钢质防火门生产工艺

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防火门安装的施工工艺、质量要求及验收标准全套完整

防火门安装的施工工艺、质要求及验收标准全套完整编号(全套完整资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

目录一、安装前的准备工作及相关的配合工作1二、安装工艺流程及质量控制3三、现场成品保护措施5四、现场补救措施5五、验收及交付方案6一、安装前的准备工作及相关的配合工作在正式进场前,准备好资质材料及安装人员名单和相关职业证书向总包进行报审。

1、临时设施的准备1.1配备一间不小于15m2的临时仓库,用以临时存放施工机具，配件及其它重要物品。

1。

2 临时仓库及办公室均必须配设临时单相电源供照明，电风扇等使用，容量不小于1.5kw。

1。

3 每一施工点50m范围内应分别提供3—AC380v/20A动力电源临时接驳口和AC220/10A的单相电源接驳口,并配设动作可靠的漏电保护开关以确保施工用电安全。

2、人员配备及相关安全准备工作2.1工地配备专职质量、安全监督员。

2。

2进场前，安装人员须持“五证一单”，身份证、居住证、健康证、操作证和进出入证，并作好安全三级教育和考核，并作好记录2。

3总包方专职安全员结合工地实际的安全教育，并作好记录；2.4现场施工由工地总工负责协调和管理，配专职安全员佩带安全员标志.2。

5焊工、电工持有效操作证上岗，穿戴好防护用品，严格遵守动火规定办理动火证明，配备一定的灭火器材。

2.6配备安全生产的保护工具及相应设施；2.7作好施工电动工具的接地保护，电源配电箱应设有漏电保护,确保不发生触电事故。

3、辅材准备：预埋铁件、电焊条、连接板(垫铁)、水泥砂浆、岩棉或矿棉、防火玻璃以及防火门专用五金配件和有关防火装置等。

钢质防火门技术标准

钢质防火门技术要求1、总则1.1.本要求规定了钢质防火门的性能、施工工艺标准以及质量验收标准要求。

1.2.本要求适用于“石家庄金科集美郡”钢质防火门的制作及安装工程。

2、执行标准执行《防火门》GB12955-2008国家标准及本企业取得消防产品认证证书认证工艺标准。

3、品牌范围4、供货范围4.1包含公共区域防火门、管井门、机房门等。

4.2钢质防火门全套装置，包括：门框、门扇、防火锁、过道锁、管井锁、合页、闭门器、顺序器、防火玻璃视口等。

4.3施工配合：防火门深化设计、供货、运输、安装及消防验收；防火门框填充：水泥砂浆，总包现场免费提供；门安装后的门框与结构洞口间隙填充及批灰收口工作由总包单位完成。

5、材料技术要求5.1设计性能指标5.1.1防火门全称：钢质隔热防火门。

5.1.2耐火性能：应满足《防火门》 GB12955-2008的规定。

均采用隔热防火门(A类)，耐火性能：甲级1.5h，乙级1.0h，丙级0.5h。

5.1.3门扇的开启方向：防火门开启方向必须为疏散方向，且符合《防火门》GB12955-2008的规定和建筑图设计要求。

5.1.4防火门门扇开启力不应大于80 N（注：在特殊场合使用的防火门除外）。

5.1.5 防火门传热系数1.0W(m2·k)。

5.2整体要求5.2.1门扇应启闭灵活、无卡阻现象。

5.2.2钢质防火门的钢材、填充材料、五金件性能应符合国家标准和相关的行业标准规定。

5.2.3门扇、门框构件外观应平整、光洁、无明显凹痕或机械损伤；涂层、镀层应均匀、平整、光滑，不应有堆漆、麻点、气泡、漏涂以及流淌等现象；焊接应牢固、焊点分布均匀，不允许有假焊、烧穿、漏焊、夹渣或疏松等现象，外表面焊接应打磨平整。

5.2.4每樘防火门都应在明显位置固有永久性标牌，铭牌标志应端正、牢固、清晰。

5.2.5四周门缝均匀，拼缝紧密，流畅，整体美观自然。

5.2.6合页符合承重及功能要求，开启灵活，螺钉压紧力适度，不得有偏位现象，长期使用不得出现渗油以及摩擦声音现象。

钢质【防火涂料】门生产工艺

2
剪板下料
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、对角线尺寸差≤2mm；长度尺寸差±1mm；宽度尺寸差±1mm
3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷
3
冲孔(槽)等
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺
4
折弯成型
1、尺寸按图纸要求制作
2、折弯垂直度：90°±0.5°
4、去毛刺、修平
5、锁孔马仔加强板位置偏差≤0.5mm
6、用电焊机沿加强板周边进行点焊，焊点间距为50～100mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
组焊铰链加强板
1、尺寸按图纸要求制作
2、加强板左右位置≤1.5mm
3、加强板上下位置≤2mm
4、去毛刺、修平
5、用电焊机沿加强板周边进行点焊，焊点间距为20～30mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
2、冷压机压板，压力为8兆帕，时间为8-10小时
组对后
门板精度
1、前后面板组合压板后高度尺寸差±1mm
2、门板高度方向弯曲度2＜‰
3、门板宽度方向弯曲度2＜‰
5、门板扭曲度≤3mm
6、门板两对角线长度差≤2.5mm
6
组合骨架
1、尺寸按图纸要求制作
2、焊接平面接口要求满焊，焊接后磨平抛光，不得有虚焊、烧穿、气孔等缺陷
3、其它位置点焊处，焊点间距为4～6mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
尺寸公差
骨架高度
－1～﹢1mm
骨架宽度
－2～﹢1mm
形位公差
骨架两对角线长度差
≤m
7
喷塑前处理

钢质防火门施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区防火门安装工程，共涉及1000扇钢质防火门的安装。

防火门按照国家相关标准及设计要求进行安装，以确保在火灾发生时，能够有效地阻止火势蔓延，保障人员安全疏散。

二、施工准备1. 人员准备- 施工队伍：由经验丰富的施工人员组成，包括木工、电工、油漆工等。

- 技术人员：负责施工方案的制定、技术指导和质量检查。

2. 材料准备- 钢质防火门：符合国家标准的钢质防火门，包括门框、门扇、五金配件等。

- 防火填充材料：如防火棉、防火板等。

- 钻头、螺丝、胶水等辅助材料。

3. 工具准备- 钻床、电锯、扳手、螺丝刀、水平尺、墨线等施工工具。

4. 施工图纸- 仔细阅读施工图纸，了解防火门的安装位置、尺寸和设计要求。

三、施工工艺1. 测量放线- 根据施工图纸，对安装位置进行测量放线，确保防火门的安装位置准确。

2. 门框安装- 在测量好的位置，预埋固定钢质防火门的门框，确保门框与墙体垂直。

- 使用水平尺检查门框的水平度，调整至符合要求。

- 在门框上安装膨胀螺丝，固定门框。

3. 门扇安装- 将门扇放置在门框上，调整门扇的水平和垂直度。

- 使用螺丝将门扇固定在门框上，确保牢固。

- 在门扇与门框之间填充防火填充材料，如防火棉、防火板等。

4. 五金配件安装- 安装门把手、合页、锁具等五金配件。

- 确保五金配件安装牢固，功能正常。

5. 密封处理- 在门扇与门框的缝隙处，使用防火密封条进行密封。

- 确保密封效果良好，防止火势通过缝隙蔓延。

6. 油漆处理- 对安装好的防火门进行油漆处理，以保护防火门表面，延长使用寿命。

四、质量控制1. 材料质量- 严格检查钢质防火门及所有配件的质量，确保符合国家标准。

2. 施工质量- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

- 定期进行质量检查，发现问题及时整改。

3. 验收标准- 防火门的安装位置、尺寸、垂直度、水平度等符合设计要求。

- 防火门的功能正常，五金配件安装牢固。

防火门窗施工工艺大全(精选.)

防火门窗施工工艺大全一、钢质防火门施工工艺1、工艺流程门框定位——门洞口处理——门框安装及临时固定——门框固定——门框与墙体缝隙封堵——门扇安装——配件安装——验收2 钢质防火门操作工艺（1）弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。

（2）门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。

（3）门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。

填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。

填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。

（4）门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。

门框埋入±0.00m 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。

（5）门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。

连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。

门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20-30mm。

门框每边均不应少于3个连接点。

（6）门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。

门框与墙体连接处打建筑密封胶。

（7）门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。

把门扇挂在门框上。

挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。

对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。

（8）五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。

门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

（3）门框与门扇的正常间隙为左、中（双开门、子母门）、右3±1mm、上部2±1mm、 2 下部4±1m m间隙。

调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。

钢质防火门生产工艺操作规程

浙江**工贸有限公司技术文件编号：04-01版本号： A 版编制：日期：审核：日期：批准：日期：受控号：受控状态：颁布日期：2014年9月15日实施日期：2014年9月15日浙江**工贸有限公司1 目的指导操作工正确操作生产流程中各工序作业。

2适用范围作业指导书根据公司的现行工序编号，适用于本公司现有工序的作业指导。

3门框制作方法3.1剪料1）根据生产工艺卡规定料厚的5~7%调整剪板机两刀片的间隙，离刀片一端50起每隔150用塞尺测量一次，各测点最大误差不超过0.05。

2）移动剪板机后面的定位挡板，使与刀刃口的尺寸与料宽相符。

3）接通电源后，检查各定位部位、控制装置、防护罩等无异常后，随即按下起动按钮，使电动机运转，确定电动机运转方向正确后，脚踩脚踏开关，使刀架作一次空运转的往复运动。

4）将平整无凹痕的冷轧钢板抬至工作台面，先剪去钢板一面的10的余量，剪去钢板的一面，剪板机一边的直角挡板剪去10余量，之后根据生产工艺卡规定尺寸，以剪切面为基准。

5）首件的长宽度是否符合图纸要求，超出公差范围的，再次移动剪板机后面的定位挡板，直到工件符合要求，自检后首件交质检员检验，由质检员填写首件检验单。

6）确认无误后，按定单生产。

7）在操作过程中，随时处理余料、废料，将其堆放整齐。

工序完成后，关闭电源。

8）将剪切好的材料堆放整齐，核对数量（门板放在推料车上），经检验员检验合格后放入下道工序。

9）在操作过程中，随机自检，若有误及时调整。

3.2冲压3.2.1模具的安装1）把冲模模柄装在滑块的模柄孔内，用模具夹板及螺钉把模柄坚固，上模具的上平面要与滑块的底平面有良好的接触。

2）把冲模的下模具安装于冲床工作台上，按照上模具的位置进行校下，最后利用T型槽，用螺栓将下模固定。

3）拉下电磁铁拉杆，让离合器接合，用手转动飞轮，使滑块移动到下死点（绝对禁止用电动机带动飞轮旋转）。

4）松开锁紧块上的螺栓，用扳手转动累杆，根据冲模的具体要求，调节上模进入下模的深度，然后拧紧螺栓使螺栓坚固。

防火门特种门制安施工工艺标准

防火门特种门制安施工工艺标准一、适用范围适用于甲、乙级防火门、入户门安装工程，包括平开钢质单、双扇防火门、钢质镶玻璃单、双扇防火门及钢质带亮窗的防火门，入户门以及防火卷帘安装。

二、施工准备1、材料说明（1）钢质防火门是指用冷轧薄钢板作门框、门板、骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定件、完整性和隔热性要求的门。

（2）钢质防火门名称符号为G、F、M。

（3）防火门耐火极限代号为甲、乙、丙。

甲级为 1.20h，乙级为0.90h，丙级为0.60h。

（4）防火门代号：s--门框双槽口 d--门框单槽口 k--有下框，无下框代号略l--亮窗，无亮窗代号略 1--单扇门 2--双扇门5--右开门 6---左开门代号示例：GFM-0921-bsk5乙-1，表示钢质乙级单扇防火门，洞口标志宽度为900mm，高度为2100 mm门扇上设具有防火性能的玻璃，门框为双槽口结构，有下框，门的开启方向为右开门。

GFM-1021-dl6丙2，表示钢质丙级双扇防火门，洞口标志宽度为1000mm，高度为2100 mm门扇不设具有防火性能的玻璃，门框为单槽口结构，没有下框，有亮窗，门的开启方向为左开门。

2、设计安装原理（1）防火门一般为常闭式外开门，且向疏散方向开启，站在门外面对铰链，铰链在右为右外开。

（2）防火门是向疏散方向开启的平开门，并在关闭后能从任何一侧手动开启。

用于疏散的走道，楼梯间和前室的防火门，应具有自行关闭的功能。

双扇和多扇防火门，还应具有顺序关闭的功能。

（3）设在变形缝处附近的防火门，应设在楼层数较多的一侧，且开启后不应跨越变形缝。

三、施工工艺（1）防火门材质要求：门框、门扇面板及其加固件应采用冷轧薄钢板。

门框宜采用1.2～1.5mm厚钢板，门扇面板宜采用0.8～1.2mm厚钢板，加固件宜采用1.2～1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。

门扇和门框内填充材料，应用不燃性材料填实。

防火门施工工艺

3.2.1钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框.门板骨架,在门扇内部填充不燃材料,并配以五金件所构成的能知足耐火稳固性.完全性和隔热性请求的门.3.2.2 门框.门扇面板及加固件运用冷轧薄钢板.门框应采取1.2-1.5mm厚钢板,扇面板采取0.8-1.2mm厚钢板,加固件采取1.2-1.5mm厚钢板,加固件如设有螺孔,钢板厚度应不低于3.0mm.门扇和门框内运用不燃性材料填实.3.2.3装配在钢质防火门上的锁.合页.插销等五金配件熔融温度不成低于950摄氏度,装配在防火门上的合页不得运用双向弹簧,单扇门应设闭门器.3.2.4对于进入现场的材料,必须有出厂及格证.磨练陈述.解释书,经磨练及格后方可运用.材料出场后要谨防日晒雨淋,按请求整洁的堆放在响应地位,并派专人负责把守.3.2.5防火门的运输:应有防雨措施,底盘平整.干净.门框.门扇应离开装.防火门装车时应绑扎稳固靠得住,有垫板,不克不及直接接触门框和门扇的概况,以免运输中划伤概况涂层.装卸门框.门扇时应轻拿.轻放.3.2.6现场堆放：门扇.门框不该直接接触地面,应垫有枕木,立放.门框和门扇应正立放置.码放角度不小于70°,单排码放数目不克不及多于50个.3.2.7 人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标的证实.3.2.8门扇与门框组装后,在常闭状况下,门扇与门框贴合,门扇与门框之间的两侧裂缝不得大于4mm,上侧裂缝不得大于3mm,双扇门中央裂缝不得大于4mm.3.3.1 装配地坪基准线应明白.清楚.4.1 工艺流程4.2 钢质防火门操纵工艺4.2.1画线定位：按设计请求尺寸.标高和偏向,画出门框框口地位线.4.2.2门洞口处理：装配前检讨门洞口尺寸,偏位.不垂直.不朴直的要进行剔凿或抹灰处理.4.2.3门框内灌浆：对于钢质防火门,需在门框内填充1：3水泥砂浆.填充前应先把门关好,将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后,方可进行填充.填充水泥不克不及过量,防止门框变形影响开启.4.2.4门框就位和暂时固定：先拆掉落门框下部的固定板,将门框用木楔暂时固定在洞口内,经校订及格后,固定木楔.门框埋入±0.00m标高以下20mm,须包管框口高低尺寸雷同,许可误差<1.5mm,对角线许可误差<2mm.4.2.5门框固定：采取1.5mm厚镀锌衔接件固定.衔接件与墙体采取膨胀螺栓固定装配.门框与门洞墙体之间预留的装配空间：胀栓固定预留20-30mm.门框每边均不该少于3个衔接点.4.2.6门框与墙体间隙间的处理：门框周边裂缝,用1：2水泥砂浆嵌缝稳固,应包管与墙体结成整体,经养护凝固后,在粉刷洞口及墙体.门框与墙体衔接处打建筑密封胶.4.2.7门扇装配：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上.把门扇挂在门框上.挂门时,先将门扇竖放在门框合页边框旁,与门框成90°夹角,为装配便利,门扇底部可用木块垫起.瞄准合页地位,将门扇经由过程合页固定在门框上.4.2.8五金配件装配：装配五金配件及有关防火装配.门扇封闭后,门缝应平均平整,开启自由简便,不得有过紧.过松和反弹现象.5.1洞口内预埋铁脚的概况,应不低于洞口内墙面,以利焊接.遇有个体低于墙面者,可以垫铁焊接.5.2不设门槛的钢质门,若门框内口高度比门扇高度大30mm者,则门框下端应埋入地面±0.00标高以下,不小于20mm.5.3堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前,不许可在门框长进行任何功课,以免砂浆松动裂纹,下降密封质量.5.4 门框堵塞的断热材料等必须严实.5.5 钢质门装配必须包管焊接质量,以使钢质门与墙体稳固地结成一体. 5.6 钢质门装配必须开关简便,不克不及过松,也不成过紧.5.7装配后,用砂轮机.锉刀将焊接部分的焊接.棱.角以及切割面等完全打至腻滑.5.8装配好的钢质门,门框扇概况应平整,无显著凹凸现象.门体概况无刷纹.流坠或喷花.黑点等漆病. 6.质量尺度 6.1 主控项目6.1.1防火门的质量和各类机能应相符设计请求.6.1.2防火门的品种.类型.规格.尺寸.开启偏向.装配地位及防腐处理应相符设计请求.6.1.3防火门的装配必须稳固,并应开关灵巧,封闭周密.6.1.4带有机械装配.主动装配或智能装配的防火门,其机械装配.主动装配或智能装配的功效应相符现实要乞降有关尺度的划定. 6.2 一般项目6.2.1防火门的概况装潢应相符设计请求.6.2.2防火门的概况应干净,无划痕.碰伤. 6.3 钢质防火门尺寸与形位公役7.1 入场存放应垫起.垫平,码放整洁.7.2门框装配前先检讨有无窜角.翘扭.曲折.劈裂.若有以上情形起首修复再进入施工现场.7.3门框装配前应依据图纸尺寸核实落后行装配,并按图纸开启偏向装配若有开启偏向不相符消防验收的,以书面情势向甲方提出更改,装配高度按建筑标高线进行掌握.明白开启偏向（左外.右外.左内.右内）和装配情势（齐外.居中.齐内）.门洞必须程度.垂直,门洞墙体平整.门洞尺寸精确无误.装门框时要防止磕碰.划伤.7.4装配完成后,土建方仍在施工,假如门框有下槛,应做与下槛长.宽.高尺寸相当的凹形木板槽,将凹口冲着地面扣鄙人槛上,包管无划伤.踩踏变形,两竖框距地面1000 mm处用木夹板呵护,防止碰撞.7.5门框装配后,概况都贴呵护膜,防止产品概况划伤,并做响应的标记;若有呵护膜决裂,用透明胶带与透明呵护膜概况粘接,防止消失概况划伤.磕碰.门扇呵护膜修复后,将锁具装好,并用呵护膜把面板.把手分离粘贴,防止概况划伤.磕碰.在框扇概况贴呵护膜时,应留意不许可用胶带与喷涂面直接接触.门扇概况有污点,可用清水擦洗掉落.7.6 门扇.锁具装配完毕后,要将门扇锁紧.防止成品碰伤.划伤,锁具丧掉.7.7 留意对门上锁具和面板把手的呵护.7.8抹灰及墙面装潢前用塑料膜呵护好,任何工序不得破坏其呵护膜,防止砂浆.污物对概况的污染.7.9 防火门面漆为后做时,应对装修后的墙面进行呵护（可贴50mm宽纸条）.7.10 钢质防火门装配时应采纳措施,防止焊接功课时电焊火花破坏四周材料.7.11 需搭设脚手架时,拆搭进程中,留意不得碰撞.8.1进入施工现场的操纵人员必须戴好安然帽.严禁穿拖鞋.高跟鞋.带钉易滑鞋或赤脚进入施工现场.8.2装配时工作人员不得抽烟,装配用小型电动对象,要一机一闸,闸箱距工作面小于2米,随时可断电源,总闸箱要装配漏电呵护器,要包管一机一闸电呵护并敏锐有用.运用电动对象的电线不克不及得过且过袒露,绝缘皮及接头包缠胶布要周密,接电要专业电工装配接线,须要时要戴绝源手套.施工人员要遵照安然规范及用电安然规范和现场安然的施工轨制.8.3装配时用的梯子必须壮实稳固,不该缺档,不该放置过陡.严禁两人同时站在一个梯子上功课.8.4材料要堆放整洁.安稳.对象要顺手放入对象袋内,高低传递物件对象时不得抛掷.8.5应经常检讨锤把是否松动,手电钻等电器对象是否有漏电现象,一经发明立刻补缀,果断不克不及勉强运用.。

钢制防盗门、钢质防火门及防火卷帘门施工方案

一、编制依据（一)、编制依据（二）、施工准备二、施工方法及主要技术措施（一）、钢制隔热防火门施工方案（二）、防火卷帘门施工方案（三)、钢质防盗门安装施工方案三、施工进度计划及工期保证措施（一）、工期目标（二）、工期保证措施四、工程质量保证措施（一）、确保工程质量的施工措施（二）、现场成品保护措施(三）、现场补救措施五、维保措施及售后服务承诺一、编制依据（一)、编制依据1.1《钢质防火门通用技术条件》（GB12955—1991）1。

2《建筑用安全玻璃，防火玻璃》(GB15763。

1-2001)1.3《建筑设计防火规范》(GBJ16-87）1。

4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001)1.5《建筑装饰装修工程施工质量标准》（ZJQ00-SG-021-2006）1。

6《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210-2001）1.7《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB 50411—2007）1。

8《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325-2001）1。

9本工程与装饰装修工程有关的设计变更洽商等相关资料（二)、施工准备2.1 技术准备1。

熟悉和审查施工图纸:(1）收拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。

（2）各技术人员抓紧熟悉图纸,检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误。

（3）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件.2。

各项资料的调查分析:开工前，派有关管理人员对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析,如三大材的价格、材料进场来源、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。

3。

预算员作好施工预算及分部工程工料分析。

主要构配件平均供应及加工计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。

4。

按施工现场实际情况、以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施、技术方案,组织技术交底工作。

钢质防火门生产工艺

钢质防火门生产工艺
钢质防火门是一种具有防火性能的门窗产品，广泛应用于建筑、工地、仓库等场所。

下面是钢质防火门的生产工艺的简单介绍。

1. 材料准备：生产钢质防火门的首要工作是准备好所需要的钢材。

一般采用冷轧钢板作为门扇材料，厚度一般为0.8-1.2mm。

同时还需要准备好不锈钢、铝合金等作为门框的材料。

2. 制造门扇：首先根据设计图纸进行裁剪，将冷轧钢板裁剪成所需尺寸的门扇。

然后将门扇表面进行喷涂处理，使得表面平整光滑。

3. 制造门框：根据门扇尺寸和门的安装要求，采用不锈钢或铝合金等材料制造门框。

门框需要经过折弯、焊接等工艺加工，以使其具有足够的强度和稳定性。

4. 安装硬件配件：将门扇和门框进行组装，同时安装门关和门锁等硬件配件。

这些硬件配件需要按照国内相关标准进行选择，并确保其质量可靠。

5. 防火处理：钢质防火门的防火性能是通过对门扇和门框进行特殊处理来实现的。

首先，在门扇和门框的内部填充防火棉或防火岩棉等防火材料，以提高门的隔热性能和防火性能。

然后在门扇的表面进行防火涂料的喷涂处理，以使门具有一定的耐火时间。

6. 检验和包装：在生产过程结束后，对钢质防火门进行检验，
确保其符合相关标准和规定。

然后对钢质防火门进行包装，以防止在运输过程中发生损坏。

上述是钢质防火门生产的基本工艺流程，其中还包括了很多细节和工艺要求。

在实际生产中，还需要根据不同的产品要求和客户需求来进行调整和改进。

同时，还需要严格按照国家相关标准进行生产，以确保钢质防火门的质量和性能。

钢质防火门工艺流程

钢质防火门工艺流程钢质防火门工艺流程钢质防火门是一种具有防火性能的门类，广泛应用于各种建筑物或场所。

它具有高强度、耐火、隔烟等特性，能够有效地阻挡火势蔓延，保护人身财产安全。

下面是钢质防火门的工艺流程。

首先是材料准备。

钢质防火门的主要材料是钢板，采用优质、厚度适中的冷轧钢板。

钢板经过剪切、折弯等加工，制成各个零部件。

接着是焊接。

钢质防火门的零部件通过电焊等工艺进行连接，组成门框和门扇。

门框和门扇的连接处要求焊接牢固，不得出现任何翘曲或虚焊现象。

接下来是抛光处理。

门框和门扇经过抛光处理，使其表面光滑平整，没有任何毛刺或凹陷。

然后是防火隔层安装。

防火隔层是防火门最重要的部分，它采用耐火材料制成，能够有效隔绝高温和火势。

防火隔层经过精确的测量和切割后，安装在门框和门扇之间。

接着是门锁安装。

钢质防火门的门锁有多种类型，根据实际需求选择合适的门锁进行安装。

门锁的安装位置要合理，确保门扇能够完全关闭，并能够顺利锁上。

然后是填充材料注入。

钢质防火门在内部采用防火填充材料进行填充，以提高门的防火性能。

填充材料经过充分搅拌后，倒入门框和门扇之间的空隙中，填充均匀。

接下来是进行护板安装。

护板安装在门框和门扇的边缘，能够起到保护门和增强结构性能的作用。

护板经过定位、固定后，确保与门框和门扇紧密贴合。

最后是进行喷涂处理。

钢质防火门经过喷涂处理，能够提高门的耐腐蚀性和美观度。

喷涂的颜色可以根据客户需求进行选择。

以上所述是钢质防火门的工艺流程。

通过严格的生产流程和质量控制，能够保证钢质防火门的品质和性能。

同时，钢质防火门也需要定期进行维护和检查，以确保其长期有效的使用。

钢质防火门、成品防盗门安装工艺流程

钢质防火门、成品防盗门安装工艺流程安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。

1、安装工艺流程1.1钢质防火门安装工艺流程划线定位立框校正连接固定堵塞缝隙安装门扇安装五金清理、涂漆1）划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。

2）立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应≤2°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。

3）连接固定：门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。

框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。

4）门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。

5）在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢，焊接处要涂上防锈漆。

6）堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或将表面与铁板焊接封盖，并及时刷上防锈漆，做好防锈处理。

7）门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整，再将门扇安装上去。

8）门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。

安装后的防火门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭合后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门中缝间隙不大于4.0mm。

9）安装五金：安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。

10）清理、涂漆：安装结束后，应随即将门框、门扇和洞口周围的污垢等清擦干净。

钢质防火门施工方案

1.工程概况1.1本工程建筑面积11771m2。

地下一层, 地上二层。

1.2本工程构造形式为框架－剪力墙构造, 建筑耐火等级为一级。

1.3 钢质防火隔音门：门框、门扇面板及其加固件采用电镀锌板。

单扇门设闭门器, 双扇门间带盖缝板, 并设闭门器。

甲级钢质防火门旳耐火极限不低于1.2h, 乙级钢质防火门旳耐火极限不低于0.9h, 丙级钢质防火门耐火极限不低于0.6h。

2.编制根据1.1《钢质防火门通用技术条件》(GB12955-1991）1.2《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）1.3《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-2023）1.4《建筑装饰装修工程施工质量原则》(ZJQ00-SG-021-2023)中国建筑工程总企业版1.5《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210-2023)1.6《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB 50411-2023）1.7《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325-2023）1.8本工程与装饰装修工程有关旳设计变更洽商等有关资料3.施工准备3.1技术准备认真、细致地熟悉安装位置及现场状况, 做到心中有数。

门旳安装位置3.2材料准备3.2.1 对于进入现场旳材料, 必须有出厂合格证, 检查汇报、阐明书、防伪标志, 环境保护标志, 经检查合格后方可使用。

材料进场后要严防日晒雨淋, 木质防火门还应注意防潮, 防止碰撞。

3.2.2 防火门旳运送:应有防雨措施, 底盘平整、清洁。

门框、门扇应分开装。

防火门装车时应绑扎牢固可靠, 有垫板, 不能直接接触门框和门扇旳表面, 以免运送中划伤表面涂层。

装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。

3.2.3 现场堆放：门扇、门框不应直接接触地面, 应垫有枕木, 立放。

门框和门扇应正立放置。

码放角度不不大于70°, 单排码放数量不能多于50个。

3.2.4 人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标旳证明。

3.2.5 同一品种、同一类型、同一规格旳防火门每50樘划为一种检查批, 局限性50樘也应划为一种检查批。

防火门施工工艺

3 . 2 材料准备321钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框、门板骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。

3.2.2门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。

门框应采用1.2-1.5mm厚钢板，扇面板采用0.8-1.2mm厚钢板，加固件采用1.2-1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm门扇和门框内应用不燃性材料填实。

3.2.3安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于950摄氏度，安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。

3.2.4对于进入现场的材料，必须有出厂合格证、检验报告、说明书，经检验合格后方可使用。

材料进场后要严防日晒雨淋，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管。

3.2.5防火门的运输：应有防雨措施，底盘平整、清洁。

门框、门扇应分开装。

防火门装车时应绑扎牢固可靠，有垫板，不能直接接触门框和门扇的表面，以免运输中划伤表面涂层。

装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。

3.2.6现场堆放：门扇、门框不应直接接触地面，应垫有枕木，立放。

门框和门扇应正立放置。

码放角度不小于70°，单排码放数量不能多于50个。

3.2.7人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标的证明。

3.2.8门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm上侧缝隙不得大于3mm双扇门中间缝隙不得大于4mm3.2.9同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50樘划为一个检验批，不足50樘也应划为一个检验批。

3.3施工机具准备3.4施工作业条件3.3.1安装地坪基准线应明确、清晰332明确开启方向（左外、右外、左内、右内）和安装形式（齐外、居中、齐内）。

3.3.3 门洞必须水平、垂直，门洞墙体平整。

门洞尺寸准确无误。

4.施工工艺4.1工艺流程4.2钢质防火门操作工艺5.1洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。

钢质防火门生产工艺

钢质防火门生产工艺钢质防火门的生产工艺是一个关键的环节，直接影响到钢质防火门的质量和使用寿命。

以下是钢质防火门的生产工艺流程和标准。

1.钢质防火门生产工艺流程1.1 门框生产工艺流程图：选材→ 剪板冲孔折弯→ 组装铰链粘防火胶条标识→ 焊衬板焊框喷前处理喷塑粉→ 入库1.2 门扇生产工艺流程图：选材剪板冲孔折弯→ 填料压板焊边装配标识→ 焊衬板喷前处理喷塑烘干→ 入库2.钢质防火门生产工艺标准2.1 门框生产工艺标准序号项目名称工艺标准及要求备注1 材质按材质单确认，但板厚及表面质量须复检2 选材原材料质量复检，镀锌面涂层均匀，表面平整光滑无凸凹、折痕、锈迹等缺陷；板厚公差为±0.06mm3 剪板下料 1.尺寸及精度按符合图纸要求制作 2.对角线尺寸差≤2mm；长度尺寸差±1mm；宽度尺寸差±1mm 3.制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷4 冲锁孔及插销孔等 1.孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺 2.尺寸按图纸要求制作5 折弯成型 1.折弯垂直度：90°±0.5° 2.门框侧壁宽度尺寸差±1mm 1.尺寸按图纸要求制作 2.加强板左右位置≤1.5mm 3.加强板上下位置≤2mm6 焊接衬板（铰链及闭门器处） 1.去毛刺、修平 2.锁孔马仔加强板位置偏差≤0.5mm 3.沿加强板周边进行点焊，焊点间距为20～30mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷 1.尺寸按图纸要求制作 2.焊接平面接口要求满焊，焊接后磨平抛光，不得有虚焊、烧穿、气孔等缺陷3.其它位置点焊处，焊点间距为4～6mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷7 喷塑前处理 1.门框制造检验合格后方可转喷塑工序 2.喷塑：颜色按照合同或/和用户要求调颜色，喷塑层均匀、平整、光滑、无堆块、表面喷塑粉麻点及气泡等 3.烘烤温度按塑粉的温度要求±20℃，烘烤后表面平整光滑，色泽鲜艳，喷涂层牢固无缺陷8 组合门框门框内裁口两对角≤2mm，形位线长度差公差≤1.5mm9 尺寸 1.装配尺寸按图纸要求制作 2.防火铰链能支撑门体重量并应转动灵活 3.门框、门扇配合活动间隙不大于4mm以上是钢质防火门生产工艺的流程和标准，生产过程中要严格按照标准操作，确保钢质防火门的质量和安全性能。

防火门施工方案详解

施工准备1.1技术准备1.1.1认真、细致地熟悉安装位置及现场情况，做到心中有数。

1.2材料准备1.2.1对于进入现场的材料，必须有出厂合格证，检验报告、说明书、防伪标志，环保标志，经检验合格后方可使用。

材料进场后要严防日晒雨淋，木质防火门还应注意防潮，避免碰撞。

1.2.2防火门的运输：应有防雨措施，底盘平整、清洁。

门框、门扇应分开装。

防火门装车时应绑扎牢固可靠，有垫板，不能直接接触门框和门扇的表面，以免运输中划伤表面涂层。

装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。

1.2.3现场堆放：门扇、门框不应直接接触地面，应垫有枕木，立放。

门框和门扇应正立放置。

码放角度不小于70°,单排码放数量不能多于50个。

1.2.4人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标的证明。

1.2.5同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50樘划为一个检验批，不足50樘也应划为一个检验批。

1.3施工作业条件1.3.1安装地坪基准线应明确、清晰。

1.3.2明确开启方向（左外、右外、左内、右内）和安装形式（齐外、居中、齐内）。

133门洞必须水平、垂直，门洞墙体平整。

门洞尺寸准确无误。

防火门施工工艺2.1防火卷帘门施工工艺2.1.1施工顺序原则先下后上，先中后边的原则，逐层安装。

2.1.2防火卷帘门安装工艺流程定位戈U线T安装边框I装卷门机T安装卷轴T组装门体T固定门体T装□ 限位器「试运转+装导轨斗装手动机构二安装包箱—调试、运转「验收2.1.3卷帘门操作工艺(1)确认门洞口尺寸及安装方式(内侧、外侧、及中间安装)，现场采用钻孔埋设胀栓与导轨、轴承架连接。

(2)确定安装水平线及垂直线，按设定尺寸依次安装。

槽口尺寸准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内，然后用连接件与洞口内胀栓焊牢。

(3)卷门机必须按说明书要求安装。

(4)卷轴、支架板必须牢固地装在混凝土结构上。

(5)门体叶片插入滑道不得少于30mm门体宽度偏差士3mm(3)安装完毕，先手动调试行程，观察门体上下运行情况。

钢制防盗门、地下铁门、钢质防火门及防火卷帘门施工方案

钢制防盗门、地下铁门、钢质防火门及防火卷帘门施工方案本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March一、施工进度计划及工期保证措施目二、生产、检测产品情况三、施工方案及技术方法录四、质量保证措施五、应注意的问题六、安全施工措施七、环境保护措施八、售后服务一、施工进度计划及工期保证措施1、施工总进度计划说明(1)、施工准备工作：包括机械和人员进场、施工场地平整、施工道路修筑、水电系统、施工辅助生产企业和其他临建设施建设， 5日内陆续完成。

（2）、主体工程于开工令下达后立即开始，用285天完成全部工作。

2、工期保证措施本工程施工工期紧，工程施工战线长，为保证工期目标的实现，施工中应采取切实有效的工期保证措施，对施工全过程的进度实施管理。

3、组织保证措施项目部应建立进度实施和保证机构，制定进度管理工作制度，并建立工期目标体系。

⑴进度实施和保证机构设置①建立以项目经理为首的施工进度协调小组，对工程项目施工进度进行监督和协调，及时控制和解决施工过程中的关键问题。

②设置专职调度员，负责生产调度，进行进度控制。

③在施工基层组织，包括物资科、施工队和施工班组，设置兼职调度员，在专职调度员领导下做好调度工作。

⑵主要岗位和部门的工期保证职责①项目经理：为工期保证的最终负责人，领导和协调项目部人员进行施工，保证进度如期完成。

审查进度计划，检查工程进度，解决施工过程的关键问题，并对人、财、物进行调度。

②专职调度员：在项目经理的领导下，进行生产调度，严格贯彻执行生产计划，组织合理均衡的施工，并负责细化进度，检查施工进展情况，督促作业计划的完成。

③工程技术科：在项目技术负责人的领导下，制定进度计划和确保工期的技术组织措施，积极推广应用“四新”技术，为工期保证提供技术上的支持。

同时负责按施工进度计划组织施工生产，保证进度计划的实现。

④物资科：保证设备按时进场并投入生产，并负责机械设备的维护、保养，使之处于较佳状态。

钢质入户门技术标准

钢质入户门技术标准钢质入户门技术标准一、制作要求1.门扇1.1.采用电解镀锌钢板（基材宜选用08F钢），板厚不低于1.0mm。

1.2.门扇在内部和周圈应设有网状钢骨架，纵横向间距均不大于600mm，骨架所用钢板厚度不低于1.5mm。

在锁具和铰链位置加焊3.0mm 厚加强板。

门扇表面钢板应与内部骨架应采取可靠连接，表面平整。

1.3.门扇内部填充材料应为硅酸铝和岩棉（须达到需方要求的甲级或乙级防火要求）。

1.4.门体构造：门扇设计厚度应不低于45mm。

门扇的内外门板和骨架应相互咬合，并形成约13mm宽的防撬边（双止口），使门缝不直接外露。

2.门框2.1.采用电解镀锌钢板,钢板厚度不低于1.5mm。

门框规格应不小于50mm×85mm(个别有50mm×100mm的要求)。

2.2.门框应设有楔形槽，用于镶嵌密封胶条。

2.3.铰侧门框应焊有三个防撬销，防撬销与门扇销孔定位应准确，不得出现顶堵、擦边现象。

2.4.门框须带不锈钢底槛，钢板厚度不小于1.5mm，底槛高度不得低于50mm，并设置密封胶条。

底槛与门框应连接顺滑。

3.门锁3.1.最低应符合GA/T73中A级别机械防盗锁的技术要求；带AB 钥匙，采用纯拉丝不锈钢直把手和面板。

3.2.钥匙插入锁孔后应转动灵活，锁舌应伸缩自如，无卡滞现象；不得出现锁舌与锁槽错位的现象。

锁具锁闭后，门扇前后晃动间隙≤0.5mm。

3.3.门锁外侧执手应为固定执手。

3.4.钥匙插入锁孔后应转动灵活，锁舌应伸缩自如，无卡滞现象；不得出现锁舌与锁槽错位的现象。

锁具锁闭后，门扇前后晃动间隙≤0.5mm。

3.5.门锁熔融温度不低于950℃。

4.铰链4.1.选用4*4吋明装式不锈钢轴承铰链，3mm厚；每个门扇应安装三个铰链，铰链采用不锈钢螺丝固定。

4.2.门扇铰链应转动灵活，在49N的拉力下，门扇应能灵活启闭，无阻滞现象。

4.3.所有钢质零部件均应进行防锈处理，铰链、插销等五金配件其熔融温度不低于950℃。

钢质防火门的技术规范

钢质防火门的技术规范篇一：钢质防火门技术标准钢质防火门技术标准要求一、材料及防火要求耐火极限甲级防火门的耐火极限不应小于1.2h ，乙级防火门的耐火极限不得小于0.9h ，丙级防火门耐火极限不应小于0.6h 。

二、门扇的开关方向1、右开门为顺时针方向旋转。

2、左开门为逆时针方向旋转。

3、防火门开启方向必须为疏散方向。

三、技术要求1、材料与配件1）、门框、门扇面板及其加固件采用冷轧薄钢板。

门框采用1.5mm厚钢板，门扇面板采用１.2ｍｍ厚钢板，加固件宜采用１.５mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于３.０ｍｍ。

2）、门扇和门框内填充材料，用不燃性材料填实。

3）、安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件其熔融温度不低于950℃。

4）、安装在防火门上的合页，不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。

5）、双扇门间必须有带盖缝板，并装有闭门器和顺位器。

6）、门框设密封槽。

槽内嵌由不燃性材料制成的密封条。

四、外观质量焊接要求，焊接应该牢固，焊点分布均匀。

不得出现假焊和烧穿现象外表面塞焊部位应打磨平整。

门框、门扇表面无明显凹凸、擦痕等缺陷。

喷涂要求。

防火门表面应喷涂防锈底漆，漆层应均匀、平整、光滑、不得有堆漆、麻点、气泡漏涂以及流淌等现象。

尺寸公差表形位公差表在闭门状态下, 门扇应与门框贴合, 其搭接量不得小于10mm,测量部位在门扇两侧和一个上侧的中点处, 读数取最大值准确至1mm ,门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm, 上侧缝隙不得大于3mm, 双扇门中间缝隙不得大于4mm ,测量部位均在门扇两侧或上侧或双扇门的中点处，读数准确至1mm。

五、安装售后：为确保工程中实际使用的防火门发挥正常的功能，由生产该产品的企业进行安装并负责提供相应的售后服务，实行产品质量的终生负责制。

如消防监督部门在检查中发现或在火灾后调查发现消防设施无法正常使用或产品有质量问题时，应依法分别追究生产安装单位的责任。

六、标志、包装、运输要求1、标志（1）、每樘防火门都应在明显位置固有永久性标牌，标牌应包括以下内容：（2）、产品名称、型号规格及商标（若有）；（3）、制造厂名称或制造厂标记和厂址；（4）、出厂日期及产品生产批号；执行标准；产品标牌的制作应符合GB/T 13306的规定。