热收缩膜标签的印前处理及印刷工艺
热收缩膜
热缩性塑料标签可以用于食品、饮料以及其它消费类商品的包装。
每一个商家都希望他们的商品能在琳琅满目的货架上被消费者分辨出来，这种需求刺激了热缩膜标签市场的快速发展。
购买咖啡奶精、风味奶和饮用酸乳的人都熟悉热缩膜标签，它几乎遮盖了整个包装瓶的瓶体外表面。
热缩标签广泛应用于各种产品装潢，如果汁、宠物食品、瓶装水、药品、化妆品、草坪养护产品和汽车配件等。
最新的研究表明全球热缩标签的市场正以年均10%-15%的速度增长。
在强势需求的背后包含着热缩标签所具有的众多优势。
热缩标签给吹塑塑料瓶或容器增加了醒目、提高品质和360°装饰的优点。
热缩标签可以紧紧贴合在任何不规则外形的瓶体上，特别当贴合扩大到瓶颈、瓶盖或者瓶帽时，标签能够明显地改变容器特征。
此外，如在热缩标签的配方中添加UV吸收剂，还可以扩大包装物品的保存期限。
热缩膜标签市场正面临着较老的纸质标签、热传递装饰和模内贴标技术的竞争。
据报道热收缩膜标签的材料成本至少是传统方法的2倍。
但是与其同时许多消费性商品的包装厂家也表示收缩膜标签的优势将超越它们过高的支出成本。
工艺热缩膜标签有两种使用方法：整体套标收缩法（full-body shrink sleeves）和滚标（roll-fed）法。
这两种方法有一个共同特征是都将平均50微米厚度的塑料膜围先绕在一个瓶体上然后进行加热，产生的热量使膜沿着瓶体轮廓收缩。
其中套标收缩法是比较常用的工艺，而滚标法正在快速发展之中。
整体套标收缩膜的挤出过程通常都含有一个横向的取向工序。
薄膜在印刷好后做成筒状标签，然后加工机器将筒状标签分切成具有一定长度的套标，接着将瓶子放在套标内部，接下来让瓶子和套标一起通过一个以蒸汽或红外光为加热媒质的烘道，热量促使套标收缩并生成紧贴在瓶体上的标签。
薄膜的典型收缩率范围为50%-80%。
具有不规则几何外形的瓶体适合使用这种具有高收缩率的套标系统。
套标收缩膜最常用的树脂材料有PVC、乙二醇改性聚酯(PETG)和取向聚苯乙烯(OPS)。
热缩膜包装印刷流程
热缩膜包装印刷流程一、设计阶段。
咱得先有个设计稿呀。
这就像是给热缩膜包装画个蓝图。
你得想好印啥图案，写啥字。
比如说你要是给小零食做热缩膜包装，那图案可能就得超级可爱，能吸引人。
也许是个萌萌的小动物抱着零食的样子，字呢，就得写得又大又清楚，像“美味小零食，一口接一口”这种。
这个设计稿可以用电脑软件来做，像Photoshop之类的，不过要是不太会用这些复杂软件的话，手绘一个简单的草图，再找会软件的朋友或者找那种专门帮忙转成电子稿的店也成。
二、制版。
有了设计稿之后呢，就得制版啦。
这就像是做个印章一样。
制版是个技术活，它是为了能把设计稿上的图案和文字准确地印到热缩膜上。
制版有好几种方法呢，常见的有柔版制版和凹版制版。
柔版制版相对来说成本低一些，速度也快一点，适合小批量生产。
凹版制版呢，印出来的效果特别清晰、精美，不过成本就高啦，一般那些大品牌、高档产品的热缩膜包装会用凹版制版。
三、印刷准备。
四、印刷过程。
这时候就开始正式印刷啦。
把热缩膜放到印刷机里，机器就会按照制版的样子，把油墨印到热缩膜上。
这个过程就像变魔术一样，看着空白的热缩膜一点点有了漂亮的图案和文字。
印刷的时候，工人得在旁边看着呢，万一有啥问题，像油墨干了或者膜卡住了，得赶紧处理。
有时候可能还得根据实际情况微调一下机器的参数，确保印刷出来的每个热缩膜包装都完美无瑕。
五、干燥处理。
印完之后呢，油墨还没干呀，这就需要干燥处理。
干燥的方式也有几种，有的是自然晾干，不过这种比较慢，而且容易沾上灰尘啥的。
现在大多用烘干的方式，就像用热风机把油墨吹干。
这样干得快，而且印出来的效果更好。
六、热缩包装。
最后一步啦，就是把印好的热缩膜用来包装产品。
把产品放到热缩膜里，然后通过加热，热缩膜就会紧紧地裹在产品上，就像给产品穿上了一件合身的小衣服。
加热的时候也要注意温度和时间，温度太高或者时间太长，热缩膜可能会变形或者把产品弄坏，温度太低或者时间太短呢，又包不紧。
热收缩薄膜包装印前制作分析
热收缩薄膜包装印前制作分析作者：胡新颖李华帅来源：《今日印刷》2018年第09期热收缩薄膜包装在标签市场占据了一大部分份额，处于快速增长之中，市场份额不断扩大，发展潜力巨大，目前的国内热缩薄膜市场也以20%甚至更快的速度增长。
常见的热收缩包装材质为PVC、PETG和OPS等塑料薄膜类，其印刷方式也主要采用凹版印刷或者柔性版印刷。
热收缩包装是利用其薄膜材质在不同温度下收缩的原理进行包装，因其包装产品在使用过程中要经过热收缩，不可避免的会带来表面图像和文字的变形，而且在纵横向和不同位置的变形都是不同的，这就使得热收缩标签产品的印前设计除了遵循普通薄膜类印刷产品所要注意的事项外，还要充分注意一些其他问题。
图文设计1.产品底色尽量以大面积专色为主收缩标签的底色设计尽量以专色为主，可以有效地避免因收缩变形带来的图案变形，同时也可避免出现因叠印带来的网点变形和收缩后的颜色失真。
同时，根据实际情况，白版可预留为满版或者局部镂空。
2.设计正确的图像方向正确的图像方向是印刷成功的关键，需要结合采用的印刷方式进行设计。
热收缩包装的印刷方式主要为里印，相对于印版上的图像方向则应为正向。
现也有部分收缩膜采用表印工艺，如遇到这种情况，印版上的图像方向应为反向。
3.主画面避开收缩性高的位置一般被包装容器的瓶体都不会是平整的，多数会有一些纹理和不同的凹凸结构，这样也导致在不同的位置标签收缩也会有不同，横纵向不能完全收缩。
例如，在瓶型的凸起和凹陷处，收缩效果会不同，如此处有主画面，必然会带来图案的变形，导致图案不能准确还原。
这就要求设计师在设计时，主画面避开收缩性高的位置，尽量设计在瓶体收缩率低、瓶体过渡相对平滑的位置。
4.结合容器进行预变形处理在进行图案设计时，也要注意与容器制造厂商进行沟通，结合瓶体的尺寸图进行图案的预变形处理，可以有效地避免产品热收缩时带来的图案失真。
另外，也要注意包装容器的材质和硬度，使收缩标签的收缩率与容器的选择合理匹配。
印刷品过收缩膜的工艺流程
印刷品过收缩膜的工艺流程英文回答：The process of shrink-wrapping printed materials involves several steps to ensure a secure and professional finish. Let me walk you through the process.Firstly, the printed materials, such as brochures, magazines, or books, need to be properly prepared for shrink-wrapping. This includes trimming any excess paper or uneven edges, ensuring that the materials are clean and free from any dust or debris.Next, the materials are placed into a shrink-wrapping machine. These machines are designed to tightly wrap a plastic film around the printed materials, creating a protective seal. The machine typically consists of a conveyor belt, a heat tunnel, and a sealing mechanism.Once the materials are loaded onto the conveyor belt,the plastic film is fed into the machine. The conveyor belt then moves the materials through the heat tunnel. The heat tunnel is responsible for applying heat to the plastic film, causing it to shrink and tightly conform to the shape ofthe printed materials.As the materials pass through the heat tunnel, the plastic film shrinks around them, creating a snug andsecure wrap. The heat also activates any adhesiveproperties of the film, ensuring a strong seal.After exiting the heat tunnel, the materials are then sealed using the sealing mechanism of the machine. This can be a heat sealing bar or a hot wire that cuts and seals the film, creating a neat and professional finish.Once the materials are sealed, they can be further processed for packaging or distribution. This may involve stacking the wrapped materials onto pallets, placing them into boxes, or shrink-wrapping them again for additional protection during transportation.Overall, the process of shrink-wrapping printedmaterials involves preparing the materials, loading theminto a shrink-wrapping machine, passing them through a heat tunnel to shrink the plastic film, sealing the film, and then further processing the wrapped materials for packaging or distribution.中文回答：印刷品过收缩膜的工艺流程包括几个步骤，以确保安全和专业的包装效果。
热收缩膜标签的印前制作工艺注意事项
热收缩膜标签的印前制作工艺注意事项核心提示：由于热收缩薄膜是一种在生产过程中被拉伸定向，而在使用过程中受热收缩的热塑性塑料薄膜。
因此无论采用哪种印刷方式进行印刷，在表面图案的设计前都要考虑到材料的横、纵向收缩率，以及收缩后装饰图文各方向允许的变形误差，才能保证收缩到容器上的图案、文字、条形码的准确还原。
由于热收缩薄膜是一种在生产过程中被拉伸定向，而在使用过程中受热收缩的热塑性塑料薄膜。
因此无论采用哪种印刷方式进行印刷，在表面图案的设计前都要考虑到材料的横、纵向收缩率，以及收缩后装饰图文各方向允许的变形误差，才能保证收缩到容器上的图案、文字、条形码的准确还原。
1、图案的方向无论热收缩膜采用凹版印刷还是柔性版印刷，其印刷主要为里印方式，相对于印版上的图案方向则应为正向。
如今也出现表印的收缩膜，如遇到这种情况，印版上的图案方向应为反向。
2、图案的层次受限于柔性版印刷的缺点，如果收缩膜采用柔印，图像的层次不宜过于细腻，而采用凹印则可以要求图像的层次丰富些。
3、尺寸的设计用于印刷的热收缩膜材料的横向收缩率为50%～52%和60%～62%，特殊情况下能达到90%，纵向收缩率要求在6%～8%。
然而在薄膜瞬间收缩时，受容器的限制，横、纵向未能完全收缩，为确保收缩后的图案、文字和条形码准确还原，必须要考虑到容器的外形，根据实际情况计算出正确的尺寸和变形率。
对于需要将片状薄膜变成筒状，并使用粘合剂将叠合部位封合在一起的热收缩标签，要注意在封合部位一般不设计图文，以免影响粘结牢度。
4、条形码的摆放通常条形码的放置方向要与印刷时的方向相一致，否则会导致条形码的线条发生扭曲，从而影响扫描结果，造成误读。
除此之外，标签产品的颜色选择要尽量多以专色为主，且白色版的制作是必须的，可根据实际情况做成满版或镂空。
对于条形码的颜色要遵循常规要求，即条与空的颜色搭配要符合条形码颜色搭配原则。
印刷材料选择。
热收缩标签的印刷上面已经简要分析，影响其质量除了印刷过程要控制好之外，材料是起决定性作用的。
PE热收缩彩膜柔印制版要点
PE热收缩彩膜柔印制版要点目前，柔印在国内包装印刷市场的应用正逐渐得以推广，PE热收缩彩膜便是其主要应用领域之一。
PE热收缩彩膜的应用越来越来越广泛，其印刷质量愈加受到重视，尤其是柔性版制版过程，为提升柔性版质量，除了选材和制版技术尤为重要之外，制版过程中一些要点也应加以重视。
下面，笔者就针对PE热收缩彩膜的柔印制版要点进行详细阐述，供业内人士分享。
制版过程注意要点目前，PE热收缩彩膜柔印的主流制版技术仍是CDI制版，常规工艺路线为：单元文件制作→拼大版→背曝光（UV A）→激光雕刻（CDI）→主曝光（UV A）→洗版→烘版→去黏（UVC）→后处理（UV A））→检验→包装。
在此过程中需要注意以下几个方面。
1.单元文件的检验在单元文件制作过程中，应重点检查条码的制作工艺，因为柔印过程中要考虑条码的收窄工艺，100%比例的条码推荐条宽为0.03～0.1mm（具体数值应参考印刷工艺安排），而且还应保证左边4mm、右边3mm的安全空距。
2.拼大版在拼大版过程中，横向一般采取双拼、4拼或多拼的形式，而纵向则不经常采取多拼方式，这除了与PE热收缩彩膜的应用特点有直接关系外，还与最终的包装方式有关（膜包装设备大多采取纵向环绕裹包的方式）。
拼大版过程中，要充分考虑到两次纵向拉伸，第一次是在柔性版制版过程中，柔性版在一定变形率下会出现成比例拉伸现象，具体拉伸量与版辊重复周长等参数相关；第二次是在柔印过程中，PE热收缩彩膜会承受一定程度的张力回弹作用，在此过程中，一般图文部分被拉长0.5%～2%。
当要求错位工艺时，各单元文件应采取对称错位的工艺，需要注意的是，位于PE热收缩彩膜两侧压条的套准线不能出现错位，纵向采取多拼方式时应考虑均分工艺。
针对图文较少或较为集中的情况，不需做满版，只要选好套准线位置，纵向做成小版即可，这样还可有效降低制版成本。
3.曝光一般情况下，PE薄膜类产品柔印所采用的柔性版通常为厚度为1.14mm的薄版（应用较为广泛的是杜邦和巴斯夫生产的版材）。
CPP材料和薄膜特性
CPP材料和薄膜特性新型材料的开发将不断影响CPP市场，促进市场增长。
突出趋势包括：开发新型PP 品级：采用新型催化技术，形成不同的材料结构(由Borealis及Basell开发)，如高结晶PP、无规多相共聚物、超柔性PP、高熔体强度PP等茂金属基PP，该类材料由Exxon和Dow等公司开发，／JnT性优良、清晰度高、挺度优良、密封性能优良、萃取物含量低及挥发分含量低。
-薄F膜L主E打X星lB L E~P AC K A G I N GE X X 0 n透露，与采用传统型Ziegler—Natta品级相比，采用茂金属基PP时，在高速加工时更容易牵伸。
亦可通过各种组合生产CPP薄膜，一般多采用以下结构：A层：CoPP(无规共聚物PP)B层：均聚物PPC层：CoPP(低封合引发温度，滑爽剂和防粘连添加剂)各层可选用不同的材料(无规共聚物PP或均聚物PP)，具体根据所需的效果及最终用途而定。
例如：如果薄膜用于金属化处理、层压或蒸煮用途，可采用相同的配方但不同的品级。
金属化薄膜要求具备优异的光学特性，对于2O微米(1密尔)3层共挤薄膜，光雾度值不能超过2％。
对于层压类薄膜和蒸煮类薄膜，光雾度值分别为2．5％和5％，但是要求具备双倍的封合强度。
对于糖果包装所用的扭结薄膜，最重要的特性是死褶和扭结保留性或记忆性。
IV溶液袋等其他用途可采用3层结构，而其中一层表层应采用高结晶品级，以确保耐热性和水气阻隔性；其芯层可采用柔软级PP，另一表层可采用高封合性无规共聚物PP。
当前用途和潜在用途CPP的当前用途包括：服装、针织品和花卉包装袋：小袋：外包装：文件和相册薄膜；食品包装：及适用於阻隔包装和装饰的金属化薄膜。
潜在用途则包括：泡罩包装(代替PVC)食品外包装糖果外包装(扭结膜)：药品包装(输液袋)：在相册、文件夹和文件等领域代替PVC：合成纸；不干胶带；报告封面：名片夹：圆环文件夹以及站立袋复合材料。
CPP薄膜具有如此大的吸引力，是因为成本低，与PET、LLDPE、LDPE等材料相比，具有价格优势。
热收缩膜标签的印前处理及印刷工艺
热收缩膜标签的印前处理及印刷工艺作为热收缩膜标签来说，在印制过程中，收缩变形是不可避免的，有时甚至是比较严重的，而且不同方向和位置的收缩变形都有可能不一样。
所以，在印制前如何做好图文和条码的收缩变形误差的设计，是制作收缩标签区别于其他印刷品的不同之处。
下面就如何处理作简要分析。
1、热收缩膜的印前处理在理论上认为，要在塑料薄膜上获得良好的印刷适性，薄膜的表面张力应高于油墨的表面张力，同时表面要有一定的粗糙度以形成吸附力。
而塑料薄膜中聚烯烃类如PP、PE膜属非极性高分子材料，化学性能稳定，表面张力小，低于油墨的张力.对油墨附着能力差。
而有的薄膜虽然表面张力与油墨张力相当甚至更高，但其表面光滑，无毛细孔表面吸附力小，同时各种薄膜在合成树脂时添加的开口剂抗静电剂耐老化剂等也会影响薄膜的表面性能，使其印刷适性变差。
因此目前多数收缩膜中都存在一些印刷适性问题。
所以为提高薄膜表面的印刷适性，必须对印刷性能差的薄膜表面进行预处理，提高表面张力和表面吸附力。
常用的方法有电晕处理，等离子处理，化学处理，涂层处理法等等。
2、标签图文大小的确定首先要根据收缩薄膜的厚度，薄膜的横纵向收缩率以及包装后各方向允许的收缩率，图文收缩变形后允许产生的变形误差等，来确定收缩标签上的图文大小，以确保收缩变形后的图文能准确还原。
3、热收缩标签的平面设计收缩标签的平面设计需考虑容器的外型，印前部门的设计人员需对标签的某些部位进行正确的变形处理，尽可能不要把关键图像放在收缩性高的地方。
此外，还可以与容器制造厂商合作，使容器的密度合适。
不论是在尺寸较小的部位，还是在尺寸较大的部位，都能够提供正确的收缩率。
印刷工艺目前，热收缩膜标签的印刷主要采用凹版印刷，使用溶剂型油墨，因为凹版印版精度高，凹版印刷在薄膜上的印刷质量是所有印刷中最好的，墨层厚立体感强，图文层次丰富。
而且印版耐印率大，适合长版活，而标签的印量往往都比较大，因此凹印是较合适的。
但是凹版印刷制版复杂，周期长，成本较高，易污染。
热收缩膜包装印刷工艺流程
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POF热收缩膜软包装柔印技术探析
POF热收缩膜软包装柔印技术探析当前，伴随着国家绿色环保、节能减排、低碳经济相关政策的引导，传统印刷产业逐步向绿色印刷转变，向创建环境友好型社会方向努力，而目前在印刷行业公认的绿色环保印刷工艺――柔印技术成为目前印刷业领域热门推崇的一种印艺技术。
当前柔印在软包装领域的应用现状目前柔印在包装印刷领域的应用主要有：软包装、手提袋、纺织袋，纸盒、瓦楞纸箱，标签，包装纸、饮料盒等包装产品。
这些包装产品在柔印市场中所占的比重如图1所示。
由图1可见，软包装在当前柔印包装产品领域内占到了三成以上的比例，是未来无一例外的柔印主导应用方向。
软包装主要是用纸、铝箔、纤维，塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋，盒、套、包封等，其中塑料薄膜是软包装中最为常见的材料。
表1为各种常见软包装应用情况。
POF热收缩膜软包装柔印技术近几年随着国家环保政策的推动，及人们环保意识的提高，很多诸如PVC热收缩包装材料的有毒塑料软包装材料已被禁止使用，取而代之的是高档的环保型软塑包装材料。
而POF塑料软包装即是目前主流展示性环保软包装材料，柔印在POF热收缩薄膜制成的各种包装袋的应用逐步得到推广，有着非常光明的应用前景，其也是软包装柔印的典型代表之一。
1 POF热收缩膜软包装的应用现状POF塑料薄膜是一种由聚乙烯和聚丙烯三层共挤复合的具有热收缩功能的包装材料，集中了聚乙烯和聚丙烯的双重优点，具有透明度高，热封性能好，无毒，环保，印刷适应性好等特点。
自20世纪90年代进入我国以来，随着POF塑料薄膜价格的下降，国内POF软包装市场容量逐步增大。
目前，我国拥有50余条POF生产线，每年产能达到4～5吨，成为全球最大的POF生产国，同时在满足国内每年2万吨市场消耗的基础上广销到国外市场。
由于POF透明度高，无毒环保等一系列优点，如今被广泛应用于食品，饮料，药品、电子产品、日用化妆品等产品的外包装，此外经过印前电晕化处理还可直接印刷，满足商品的高要求包装。
OPS 热收缩薄膜及其印刷油墨
OPS 热收缩薄膜及其印刷油墨PVC 保鲜膜的安全问题，使人们对于PVC 包装材料与食品接触的安全性有了较为深入的了解和认识。
但是，PVC 包装膜广泛使用所带来的环保问题并未得到充分的认识。
PVC 包装薄膜一般是一次性使用，大量使用PVC 包装薄膜会产生更多的破坏环保的废弃物，给废弃物的处理带来许多问题。
如PVC 助剂中的增塑剂和稳定剂在以垃圾填埋方式处理时，会对地下水及土壤产生污染；而采用焚烧方式处理时，会产生一种叫二恶英（dioxin）的致癌物对环境和人体造成不利影响。
国内相关行业应制定相关法律、法规限制PVC 包装薄膜的使用，同时大力开发新的环保、安全的替代品。
作为PVC 薄膜的替代品，OPS 热收缩薄膜得到日益广泛的应用OPS 是一种符合环保要求的新型贴体包装材料，OPS 热收缩薄膜具有强度高、刚性大、形状稳定，且具有良好的光泽度和透明度。
加工方便，容易着色，印刷性能好，有极高的印刷分辨率，对于不断追求精美印刷的商标来说，完全是一种材质的进步。
由于OPS 薄膜的这种高收缩率和强度，能与各种不同形状的容器紧密贴合，所以它不仅能印制出精美的图案，还能满足各种外形迥异的新颖包装容器的使用，这种无毒无味、可耐油脂、符合食品卫生标准的薄膜可以让设计者采用引人注目的颜色，实现360°的标签设计，充分发挥出创造力和想象力，从而使饮料和其它商品的标签图案更加生动，突出了在货架上的形象，产生出一种意想不到的货柜效应。
OPS 热收缩薄膜除了技术指标上的先进性以外，它的经济实用是不可忽略的：OPS 材料的低密度性；前期加工和制膜过程中的再次塑化，OPS 的晶点（俗称鱼眼）几乎没有，从而使印刷制作中因晶点而成品率降低的问题，从根本上得到改变；由于它的平整性好，可以彻底改变以往PVC热收缩膜只能窄幅印刷的问题，可以满足宽幅高速印刷的要求，从而提高效率，为制作商带来降低成本的效果。
OPS 热收缩薄膜的印刷油墨是目前印刷界引人注目的难题。
PE热收缩彩膜包装印前图文制作要点
502014/04印刷技术・包装装潢敬请关注本刊官网www.ke Flexible Packa ging软包装近年来，PE 热收缩彩膜凭借高效、低成本、外观精美、环保等优势迅速扩大市场份额，在饮料、啤酒、纯净水集合包装领域得到了广泛应用，如可口可乐、百事可乐、康师傅、雀巢、华润啤酒等知名企业都选择P E 热收缩彩膜作为其产品的集合包装。
与此同时，随着包装减量化趋势的不断增强，PE 热收缩彩膜的厚度正在逐渐减薄，例如应用于24×550ml 冰露纯净水集合包装的PE 热收缩彩膜，其厚度已从80μm 减至60μm 。
同时，PE 热收缩彩膜包装的质量也愈加受到重视，在宽幅柔印过程中，从印前图文制作，到柔性版制版，再到宽幅柔印生产，每一个环节的工艺要点都需要掌握并进一步完善。
下面，笔者将针对PE 热收缩彩膜包装的印前图PE 热收缩彩膜包装印前图文制作要点文｜上海紫泉标签有限公司刘军刚文制作要点进行详细阐述，供业内人士分享。
PE 热收缩彩膜包装印前图文制作基本过程如图1，首先绘制集合包装信息图，即根据内容物的数量和尺寸来确定PE 热收缩彩膜包装的总尺寸和包装方向；然后再确定PE 热收缩彩膜包装的尺寸排布图，包括各包装面的分段尺图1PE 热收缩彩膜印前图文制作基本过程集合包装信息图尺寸排布图印刷图文最终稿长×宽×厚卷状：(564×265×0.06)mm6罐×355ml包装方向收缩变形较小部分收缩变形较小部分收缩变形较小部分51印刷技术・包装装潢2014/04最新技术全接触・码时代同交流2014年《码印刷》订阅热线：010-88275811寸和图文位置；最后将选定的图像、LOGO 、条码及说明性文字等元素放入相应位置，形成印刷图文最终稿。
在此过程中须注意如下几个方面。
1.总尺寸和定位(1)考虑总尺寸的实现，这与PE 热收缩彩膜的特性、匹配的印刷版辊、印刷幅宽、印刷张力、后道工序等因素密切相关。
热缩膜包装印刷流程
热缩膜包装印刷流程热缩膜包装印刷可是个挺有趣的事儿呢。
一、热缩膜的准备。
咱得先有热缩膜呀。
这热缩膜就像是要被打扮的小娃娃。
一般来说，得选择质量好的热缩膜。
那啥样的算好呢？就是那种厚度合适，透明度高的。
要是膜太薄了，在包装印刷过程中容易破，就像纸糊的一样不经折腾。
要是太厚呢，又可能不太好操作，成本也高。
这就好比穿衣服，太薄了冷，太厚了又热得慌。
二、印刷前的设计。
这印刷呀，得先有个设计。
这设计就像是给热缩膜化妆的蓝图。
你得想好要印啥图案，啥颜色。
比如说，要是给食品包装，可能就印上食物的图片，颜色得鲜艳，这样才能吸引人。
要是给一些办公用品包装呢，可能就印上简洁大方的标志和文字。
这设计可不能马虎，就像给自己打扮，总不能穿得乱七八糟就出门吧。
而且设计的时候，还得考虑到热缩膜的大小和形状，要让图案和文字在热缩膜上分布得合理又好看。
三、印刷设备的准备。
接下来就是印刷设备啦。
这设备就像是厨师的锅碗瓢盆一样重要。
要先检查设备有没有啥毛病。
就像出门前检查自己的包包，手机、钥匙啥的有没有带齐。
印刷设备的油墨得充足，要是油墨不够了，印到一半没墨了，那可就像唱歌唱到一半突然没声儿了，多尴尬呀。
还有印刷的版子，得安装好，不能歪歪扭扭的，不然印出来的图案就像歪脖子树一样，可不好看了。
四、开始印刷。
一切准备就绪，就可以开始印刷啦。
把热缩膜放到印刷设备上，就像把小娃娃放到化妆台上一样。
这时候，设备就开始工作啦，油墨一点点地印到热缩膜上。
看着图案一点点地出现，就像看着一幅画慢慢诞生一样，可神奇了。
不过在印刷过程中，还得时不时地检查一下印刷的质量。
要是有哪个地方印得不清楚或者颜色不对，就得赶紧调整。
就像做菜的时候，得尝尝咸淡，不合适就得加点盐或者水。
五、印刷后的处理。
印刷完了还没结束呢。
这时候的热缩膜可能还需要一些后期处理。
比如说，有的需要干燥一下，把油墨彻底晾干。
要是没晾干就进行下一步，就像没擦干头发就睡觉，可能会出问题的。
还有些可能需要裁剪一下，把多余的部分去掉，让热缩膜的大小更符合包装的要求。
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热收缩膜标签的印前处理及印刷工艺
印前处理作为热收缩膜标签来说，在印制过程中，收缩变形是不可避免的，有时甚至是比较严重的，而且不同方向和位置的收缩变形都有可能不一样。所以，在印制前如何做好图文和条码的收缩变形误差的设计，是制作收缩标签区别于其他印刷品的不同之处。下面就如何处理作简要分析。1、热收缩膜的印前处理在理论上认为，要在塑料薄膜上获得良好的印刷适性，薄膜的表面张力应高于油墨的表面张力，同时表面要有一定的粗糙度以形成吸附力。而塑料薄膜中聚烯烃类如PP、PE膜属非极性高分子材料，化学性能稳定，表面张力小，低于油墨的张力.对油墨附着能力差。而有的薄膜虽然表面张力与油墨张力相当甚至更高，但其表面光滑，无毛细孔表面吸附力小，同时各种薄膜在合成树脂时添加的开口剂抗静电剂耐老化剂等也会影响薄膜的表面性能，使其印刷适性变差。因此目前多数收缩膜中都存在一些印刷适性问题。所以为提高薄膜表面的印刷适性，必须对印刷性能差的薄膜表面进行预处理，提高表面张力和表面吸附力。常用的方法有电晕处理，等离子处理，化学处理，涂层处理法等等。
2、标签图文大小的确定首先要根据收缩薄膜的厚度，薄膜的横纵向收缩率以及包装后各方向允许的收缩率，图文收缩变形后允许产生的变形误差等，来确定收缩标签上的图文大小，以确保收缩变形后的图文能准确还原。3、热收缩标签的平面设计收缩标签的平面设计需考虑容器的外型，印前部门的设计人员需对标