行彻底调查，明确责任和责任人。
巷道冒顶事故的致因及防治
巷道冒顶事故的致因及防治巷道顶板事故多发生在掘进工作面及巷道交岔口，巷道顶板死亡事故80%以上是发生在这些地点。
（一）掘进工作面冒顶事故的缘由及预防措施1．掘进工作面冒顶事故的缘由1)掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，假如支护不准时，该岩块可能与岩体失去联系而冒落；2)掘进工作面四周已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。
2．预防掘进工作面冒顶事故的措施1)依据掘进工作面岩石性质，严格掌握空顶距。
当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造破带或层理裂隙发育的岩层时，棚子支护时应紧靠掘进工作面，并缩小棚距，在掘进工作面四周应采纳拉条等把棚子连成一体，防止棚子被推垮，必要时还要打中柱；锚杆支护时应有特别措施。
2)严格执行敲帮问顶制度，危石必需挑下，无法挑下时应实行临时支撑措施，严禁空顶作业。
3)掘进工作面冒顶区及破裂带必需背严接实，必要时要挂金属网防止漏空。
4)掘进工作面炮眼布置及装药量必需与岩石性质、支架、掘进工作面距离相适应，以防止因放炮而崩倒棚子。
5)采纳“前探掩护式支架”，使工人在顶板有防护的条件下出渣、支棚腿，以防止冒顶伤人。
（二）巷道交岔处冒顶事故的缘由及预防措施1．巷道交岔处冒顶事故的缘由巷道交岔处冒顶事故往往发生在巷道开岔的时候，由于开岔口需要架设抬棚替换原巷道的棚子的棚腿，假如开岔处巷道顶部存在与岩体失去联系的岩块，并且围岩正向巷道挤压，而新支设抬棚的强度不足，或稳定性不够，就可能造成冒顶事故。
当巷道围岩强度不是很大时，顶部存在与岩体失去联系的岩块以及围岩向巷道挤压在所难免，假如开岔处正好是掘进巷道的冒顶处，则状况更为严峻。
新支设抬棚的稳定性与两方面因素有关：1)抬棚架设一段时间后才能稳定，过早拆除原巷道棚腿简单造成抬棚不稳；2)开口处围岩尖角假如被压碎，抬棚腿失去依靠也会失稳。
至于抬棚的强度，那是与的支护材料及其强度有关。
2．预防巷道开岔处冒顶事故的措施1)开岔口应避开原来巷道冒顶的范围；2)必需在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚腿后支护抬棚；3)留意抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度；4)当开口处围岩尖角被挤压坏时，应准时实行加强抬棚稳定性的措施。
巷道顶板灾害防治（二篇）
巷道顶板灾害防治1、掘进工作面迎头冒顶事故的原因掘进工作面迎头支架架设时间短，未来压上劲，容易被放炮崩倒；人员作业经常在空顶条件下进行；同时受到地质构造变化影响，所以掘进迎头冒顶事故较多。
(1)根据掘进工作面顶板岩石性质，严格控制空顶距，坚持使用超前支护。
(2)严格执行敲帮问顶。
(3)在地质破碎带或层理裂隙发育区等压力较大处要缩小棚距。
(4)合理布置炮眼和装药量，以防崩倒支架或崩冒顶板。
(5)在掘进迎头往后10m范围内采用金属拉杆或木拉条把棚子连成一体，必要时还须打中柱以抵抗顶板突然来压和放炮冲击。
2、巷道交又处冒顶事故的原因及预防措施巷道交叉处控顶面积大，支护复杂，是预防巷道冒顶的重点部位。
(1)开岔口应尽量避开原来巷道冒顶范围、废弃巷道和硐室。
(2)必须在开口抬棚支设稳定后，再拆除原巷道棚腿。
(3)注意选用抬棚材料的质量与规格，保证其强度。
(4)当开口处围岩尖角被压坏时，应及时采取加强抬棚稳定性措施。
(5)抬棚上顶空洞必须堵塞严实，空洞高度较大时须用木垛接顶。
在码木垛时，作业人员应站在安全地点，并设专人观看。
3、锚杆支护巷道冒顶事故的预防措施锚杆支护巷道发生冒顶事故，除地质因素外，主要是由于锚杆支护系统的锚固力不足所造成的。
提高锚杆的锚固力的措施有：（1）合理选择锚杆间、排距。
（2）科学选择锚杆支护材料。
（3）提高锚杆支护施工质量。
巷道顶板灾害防治（二）主要是指在巷道开挖和使用过程中，对于顶板发生的各种灾害进行预防和控制，确保巷道的安全和稳定。
巷道顶板灾害主要包括顶板坍塌、局部落地、冒顶、断面变形等，这些灾害往往会给巷道的正常运行和人员的安全带来严重威胁。
因此，巷道顶板灾害的防治工作显得尤为重要。
本文就巷道顶板灾害的防治措施进行了详细的介绍和分析。
一、巷道顶板灾害的成因巷道顶板灾害的成因有很多，主要包括以下几个方面：1. 巷道开挖过程中的地应力变化。
巷道开挖会改变地层的应力分布，从而导致地层中存在的应力集中区域，引起巷道顶板的局部坍塌。
煤巷冒顶事故的原因分析和防范对策
煤巷冒顶事故的原因分析和防范对策1 概况付村煤业公司井田位于滕南煤田南部, 制定生产能力为120万t/a, 主采3上和3下煤层, 以综采为主。
三层煤直接顶板和底板为砂质泥岩, F＝4~6；老顶为细砂岩, F＝8~10。
三层煤平均埋藏深度500m左右, 煤体硬度F＝1.0~2.0。
自1998年矿井试生产以来, 在回采巷道中广泛采纳了煤巷锚网支护技术, 巷道一般制定为矩形, 轨顺和运顺一般宽为4.2m, 高为3.2m；切眼宽为7.2m, 高为2.6m。
其主要支护参数为：顶支护为挂菱形金属网, 铺钢梯, 安装大螺纹树脂锚杆, 钢梯排距800~1000mm；锚杆间距760mm, 排距800~1000mm, 顶锚杆规格Φ20×2200mm。
帮支护为挂菱形金属网, 安装一般钢筋锚杆, 锚杆间距800mm, 排距800~1000mm, 锚杆规格Φ14×1600mm。
自采纳锚网支护技术以来, 曾发生过两次较大型冒顶事故, 一是东二辅助采区皮带巷道冒顶事故, 二是3上205切眼冒顶事故。
其中：在3上205切眼冒顶事故中死亡一人, 对公司的安全生产工作造成不良影响。
因此, 我们对煤巷锚网支护技术结合付煤矿井实际进行研究、总结, 对各项支护参数加以修正, 使顶板隐患消灭在萌芽之中。
2 冒顶原因分析2.1 冒顶特点从矿井发生的冒顶事故来看, 煤巷锚网支护巷道的冒顶具有四个显著特点, 一是在进行巷道施工时, 由于围岩裂隙发育, 出现局部片帮掉顶, 顶帮不平整, 造成部分锚杆托盘不能密贴壁面, 支护质量显然下降。
二是冒顶前巷道围岩显示不稳定状态的一些特征, 如: 煤炮频率、巷道收敛变形速度不减等。
三是冒顶的厚度及面积较大, 两起冒顶事故的冒顶面积皆在20m2以上, 巷道冒顶长度皆在5m 以上, 冒顶厚度皆在2m以上, 没有出现锚杆被拉断的现象。
四是冒顶事故皆发生在一些特别地点, 如: 断层及围岩破碎带〔3上205切眼, 东二辅助采区皮带巷〕应力集中区、穿层巷道〔东二辅助采区皮带巷〕, 巷道宽度较大〔3上205切眼〕。
锚杆支护巷道顶板事故控制措施
锚杆支护巷道顶板事故控制措施一、锚杆支护巷道冒顶事故的原因锚杆支护巷道的冒顶事故的发生除地质因素外，主要是锚杆支护系统的锚固力不足引起的。
巷道成巷后，在原岩应力和次生应力的作用下，巷道围岩产生变形，如果岩石不能自稳，且锚杆支护系统的锚固力不足，这种变形就得不到有效的控制，就会不断发展，最终导致围岩冒落和冒顶。
锚杆间排距过大、锚杆支护材料选择不当、锚杆支护系统的匹配不合理、施工质量差等都会产生这一恶果。
二、巷道交叉处冒顶事故的原因及防治巷道交叉处冒顶事故往往发生在巷道开岔的时候。
因为开岔口需要架设抬棚替换原巷道棚子的棚腿，如果开岔处巷道顶部存在与岩体失去联系的岩块，并且围岩正向巷道挤压，而新支设抬棚或强度不够，或稳定性不够，就可能造成冒顶事故。
当巷道围岩强度不是很大时，顶部存在与岩体失去联系的岩块以及围岩向巷道挤压就在所难免，如果开岔处正好是掘巷时的冒顶处，则情况更为严重。
三、冒顶发生前的预兆：在大多数情况下，在冒顶之前，由于压力增大，顶板岩石开始下沉，使支架开始发出断裂声，而后逐渐折断。
与此同时，还能听到顶板岩石发出啪、啪的破裂声。
随着顶板岩石进一步破碎，在冒落前几秒钟就会发现顶板掉落小碎石块，涌水量也逐渐增大，而后便开始冒落。
顶板冒落之前，岩石在矿山压力作用下开始破坏的初期，其破碎的响声和频率都很低，常常在井下工作人员还没有听到之前，老鼠已有感应。
所以在井下岩层大破坏或大冒落之前，有时会看到老鼠搬家。
在井下工作的人员，当听到或者看到上述冒落预兆时，必须立即停止工作，马上从危险区撤到安全地点。
必须注意的是，有些顶板本来节理发育裂隙就较多，有可能发生突然冒落，而且在冒落前没有任何预兆。
顶板冒落的观测方法有木楔法、标记法、信号柱法等。
木楔法就是在顶板裂隙中钉入一块小木楔(或小金属楔)，如果顶板变形、裂隙增大，小木楔会自动落下或松动，说明顶板有冒落危险。
标记法是将黄泥、油漆、水泥砂浆抹在顶板裂隙上，观察其变化，也能反映出顶板变形情况。
推荐-巷道冒顶事故的预防处理
巷道冒顶事故的预防处理一、煤矿冒顶事故的常见原因1.地质构造复杂2.顶板压力变化：初次来压和周期来压时，顶板下沉和下沉速度都急剧增加，支架受力猛增，顶板破碎时，还会出现平行煤壁的裂隙，甚至出现台阶状下沉，这时冒顶的肯能性最大。
3.回采工序的影响：采煤机切割煤壁或工作面容易放炮、移架或回柱放顶时，对顶板的影响较大，比进行其他工序时更容易冒顶。
4.工作面部位不同：输送机头和机尾处；不按规定要求支护的地点；工作面与上下平巷相交的三岔口；工作面煤壁与顶板交接处（特别是厚层分层开采的各种假顶）都比其他地方更容易冒顶。
5.顶板管理方式：采空区处理不合理，支护的型式选择不合理，工作面空顶距过大等原因发生冒顶。
6.人的因素二、冒顶前的预兆1.响声：岩层下沉断裂，顶板压力急剧增大时，木支护就会发出劈裂声，并出现折断现象；金属支柱的活柱急速下缩，也会发生很大声响；液压支架或支柱，安全阀经常开启，喷出液体时，也有“吱吱”的声响，有时也可听到采空区内顶板断裂的闷雷声。
2.掉渣（俗称“煤雨）：顶板严重破裂时，折梁断柱现象增加，并出现顶板掉渣现象。
掉渣越多，说明顶板压力越大。
在人工假顶下，如灌浆铺网效果不好，冒落的碎矸石和煤渣更多，这就是发生冒顶的危险信号。
3.片帮：冒顶前煤毕所受压力增加，使煤壁变得松软，片帮量比平时增加。
4.裂缝（也称“放线“）：顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。
5.脱层（也称“离层”）：检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好，如果顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间脱离。
6.漏顶：破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒落以前，有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象。
7.瓦斯涌出量突然增加8.顶板有淋水而且逐渐增大三、常见冒顶事故的主要预防措施1.严格执行敲帮问顶制度2.必须采用金属前探梁等临时支护，严禁空顶作业3.防止爆破崩歪，崩倒迎头支架4.必须按作业规程规定的支护设计进行巷道支护5.遇地质条件变化时的安全技术措施四、修维巷道冒顶的主要预防措施1.巷道变形与冒顶的原因分析（1）巷道变形破坏主要与巷道位置、围岩性质及维护时间长短等因素有关。
巷道冒顶事故的致因及防治
巷道冒顶事故的致因及防治巷道冒顶事故是一种常见的矿难事故，严重威胁着矿工的生命安全。
为了预防这种事故的发生，必须了解其可能的致因因素，并采取有力的防范措施。
一、致因因素1、煤层岩性煤炭是存在于岩石中的一种矿物，其固有的物理结构会对巷道的稳定性产生影响。
如果煤炭所在的岩层属于软、易断、易膨胀、不稳定等特点的话，那么就容易发生巷道冒顶的事故。
2、深度随着开采深度的逐渐加深，地下压力随之增大，从而导致煤层的崩塌，形成巷道冒顶的事故。
3、附近山体的情况如果巷道附近山体状况不佳，尤其是膨胀性岩体存在的时候，也容易引起巷道冒顶的事故。
4、采煤方法选择合适的采煤方法是预防巷道冒顶事故的关键。
如果采煤方法不合理，就会加剧煤层压力，导致煤层的崩塌，进而引发巷道冒顶的事故。
二、防治措施1、加强监测应该在煤矿巷道的各个关键部位，安装有效的监测仪器，及时监测煤层、地下水位、巷道顶板等情况，一旦发现异常情况，必须及时采取措施处理。
2、看好水流地下水是矿山中的一个重要因素，其流动也是影响地下巷道行进的因素之一。
对于煤矿巷道冒顶事故的防治来说，及时了解和掌握水的静水位及流量也是非常有必要的。
3、控制采煤进度煤矿巷道冒顶事故与采煤速度密切相关，所以在采煤的时候，必须合理控制进度，防止过快过急的采煤导致巷道冒顶的事故。
4、采用合适的支护方式针对不同巷道的具体情况，采取合适的支护措施，可以有效的避免煤层崩塌，降低了巷道冒顶事故发生的概率。
总之，巷道冒顶是煤矿安全生产中的一个重要难题，关系着矿工的安全和生命。
为了预防这种事故的发生，必须加强煤矿巷道的防护工作，及时采取有效的措施，避免出现不必要的安全事故。
巷道交岔处冒顶事故原因及预防措施
巷道交岔处冒顶事故原因及预防措施1. 前言巷道交岔处冒顶事故是煤矿生产过程中常见的一种安全事故，其严重程度往往对矿工人身安全构成严重威胁。
为了保障矿工的生命安全，必须深入分析巷道交岔处冒顶事故的原因，并提出相应的预防措施。
本文将从原因和预防措施两方面进行探讨。
2. 冒顶事故的原因冒顶事故在巷道交岔处发生的原因可以分为以下几种：2.1 巷道支护不到位巷道支护不到位是导致冒顶事故的主要原因之一。
当巷道交岔处的支护不够坚实稳定时，岩体的压力往往会导致冒顶事故的发生。
支护不到位的原因可以包括以下几个方面：•巷道支护结构设计不合理；•巷道支护材料质量不达标；•巷道支护施工不规范。
2.2 岩体结构破碎岩体在长期受力作用下，往往会出现破碎现象。
在巷道交岔处，如果岩体结构破碎，就可能引发冒顶事故。
岩体结构破碎的原因包括：•巷道周围岩体地质条件差；•巷道开挖过程中存在过度挖掘现象；•巷道交岔处冲击损伤。
2.3 渗水导致冒顶水是引发冒顶事故的另一个重要原因。
水的渗透会导致巷道的岩体受力失衡，从而引发冒顶事故。
渗水原因主要包括：•上覆水层泉源破坏；•天然裂缝渗水加剧；•抽采工作导致巷道水位上升。
3. 预防措施针对以上冒顶事故的原因，我们可以采取一系列预防措施，以确保巷道交岔处的安全稳定。
3.1 加强巷道支护设计与施工•在巷道设计阶段，应充分考虑巷道交岔处的特殊性，设计合理的支护结构，确保其承载能力和稳定性；•选用优质的支护材料，并进行质量把关，确保支护结构的牢固可靠；•加强巷道支护施工的规范化管理，确保施工过程中的质量和安全。
3.2 岩体结构监测与治理•通过定期进行岩体结构监测，及时发现岩体破碎现象；•对于发现的岩体破碎问题，采取相应的治理措施，如喷浆、锚杆等，恢复岩体的稳定性；•严禁过度挖掘，合理控制巷道开挖进度。
3.3 加强水防措施•设立水文地质监测系统，及时监测巷道周围水位变化；•根据监测结果，采取相应的措施，如加固上覆水层，修补天然裂缝等；•合理调整工作面的抽采工艺，减小对巷道水位的影响。
掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3354-82 掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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0 引言巷道顶板事故多发生在掘进工作面及巷道交叉口。
由于巷道冒顶而导致的死亡事故80％以上发生在这些地点。
分析巷道冒顶事故原因，采取针对性的措施，预防事故的发生，对保证安全生产具有重大1 掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施1．1 导致掘进工作面冒顶的原因掘进破岩后，顶部存在着将与岩体失去联系的岩块。
如果支护不及时，该岩块可能因与岩体失去联系而冒落，或虽然已支护，但支护失效或支撑力不足，就会冒落造成事故。
在断层、褶曲等地质构造破坏带，掘进巷道时顶板浮石的冒落，在层理裂隙发育的岩层中掘进巷道时，顶板的冒落等，都属于前者。
因放炮不慎崩倒附近支架而导致的冒顶，因接顶不严实而导致岩块砸坏支架的冒顶等，则属于后者。
此外，前者也可能同时引起后者的发生，例如，掘进工作面无支护部分片帮冒顶推倒附近棚子导致更大范围的冒顶等。
1.2 预防掘进工作面冒顶事故的措施a)合理布置巷道。
矿井主要巷道服务年限长，断面大，应布置在围岩强度高的煤层或底板岩层中。
支架支护巷道冒顶事故的原因及预防措施
支架支护巷道冒顶事故的原因及预防措施
1．支架支护巷道冒顶事故的原因
1)压垮型冒顶是因巷道顶板或围岩施加给支架的压力过大，损坏了支架，从而导致巷道顶部已破碎的岩块冒落；
2)漏垮型冒顶是因无支护巷道或支护失效(非压坏)巷道顶部存在游离岩块，这些岩块在重力作用下冒落，造成事故的发生；
3)推垮型冒顶是因巷道顶帮破碎岩石，在其运动过程中存在平行巷道轴线的分力，如果这部分巷道支架的稳定性不够，可能被推倒而发生冒顶。
2．支架支护巷道冒顶事故的预防措施
1)巷道应布置在稳定的岩体中，并尽量避免采动的不利影响；
2)巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩压力；
3)巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应；
4)尽可能做到支架与围岩共同承载。
支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架；支架施工时要严格按工序质量要求进行，并特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象；
5)凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工；
6)巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆旧支架；
7)在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，可以在巷道的架棚之间严格地用拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。
掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施
掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施摘要：文章分析了煤矿掘进巷道不同支护情况下发生冒顶事故的原因，指出，为了防止井下掘进巷道发生冒顶事故，必须根据巷道的不同类型、不同施工地点及工艺，采取相应的支护形式，保证支护质量，这样才能有效避免冒顶事故的发生。
关键词：掘进巷道冒顶事故防治措施巷道顶板事故多发生在掘进工作面及巷道交叉口。
由于巷道冒顶而导致的死亡事故80％以上发生在这些地点。
分析巷道冒顶事故原因，采取针对性的措施，预防事故的发生，对保证安全生产具有重大意义。
一、掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施1.导致掘进工作面冒顶的原因掘进破岩后，顶部存在着将与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能因与岩体失去联系而冒落，或虽然已支护，但支护失效或支撑力不足，就会冒落造成事故。
在断层、褶曲等地质构造破坏带掘进巷道时顶板浮石的冒落，在层理裂隙发育的岩层中掘进巷道时顶板的冒落等，都属于前者；因放炮不慎崩倒附近支架而导致的冒顶，因接顶不严实而导致岩块砸坏支架的冒顶等，则属于后者。
此外，前者也可能同时引起后者的发生，例如，掘进工作面无支护部分片帮冒顶推倒附近棚子导致更大范围的冒顶等。
2.预防掘进工作面冒顶事故的措施（1）合理布置巷道。
矿井主要巷道服务年限长，断面大，应布置在围岩强度高的煤层或底板岩层中。
工作面上下顺槽应尽量采用沿空掘巷和沿空留巷，避开支承压力的影响，并要注意少掘交叉巷道和上下重叠的巷道。
（2）选择合理的巷道断面尺寸和断面形状。
（3）掘进工作面要及时进行临时支护，严禁空顶作业。
靠近掘进工作面10m 内的支护，在爆破前必须加固。
爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面进行作业。
修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。
（4）掘进巷道时，禁止任意加大棚子或锚杆间距，严禁任意修改支护参数及材料规格。
在坚硬和稳定的煤、岩层中，需要加大棚距和不设支护时，必须制订安全措施。
（5）严格锚杆锚索巷道的工程质量，保证锚杆锚索巷道的锚固力，严禁使用失效锚固剂和不合格的锚杆、锚索。
最新整理巷道顶板事故的预防与处理
巷道顶板事故的预防与处理随着掘进工作面的不断向前推进，顶板暴露面积也随着加大，致使顶板经常出现弯曲、下沉、裂隙、掉碴、冒落等，甚至造成生产停顿及人身伤亡的严重事故。
为了保证掘进工作面的平安生产，预防巷道顶板事故的发生，必须根据事故发生的原因，采取针对性措施。
一、掘进工作面冒顶事故的原因(1)属于地质方面的有：巷道围岩松软或极易风化，如煤、页岩等；巷道围岩节理裂隙发育；巷道通过断层、褶曲等构造变动剧烈地带，岩层破碎；巷道穿过岩层的岩性突然发生变化，在其交界处易产生塌冒，如石门透煤；有害气体涌出，如瓦斯、煤尘。
(2)由于设计不合理造成的有：巷道位置选择不当，使巷道处于松软岩层中；缺乏详细的地质和水文地质资料，使施工缺乏指导，缺少应变措施；支护形式与结构不合理，缺乏以承受地压等。
(3)施工方面的工作失误造成的有：对巷道穿过松软岩层缺乏准备；施工措施不当或错误；不是一次成巷，围岩暴露时间过长，造成风化、松动，引起塌冒；支护不符合设计要求，不按作业规程要求架设，无视质量，使支架不能发挥作用，支架失稳引起塌冒；工作面空顶距离过长，临时支护失效；在松软层中施工，炸药量使用过多，破坏了围岩的稳定性；不进行工作面敲帮问顶工作，对检查和处理浮石重视不够、不及时引起浮石坠落等。
二、巷道冒顶事故的处理方法(一)巷道发生局部冒顶事故的处理方法(1)先加固好冒落区前后的完好支架。
使用棚子支护的，应第五章巷道支护根据围岩压力大小加密棚距，把棚子扶正扶稳。
棚子之间要安设好拉杆等，使支架形成一个联合体，棚子顶帮要背严刹实。
(2)及时封顶，控制冒顶范围的扩大。
一般是采用架设木垛的方法处理。
人员站在平安地点，用长杆将冒落的顶部活石捣掉。
在没有冒落危险的情况下，抓紧时间架好支架，排好护顶木垛，一直到冒顶最高点将顶托住。
(3)岩石巷道采用锚喷支护处理冒顶区。
具备锚喷支护条件时，应优先考虑采用锚喷支护处理冒顶区。
①首先将冒落区顶帮活石捣掉，喷射人员站在平安一侧向冒顶区喷射一层30mm～50mm厚的混凝土层，先封固顶，然后再封两帮；②初喷的混凝土凝固后再打锚杆，并挂网复喷一次，复喷的厚度一般不超过20mm；③冒顶处理完，按要求进行砌碹。
掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施
掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施作为一种常见的煤矿事故类型，掘进巷道冒顶事故给生产带来了严重的安全和经济后果。
在煤矿生产中，冒顶事故的发生常常导致人员伤亡和设备损坏，严重影响煤矿的正常生产。
因此，煤矿企业必须加强对掘进巷道冒顶事故的防范和治理，以确保煤矿生产的安全和顺利进行。
一、掘进巷道冒顶事故的原因1.地质原因地质原因是掘进巷道冒顶事故的主要原因。
掘进巷道的冒顶事故是指在掘进巷道中，煤与矸产生剧烈位移，从而导致顶板破裂或坍塌的一种情况。
这种情况的发生主要由于地质条件不良，如地质构造变化、岩层倾斜等因素导致的。
2.掘进技术原因掘进巷道的技术因素也是掘进巷道冒顶事故的重要原因之一。
这些因素包括掘进进度快、支护工艺不完善、掘进工作面长度过长、支护材料选用不当、掘进机械设备出现故障等。
3.管理因素煤矿生产中的管理因素也是掘进巷道冒顶事故的一个重要原因。
这些因素包括工人未按规定操作、检修不及时、设备维护不到位等。
二、防治措施1.加强地质勘探和预测对于掘进巷道区域的地质情况，必须进行准确的勘探和预测。
对于具有冒顶风险的地区，必须采取适当的措施加强支护和预防冒顶，以确保煤矿生产的稳定和安全进行。
2.规范掘进巷道工艺加强对掘进巷道的技术管理，规范掘进巷道工艺，确保支护设施的选用和施工符合规定，工人操作规范，以确保掘进巷道的正常生产和安全。
3.强化设备维护和检修设备的维护和检修对于煤矿生产的稳定和安全也非常重要。
负责设备的工作人员需要对设备进行定期的检查和维护，确保设备处于良好状态，避免因设备故障导致的掘进巷道冒顶事故的发生。
4.强化人员安全教育加强对工人的安全教育，升级技术培训和管理培训，增强工人的安全意识。
让工人了解掘进巷道冒顶事故的危害，学习应急处置方法，提高应对突发事件的能力，减少掘进巷道冒顶事故的发生。
三、结论掘进巷道冒顶是煤矿生产中的常见事故，其严重性有时会影响到整个煤矿的正常运营，并对环境和社会造成不良影响。
支架支护巷道冒顶事故的原因及预防措施
巷道围岩稳定性评估方法仍需改进，以提高预测精度和可靠性
。
施工质量监控体系仍需完善，以确保各项预防措施的有效实施
03 。
对未来研究的建议
深入研究巷道围岩稳定性评估方法，提高预 测精度和可靠性。
加强现场试验和工程实践，以检验和完善研 究成果。
加强支架支护强度研究，开发更加高效、可 靠的支架支护技术。
完善施工质量监控体系，确保各项预防措施 的有效实施。
目的
本研究旨在分析支架支护巷道冒顶事故的原因，提出相应的预防措施，为矿山安 全生产提供指导。
02
巷道冒顶事故的原因
地质条件因素
地质构造复杂
断层、褶曲等地质构造可能导致顶板稳定性差，容易发生冒顶事 故。
岩层厚度和性质变化
不同厚度的岩层和不同性质的岩石组合可能影响顶板的稳定性。
地下水作用
地下水的侵蚀和软化作用可能导致岩石强度降低，进而引发冒顶 事故。
05
结论与展望
研究成果总结
支架支护巷道冒顶事故的主要原因是支架支 护强度不足、巷道围岩稳定性差以及施工质 量控制不严格。
针对这些问题，提出了加强支架支护强度、 改善巷道围岩条件和严格控制施工质量等预
防措施。
存在的问题与不足
01
支架支护强度的确定仍存在一定的不确定性，需要进一步研究 和完善。
02
技术措施。
支架安装
按照施工方案和规范要求，正确 安装支架，确保支架的稳定性和 承载能力。
巷道维护
在施工过程中及时维护巷道，防止 因施工原因造成巷道变形或损坏。
加强支架的维护和检修
01
02
03
定期检查
定期对支架进行检查，发 现损坏或变形应及时进行 维修或更换。
煤矿巷道冒顶事故的预防和处理
煤矿巷道冒顶事故的预防和处理本文分析了煤矿掘进巷道不同支护情况下发生冒顶事故的原因，提出了预防冒顶措施，并根据巷道的不同类型、不同施工地点及工艺，采取相应的支护形式，保证支护质量，才能有效避免冒顶事故的发生。
标签：掘进巷道；冒顶事故；防治措施引言巷道顶板事故多发生在掘进工作面及巷道交叉口。
由于巷道冒顶而导致的死亡事故80%以上发生在这些地点。
分析巷道冒顶事故原因，采取针对性的措施，预防事故的发生，对保证安全生产具有重大意义。
1.掘进巷道冒顶事故成因1.1掘进作业面的冒顶事故成因在掘进破岩工作完成后，工作面的顶部会有岩块可能和岩体失去联系。
如果没有得到及时的支护，这样的岩块就会失去和岩体的联系，进而产生冒落现象。
这种原因导致的冒顶事故包括：在断层或褶曲之类的地质构造被破坏的地带进行巷道掘进时顶板浮石冒落的现象；在孕育层理裂隙的岩层中进行巷道掘进时顶板冒落的现象等。
如果支护的支撑力不足或者失去效用，也会引发冒落事故。
这种原因导致的冒顶事故包括：由放炮不慎引发附近支架崩倒进而引发的冒顶事故；接顶不严实致使支架被岩块砸坏进而引发的冒顶等。
1.2巷道交叉口的冒顶事故成因巷道交叉口的冒顶事故多发时间是进行巷道开岔作业时。
这是由于在开岔口要架设抬棚将原巷道的棚子支腿替换掉，若是交叉口巷道的顶部有岩块失去了和岩体的联系，并且巷道正受到围岩的挤压，而新支设的抬棚又不够强度或稳定性，这就很可能引发冒顶事故了。
如果巷道围岩的强度不够，巷道顶部难免会有岩块失去和岩体的联系，巷道也难免受到围岩的挤压，若是此时开岔口恰好又是掘进作业时的冒顶地方，情况将更加糟糕。
新支设的抬棚稳定与否主要取决于这些因素：抬棚在架设以后要经过一段时间才能稳定，如果过早地将原巷道棚腿拆除，抬棚就容易不稳；抬棚的支撑能力和所选择的支护材料的强度有关，如果开口处的围岩尖角被压碎，抬棚失去了依靠也会导致不稳；不合理的交叉点锚杆与锚喷巷道原支护参数，如果得不到及时修正和加密保护，也会影响抬棚稳定性。
巷道冒顶事故致因及防治
巷道冒顶事故致因及防治一、引言巷道冒顶是指在矿山或隧道等地下工程施工中，由于巷道顶板失稳或坍塌而导致的安全事故。
巷道冒顶事故具有突发性、破坏性和危险性大的特点，给工人的生命安全和工程进度带来了严重的威胁。
本文将对巷道冒顶事故的致因进行分析，并探讨相应的防治措施。
二、巷道冒顶的致因巷道冒顶的致因主要有以下几个方面：1. 巷道支护不合理巷道支护是防止巷道顶板失稳或坍塌的重要手段。
当巷道支护工程设计不合理、施工质量差或者使用的支护材料不合适时，会导致巷道顶板的稳定性降低，从而增加冒顶事故发生的可能性。
2. 工程地质条件复杂巷道施工地质条件的复杂性是导致巷道冒顶事故的另一个重要原因。
包括地质体的不均匀性、构造断裂带和岩体的裂隙等地质因素会导致巷道顶板的不稳定性增加，从而引发冒顶事故。
3. 工程施工操作不规范工程施工操作不规范也是巷道冒顶事故的一个重要致因。
比如，施工过程中没有按照要求进行预掏、防护；使用了过大的爆破能量等。
这些操作不规范导致了巷道顶板的承载能力降低，使得冒顶事故的发生几率增加。
三、巷道冒顶的防治措施为了防止和减少巷道冒顶事故的发生，需要采取以下防治措施：1. 加强巷道支护设计和施工质量控制巷道支护设计应根据地质条件和工程要求合理确定支护方案，并采用合适的支护材料和技术。
在施工过程中，应加强质量管理，严格按照设计要求施工，确保巷道支护工程的质量。
2. 进行及时的地质勘察和预测在巷道施工前，需要进行充分的地质勘察，了解地质构造和岩体特性。
基于地质勘察结果，进行地质预测，预判巷道顶板的稳定性，并采取相应的支护措施。
3. 规范工程施工操作加强对工人的施工培训，提高施工操作的规范性和安全性。
确保巷道施工过程中按照技术规范进行，加强对施工现场的管理和监督。
4. 增加监测手段，实时掌握巷道顶板的变形情况通过安装传感器和监测设备，实时监测巷道顶板的变形情况。
一旦发现异常，及时采取措施进行处理，避免冒顶事故的发生。
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巷道冒顶事故的致因及
防治(正式版)
巷道冒顶事故的致因及防治(正式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
巷道顶板事故多发生在掘进工作面及巷道交岔口，巷道顶板死亡事故80%以上是发生在这些地点。
（一）掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施
1．掘进工作面冒顶事故的原因
1)掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体失去联系而冒落；
2)掘进工作面附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。
2．预防掘进工作面冒顶事故的措施
1)根据掘进工作面岩石性质，严格控制空顶距。
当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子支护时应紧靠掘进工作面，并缩小棚距，在掘进工作面附近应采用拉条等把棚子连成一体，防止棚子被推垮，必要时还要打中柱；锚杆支护时应有特殊措施。
2)严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。
3)掘进工作面冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂金属网防止漏空。
4)掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支架、掘进工作面距离相适应，以防止因放炮而崩倒棚子。
5)采用“前探掩护式支架”，使工人在顶板有防护的条件下出渣、支棚腿，以防止冒顶伤人。
（二）巷道交岔处冒顶事故的原因及预防措施
1．巷道交岔处冒顶事故的原因
巷道交岔处冒顶事故往往发生在巷道开岔的时候，因为开岔口需要架设抬棚替换原巷道的棚子的棚腿，如果开岔处巷道顶部存在与岩体失去联系的岩块，并且围岩正向巷道挤压，而新支设抬棚的强度不足，或稳定性不够，就可能造成冒顶事故。
当巷道围岩强度不是很大时，顶部存在与岩体失去联系的岩块以及围岩向巷道挤压在所难免，如果开岔处正好是掘进巷道的冒顶处，则情况更为严重。
新支设抬棚的稳定性与两方面因素有关：
1)抬棚架设一段时间后才能稳定，过早拆除原巷道棚腿容易造成抬棚不稳；
2)开口处围岩尖角如果被压碎，抬棚腿失去依靠也会失稳。
至于抬棚的强度，那是与选用的支护材料
及其强度有关。
2．预防巷道开岔处冒顶事故的措施
1)开岔口应避开原来巷道冒顶的范围；
2)必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚腿后支护抬棚；
3)注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度；
4)当开口处围岩尖角被挤压坏时，应及时采取加强抬棚稳定性的措施。
（三）支架支护巷道冒顶事故的原因及预防措施
1．支架支护巷道冒顶事故的原因
1)压垮型冒顶是因巷道顶板或围岩施加给支架的压力过大，损坏了支架，从而导致巷道顶部已破碎的岩块冒落；
2)漏垮型冒顶是因无支护巷道或支护失效(非压
坏)巷道顶部存在游离岩块，这些岩块在重力作用下冒落，造成事故的发生；
3)推垮型冒顶是因巷道顶帮破碎岩石，在其运动过程中存在平行巷道轴线的分力，如果这部分巷道支架的稳定性不够，可能被推倒而发生冒顶。
2．支架支护巷道冒顶事故的预防措施
1)巷道应布置在稳定的岩体中，并尽量避免采动的不利影响；
2)巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩压力；
3)巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应；
4)尽可能做到支架与围岩共同承载。
支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架；支架施工时要严格按工序质量要求进行，并特别注意顶与帮的背严背实
问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象；
5)凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工；
6)巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆旧支架；
7)在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，可以在巷道的架棚之间严格地用拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。
（四）掘进工作面冒顶事故的处理
处理冒顶巷道的方法有以下几种：
1．木垛法。
这是处理冒落巷道较常用的方法。
当冒落的高度不超过5m，而且冒落的范围已基本稳定，不再继续冒落矸石时，就可以将冒落的煤岩清除一部分，使之形成自然堆积坡度，留出工作人员上下及运送材料的空间。
然后就可以在冒落的煤(岩)上架
设木垛，直接支撑空顶。
2．撞楔法。
当顶板岩石较破碎而且继续冒落，无法用木垛法处理时，可采用打撞楔的办法处理冒落巷道。
3．绕道法。
当冒顶巷道长度较小，不易处理，并且造成堵人的严重情况时，为了尽快给遇难人员送入新鲜空气、食物和饮料，迅速营救遇难人员，可采用打绕道的方法，绕过冒落处进行抢救。
在遇难人员救出后，再对冒落处进行处理。
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