吊装吊耳计算

吊装中吊耳的选择与计算

钢结构吊装吊耳的选择与计算前言在钢结构吊装过程中，构件吊耳的计算、制作、形式的选择是一个很重要的环节。

在以往的工程中构件吊装中吊耳的制作、选择并没有明确的理论依据和计算过程，常凭借吊装经验来制作吊耳，这样常常会出现大吊耳吊装小构件的现象，造成一些人力、物力等方面的资源浪费，而且未经计算的吊耳也会给吊装带来无法预计的安全隐患。

因此，通过科学计算确定吊耳的形式是保证施工安全的重要条件。

由于吊耳与构件母材连接的焊缝较短、短距离内多次重复焊接就会造成线能量过大，易使吊耳发生突发性脆断。

因此，吊耳与构件连接处焊缝的形式以及强度的计算对整个吊装过程同样起到决定性作用。

结合钢结构吊装的难点、重点以及形式的差别，同时为积累经验，适应钢结构在建筑市场的发展方向，现将吊耳形式的选择、制作安装、以及吊耳焊缝的计算做一下阐述。

一、钢结构构件吊耳的形式钢结构构件的吊耳有多种形式，构件的重量、形状、大小以及吊装控制过程的不同都影响构件吊耳的选择。

下面根据构件在吊装过程中的不同受力情况总结一下常用吊耳的形式：图例1为方形吊耳，是钢构件在吊装过程中比较常用的吊耳形式，其主要用于小构件的垂直吊装（包括立式和卧式）图例2为D型吊耳，是吊耳的普遍形式，其主要用于吊装时无侧向力较大构件的垂直吊装。

这一吊耳形式比较普遍，在构件吊装过程中应用比较广泛。

图例3为可旋转式垂直提升吊耳，此吊耳的形式在国外的工程中应用比较多，它可以使构件在提升的过程中沿着销轴转动，易于使大型构件在提升过程中翻身、旋转。

图例4为斜拉式D型吊耳，此吊耳主要用于构件在吊装时垂直方向不便安装吊耳，安装吊耳的地方与吊车起重方向成一平面角度。

图例5为组合式吊耳之一，在吊装过程中比较少见，根据其结构和受力形式可用于超大型构件的吊装，吊耳安装方向与构件的起重方向可成一空间角度。

图例6为D型组合式吊耳，可用于超大型构件的垂直吊装，在D型吊耳的两侧设置劲板可抵抗吊装过程中产生的瞬间弯距，此外劲板还可以增加吊耳与构件的接触面积，增加焊缝长度，增加构件表面的受力点。

钢结构吊装-吊耳的计算

钢结构施工总结——钢结构吊装吊耳的选择前言：在钢结构吊装过程中，构件吊耳的计算、制作、形式的选择是一个很重要的环节。

在以往的工程中构件吊装中吊耳的制作、选择并没有明确的理论依据和计算过程，常凭借吊装经验来制作吊耳，这样常常会出现大吊耳吊装小构件的现象，造成一些人力、物力等方面的资源浪费，而且未经计算的吊耳也会给吊装带来无法预计的安全隐患。

因此，通过科学计算确定吊耳的形式是保证施工安全的重要条件。

由于吊耳与构件母材连接的焊缝较短、短距离内多次重复焊接就会造成线能量过大，易使吊耳发生突发性脆断。

因此，吊耳与构件连接处焊缝的形式以及强度的计算对整个吊装过程同样起到决定性作用。

结合钢结构吊装的难点、重点以及形式的差别，同时为积累经验，适应钢结构在建筑市场的发展方向，现将吊耳形式的选择、制作安装、以及吊耳焊缝的计算做一下阐述。

一、钢结构构件吊耳的形式钢结构构件的吊耳有多种形式，构件的重量、形状、大小以及吊装控制过程的不同都影响构件吊耳的选择。

下面根据构件在吊装过程中的不同受力情况总结一下常用吊耳的形式：图例1为方形吊耳，是钢构件在吊装过程中比较常用的吊耳形式，其主要用于小构件的垂直吊装（包括立式和卧式）图例2为D型吊耳，是吊耳的普遍形式，其主要用于吊装时无侧向力较大构件的垂直吊装。

这一吊耳形式比较普遍，在构件吊装过程中应用比较广泛。

图例3为可旋转式垂直提升吊耳，此吊耳的形式在国外的工程中应用比较多，它可以使构件在提升的过程中沿着销轴转动，易于使大型构件在提升过程中翻身、旋转。

图例4为斜拉式D型吊耳，此吊耳主要用于构件在吊装时垂直方向不便安装吊耳，安装吊耳的地方与吊车起重方向成一平面角度。

图例5为组合式吊耳之一，在吊装过程中比较少见，根据其结构和受力形式可用于超大型构件的吊装，吊耳安装方向与构件的起重方向可成一空间角度。

图例6为D型组合式吊耳，可用于超大型构件的垂直吊装，在D型吊耳的两侧设置劲板可抵抗吊装过程中产生的瞬间弯距，此外劲板还可以增加吊耳与构件的接触面积，增加焊缝长度，增加构件表面的受力点。

吊耳计算

3.7 吊耳的设置
3.7.1吊耳平面布置
为保证钢梁起吊和吊装过程中的稳定性，吊耳设置在钢梁重心左右两端各3m 处呈对称分布，每段设4个吊耳。

3.3.2吊耳的选择
三段钢梁中最重的不超过24T，按24T算，每个吊耳的承载力按F=24T/4×1.4=8.4T
计算，吊耳拟采用Q345B钢，δ=20㎜，详见上图。

吊耳薄弱部位的计算：
此吊耳薄弱部位为吊装孔上部截面最小处，As=100×20=2000㎜2；
Q345B钢材抗剪强度设计值fv=170N/㎜ 2
薄弱部位所能承受荷载f承= As×fv=2000×170=34T>8.4T，所以此吊耳薄弱部位满足吊装要求。

焊脚高度计算：
Q345B钢脚焊缝抗剪强度设计值为f f W=200N/㎜2
吊装所需焊缝面积As=F/f f W=8.4×104/200=420㎜2
焊脚高度h f=As/(2L×0.7)=420/(2×250×0.7)=3.0㎜
为安全起见，安装时焊脚尺寸取12㎜
1。

吊装核算 (2)

下面我是做方案时用的吊装核算钢丝绳选用及吊耳核算是方法，也许对你有帮助：钢丝绳吊扣是标准的就不核算了1.吊装核算吊装重量P=(G+ G′)*K设备重量G=11.876t吊具重量G′=1t动载系数K 取K =1.1 即：P=（11.876+1）*1.1P=14.164t2.钢丝绳的选择计算计算荷重：（数据取自最重设备，角度选吊装过程中最大角度60°，选3点吊装3股钢丝绳，其中一根为倒链平衡）P=14.164吨PMAX=P/（3×COSα）=14.164/（3×COS30°）=5.452吨PMAX为一吊点所受最大力；（直管吊点使用倒链平衡选用10吨规格）。

钢丝绳选用安全系数k=8 破断力为：PP=PMAXk=5.452×8=43.616吨查表6*37（b）类钢丝绳（GB/T8918-1996）得：钢丝绳φ20-6×37+1的抗拉强度≥1470MPa，三股其破断力为173KN/10×3=51.9吨＞PP=43.616吨钢丝绳选用φ20-6×37+1型号可满足吊装要求。

安全系数——预先给予钢丝绳的一种储备能力，这种储备能力就是安全系数。

起重钢丝绳的安全系数一般情况下应符合下列规定：（1）用于固定起重设备为3.5；（2）用于人力起重为4.5；（3）用于机动起重为5-6；（4）用于绑扎起重物为10；（5）用于供人升降用为14。

钢丝绳安全系数按下式确定，但安全系数值不应小于9。

n≥S·a/W式中n——安全系数；S——单根承重钢丝绳的额定破断拉力，kN；a——承重的钢丝绳根数；W——包括索具的自重及额定载荷。

单根钢丝情况：不同材料的钢有一个强度极限，单位是帕斯卡（牛/米的平方），这个需要查阅资料（对于低碳钢一般是取屈服极限）m-----重物质量单位：千克g-----重力加速度可以取9.8 牛/千克d-----钢丝直径单位换算成米满足4mg/(3.1416*d*d) 小于这个极限就可以了或者假如这个极限用tau（本来是表示应力的罗马字母，这里用他的读音来表示了）所能承载的最大质量表示为tau*3.1416*d*d/(4*g)如果是多处垂吊，那可以简单把单根最大质量乘上钢丝根数就可以了，不过条件是每根钢丝受力均匀具体理论可以参照材料力学学科中其中关于拉伸、压缩章节来学习。

火炬塔架吊装吊耳计算书

吊耳及绳索计算书一、顶部主吊耳受力分析及核算塔架处于水平位置时，其端部吊耳受力情况如下图：吊耳1、2及溜尾吊车处于受力状态，吊耳3处于不受力状态。

塔架及其附件重量32吨，吊钩重1.8吨，吊绳重约1吨，合计总重约35吨。

吊耳板强度校核吊耳及筋板选用δ=16mm Q235B钢板，各部分尺寸见下图Gj=K*G，K=1.1为动载系数，G为塔架总重（包括吊钩、塔架本体、火炬筒体、工艺管线等所有部件）；Q=Gj/2=K*G/2，Q为单个吊耳承重，按极限情况考虑；设P为吊耳上的主绳扣受力，P1为P垂直向上的分解力，P2为P的水平分解力，θ为P与P2之间的夹角，已知吊耳1和2间距为3.6m，钢丝绳长度为15m，则θ=76.6°。

自平衡力系知：P 2= P1*ctgθ，P= P1/sinθ，P1=Q= K*G*9.8/2P2= K*G*ctgθ*9.8/2，P= K*G*9.8/2*sinθ；（1）吊孔截面承压力计算σ = P2 /(2rδ)≤[σ]＝35000*1.1*0.247*9.8/4*30*16=48.5N/mm²≤215N/mm²[σ]为Q235B钢板许用应力，经查GB50017-2003，16mm的Q235B钢板抗拉力为215N/mm²。

满足要求。

（2）吊孔截面拉应力计算r/R＝60/150＝0.4，查表K＝2.25σ=K×P1/4*90*16=P1/90*16 =134N/mm²＜215N/mm²弯曲应力：σ=M/W=P2×h/（δ2L/6+2δ2L22/6）=35000*1.1*0.247*9.8*75/（162×150/6+2×90×752/6）=40 N/mm²＜[σ]=215N/mm²故主吊耳满足要求。

二、吊索计算因现场配对使用钢丝绳规格为φ44mm×15m，共2根，依据吊点布置，一根钢丝绳挂两个吊点，一根钢丝绳挂一个吊点（折半使用），确保吊钩位于三角形中心。

起重吊耳受力计算-(丰汇)

K ln 2R h 2R h
吊耳的强度计算
4、有限元法：通过计算机建模、划分成细小单元、加载、分析求解等过程来计算吊耳每一部分的受力情况。较常用的是采用接触算法来模拟插销与吊耳孔承压面的接触，能很准确的模拟实际受力情况，计算结果准确可靠。
吊耳的强度计算
• 计算方法的选择
1.对于不经常使用或只作为安装用的吊耳可以采用简单易行的安全系数法。
弯曲应力： w
W M
W H B2
6
与许用应力 [ ] 比较， [ ] s 1.6
剪应力： KFx HB
与许用剪应力 [ ]比较，[ ] 0.6[ ]
组合应力： w2 3 2 与许用应力 [ ] 比较；
吊耳根部主要受拉，不必计算其局部稳定性；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
吊索方向的最大拉应力：
L
(D1
KF D)(H
[
bs
]
s 6
~ s 5
吊耳的强度计算
3、曲梁公式法：按耳板孔看做曲梁推导出下面的公式：
水平危险截面：
B MAX
4F 2A
2
Fh（
1 2
4 2
）
2t(RK h)(2R h)
[ ]
竖直危险截面：
A MAX
4F 2A
2Fh（42
1）
2t(RK h)(2R h)
[ ]
式中：F——耳板上所受的外力 A —计算截面积，对于矩形面积A=ht h —耳环截面高度 t—耳环厚度 R—耳环截面重心处曲率半径
吊耳的分类
侧壁板式吊耳：适用于公称直径大于1000mm的较重型设备的吊装。吊装时，必须保证吊耳仅承受竖向载荷。该型吊耳适用于无顶部设备法兰的立式设备，且顶部封头为标准椭圆形、半球形、碟形或锥形。一般设置在设备顶部两侧，对称设置。

盾构机吊装吊耳计算书

南京地铁机场线TA04标2#盾构井〜佛城西路站区间隧道工程盾构机拆除吊耳受力验算书以切口环35T吊攀为例：吊耳材质Q235A;许用拉应力［c L=130Mpa；许用剪应力［T=130Mpa ;动载综合系数K=1.5。

切口环重量m=110T,因为使用四个吊耳，则单个吊耳受力m =27.5T吊耳厚度S=60mm,吊耳孔中心高度H=280mm,吊耳孔直径D=130mm,吊耳长度L=560mm。

侧筋板厚度S' =30mm侧筋板长度L' =450mm侧筋板中心孔直径D' =160mm 起吊时，吊耳受力如图533。

F V“F L8 6。

图5.3-3起吊吊耳受力图则竖向载荷：Fv二 m' gK=27.5*1000*9.8*1.5=404250N横向载荷：F H=F V ctg86 =404250* ctg86 °8267N (吊索水平夹角为86°吊索方向载荷：F L二 Fv /sin86 =404250/ sin86 =°05238N径向弯矩：M= F H H=28267*280=7915015N• mm①切口环吊耳应力强度计算：吊耳吊索方向上的最大拉应力为：d= F L /(L-D)S=405238/(560-130)*60=15.7Mpa因为OL< ［ OL］所以吊耳拉应力满足强度使用要求。

吊耳吊索方向上的最大剪应力为：T=F H /(L-D(S=28267/(560-130)* 60=1.09Mpa因为T V ［T，所以吊耳剪应力满足强度使用要求。

②切口环吊耳焊缝应力强度计算：吊耳板焊缝长度：l i=2(L-10)=2*(560-10)=1100mm侧筋板焊缝长度：l2=2(L -D-10)=2*(450-160-10)=560mm则吊耳板焊缝面积：2A i= a i l仁1100*42/ V2=32668.33mm 其中a i=k i/ V2(为吊耳焊缝宽度，k i=0.7S=0.7*60=42mm)。

21.2钢箱梁安装吊耳的选用与验算

附件一：钢箱梁安装吊耳的选用与验算1、吊耳的选用与验算本工程钢箱梁分段最大重量为62t，吊索具的重量为 2.5t（吊钩重量）和1.5t（钢丝绳重量），合计重量为66t。

在起重工程中，吊装计算载荷（简称计算载荷）计算如下：Q=K1*K2*G=1.1*1.2*66t=87.12t1、吊耳的布置钢梁安装吊耳设置在钢梁面板上，与钢梁腹板和横隔板结构相交位置对应,单腹板时需保证吊耳正下方为隔板位置。

每节钢箱梁设置四个吊耳，吊耳的安装角度应指向吊点中心位置。

即：吊耳仅受拉力和剪力，不受弯矩。

吊耳材质选用Q345B级钢材与钢箱梁熔透焊接，吊耳的具体位置如下图所示：2、吊耳的验算吊耳应根据梁段重量选择与之相匹配的吊耳形式。

钢箱梁采用4个吊点进行安装，钢丝绳与桥面板之间夹角不小于60度。

计算时按照3点受力进行验算，则每个吊点受力为Q =87.12t ÷3÷s in60=33.53t ，即为335.3KN 。

吊耳选用Q345qD 材质钢板加工制作而成。

吊耳受力分解如下图所示：按照受力分解后，Qx=Q*cos60°=167.7KN ，Qy=Q*sin60°=290.5KN 。

梁段吊耳结构形式如下图所示：梁段吊耳大样图（1）C-C 截面受力验算：对于C-C 位置，Qy 为拉力，Qx 为剪力，计算如下拉应力计算：δσ•-=)b (yd Q =85.5MPa<295MPa 剪应力计算：δτ•-=)b (xd Q =49.3MPa<170MPa组合应力：223τσσ+=组=120.8MPa<295MPa(2)D-D 截面受力验算对于D-D 位置，Qx 为拉力，Qy 为剪力，计算如下拉应力计算：δσ•-=)b (xd Q =52.4MPa<295MPa 剪应力计算：δτ•-=)b (yd Q =90.8MPa<170MPa组合应力：223τσσ+=组=165.8MPa<295MPa(3)焊缝强度验算对于吊耳与顶板的熔透角焊缝，Qy 为拉力，Qx 为剪力拉应力计算：t l Q w •=yσ=60.5MPa<295MPa 剪应力计算：t l Q w •=xτ=33.6MPa<170MPa组合应力：223τσσ+=组=84MPa<295MPa式中：t ：焊缝的计算厚度，式中取20mm 。

耳板计算

F T T T T y T x 每段连桥吊装时采用4个吊点，分布在构件的4角，大小为150mm ×150mm ×30mm ，材质为Q345B ，与构件采用开坡口全熔透焊接。

构件最重为G max =17t ，吊绳与构件的夹角为60°。

图4-6 T1连桥吊装耳板示意图1、吊耳验算F=G max =170kN z 1242.5tan 3024.58.246x z y x T F kN T T kN T T kN ======，，如右图所示，对三个不利截面进行验算。

（1）1-1截面由钢结构设计规范（GB 50017━2003）表3.4.1-1可知，295170v f MPa f MPa ==，223max 1.1 1.3542.58.21041.31705030v V MPa f MPa A τ⨯⨯+⨯===<=⨯ （其中，V max 为最大的剪力设计值，1.1为考虑起吊的冲击荷载系数，1.35为荷载分项系数。

）故满足要求。

尺寸为150mm ×150mm×30mm ，孔直径为50mm 。

（2）2-2截面轴力N=T z =42.5kN，剪力25.8V kN =，M=031.1 1.3542.51020.3295150305030N MPa f MPa A σ⨯⨯⨯===<=⨯-⨯ 31.1 1.3525.81012.3170150305030v V MPa f MPa A τ⨯⨯⨯===<=⨯-⨯，故满足要求。

（3）3-3截面轴力N=42.5kN ，剪力V x =24.5kN ，V y =8.2kN ，M y =V x e=24.5×103×75=1.845×106N ·mm ，M x =V y e=8.2×103×75=6.15×105N ·mm ；365331.1 1.3542.510 1.1 1.35 1.84510 1.1 1.35 6.151011111503030150150301275121579.0250y x w y x w t M M N l t W W MPa f MPaσ⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=++=++⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=<=3v 1.1 1.35108.517015030w w V MPa f MPa l t τ⨯===<=⨯t 80.4250w MPa f MPa ==<= 故满足要求。

吊装吊耳安全系数规定(3篇)

第1篇一、引言吊装吊耳作为吊装作业中不可或缺的部件，其安全性能直接关系到吊装作业的安全性和可靠性。

在吊装作业中，吊耳的安全系数是衡量吊装安全性的重要指标。

本文将详细介绍吊装吊耳安全系数的相关规定，包括安全系数的定义、计算方法、适用范围以及注意事项。

二、安全系数的定义安全系数是指在吊装作业中，吊耳所能承受的最大载荷与实际吊装载荷之间的比值。

安全系数越高，吊装作业的安全性越好。

安全系数是吊装吊耳设计和使用的重要参数，它反映了吊耳在吊装过程中的安全性能。

三、安全系数的计算方法1. 公式计算法安全系数的计算公式如下：安全系数 = 吊耳的最大载荷 / 实际吊装载荷其中，吊耳的最大载荷是指吊耳在设计条件下所能承受的最大载荷，实际吊装载荷是指吊装作业中吊耳实际承受的载荷。

2. 标准值法根据我国行业标准，吊装吊耳的安全系数应符合以下要求：（1）普通吊装吊耳：安全系数不小于6：1；（2）高强度吊装吊耳：安全系数不小于8：1；（3）特种吊装吊耳：安全系数根据具体要求确定。

四、适用范围1. 普通吊装吊耳：适用于一般吊装作业，如设备、构件、货物等的吊装。

2. 高强度吊装吊耳：适用于重型、超重型吊装作业，如大型设备、大型构件、重型货物的吊装。

3. 特种吊装吊耳：适用于特殊环境、特殊要求下的吊装作业，如高温、高压、腐蚀等。

五、注意事项1. 设计与选型：吊装吊耳的设计与选型应遵循国家标准和行业标准，确保吊耳的安全性能。

2. 材料选用：吊装吊耳的材料应选用强度高、耐腐蚀、耐磨的优质材料。

3. 焊接质量：吊装吊耳的焊接质量应严格把关，确保焊缝的强度和可靠性。

4. 检验与验收：吊装吊耳在投入使用前应进行严格检验，确保其安全性能符合要求。

5. 使用与维护：吊装吊耳在使用过程中应定期检查、维护，发现问题及时处理。

六、结论吊装吊耳安全系数是衡量吊装作业安全性的重要指标。

在吊装作业中，必须严格按照安全系数规定进行吊装吊耳的设计、选型、使用和维护，确保吊装作业的安全性和可靠性。

<fv125N/mm2,满足要求三截面2-2处(孔中心处）正应力σ=Ny*/t/(2R-D)=52.1N/mm2<f215N/mm2,满足要求剪应力τ=Nx/(2R-D)/t=30.1N/mm2<fv125N/mm2,满足要求折合应力(σ^2+3*τ^2)^0.5=73.7<1.1*f236.5N/mm2,满足要求三截面3-3处（与构件连接处）Wx=1/6*t*B^2=326666.7mm3正应力σ=Ny*/t/B+M/Wx=35.5N/mm2<f215N/mm2,满足要求剪应力τ=Nx/B/t=10.3N/mm2<fv125N/mm2,满足要求折合应力(σ^2+3*τ^2)^0.5=39.8<1.1*f236.5N/mm2,满足要求四圆孔壁局部承压:局部承压力σc=N/t/D0120.2813N/mm2<fc320N/mm2,满足要求五吊耳与构件的焊缝长度Lw和焊脚高度hf焊脚高度hf=14mm焊缝长度Lw=B-20=330mmWhx=1/6*hf*0.707*2*lw^2=359297.4mm3τf=Nx/hf/Lw/2/0.707=8.837878 N/mm2σf=Ny/hf/Lw/2/0.707+│MX-My│/whx=27.07088 N/mm2σ=(τf^2+σf^ 2)^0.5=28.47702 N/mm2<Ffw140N/mm2,满足要求见钢梁吊装中“吊点处的竖向反力R”当G为吊耳处的竖直力时，此处为11输出行号必须大于60°，否则加大H1或减小B1，或同时加大H1，减小B1必须小于30°，否则加大S11。

钢丝绳、卡环、吊耳验算

1）吊装钢丝绳的选择由于本工程最大构件重约为105t，共设置8个吊耳，取45°夹角吊索拉力为0.305G（32.0t），进行整体吊装，我们选择2根Φ40mm钢丝绳，根据经验公式=2×50D2=2×50×402=160000Kg=160tS破/n=160/5=32t≥32tS=S破其中D为钢丝绳的直径，n为安全系数。

因此满足吊装的要求。

2）卡环的选择：卡环又称卸甲，是吊索与构件联系用工具。

查表可得，钢构件采用如下的卡环：钢构件卡环选择：Q=40d（1）2Q=105X9.8X1000/2N d(1)2=514500/40=12862.5D(1)=114mm考虑安全因素选择GD21卡环。

3）吊耳设置按最重段105吨验算，梁两端各有四个吊耳，吊耳尺寸如下图，材质为Q345B。

1、拉应力计算如图所示，拉应力的最不利位置在A－A断面，其强度计算公式为：σ≤[σ]σ＝N/S1＝320000/(2*50*40)＝80N/mm²<295 N/mm²式中：σ――拉应力N――荷载S1――A-A断面处的截面积[σ]――钢材允许拉应力所以拉应力符合要求。

2、剪应力计算如图所示，剪应力的最不利位置在B－B断面，其强度计算公式为：τ≤[τ]τ＝ N/S2＝320000/(50*40)＝160 N/mm²<170 N/mm²式中：τ――剪应力N――荷载S2――B-B断面处的截面积[τ]――钢材允许剪应力所以剪应力符合要求。

3、角焊缝计算P＝N/l×hf×k P≤[σ1]＝320000/(2*300*8*0.7)＝95.2 < 200N/mm²式中：P――焊缝应力N――荷载l――焊缝长度hf――焊缝高度k――折减系数[σ1]――焊缝允许应力所以角焊缝符合要求。

综合上述计算，此规格吊耳能满足该梁的吊装施工。

吊耳的选用及受力计算

吊耳的选用及受力计算
本工程施工过程中，桁架上需要设置两个吊耳，吊耳与钢构件均采用全熔透焊接连接，吊装时，采用两点吊，使钢丝绳及吊耳受力均衡，起吊过程平稳，吊耳在设计时采用两点吊计算。

(1)设计依据
《钢结构设计规范》GB50017-2003O
(2)吊耳选择
吊耳板厚40mm,材料均采用Q345(ft=295N∕mm2,fv=170N∕mm2),尺寸如下图所示：
吊耳详图
(3)荷载效应
吊装钢构件单件最大重量32t,考虑安全系数14,故每个吊耳的最大受力：
S=32×9.8×1.4∕2=220kN o
(4)吊耳验算
1)吊耳抗剪承载力设计值：
顺受力方向吊耳孔径至板边距离R-d∕2=50mm,板厚度t=30mm o
V=(R-d∕2)×t×fv∕1000=50X40×170∕1000=340kN o
2)吊耳抗拉承载力设计值：
吊耳孔径d=40mm;板厚度t=40mm;板宽度B=MOmm o
Nt=(B-d)×t×ft∕1000=(140-40)×40×295∕1000=1180kN o 吊耳承载力设计值kmin(V,Nt)=340kN o
上述分析可知，吊耳所受最大外荷载S=220kN,吊耳承载力设计值R=340,S<R且S∕R=0.65,吊耳的设计满足承载力要求。