混凝土拌合用水检验报告
混凝土拌合用水标准
混凝土拌合用水标准901点击数：3月15日2006年由中国建筑科学研究院会同北京市市政设计院、北京市第一构件厂共同编制的。
号通知的要求,本标准是根据原城乡建设环境保护部（86）城科字第263在编制过程中，广泛收集了国内外有关标准及我国的大量水质资料、科研成果，经反复讨论，并征求了全国有关单位的意见，最后由我部组织审查定稿。
本标准共分六章和两个附录。
主要内容包括：总则；混凝土拌合用水的类型；技术要求；取样；试验方法和结果及评定等。
在实施本标准的过程中，请各单位注意积累资料，总结经验。
将意见及有关资料寄中国建筑科学研究院建材所，以便今后修改时参考。
中华人民共和国建设部日3月29S年1989 总则第一章为控制混凝土拌合用水的质量，保证混凝土的各项技术性能符合使用要求，特制订本标准。
1.0.1第条本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物的普通混凝土拌合用水。
标准中的各项指标及试验方法用于判定性质不明和性质可1.0.2条第疑的水是否适用于拌制混凝土。
混凝土拌合用水的类型第二章混凝土拌合用水按水源可分为饮用水、地表水、地下水、海水、以及经适当处理或处置后的工业废水。
第2.0.1条符合国家标准的生活饮用水，可拌制各种混凝土。
2.0.2条第地表水和地下水首次使用前，应按本标准规定进行检验。
2.0.3条第海水可用于拌制素混凝土，但不得用于拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。
条第2.0.4有饰面要求的混凝土不应用海水拌制。
.但要注意洗刷水所含水泥和外加剂品种对所拌合混混凝土生产厂及商品混凝土厂设备的洗刷水,可用作拌合混凝土的部分用水条第2.0.5 条的要求。
3.0.4凝土的影响，且最终拌合水中氯化物、硫酸盐及硫化物的含量应满足工业废水经检验合格后可用于拌制混凝土，否则必须予以处理，合格后方能使用。
2.0.6条第技术要求第三章拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土不应产生以下有害作用：第3.0.1条一、影响混凝土的和易性及凝结；二、有损于混凝土强度发展；三、降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；四、污染混凝土表面。
混凝土拌合用水检验报告
事
4.取样、送样人员对提供的试样真实性和代表性负责。 5.本机构对检测数据和报告的真实性和准确性负责，检验报告涂改无效。
项 6.对检验报告结论若有异议，请于收到检验报告之日起15日内提出，以便及时处理。
检验单位地址:
电话:
邮编:
可溶物（mg/L）
氯化物（mg/L）
硫酸盐（mg/L）
碱含量（mg/L）
凝结时间差(min)
凝结时间差(min)
抗压强度比(3d)(%)
抗压强度比(28d)(%)
结论
备注
抽样单位: 见证单位:
抽样人: 见证人:
检验单位:
批准:
审核:
编写:
注 1.检验报告未加盖“检测机构资质许可标示专用章”无效。
意
2.委托检验、复制报告未加盖“检验报告专用章”无效。 3.检验报告无编写、审核、批准人员签章无效。
混凝土拌合用水检验报告
津资Y-C-08
委托单位: 检验编号:
来样日期: 报告日期:
年月日 年月日
工程名称 水样类型 取样地点 检验依据
检验项目 PH值土
检验日期
年月日
检验结果
室温（℃）: 检验条件
设备型号:
标准要求 钢筋混凝土
素混凝土
实测结果
单项结论
不溶物（mg/L）
普通混凝土拌合物性能试验方法标准 50080-2016
混凝土拌合物性能试验6普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2016）6.1目的要求及适用范围为规范和统一普通混凝土拌合物性能试验方法，提高实验技术水平，保证混凝土拌合物性能，满足预制混凝土构件和现浇混凝土工程的质量要求。
本细则适用于普通混凝土拌合物性能的试验6.2混凝土拌合物的取样及试样制备6.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不易小于20L。
6.2.2混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；从第一次取样到最后一次取样时间间隔不宜超过15min。
宜在取样后5min内开始各项性能试验。
6.2.3试验室制备混凝土拌合物的搅拌，应符合下列规定：1)混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌，搅拌前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出；2)称好的粗骨料、细骨料、胶凝材料和水应依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机；3)混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀；4)混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的1/4，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L。
6.2.4试验室拌制混凝土时，材料用量以质量计，骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0.2%。
6.2.5取样应记录下列内容并写入试验或检测报告1）取样日期、时间和取样人；2）工程名称、结构部位；3）混凝土加水时间和搅拌时间；4）混凝土标记；5）取样方法；拌合物性能试验6）取样编号；7）试样数量；8）环境温度及取样的天气情况；9）取样混凝土的温度。
6.2.6在试验室制备混凝土拌合物时，除本章第6.2.5条规定的内容之外，尚应记录下列内容并写入试验或检测报告：1）试验环境温度；2）试验环境湿度；3）各种原材料品种、规格、产地及性能指标；4）混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。
市政工程复合桥面水泥混凝土铺装现场质量检验报告单
市政工程复合桥面水泥混凝土铺装现场质量检验报告单一、工程背景：为保障道路安全和提高交通效率，本市政工程在地段进行了复合桥面水泥混凝土铺装工作。
为确保施工质量，特进行现场质量检验。
二、检验内容：1.施工材料的质量控制2.施工工艺的合理性和可行性3.施工现场的环境、设备等的检测及记录4.施工中的质量控制措施和施工记录5.施工工程的成果检测和对比三、检验过程与结果：1.施工材料的质量控制本施工工程所使用的水泥、沥青、骨料等材料应符合国家相关标准，并且经过相应的试验和检测。
在施工过程中，检验员对材料进行了抽检，并对抽检的样品进行了试验。
结果：经试验，水泥的强度符合要求，沥青的黏度和稳定性符合要求，骨料的级配符合要求。
2.施工工艺的合理性和可行性在施工过程中，施工单位按照设计要求对道路进行了标线划定和基础处理。
检验员观察了标线的精度和基础的平整度，以及施工过程中是否按照合理工艺进行。
结果：标线的划定位置准确，精度满足要求；基础的平整度符合设计要求；施工过程中按照合理工艺进行。
3.施工现场的环境、设备等的检测及记录在施工现场的检验中，检验员对施工现场的环境、设备等进行了检测，并详细记录。
结果：施工现场的环境符合国家环保要求，设备的安装合理、操作正常。
4.施工中的质量控制措施和施工记录在施工过程中，施工单位采取了一系列的质量控制措施，并对每一步的施工进行了记录。
结果：施工单位采用了合适的质量控制措施，并对每一步施工都进行了记录。
5.施工工程的成果检测和对比在施工结束后，检验员对施工工程的成果进行了检测，并与设计要求进行了对比。
结果：施工工程成果符合设计要求，并且质量指标优于设计要求。
四、结论：通过以上的检验，本次市政工程复合桥面水泥混凝土铺装的质量符合要求，施工过程中的质量控制措施和工艺操作都达到了规定要求，工程成果优于设计要求。
五、建议：1.继续加强施工过程中的质量控制，确保施工质量的持续优良；2.在施工过程中加强安全防护，保障工人和施工设备的安全；3.加强工艺技术人员的培训和更新，提高施工水平和质量管理水平。
C50水下混凝土配合比设计
C50水下混凝土配合比设计摘要本工程位于山东沿海地区，沿路横跨小清河等河流，水下桩的侵蚀性很强，本试验室的所需攻克的技术难关就是设计选定合适的高性能混凝土施工配合比。
合适的C50水下混凝土配合比设计，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。
试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌合物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土配合比还应满足以下四点要求（设计坍落度180～220mm）:1．满足结构物设计强度的要求；2．满足施工工作性要求；3．满足耐久性要求（抗冻、抗渗、抗侵蚀）；4．满足经济要求。
工作内容1.在技术负责人的领导下承担分工的试验工作。
2.检查核对委托单与所送试验材料的一致性。
并按期完成试验任务。
3.认真熟悉操作规程和试验方法，对分担的试验内容把好质量关；4．按时完成各种试验任务，对不合格产品确切标识并隔离；完成的试验有：钢筋拉伸试验，万能材料试验仪的使用。
水泥胶砂试块制作以及抗压强度试验。
水泥灰剂量试验，水泥胶砂流动度测定仪的使用、水泥净浆搅拌机的操作以及测定水泥标准稠度用水量及凝结时间、水泥密度、比表面积试验，矿粉、粉煤灰烧失量试验。
粗细集料的筛分、集料的表观密度、堆积密度、松散密度、粗集料的压碎值试验。
砼的氯离子电通量测定试验等等。
按照以上要求，做出了如下设计：（一）设计说明1．设计强度等级：C50(水下混凝土)2．坍落度要求： 180-220mm3．使用环境及要求：环境为H4L3环境,设计使用年限100年、电通量1000C。
4．胶凝材料及水胶比要求：最小胶凝材料用量不宜小于360kg/m3，最大水胶比不应超过0.36。
5．使用部位:桥桩基耐久性混凝土。
（二）原材料1．水泥：昌乐山水水泥有限公司 P.O 42.52．细骨料：昌乐高崖水库砂场粗砂3．粗骨料：青州宇诚建材有限公司 5-20mm碎石（二级配5-10mm占40%,10－20mm占60％）；4．水：拌合用水5．粉煤灰：华能辛店电厂 F类Ⅰ级6．矿碴粉：寿光广宇建材有限公司 S957．外加剂：山西奥瑞特建材科技有限公司高性能减水剂。
混凝土拌合用水质量检查报告
批 准： 试验 单声位 明：
第页共页
试验单位 （盖章）
市政试-9
。 。 。
PH
凝 结 时 间 (min)
水样
饮用水 凝结时间
差
初凝 终凝 初凝 终凝 初凝 终凝
3d
水样
(MPa) 28d
抗
(MPa)
压
3dΒιβλιοθήκη 强 度饮用水(MPa) 28d
(MPa)
抗压强度 3d
比
28d
适用性结论
备注
1.试验规程及评定依据: 2.见证人及证号: 3.见证人单位:
试验类别 工程名称 工程部位 试验日期
市政基础设施工程
混凝土拌和用水质量检验报告
委托编号 报告编号 委托单位 取样地点 委托日期
序号 样品编号 样品描述 样品状态 取样日期 取样地点 取样人 取样深度 水样外观 水样类型 不溶物 (mg/L) 化 可溶物 (mg/L) 学 氯离子 (mg/L) 分 硫酸盐 (mg/L) 析 碱含量 (mg/L)
混凝土配合比检验报告
第1页/共1 页
自备 标准养护 2018.2.3
28 / 6
收样日期 检测日期 报告日期 检验性质
姓名 取样人
编号 姓名 见证人 编号 检验环境(℃)
2018.02.02 2018.2.3～3.3
2018.3.3 试运行
/ / / / 20
使用原材料
PSA
中粗砂
碎石
设计配合比
掺合料 ②
外加剂水胶比/来自检验设备使用原材料
水泥 强度等级
32.5
品种
砂
模数
2.5
品种
石
粒径(mm)
5～10
品种
每立方米砼 材料用量 (kg)
每包水泥配 料重用量量配(合kg比)
例
水 250 31.5 0.63
检测项目
水泥 397 50.0
1
设计配合比
砂
石
掺合料 ①
771 942 /
97.1 118.6 /
1.94 2.37 /
/
/
/
0.63
/
/
测定值
6.5
39
34
3.3
2390
3:15
5:35
厂家 产地 产地
砂率 (%)
45.0
/ / /
稠度 (mm或
s)
抗压强度 （MPa） 7d 28d
20.1 26.9
单项检测结论
/
/
/
/
/
/
/
检验 单位
印后无本公司检验专用章无效；
(盖章) 检 验：
后15天内向本公司书面提请复议。
标准值
泌水率（%）
/
压力泌水率（%）
水不可溶物含量
水泥混凝土拌合用水不溶物和可溶物含量试验1、目的为控制混凝土拌合用水的质量，保证混凝土的各项技术性能符合使用要求。
不溶物是指水样在规定条件下，经过滤可除去的物质。
不同的过滤介质可获得不同的测定结果。
本方法采用中速定量滤纸作过滤介质。
可溶物系指水样在规定条件下，经过滤并蒸发干燥后留下的物质、包括不易挥发的可溶盐类、有机物以及能通过滤纸的其它微粒。
2、适用范围本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物的普通混凝土拌合用水。
用于判定性质不明和性质可疑的水是否适用于拌制混凝土。
3、检验检测依据《混凝土拌合用水标准》JGJ 63-894、评定标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-20115、仪器设备5.1不溶物用仪器设备分析天平：感量0.1mg、电热恒温干燥箱（烘箱）、干燥器：用硅胶作干燥剂、中速定量滤纸及相应玻璃漏斗。
量筒：100mL。
5.2可溶物用仪器设备分析天平：感量0.1mg、水浴锅、电热恒温干燥箱、瓷蒸发皿：75mL、干燥器：用硅胶作干燥剂、中速定量滤纸及相应玻璃漏斗、吸管式量筒。
6、检验步骤6.1不溶物含量试验步骤1）将滤纸放在105±3℃烘箱内烘干1h，取出，放在干燥器内冷却至室温，用分析天平称重。
重复烘干、称重直至恒重m1。
2）剧烈振荡水样，迅速量取100mL或适量水样（采取的不溶物量最好在20～100mg之间），并使之全部通过滤纸。
3）将滤纸连同截留的不溶物放在105±3℃烘箱中烘干1h，放入干燥器中冷却至室温并称重。
重复烘干、称重直至恒重m2。
4）计算：不溶物（mg/L）=(m2−m1)×106V式中m1——滤纸质量，g；m2——滤纸及不溶物质量，g；V——水样体积，mL。
6.2可溶物含量试验步骤1）将蒸发皿洗净，放在105±3℃烘箱内烘干1h。
取出，放在干燥器内冷却至室温，在分析天平上称重。
重复烘干、称重直至恒重m1。
2）将水样用滤纸过滤。
10混凝土拌合物性能检测
料过程中应始终保持水面高出集料的顶面；集料全部加入后，应浸泡约 5min， 再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面气泡，加水至满，擦净容器 上口边缘；装好密封圈，加盖拧紧螺栓。 7.3.3.2 关闭操作阀门和排气阀，开启进气阀，用气泵向气室内注入空气， 打开操作阀，使气室内的压力略大于 0.1MPa，待压力表显示值稳定后，打开 排气阀，并用操作阀调整压力至 0.1MPa，然后关紧所有阀门。 7.3.3.3 开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示稳定后 记录显示值 Pg1，然后开启排气阀，压力仪表应归零。 7.3.3.4 重复 7.3.3.2.～7.3.3.3 步骤，对容器内的试样再检测一次，记为 Pg2。 7.3.3.5 如果 Pg1和 Pg2的相对误差小于 0.2%，以两次测值的平均值，按压力 与含气量关系曲线查得集料的含气量 C（精确至 0.1%）作为试验结果。如果 不满足，则应进行第三次试验，测得压力值 Pg3。当 Pg3与 Pg1、Pg2中较接近一 个值的相对误差不大于 0.2%时，则取两值的算术平均值，按压力与含气量关 系曲线查得集料的含气 C（精确至 0.1%）作为试验结果。当仍大于 0.2%时， 须重作试验。 7.4 凝结时间试验 7.4.1 将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质 量。 7.4.2 根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针。一般当砂浆表面测孔边 出现微裂缝时，应立即改换较小截面积的测针，如表 T0527-1。 7.4.3 先使测针端面刚刚接触砂浆表面，然后转动手轮，使测针在 10s±2s 内垂直且均匀地插入试样内，深度为 25 mm±2 mm，记下刻度盘显示的增量， 精确至 10N。并记下从开始加水拌和起所经过的时间（精确至 1 min）及环 境温度（精确至 0.5℃）。
混凝土外加剂检测报告及原始记录
样品名称
样品编号
样品状态
规格型号
检测日期
环境条件
检测依据
检测内容：混凝土拌合物性能试验一含气量和含气量Ih经时变化量
含气量仪容积标定
mi(kg)
m2(kg)
PV(kg∕m3)
V(L)
含气量仪率定
含气量（％）
O
1
2
3
4
5
6
7
8
9
压力值
P（MPa）
1
2
平均
检测说明
，”一
页
校核:
主检:
混凝土外加剂检测原始记录(二)
XX省JC/JL-01.0601共页第
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样品名称
样品编号
样品状态
规格型号
检测日期
环境条件
设备名称
设备编号
设备状态
检测依据
检测内容：混凝土坍落度调整一拌合物数量()L
材料用量(kg)
水泥
砂
石
水
外加剂
搅拌时间(h:min:s)
坍落度(mm)
粘聚性
保水性
5-IOmm
G—混凝土拌合物总质量(g),Gw—试样质量(g),Gl-筒及试样质量(g),Go一筒质量(g)。
(2)泌水率比：Rb=-l×∖QO式中向一泌水率比，片一受检混凝土泌水率(％),纥一基准混凝土泌水率(%)。
2.捣实方法：
XX省JC/JL-01.0601
共页第
页
校核:
主检:
混凝土外加剂检测原始记录（六）
式中mg、ms—分别为每个试样中的粗、细骨料质量(kg),mg∖一分别为每立方米混凝土拌合物中粗、细骨料质量(kg)。
建筑材料试验报告
欢迎阅读实验项目一、水泥实验实验一、水泥标准稠度用水量测定（一）实验目的：确定水泥标准稠度用水量，作为安定性试验所需标准稠度水泥浆的用水量；（二）实验设备及辅助用具：1、水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪，净浆搅拌机，普通天平，量筒，刮刀；2、课前准备湿抹布。
（用途，实验前用湿抹布擦搅拌锅，试验后清洗搅拌锅）（三）实验方法：检查仪器。
（1）金属棒应能自由滑动，试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺零点。
（2）搅拌机应能正常运转。
1、天平称取 400g水泥，用量筒量取114cm32、用湿布擦搅拌锅，浆水泥、水倒入搅拌锅，将搅拌锅放到搅拌机上，放下搅拌翅，开动机器并计时，慢转 120S,快转 120S,停拌。
3、拌和完毕，马上将净浆导入试锥模内，用小刀插捣数次，刮去净浆，抹平。
迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝，指针应对准标尺零点，然后突然放松计时，将试锥自由沉入净浆中， 30S 拧紧螺丝，纪录下沉深度。
取两次实验的标本的平均为最终结果。
4、结果计算用固定用水量测定法时，标准稠度用水量P(%)p=33.4-0.185*SS-测定试锥下沉深度（ mm）当下沉深度小于 13mm 时应采用调整用水量法测定。
（四）数据处理固定用水量法用水量 W/ml试锥沉入深度S/mm标准稠度用水量P/%平均值实验二、水泥安定性实验（一）实验目的：检验水泥中游离的钙对安定性的影响；（二）实验设备及辅助用具：1、净浆搅拌机、沸煮箱、普通天平、量筒、直尺、刮刀、2、课前准备湿抹布。
（用途，实验前用湿抹布擦搅拌锅，擦拭小刀试验后清洗搅拌锅）（三）实验方法：检查仪器。
搅拌机应能正常运转。
1、称取水泥式样 400g，量好标准稠度用水量（准确至 0.5ml），按测定标准稠度用水量的方法制成净浆。
2、从伴制好的净浆中取出约 1/3，分成两等分，使呈球形，放在涂油的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，使水泥净浆球扩展成试饼。
每组制作两个试饼。
公路工程施工资料表格及填写
第一篇路线施工检测记录：．施检— 导线点测量汇总表．该表为高速、一级公路、大桥、隧道等用坐标放样或用导线点网控制的工程使用。
不采用坐标放样的工程，不填此表。
．本表由施检 － 表导线测量记录表及施检 － 表附合导线测量计算表汇总而来。
．施检一 路线平曲线检查表路线平曲线检查表是检查路面工程完工后的平曲线与设计平曲线的偏差情况。
为便于检测又能反映出曲线的主体，主要检测内容为：交点桩号、曲线偏角、曲线外距。
表中切线长、半径、缓和曲线长一般不检测。
．施检－ 路线纵坡检查表本表用于检查成型后的公路纵面是否满足设计要求。
．施检－ 超高、加宽、视距检测表该表适用于路线平面指标比较小且需要采取工程措施路段。
第二篇 路 基试表的填表说明（ ）表头部分的填写：工程名称：指工程项目名称含合同段号。
试样编号：指对试样进行分类编号。
试样地点：指取样具体位置。
拟定用途：指用于何工程地段、结构层次和工程部位。
试验单位：指试验检测机构或工地试验室名称。
试样说明：指试样的类型及特征。
试验规程：指本试验所采用现行的部颁或行业试验规程的代号。
试验环境：指试验时试验场所的温度或湿度。
主要仪器：指使用计量器具或专用试验仪器的名称及型号精度等。
技术负责人：指试验检测机构或工地试验室的技术负责人 试验日期：试验当天日期。
（ ）．表中主体部分的填写：①．应将试验数据如实填在规定的格内或栏内，其中各项测试结果的计算及数据应符合有效数字的规定，测定结果应符合试验规程规定的精度或允许偏差的要求。
采用的计量单位要与规范、规程规定的保持一致，不得随意采用。
②．如填写有误，不得涂改，应在原数据上划一杠，在其旁边将正确数据填上。
③．试验结果栏是综合上述检测数据，用简炼的语言将试验结果与施工技术规范或试验规程相比较后得出合格或能否使用的结论。
④．附注或备注栏在必要时填写与试验有关或须进一步说明情况的事由。
⑤．监理工程师意见栏要求对检验结果准确地说明结论性意见。
JGJ 63-1989 混凝土拌合用水标准
工程建设标准全文信息系统
第一章 总 则
第
条 为控制混凝土拌合用水的质量 保证混凝土
的各项技术性能符合使用要求 特制订本标准
第
条 本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物
的普通混凝土拌合用水 标准中的各项指标及试验方法用于判定
性质不明和性质可疑的水是否适用于拌制混凝土
工程建设标准全文信息系统
硫酸溶液
氢氧化钠溶液
过氧化氢
溶液
氯化钠标准溶液
含
氯离子 准确称
取
优级纯氯化钠试剂 预先在
灼烧
或
在
烘干 置于干燥器中冷至室温 溶于纯水并定
容至
硝酸银标准溶液 称取
硝酸银 溶于纯水并定容至
用氯化钠标准溶液进行标定 方法如下
准确吸取
氯化钠标准溶液 置于
锥形瓶
中 瓶下垫一块 白 色 瓷 板 并 置 于 滴 定 台 上 加 纯 水 稀 释 至
内和水样中硫酸盐含量呈正比关系 据此测定硫酸盐含量
二 仪器
样品
水样的测定
测定水样时 先用纯水认真冲洗电极 再用水样冲洗 然后
将电极浸入水样中 小心摇动或进行搅拌使其均匀 静置 待读
数稳定时记录指示值 即为水样 值
二 不溶物的测定
一 概述
不溶物系指水样在规定条件下 经过滤可除去的物质 不同
的过滤介质可获得不同的测定结果 本方法采用中速定量滤纸作
过滤介质
二 仪器
七 水的 值 不溶物 可溶物 氯化物 硫酸盐及硫化物
含量
八 凝结时间差
九 抗压强度比
十 结论意见
检验报告表格见附录二
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
混凝土拌合用水标准
准确吸取氯化钠标准溶液，置于250mL锥形瓶中，瓶下垫一块白色瓷板并置于滴定台上，加纯水稀释至100mL,并加2～3滴1%酚酞指示剂。若显红色，用L硫酸溶液中和恰至无色；若不显红色，则用L氢氧化钠溶液中和至红色，然后以L硫酸溶液回滴恰至无色。再加1mL10%铬酸钾指示剂，用待标定的硝酸银溶液（盛于棕色滴定管）滴定至橙色终点。另取100mL纯水作空白试验（除不加氯化钠标准溶液和稀释用纯水外，其它步骤同上）。
第条 砂浆抗压强度比试验应分别用待检验水与蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）做拌合水，按现行国家标准《水泥胶砂强度
检验方法》制作同一种水泥的砂浆试件各一组，测定规定龄期的抗压强度，计算其抗压强度的比值。
混凝土抗压强度比试验应分别用待检验水与蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）做拌合水，按现行国家标准《混凝土力学性能试验方法》采用相同原材料、相同配合比制作强度等级范围为C20～C30的混凝土立方体试件各一组，测定规定龄期的抗压强度，计算其抗压强度比。
（二）试剂
%酚酞指示剂（95%乙醇溶液）。
%铬酸钾指示剂。
3.0.05mol/L硫酸溶液。
氢氧化钠溶液。
%过氧化氢（H2O2）溶液。
6.氯化钠标准溶液（含氯离子）：准确称取1.649g优级纯氯化钠试剂（预先在500～600℃灼烧或在105～110℃烘干2h，
置于干燥器中冷至室温），溶于纯水并定容至1000mL。
3．水样的测定
测定水样时，先用纯水认真冲洗电极，再用水样冲洗，然后将电极浸入水样中，小心摇动或进行搅拌使其均匀，静置，待读数稳定时记录指示值，即为水样pH值。
二、不溶物的测定
混凝土拌合用水标准
第二章混凝土拌合用水的类型第2.0.1条混凝土拌合用水按水源可分为饮用水、地表水、地下水、海水、以及经适当处理或处置后的工业废水。
第2.0.2条符合国家标准的生活饮用水，可拌制各种混凝土。
第2.0.3条地表水和地下水首次使用前，应按本标准规定进行检验。
第2.0.4条海水可用于拌制素混凝土，但不得用于拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。
有饰面要求的混凝土不应用海水拌制。
第2.0.5条混凝土生产厂及商品混凝土厂设备的洗刷水,可用作拌合混凝土的部分用水.但要注意洗刷水所含水泥和外加剂品种对所拌合混凝土的影响，且最终拌合水中氯化物、硫酸盐及硫化物的含量应满足3.0.4条的要求。
第2.0.6条工业废水经检验合格后可用于拌制混凝土，否则必须予以处理，合格后方能使用。
第三章技术要求第3.0.1条拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土不应产生以下有害作用：一、影响混凝土的和易性及凝结；二、有损于混凝土强度发展；三、降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；四、污染混凝土表面。
第3.0.2条用待检验水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min,其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。
第3.0.3条用待检验水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度(若有早期抗压强度要求时需增加7d抗压强度)不得低于用蒸馏水(或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。
第3.0.4条水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合表3.0.4的规定。
①使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg/L。
第四章取样第4.0.1条采集的水样应具有代表性。
井水、钻孔水及自来水水样应放水冲洗管道或排除积水后采集。
江河、湖泊和水库水样一般应在中心部位或经常流动的水面下300～500mm 处采集。
采集时应注意防止人为污染。
混凝土拌合用水标准
1.分析天平：感量0.1mg。
2.电热恒温干燥箱（烘箱）。
3.干燥器：用硅胶作干燥剂。
4.中速定量滤纸及相应玻璃漏斗。
5.量筒：100mL。
（三）分析步骤
1.将滤纸放在105±3℃烘箱内烘干1h，取出，放在干燥器内冷却至室温，用分析天平称重。重复烘干、称重直至恒重。
2．剧烈振荡水样，迅速量取100mL或适量水样（采取的不溶物量最好在20～100mg之间），并使之全部通过滤纸。
凝土的影响，且最终拌合水中氯化物、硫酸盐及硫化物的含量应满足3.0.4条的要求。
第2.0.6条工业废水经检验合格后可用于拌制混凝土，否则必须予以处理，合格后方能使用。
第三章 技术要求
第3.0.1条拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土不应产生以下有害作用：
一、影响混凝土的和易性及凝结；
二、有损于混凝土强度发展；
（三）分析步骤
1.吸取水样（必要时取过滤后水样）100mL，置于250mL锥形瓶中。
第6.0.2条根据混凝土拌合用水检验结果整理成检验报告。检验报告应包括以下内容：
一、水源和取样地点；
二、水的类型；
三、取样日期；
四、试验日期；
五、试验室名称、试验分析人员、审核人员和试验负责人姓名；
六、水的外观；
七、水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐及硫化物含量；
八、凝结时间差；
九、抗压强度比；
（一）概述
本方法以铬酸钾作指示剂，在中性或弱碱性条件下、用硝酸银标准液滴定水样中的氯化物。
（二）试剂
1.1%酚酞指示剂（95%乙醇溶液）。
2.10%铬酸钾指示剂。
3.0.05mol/L硫酸溶液。
4.0.1mol/L氢氧化钠溶液。
混凝土拌合物检验批质量验收记录(最新版)
年月日
第7.3.2条 /
/
现场观察混凝土拌合物无离析现 象
√
项
3
混凝土中氯离子和碱总含 量
第7.3.3条
/
/
检验合格，报告编号20142231、2014-3321
√
目
4 混凝土配合比要求
第7.3.4条 /
/
检验合格，报告编号20144312
√
1 混凝土拌合物稠度要求 第7.3.5条 /
/
一
经检查符合稠度要求
√
般 2 混凝土耐久性检验
项
第7.3.6条 /
/
试验合格，报告编号20144879
√
目
3
混凝土抗冻时含气量的检 验
第7.3.7条
/
/
检验合格，报告编号20149832
√
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求；检查评定合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师：
/ 验收依据
1层
检验批部位
轴
结构砼
《混凝土结构工程施工质量
验收规范》GB50204-2015
验收项目
设计要求及 样本 最小/实际 规范规定 总数 抽样数量
检查记录
检查 结果
1 预拌混凝土进场质量
第7.3.1条 /
/
质量证明文件齐全，检验合格， 报告编号2014-4431
√
主
2 混凝土拌合物不应离析 控
单位(子单位) 工程名称
混凝土拌合物检验批质量验收记录
工程1
分部(子分部) 工程名称
主体结构分部混凝土结构子分
普通混凝土拌合物性能试验方法标准 50080-2016
混凝土拌合物性能试验6普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2016）6.1目的要求及适用范围为规范和统一普通混凝土拌合物性能试验方法，提高实验技术水平，保证混凝土拌合物性能，满足预制混凝土构件和现浇混凝土工程的质量要求。
本细则适用于普通混凝土拌合物性能的试验6.2混凝土拌合物的取样及试样制备6.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不易小于20L。
6.2.2混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；从第一次取样到最后一次取样时间间隔不宜超过15min。
宜在取样后5min内开始各项性能试验。
6.2.3试验室制备混凝土拌合物的搅拌，应符合下列规定：1)混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌，搅拌前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出；2)称好的粗骨料、细骨料、胶凝材料和水应依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机；3)混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀；4)混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的1/4，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L。
6.2.4试验室拌制混凝土时，材料用量以质量计，骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0.2%。
6.2.5取样应记录下列内容并写入试验或检测报告1）取样日期、时间和取样人；2）工程名称、结构部位；3）混凝土加水时间和搅拌时间；4）混凝土标记；5）取样方法；拌合物性能试验6）取样编号；7）试样数量；8）环境温度及取样的天气情况；9）取样混凝土的温度。
6.2.6在试验室制备混凝土拌合物时，除本章第6.2.5条规定的内容之外，尚应记录下列内容并写入试验或检测报告：1）试验环境温度；2）试验环境湿度；3）各种原材料品种、规格、产地及性能指标；4）混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。