下电泵井程序总结
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头）
卡箍钢圈
1（连接高压密封 个
头）
卡箍
1（连接高压密封 个
头）
双公（27/8"wk.baidu.comUE）
1（连接高压密封 个
头）
变丝
31/2"EUE母 电泵上面是平式的母
×27/8"NUE公
扣
变丝（31/2"EUE母 ×27/8"EUE公） 变丝（31/2"EUE公 ×27/8"EUE母）
如果泄油器、单流阀上下都是27/8"EUE扣 的，需领变丝，但得事先问清楚电泵厂家
三、下泵阶段：
1、在下泵前得提前与厂家联系让其上井下泵，我们得提前将导向 轮挂在上二层台的梯子附近，将电缆穿过，等待电泵厂家在钻台连接小 扁电缆。
2、配合厂家连接好泵后，就开始下泵了，下泵时应注意控制好速 度，千万不要将电缆给挤断或挤坏。每根油管打上3个电缆卡子，每四 根油管打一个铸铁卡子，在打铸铁卡子处就不用打电缆卡子了。
四、穿电缆、配合安装高压密封头阶段（较重要）：
1、当下完指定的油管根数（最后一根油管上部不要打电缆卡子， 需要留出挂吊卡的位置）后，然后需再多下一根，在这根油管中间将电 缆剪短并且在电缆尾部多打上两个卡子，以防电缆掉入井中，再坐上悬 挂器。此时可以拆甩钻台了（得提前做好拆甩钻台计划）。
注：这一步只拆甩钻台，千万别放井架。但是对于XJ750架子来说，需要司钻房来控制大 钩，所以可以先用吊车将其吊起拔掉销子放低半截，再将其吊至水柜附近，以便后面从套管 穿电缆和安装高压密封头提悬挂器操作。
2、当甩完钻台后，接着拆防喷器，对左翼套管闸门连接的卡箍 头、双公试压合格（试压25MPa）。
注：试压必须在穿电缆前进行，并且在此处时就应该联系好装高压密封头的厂家到井
3、此时就可以进行穿电缆了，首先是将油管挂提起，用铁丝从左 翼套管闸门出穿入，再把之前多加入的一根油管上的卡子去掉。用铁丝 绑在电缆上，一边提悬挂器一边拉铁丝，将电缆从套管闸门出拉出。接 着在井口坐上吊卡，将悬挂器卸掉，把多加的一根油管卸掉，再连接好 悬挂器坐上。连接高压密封头厂家此时会在事先左翼连接好的卡箍头处 对电缆做记号，再接着上提悬挂器（上提高度有厂家指定），电缆同时 会跟着从左翼套管闸门处出来相应的长度，厂家同时也会在出来的电缆 中截掉一部分长度，截掉的这部份长度就是高压密封头上的电缆长度， 再将高压密封头的电缆和闸门出口处的电缆连接上，最后再慢慢的坐上 悬挂器，高压密封头的卡箍头就恰好与之前套管闸门处的卡箍头正好对 上，上好卡箍就完成了。
它们的扣型，是电泵厂家带的
注：a)其中电缆卡子是电泵厂家带来的不用领，还有接线盒千万不要是电控房上面自带 的，必须是单独的，离电控房至少5米。
b)领料时需和电泵厂家联系，让其一起去大库领。领来电泵机组后需将电机、保护 器、分离器及电泵的型号、编号记录清楚，到时报告需要附上。
2、在下电泵时需要去一厂大库借一些工具，包括：电泵吊卡3 个、导向轮一个、电缆支架一个，其它的卡钳和紧钳是电泵厂家自带。
五、地面电缆的连接得提前联系好厂家连接，以上做好 后，就可以开机了，开机时需要电泵厂家、装高压密封头厂 家、分队的人、监督在场，同时记录好开机的变频柜频率、电 流、电压。
六、对于本次下电泵经历，最主要的是要提前做好领料工作 和提前与个配合厂家联系、沟通。我们在第一次干时在最后把 井架放了柴油树装好之后才让厂家来装高压密封头，此时就没 有办法装了，因为在装高压密封头时必须用大钩提起管柱才能 装上，因此我们走了弯路，希望以上所写的对中心其他队伍遇 到此情况时有所帮助，其中有不正确之处望大家多多指正。
此在搬上新井后第一时间得联系中心安装变压器的水泥基墩，基墩的位 置需向一厂采油队运行室联系让其指定安装位置。
3、提前落实清楚从新装变压器到变频柜之间的电缆连接厂家（按 常理是安装变频柜和安装高压密封头的厂家连接，可是这些厂家责任划 分很清楚，都不愿连接，因此这必须和设备科或一厂井下提前落实清 楚，否则到时无人连接，我们施工的S61CH井后期是采油队电工连接 的）
二、领料阶段：
1、S61CH井领料清单如下：
电潜泵
套
1
电机油
桶
电泵厂家自带的
大扁电缆
米
2800（据实）
小扁电缆
根
电泵厂家自带的
高压变频柜
台
1
变压器
台
1
电控房
间
1
电流记录仪
台
1
开关柜
台
1
接线盒
只
1
高压密封头铜套
个
9
高压密封头
只
1
铸铁卡子
只
80
绝缘材料
包
3
电缆小支架
个
30
油管挂密封
套
1
卡箍头
1（连接高压密封 个
转电泵施工总结
通过我队S61CH井转电泵施工，总结一下几点经验教训以供大家共 同学习和探讨。
一、准备阶段：
1、评审完设计后需第一时间联系与转电泵有关的厂家联系 a)电泵厂家 b)变频柜厂家 c)安装密封头厂家
注：一般情况下b与c厂家是一个，但得提前落实是否是同一家。 2、由于转电泵需要将拉至井场的大电升压，得在井场装变压器，因
卡箍钢圈
1（连接高压密封 个
头）
卡箍
1（连接高压密封 个
头）
双公（27/8"wk.baidu.comUE）
1（连接高压密封 个
头）
变丝
31/2"EUE母 电泵上面是平式的母
×27/8"NUE公
扣
变丝（31/2"EUE母 ×27/8"EUE公） 变丝（31/2"EUE公 ×27/8"EUE母）
如果泄油器、单流阀上下都是27/8"EUE扣 的，需领变丝，但得事先问清楚电泵厂家
三、下泵阶段：
1、在下泵前得提前与厂家联系让其上井下泵，我们得提前将导向 轮挂在上二层台的梯子附近，将电缆穿过，等待电泵厂家在钻台连接小 扁电缆。
2、配合厂家连接好泵后，就开始下泵了，下泵时应注意控制好速 度，千万不要将电缆给挤断或挤坏。每根油管打上3个电缆卡子，每四 根油管打一个铸铁卡子，在打铸铁卡子处就不用打电缆卡子了。
四、穿电缆、配合安装高压密封头阶段（较重要）：
1、当下完指定的油管根数（最后一根油管上部不要打电缆卡子， 需要留出挂吊卡的位置）后，然后需再多下一根，在这根油管中间将电 缆剪短并且在电缆尾部多打上两个卡子，以防电缆掉入井中，再坐上悬 挂器。此时可以拆甩钻台了（得提前做好拆甩钻台计划）。
注：这一步只拆甩钻台，千万别放井架。但是对于XJ750架子来说，需要司钻房来控制大 钩，所以可以先用吊车将其吊起拔掉销子放低半截，再将其吊至水柜附近，以便后面从套管 穿电缆和安装高压密封头提悬挂器操作。
2、当甩完钻台后，接着拆防喷器，对左翼套管闸门连接的卡箍 头、双公试压合格（试压25MPa）。
注：试压必须在穿电缆前进行，并且在此处时就应该联系好装高压密封头的厂家到井
3、此时就可以进行穿电缆了，首先是将油管挂提起，用铁丝从左 翼套管闸门出穿入，再把之前多加入的一根油管上的卡子去掉。用铁丝 绑在电缆上，一边提悬挂器一边拉铁丝，将电缆从套管闸门出拉出。接 着在井口坐上吊卡，将悬挂器卸掉，把多加的一根油管卸掉，再连接好 悬挂器坐上。连接高压密封头厂家此时会在事先左翼连接好的卡箍头处 对电缆做记号，再接着上提悬挂器（上提高度有厂家指定），电缆同时 会跟着从左翼套管闸门处出来相应的长度，厂家同时也会在出来的电缆 中截掉一部分长度，截掉的这部份长度就是高压密封头上的电缆长度， 再将高压密封头的电缆和闸门出口处的电缆连接上，最后再慢慢的坐上 悬挂器，高压密封头的卡箍头就恰好与之前套管闸门处的卡箍头正好对 上，上好卡箍就完成了。
它们的扣型，是电泵厂家带的
注：a)其中电缆卡子是电泵厂家带来的不用领，还有接线盒千万不要是电控房上面自带 的，必须是单独的，离电控房至少5米。
b)领料时需和电泵厂家联系，让其一起去大库领。领来电泵机组后需将电机、保护 器、分离器及电泵的型号、编号记录清楚，到时报告需要附上。
2、在下电泵时需要去一厂大库借一些工具，包括：电泵吊卡3 个、导向轮一个、电缆支架一个，其它的卡钳和紧钳是电泵厂家自带。
五、地面电缆的连接得提前联系好厂家连接，以上做好 后，就可以开机了，开机时需要电泵厂家、装高压密封头厂 家、分队的人、监督在场，同时记录好开机的变频柜频率、电 流、电压。
六、对于本次下电泵经历，最主要的是要提前做好领料工作 和提前与个配合厂家联系、沟通。我们在第一次干时在最后把 井架放了柴油树装好之后才让厂家来装高压密封头，此时就没 有办法装了，因为在装高压密封头时必须用大钩提起管柱才能 装上，因此我们走了弯路，希望以上所写的对中心其他队伍遇 到此情况时有所帮助，其中有不正确之处望大家多多指正。
此在搬上新井后第一时间得联系中心安装变压器的水泥基墩，基墩的位 置需向一厂采油队运行室联系让其指定安装位置。
3、提前落实清楚从新装变压器到变频柜之间的电缆连接厂家（按 常理是安装变频柜和安装高压密封头的厂家连接，可是这些厂家责任划 分很清楚，都不愿连接，因此这必须和设备科或一厂井下提前落实清 楚，否则到时无人连接，我们施工的S61CH井后期是采油队电工连接 的）
二、领料阶段：
1、S61CH井领料清单如下：
电潜泵
套
1
电机油
桶
电泵厂家自带的
大扁电缆
米
2800（据实）
小扁电缆
根
电泵厂家自带的
高压变频柜
台
1
变压器
台
1
电控房
间
1
电流记录仪
台
1
开关柜
台
1
接线盒
只
1
高压密封头铜套
个
9
高压密封头
只
1
铸铁卡子
只
80
绝缘材料
包
3
电缆小支架
个
30
油管挂密封
套
1
卡箍头
1（连接高压密封 个
转电泵施工总结
通过我队S61CH井转电泵施工，总结一下几点经验教训以供大家共 同学习和探讨。
一、准备阶段：
1、评审完设计后需第一时间联系与转电泵有关的厂家联系 a)电泵厂家 b)变频柜厂家 c)安装密封头厂家
注：一般情况下b与c厂家是一个，但得提前落实是否是同一家。 2、由于转电泵需要将拉至井场的大电升压，得在井场装变压器，因