IE七大手法介绍
如何做好IE工作之IE七大手法
如何做好IE工作之IE七大手法1. 爬楼梯法在进行IE工作时，很多时候我们需要与各个部门进行沟通和协调。
这就好比爬楼梯一样，要逐步向上达到目标。
首先，了解每个部门的工作内容和流程，找到他们的痛点和需求。
然后，与他们建立良好的关系，并积极参与他们的工作，提供帮助和支持。
最后，通过不断的学习和成长，提升自己的能力，逐步达到在组织中发挥更大作用的目标。
2. 沟通协调法沟通和协调是IE工作的核心，也是做好IE工作的关键。
在沟通中，要注重倾听和理解，尊重他人的意见和观点，善于引导和协调不同意见之间的矛盾和冲突。
在协调中，要注重平衡各方利益，维护组织整体的利益。
通过有效的沟通和协调，可以促进各方的合作和配合，达到共同的目标。
3. 数据分析法IE工作离不开数据分析，只有通过对数据的分析和挖掘，才能找到问题的根源，提出解决问题的方案。
在进行数据分析时，要注重细节，关注数据的变化和趋势，发现其中的规律和问题。
同时，要善于运用各种统计和分析方法，如趋势分析、对比分析、比例分析等，从不同的角度进行数据分析，得出准确的结论和建议。
4. 优化改进法IE工作的目标是提高效率和降低成本，因此优化改进是IE工作的核心内容之一。
在进行优化改进时，首先要对工作流程和流程进行深入的了解和分析，找到其中的问题和痛点。
然后，根据问题的性质和原因，制定相应的改进方案，并进行试点和评估。
最后，通过反馈和总结，完成改进措施的推广和应用，达到提高效率和降低成本的目标。
5. 项目管理法在IE工作中，很多时候我们需要参与和管理各类项目。
因此，熟练掌握项目管理的理论和方法，对于做好IE工作至关重要。
在进行项目管理时，要明确项目的目标和任务，并建立相应的项目组织和沟通机制。
同时，要制定详细的工作计划和进度安排，监控和评估项目的进展和效果。
通过科学的项目管理，可以保证项目的顺利实施和达到预期的效果。
6. 持续改进法IE工作是一个不断迭代和持续改进的过程。
ie七大手法介绍
IE七大手法介绍1. 信息收集信息收集是在进行情报工作时不可或缺的重要步骤。
该手法通过各种渠道收集目标对象的相关信息，包括个人背景、社会关系、经济状况、习惯行为等。
信息收集的方式和渠道包括但不限于网络搜索、公开记录、关系网络、调查采访等。
2. 监视与跟踪监视与跟踪是指对目标对象的行动和活动进行密切观察和记录。
通过监视和跟踪，情报工作者可以获得目标对象的行为模式、活动路线以及与其他人的互动信息。
监视和跟踪可以通过多种手段实现，比方通过监控摄像头、GPS定位等技术手段。
3. 拦截与窃听拦截与窃听是指获取目标对象的敏感信息，比方电话通话内容、电子邮件、即时通讯等。
这种手法常用于情报工作和调查活动中，通过监听目标对象的通信内容，获取并分析关键信息。
拦截与窃听的方式有很多，包括但不限于窃听设备、黑客攻击、社交工程等。
4. 渗透与潜伏渗透与潜伏是指情报工作者以不同的身份侵入目标组织或群体，获取其内部信息并进行搜集和分析。
这种手法需要情报工作者具备一定的隐蔽和伪装能力，常用的渗透与潜伏方式包括但不限于秘密间谍、卧底、虚拟身份等。
5. 数据挖掘与分析数据挖掘与分析是指利用人工智能、数据科学等技术手段，从大数据中提取、挖掘和分析有关目标对象的信息。
通过数据挖掘与分析，情报工作者可以发现目标对象的行为规律、隐藏关系和潜在行动动向。
数据挖掘与分析的工具和技术包括但不限于机器学习、数据可视化、统计分析等。
6. 人际操纵与鼓励人际操纵与鼓励是指情报工作者通过与目标对象建立关系、操纵其行为和情绪，从而到达获取目标信息的目的。
这种手法需要情报工作者具备一定的交际和心理操纵能力，常用的人际操纵与鼓励技巧包括但不限于言语操纵、情感谢励、心理暗示等。
7. 动态追踪与适应动态追踪与适应是指情报工作者在整个情报工作过程中随时调整和适应手法、策略以及目标对象的变化。
在情报工作中，情报工作者需要时刻关注目标对象的动态变化，及时调整自己的行动和策略以应对新的情况和挑战。
IE7大操作手法精髓
精品课件
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分析层次及分析技术
程序
由工序构成 （作业）
由操作 构成
由动作 构成
由动素 构成
程序分析 作业分析
动作分析
精品课件
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分析层次及分析技术（举例）
工序
作业单位 作业要素 动作单位 动作元素
汽 车 的
板材切断
成型 焊接
搬入构件 自动点焊 检查制品
放好构件A 放好构件B
4、防呆法应用原理
4、相符原理 藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。
依“形状”的不同来达成 例：个人电脑与监视器（monitor)或印表机之连接线用不同之形状设计，使其
能正确连接起来。 5、顺序原理
避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误 的发生。 以“编号”方式来完成 例：流程单上所记载之工作顺序，依数目字之顺序编列下去。 6、隔离原理
精品课件
4
一、防呆法
• 在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或 上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、怎证 件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经验 过。 为了防止再次发生，有些人就养成一个良好 的生活习惯，就是每晚睡前，将东西集中预放在 床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。 所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后， 东西 绝不会忘了带。这种做法也是“防呆法”观念的 延伸使用。
• 应用范围: 1.办公室人员工作时间所占之百分率. 2.机器设备之维修百分率或停机百分率. 3.现场操作人员从事有生产性工作之百分率. 4.决定标准工时之宽放时间百分率. 5.用以决定工作之标准工时. 6.商店顾客类别或消费金额或光顾时刻次数等之分配比例资料. 7.其它可应用抽样调查以收集资料的场合.
IE七大手法总结推荐文档
IE七大手法总结推荐文档IE七大手法是指影响力心理学中的七种手法，可以帮助人们在交流和说服他人时更加有效地影响对方的决策和行为。
这些手法是根据社会心理学研究得出的，可以应用于各种场合，如销售、演讲、谈判等。
以下是对IE七大手法的完整总结。
2.社会认同：人们倾向于在与自己所属社群或者具有社会认同的人互动时更容易受到影响。
因此，在交流中，可以通过与对方建立共鸣，强调自己与对方的共同利益或者价值观来增加说服力。
例如，可以强调自己和对方是同行业的专业人士或者来自同一个地区，以此来建立共鸣和社会认同。
3.稀缺性：人们往往对稀缺物品或者机会更有兴趣和渴望。
因此，在交流中，可以突出产品或者服务的稀缺性，如限量版、特别优惠或者即将失去的机会，来增加对方的兴趣和购买欲望。
4.温和诱因：使用一些小而逐渐增大的诱因和请求，让对方逐渐接受你的要求。
这种方式被称为“温和门递增”。
通过先提出一个小的请求，再逐渐增加要求的大小，可以使对方更容易接受并同意你的建议或要求。
5.一致性：人们往往更容易接受和执行他们自己做出的承诺和决定。
在交流中，可以引导对方做出与自己目标一致的承诺或决定，然后让对方按照承诺或决定的方向行动，从而增加对方的一致性和接受度。
6.反制力：人们倾向于对别人的帮助产生回馈的倾向，即“你救我的命，我也要救你的命”。
因此，在交流中，可以先主动提供帮助或者服务，从而让对方感到有回报的责任和压力，更容易同意你的请求。
7.交换原则：人们倾向于在交往中维持平衡和公平的原则。
因此，在交流中，可以先主动给予对方一些价值，然后在需要的时候请求对方的帮助或者支持。
通过建立交换关系，可以增加对方的合作和支持度。
总结来说，IE七大手法是七种可以帮助人们在交流和说服他人时更加有效地影响对方的手法。
使用这些手法可以增加自己的说服力，提高交流的效果。
然而，需要注意的是，应用这些手法时要尊重对方的意愿，避免滥用和操纵，始终保持诚实和真实的原则。
精益生产ie之七大手法
精益生产ie之七大手法包括：
1.防呆法：如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够
具体实现。
2.动改法：改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更
有效率，不要蛮干。
3.流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，
藉以发掘出可资改善的地方。
4.五五法：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
5.人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资
改善的地方。
6.双手法：研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善
的地方。
7.抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相。
IE七大手法简介
六、平衡的改善原则方法
平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使
各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方 法：
1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，
2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序； 3、增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高
了，单位产品成本也随之下降；
站改善, 整条线的效率就会日日提升。
五、现场管理人员如何观察生产线-5
3. 观察最后一站收成品的cycle时间, 也就是实际产出的
cycle时间, 这站的cycle时间必相等于瓶颈站。从这站可推 算出这条线的效率如何, 公式如下: 效率 = 投入cycle时间/实际cycle时间 = 第一站的作业时间 /最后一站的作业时间
组装线平衡与人力配置
生技部：IE
一、平衡定义
“生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行 平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能
相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最
重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生 产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性及 “小单元生产” 的编制方法，它是一切新理论新 方法的基础。
cycle时间去投入, 因为瓶颈站已脱拖慢他的速度, 故从现
场管理者的角度来看, 要确实要求第一站作业者依规定速 度投入。
五、现场管理人员如何观察生产线-2
输送带的速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式:
输送带的循环时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率)
输送带的速度 = 记号间隔距离 /输送带的循环时间
五、现场管理人员如何观察生产线-7
4. 稼动率的观察
稼动率 = 在作业的时间 / 整日的上班时间
IE 七大手法简介
动改法
意义 为配合人体手臂及手之动作,将有关之事物,归纳出最省力劣时的动
作原则,用以检视工作场所及操作效率是否有值得改善之处,以减少 工作人员的疲劳并提高工作效率
动作改善原则为”颉而勃斯(BILBRETHS)所首创称为”动作经济 与效率法则”.指经若干详加研究改地而成,称之为”动作经济原则” 为更易表现其含义,我们称之为”动作改善原则”
度的技能.
防错法
功用 积极:使用任何错误,绝不会发生 消极:使错误发生的机会减至最低程度
应用范围 任何工作无论是在机械操作,产吕使用上,以及字处理上皆可应用 到.
防错法
基本原则
(一)使作业的动作轻松
难于观察,难拿,难动等作业变得难做,变得易疲劳而发生失误,区分颜色失误,区分颜色 使得容易看,或放大标示,或加上把手使得拿,或使用搬运器具使动作轻松.
1.以”复写”方式来完成 2.以”透视窗”方式来完成 3.以”拓用”方式来完成 4.以”口诵”方式来完成 5. ”复诵”方式来完成 (八)层别原理 1.以线条之粗细或形状加以区别 2.以不同之颜色代表不同之意义 或工作之内容 (九)警告原理 (十)缓和原理
二.动改法(动作改善法)
省力动作原则 省时动作原则 动作舒适原则 动作简化原则
1
容易化
替代化 3
2
4
排除化
异常 检出
5
缓和 影响
防错法
应用原理 I
(一)断根原理 1. 藉”排除”的方法来达成 2.藉”不对称的形状“来达成
(二)保险原理 1.藉”共同”动作必须同时执行 来完成 2.藉”顺序”动作来完成 3.藉”交互”动作来完成
(三)自动原理 1.以”浮力”的方式来控制 2.以”重量”控制的方式来完成 3.以”光线”控制的方式来完成 4.以”时间”控制的方式来完成 5.以”方向”控制的方式来完成 6.以”电流”控制的主式来完成 7.以”温度”控制的方式来完成 8.以”压力”控制的方式来完成
IE——七大手法
二、动改法
有关人体动作方面：
（7）节奏轻松原则 在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没有限制
，这样在作业时，心理才会处于较为放松的状态。 （8）利用惯性原则
二、动改法
有关人体动作方面：
（9）手脚并用原则
一、抽查法
目的：帮助人们在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有 用信息。
优点： 1、观测时间短,并可同时观测数部机器或操作人员之状况。 2、所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短。 3、调查时间较长,可排除因每日不同个别所造成之差异的干扰现象,因此结果
较为客观可靠。
一、抽查法
实施步骤： 1.确立调查目的与范围； 2.调查项目分类； 3.决定观测方法； 4.向有关人员说明； 5.设计调查表格； 6.试观测，决定观测次数； 7.决定观测时刻； 8.检查异常值作出结论。
七、流程法
符号定义：
主要工序
记号
定义
加工
使原料、零件或产品的形状、性 质进行改变的过程。
检验
检验质量状况，和标准比较。
搬运 等待 储存
物品的位置发生改变的过程。 未能按计划处滞留状态。 按计划进行储存的过程。
示例：
七、流程法
三、双手法
图表记录格式：
三、双手法
分析改善要点：
1、尽量减少操作中的非加工动作 2、排列成最佳顺序 3、合适时合并动作 4、尽可能简化各动作 5、平衡双手的动作 6、避免用手持物 7、工作设备应合乎工作者的身材
目录
抽查法 动改法
流程法
IE 七大手法
人机法
双手法
IE七大手法及流程法
IE七大手法及流程法引言IE（涉及、综合、解决问题、促进发展）是一种常见的问题解决方法和流程，广泛应用于各种工作和生活场景中。
本文将介绍IE的七大手法及流程法，帮助读者更好地掌握IE方法。
一、提出问题 (Investigation)在IE方法中，首先需要提出明确的问题。
这个问题可以是针对一个具体情况或现象的分析，也可以是某个目标的实现路径。
不论问题具体与否，都需要明确、具体和可操作的。
二、搜集信息 (Enquiry)在搜集信息阶段，我们需要广泛地获取相关的信息。
可以通过查阅文献、官方报告、采访专家、观察实际情况等方式来获取必要的信息。
需要注意的是收集的信息应当准确、全面、客观。
三、整理信息 (Evaluation)整理信息是将搜集到的信息进行系统化和分类。
可以采用表格、图表、思维导图等方式对信息进行整理。
这样可以帮助我们更好地理解和分析问题。
四、分析问题 (Analysis)在分析问题阶段，我们需要运用不同的分析方法和工具。
可以使用SWOT分析法、鱼骨图法等来识别问题的因素和原因。
通过分析问题，我们可以找到解决问题的关键点。
五、制定方案 (Invention)制定方案是根据问题分析的结果，提出解决问题的具体方案。
在制定方案的过程中，需要考虑可行性、可持续性和效果等因素。
可以通过讨论、头脑风暴、决策矩阵等方法来确定最佳方案。
六、执行方案 (Execution)执行方案是将制定的方案付诸实施。
这一阶段需要制定具体的行动计划，并负责实施和监督。
在执行方案的过程中，需要注意沟通、协调和反馈，以确保方案得以有效执行。
七、评估结果 (Examination)在实施方案后，需要对结果进行评估。
这一步骤可以帮助我们了解方案的有效性，并进行必要的调整和优化。
评估结果应当基于事实和数据，以客观和科学的方式进行。
结论IE方法是一种系统化的问题解决方法和流程，通过七大手法及流程法，可以帮助我们更好地识别问题、制定方案和实现目标。
IE七大手法--培训教材
6.制定改善方案
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五、双手操作图
双手操作图的基本符号：
▪ ——表示操作，即握取、放置、使用、
放手的动作；
——表示搬运、手移动的动作； D ——表示等待，即手的延迟、停顿； ——表示持住，即手握住对象的动作； ——表示检查。
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图表纪录格式：五、双手操作图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据 双手作业内 容纪录
更换保险丝 增大pump的
容量 更换pump
更换pump 在润滑油的入 口处装滤网
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抽查法的步骤
剔除异常值
由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。 用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出 现应剔除掉。 由正态分布曲线可知，当置信区间在 P ± 3 σ的范围内时，置 信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在 P ± 3 σ，即：
超出此范围，就作为异常值除去.
在一段较长的时间内，以随机的方式对调 查对象进行间断地观测，并按预定的目的 整理、分析所调查的资料得出需要的结果
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抽查法的优点(1)
节省时间和费用 操作方便,无须连续进行 适用面广,无须专业培训
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抽查法的步骤
可靠度
抽查法一般取2σ的范围，
即确定95.45%的可靠度，
就是说实现预定的抽样数据
请判断是否有异常值？实际工作比率是多少？
相对精度是否满足？观测次数是否足够？
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五五法
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五五法的基本概念
又称质疑创意法，简称五五法
反复质问5次下列的内容: 为什么（WHY）是这样（WHAT） 为什么（WHY）是这个人（WHO） 为什么（WHY）是这个时候（WHEN） 为什么（WHY）是这个地点（WHERE） 为什么（WHY）是这个方式（HOW）
如何做好IE工作之IE七大手法
如何做好IE工作之IE七大手法在现代工业生产中，IE（工业工程）是一个非常重要的部门，它致力于提高生产效率、优化生产流程以及降低成本。
作为一名IE工程师，如何才能做好自己的工作呢？下面将介绍IE工作中的七大手法，希望对广大IE工程师有所帮助。
一、数据分析与测量数据是IE工作的基础，只有通过准确的数据分析和测量，才能找出问题所在，并采取相应的改进措施。
IE工程师需要熟练掌握各种数据分析方法和测量工具，如流程图、时间研究、工时测量等，以便对生产过程进行全面准确的评估。
二、流程优化与改进IE工程师的任务之一是优化生产流程，提高生产效率。
通过观察和分析生产线上的每个环节，找出不合理之处，并采取相应的改进措施，如减少不必要的等待时间、减少运输环节、优化工作布局等。
流程优化需要IE工程师具备良好的观察力和创新思维。
三、工作标准化与规范化IE工程师需要制定工作标准和操作规范，确保每一项工作按照标准进行，从而提高工作效率和产品质量。
标准化有助于降低生产过程中的偶然性和不确定性，保证产品质量的稳定性和可控性。
四、人员培训与指导IE工程师需要与生产线上的操作人员进行密切合作，提供培训和指导，确保每个操作人员都能胜任自己的工作。
培训内容包括操作流程、工时规范、安全措施等。
通过提升操作人员的技能水平，可以进一步提高生产效率。
五、设备维护与更新设备是生产过程中的重要环节，IE工程师需要定期检查和维护设备，确保其正常运行。
同时，IE工程师还需要关注新的技术和设备，在有必要的时候进行更新和升级，提高生产效率和产品质量。
六、质量控制与改进质量控制是IE工程师的重要职责之一。
通过制定质量标准和检测方法，IE工程师可以对产品质量进行监控，并在发现问题时采取相应的改进措施。
IE工程师还需要与质量部门进行密切合作，共同提高产品质量。
七、沟通与协调IE工程师需要与各个部门进行良好的沟通和协调，确保生产流程的顺利进行。
IE工程师需要了解各个部门的需求和目标，并提供相应的支持和帮助。
IE7大手法
IE七大手法1、工程分析2、动作研究3、价值分析4、现场改善5、工厂布置6、搬运分析7、时间研究人机法﹑五五法﹑動改法﹑雙手法﹑防錯法﹑抽查法﹑流程法IE七大手法是以下几种：工程（程序）分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究法、工作抽查法、人机配置法、工作简化法才能是刻苦的忍耐！7大手法详解：1、程序分析（整个制造程序分析--------工艺程序图；产品或材料或人的流程分析；布置与路线分析------线路图、线图；闲余能量分析-------联合程序分析；工作时双手的移动操作者程序图）2、操作分析（人机操作分析、联合操作分析-----就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析）3、动作分析（17个基本动作）4、作业测定（运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间）5、时间研究6、工作抽样（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准）7、预定时间标准（主要是用MOD法）*5W1H法.*防呆法.*流程分析法(包括产品流程分析,加工路线分析,搬运分析,管理及事务流程分析).*作业分析法(包括工序作业分析,工组作业分析,人机分析)*动作分析法(动作要素分析,瞬时动作分析,微动作分析).*时间研究(秒表测时法,工作抽样法,PTS法,标准资料法).*抽样检查法.IE七大手法定义较广1.動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.2.防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現.3.五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.4.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方.5.人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.6.流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善的地方.7.抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象._________________真實的七大手法1.程序分析2.動作分析3.時間研究4.人機配比5.生產線平衡6.作業測定7.工作抽樣IE七大手法介紹一、什麼是IEIE就是指Industrisal工業，Engineering工程，是由二個英文字母的字首結合。
精选IE七大手法简介
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三.流程法(流程程序法)
目的 學習以符號及有系統化的方法,來觀察記錄一件工作完成的過程 意義 流程圖為一種圖表,以適當之符號來表現,觀察及記錄一件工作完成的過程,流程程序法為”制程分析”最基本,最重要的技朮,也是降低”隱藏成本”分析的最有力工具,由于流程程序法清楚地標出所有的加工,搬運,檢驗,遲延等事項,据以研究分析,設法減少各種事象的次數與所需及距離,降低”隱藏成本的情況由此可顯示出來
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流程法
應用範圍 1.該件工作必需經另一個以上不同地點的動作,才能完成 2.該件工作,必需經由一個以上的人來完成
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流程法
名詞釋義 (使用符號及圖例介紹) 為簡易明示記錄流程之過程,美國机械工程學會(ASME)制定下列之代表符號及分類如下:作業:凡物体補變任何物理的或化學的性質,或裝上另一物体或從另一物体拆下,或為另一作業,搬運,儲存及檢驗而作之安排或准備,均謂之作業.檢驗:為監定物体而加以檢查其數量,品質或數值者,謂之檢驗.搬運:物体同一處運至加一處,人同一工作點移動至加一工作點,謂之搬運.儲存:儲存為物品之保存或等待,惟此行動乃在空制力之下.儲存行動之取消,必須經過制度或法定上的認可.等待:物体或人員因情況不容許或不立即采取次一步驟時,稱為等待. 工作人流程圖:按工作人之動作來記錄之流程圖工作物流程圖:以加工物為對象,記錄其補工完成之記錄之流程圖.
防錯法
應用原理 II(四)相符原理 1.依”形狀”的不同來達成 2.依”符號”指示來達成 3.依”數學公式”檢核方式來完成 4.以”聲音”方式來檢核 5.以”發音”方式來檢核 6.以”數量”方式來檢核 7.順序處理(五)順序處理 1.以”編號”方式來完成 2.以:斜線”方式來完成
精益生产之IE七大手法
精益生产之IE七大手法精益生产是一种持续改进的管理方法，旨在提高生产过程的效率和质量，并最大程度地消除浪费。
IE（Industrial Engineering）是精益生产的重要组成部分，它通过分析和优化生产过程，提高资源利用率，实现高效生产。
本文将介绍精益生产中IE的七大手法。
1. 标准化作业方法标准化作业方法是IE的重要手法之一，它通过制定明确的工作标准和操作规程，确保工作过程的稳定性和一致性。
标准化作业方法可以减少人为因素对产品质量的影响，提高生产效率，降低人力资源的浪费。
标准化作业方法的关键在于制定详细的工作流程和操作指导，确保每个工序都按照统一的标准进行操作。
这样可以避免产生重复工作或不必要的操作，提高作业效率，减少浪费。
2. 5S整理法5S整理法是一种用于组织和管理工作环境的方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，提高工作环境的效率和质量。
整理：对工作区域进行分类整理，清理不必要的物品和工具。
整顿：对工作区域进行整顿，使得工具和设备的摆放有序，方便取用。
清扫：定期进行工作区域的清洁和消毒，确保工作环境的卫生和安全。
清洁：保持工作环境的整洁和干净，避免灰尘和杂物的积聚。
素养：培养员工的素养和工作态度，确保工作环境的维护和保养。
5S整理法可以改善工作环境，提高生产效率，减少错误和浪费。
3. 价值流分析价值流分析是一种通过对生产过程进行分析，找出不必要的流程和浪费，并进行改进的方法。
通过价值流分析，可以识别出生产过程中的瓶颈和不必要的步骤，提高生产效率，降低成本。
价值流分析包括以下几个步骤：1.绘制当前状态的价值流图，记录下每个工序的时间和资源消耗。
2.识别出不必要的流程和浪费，例如等待时间、运输时间和过度生产等。
3.制定改进计划，消除不必要的流程和浪费。
4.绘制未来状态的价值流图，展示改进后的生产过程。
通过价值流分析，可以优化生产过程，提高生产效率和质量。
4. 工序平衡工序平衡是指在生产过程中，通过调整各个工序的工作量，实现生产线平衡和资源的均衡利用。
IE七大手法是指什么
IE七大手法是指什么
IE（工业工程）的七大手法也称为IE七大基本工具或IE七巧板，是工业工程领域中最常用的工具之一。
这七大手法是：
1. 工艺图。
将工艺流程中的每一道工序和操作以图形的形式展示出来，方便分析和优化。
2. 流程图。
展示工艺流程和生产流程的每一个步骤和环节，帮助分析和改进。
3. 查核表。
使用表格来帮助统计和分析每个环节或工序的数据和指标，方便改进。
4. 直线图。
用于显示一个或多个指标随时间变化的趋势和关系，方便对变化进行分析和预测。
5. 条形图。
将数据按照数量大小用条形来展示，方便比较和分析。
6. 散点图。
用于研究两个变量之间的关系，可以展示数据
之间的相关性。
7. 控制图。
用于监控和改进生产过程中的数据和指标，帮助保持过程的稳定性和在规定范围内控制变化。
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具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的 构造——不需要专门知识与高度的技能。
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三、功用
积极：使任何的错误，绝不会发生。 消极：使错误发生的机会减少至最低程度。
四、应用范围
任何工作无论是在机械操作，产品使用上， 以及文书处理上皆可应用到。
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在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上 学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞 票、怎证件等等，这种忘记带东西的事，大 家多少都经验过。 为了防止再次发生，有些
人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡 前，将东西集中预放在床边或事先预放在隔 天要穿的衣服或公事袋内。所以一早起来只 要顺手一拿或穿上衣服后， 东西绝不会忘了
异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一 制程中，能将之检出，以减少剔除其危害性。
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五、基本原则
在进行“防呆法”时，有以下4原则可供参考：
1、使作业的动作轻松
难于观察、难拿、难动等作业即变得难做， 变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易 看，或放大标示，或加上把手使得容易拿， 或使用搬运器具使动作轻松。
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2、使作业不要技能与直觉
需要高度技能与直觉的作业，容易发生失 误，考虑治具及工具，进行机械化，使新进 人员或支援人员也能做不出错的作业
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二、意义
防呆法，其 义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连 愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧 法。
狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。
广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减 至最低的程度。
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因此，更具体的说“防呆法”是：
具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构 造——不需要注意力。
创意的技法有←脑力激荡法↑查核表法→5WIH 法↓KJ法等。
步骤5：实施改善方案
只有在自己的战场中进行者，有与其他部 门协力进行者，有依赖其他部门进行者。
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步骤6：确认活动成果 活动后必须查核能否按照目标获得成果。
步骤7：维持管制状态 防呆法是任何人都能使作业不出差错之一
双手法 研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方
抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象
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四、IE七大手法之差别
“品管（QC）七手法”较着重于对问题的分析 与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应 用。
“改善（IE）七手法”较着重于客观详尽了解 问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到 改善的目标。
3、使作业不会有危险
因不安全或不安定而会给人或产品带来危 险时，加以改善使之不会有危险，又，马虎 行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无 法马虎或无法勉强的装置。
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4、使作业不依赖感官
依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作 业时，容易发生错误。制作治具或使之机械 化，减少用人的感官来判断的作业。又，一 定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即 同时有声音出现，设法使之能做二重三重的 判断。
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六、进行步骤
防呆法进行方法的基本步骤如下：
步骤1：发现人为疏忽
发生何种之人为疏忽，搜集数据进行调查， 重估自己的工作找出疏忽所在。
←平常即搜集像异材混入、表示失误、数量不 足、零件遗忘、记入错误等之数据，加以整 理即可发现问题点。
↑调查抱怨情报、工程检查结果、产品检查结 果之数据，掌握发生了何种之问题。
种构造。不断的注意改善状况，若发生新问 题时要能马上处理，贯彻日常的管理乃是非 常重要的事情。
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七、基本原则
排除化：剔除会造成错误的要因。
替代化：利用更确实的方法来代替。
容易化：使作业变得更容易、更合适、更独特，或 共同性以减低失败。适合化、共同化、集中化、特 殊/个别化。
有了“改善（IE）七手法”正可弥补品管（QC） 手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善 的效果更为落实也更容易实现。同时最重要的 是改善（IE）七大手法亦可单独使用，因其本 身具有分析、发掘问题的技巧之故。
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防呆法（Fool-Proof)
一、目的
认识“防呆法”的意义，及学习如何应 用“防呆法”的原理于我们的工作上， 以避免工作错误的发生，进而达到“第 一次就把工作做对”之境界。
IE七大手法介绍
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
二、改善IE七大手法
手法名称 防止呆子法（Fool-Proof) 动作改善法（动作经济原则）
简称 防呆法 动改法
流程程序法 5X5WIH工作抽查法
流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
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带。这种做法也是“防呆法”观念的延伸使 用。
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防呆法的意思简单地说就是如何去防止错误 发生的方法。通常人性的弱点总是在怪罪一 件错误的发生，而较少去动脑筋想想如何去 设计一些方法来避免错误的发生。这也难怪， 因为我们背负了历史的包袱那就是“人非圣 贤，孰能无过”。而事实上，许多人误解了 这句话的意思，把它当作“做错事是正常应 该有的现象”的负面意义。事实上，这句话 的积极意义是在鼓励吾人“不要怕改过，有 了错误应该彻底检讨，努力改过向善”。
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步骤2：设定目标，制定实施计划书 目标具体尽可能以数字表示。计划书是明
示：[什么][什么时候][谁][如何]进行。
步骤3：调查人为疏忽的原因 尽可能广泛的收集情报呈数据，设法找出
真正的原因。
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步骤4：提出防错法的改善方案 若掌握了原因，则出创意将其消除。提出
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三、七大手法的用途
名称
用途
防呆法 如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具 体实现
动改法 改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有 效率，不要蛮干
流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉 以发掘出可资改善的地方
五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想
人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的 地方