【采油 精品】7.电泵井开井操作
泵的开启操作规程有哪些
泵的开启操作规程有哪些
《泵的开启操作规程》
泵是工业生产中常用的设备之一，它的开启操作规程对于提高生产效率和保障安全非常重要。
以下是泵的开启操作规程。
1. 检查泵的外部环境，确保周围没有障碍物和杂物影响泵的正常运转。
2. 检查电源开关和控制面板，确保电源接通且控制面板的设置符合泵的工作要求。
3. 打开泵的进水阀门，并逐渐打开出水阀门，让泵内部充满水。
4. 启动泵的电机，按照操作面板上的指示进行操作，逐渐增加泵的运转速度。
5. 监视泵的运转状态，确保泵的运转平稳，无异常声音和振动。
6. 检查泵的进出口压力，确保泵的出水压力符合工艺要求。
7. 监视泵的温度和润滑情况，确保泵的运转环境良好。
8. 完成泵的启动操作后，记录泵的运转参数和情况，以备后续分析和维护。
以上是泵的开启操作规程，通过严格按照规程进行操作，可以有效保障泵的安全运转和高效工作。
采油PPT课件：螺杆泵井启停井操作
控制面板操作规程：
1、先按下锁定键，进入控制面板，屏 微调
幕显示出“L”。
节键
2、按下括入键，在“L”后面显示出
中括号。表示可以对括号中的频率
进行调整。
主调
3、用主调节键进行调节，再用微调节 节键
键进行调节，完成后按下确认键。
4、按下启动按钮，螺杆泵就能启动了。 复位
（按规定应先将频率调至5-10赫兹
操作前准备:
5、检查系统流程是否畅通。
风险提示: 1、井口流程及计量间流程未倒 通，会导致启井后系统憋压， 造成环境污染。
启动前必须先将单 井进站闸门打开，必须 按操作规程先将掺水流 程打开，并确认回水温 度正常，压力正常。
中国石油冀东油田
螺杆泵井启停井操作 6、准备工具：
绝缘手套、试电笔、管钳1把（600mm）、钳型电流表、 纸笔。
风险提示: 3、未戴绝缘手套，配电箱漏
电造成人身触电。
启动时必须严格执 行戴绝缘手套操作规程。 合上空气开关时，必须 侧身断电，脸部必须避 开空气开关。
1、合上空气开关，按启动按钮，再将变频柜 空气开关合上，变频柜进行自检。
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螺杆泵井启停井操作
状态显示灯
调速 旋钮
启动 按钮
停止按 钮
键
之间，待运行正常后，再直接调
节频率至所需大小。）
锁定
键
正反 键
内调 按钮
确定 键
括入 键
启动 键
停止 键
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螺杆泵井启停井操作
启井操作规程：
5、打开放空闸门观察出液情况， 观察电流变化，监听机械运转声音。 6、稳定出液正常后按常规泵抽油井运行管理。 7、检查电机及整个装置是否运转正常。
采油PPT课件：电泵井开井操作
不平衡度不大于5%。
通过选择键，首先确定 好过载值和欠载值，然 后进行调整启动频率， 并观察电流大小
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电泵井启停井操作
操作规程:
7、在出液正常后，逐步将频率调整 到所需大小，检查电流是否正常。
8、检查电流记录卡片是否工作正常。 9、检查井口压力和控制屏仪表是否
工作正常。 10、记录各数据。 11、机组运行正常半小时后，操作
人员方可离开。
电流正常 电压正常
各压力正常，生 产正常
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电泵井启停井操作
操作后检查:
1、电泵井各项参数显示正常，油井生产正常。 2、电泵井正常运行24小时后根据正常运行的电流值进行欠
载值、过载值的二次调整。 3、收拾工具清理现场。
严格按照要 求降频操作。
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电泵井启停井操作
应急处置:
1、发生触电，立即切断电源，人工 施救的同时，紧急拨急救电话并 汇报。
2、发生设备故障，立即通知上级， 严禁私自处理。
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操作规程:
3、按安全操作规程，合上控制 屏总闸。
风险提示 2、当电泵井在发生过载或过流时， 电泵井自停的，擅自启机会造成电 泵烧坏的事故。
发生这种自 停井情况，必须 立即向上级汇报， 未经允许严禁私 自启机。
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电泵井启停井操作
操作规程:
4、按启动按钮，启动电泵。 5、听出油声音是否正常，看电
电泵井启停井操作
电泵井启停井操作
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电泵井启停井操作
操作前准备:
1、穿戴好劳保用品、准备绝缘手套一副,试电笔一支、 电流卡片、计算器、纸笔。
电泵井作业操作规程
电泵井作业操作规程电泵井作业操作规程一、操作前准备1.操作人员应熟悉电泵井的结构、性能和操作规程，并经过相关培训并持证上岗；2.检查电泵井及其附件是否正常工作，如各种仪表、设备及其连接是否紧固；3.检查电泵井的安全设施是否完好，如防护网、防护栏等；4.检查电泵井控制系统是否正常工作，如是否有异常报警。
二、操作步骤1.打开电泵井控制系统电源，检查仪表是否正常工作；2.根据井口状况选择适当的提升工具，并将其连接到电泵井的电缆上；3.将提升工具缓慢放下，直至接触井口；4.确认提升工具稳定后，检查井口周围是否有杂物或障碍物，确保安全；5.打开井盖并将其固定，确保人员和设备的安全；6.检查井内液体情况，确认安全后，打开电泵井出水阀；7.根据需要调节电泵井的出水量，确保排水正常；8.保持清洁的工作环境，确保电泵井的正常运行。
三、操作注意事项1.操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等；2.严禁在电泵井周围存放易燃易爆物品；3.禁止将非工作人员或未经培训的人员进入电泵井现场；4.定期检查电泵井的设备、仪表和连接情况，如有发现异常及时报修；5.在作业过程中注意观察电泵井的运行情况，如有异常及时停机处理；6.操作人员应遵守操作规程，切勿擅自拆卸或调试设备；7.保持工作现场的整洁和秩序，不准乱扔、乱堆杂物；8.作业完成后，应关闭电泵井控制系统电源，并按规定归位和妥善保管相关设备和工具。
四、紧急事故处理1.发生火灾时，立即关闭电泵井控制系统电源，使用灭火器或呼吸器进行灭火，如无法控制立即撤离人员；2.发生人员伤亡时，第一时间拨打急救电话，并进行相关急救；3.发生设备故障时，应立即停机，并通知维修人员进行维修；4.发生泄漏污染时，应立即停止电泵井的运行，并采取必要的措施进行污染防治。
以上便是电泵井作业操作规程，根据不同的实际情况和要求，操作规程可能会有所差异，但总体原则都是确保作业安全、设备正常运行和环境保护。
井下大泵操作规程(三十处)
井下水泵操作规程
一、开车前：
1. 检查各部螺丝有无松动齐全，联轴器的间隙是否合乎规定。
2. 润滑油量是否适当，油质是否合乎要求，油环转动是否灵活。
3. 填料松紧适当，真空表，压力表管上的旋钮要关闭，指针在零
位。
4. 检查底阀入水深度，水面及周围有无杂物。
5. 检查三阀开闭是否灵活，开泵前要将闸阀全闭。
6. 电压是否正常，接地装置是否良好。
7. 盘车2－3转，检查转动部位是否正常。
8. 注引水，同时打开放气阀，直到气阀冒水不冒气为止，再关闭放
气阀和放水阀。
二、起动：
1、按送电程序接通电源后，进行起动，待电机达到正常转速时再慢慢打开闸阀。
打开压力表和真空表的旋钮，观察仪表读数，在关闭闸阀运转时，不能超过3分钟。
2、运转几分钟后，检查水泵及电机的平稳情况，检查轴承，填料箱和电机的温升。
三、在运行中：
1、经常注意电压，电流的变化，当电流超过额定电流时，，电压超过±5%时，应停车检查原因，并进行处理。
2、检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过650C；滚动轴承不得超过750C；电机温度不得超过额定温升，填料箱与泵壳不烫手。
3、观察运转是否平稳，有无异响，各种仪表指数是否正常。
4
4、填料完好，滴水不成线。
5、注意水仓水位变化。
6、按时填写运转记录。
四、停泵：
1、慢慢关闭闸阀，使水泵进入空转状态。
2、关闭真空表及压力表的旋钮。
3、按停电按钮，停止电机运行。
4、长期停泵时，应将水泵内的水放掉，每隔一定时间将电机运转一
次，以防受潮。
井下水泵启动操作规程
井下水泵启动操作规程1. 引言井下水泵是用于抽取井下水源的设备，具有重要的水源供应功能。
为了保证井下水泵的安全运行和避免事故的发生，建立适当的操作规程是必要的。
本文档描述了井下水泵的启动操作规程，包括操作步骤、注意事项和停机规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
2. 操作步骤2.1 准备工作在启动井下水泵之前，需要进行以下准备工作：1.确保工作区域清洁整齐，周围没有杂物或其他障碍物；2.检查电源线路、开关和接线盒，确保电路连接正常，并配备漏电保护器；3.检查水泵系统的输送管道和阀门，确保其无堵塞或漏水现象；4.确保水泵内部没有任何异物或污垢。
2.2 启动操作按照以下步骤进行井下水泵的启动操作：1.打开主电源开关，并确认电源指示灯亮起；2.打开电动阀门，确保供水管道通畅；3.启动水泵控制系统，并等待系统初始化完成；4.操作人员通过控制设备进行手动或自动操作；5.监测水泵的运行状况，确保正常供水且无异常噪音或振动；6.检查水泵系统的压力和流量是否正常；7.如发现异常情况或设备故障，立即停止水泵并进行故障排除；8.确认水泵正常运行后，关闭控制系统并锁定操作面板。
3. 注意事项在操作井下水泵时，需要注意以下事项，以确保操作安全和设备正常运行：1.操作人员应熟悉水泵的结构、性能和操作方法，并具备相关的操作证书；2.操作人员应经过专门培训，掌握正确的操作方法和应急措施；3.在操作过程中，应注意个人安全防护，佩戴安全帽、防护鞋和手套；4.水泵系统运行时，禁止将任何部分的身体靠近旋转装置或进水口；5.禁止将有害物质或固体杂物倾倒到水泵内部；6.当发现异常情况如噪音、振动或漏水时，应立即停止水泵并进行检查维修；7.定期检查水泵系统的设备和管路，确保其正常运行和无漏水现象；8.如遇长期停用水泵，应适时进行保养和维修。
4. 停机规程当井下水泵需要停机时，操作人员应按照以下规程进行操作：1.关闭水泵控制系统，并等待系统停止运行；2.关闭电动阀门，切断供水管道；3.关闭主电源开关，切断电源供应；4.确认水泵停止运行后，进行设备的清理和维护；5.锁定操作面板，禁止非授权人员操作；6.在设备维修期间，应设置明显的警示标志，以防止他人误操作。
抽油井的开井操作规程.doc
抽**井的开井操作规程
1、准备工作：带450mm管钳、300 mm扳手、火柴等，穿戴好劳保用品。
2、开计量站该井集**管线闸门，改好流程。
3、检查井口设施齐全完好。
4、关井口放空闸门。
5、检查加热炉流程是否改好，点火条件是否完善。
6、开井口回压闸门，生产闸门，胶皮闸门，记录压力。
（开井前先用热水或**进行扫线）
7、检查抽**机是否正常，电机配电箱、刹车、皮带、曲柄销、盘根盒、减速箱**面等是否齐全完好。
有无障碍物（大型机应慢性启抽）。
8、合闸刀、松刹车、启动抽**机。
9、检查抽**机运转是否正常（按巡回检查要求进行）。
10、点加热炉（人站上风处，先点火后开**）。
11、填写报表记录压力和开井时间。
水源井电潜泵操作规程
水源井电潜泵操作规程
1、泵的开启：
1）将总闸手柄搬至合闸位置，调整控制电压95-120V之间。
2）将手动自动转换开关搬至手动位置，按启动按钮，运转指示灯同时发亮，机组开始正常运转为止。
2、泵的停运：
1）按停止按钮，将转换开关搬至停机位置，机组停止运行。
2）将总闸手柄搬至分闸位置。
3、注意事项：
1）严禁带负荷时拉停总闸手柄。
2）控制柜启动运行后，严禁打开中压隔离门。
3）电网电压波动不超过正负10％的波动。
4）机组运行期间每隔两小时观察一次，达到正常运行的目的。
4、电潜泵的故障及排除方法。
电泵井操作规程及注意事项
电泵井操作规程及注意事项一、操作规程1、安装电机1）将电机打好电机吊卡，打开运输帽进行盘轴检查，盘轴轻快无卡阻。
2）吊起电机。
下放至电机下端注油孔离井口0.5m停止，放尽原机组内机油；接好注油嘴，开动（摇）注油泵，注油泵15～20转/分；待电机上部溢出油后，停注5min，反复6次以上，直至一开（摇）泵电机上部同部溢出油为合格。
继续下放电机坐于井口，上好花键套、0型密封胶圈。
3）用专用扳手电机盘轴，轻快、灵活、无卡阻现象为合格。
4）完成电机与小扁电缆的连接。
要求缠绕规范，绝缘良好。
5）测量连接后电缆三相对地绝缘电阻和及三相直流电阻，要求绝缘≥2000兆欧，三相直流电阻平衡。
2、安装保护器(加装导流罩)1)装好保护器吊卡，如是两节保护器要加花键套，O型密封胶圈，用螺栓加弹簧垫圈拧紧连接在一起，起吊悬挂。
2)装好花键套及密封胶圈与电机对接，用螺栓加弹簧垫圈拧紧。
3)盘保护器轴应轻快、无卡阻现象。
4)卸下保护器注油孔螺钉，放尽原机组内机油，上好注油嘴，打开保护器出气孔，开(摇)注油泵，注油泵15～20转／分，向保护器内腔注电机油，出气孔溢油后停5min，反复6次以上，直至一开（摇）泵保护器上部同部溢出油为合格；注完油后用螺钉加铅垫堵死。
卸下注油嘴，用螺钉加铅垫堵死，注油工序结束。
5)从电缆插头处起，沿电缆罩上电缆护罩，护罩间要相互接上打好电缆卡子，卡子卡套位置离电缆5～10mm，卡子打紧，避开防倒块。
下放保护器，将保护器吊卡坐在井口上，并固定。
3、安装分离器1)上好分离器与保护器连接花键套与密封胶圈，用螺栓加弹簧垫圈连接拧紧。
2)用专用工具整体盘轴轻快、无卡阻现象。
4、安装离心泵1)打好泵吊卡，起吊悬挂，分离器上好花键套，下节泵上好密封胶圈，用螺栓加弹簧垫圈连接拧紧。
2)依次将中节泵，上节泵装好花键套及密封胶圈，用螺栓加弹簧垫圈连接好拧紧，并上好电缆护罩，打好卡子，依次下入井内。
3)每节泵下井前须用专用扳手盘泵，轻快、灵活、无卡阻现象为合格。
采油技术操作规程
采油技术操作规程一、抽油井操作维护规程1、抽油机组装操作规程1）将装好电动机底座和刹车的底座吊运至已摆放好的水泥基础上，按使用说明书给定的安装尺寸校正好,保证底座位置准确无误,以确保将来悬绳器对准井口中心线。
拧紧底座与水泥基础的固定螺栓。
2）将带有曲柄的减速器吊至底座上并固牢。
3）吊运支架到底座上并固牢。
4）电动机轴头上的皮带轮要与所需冲次相一致，然后安装传动皮带，调整电动机底座使小皮带轮端面与大皮带轮端面均在同一平面内，其差值应在产品标准规定范围内。
张紧皮带至达到标准要求。
5）安装电动机控制箱并接好电源线。
要确认电动机旋转方向无误。
6）安装和调整刹车传力杆，使之能在任何位置刹住曲柄。
依靠电动机带动，将曲柄停在连接连杆的最有利位置。
7）对将驴头、游梁、横梁、连杆四个部件组装在一起，在游梁上找好穿吊钢丝绳的位置，保证这四个部件吊离地面以后，游梁处于水平位置。
吊运这四个部件到支架顶部并穿好螺栓固定牢（此时不能摘去起吊设备挂钩）。
8）曲柄销部件与连杆已分开时，要首先将曲柄销部件装进曲柄上与所需冲程相对应的锥孔里。
操作刹车或起吊设备将连杆对正曲柄销部件的安装部位，穿上螺栓且拧紧；曲柄销部件与连杆未分开时，将连杆下端的曲柄销装进曲柄孔。
这个步骤完成后方可摘去起吊设备挂钩。
9）初步确定平衡块位置，在曲柄上安装平衡块，拧紧固定螺栓。
10）整机组装完成并检查无误后，开始试运行，着重注意悬绳器对中井口情况、平衡效应和其他异常情况并作适当的调整和排除异常情况。
2、油机井开井操作规程1）准备工作①准备开井用活动扳手、管钳、试电笔、黄油枪、螺丝起子、手钳、绝缘手套等工具、用具．②开机前检查以下各项：a）检查井口设备、地面设施、工艺流程、仪表应齐全完好；b）检查光杆方卡子（以下简称方卡子）应拧紧，光杆盘根盒内加有盘根垫且松紧合适，毛辫子长度合适、光杆密封器两翼密封胶皮处于开启位置； c）检查刹车，配件应齐全灵活好用，无自锁现象；d）检查减速箱内机油量应合适；e）检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承的润滑脂应足够；f）检查抽油机各部件的固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺丝及保险开口无松动现象；g）检查传动皮带应无缺损，无油污，松紧合适；h）检查电路：电器接线要牢靠并可靠接地，保险丝（片）规格合适，安装牢靠，指示灯良好；i）曲柄轴、减速箱及电动机皮带轮、刹车轮的键无缺损松动；j）带压杠的抽油机检查前、中、后压杠要齐全，紧固，螺栓无松动； k）检查抽油机运转部位附近不得有防碍运转的异物。
电泵井启停操作规程
潜油电泵启停操作规程1 潜油电泵启泵前的准备工作1.1 新开作业井及过载故障停机启泵前检查1.1.1 准备工具：绝缘手套及五指棉线手套各1副、150mm螺丝刀1把、250mm活动扳手1把、钳形电流表1块、500MΩ摇表1块、电流卡片1张、纸笔各1个。
1.1.2 检查油套压，如套压过高，需放套管气并控制在合理范围内。
1.1.3 检查井口油嘴是否合格，各项仪表是否齐全合格。
1.1.4 检查井口流程，检查地面回油管线是否畅通；如无问题，打开来油进站或进系统阀门，打开回压阀门，打开生产阀门，切换成正常生产流程。
1.1.5 必须检查主机电压，其波动值不超过规定电压的±5%，三相电压不平衡值不大于2%，控制电压在规定数值，偏移幅度在+10%~-5%。
1.1.6 检查三项直流电阻不平衡度应小于2%。
1.1.7 检查机组及大扁电缆对地绝缘值并记录。
1.1.8 检查控制中心各项整定值，并符合《潜油电泵井管理规定》的具体要求。
1.1.9 检查电流记录仪运行是否正常。
1.2 正常生产井（包括停电、人为停井、欠载停机）启泵前检查1.2.1准备工具：绝缘手套及五指棉线手套各1副、150mm螺丝刀1把、电流卡片1张、纸笔各1个。
1.2.2检查油套压，如套压过高，需放套管气并控制在合理范围内。
1.2.3检查地面回油管线是否畅通，各项仪表是否齐全合格，检查井口流程并切换成正常生产流程。
1.2.4检查主机电压，其波动值不超过规定电压的±5%，三相电压不平衡值不大于2%，控制电压在规定数值，偏移幅度在+10%~-5%。
1.2.5检查电流记录仪运行是否正常。
2 潜油电泵的启泵操作2.1 合上控制柜电源开关，把转换开关置于“手动”档位置。
2.2 按控制柜启动按钮，同时观察启动电流和电压，绿色指示灯亮表明启动成功。
2.3 检查井口出液情况，观察油压变化，听出油声音是否正常。
2.4 对于作业新投产电泵井用钳形电流表检查线路电流，并把数据记录下来。
采油 操作规程
采油操作规程采油是指通过一系列工艺措施将原油从地下储层中提取出来的过程。
操作规程是对采油作业中的步骤、要求和安全措施等进行规范和指导的文件，旨在确保采油作业的安全、高效和环保。
下面是一份采油操作规程的示例，共1200字。
一、前期准备工作1. 组织筹备：制定采油作业计划，明确工作目标和任务，确定所需人员和设备。
2. 准备设备：检查和维护采油设备，确保其正常运行，配备必要的工具和安全设备。
3. 安全培训：对参与采油作业的人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
二、井口操作1. 检查作业场地：清理作业现场，确保无障碍物和安全隐患。
2. 安装防喷器：在井口安装防喷器，防止喷流的高压油气对作业人员和设备的危害。
3. 确认井身状况：通过勘探数据和现场观察，确认井身状况，选择适当的钻杆和钻头。
三、钻井作业1. 钻孔：根据设计要求，选择合适的钻头和钻孔液，进行钻井作业。
2. 回收钻井液：将用过的钻井液回收处理，确保不对环境造成污染。
3. 检查井壁：利用测井设备对井壁进行检查，判断储层情况和含油层位置。
四、完井作业1. 挤压套管：安装套管，确保井口安全，并用水泥封固套管间隙。
2. 完井液回收：回收完井液，确保不对环境造成污染。
3. 测试井口压力：进行井口压力测试，确保井口安全，并根据测试结果调整井口设备。
五、采油作业1. 注水：根据油层条件和生产计划，进行注水作业，提高油层压力。
2. 抽油：根据油层条件和生产计划，使用抽油泵抽取原油。
3. 采集样品：定期采集原油样品，送往实验室进行分析和检测。
六、安全措施1. 人员防护：参与采油作业的人员必须佩戴防护服、安全帽、安全眼镜等个人防护装备。
2. 火源管控：禁止在作业现场使用明火，严禁吸烟。
3. 电气安全：确保电气设备的可靠性和安全性，定期检查和维护电气系统。
4. 防爆措施：作业场所和设备必须符合防爆要求，使用防爆手持工具和电气设备。
5. 废弃物处理：废弃物必须妥善处理，按照相关规定进行分类、包装和运输，确保不对环境造成污染。
【采油 精品】7.电泵井开井操作
电泵井启停井操作
• 操作规程:
7、在出液正常后，逐步将频率调整 到所需大小，检查电流是否正常。 8、检查电流记录卡片是否工作正常。 9、检查井口压力和控制屏仪表是否 工作正常。 10、记录各数据。 11、机组运行正常半小时后，操作
2、发生设备故障，立即通知上级， 严禁私自处理。
电泵井启停井操作
•操作规程:
1、倒通计量间正常生产流程。 2、打开电泵房配电室、装好电流卡片。
一定要使用试
电笔，注意使用正 确， 确认显示出来
的数字能够显示为 安全电压以下值。
风险提示：
1、未用试电笔试电，电泵房 漏电造成人身触电。
电泵井启停井操作
• 操作规程:
3、按安全操作规程，合上控制 屏总闸。
2、先按下停止按钮，使机组停止工 作。
3、拉下控制屏内总闸。 4、关生产闸门和套管放气闸门。 5、将相关数据填入生产报表。
风险提示 3、未按照要求采取降频 操作，直接断电的可能 造成设备损坏。
严格按照要 求降频操作。
电泵井启停井操作
应急处置:
1、发生触电，立即切断电源，人工 施救的同时，紧急拨急救电话并 汇报。
风险提示 2、当电泵井在发生过载或过流时 ，电泵井自停的，擅自启机会造成 电泵烧坏的事故。，未经允许严禁 私自启机。
电泵井启停井操作
• 操作规程:
4、按启动按钮，启动电泵。 5、听出油声音是否正常，看电 流电压是否正常。 6、观察机组运行中三相电流的 不平衡度不大于5%。
电泵井启停井操作
电泵井启停井操作
电泵井启停井操作
• 操作前准备:
1、穿戴好劳保用品、准备绝缘手套一副,试电笔一支、 电流卡片、计算器、纸笔。
油田采油工实技操作(初级)
技能操作试题一、AA001 倒注水井正注流程1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作。
(2)检查流程。
(3)倒流程。
(4)调水量。
(5)填记录。
(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：5min。
(2)正式操作时间：15min。
(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束。
(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；总超时3min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日二、AA002 抽油机井开井1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作。
(2)检查。
(3)导流程。
(4)启抽。
(5)复查流程。
(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：5min。
(2)正式操作时间：20min。
(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束。
(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；总超时3min，停止作业。
4．配分评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日三、AA003 启动抽油机1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作。
(2)检查。
(3)启机。
(4)检查流程。
(5)测电流。
(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：5min。
(2)正式操作时间：15min。
(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束。
(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；总超时3min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员： 记分员：年 月 日四、AA004 停止抽油机(井)1．准备要求 2．操作程序的规定及说明 (1)准备工作。
(2)试刹车。
(3)启机。
(4)定点停机。
(5)断电倒流程。
(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：5min 。
(2)正式操作时间：l0min 。
(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束。
(4)规定时间内全部完成，每超Imin ，从总分中扣5分；总超时3min ，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日五、AA005 启动电动潜油泵井1．准备要求(1)准备工作。
电泵井工作制度
电泵井工作制度一、概述电泵井是油田开采中应用广泛的一种开采方式，它通过电力驱动泵机将地下的石油泵送到地面。
电泵井的工作制度是指对电泵井的运行、维护、检查、保养等方面的一整套规定，是保证电泵井安全、高效、稳定运行的重要依据。
二、电泵井工作制度的内容1.运行规定（1）电泵井的启动和停止应严格按照操作规程进行，启动前应进行试运行，确认各项指标正常后方可投入正式运行。
（2）电泵井在运行过程中，应定期检查泵机、电机、传动装置等的工作情况，发现异常声音、温度变化等问题应及时处理。
（3）电泵井的运行时间应根据油井的产量、井口压力、原油粘度等因素合理确定，一般应保持连续运行。
2.维护保养规定（1）电泵井的维护保养应按照预定的周期进行，保养内容应包括清洁、润滑、紧固、调整等。
（2）电泵井的维护保养应由专业人员进行，操作人员应掌握相应的技能和知识。
（3）电泵井的维护保养记录应详细记录，以便及时发现问题并进行处理。
3.检查规定（1）电泵井的检查应按照预定的周期进行，检查内容应包括井口设备、电缆、泵机、电机等。
（2）电泵井的检查应由专业人员进行，操作人员应掌握相应的技能和知识。
（3）电泵井的检查记录应详细记录，以便及时发现问题并进行处理。
4.安全规定（1）电泵井的操作人员应具备相应的资质，熟悉电泵井的操作规程和安全注意事项。
（2）电泵井的操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自离岗、擅自停机、擅自改变运行参数。
（3）电泵井的操作现场应保持整洁，无关人员不得随意进入。
三、电泵井工作制度的执行1.电泵井工作制度的执行应由油田管理部门负责，操作人员应按照工作制度的要求进行操作。
2.电泵井工作制度的执行情况应进行定期检查，对违反工作制度的行为应进行严肃处理。
3.电泵井工作制度的执行效果应进行定期评估，对工作制度进行修订和完善。
四、总结电泵井工作制度是保证电泵井安全、高效、稳定运行的重要依据，应得到严格执行。
通过执行电泵井工作制度，可以有效提高电泵井的运行效率，降低故障率，延长设备使用寿命，为我国油田的开发做出贡献。
潜油电泵井施工操作规程
潜油电泵井施工操作规程1. 引言本文档旨在规范潜油电泵井的施工操作流程，确保施工过程的安全性、高效性和质量。
操作人员在进行潜油电泵井施工前，应详细阅读本文档，并根据操作规程进行操作。
2. 施工准备2.1 施工前应进行必要的安全检查，确保施工现场符合安全要求。
2.2 检查施工所需的设备、工具和材料是否齐全，并对其进行检修和试验。
2.3 确认施工计划和图纸，了解工程的具体要求和施工流程。
3. 施工操作步骤3.1 开挖井筒3.1.1 根据设计要求，使用挖掘机或手动开挖工具，在井口区域开挖井筒。
3.1.2 控制井筒的直径和深度，确保井筒满足安装潜油电泵的要求。
3.1.3 清理井筒底部的杂物，并进行必要的排水处理。
3.2 安装井身套管3.2.1 按照设计要求，选择合适的井身套管。
3.2.2 将井身套管逐节下放到井筒中，并进行垂直度和轴线偏差的检查。
3.2.3 使用水泥浆封堵剂进行封堵处理，确保井身套管的固定性和密封性。
3.2.4 等待水泥浆固化后，进行井筒检测，确认井身套管安装质量。
3.3 安装潜油电泵设备3.3.1 在已安装好的井身套管上，根据设计要求进行潜油电泵设备的安装。
3.3.2 确保设备与井筒之间的间隙符合要求，同时保证设备的稳定性和可操作性。
3.3.3 进行电缆的连接和接地处理，确保电泵设备的正常运行和安全使用。
3.4 调试和测试3.4.1 按照设计要求，对潜油电泵设备进行调试和测试。
3.4.2 确保电泵设备的供电和排液系统正常运行，且无异常噪音和振动。
3.4.3 完成潜油电泵设备的性能测试，检查并记录相关参数和指标。
3.5 完工检验3.5.1 进行施工现场的清理和整理，确保施工区域整洁安全。
3.5.2 记录施工过程中的关键节点和操作，形成完工报告。
3.5.3 组织专业人员进行完工检验，检查施工质量和符合要求程度。
4. 安全注意事项4.1 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
电泵井启停操作规程
潜油电泵启停操作规程1 潜油电泵启泵前的准备工作1.1 新开作业井及过载故障停机启泵前检查1.1.1 准备工具：绝缘手套及五指棉线手套各1副、150mm螺丝刀1把、250mm活动扳手1把、钳形电流表1块、500MΩ摇表1块、电流卡片1张、纸笔各1个。
1.1.2 检查油套压，如套压过高，需放套管气并控制在合理范围内。
1.1.3 检查井口油嘴是否合格，各项仪表是否齐全合格。
1.1.4 检查井口流程，检查地面回油管线是否畅通；如无问题，打开来油进站或进系统阀门，打开回压阀门，打开生产阀门，切换成正常生产流程。
1.1.5 必须检查主机电压，其波动值不超过规定电压的±5%，三相电压不平衡值不大于2%，控制电压在规定数值，偏移幅度在+10%~-5%。
1.1.6 检查三项直流电阻不平衡度应小于2%。
1.1.7 检查机组及大扁电缆对地绝缘值并记录。
1.1.8 检查控制中心各项整定值，并符合《潜油电泵井管理规定》的具体要求。
1.1.9 检查电流记录仪运行是否正常。
1.2 正常生产井（包括停电、人为停井、欠载停机）启泵前检查1.2.1准备工具：绝缘手套及五指棉线手套各1副、150mm螺丝刀1把、电流卡片1张、纸笔各1个。
1.2.2检查油套压，如套压过高，需放套管气并控制在合理范围内。
1.2.3检查地面回油管线是否畅通，各项仪表是否齐全合格，检查井口流程并切换成正常生产流程。
1.2.4检查主机电压，其波动值不超过规定电压的±5%，三相电压不平衡值不大于2%，控制电压在规定数值，偏移幅度在+10%~-5%。
1.2.5检查电流记录仪运行是否正常。
2 潜油电泵的启泵操作2.1 合上控制柜电源开关，把转换开关置于“手动”档位置。
2.2 按控制柜启动按钮，同时观察启动电流和电压，绿色指示灯亮表明启动成功。
2.3 检查井口出液情况，观察油压变化，听出油声音是否正常。
2.4 对于作业新投产电泵井用钳形电流表检查线路电流，并把数据记录下来。
钻井作业——开泵作业操作规程
开泵作业操作规程1 作业准备1.1 检查并确认钻井泵润滑油无变质，油面在油标尺刻度范围内。
冷却水干净充足。
1.2 拉杆箱内无杂物，连接卡子紧固无松动，油封密封良好。
1.3 钻井泵气控制开关灵活好用、安全可靠。
1.4 泵压表和空气包压力表完好，放气阀灵敏可靠。
空气包应充入氮气或空气，压力为泵压值20%—30%，但压力值不应大于6MPa，低于2.5MPa应及时充气。
1.5 安全阀安全销定位应比工程设计压力高一档位置，但不大于相应直径缸套的额定工作压力。
泄压管连接牢固，保险链连接牢固。
1.6 泵传动轴螺栓齐全、松紧合适，护罩固定牢靠。
1.7 高压管汇闸门开关正确，确认立管闸门处于开位。
1.8 冬季开泵前，检查防冻保温措施（压力表座、安全阀阀座、回水管线等进行预热）。
1.9 启动新泵或长期未用的钻井泵时，清洁润滑系统，注入充足的润滑油；阀腔灌注清水。
安装压盖前，确保表面密封、垫圈清洁，并用黄油进行润滑。
启动前进行盘泵。
1.10 人员避开高压管汇、安全阀泄压管、传动部位。
2 作业流程倒闸门→发信号→启动钻井泵3 作业步骤3.1 倒闸门3.1.1 双泵均向井内输送钻井液前，先全开两泵的高压闸门（向井内输送钻井液方向的闸门为高压闸门），再关闭两泵的低压闸门（向泥浆罐输送钻井液方向的闸门为低压闸门）。
或全开两泵的高、低压闸门后，再关闭总回水闸门。
3.1.2 使用单泵向井内输送钻井液前，先打开高压闸门，再关闭低压闸门；另一台泵先打开低压闸门，再关闭高压闸门。
3.1.3 倒闸门时应在停泵状态下进行，必须先开后关，防止倒成死闸门；开关闸门时，做到一次全开或一次全关，到位后回旋1/4—1/2圈。
3.2 发信号司钻收到开泵信号后（鸣喇叭），副司钻交换信号（使用鸣笛、对讲机或手势等信号），确认泵房高压区无人后，方可启动钻井泵。
3.3 启动钻井泵3.3.1 启动机械钻井泵a）司钻挂合钻井泵控制手柄，平稳启动钻井泵。
b）司钻眼看立压表观察压力变化。
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3、拉下控制屏内总闸。 4、关生产闸门和套管放气闸门。 5、将相关数据填入生产报表。
风险提示 3、未按照要求采取降频 操作，直接断电的可能 造成设备损坏。
严格按照要 求降频操作。
电泵井启停井操作
应急处置:
1、发生触电，立即切断电源，人工 施救的同时，紧急拨急救电话并 汇报。
人员方可离开。
电流正常 电压正常
各压力正常，生 产正常
电泵井启停井操作
• 操作后检查:
1、电泵井各项参数显示正常，油井生产正常。 2、电泵井正常运行24小时后根据正常运行的电流值进行欠
载值、过载值的二次调整。 3、收拾工具清理现场。
电泵井启停井操作
• 电泵井停机操作规程:
1、停机必须先降频率，然后 再按操作控制屏上的停机按钮。 严禁带负荷拉闸。
通过选择键，首先确定 好过载值和欠载值，然 后进行调整启动频率， 并观察电流大小
电泵井启停井操作
• 操作规程:ห้องสมุดไป่ตู้
7、在出液正常后，逐步将频率调整 到所需大小，检查电流是否正常。 8、检查电流记录卡片是否工作正常。 9、检查井口压力和控制屏仪表是否 工作正常。 10、记录各数据。 11、机组运行正常半小时后，操作
电泵井启停井操作
电泵井启停井操作
电泵井启停井操作
• 操作前准备:
1、穿戴好劳保用品、准备绝缘手套一副,试电笔一支、 电流卡片、计算器、纸笔。
2、检查井口流程、仪表是否齐全有效，检查来电电压是否合适。 3、电泵机组发生欠、过载停机应立即向上级或技术部门汇报。 4、首次启动的电泵井的过载值是额定电流的120%，欠载值为略大于最小工作电 流。启机前应进行计算。
电泵井启停井操作
•操作规程:
1、倒通计量间正常生产流程。 2、打开电泵房配电室、装好电流卡片。
一定要使用试
电笔，注意使用正 确， 确认显示出来
的数字能够显示为 安全电压以下值。
风险提示：
1、未用试电笔试电，电泵房 漏电造成人身触电。
电泵井启停井操作
• 操作规程:
3、按安全操作规程，合上控制 屏总闸。
2、发生设备故障，立即通知上级， 严禁私自处理。
风险提示 2、当电泵井在发生过载或过流时 ，电泵井自停的，擅自启机会造成 电泵烧坏的事故。
发生这种自
停井情况，必须 立即向上级汇报 ，未经允许严禁 私自启机。
电泵井启停井操作
• 操作规程:
4、按启动按钮，启动电泵。 5、听出油声音是否正常，看电 流电压是否正常。 6、观察机组运行中三相电流的 不平衡度不大于5%。