钢结构吊装-吊耳的计算_2
钢板吊耳有关计算
附件二：钢板吊耳有关计算本工程吊耳材料采用Q235B钢，按《钢结构设计规范》GB50017-2003对应的钢材板厚强度设计值(N/mm2)，取抗拉、抗压、抗弯值［σ］=205, 抗剪值［τ］=120 。
吊耳采用坡口熔透焊，角焊缝取抗拉、抗压、抗弯值［σ1］=160。
一、翻转吊耳：支承段吊耳按2只翻转吊耳计算。
钢煤斗支承段总重14.59吨，约等于143000N.A.吊耳的允许负荷吊耳的允许负荷按下式计算：P=CN/n= 1.2*143000/2=85800(N)式中： P −吊耳允许负荷N −荷载C −不均匀受力系数（一般取值在1.1~1.3之间）n −同时受力的吊耳数B.拉应力计算如图所示，拉应力的最不利位置在A－A断面，其强度计算公式为：σ＝N*D／S1=71500*1.2/7500=11.44 ≤［σ］/K=205/2.8=73.2 合格式中：σ――拉应力N――荷载（14300N/2=71500N)D――动载系数（一般取值在1.1~1.3之间）S1――A-A断面处的截面积［σ］――钢材允许拉应力k――钢材允许拉应力系数（一般取2.5~3.0）C. 剪应力计算如图所示，剪应力的最不利位置在B－B断面，其强度计算公式为：τ＝ N*D／S2=71500*1.2/2700=31.78≤［τ］/K=120/2.5=48 合格式中：τ――剪应力N――荷载（14300N/2=71500N)D――动载系数（一般取值在1.1~1.3之间）S2――B-B断面处的截面积［τ］――钢材允许剪应力k――钢材允许拉剪应力系数（一般取2.5~3.0）D.局部挤压应力计算如图所示，局部挤压应力的最不利位置在吊耳与销轴的结合处，其强度计算公式为：σcj＝N*D／（t×d）=71500*1.2/（30×35.1）=81.48≤［σcj］/2.5=205 /2.5=82 合格式中：σcj――局部挤压应力N――荷载（14300N/2=71500N)t――吊耳厚度D――动载系数（一般取值在1.1~1.3之间）d――销轴直径（13.5t卸扣，销轴直径35.1mm）［σcj］――钢材允许压应力k――钢材允许拉应力系数（一般取2.5~3.0）E.焊缝计算P＝N*D／LW×h =71500*1.5/(800-42)×21 =6.74≤［σ1］/K=160/2.8=57.1式中：P――焊缝应力N――荷载D――动载系数（一般取值在1.3~1.5之间）LW――焊缝长度(一般取焊缝周长，减去2倍焊缝高度）h――焊缝高度(取30mm钢板的0.7倍）［σ1］――焊缝允许应力k――焊缝允许应力系数（一般取2.5~3.0）注：以上许用应力数据采自《钢结构设计规范》GB50017-2003.二：提升吊耳：顶盖、直筒段共重31.87t，约等于312326N。
吊装吊耳计算
<fv125N/mm2,满足要求三截面2-2处(孔中心处）正应力σ=Ny*/t/(2R-D)=52.1N/mm2<f215N/mm2,满足要求剪应力τ=Nx/(2R-D)/t=30.1N/mm2<fv125N/mm2,满足要求折合应力(σ^2+3*τ^2)^0.5=73.7<1.1*f236.5N/mm2,满足要求三截面3-3处（与构件连接处）Wx=1/6*t*B^2=326666.7mm3正应力σ=Ny*/t/B+M/Wx=35.5N/mm2<f215N/mm2,满足要求剪应力τ=Nx/B/t=10.3N/mm2<fv125N/mm2,满足要求折合应力(σ^2+3*τ^2)^0.5=39.8<1.1*f236.5N/mm2,满足要求四圆孔壁局部承压:局部承压力σc=N/t/D0120.2813N/mm2<fc320N/mm2,满足要求五吊耳与构件的焊缝长度Lw和焊脚高度hf焊脚高度hf=14mm焊缝长度Lw=B-20=330mmWhx=1/6*hf*0.707*2*lw^2=359297.4mm3τf=Nx/hf/Lw/2/0.707=8.837878 N/mm2σf=Ny/hf/Lw/2/0.707+│MX-My│/whx=27.07088 N/mm2σ=(τf^2+σf^ 2)^0.5=28.47702 N/mm2<Ffw140N/mm2,满足要求见钢梁吊装中“吊点处的竖向反力R”当G为吊耳处的竖直力时，此处为11输出行号必须大于60°，否则加大H1或减小B1，或同时加大H1，减小B1必须小于30°，否则加大S11。
吊耳计算简易公式
吊耳计算简易公式
吊耳计算简易公式包括吊索方向载荷计算公式、径向弯矩计算公式、吊耳板吊索方向的最大拉应力计算公式和最大剪应力计算公式等。
具体如下：
1. 吊索方向载荷计算公式：FL=FV/Cosα。
2. 径向弯矩计算公式：M=FH•L。
3. 吊耳板吊索方向的最大拉应力计算公式：σL=FL/［（2R-D）*S］。
4. 吊耳板吊索方向的最大剪应力计算公式：Oa=Fv/A。
需要注意的是，以上公式中的参数需要根据实际情况进行选择和代入，以获得准确的计算结果。
同时，这些公式仅适用于简易计算，对于复杂的情况或重要的工程应用，建议采用更精确的方法进行计算。
吊耳计算
3.7 吊耳的设置
3.7.1吊耳平面布置
为保证钢梁起吊和吊装过程中的稳定性，吊耳设置在钢梁重心左右两端各3m 处呈对称分布，每段设4个吊耳。
3.3.2吊耳的选择
三段钢梁中最重的不超过24T，按24T算，每个吊耳的承载力按F=24T/4×1.4=8.4T
计算，吊耳拟采用Q345B钢，δ=20㎜，详见上图。
吊耳薄弱部位的计算：
此吊耳薄弱部位为吊装孔上部截面最小处，As=100×20=2000㎜2；
Q345B钢材抗剪强度设计值fv=170N/㎜ 2
薄弱部位所能承受荷载f承= As×fv=2000×170=34T>8.4T，所以此吊耳薄弱部位满足吊装要求。
焊脚高度计算：
Q345B钢脚焊缝抗剪强度设计值为f f W=200N/㎜2
吊装所需焊缝面积As=F/f f W=8.4×104/200=420㎜2
焊脚高度h f=As/(2L×0.7)=420/(2×250×0.7)=3.0㎜
为安全起见，安装时焊脚尺寸取12㎜
1。
钢结构吊装-吊耳的计算
钢结构施工总结——钢结构吊装吊耳的选择前言：在钢结构吊装过程中，构件吊耳的计算、制作、形式的选择是一个很重要的环节。
在以往的工程中构件吊装中吊耳的制作、选择并没有明确的理论依据和计算过程，常凭借吊装经验来制作吊耳，这样常常会出现大吊耳吊装小构件的现象，造成一些人力、物力等方面的资源浪费，而且未经计算的吊耳也会给吊装带来无法预计的安全隐患。
因此，通过科学计算确定吊耳的形式是保证施工安全的重要条件。
由于吊耳与构件母材连接的焊缝较短、短距离内多次重复焊接就会造成线能量过大，易使吊耳发生突发性脆断。
因此，吊耳与构件连接处焊缝的形式以及强度的计算对整个吊装过程同样起到决定性作用。
结合钢结构吊装的难点、重点以及形式的差别，同时为积累经验，适应钢结构在建筑市场的发展方向，现将吊耳形式的选择、制作安装、以及吊耳焊缝的计算做一下阐述。
一、钢结构构件吊耳的形式钢结构构件的吊耳有多种形式，构件的重量、形状、大小以及吊装控制过程的不同都影响构件吊耳的选择。
下面根据构件在吊装过程中的不同受力情况总结一下常用吊耳的形式：图例1为方形吊耳，是钢构件在吊装过程中比较常用的吊耳形式，其主要用于小构件的垂直吊装（包括立式和卧式）图例2为D型吊耳，是吊耳的普遍形式，其主要用于吊装时无侧向力较大构件的垂直吊装。
这一吊耳形式比较普遍，在构件吊装过程中应用比较广泛。
图例3为可旋转式垂直提升吊耳，此吊耳的形式在国外的工程中应用比较多，它可以使构件在提升的过程中沿着销轴转动，易于使大型构件在提升过程中翻身、旋转。
图例4为斜拉式D型吊耳，此吊耳主要用于构件在吊装时垂直方向不便安装吊耳，安装吊耳的地方与吊车起重方向成一平面角度。
图例5为组合式吊耳之一，在吊装过程中比较少见，根据其结构和受力形式可用于超大型构件的吊装，吊耳安装方向与构件的起重方向可成一空间角度。
图例6为D型组合式吊耳，可用于超大型构件的垂直吊装，在D型吊耳的两侧设置劲板可抵抗吊装过程中产生的瞬间弯距，此外劲板还可以增加吊耳与构件的接触面积，增加焊缝长度，增加构件表面的受力点。
钢结构吊装吊耳的计算.doc
钢结构吊装吊耳的计算.doc第一篇范本：正文：一：引言本文档旨在说明钢结构吊装吊耳的计算方法和设计要求，以确保吊装作业的安全和效率。
详细介绍了吊耳的构造、材料选用、承载能力计算、吊装荷载计算、验算等内容。
二：吊耳的构造1. 主体结构：吊耳主要由横担、抱杆、牵引环、连接板等组成。
2. 材料选用：吊耳的材料应选择高强度钢材，如Q345B等。
3. 构造要求：吊耳的构造应满足强度、稳定性和可靠性要求，且应便于吊装和安装。
三：吊耳的承载能力计算1. 材料强度计算：根据吊耳的材料强度参数进行计算。
2. 承载能力计算：根据吊耳的几何尺寸和工作条件，计算吊耳的承载能力。
3. 安全系数要求：根据相关标准要求确定吊耳的安全系数。
四：吊装荷载计算1. 荷载种类：包括自重荷载、附加荷载等。
2. 荷载计算方法：根据实际情况，利用静力学原理进行计算。
3. 安全保证：荷载计算结果应满足吊耳的承载能力要求。
五：验算1. 材料验算：对吊耳的材料强度和稳定性进行验算。
2. 构造验算：对吊耳的构造进行验算，确保吊耳的可靠性。
3. 承载能力验算：根据吊耳的承载能力计算结果，进行验算。
六：法律名词及注释1. 吊装作业安全法：指保障吊装作业安全的法律和法规。
2. 工程建设法：指规范工程建设活动的法律和法规。
3. 建筑安全法：指确保建筑安全的法律和法规。
附件：1. 吊耳构造图纸。
2. 吊耳材料强度及选择表格。
第二篇范本：正文：一：前言本文档旨在提供钢结构吊装吊耳的计算方法和设计要求，以指导吊装作业的安全进行。
详细介绍了吊耳的构造、材料选用、承载能力计算、吊装荷载计算、验算等内容。
二：吊耳的构造设计1. 主体结构：吊耳由横担、抱杆、牵引环、连接板等构成。
2. 材料选用：吊耳应采用高强度钢材，如Q345B等。
3. 构造要求：吊耳的构造应满足强度、稳定性和可靠性要求，并便于吊装和安装。
三：吊耳的承载能力计算1. 强度计算：根据吊耳材料的强度参数进行计算。
钢板吊耳承载力计算公式
钢板吊耳承载力计算公式钢板吊耳是一种常见的起重设备，用于吊装和搬运重物。
在使用钢板吊耳时，我们需要计算其承载力，以确保安全使用。
本文将介绍钢板吊耳承载力的计算公式，并对其进行详细解析。
首先，我们需要了解一些基本概念。
钢板吊耳的承载力是指其能够承受的最大重量，通常以吨或千克为单位。
承载力的计算需要考虑到吊耳的材质、尺寸、工作环境等因素。
在计算承载力时，我们需要使用以下公式：P = S × F × K。
其中，P表示钢板吊耳的承载力，单位为吨或千克；S表示吊耳的截面积，单位为平方米；F表示材料的拉伸强度，单位为牛顿/平方米；K表示安全系数。
接下来，我们将对上述公式中的各个参数进行详细解析。
首先是吊耳的截面积S。
吊耳的截面积是指吊耳横截面的面积，通常可以通过测量或计算得出。
在计算截面积时，需要考虑吊耳的形状和尺寸，以确保准确性。
其次是材料的拉伸强度F。
材料的拉伸强度是指材料在受拉力作用下的最大承载能力，通常以牛顿/平方米为单位。
不同材料的拉伸强度不同，需要根据具体材料的性能参数进行选择。
最后是安全系数K。
安全系数是指在计算承载力时引入的一个系数，用于考虑各种不确定因素对承载力的影响。
安全系数的选择需要根据具体的工作环境和使用要求来确定，通常在1.5到2之间。
通过以上公式和参数的计算，我们可以得出钢板吊耳的承载力。
在实际使用中，需要根据具体情况进行调整和验证，以确保吊耳的安全使用。
除了上述公式外，还有一些其他因素也需要考虑。
例如，吊耳的安装方式、使用环境、工作温度等因素都会对承载力产生影响。
因此，在计算承载力时，需要综合考虑各种因素，以确保计算结果的准确性和可靠性。
总之，钢板吊耳的承载力计算是一个复杂的过程，需要考虑多种因素并进行综合分析。
通过合理的计算和验证，可以确保吊耳在使用过程中能够安全可靠地承载重物，从而保障工作场所的安全和生产效率。
希望本文的介绍能够对读者有所帮助，让大家对钢板吊耳的承载力计算有更深入的了解。
钢结构桥梁吊耳计算书(项目实例)
成都三环吊耳计算书一吊耳腹板与钢箱梁分段顶板角焊缝均要求熔透，吊耳耳板与钢箱梁分段顶板角焊缝采用熔透焊，吊耳焊缝余高尺寸k=8mm。
吊耳板材质：Q345吊耳板许用拉应力［σL］= 325MPa吊耳板许用剪应力［τL］= 227.5MPa角焊缝系数：0.7母材材质：Q345母材材质许用拉应力325MPa动载综合系数K：1.65载荷重量G：45000/4=11250kg，重力加速度g：9.806（本项目最大节段重量为43t，此处按照45t进行计算）。
式中：L-吊耳孔中心线至顶板中心的距离：110mmH-吊耳高度：230mmD-吊耳板中心孔直径：80mmR-吊耳顶半径：110mmt-吊耳板厚度：30mm钢丝绳仰角α=60°吊耳水平角度γ=0°（1）验算吊耳结构强度a.计算吊耳竖向载荷：F V=G×g×1.65=182023Nb.计算吊耳横向载荷：F H= F V /tanα=105094Nc.计算吊耳吊索方向载荷：F L=F v/sinα=210188Nd.计算吊耳径向弯矩：M= F H•L=105094*110=11560340N•mme.计算吊耳板吊索方向的最大拉应力：σL=F L/［（H-D）*t］=46.7MPaf.计算吊耳板吊索方向的最大剪应力：σL=τL=46.7MPa经计算得出；σL＜［σL］，τL＜［τL］满足要求。
（2）验算吊耳焊缝强度a.角焊缝面积：A= 0.7*0.7t*R*2 =3234mm2b.角焊缝的拉应力：σa=F V/A=56.28MPa＜325 MPac.角焊缝的剪应力：τa=F H/A=32.49MPa＜227 MPa焊缝强度符合要求。
成都三环项目吊耳计算书二吊耳腹板与钢箱梁分段顶板角焊缝要求熔透焊接，吊耳耳板钢箱梁分段顶板角焊缝采用熔透焊，吊耳焊脚余高尺寸k=8mm。
箱室吊耳形式挑臂吊耳1、吊耳承载力验算针对不同形式吊耳，分别进行计算：（1）本工程最重构件重量为43t，计算按照45t计算。
吊耳计算
=1.1×25×9800／30×80×（22500+1600）／22500－1600）=129Mpa＜180Mpa
故安全。
a.当吊耳受拉伸作用，焊缝不开坡口或小坡口时，属于角焊缝焊接，焊缝强度按《钢结构设计规范》中式7.1.3-1校核，即：
（2）
式中：
—垂直于焊缝方向的应力，MPa；
＝1.4×25×98000／0.7×10（600－2×10）1.22×2=34.6MPa＜180Mpa
N—焊缝受力，N=kP=1.4P,其中k=1.4为可变载荷分项系数，N;
—角焊缝的计算厚度， ， 实际长度减去 ，mm；
—角焊缝的强度设计增大系数，取 ；
—角焊缝的强度设计值，N/mm2；
抬尾吊耳在受力最大时为拉伸状态，按吊耳受拉伸校核焊缝强度。
由式（2）按角焊缝校核
（1）
式中：
k—动载系数，k=1.1；
—板孔壁承压应力，MPa；
P—吊耳板所受外力，N；
δ—板孔壁厚度，mm；
d—板孔孔径，mm；
R—吊耳板外缘有效半径，mm；
r—板孔半径，mm；
—吊耳板材料抗剪强度设计值，N/mm2；
载荷P=25t的板式吊耳，材质Q345A。选择55t卸扣，卸扣轴直径70mm，取板孔r=40mm，R=150mm，， 。Q345A强度设计值 =180Mpa。
吊耳规格参数
轴式吊耳计算书计算依据：1、《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-20122、《起重吊装计算及安全技术》主编卜一德3、《钢结构设计标准》GB50017-2017一、计算参数二、计算示意图轴式吊耳示意图三、吊耳验算1、吊耳竖向荷载：F v=K×F k=1.65×391.48=645.942kN2、吊耳横向荷载：F H=F v×tanα=645.942×tan15°=173.08kN3、吊索方向荷载：F L=F v/cosα=645.942/cos15°=668.728kN4、径向弯矩：M= Fv×L=645.942×0.25=161.486kN·m5、吊耳强度校核：吊耳抗弯模量：筋板长：L1=((D0-2S)2-T2)0.5=((630-2×18)2-2102)0.5=555.64mmI0=π×(D04- (D0-2S)4)/64=π×(6304- (630-2×18)4)/64=1621668878.05mm4I1=L1×S3/12=555.64×183/12=270041.04mm4I2=S×L13/12=18×555.643/12=257318947.869mm4I= I0+ 2(I1+ L1×S×T2/4)+2I2=1621668878.05+2×(270041.04+555.64×18×2102/4)+2×257318947.869=2357380 371.868mm4W=I/(0.5D0)= 2357380371.868/(0.5×630)= 7483747.212mm3吊耳横截面积：A=π(D0-S)×S+4SL1=π×(630-18)×18+4×18×555.64=74613.865mm2吊耳拉应力：σLa= F H/A=173.08×103/74613.865=2.32N/mm2吊耳剪应力：τLa= F V/A=645.942×103/74613.865=8.657N/mm2吊耳最大弯曲应力：σLb=M/W=161.486×106/7483747.212=21.578N/mm2组合应力：σLa=((σLa+σLb)2+τLa2)0.5=((2.32+21.578)2+8.6572)0.5=25.418N/mm2≤[σ]=140.6N/mm2满足要求！6、吊耳角焊缝应力校核：角焊缝面积(偏安全，仅考虑管轴周边焊缝)：A=π(D0-S)×S=π×(630-18)×18=34607.785mm2角焊缝的拉应力：σa= F H/A=173.08×103/34607.785=5.001N/mm2角焊缝的剪应力：τa= F V/A=645.942×103/34607.785=18.665N/mm2角焊缝的弯曲应力：W= I0/(0.5D0)= 1621668878.05/(0.5×630)= 5148155.168mm3σab=M/W=161.486×106/5148155.168=31.368N/mm2组合应力：σ=((σa+σab)2+4τa2)0.5=((5.001+31.368)2+4×18.6652)0.5=52.117N/mm2≤[σ]=140.6N/mm2满足要求！。
21.2钢箱梁安装吊耳的选用与验算
附件一：钢箱梁安装吊耳的选用与验算1、吊耳的选用与验算本工程钢箱梁分段最大重量为62t，吊索具的重量为 2.5t（吊钩重量）和1.5t（钢丝绳重量），合计重量为66t。
在起重工程中，吊装计算载荷（简称计算载荷）计算如下：Q=K1*K2*G=1.1*1.2*66t=87.12t1、吊耳的布置钢梁安装吊耳设置在钢梁面板上，与钢梁腹板和横隔板结构相交位置对应,单腹板时需保证吊耳正下方为隔板位置。
每节钢箱梁设置四个吊耳，吊耳的安装角度应指向吊点中心位置。
即：吊耳仅受拉力和剪力，不受弯矩。
吊耳材质选用Q345B级钢材与钢箱梁熔透焊接，吊耳的具体位置如下图所示：2、吊耳的验算吊耳应根据梁段重量选择与之相匹配的吊耳形式。
钢箱梁采用4个吊点进行安装，钢丝绳与桥面板之间夹角不小于60度。
计算时按照3点受力进行验算，则每个吊点受力为Q =87.12t ÷3÷s in60=33.53t ，即为335.3KN 。
吊耳选用Q345qD 材质钢板加工制作而成。
吊耳受力分解如下图所示：按照受力分解后，Qx=Q*cos60°=167.7KN ，Qy=Q*sin60°=290.5KN 。
梁段吊耳结构形式如下图所示：梁段吊耳大样图（1）C-C 截面受力验算：对于C-C 位置，Qy 为拉力，Qx 为剪力，计算如下拉应力计算：δσ•-=)b (yd Q =85.5MPa<295MPa 剪应力计算：δτ•-=)b (xd Q =49.3MPa<170MPa组合应力：223τσσ+=组=120.8MPa<295MPa(2)D-D 截面受力验算对于D-D 位置，Qx 为拉力，Qy 为剪力，计算如下拉应力计算：δσ•-=)b (xd Q =52.4MPa<295MPa 剪应力计算：δτ•-=)b (yd Q =90.8MPa<170MPa组合应力：223τσσ+=组=165.8MPa<295MPa(3)焊缝强度验算对于吊耳与顶板的熔透角焊缝，Qy 为拉力，Qx 为剪力拉应力计算：t l Q w •=yσ=60.5MPa<295MPa 剪应力计算：t l Q w •=xτ=33.6MPa<170MPa组合应力：223τσσ+=组=84MPa<295MPa式中：t ：焊缝的计算厚度，式中取20mm 。
吊耳重量计算公式
吊耳重量计算公式吊耳作为工程和机械领域中常见的零部件，其重量的计算对于设计和制造过程至关重要。
咱先来说说吊耳的基本构成。
吊耳一般由几个部分组成，像是主体部分、连接部分等等。
这每个部分的形状和尺寸都会影响到最终的重量。
那怎么来计算吊耳的重量呢？其实就是分别算出各个组成部分的体积，然后乘以材料的密度。
比如说，有一个吊耳，它的主体部分是个长方体，长、宽、高分别是 a、b、c ，那这部分的体积就是 a×b×c 。
而连接部分假设是个圆柱体，底面半径是 r ，高是 h ，那它的体积就是π×r²×h 。
记得我之前在一个工厂实习的时候，就碰到过有关吊耳重量计算的事儿。
当时厂里正在生产一批大型设备，其中用到的吊耳设计比较复杂。
师傅让我计算一下吊耳的重量，好确定材料成本。
我一开始还信心满满，觉得这能有多难。
可真上手的时候，才发现这吊耳的形状不规则，得拆分成好几个部分分别计算。
我拿着尺子这儿量量，那儿测测，数据记了一堆。
可算的时候，不是忘了这个部分的体积公式，就是把单位搞混了。
弄了半天也没算出个准确结果，急得我满头大汗。
师傅过来看了看我的“杰作”，笑着摇摇头，耐心地给我讲解。
他指着吊耳的各个部分，一步一步地教我怎么分析形状，怎么选择合适的计算公式。
在师傅的指导下，我终于算出了正确的重量，那一刻，心里别提多有成就感了。
回到吊耳重量计算的正题哈。
在实际计算中，还得考虑到材料的加工余量以及可能存在的孔、槽等结构。
这些都会影响最终的重量。
而且不同的材料，密度也不一样。
比如钢材和铝材，密度就差不少呢。
总之，吊耳重量的计算虽然不算特别复杂，但需要我们细心、认真，把每个部分都考虑周全。
只有这样，才能得到准确的结果，保证生产的顺利进行。
希望大家在遇到吊耳重量计算的时候，都能轻轻松松搞定，不出差错！。
钢板吊耳有关计算
附件二：钢板吊耳有关计算本工程吊耳材料采用Q235B钢，按《钢结构设计规范》GB50017-2003对应的钢材板厚强度设计值(N/mm2)，取抗拉、抗压、抗弯值［σ］=205, 抗剪值［τ］=120 。
吊耳采用坡口熔透焊，角焊缝取抗拉、抗压、抗弯值［σ1］=160。
一、翻转吊耳：支承段吊耳按2只翻转吊耳计算。
钢煤斗支承段总重14.59吨，约等于143000N.A.吊耳的允许负荷吊耳的允许负荷按下式计算：P=CN/n= 1.2*143000/2=85800(N)式中： P −吊耳允许负荷N −荷载C −不均匀受力系数（一般取值在1.1~1.3之间）n −同时受力的吊耳数B.拉应力计算如图所示，拉应力的最不利位置在A－A断面，其强度计算公式为：σ＝N*D／S1=71500*1.2/7500=11.44 ≤［σ］/K=205/2.8=73.2 合格式中：σ――拉应力N――荷载（14300N/2=71500N)D――动载系数（一般取值在1.1~1.3之间）S1――A-A断面处的截面积［σ］――钢材允许拉应力k――钢材允许拉应力系数（一般取2.5~3.0）C. 剪应力计算如图所示，剪应力的最不利位置在B－B断面，其强度计算公式为：τ＝ N*D／S2=71500*1.2/2700=31.78≤［τ］/K=120/2.5=48 合格式中：τ――剪应力N――荷载（14300N/2=71500N)D――动载系数（一般取值在1.1~1.3之间）S2――B-B断面处的截面积［τ］――钢材允许剪应力k――钢材允许拉剪应力系数（一般取2.5~3.0）D.局部挤压应力计算如图所示，局部挤压应力的最不利位置在吊耳与销轴的结合处，其强度计算公式为：σcj＝N*D／（t×d）=71500*1.2/（30×35.1）=81.48≤［σcj］/2.5=205 /2.5=82 合格式中：σcj――局部挤压应力N――荷载（14300N/2=71500N)t――吊耳厚度D――动载系数（一般取值在1.1~1.3之间）d――销轴直径（13.5t卸扣，销轴直径35.1mm）［σcj］――钢材允许压应力k――钢材允许拉应力系数（一般取2.5~3.0）E.焊缝计算P＝N*D／LW×h =71500*1.5/(800-42)×21 =6.74≤［σ1］/K=160/2.8=57.1式中：P――焊缝应力N――荷载D――动载系数（一般取值在1.3~1.5之间）LW――焊缝长度(一般取焊缝周长，减去2倍焊缝高度）h――焊缝高度(取30mm钢板的0.7倍）［σ1］――焊缝允许应力k――焊缝允许应力系数（一般取2.5~3.0）注：以上许用应力数据采自《钢结构设计规范》GB50017-2003.二：提升吊耳：顶盖、直筒段共重31.87t，约等于312326N。
钢结构吊装吊耳的计算
钢结构吊装吊耳的计算范本1：钢结构吊装吊耳的计算附件：1. 工程图纸2. 吊装设备参数表3. 吊装计算表法律名词及注释：1. 安全生产法：指的是保障生产过程中安全的法律法规。
2. 建筑法：指的是调整建筑市场，保证建筑工程质量和安全的法律法规。
正文：章节一：引言本旨在通过详细计算和说明，为钢结构吊装吊耳提供标准化的计算方法和指导。
主要包括吊装吊耳设计前的准备工作、吊装吊耳的计算方法、吊装吊耳的材料选择等方面的内容。
章节二：吊装吊耳设计前的准备工作2.1 确定吊装吊耳的工作负荷和使用条件2.2 确定吊装吊耳的材料种类和规格2.3 确定吊装吊耳的安装位置章节三：吊装吊耳的计算方法3.1 计算吊装吊耳的静载荷3.2 计算吊装吊耳的动载荷3.3 计算吊装吊耳的固定方式章节四：吊装吊耳的材料选择4.1 确定吊装吊耳所需材料的材质4.2 根据吊装吊耳的工作环境选择合适的耐腐蚀材料章节五：吊装吊耳的计算实例5.1 吊装吊耳的静载荷计算实例5.2 吊装吊耳的动载荷计算实例5.3 吊装吊耳的固定方式计算实例章节六：吊装吊耳的安全注意事项6.1 吊装吊耳的安全使用注意事项6.2 吊装吊耳的安全检查方法本详细介绍了钢结构吊装吊耳的计算方法和指导，并给出了吊装吊耳的材料选择示例和安全注意事项。
希望能对相关工程的设计和施工起到指导作用。
范本2：钢结构吊装吊耳的计算附件：1. 工程设计图纸2. 吊装吊耳的静载荷计算表格3. 吊装吊耳的动载荷计算表格法律名词及注释：1. 劳动法：指的是调整劳动关系，保护劳动者合法权益的法律法规。
2. 安全生产法：指的是保障生产过程中安全的法律法规。
正文：章节一：引言本旨在为钢结构吊装吊耳提供详细的计算和设计指南，以保证吊装作业的安全和有效进行。
主要包括钢结构吊装吊耳的设计准备工作、吊装吊耳静载荷和动载荷的计算方法、吊装吊耳的材料选择等方面的内容。
章节二：吊装吊耳设计准备工作2.1 确定吊装吊耳的工作负荷和使用条件 2.2 确定吊装吊耳的材料种类和规格2.3 确定吊装吊耳的安装位置章节三：吊装吊耳静载荷的计算方法3.1 吊装吊耳静载荷计算公式的推导3.2 吊装吊耳静载荷计算实例章节四：吊装吊耳动载荷的计算方法4.1 吊装吊耳动载荷计算公式的推导4.2 吊装吊耳动载荷计算实例章节五：吊装吊耳的材料选择5.1 吊装吊耳所需材料性能要求5.2 吊装吊耳的耐腐蚀材料选择章节六：吊装吊耳的安全使用注意事项 6.1 吊装吊耳安全使用的基本原则6.2 吊装吊耳的检查和维护本详细介绍了钢结构吊装吊耳的计算方法和设计指南，并给出了静载荷和动载荷的计算实例。
吊耳受力及受剪力计算公式
吊耳受力及受剪力计算公式嘿，咱来聊聊吊耳受力及受剪力的计算公式这回事儿。
在工程领域中，吊耳可太常见啦！就像上次我去一个建筑工地，看到工人们正在吊运大型预制构件。
那个大吊机吊起构件的瞬间，我就在想，这吊耳得承受多大的力呀。
咱们先来说说吊耳受力的计算。
吊耳所受的力，其实和好多因素有关呢。
比如说，被吊运物体的重量，吊运的加速度，还有吊索与吊耳的夹角等等。
举个例子，如果要吊起一个 10 吨重的物体，吊索与吊耳的夹角是60 度，那我们可以通过力的分解来计算吊耳所受的拉力。
假设重力为G，拉力为 F，根据三角函数，F = G / cos(夹角) ，那这个例子中，F = 10×1000×9.8 / cos(60°) ，算出来就是大约 196000 牛。
再来说说吊耳受剪力的计算。
这剪力啊，就像是一把剪刀在剪东西一样。
吊耳在承受拉力的同时，还可能受到剪力的作用。
比如说，当吊耳与连接件之间有相对滑动的趋势时，就会产生剪力。
如果我们假设吊耳所受的剪力为 V，这时候就得考虑连接件的摩擦力、材料的强度等因素。
比如说，连接件之间的摩擦系数是 0.2，拉力是前面算出来的 196000 牛，那剪力 V 可能就是 196000×0.2 ，也就是39200 牛。
但这只是简单的计算示例，实际情况可要复杂得多。
不同的吊耳形状、材料，还有工作环境，都会对受力和受剪力产生影响。
就像那次在工厂里，看到工程师们在设计一款新的吊耳，他们拿着图纸，反复计算、讨论，考虑各种可能的受力情况，还做了好多实验来验证。
那认真劲儿，真让人佩服！总之，吊耳受力及受剪力的计算公式虽然有一定的规律，但具体应用时得综合考虑各种因素，小心谨慎，不然一旦出了问题，那可就麻烦大啦！希望上面这些关于吊耳受力及受剪力计算公式的讲解，能让您对这个有点枯燥但又很重要的知识有更清楚的了解。
吊耳的选用及受力计算
吊耳的选用及受力计算
本工程施工过程中，桁架上需要设置两个吊耳，吊耳与钢构件均采用全熔透焊接连接，吊装时，采用两点吊，使钢丝绳及吊耳受力均衡，起吊过程平稳，吊耳在设计时采用两点吊计算。
(1)设计依据
《钢结构设计规范》GB50017-2003O
(2)吊耳选择
吊耳板厚40mm,材料均采用Q345(ft=295N∕mm2,fv=170N∕mm2),尺寸如下图所示：
吊耳详图
(3)荷载效应
吊装钢构件单件最大重量32t,考虑安全系数14,故每个吊耳的最大受力：
S=32×9.8×1.4∕2=220kN o
(4)吊耳验算
1)吊耳抗剪承载力设计值：
顺受力方向吊耳孔径至板边距离R-d∕2=50mm,板厚度t=30mm o
V=(R-d∕2)×t×fv∕1000=50X40×170∕1000=340kN o
2)吊耳抗拉承载力设计值：
吊耳孔径d=40mm;板厚度t=40mm;板宽度B=MOmm o
Nt=(B-d)×t×ft∕1000=(140-40)×40×295∕1000=1180kN o 吊耳承载力设计值kmin(V,Nt)=340kN o
上述分析可知，吊耳所受最大外荷载S=220kN,吊耳承载力设计值R=340,S<R且S∕R=0.65,吊耳的设计满足承载力要求。
钢结构安装施工模拟计算方法
钢结构安装施工模拟计算方法1 吊点及吊耳计算 1.1 拉花分段吊点设置1）拉花分段吊点设置如下图所示：2）耳板设置拉花分段的最大重量约约为10吨，现按最大重量来设计吊耳。
耳板孔径参照后面附表卸扣参数，取12t 起重量的卸扣直径为39mm ，取孔径为45mm 。
耳板尺寸如下图所示，耳板材质Q345B ，厚度：12mm 。
3）耳板强度计算单个吊耳轴向承载力为: N=fA=295×(200-45)×12=548.7kN=54.87t考虑放大系数：吊装系数1.4，安全系数2.0，最终系数1.4x2.0=2.8，取3.0 即考虑放大系数后的耳板轴向承载力为54.87t ÷3=18.29t吊装构件最大重量取10t ，设置4个耳板，单个耳板所受重量为10t ÷4=2.5t ＜18.29t ，满足！当构件在起吊初始状态时，假设4个耳板中只有1侧耳板受力（考虑吊装不均衡），此时，吊装重量为10t/2=5t ，即单个耳板受力为5t ＜18.29t ，满足！4）耳板孔壁承压计算MPa MPa A N 26518.18512451000100<=⨯⨯==σ，满足！ 1.2钢环梁分段吊装耳板计算本工程钢环梁分段重量最小为25吨，最大为54吨，均采用4点吊装作业。
在吊装起吊过程中，耳板受力不可能同时受力，可能出现仅两个受力，故耳板选用25吨的耳板。
吊耳作为吊装时的主要受力件至关重要，直接关系到吊装的安全。
为防止在吊装时，吊耳瞬间受扭造成吊耳被拉坏，吊耳两侧设置劲板。
吊耳与构件采用全熔透破口焊缝，且全部探伤合格后方可起吊。
25吨耳板计算①耳板强度计算单个吊耳轴向承载力为:。
考虑放大系数：吊装系数1.4，安全系数2.0，最终系数1.4×2.0=2.8，取3.0，即考虑放大系数后的耳板轴向承载力为在吊起状态下，单个耳板所受重量为，满足！②耳板孔壁承压计算t kN fA N 4.120118025)80240(295==⨯-⨯==tt1.4034.120=tt t1.409.2860sin 25<=，满足！2 钢丝绳的选择及验算（1）钢丝绳的选择结构吊装中常用的钢丝绳是先由若干根钢丝捻成股，再由若干股围绕绳芯捻成绳，其规格6×19和6×37等种（6股，每股分别由19、37根钢丝捻成）。
钢结构吊装吊耳的计算
钢结构施工总结——钢结构吊装吊耳的选择前言：在钢结构吊装过程中，构件吊耳的计算、制作、形式的选择是一个很重要的环节。
在以往的工程中构件吊装中吊耳的制作、选择并没有明确的理论依据和计算过程，常凭借吊装经验来制作吊耳，这样常常会出现大吊耳吊装小构件的现象，造成一些人力、物力等方面的资源浪费，而且未经计算的吊耳也会给吊装带来无法预计的安全隐患。
因此，通过科学计算确定吊耳的形式是保证施工安全的重要条件。
由于吊耳与构件母材连接的焊缝较短、短距离内多次重复焊接就会造成线能量过大，易使吊耳发生突发性脆断。
因此，吊耳与构件连接处焊缝的形式以及强度的计算对整个吊装过程同样起到决定性作用。
结合钢结构吊装的难点、重点以及形式的差别，同时为积累经验，适应钢结构在建筑市场的发展方向，现将吊耳形式的选择、制作安装、以及吊耳焊缝的计算做一下阐述。
一、钢结构构件吊耳的形式钢结构构件的吊耳有多种形式，构件的重量、形状、大小以及吊装控制过程的不同都影响构件吊耳的选择。
下面根据构件在吊装过程中的不同受力情况总结一下常用吊耳的形式：图例1为方形吊耳，是钢构件在吊装过程中比较常用的吊耳形式，其主要用于小构件的垂直吊装（包括立式和卧式）图例2为D型吊耳，是吊耳的普遍形式，其主要用于吊装时无侧向力较大构件的垂直吊装。
这一吊耳形式比较普遍，在构件吊装过程中应用比较广泛。
图例3为可旋转式垂直提升吊耳，此吊耳的形式在国外的工程中应用比较多，它可以使构件在提升的过程中沿着销轴转动，易于使大型构件在提升过程中翻身、旋转。
图例4为斜拉式D型吊耳，此吊耳主要用于构件在吊装时垂直方向不便安装吊耳，安装吊耳的地方与吊车起重方向成一平面角度。
图例5为组合式吊耳之一，在吊装过程中比较少见，根据其结构和受力形式可用于超大型构件的吊装，吊耳安装方向与构件的起重方向可成一空间角度。
图例6为D型组合式吊耳，可用于超大型构件的垂直吊装，在D型吊耳的两侧设置劲板可抵抗吊装过程中产生的瞬间弯距，此外劲板还可以增加吊耳与构件的接触面积，增加焊缝长度，增加构件表面的受力点。
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钢结构施工总结
——钢结构吊装吊耳的选择
前言：
在钢结构吊装过程中，构件吊耳的计算、制作、形式的选择是一个很重要的环节。
在以往的工程中构件吊装中吊耳的制作、选择并没有明确的理论依据和计算过程，常凭借吊装经验来制作吊耳，这样常常会出现大吊耳吊装小构件的现象，造成一些人力、物力等方面的资源浪费，而且未经计算的吊耳也会给吊装带来无法预计的安全隐患。
因此，通过科学计算确定吊耳的形式是保证施工安全的重要条件。
由于吊耳与构件母材连接的焊缝较短、短距离内多次重复焊接就会造成线能量过大，易使吊耳发生突发性脆断。
因此，吊耳与构件连接处焊缝的形式以及强度的计算对整个吊装过程同样起到决定性作用。
结合钢结构吊装的难点、重点以及形式的差别，同时为积累经验，适应钢结构在建筑市场的发展方向，现将吊耳形式的选择、制作安装、以及吊耳焊缝的计算做一下阐述。
一、钢结构构件吊耳的形式
钢结构构件的吊耳有多种形式，构件的重量、形状、大小以及吊装控制过程的不同都影响构件吊耳的选择。
下面根据构件在吊装过程中的不同受力情况总结一下常用吊耳的形式：
图例1为方形吊耳，是钢构件在
吊装过程中比较常用的吊耳形式，其主要用于小构件的垂直吊装（包括立式和卧式）
图例2为D型吊耳，是吊耳的普
遍形式，其主要用于吊装时无侧向力较大构件的垂直吊装。
这一吊耳形式比较普遍，在构件吊装过程中应用比
较广泛。
图例3为可旋转式垂直提升吊耳，此吊耳的形式在国外的工程中应用比较多，它可以使构件在提升的过程中沿着销轴转动，易于使大型构件在提升过程中翻身、旋转。
图例4为斜拉式D型吊耳，此
吊耳主要用于构件在吊装时垂直
方向不便安装吊耳，安装吊耳的
地方与吊车起重方向成一平面角
度。
图例5为组合
式吊耳之一，在吊
装过程中比较少
见，根据其结构和
受力形式可用于超大型构件的吊装，吊耳安装方向与构件的起重方向可成一空间角度。
图例6为D型组合式吊耳，
可用于超大型构件的垂直吊
装，在D型吊耳的两侧设置
劲板可抵抗吊装过程中产生
的瞬间弯距，此外劲板还可
以增加吊耳与构件的接触面积，增加焊缝长度，增加构件表面的受力点。
减少吊装过程中构件表面因过度应力集中而将母材撕裂的现象。
图例7为民建钢结构中钢骨柱安装时常用的吊耳，其特点为吊耳与钢骨柱连接耳板合二为一，快皆、方便、经济便于安装和施工，是民建钢结构中钢骨柱安装时最为常见的吊耳形式之一。
如下图所示：
图例7为民建钢结构中钢骨柱安装时常用的吊耳，其特点为吊耳与钢骨柱连接耳板合二为一，快皆、方便、经济便于安装和施工，是民建钢结构中钢骨柱安装时最为常见的吊耳形式之一。
以上吊耳形式是我在以往的施工和设计过程中总结出来的七种形式，也是钢结构施工中常用的几种普遍形式。
二、吊耳的计算
钢结构构件的吊耳根据它的结构形式，（如上面图例所示）其受力最不利截面为图中M 截面处，在计算吊耳大小时可将重点放在M 截面处。
对M 截面进行受力分析，如下：
1.对M 截面进行抗剪计算：
根据剪应力公式：
v f <=n A Q 剪应力τ
有上述公式可推出面积:v n
f Q
A > ψ/P Q =
)
5.1~3.1(之间的取值范围在实际情况的
荷系数，根据不同工程为吊装过程中产生的动ψψ ψv v n f P f Q A ==∴max
截面处净截面面积
为—M A n 耗制作时有一定的人工损吊装耳板为手工切割,
）取为截面损耗系数通常可计算净截面面积25.1~2.1(μμA A n =∴
)8(*max
max 耳板厚度，见图例—切断边距，—t a t a A A n ==⇒μ ψμ***v f P t a <⇒
值）
为吊耳材料的抗剪设计为构件重量，截面的最大允许面积，为（上式中v f P M t a *2.抗拉、抗压稳定验算：
由1求出M 截面的最大面积后，对吊耳进行抗拉、抗压稳定验算，由公式：
y y
y y x x x n f W M W M A N <++γγϕ* 上式中：
）（考虑动荷系数拉力，—ψψ
P N N = 强度设计值钢材的抗拉、压、弯的—轴的净截面抵抗距
对—的截面塑性发展系数
对主轴—方向的弯距
和—查表
附录整体稳定系数，可根据—y y x y x y x f y x W W y x y x M M B GB ,,,,,200350017γγϕ-
三、 焊缝的计算
1． 构件吊耳与构件母材连接若采用坡口熔透对接焊缝，其
拉、压应力应分别满足下列公式：
w t w f t
l N ≤=*拉应力σ （1） w c w f t l N ≤=
*压应力σ （2） 上面公式（1）和（2）中w l 为焊缝的计算长度，t 为耳板厚
度Lw=L-t
2． 若构件吊耳与构件母材连接若采用角焊缝连接，应满足下
列公式：
w t w f w f w f fM fN f l h V l h M l h N ≤++=++22222)**7.0*2()**7.0*26*7.0*2()(τσσ（公式中w L 为焊缝的计算长度）
备注：由于吊耳与母材连接的焊缝较短、短距离内多次重
复焊接造成线能量过大，使热影响区的温度陡升，促使金属金相组织发生粗大变化，金属韧性大大降低，脆化加大，若遇微小应力就会发生突发性脆断。
突发性脆断是在建筑钢结构吊装施工中经常发生的，这种断裂具有十分危险的破坏力，其所造成的损害一般都是十分严重的，所以在计算吊耳焊缝长度时取一定的安全系数（建议安全系数在大于3.0）。
四、吊耳的安装
吊装时为了保证钢构件自身结构不被破坏，（如：大跨度小节间桁架、大直径的管构件、大箱型构件、大型焊接H型钢梁、及有特殊造型的钢构件等）吊耳在安装时要采取一定的措施来保证构件自身的稳定。
主要注意以下几点：
1、当直径较大的管结构、截面较大的箱型构件等，由于其
自身重量较大、壳体本身易变形等原因，吊耳在安装时
不可直接焊在壳体表面，须加防护带并在壳体内部做防
护支撑。
2、大型焊接H型钢梁在吊装时，吊耳避免直接焊在构件
的上翼缘表面，以免使翼缘与腹板之间的焊缝拉裂构件
自身强度被破坏。
当吊耳必须安装在上翼缘表面时须在
吊耳下相应位置加上构造加劲，对于超大型构件还须采
取其它防护措施，如局部加强等。
如下图：（宁波斜桥
吊耳加固）
局部加强详图
说明：吊装鼻子设置要与钢丝绳起吊角度相同并熔透焊接，加固板要与钢梁及吊装鼻子全熔透焊接，吊装孔要设置一周50mm 宽20mm厚钢板环板，以加强吊耳受力面积。
3、对于桁架结构吊耳应安装在桁架节间位置，对于大跨度
的桁架，由于其自身结构的特殊性，吊耳在安装时吊耳
处的节间以及与其有直接受力关系的节间应局部加强。
4、对于大型箱形梁在吊装时，吊耳要焊在有隔板处的上盖
板上，无隔板时，要焊在上盖板两边部（侧板位置）。
5、。