不锈钢焊接特点及焊接方法.ppt
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5） 为防止焊接气孔出现，焊接部位如有铁锈、 油污等务必清理干净；
6） 焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为 佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则 保护效果不好；
7） 对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化， 背面也需要实施气体保护；
8） 为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊 操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持 80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能 地小，一般为10°左右；
约15mm；2源自文库0A以上时约20~25mm较为合适。
（三）马氏体不锈钢
（1）概述 马氏体不锈钢是指在室温下具有马氏体组织的铬不锈
钢，其碳含量较高，如SUS410(1Cr13 ), SUS420JL(2Cr13 )等， 随钢中含碳量增加，钢的强度、硬度、耐磨性显著提高， 而耐蚀性下降，因此主要用于制造要求高硬度的部件，如 耐磨零件、弹性元件、切削工具，以及在弱腐蚀性介质中 使用、要求较高机械性能的器械和零部件。
9） 防风与换气，有风的地方，务请采取挡网的 措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
（2）不锈钢CO2气体保护焊的要点 和注意事项
1） 直流焊接时采用反极性，但送丝轮的压力请稍 调松；
2） 二氧化碳保护气体流量以20~25L/min较适宜； 3）焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜； 4） 焊丝伸出长度，一般的焊接电流为250A以下时
成型美观，焊接变形量小的特点； 3） 保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电
流 为 50~150A 时 ， 氩 气 流 量 为 8~10L/min ， 当 电 流 为 150~250A 时 ， 氩 气 流 量 为 12~15L/min；
4） 钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳， 在 角 焊 等 遮 蔽 性 差 的 地 方 是 2~3mm ， 在 开 槽 深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般 不超过15mm；
该类不锈钢有：0Cr26Ni5Mo2 , 1Cr21Ni5Ti等
（五）沉淀硬化不锈钢
为了既能保持奥氏体不锈钢优良的焊接性能，又具有马 氏体不锈钢的高强度，发展沉淀硬化型(PH)不锈钢是途径之 一。它是在最终形成马氏体后，经过时效处理析出碳化物和 金属间化合物产生沉淀硬化。这类钢具有很高强度，其屈服 强度可达1290MPa。耐蚀性和一般不锈钢相同 。
该类不锈钢有：0Cr17Ni4Cu4Nb等
2 不锈钢的常用焊接方法
不 锈 钢 常 用 的 焊 接 方 法 有 氩 弧 焊 （ MIG 和 TIG）、CO2气体保护焊等，我们公司常用的焊 接方法为TIG和CO2气体保护焊。
（1） 不锈钢TIG焊的要点和注意事项
1） 直流时采用正极性（焊丝接负极）； 2） 一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝
不锈钢焊接的主要特点
引言
不锈钢一般是Cr>11%的高合金钢，具有耐腐蚀 性、耐高温性能等特点。不锈钢的导热性差、热膨 胀大，焊接时易过热；其中的合金元素在焊接过程 中也容易氧化或反应，造成焊缝性能的下降，所以 不锈钢是相对比较难焊的钢种。
1 不锈钢焊接介绍
（一）奥氏体不锈钢 （1）概述 奥氏体不锈钢的基本型是Cr18Ni8~10 。 奥氏体不锈钢的高温强度较高，热塑性很好，冷变形能力也非常好， 可焊性也优于其他组织的不锈钢。但其导热性较差，约为低碳钢的1/3， 切削时有粘滞现象，容易产生冷加工硬化。 该类不锈钢有：SUS304(0Cr18Ni9 ), SUS316(0Cr17Ni12Mo2 )，
（2） 焊接性 1）焊接材料的选择； 2）焊前、焊后处理；
（四）铁素体－奥氏体双相钢
铁素体—奥氏体双相不锈钢是在Cr18~27%、Ni4~8% 的基础上，随用途不同分别加入Mn、N、Si、Cu、Ti等 元素而形成的新型不锈钢。这类不锈钢不仅具有强度高 (0.2约为奥氏体不锈钢的2倍)、导热系数大、 膨胀系数 小的特点；而且抗氯化物应力腐蚀性能、抗孔蚀和晶间腐 蚀性能优于奥氏体不锈钢，因此近些年得到了迅速的发展。
不锈钢好，因而作为耐氯化物应力腐蚀破裂的不锈钢种类得 到迅速发展。但普通铁素体不锈钢机械性能较低，冲击韧性 差，缺口敏感性高，因此应用受到限制。普通铁素体不锈钢 对晶间腐蚀、孔蚀、缝隙腐蚀敏感性较高。
该类不锈钢有： SUS410L(00Cr12 ), SUS409（0Cr11Ti） 等
（2）焊接性 1）选择合适的焊条； 2）焊前、焊后处理
SUS321(1Cr18Ni9Ti )等。 （2）焊接性 1）合理最适用的焊接方法； 2）必须控制焊接参数，避免接头产生过热现象； 3）接头设计的合理性； 4）控制焊缝成形； 5）控制焊缝成分稳定
（二）铁素体不锈钢
（1）概述 含铬量在18 ~ 30%范围内的铬不锈钢为铁素体钢。 铁素体不锈钢耐氯化物应力腐蚀破裂性能较铬镍奥氏体
6） 焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为 佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则 保护效果不好；
7） 对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化， 背面也需要实施气体保护；
8） 为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊 操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持 80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能 地小，一般为10°左右；
约15mm；2源自文库0A以上时约20~25mm较为合适。
（三）马氏体不锈钢
（1）概述 马氏体不锈钢是指在室温下具有马氏体组织的铬不锈
钢，其碳含量较高，如SUS410(1Cr13 ), SUS420JL(2Cr13 )等， 随钢中含碳量增加，钢的强度、硬度、耐磨性显著提高， 而耐蚀性下降，因此主要用于制造要求高硬度的部件，如 耐磨零件、弹性元件、切削工具，以及在弱腐蚀性介质中 使用、要求较高机械性能的器械和零部件。
9） 防风与换气，有风的地方，务请采取挡网的 措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
（2）不锈钢CO2气体保护焊的要点 和注意事项
1） 直流焊接时采用反极性，但送丝轮的压力请稍 调松；
2） 二氧化碳保护气体流量以20~25L/min较适宜； 3）焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜； 4） 焊丝伸出长度，一般的焊接电流为250A以下时
成型美观，焊接变形量小的特点； 3） 保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电
流 为 50~150A 时 ， 氩 气 流 量 为 8~10L/min ， 当 电 流 为 150~250A 时 ， 氩 气 流 量 为 12~15L/min；
4） 钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳， 在 角 焊 等 遮 蔽 性 差 的 地 方 是 2~3mm ， 在 开 槽 深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般 不超过15mm；
该类不锈钢有：0Cr26Ni5Mo2 , 1Cr21Ni5Ti等
（五）沉淀硬化不锈钢
为了既能保持奥氏体不锈钢优良的焊接性能，又具有马 氏体不锈钢的高强度，发展沉淀硬化型(PH)不锈钢是途径之 一。它是在最终形成马氏体后，经过时效处理析出碳化物和 金属间化合物产生沉淀硬化。这类钢具有很高强度，其屈服 强度可达1290MPa。耐蚀性和一般不锈钢相同 。
该类不锈钢有：0Cr17Ni4Cu4Nb等
2 不锈钢的常用焊接方法
不 锈 钢 常 用 的 焊 接 方 法 有 氩 弧 焊 （ MIG 和 TIG）、CO2气体保护焊等，我们公司常用的焊 接方法为TIG和CO2气体保护焊。
（1） 不锈钢TIG焊的要点和注意事项
1） 直流时采用正极性（焊丝接负极）； 2） 一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝
不锈钢焊接的主要特点
引言
不锈钢一般是Cr>11%的高合金钢，具有耐腐蚀 性、耐高温性能等特点。不锈钢的导热性差、热膨 胀大，焊接时易过热；其中的合金元素在焊接过程 中也容易氧化或反应，造成焊缝性能的下降，所以 不锈钢是相对比较难焊的钢种。
1 不锈钢焊接介绍
（一）奥氏体不锈钢 （1）概述 奥氏体不锈钢的基本型是Cr18Ni8~10 。 奥氏体不锈钢的高温强度较高，热塑性很好，冷变形能力也非常好， 可焊性也优于其他组织的不锈钢。但其导热性较差，约为低碳钢的1/3， 切削时有粘滞现象，容易产生冷加工硬化。 该类不锈钢有：SUS304(0Cr18Ni9 ), SUS316(0Cr17Ni12Mo2 )，
（2） 焊接性 1）焊接材料的选择； 2）焊前、焊后处理；
（四）铁素体－奥氏体双相钢
铁素体—奥氏体双相不锈钢是在Cr18~27%、Ni4~8% 的基础上，随用途不同分别加入Mn、N、Si、Cu、Ti等 元素而形成的新型不锈钢。这类不锈钢不仅具有强度高 (0.2约为奥氏体不锈钢的2倍)、导热系数大、 膨胀系数 小的特点；而且抗氯化物应力腐蚀性能、抗孔蚀和晶间腐 蚀性能优于奥氏体不锈钢，因此近些年得到了迅速的发展。
不锈钢好，因而作为耐氯化物应力腐蚀破裂的不锈钢种类得 到迅速发展。但普通铁素体不锈钢机械性能较低，冲击韧性 差，缺口敏感性高，因此应用受到限制。普通铁素体不锈钢 对晶间腐蚀、孔蚀、缝隙腐蚀敏感性较高。
该类不锈钢有： SUS410L(00Cr12 ), SUS409（0Cr11Ti） 等
（2）焊接性 1）选择合适的焊条； 2）焊前、焊后处理
SUS321(1Cr18Ni9Ti )等。 （2）焊接性 1）合理最适用的焊接方法； 2）必须控制焊接参数，避免接头产生过热现象； 3）接头设计的合理性； 4）控制焊缝成形； 5）控制焊缝成分稳定
（二）铁素体不锈钢
（1）概述 含铬量在18 ~ 30%范围内的铬不锈钢为铁素体钢。 铁素体不锈钢耐氯化物应力腐蚀破裂性能较铬镍奥氏体