4.注塑成型五大要素

开发者：实施者：

调试者：对前期工作的认定、确认工作，在调试过程中对模具的问题点、产品成形方面存在的问题，作综合分析，并于后期有再确认的工作。

检验者：通过对客户要求、产品结构的了解，对产品尺寸、性能、结构等作综合判定，工作的完善程度对后期工作的顺利有决定性作用。

操作者：通过前期工作的总结并给于操作者的培训，后期工作得以持续进行。取决于操作者：对产品的了解程度（熟练怎么做）、加工包装的熟练程度（生产周期）、品质要求的认知程度（品质判断）、专业知识（优化作业方法）、敬业精神（怎样做好工作）。

注塑机：机械任何一个部分出现问题，无论大小对持续稳定的生产都是有影响的。所以机械必须有详细的保养计划，并能够确实执行，出现问题带伤工作，对产品而言稳定性降低，机械会导致损伤（可以维修的零件变成毁灭性的只有更换）。

附属设备：包括料桶、抽料机、模温机、冷水机、循环供水系统、温控箱、气压泵、气压阀、机械手等，定期维修保养工作，都是保持稳定生产的重要环节。任何一个环节出现故障，都会导致生产暂停。

专用设备：全自动闭环式供料系统、专用机器人、气辅成形设备、移模机等专用设备需要特殊的保养计划。

模具：模具的前期维护、确认、保养工作，生产过程中的保养工作，后期的全面保养工作，都必须有一个统一标准，特殊模具还必须有一个单一的保养计划。模具的持续生产都与每个环节的工作息息相关，这也是保持模具寿命的重点。

加工工具：操作者工具（刀、剪、钳、手套等）的正确使用，较形治具、工装、专用检具的保养，都是保持生产的重要环节。

测量仪器：根据产品需要合理选择测量仪器，还包括使用者是否用正确的方法，测量仪器的检查校正工作。

仓存运输：是品质保证的最后环节，也是最重要的环节，前期工作的完善与否都必须通过这个环节来实现。

包装材料：根据产品需要选用正确的包装，对后期的仓存运输过程（松动、磨擦过大、包装损坏）有很大影响，

塑胶材料：根据材料的物性表，正确的进行仓存及前期生产的料桶清洁、预烘干，是注塑成形的基本保证。

湿度：空气中湿度的高低对材料的干燥时间、程度有一定影响，这就要求材料干燥过程必须减小与空气的接触面积、时间。部分材料因为吸水性较强、抗老化性差，最易受影响。

温度：空气温度的高低对模具的温度有影响，同时对机械的运转状态也有一定程度的影响。有条件的工厂都会选择恒温车间来降低空气温度对成形的影响。

灰尘颗粒：空气中游离的灰尘颗粒，因为有静电影响，会有吸附作用对产品表面产生影响，特别是镜体、镜面、光面、电镀产品。

机物料环

注塑成形五大要素

包括营业、项目、物流等，前期项目导入、开发、与客户的沟通连接、项目的整体推动等，后期产品交期、客户反馈、品质投诉等。前期开发工作的重要性，表现在后期投产过程的顺利、高效，以及利润的体现。包括模具设计、制作、前期试作等，对客户产品品质要求的了解程度直接影响模具的精度、使用寿命。

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