不干胶标签的印刷方式
简述不干胶标签印刷工艺及其加工方法
简述不干胶标签印刷工艺及其加工方法不干胶标签印刷工艺及其加工方法不干胶标签是一种广泛使用的标签类型，其印刷工艺非常重要，因为不仅需要印刷出高质量的图像和文字，还需要确保标签自身的耐用性和易用性。
以下是不干胶标签印刷工艺及其加工方法的简要介绍。
1.不干胶标签印刷工艺1.1 柔性版印刷柔性版印刷是不干胶标签中最常用的印刷工艺之一。
它是一种凸版印刷，使用橡胶印刷版，将图像和文字印刷到标签表面。
它具有高速、高效率和高品质的特点，并且可以用于印刷各种图案和文字。
柔性版印刷普遍用于大批量印刷。
1.2 热转印刷热转印刷是不干胶标签印刷工艺中的另一种流行印刷技术。
它涉及使用热敏纸和热敏打印机，将图像和文字转印到标签表面。
由于使用纸张，这种印刷技术的成本非常低，并且可以快速地打印小批量的标签。
1.3 数字印刷数字印刷是一种新兴的不干胶标签印刷技术，正在逐渐变得更为普及。
数码印刷机能够使用CMYK四色或五色印刷，并且可以打印极高分辨率的图像和文字。
通过使用可编辑的设计文件，数字印刷机可以快速更改设计，从而在短时间内打印出小批量不同的标签。
2.不干胶标签加工方法2.1 模切模切是不干胶标签加工中最常见的方法之一。
这是一种自动化的过程，其中标签被模切长条或具有特定形状的图案。
通过这种方式，可以快速、准确地生产标签，并且可以适用于各种不同的尺寸和形状。
2.2 集卷或折叠集卷和折叠是不干胶标签加工中的另一种方法，它涉及将标签集中在一个卷或袋中，或以折叠形式存储。
这种加工方式特别适用于高产量的情况下，因为它可以在短时间内处理大量标签。
2.3 涂胶不干胶标签需要在标签后面涂胶，以便将其附着在特定表面上。
这种加工过程涉及将标签定位在特定的位置，并将胶涂在标签背面。
通过精确控制胶的厚度和粘度，可以确保标签容易到达所需位置，并且不会在使用期间脱落。
总的来说，不干胶标签印刷工艺及其加工方法需要考虑各种因素，包括需要使用的印刷技术、标签所需的颜色和精度以及标签的形状和尺寸。
不干胶基础必学知识点
不干胶基础必学知识点
1. 不干胶的定义：不干胶是一种具有黏附性的材料，适用于贴附在各
种物体表面上。
2. 不干胶的组成：不干胶主要由三部分组成：标签面材、胶水和底纸。
3. 标签面材：标签面材一般由纸张、塑料薄膜或金属材料制成，可以
根据不同的需求选择不同的材料。
4. 胶水：胶水是不干胶的主要组成部分，它决定了不干胶的黏附性能。
根据不同的应用场景和需求，可以选择不同种类的胶水，如临时胶、
永久胶、剥离胶等。
5. 底纸：底纸是胶水的衬托，起到保护胶水的作用。
底纸一般由纸张
制成。
6. 不干胶的印刷方式：常见的不干胶印刷方式有凸版印刷、平版印刷、柔印、丝网印刷等。
7. 不干胶的贴附方式：不干胶可以通过直接贴附、自粘贴附和间接贴
附等方式实现贴附在物体表面。
8. 不干胶的应用领域：不干胶广泛应用于商品包装、物流标签、产品
标识、电子产品贴纸等领域。
9. 不干胶的特点：不干胶具有方便快捷、环保、美观大方、易于携带
等特点，因此在现代社会得到了广泛应用。
10. 不干胶的存储方式：不干胶在存储时，应避免高温、潮湿和阳光直射，同时注意防止胶水干燥或黏连。
不干胶工艺流程
不干胶工艺流程
《不干胶工艺流程》
不干胶工艺是一种常见的标签制作工艺，广泛应用于食品包装、化妆品标签、电子产品等领域。
它的优点是制作工艺简单，成本低廉，使用方便，不易破损，具有防伪、防假冒的功能。
不干胶工艺的流程大致分为设计、印刷、模切、复卷、翻转、检验和包装等步骤。
首先是设计，根据客户的需求和产品的特性，制定标签设计方案，并通过电脑图形软件进行排版编辑。
接下来是印刷，选择合适的不干胶材料和印刷设备，根据设计稿进行印刷。
常用的印刷方式有平版印刷、凸版印刷、丝网印刷等。
印刷完成后，需要进行模切，将印刷好的标签按照设计要求进行割裁成所需要的形状和尺寸。
随后是复卷，将已经模切好的标签进行复卷，使其方便后续的使用和贴合。
然后是翻转，将不干胶标签进行翻转，以方便后续的贴合和使用。
接着是检验，对不干胶标签进行质量检验，包括外观、粘性、
印刷质量等方面的检查，确保产品符合质量要求。
最后是包装，将经过检验的不干胶标签进行包装，以便运输和销售。
总的来说，不干胶工艺流程是一个多环节的生产流程，需要严格的质量控制和规范的操作。
通过科学的流程控制和严格的质量把关，可以生产出质量稳定、形状规整的不干胶标签，满足不同客户的需求。
不干胶印刷分类
不干胶印刷分类不干胶印刷按输纸方式分为以下3种。
1．间歇式输纸方式间歇式输纸方式是指卷筒纸供料系统采用间歇运动形式，即在运动时各工序不与承印物接触，而承印物在静止时才进行压印和覆膜（烫金、模切）。
此类印刷以凸版印刷和丝网印刷为主要形式。
按压印方甚分，可分为平压平和圆压平两种形式，模切采用平压平的癜。
由于其运动特点为间歇式，在印刷过程中是变速运动，廓以印刷速度受到限制。
①平压平式平压平标签印刷机是指印版面和压印面都为平面，所以印刷时是面接触的方式。
平压平的接触方式容易产生压力不均匀，使墨色厚度不一致，所以平压的标签印刷机不适合印刷大面积实地和网目调图案，而适合印刷线条、文字和小色块或一般质量的网目调彩色图案。
印后加工可采用覆膜来解决油墨干燥问题，如配置uv干燥装置，可克服油墨不干的现象，印后采用后烫金工艺。
平压平标签印刷机印刷时墨辊转动到版台上方，版台复位时墨辊转到版台下方，向印版传墨。
传动方式有两种，一种采用铰链式，即印版、模切版和烫金版在同一压印平台上，印刷时下版台绕支点摆动，同时与印版、模切版和烫金版相接触。
另一种是采用导轨式，即印刷、模切和烫金为独立机构组成，工作时印刷、模切和烫金也是同时完成，机器可配置其他独立装置，如uv干燥等。
平压平标签印刷机是目前国内使用最广泛的机型，典型机型如日本Sanki公司的PC-30、SPC-45；西(Nishida)的N220；台湾万谙的CN系列；罗铁的PWV系列；广衍浩田的HT系列；东莞鸿太祥的JS210；炬业的PL系列等。
平压平式标签印刷机除了上述的凸版印刷机外，还有平压平式丝网标签印刷机，它可以作为单独的印刷机，也可以作为一个印刷单元或印刷机组附加到其他标签印刷机士，与其他印刷方式相结合，以满足特殊的要求，主要产品为电子电器类标签和贴花等。
平压平式丝网标签印刷机一般附加复合和模切装置，并通过安装放卷和收卷装置实现从卷到卷的印刷方式，其机构的工作原理同普通的平面式丝网印刷机。
不干胶标签工艺流程
不干胶标签工艺流程不干胶标签工艺流程不干胶标签工艺生产过程可以分为设计、印刷、模切、覆膜、分切、贴合等几个步骤。
首先，设计是不干胶标签生产过程中的重要环节。
设计师需要根据客户需求进行标签的设计，包括标签的尺寸、颜色、图案等。
设计师还需要考虑标签的材质和使用环境，确定合适的印刷方式和胶水种类。
接下来是印刷环节。
印刷是不干胶标签生产过程中的核心环节。
根据设计师提供的设计稿，印刷工人将图案印刷到不干胶纸上。
不干胶纸有两种常见的印刷方式，一种是胶印，另一种是凹印。
胶印是将图案印刷到不干胶纸上，然后上光固化。
凹印是将印刷油墨填充到印刷轮上，然后将图案凹印到不干胶纸上。
印刷完成后，不干胶纸需要进行模切。
模切是将不干胶纸按照标签的形状进行切割。
模切主要有两种方式，一种是平模切，一种是压模切。
平模切是将不干胶纸放在平模切机上，按照标签的形状进行切割。
压模切是将不干胶纸放在带有刀模板的旋转滚筒上，通过旋转滚筒的压力将不干胶纸切割成标签的形状。
模切完成后，不干胶纸需要进行覆膜。
覆膜是将一层薄膜覆盖在不干胶纸上，主要是为了保护不干胶标签的印刷图案，增加标签的耐用性。
覆膜可以选择透明薄膜或亮光薄膜，根据标签的实际需要进行选择。
覆膜完成后，不干胶纸需要进行分切。
分切是将不干胶纸切割成不同尺寸的标签。
分切机根据预设的标签长度，将不干胶纸按照一定的速度进行切割。
最后是贴合环节。
贴合是将不干胶标签贴到需要粘贴的物品上。
贴合可以是手工贴合，也可以是自动贴合。
手工贴合需要操作员将标签一一粘贴到物品上，自动贴合则是通过贴合机将标签自动贴合到物品上。
通过以上几个步骤，一个不干胶标签的生产过程就完成了。
不干胶标签工艺流程的每个环节都需要专业的技术和设备支持，只有精准、高效地完成每个步骤，才能保证不干胶标签的质量和生产效率。
不干胶标签印刷工艺及前景
其他行业：防伪标签、加密标签、防盗标签;
不干胶的除脏污方法
1.先将贴在玻璃或商品表面的不干胶装饰物撕掉,用温水(冬季应用热水)把毛巾湿透,在不干胶痕迹处反复擦拭两遍;再用温湿毛巾打上肥皂,在痕迹处反复擦拭几遍;最后用清洁的温湿毛巾将肥皂沫擦净,不干胶痕迹就被去掉了.
2.用牙膏均匀的涂抹在不干胶的表面,稍微呆一会儿,然后用柔软的抹布擦,有时候不干胶比较多,比较牢固,就在一次没清除掉的痕迹上再涂抹牙膏,方法依旧,就可以去掉头疼的不干胶了.其原理就是牙膏里含有甘油,是很好的溶合剂,可以溶解不干胶的成分,另外很多化妆品里也含有甘油,也可以用到清除不干胶上.
2： 使用膜类：透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 无光白PVC 合成纸 有光金（银）聚脂 无光金（银）聚脂 。
3： 使用胶型：通用超粘型、通用强粘型、冷藏食品强粘型、通用再揭开型、纤维再揭开型
4： 使用底纸：白、蓝、黄格拉辛纸glassine（或蒜皮纸onion） 牛皮纸 聚酯PET 铜版纸 聚乙烯polyethylene。
最早的不干胶产生在美国3M公司的一位化学家手里。那时是在1964年，当时，他研究各种胶粘剂配方时，配制出了一种具有较大黏性，但却不易固化的新品类粘胶。用它来粘贴东西，即使过了很长时间也能轻易地揭剥下来。当时，人们认为这种粘胶不会有很大作用，所以没有重视。到了1973年，3M公司的一个胶布新品开发小组，把这种胶涂在常用商标的背面，再在胶液上粘上一张涂了微量蜡的纸片。这样，全球第一张商标纸就诞生了。于是，不干胶的作用被人们陆续发现，不干胶的使用人群越来越多。
不干胶印刷背面印刷常用的印刷方法有哪些？
苏州工业园区天势科技有限公司
不干胶印刷背面印刷常用的印刷方法有哪些？
不干胶印刷背面印刷我们生活中经常会用到，它的目的主要有两个：背面图文印刷、背面粘合剂遮盖。
那么，你知道不干胶印刷背面印刷常用的印刷方法有哪些吗？
一、卫星式凸版印刷。
正常印刷时的卷筒纸输纸路线。
当背面印刷时，要在机器上安装一些附加装置，如小压印滚筒、剥离辊、复合辊等，如图4―所示。
背面印刷的原理是，卷筒纸首先在剥离辊处将底纸。
面纸分离，分离后的面纸粘合剂表面同印版接触、完成背面印刷。
印刷后的面纸同底纸在复合辊处复合、还原成不干胶材料并按原输纸路线输纸，进行正面印刷。
此时背面印刷的工位不能再次进行正面印刷。
也就是说少了一组正面印刷功能。
卫星式凸版印刷机也可在粘合剂上两次印刷，原理相同，只是使用两组印刷装置。
二、机组式柔性版印刷。
原理不干胶材料底纸朝上，底纸在分离辊处同面纸分离。
面纸的粘合剂面同印版接触、实现印刷。
底纸经过一组张紧辊后，在复合辊处同背面印刷后的面纸复合，还原成不干胶材料。
然后卷筒纸经翻转架翻转，实现面纸朝上。
最后在纸张正面印刷，实现标签正反面印刷。
根据背面印刷的色数，可选择相应的机组配合。
有不同组合方式的背面印刷。
以上就是关于不干胶印刷背面印刷常用的印刷方法有哪些的介绍，希望阅读后对您有帮助，如果您还有其它问题想要咨询可以联系我们。
纸质不干胶印刷工艺流程
纸质不干胶印刷工艺流程纸质不干胶印刷工艺流程1、印刷加工工艺流程不同用途的不同材料和标签使用不同的工艺流程。
标签印刷机一般为多功能设备，加工厂可根据客户要求制定印刷工艺。
不干胶标签印刷工艺流程如下：（1）放卷间歇式：卷筒纸退绕时张力没有变化，因此不需要调整。
适用于平、圆压平标签机，退绕速度慢。
由于这种设备没有纸张定位校正装置，因此要求卷筒纸的端面干净整洁，以确保打印时准确套印。
b连续式：应用在轮转型圆压圆标签机上。
由于当卷筒纸直径速度变化时，纸张有张力变化，所以此装置有张力自动或手动控制机构，还有卷筒纸纠偏校正装置，以确保平稳输纸，保证印刷质量。
（2）烫金平压平：应用在圆压平，平压平标签机上，速度低。
圆压：适用于圆压标签印刷机，高速连续烫金。
它很少被使用。
金印工艺被广泛用于代替烫金。
（3）印刷压平：适用于小面积、简单图案的印刷，如价格标签、条形码等。
圆压平：适合带有实地的，一般图纹的标签印刷，可进行简单的彩****目调印刷。
圆压适用于各种图案标签印刷，尤其适用于高档彩色****眼色标签印刷。
uv印刷：在以上三种印刷方式中，加上uv干燥后，都可印刷薄膜不干胶材料。
（4）印前烫金在无uv干燥的设备上，使用普通油墨，缺点是印刷图案设计受到限制。
（5）先印，再印青铜应用在有uv干燥装置的设备上，油墨快速干燥后在油墨上烫金，烫金图纹任意设计，不受油墨的限制，适用于高档次标签的印刷，是一种先进的生产工艺。
（6）玻璃实地上光：在油墨表面涂布一层上光油，目的在于保护墨层，防潮，防水以及提高表面光泽，可代替复膜工艺，采用uv干燥方式。
（7）层压在纸张或薄膜材料上复膜，目的是保护油墨，防水，防潮，增加标签强度，增加图纹立体感。
复膜分为有底纸复膜和无底纸复膜，由于后者成本低，目前普遍采用。
根据工艺的要求又有复合透明膜和亚光膜两种，前者应用较普遍。
cn我的耗材（8）打孔它的用途并不广泛，主要用于计算机打印的标签。
需要在标签两侧打孔定位和开孔，或者在价格枪上加上标签，需要在标签中间打孔进行定位和驱动。
印刷行业不干胶标签印刷基本知识
印刷行业不干胶标签印刷基本知识随着现代经济的发展和生产效率的提高，印刷行业逐渐成为了当今重要的经济支柱之一。
作为其中的一个重要分支，不干胶标签的印刷业务同样得到了广泛的关注。
本文将带领读者深入了解印刷行业不干胶标签印刷基本知识，从而更好地理解和运用这一技术。
一、不干胶标签的特点和应用领域不干胶标签是一种适用于各种产品的标签材料，其粘合剂能够在直接接触之后即可粘贴。
由于该标签可粘贴于各种不同形状的产品表面上，所以在日常生活中市场上到处可见。
不干胶标签广泛应用于包装、食品、医药、化妆品、家居和办公用品等领域。
二、印刷技术不干胶标签印刷技术一般分为胶印式和数字印刷驱动式。
胶印式主要适用于局部复杂图像和可增量颜色空间方案，特别是对于大批量的印刷；而数字印刷驱动式则适用于小批量快速生产和即时更新的标签印刷。
每种技术都有其特殊的适用范围和优势。
1. 胶印式印刷技术胶印式印刷技术是利用卷筒纸印刷机进行印刷的一种方法，使用凸版印刷技术打印出不干胶标签的。
具有成本低、印刷品质高、色彩丰富等优点。
但是，印刷成本随着数量增加而增加，典型的印刷特点包括光滑、持久的墨水附件、耐扩展弹性的胶水和一定的UV抗性。
2. 数字印刷驱动式技术这种技术是一种快速、节能、低廉的标签印刷方法。
数字印刷驱动式技术与传统印刷技术大相径庭，它不需要制作网版或凸版以及挤压涂料和粘合剂等。
(其优点为)印刷快速、准确度高、实时更新、成本低。
缺点则为印刷质量不高。
三、印刷材料和处理方法1. 选材选材是印刷过程中最重要的因素。
不干胶标签是一种有粘合剂的材料，因此需要选择合适的胶水，以保证不干胶标签的粘性和附着性。
2. 处理为了提高印刷质量和效率，需在印刷前和印刷后进行一系列的加工处理。
例如，要提高胶片的表面光滑度，如必要还要处理膜厚度或耐用性。
四、质量控制印刷质量的控制对于每个行业都非常重要。
为了检验不干胶标签的印刷质量要从多方面考虑。
例如，必须检验纸张的平整度和墨库的均匀度等。
不干胶标签生产工艺
不干胶标签生产工艺不干胶标签是一种常见的印刷品，广泛应用于各个领域的商品包装上。
下面将介绍不干胶标签的生产工艺流程，包括印刷、模切、排版、覆膜和贴装等环节。
首先是印刷环节。
不干胶标签的印刷通常采用柔性印刷的方式，主要有凸版、凹版和丝网印刷等。
这些印刷方式都可以在不干胶材料上进行直接印刷，可以实现单色、双色或是多色的效果。
印刷颜料用的是不干胶专用的油墨，具有特殊的粘度和粘性，以确保印刷的牢固性。
接下来是模切环节。
模切是将印刷好的不干胶标签按照特定的形状进行切割的过程。
模切机使用特殊的刀模，根据标签的尺寸和形状进行定制，通过切割和切割背胶来实现标签的形状。
然后是排版环节。
排版是将印刷好的不干胶标签按照特定的规格和布局进行整理和分割的过程。
排版主要是根据客户提供的要求和标签的形状和尺寸，利用计算机软件进行调整和编排，以确保每个标签的尺寸和形状都是一致的。
接下来是覆膜环节。
覆膜是将印刷好的不干胶标签表面进行一层特殊的涂覆膜处理，以提高标签的耐水、耐磨损性和光泽度。
覆膜材料通常选择聚酯薄膜或聚酯膜作为覆膜材料，通过涂覆机进行涂覆，然后通过加热处理，使覆膜材料附着在标签表面。
最后是贴装环节。
贴装是将覆膜好的不干胶标签粘贴在商品包装上的过程。
贴装通常采用自动贴装机来完成。
贴装机可以根据标签的尺寸和形状进行调整，将不干胶标签自动粘贴在指定的位置上，以确保每个标签的粘贴位置准确无误。
综上所述，不干胶标签的生产工艺包括印刷、模切、排版、覆膜和贴装等环节。
每个环节都需要经过专门的设备和技术操作来完成，以确保不干胶标签的质量和效果。
这些环节的有机组合，使得不干胶标签能够在不同的产业领域中发挥着重要的作用。
不干胶标签制作工艺
不干胶标签制作工艺
不干胶标签印刷工艺科采用平版印刷、凹版印刷、凸版印刷以及数码印刷工艺；制作不干胶标签的整个工艺流程通常包括以下几个步骤：
1.设计和排版
–确定标签尺寸、形状和材质要求
–制作标签设计图稿
–进行标签内容的排版和布局设计
2.印刷
–准备印刷版材
–将设计好的图稿转化为印刷版材文件
–进行印刷准备工作，如调色、校准等
–使用印刷机进行标签印刷
–对印刷的标签进行质量检查
3.表面处理
–对印刷好的标签进行表面处理加工
–可选择覆膜、烫金、压痕等加工方式
–根据需要进行二次印刷或特殊工艺处理
4.制刀
–制作标签所需的模具刀具
–通过激光切割、机械切割等技术进行制刀
5.裁剪
–将印刷好、处理好的标签进行裁剪
–根据标签的尺寸需求使用切割设备进行裁剪
6.贴合
–将裁剪好的标签贴合在目标物体上
–确保标签与物体表面贴合紧密
7.包装
–将贴好的标签进行包装
–根据具体要求选择合适的包装材料和方式–检查包装质量。
不干胶的专业知识
不干胶的专业知识一、不干胶材料种类与特性不干胶材料是指那些可以通过粘贴方式固定在基材表面上的材料，包括纸张、薄膜、金属箔、复合材料等。
不干胶材料具有多种特性，如粘性、耐水性、耐油性、耐化学腐蚀性等，可以根据不同的应用需求选择不同的材料。
二、不干胶印刷技术不干胶印刷技术包括平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷等。
其中，平版印刷和凸版印刷是不干胶印刷中最常用的技术。
平版印刷利用油水相斥的原理，通过在版面上形成水墨平衡的图文部分和空白部分，从而实现印刷。
凸版印刷则是利用凸版上的图文部分高于空白部分的原理，通过在版面上施加压力，将油墨从图文部分转移到承印物上。
三、不干胶贴标机使用与维护不干胶贴标机是一种自动化程度较高的设备，可以快速、准确地完成不干胶标签的粘贴工作。
在使用不干胶贴标机时，需要注意设备的操作规程，确保设备正常运行。
同时，需要定期对设备进行维护和保养，确保设备的精度和稳定性。
四、不干胶标签设计与制作不干胶标签的设计和制作需要根据实际应用需求进行。
设计时需要考虑标签的尺寸、形状、颜色、文字、图案等因素，制作时则需要选择合适的材料、印刷技术、加工工艺等。
同时，需要保证标签的精度和质量，以确保其在使用过程中能够达到预期的效果。
五、不干胶标签应用领域不干胶标签被广泛应用于各个领域，如食品、医药、化妆品、电子产品等。
在这些领域中，不干胶标签可以起到标识、防伪、追溯等多种作用，为产品的生产和流通提供了便利。
六、不干胶标签质量检测与评估为了确保不干胶标签的质量和可靠性，需要对标签进行严格的质量检测和评估。
质量检测主要包括标签的外观质量、尺寸精度、粘性等方面。
评估则需要综合考虑标签的适用性、耐久性、环保性等因素。
通过科学的质量检测和评估，可以保证不干胶标签的质量和使用效果。
七、不干胶标签库存管理对于不干胶标签的库存管理，需要建立完善的库存管理制度和流程。
包括标签的入库、出库、盘点等环节都需要有明确的记录和操作规范。
不干胶技术参数要求
不干胶技术参数要求一、背景介绍不干胶技术是一种常见的标签制作和应用技术，广泛应用于包装、物流、电子产品等领域。
不干胶标签具有易于粘贴、易于撕下、不残留胶水等特点，因此备受欢迎。
本文将介绍不干胶技术的相关参数要求。
二、尺寸要求1. 标签尺寸：不干胶标签的尺寸通常根据使用需求进行设计，常见的尺寸有正方形、长方形、圆形等。
尺寸应符合标签所贴物体的大小和形状，不宜过大或过小。
2. 厚度要求：不干胶标签的厚度应适中，一般在0.05mm至0.2mm之间。
过薄的标签容易破损，而过厚的标签则会增加贴合度，影响标签的粘附性。
三、材质要求1. 面材：不干胶标签的面材通常为纸张或塑料薄膜，如镜面纸、热敏纸、PVC等。
面材应具有一定的韧性和耐磨性，以保证标签的使用寿命和质量。
2. 胶水：不干胶标签的胶水种类有很多，如丙烯酸胶、水性胶、热熔胶等。
胶水应具有良好的粘附性和可撕性，能够在贴合时紧密贴合，并在需要撕下时不留下残留物。
四、印刷要求1. 印刷方式：不干胶标签的印刷方式通常为胶印、凹印、丝印等。
不同的印刷方式能够实现不同的效果和质量，应根据需要选择适合的印刷方式。
2. 色彩要求：不干胶标签的色彩应鲜艳、清晰，并能够与贴合物体相协调。
应避免色彩过于复杂或模糊，以确保标签的可读性和美观性。
五、耐候性要求1. 抗水性：不干胶标签应具有一定的抗水性，能够在潮湿环境下保持良好的粘附性和印刷效果。
2. 抗紫外线性：不干胶标签应具有一定的抗紫外线性能，能够在阳光暴晒下不易褪色或变形。
3. 耐温性：不干胶标签应具有一定的耐温性，能够在高温或低温环境下保持良好的贴合性和印刷效果。
六、贴合性要求1. 贴合力：不干胶标签的贴合力应适中，既能够牢固粘贴在物体表面，又能够在需要撕下时容易撕下，不会造成物体表面的损坏。
2. 表面光滑度：不干胶标签应具有一定的表面光滑度，以确保标签的印刷效果和触感质量。
七、环保要求1. 无污染：不干胶标签的材料应符合相关环保要求，不含有对环境和人体有害的物质。
造成印刷白点问题的原因及解决方案
本文摘自再生资源回收-变宝网（）造成印刷白点问题的原因及解决方案印刷产生白点是不干胶标签印刷过程中比较常见的问题。
根据多年来从客户处搜集的经验，总结出不干胶材料在印刷过程中白点产生的原因，并提出相应的解决方案，现与各位分享。
造成印刷白点问题的原因主要有以下四点：标签材料粗糙、材料掉粉、静电以及车间环境粉尘。
本文将就上述四个方面的问题，分别给出解决方案。
多多印造成印刷白点问题的原因及解决方案（不干胶）材料表面粗糙造成的白点目前在我国，不干胶标签的印刷主要以凸版和柔性版两种印刷方式为主。
这两种印刷方式对不干胶材料的表面粗糙度要求都很高。
例如铜版纸面材不干胶材料，如果采用胶印，其表面粗糙度（材料表面高低差异）小于1.4微米即可；但采用凸版和柔性版印刷时，其表面粗糙度需要小于0.7微米才能保证印刷过程中不出白点。
这是因为后两种印刷方式的印刷压力要比胶印小得多，如果不干胶材料表面不够平滑就会造成部分材料表面印不上油墨，从而形成印刷白点，这种现象尤其容易出现在印刷大面积网点图文的过程中。
在高倍放大镜下看，其特点是白点区域完全没有油墨。
这是因为白点区域相对其他区域较低，印版上的油墨没有转移到材料表面。
由于材料表面不够平滑导致的印刷白点，还有一个明显的特征，那就是白点往往是大面积的，多数情况下满版都是，非常明显。
遇到这类印刷白点问题，多多印通过以下方式来解决：1、更换合格的材料。
不干胶材料表面不够平滑属于材料质量问题，我们可以要求材料供应商更换达标的材料来进行生产。
2、在多数情况下，更换材料就无法保证工期，因为不干胶标签印刷企业的生产周期相当紧凑。
况且印刷厂更换活件需要一系列的准备工作，一旦材料有问题不能印刷，那么准备工作就是白做，这对于印刷厂来说严重影响生产效率。
如果遇到这种情况，我们可以考虑先在材料表面印刷一层底涂油或是冲淡剂（撤淡剂）。
这两种印刷助剂基本上是无色的，不会对印刷品的颜色造成太大影响。
印刷这两种助剂后材料表面会被填平，人为提高材料的平滑度，印刷白点现象会大大减少。
包装印刷不干胶标签印刷工艺技术
一、不干胶标签印刷基本知识1.什么是不干胶标签印刷？与传统标签印刷相比有什么特点？一、不干胶标签印刷基本知识１．什么是不干胶标签印刷？与传统标签印刷相比有什么特点？不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。
应用时去掉底纸只需轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。
与传统的标签相比，不干胶标签不用刷胶、不要浆糊、不必蘸水、毫无污染，可节省贴标时间，方便快捷地应用在各种场合。
采用不同的面料、粘合剂和底纸可加工成各类标签，应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上。
可以说不干胶标签是一种万能标签。
2.不干胶标签材料是什么时候发明的？历史与现状如何？不干胶标签材料是世纪年代由美国人Ｒ斯坦顿艾利发明的。
开始用手工制作，后来，艾利先生发明了第一台涂布机和标签生产设备并开始机械化生产。
不干胶材料是对传统标签材料的巨大挑战，是标签领域内的一场革命。
自年代后，不干胶材料技术迅速传播到世界各地。
一些国家纷纷建厂，研究和开发了各种各样、不同种类的标签材料。
不干胶材料的发展史也是本世纪科学技术的发展史，目前，国际上不干胶材料的基本现状是：①面料。
以纸张类为主并向多种材料、特种用途发展，如合成材料、防伪材料和转移材料等。
②粘合剂。
由对环境有污染的溶剂型、热熔型粘合剂向对环境无污染的水溶型乳剂粘合剂发展。
③涂布技术。
有多种涂布方法，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀徐布向高压流延涂布发展，以最大限度地保证涂布的均匀性，避免气泡和针眼的产生、保证涂布质量。
3.不干胶材料的应用范围是什么？不干胶材料的应用范围非常广。
按其应用特点基本上分为两大类，即装潢用材料和商标用材料。
①装潢用材料。
以薄膜材料为主，如汽车、摩托车上的装饰贴花、商店橱窗上的标识文字、高速公路上的反光膜、集装箱上的标记等。
常见的不干胶纸和热敏纸印刷工艺
一、常见的不干胶纸和热敏纸印刷工艺
在前面的文章中，小编与大家分享了什么是不干胶标签印刷，与传统标签印刷相比不干胶标签印刷有什么特点，今天呢，小编跟大家来分享一下常见的不干胶纸和热敏纸印刷工艺都有哪些。
目前,不干胶纸与热敏纸常用的印刷方式有平版印刷、凸版印刷(包括柔印)和丝网印刷三种工艺,机器结构分圆压圆,圆压平和平压三种压印形式。
印刷版面稍微大的如海报,商标等产品,一般是采用圆压圆或圆压平结构的胶印机,凸版自动印刷机印刷,产品质量和印刷效率可获得比较满意的效果。
而小幅面的多拼版结构,需要模切、覆膜、烫金的商标和标签产品,最适合于采用凸版不干胶纸和热敏纸标签印刷机印刷。
该类机具有胶,凸两种印刷机的匀墨与印刷机构汇集一机的特点,采用的材料是卷筒式不干胶纸/热敏纸,可一次实现多色印刷并可完成烫箔,覆膜,模切,收卷边角料和分切等工序。
该机可使用金属版和树脂版印刷,由于采用积木式结构,可根据印件特点灵活方便地增减某功能部件。
该机的输纸结构和收纸结构与苯胺印刷机基本相似,所不同是在整个行进过程中,增设了可控制纸张步进印刷的机构,该机构要求有严格的时间控制和定位控制,以保证套印的准确。
对印刷墨层要求厚实的产品,则可采用丝网印刷机印刷,其印刷墨色鲜艳,色彩亮度高,是海报,大面积商标的理想印刷工艺方式。
以上为大家介绍了常见的不干胶纸和热敏纸印刷的工艺，相信大家已经有所了解了。
如果大家对不干胶标签或热敏纸方面有疑问，欢迎大家通过官网在线咨询小编。
不干胶市场现状及前景
[转帖]不干胶印刷的现状和前景转贴文章仅供参考，请不要去用它捞稿费一、不干胶的三种模式目前，不干胶标签印刷的模式基本上有以下三种：1．以柔性版印刷为主以美国和加拿大为代表的北美地区是利用柔性版印刷不干胶标签的典型。
其设备为机组式柔印机，卷筒纸给纸、卷筒纸收纸，印刷以水基墨为主，采用圆压圆联机模切加工方式。
笔者曾在1997年参观芝加哥印刷大展后，应邀参观了位于芝加哥附近的一家不干胶印刷企业WEBER& MARKING公司。
该公司有400名员工，主要从事各种不干胶标签印刷，拥有27台麦安迪的柔版印刷机，机器规格从7英寸到25英寸，两班生产，年销售额为1亿美元(包括一条不干胶纸生产线)。
2．凸版印刷与柔性版印刷各占50％这种模式以欧洲为代表，其采用柔版印刷方式印刷标签的情况同美国相似，但凸版印刷的标签仍占有相当大的比例。
凸版印刷全部采用UV墨，设备多为层叠式或卫星式。
机器同样采用卷筒纸给纸，卷筒纸收纸的加工方式。
3．以凸版印刷为主这种加工方式以亚太地区为代表。
亚太地区发展中国家居多，标签印刷比较落后。
在凸版印刷中，采用UV墨印刷的仅占少数，大部分设备仍使用传统的树脂型油墨。
设备采用卷筒纸给纸，收纸有卷筒纸裁单张和卷筒纸收纸两种方式。
--此外，用单张纸胶印机印刷不干胶标签也是该地区的特点，中国就有很多企业用胶印机印刷不干胶标签。
用这类设备印刷的标签的模切加工基本上以平压平模切为主。
--二、我国不干胶标签印刷基本状况我国的不干胶标签印刷始于20世纪70年代末期，主要技术．设备，工艺、材料均来自日本。
以沿海城市天津，青岛和广州为主，将这种新技术消化吸收并推广到全国。
国内不干胶标签印刷市场近几年保持着持续的高速增长，年均增长率为15%—20％，不干胶标签印刷市场已颇具规模。
作为一个新兴的行业，不干胶标签印刷正成为包装印刷行业的新亮点，吸引了众多业内人士的目光。
经过20多年的努力，不干胶印刷在中国取得了很大的发展。
不干胶基础知识培训
后期工艺
六．选择和使用不干胶材料时须注意的问题点 1. 被贴物的种类 因为不干胶材料加工的标签可能被粘贴在各种材料的表面，如玻璃、金属、硬纸板以及塑料等。而塑料又可进一步分为：聚氯乙稀、高密度聚乙稀、低密度聚乙稀、聚丙稀。不同的贴标表面就需要粘度较强的粘胶剂。 2. 被物的表面光滑的程度。 不同的贴标表面对粘胶剂的表现影响最大。粗糙的贴标表面就需要粘度较强的粘胶剂。 3. 被贴物的形状 标贴基材表面有平面和曲面之分，如果贴标表面具有一定的弧度就可能需要面纸具有良好的柔性或粘度较强的粘胶剂。 4、贴标表面的清洁的状况 不干胶材料最适合表面清洁、干燥、无油迹和无灰尘的标贴基材。 5．增塑剂对粘胶剂的不良影响 聚氯乙稀塑料中经常可见的增塑剂，在粘贴一定时间会降低粘胶剂的粘性。
一．不干胶标签定义 不干胶标签：也叫自黏标签，及时贴、即时贴、压敏纸。是以纸张、薄膜或 特种材料为面料，背面涂有胶黏剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，面 材上可以印刷各种图案，再经过上光，覆膜、烫金模切等加工后成为成品标签。
二、不干胶标签的结构： 不干胶材料由三部分组成：（如图1所示） （1）面材Facestock （2）粘胶剂Adhesive （3）底纸Liner 一般情况下，面材上面还会有涂层，（如图2所示）。
初粘力测试仪
凸版轮转印刷
柔版印刷
商标印刷
丝网印刷
四．不干胶常见印刷方式
商标印刷机
两色商标印刷机 四色商标印刷机
轮转印刷机
全轮转印刷机 间歇式轮转印刷机
六．常见不良的原因分析： 造成不干胶标签边缘起翘的原因主要有以下几种： ●胶水粘性太弱：应选择合适的胶水材料； ●贴标机压轮压力不够：原因和解决方案如上； ●标签面材：选择标签面材时，应该考虑贴标物体是平面还是曲面，，是单一曲面还是球面，是钢体还是可压缩变形的。软质的瓶体应该选择柔软的材料如PE、PVC、未经拉伸的PP以及PE和PP合成的材料。硬质瓶体可以考虑选用PET、BOPP、PS材料； ●粘胶剂选择不当：选择不干胶粘合剂时，首先要确定所制作的不干胶标签所需的粘合剂是永久性还是可移除性的，是一次粘贴还是可重贴的，以及商品对个干胶标签粘合剂的化学特性是否有特殊要求等。 ●覆膜张力控制不佳：经正确覆膜的标签从底纸上揭离后平整，不卷曲、贴标后标签可保持较好的跟随性；覆膜张力过紧的标签从底纸上揭离后，标签反翘，导致贴标后容易出现标签边缘脱胶、起翘的现象； ●瓶体形状设计不合理：合理的设计应该是瓶体贴标范围内表面平坦（主要是在扁圆形瓶体设计上），但是如果贴标范围内表面呈部分球形，在使用纸质标签贴标时贴标较大面积大，贴标后下端容易两侧起皱.
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不干胶标签印刷大揭秘小小的不干胶标签，很多时候却是公司形象、品牌的重要体现，对于体现产品质量、引起消费者购买欲望起到重要作用。
那么选择标签，或者是不干胶标签就非常重要了。
这里就不得不提到不干胶标签的印刷，在不干胶标签的印刷过程中如何避免产生回胶影是一个值得探讨的问题。
小编总结了以下几个小方面，供大家学习参考。
1、对于圆柱体瓶，尤其是直径小于30MM，要谨慎选择材料。
2、如果标签尺寸过大或过小，都应注意进行实际试验。
3、如果被贴物是不规则表面甚至球面时，对于标签材料种类、厚度与粘胶剂都有特定考虑。
4、某些粗糙的表面如瓦楞纸箱会影响贴标，瓦楞纸箱表面的光油亦会产生影响。
5、自动贴标机标签，必要的情况下可以进行贴标试验。
6、即使标签是在常温下贴标，要注意出口运输途中和使用中是否经历高温。
7、多水或多油环境等都会影响粘胶剂的特性，应注意标签贴标的环境及温度。
8、软PVC表面有时会有增塑剂渗出，要特别注意选择合适的粘胶剂。
印刷流程之一大部分采用一样的流程。
不干胶印刷的工序主要是在标签机上一次性进行也就是说一台机器可以完成标签印刷的多个不同流程。
之二不干胶加工是通过联机方式进行的，因而其质量的控制是一个综合性的问题，需要从材料的选择、设备的配置和调控和工艺路线的制定等方面进行考虑以及实施，会根据标签产品在用户方面的应用情况，而进行提高标签的质量。
之三在选择原材料时，会选择高质量以及各项理化指标均合格的不干胶材料，不会因为不及格的材料价格低廉，而采用。
劣质的原材料本身质量不稳定，而且更有机会导致设备无法正常加工，从而浪费资源人力，还会对客户造成损失，失去客户。
因此在原材料的选取方面，的选材有着严格的标准。
各位可以放心购买及下单。
印刷方式凸印采用凸印印刷不干胶标签，印版为感光树脂凸版，印刷标签具有墨色饱满的优点，但现在凸版印刷设备档次差别较大，有的仍在使用圆压平凸印机，有的使用普通轮转凸印机，有的已采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机，所以在转型时不能一概而论。
以凸印为主的专业不干胶印刷机，都具备印刷薄膜标签的能力，但需要与供应商联系，更换一些相关部件，如增加伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单元，高档一些的机器还可增加精确套准系统。
胶印胶印是中国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。
胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。
但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。
胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但必须给机器加装uv固化装置，需要一笔不小的费用。
柔印目前柔性版印刷品的质量不亚于胶印，甚至有其独特的地方。
这种印刷工艺的优点是机器结构简单，成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实的优点，柔印采用水性油墨和uv油墨，不污染环境。
但由于柔性版的弹性较大，阶调再现性与凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中间调的网点增大较大，印刷反差小，高光层次容易出现断层，在印刷精细图文标签时，为了弥补层次缺陷，高光部分可采用调频网点，暗调或中间调用调幅加网以提高质量。
没有柔印机的标签印刷厂可引进专用于不干胶标签印刷的层叠式窄幅柔性版印刷机，此印刷机适于薄膜标签印刷。
由于柔性版印刷机都采用圆压圆模切，模切辊价格高，制作周期长，仅适用于长版活，对于国内不干胶标签短版活需求量大的特点不适应。
但它是一种容易转型的标签印刷设备，可与薄膜分切、缝合、封口工序联机工作。
由于标签印刷技术的不断完善，老式平压平模切机不能连续给纸的问题已经得到了解决，在速度、自动套准、印后联机工作等功能上面已经可以与成熟的圆压圆模切机相提并论，由于平压平模切机的模切刀容易制作、周期短、价格低，所以在短线活上面可以大大降低生产成本。
凹印凹版印刷采用短墨路输墨系统供墨，卷筒料印刷，自动化程度很高，使用溶剂型油墨，墨层干燥迅速，是薄膜类印刷的首选。
一般凹版印刷机速度较高，许多凹版印刷机的后端还配置滚筒模切装置，可进行模切、压痕，适于各种标签的印刷。
但由于凹版制版周期长、制版费用昂贵，只适合于大批量的标签生产。
网印网印是对承印物适应性最广的印刷方式，目前，有许多网印厂利用低廉网印设备承揽不干胶标签和薄膜标签印刷业务。
网印标签的特点是墨色浓重，立体感强，可采用uv油墨印制薄膜产品。
除了屈指可数的几种轮转网印设备可胜任卷到卷标签印刷外，大部分网印设备为半自动平面网印机，只能印刷单张产品，套印精度不高，不适合与生产线配套的薄膜标签生产设备。
大批量生产不干胶标签应从原材料制造上解决问题。
不干胶底纸背印是不干胶底纸背面印刷的简称，在不干胶材料的底纸背面印刷图文。
通常目的是卷装打印的标签，需要在背面做电眼感应识别，这对于厚卡纸和透明不干胶尤其适合，例如卷装服装吊牌打印，火车票打印。
不干胶标签背面图文印刷，在粘合剂表面印刷少量的文字或图案，达到双面标签的装饰目的。
标签用在装有透明液体的透明瓶体上或玻璃上，通过透明瓶体或玻璃可清楚地看到标签上的图案。
起到一个标签正反面两用的作用。
既节省了标签材料和费用，又使商品具有特殊的装潢效果。
由于标签结构的特殊性，所以背面印刷标签有一定的防伪作用。
背面粘合剂遮盖，某些标签背面不需要全部涂有粘合剂，只需部分涂布。
如具有可重贴、可移除特性的封口贴标签，手指接触部位不需要有胶；某些有背切的标签，背切处为便于去掉底纸，不需要有胶。
印刷厂为满足以上需要，用印刷的方法在要求去掉粘合剂的位置上印上油墨等，盖住粘合剂，使其不粘手，达到与原材料制造时局部涂布工艺相同的作用。
如大批量生产，应从原材料制造上根本解决，如背面图文印刷，面料背面可预先印刷，然后再制造成标签材料。
而背面遮盖标签，可在材料制造时，用局部涂胶的方法制作专用材料，用特种材料加工标签。
这样可提高不干胶标签质量和生产效率。
涂胶不干胶标签的胶水分为水胶和热熔胶，由于热熔胶设备具有体积小价格便宜等优点以及热熔胶在作业过程中具有环保、集约、反复粘合、可循环利用以及便于操作等优点，使之在标签领域当中越来越多的等到广泛应用。
热熔胶设备的工艺是放卷-涂布-冷却-复合-收卷等几个部分组成。
印刷烫金烫印作为一种重要的金属效果表面整饰方法，是增强商标、纸盒、标签等产品视觉效果的有效途径，应用广泛。
热烫印和冷烫印这两种主要的烫印方式各有优势与不足，在实际应用中，应根据具体情况来选择合适的烫印方式，主要根据成本和质量方面考虑。
热烫印技术是指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。
热烫印技术的优点主要包括以下几点。
质量好，精度高，烫印图像边缘清晰、锐利。
表面光泽度高，烫印图案明亮、平滑。
烫印箔的选择范围广，如不同颜色的烫印箔，不同光泽效果的烫印箔，以及适用于不同基材的烫印箔。
方式制成立体烫印版，使烫印加工成的图文具有明显的立体层次，在印刷品表面形成浮雕效果，并产生强烈的视觉冲击效果。
立体烫印能够使包装具有一种独特的触感。
正是由于热烫印工艺具有上述诸多优点，受到了广大用户和消费者的青睐，应用十分广泛。
但是，热烫印工艺需要采用特殊的设备，需要加热装置，需要制作烫印版，因此，获得高质量烫印效果的同时也意味着要付出更高的成本代价。
冷烫印技术无须专门的烫印设备，而且，这些设备的价格通常还比较昂贵。
无须制作金属烫印版，可以使用普通的柔性版，不但制版速度快，周期短，还可降低烫印版的制作成本。
烫印速度快，最高可达450fpm。
无须加热装置，并能节省能源。
采用一块感光树脂版即可同时完成网目调图像和实地色块的烫印，即可以将要烫印的网目调图像和实地色块制在同一块烫印版上。
当然，跟网目调和实地色块制在同一块印版上印刷一样，两者的烫印效果和质量可能都会有一定的损失。
烫印基材的适用范围广，在热敏材料、塑料薄膜、模内标签上也能进行烫印。
总之，热烫和冷烫的区别和优缺点都是比较明显的。
实际生产中，选择热烫印技术还是冷烫印技术，应当根据具体情况而定。
采用热烫印技术能够达到最佳的烫印质量和烫印效果，但是成本要更高一些。
冷烫印的质量虽然也不错，但比热烫印要逊色一些，不过成本更低一些。
后期工艺编辑为了保护不干胶标签的印刷图纹和提升标签的品质，很多不干胶标签印刷后都选择了覆膜、上光和烫金等表面整饰处理。
烫金根据不干胶标签的加工方式，其烫金方法分为单张纸烫金和卷筒纸烫金。
单张纸烫金向传统的烫金工艺相同，在专用烫金机上加工。
卷筒纸烫金是在标签联动机上完成的，是应用最广泛的一种加工方式。
卷筒材料烫金有以下几种方式：①标签机上平压平烫金②多工位平压平烫金③加工机上平压平烫金④轮转机上圆压圆烫金⑤轮转机上冷烫金这是一种烫金新工艺，不再使用加热后的金属印版，而是利用印刷粘合剂的方法，使金属箔转移，实现烫金。
工艺流程是：在印品需要烫金的位置先印上UV压敏型粘合剂，经UV干燥装置使粘合剂干燥，而后使用特种金属箔同压敏胶复合，再剥离金属箔，于是金属箔上需要转印的部分就转印到了印刷品表面，实现冷烫金。
冷烫金工艺成本低，节省能源，生产效率高，可利用现有的设备部件，不需增加附加装置，是一种很有发展前途的新工艺。
上光上光工艺主要应用于镜面铜版纸、铜版纸类标签的表面涂布，目的是增加其表面的光泽度，并达到防污、防潮湿、保护图纹的作用。
根据加工方式，不干胶标签材料的上光分为单张纸上光和卷筒纸上光，其中卷筒纸上光是不干胶标签印刷工艺中最普遍采用的方法。
卷筒纸不干胶标签的上光是在轮转型标签机上进行的。
普遍采用UV上光工艺，即：在印刷后的图纹表面均匀地涂布一层UV上光油。
对于水基墨柔印标签，上光是必不可少的一道工序。
覆膜有底纸复合膜复合--在标签机上进行，使用有底纸的专用复合膜，在复合装置的作用下覆膜。
这是一种传统的覆膜方式。
已被使用无底纸复合膜的工艺所代替。
无底纸复合膜复合--在标签机上进行，覆膜原理同有底纸复合膜复合工艺基本相向。
无底纸膜靠自身材料的表面光滑度（表面张力）复卷后代替底纸，粘合剂同其表面粘合后，还可剥离，且不残留胶迹。
无底纸膜所用的材料为低表面张力的BOPP薄膜。
无底纸膜覆膜成本低，是目前使用最广泛的一种覆膜材料。
印刷-丝印防伪⒈防伪标签丝印防伪主要是指为涂层部分和局部进行防伪。
⒉建议涂层部分尽量不要上复膜，因为复膜成本高而且不好切磨，上光油是最好的办法。
⒊在制作不干胶标签的时候尽量不要整体上光油，部分上就可以了。
⒋丝印网版目数的粗细程度影响这涂层的厚度，而稀释剂的浓淡程度影响着涂层的美观。
⒌不干胶标签的丝印防伪技术在滴水防伪上就使用水性的网板，其他的一般都是使用油性。
⒍采用的丝印的网板目数一般为250-350目，理论来说丝印网板的目数越大，效果就越浓，而且涂层就越厚。