生产和质量管理
生产过程质量管理制度
生产过程质量管理制度一、质量目标公司的质量目标是：确保产品的质量和性能符合客户要求，有效控制生产过程中的不良品率，提高生产效率，降低生产成本。
二、质量管理组织机构1.质量部门：负责公司整体质量管理工作。
2.生产部门：负责具体的生产过程和控制工作。
3.质量管理代表：由生产部门选派一名质量管理代表，负责协调和监督生产过程中的质量管理工作。
三、质量管理职责1.质量部门负责制定和实施质量管理制度，组织和推动公司质量管理工作，负责产品质量评估和质量改进活动。
2.生产部门负责执行公司的质量管理制度，确保生产过程中的质量控制。
3.质量管理代表负责监督生产过程中的质量管理工作，提出改进建议，协调解决质量问题。
四、质量管理程序和方法1.生产工艺规程：制定详细的生产工艺规程，明确各个工序的操作要求和控制点。
2.工艺参数控制：根据产品的设计要求，确定每个工序的关键工艺参数，进行监控和调整。
3.设备维护管理：制定设备维护计划，定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
4.原材料供应管理：建立严格的原材料供应商管理制度，确保原材料的质量符合要求。
5.工序检验：对每个工序进行检验，确保工序的质量符合要求，及时发现并纠正问题。
6.终检和出厂检验：对成品进行终检和出厂检验，确保产品的质量和性能符合客户要求。
7.不良品处理：制定不良品处理程序，对不良品进行分类、记录和处理，分析不良品的原因，并采取措施防止再次发生。
8.质量培训：对生产人员进行定期的质量培训，提高他们的质量意识和操作技能。
以上是一个关于生产过程质量管理制度的例子，具体的内容根据公司的实际情况进行调整和完善。
通过建立并执行这样一个质量管理制度，可以提高产品的质量和性能，减少不良品率，降低生产成本，提高生产效率，为公司的可持续发展提供支持。
生产及质量管理岗位职责
生产及质量管理岗位职责
生产及质量管理岗位的职责主要包括以下几方面：
1. 生产计划制定：负责组织生产活动，制定生产计划和调度计划，提高生产效率和生产质量。
2. 生产现场管理：监督生产现场的生产进度和效率，控制生产成本，确保生产安全和环保要求得到满足。
3. 物料管理：负责对生产所需的原材料和物料进行采购、库存的管理和物料的配送。
4. 质量检测：对生产过程和生产成品进行检测，确保产品质量达到标准，及时处理不合格品。
5. 质量管理体系运行：建立并维护质量管理体系、技术资料管理系统，保证质量标准的执行和生产环境达到合理要求。
6. 过程改进与优化：寻找生产流程中的瓶颈和问题，提出改进建议，并负责实施培训，提高生产效率和质量。
7. 人员管理：管理生产线员工，建立并维护良好的工作环境，加强员工培训和绩效管理，提高员工的工作积极性和工作质量。
8. 客户管理：负责处理客户投诉和建立客户满意度调查，并针对反馈对产品和服务进行改进，提高公司品牌形象和市场竞争力。
以上是生产及质量管理岗位的主要职责，该岗位需要具备一定的技术和管理能力，以确保企业生产、质量达到公司目标和顾客满意度。
生产管理和质量管理的关系和优缺点比较
生产管理和质量管理的关系和优缺点比较生产管理与质量管理是企业生产经营中两个重要的管理部门，二者之间关系紧密，相辅相成。
下面将分别从关系、优点和缺点等方面对两者进行比较。
首先，生产管理和质量管理的关系：生产管理主要是指对企业生产过程进行计划、组织、指导、协调和控制，以实现生产经营目标的管理活动。
而质量管理主要是指管理企业生产过程中的产品和服务质量，包括质量目标设定、质量管理体系建立、质量控制、质量改进等一系列管理活动。
生产管理和质量管理之间的关系是相互依存、相互制约的关系。
生产管理是质量管理的基础，而质量管理又是生产管理的重要内容。
生产管理和质量管理之间存在着密切联系和相互作用。
在生产管理中，关键的环节是质量管理，只有做好了质量管理，才能保证生产活动的顺利进行。
同时，通过生产管理的统筹和协调，可以为质量管理提供必要的资源和支持。
其次，生产管理和质量管理的优点比较：生产管理的优点主要体现在以下几个方面：1.提高生产效率：通过生产管理的调度和计划，可以有效地利用资源，提高生产效率；2.降低生产成本：通过生产管理的协调和控制，可以降低生产成本，提高企业的竞争力；3.提高产品产量：通过生产管理的管理和指导，可以提高产品产量，满足市场需求。
质量管理的优点主要体现在以下几个方面：1.提高产品质量：通过质量管理的控制和改进，可以提高产品质量，提升企业形象；2.增强客户信赖：通过质量管理的保证和监控，可以增强客户的信赖，稳固市场份额；3.减少质量损失：通过质量管理的预防和处理，可以减少质量损失，降低生产风险。
最后，生产管理和质量管理的缺点比较：生产管理的缺点主要体现在以下几个方面：1.生产过程不稳定：由于生产管理的复杂性和多样性，容易出现生产过程不稳定的情况；2.缺乏透明度：由于生产管理的信息不透明，容易出现信息不对称的情况；3.生产效率不高：由于生产管理的流程和程序不完善，容易出现生产效率不高的情况。
质量管理的缺点主要体现在以下几个方面：1.质量成本高昂：由于质量管理的投入和成本高昂，容易出现质量成本高企的情况；2.质量监控不足：由于质量管理的监控不足，容易出现质量问题的漏洞；3.质量改进滞后：由于质量管理的改进滞后，容易出现质量问题的积累。
质量控制与生产管理
质量控制与生产管理质量控制与生产管理是一个组织或企业内部的重要环节，它涉及到产品或服务的质量标准、流程控制、资源分配等方面。
通过严格的质量控制和高效的生产管理，企业能够提高产品质量、降低成本、提高生产效率，从而提升竞争力和市场份额。
一、质量控制在现代制造业和服务行业中，质量是企业生存和发展的关键。
质量控制旨在确保产品或服务符合客户的需求和预期。
质量控制包括以下几个方面：1.品质计划：制定和执行一系列质量计划，确保产品或服务符合预期的质量标准。
2.质量检测：通过使用各种检测工具和技术，对产品或服务进行抽样检验和测试，以确保其质量合格。
3.质量改进：通过分析和挖掘问题的根本原因，采取改进措施，从根本上提高产品或服务的质量水平。
质量控制的目标是确保在整个生产过程中，产品或服务没有缺陷，符合指定的质量要求，以达到客户满意度和持续改进的目标。
二、生产管理生产管理是指协调和组织生产过程中的资源、设备和人力，以实现高质量、高效率和低成本的生产目标。
生产管理涉及到以下方面：1.生产计划：制定合理的生产计划，包括生产目标、生产时间表、生产数量等，以确保生产能够按时按量地完成。
2.生产调度：根据生产计划，合理安排生产资源，包括设备、人员、原材料等，以保障生产的顺利进行。
3.生产控制：通过监控生产过程中的关键指标，如生产效率、生产质量等，及时发现和解决问题，确保生产目标的实现。
生产管理的目标是提高生产效率和质量，降低生产成本，使企业在市场中具备竞争优势。
三、质量控制与生产管理的关系质量控制和生产管理是密不可分的。
质量控制是生产管理的核心内容之一，而生产管理则为质量控制提供了有效的执行环境和支持。
1.质量控制服务于生产管理：通过严格的质量控制，可以避免产品或服务的缺陷，提高生产效率和产品质量，为生产管理的顺利进行提供保障。
2.生产管理促进质量控制：通过合理的生产计划和调度，生产管理可以确保生产过程的规范性和可控性，从而为质量控制提供良好的执行环境。
质量管理部门与生产部门协作流程
质量管理部门与生产部门协作流程在现代企业管理中，质量管理部门与生产部门的协作流程至关重要。
通过有效的协作和合作，可以提高产品的质量和生产效率，达到企业的发展目标。
本文将介绍质量管理部门与生产部门的协作流程，并探讨如何优化协作流程，以实现更好的工作效果。
一、协作前的准备工作质量管理部门与生产部门之间的协作需要进行充分的准备工作，包括明确任务、制定计划和确定协作方式。
1.明确任务：质量管理部门和生产部门需要明确各自的任务和职责，确保双方都清楚自己的角色和目标。
2.制定计划：在协作流程中，制定详细的计划非常重要，包括时间表、资源分配和工作安排等方面的内容，以确保协作进展顺利。
3.确定协作方式：协作方式可以选择会议、报告、信息共享等形式，根据具体情况选择合适的方式，以便双方能够高效地沟通和交流。
二、协作流程的具体步骤质量管理部门与生产部门的协作流程可以按照以下步骤进行：1.需求分析阶段：在这个阶段，质量管理部门与生产部门首先要明确产品的质量要求和生产目标，通过质量管理部门的技术支持和生产部门的实际操作，确定产品的生产工艺和质量控制标准。
2.计划制定阶段：在这个阶段，根据需求分析的结果，质量管理部门和生产部门共同制定一个详细的生产计划，包括生产数量、生产时间、生产工艺和质量控制措施等内容。
3.资源调配阶段：在这个阶段，质量管理部门和生产部门共同协调并确定生产所需的人力、设备和原材料等资源，确保能够按计划进行生产。
4.执行与监控阶段：在这个阶段，生产部门按照计划进行生产，质量管理部门负责对生产过程进行监控，确保产品的质量符合标准要求。
如果发现问题或异常情况，及时采取纠正措施，并与生产部门进行沟通和协商。
5.结果评估阶段：在生产完成后，质量管理部门与生产部门共同评估生产过程和产品的质量，总结经验教训，为今后的生产工作做出改进和调整。
三、优化协作流程的建议为了进一步提升质量管理部门与生产部门的协作流程，以下是一些建议：1.加强沟通：协作过程中需要双方保持良好的沟通和交流，及时分享信息，解决问题并取得共识。
车间生产工作总结汇报：生产效率与质量管理
车间生产工作总结汇报：生产效率与质量管
理
尊敬的领导和同事们：
我很荣幸能够在这里向大家汇报我们车间生产工作的总结。
在过去的一段时间里，我们一直致力于提高生产效率和质量管理，取得了一些显著的成绩。
我将在以下几个方面向大家做出总结。
首先，关于生产效率。
我们通过优化生产流程，提高设备利用率，加强人员培训等措施，成功地提高了生产效率。
在过去的季度里，我们的生产能力得到了有效提升，生产成本得到了有效控制，产品的交付周期也得到了缩短。
这些都为公司节约了大量的成本，提高了市场竞争力。
其次，关于质量管理。
我们深知质量是企业的生命线，因此我们一直把质量管理放在首位。
我们通过加强原材料的质量管控，严格执行生产工艺标准，加强产品检验等措施，成功地提高了产品的质量。
在过去的季度里，我们的产品质量指标得到了有效提升，产品的不合格率得到了有效降低，客户投诉率也得到了明显下降。
这些都为公司树立了良好的品牌形象，提高了客户满意度。
最后，我要感谢全体员工在这个过程中所付出的努力和汗水。
正是大家的团结协作、努力拼搏，才取得了今天的成绩。
同时，我也要感谢公司领导对我们工作的大力支持和关心。
在未来的工作中，我们将继续努力，不断提高生产效率和质量管理水平，为公司的发展贡献力量。
谢谢大家！。
安全生产与质量管理的关系
安全生产与质量管理的关系近年来，安全生产和质量管理成为企业发展的重要关注点。
安全生产是指在生产过程中保障员工身体安全和生命安全的一系列措施，而质量管理则是指企业为确保产品或服务质量而采取的管理手段。
本文将探讨安全生产与质量管理之间的紧密关系，以及它们对企业的影响。
首先，安全生产与质量管理之间存在着紧密的关联性。
在一个企业中，安全生产是质量管理的前提和基础。
只有保障了员工的安全，才能够保证产品的质量。
例如，在一个汽车制造厂中，如果生产过程中存在安全隐患或事故频发，将直接影响到汽车的质量。
因此，企业必须通过建立健全的安全管理体系，确保员工能够在安全的环境下开展工作，从而保证产品的质量。
其次，安全生产和质量管理相辅相成。
安全生产不仅是为了员工的个人安全，也是为了保护企业的资产和利益。
通过制定科学的安全生产规程和标准，企业可以减少事故和损失的发生，降低因为事故带来的经济损失。
同时，质量管理也可以为安全生产提供支撑和保障。
通过建立质量管理体系，企业可以对生产过程进行全面的管理和控制，从根本上杜绝因质量问题而导致的安全事故。
在企业发展中，安全生产和质量管理也互相促进。
通过加强安全生产工作，企业能够提高员工的工作积极性和满意度，进而提高产品的质量和信誉度。
同样地，通过质量管理的不断完善，企业能够提高生产效率和产品质量，减少因质量问题而导致的事故和负面影响。
因此，安全生产和质量管理是企业发展中不可分割的两个方面，只有将二者结合起来，企业才能真正实现持续发展。
另外，安全生产和质量管理的关系也在法律法规中得到了明确的规定。
我国《安全生产法》和《产品质量法》等法律法规对于企业在安全生产和质量管理方面的要求都进行了规定。
企业必须依法履行安全生产和质量管理的责任，保证员工的安全和产品的质量，否则将面临法律的制裁和责任追究。
综上所述，安全生产与质量管理是企业发展中密不可分的两个方面。
它们既有紧密的关联性，又相辅相成，相互促进。
生产进度与生产质量管理制度
生产进度与生产质量管理制度第一章总则第一条目的和依据为有效管理企业的生产进度和生产质量，提高产品生产效率和质量水平，确保企业可连续发展，订立本制度。
第二条适用范围本制度适用于全部生产部门和相关人员。
第三条定义1.生产进度：指产品完成各个生产阶段的时间进度。
2.生产质量：指产品符合设计要求及相关标准，并满足客户需求的程度。
3.产品生产效率：指在限定资源内，完成产品生产所需的时间和本钱。
第二章生产进度管理第四条生产计划编制1.生产部门负责依据市场需求、销售计划和库存情况，编制生产计划。
2.生产计划应包含：生产数量、生产时间表、生产工序、生产资源需求等信息。
3.生产计划须经相关部门审批后执行，并在生产过程中及时进行调整。
第五条生产进度监控1.生产部门应建立生产进度监控系统，对生产进度进行实时监测。
2.生产进度监控包含：生产进度报表的编制和分析、生产阶段的跟踪和监督等。
3.如发现生产进度偏差，生产部门应及时采取措施进行调整，并报告上级领导。
第六条生产本钱掌控1.生产部门应通过合理调配生产资源，掌控生产本钱，提高生产效率。
2.生产本钱的掌控包含：原材料子的采购本钱、人力资源的利用率、设备的维护与更新等。
第七条生产过程管控1.生产部门应建立完善的生产过程管理制度，确保产品生产依照规定流程进行。
2.生产过程管控包含：生产设备的维护保养、人员的培训和管理、物料的质量检验等。
第三章生产质量管理第八条质量标准订立1.生产部门应订立适合产品特性和客户需求的质量标准。
2.质量标准应包含：外观标准、尺寸标准、性能标准等。
3.质量标准须经质量部门审核批准后执行，并及时进行调整。
第九条生产质量检验1.生产部门应建立完善的质量检验体系，对生产过程进行质量掌控。
2.质量检验应包含：原材料子的验收、生产过程的掌控点检验、产品的最终检验等。
3.如发现质量问题，应立刻采取措施进行整改，并进行追溯分析。
第十条不良品处理1.如发现不良品，生产部门应立刻停止生产，进行问题分析，并启动不良品处理流程。
生产管理与质量控制
生产管理与质量控制在现代企业运营中，生产管理与质量控制是至关重要的环节。
通过有效的生产管理和严格的质量控制，企业可以提高生产效率、降低成本、改进产品质量，从而在竞争激烈的市场中获得竞争优势。
一、生产管理1. 生产计划生产计划是生产管理的核心。
它包括了预测需求、制定生产计划、排定生产顺序和资源调配等环节。
通过合理编制生产计划，企业能够在满足市场需求的前提下，充分利用资源，提高生产效率。
2. 资源管理资源管理是指对生产所需的各种资源进行有效的调配和利用。
包括了人力资源、物料资源、设备资源等。
企业需要合理规划资源，并进行有效的分配，以确保生产过程的顺利进行。
3. 生产控制生产控制是指对生产过程进行有效的监控和调整。
通过实时监测生产数据、优化生产流程和采取相应的措施，企业可以及时发现并解决生产过程中的问题，确保生产目标的达成。
二、质量控制1. 品质规划品质规划是质量控制的基础。
它包括了制定产品质量标准、建立质量控制流程和规范、确定质量检测方法等。
通过制定科学的品质规划，企业可以确保产品质量的稳定和一致性。
2. 过程控制过程控制是指在生产过程中对关键环节进行监控和控制，以保证产品质量。
这包括了对原材料、加工工艺、设备运行等的监控和控制。
通过严格的过程控制，企业可以最大程度地减少生产过程中的变异，提高产品的稳定性和可靠性。
3. 检验检测检验检测是质量控制的重要环节。
通过对产品进行全面和系统的检验检测，企业可以及时发现产品存在的质量问题，并采取相应的改进措施。
合理选择检验检测的方法和设备，能够提高质量控制的效率和准确性。
三、重要性与挑战有效的生产管理和严格的质量控制对企业的长期发展至关重要。
它们可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
这不仅可以为企业创造经济效益，还能提升企业品牌形象和市场竞争力。
然而，生产管理与质量控制也面临一些挑战。
首先，全球化竞争加剧了企业产品的同质化，要求企业通过生产管理和质量控制来提升差异化竞争力。
生产部门质量管理工作总结
生产部门质量管理工作总结
在现代制造业中，质量管理是至关重要的一环。
生产部门作为制造业中的核心
部门，其质量管理工作更是直接关系到产品质量和客户满意度。
因此，对于生产部门的质量管理工作进行总结和分析，对于提升企业的竞争力和市场地位具有重要意义。
首先，生产部门的质量管理工作需要从源头把控。
这包括对原材料的严格把关，确保原材料的质量符合标准要求。
同时，对生产设备的维护和保养也是至关重要的，只有保证设备的正常运转，才能保证产品的质量稳定性。
其次，生产部门需要建立完善的质量管理体系。
这包括制定质量管理制度和流程，建立质量管理团队，制定质量目标和指标，并进行定期的质量管理评估和改进。
只有建立了完善的质量管理体系，才能够有效地提高产品质量和生产效率。
另外，生产部门的质量管理工作还需要加强对员工的培训和教育。
员工是生产
过程中最重要的环节，他们的专业技能和质量意识直接影响产品的质量。
因此，生产部门需要加强对员工的技能培训，提高他们的质量意识和责任感，确保每个员工都能够做到精益求精，追求卓越。
最后，生产部门的质量管理工作需要加强与客户的沟通和反馈。
只有了解客户
的需求和反馈，才能够更好地调整生产过程，满足客户的需求。
因此，生产部门需要建立健全的客户反馈机制，及时了解客户的意见和建议，不断改进产品质量和服务水平。
总之，生产部门的质量管理工作是一项综合性的工作，需要从源头把控，建立
完善的质量管理体系，加强员工培训和与客户的沟通反馈。
只有做好这些工作，才能够确保产品质量稳定，提高企业的竞争力和市场地位。
生产质量管理流程及制度
生产质量管理流程及制度1. 引言生产质量管理是指通过制定一系列的流程和制度，以确保产品在生产过程中能够达到预期的质量标准。
这对于企业来说是至关重要的，因为产品的质量直接影响到客户的满意度和企业的声誉。
一个有效的生产质量管理流程和制度能够帮助企业提高产品的质量，降低产品的缺陷率，提高生产效率，并减少生产过程中的浪费。
2. 生产质量管理流程生产质量管理流程是指对产品从原材料采购到生产完成的整个过程进行监控和管理的一系列步骤。
以下是一个典型的生产质量管理流程：2.1. 原材料采购在生产过程中，原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
因此，在原材料采购阶段，企业需要制定一套严格的供应商评估和选择制度。
这包括评估供应商的资质、生产能力、质量管理体系等，并与供应商签订质量合作协议。
2.2. 生产过程控制生产过程控制是指对生产过程中的每一个环节进行监控和管理，以确保产品的质量标准得到满足。
在生产过程中，企业需要制定一套完整的生产工艺流程，并对每个步骤进行严格的控制和管理，包括设定工艺参数、设备维护保养、员工培训等。
2.3. 产品检验产品检验是生产质量管理的重要环节，通过对生产过程中的产品进行检验，可以及时发现和纠正产品质量问题。
企业需要建立一套完善的产品检验制度，包括检验标准的制定、检验流程的规定、检验设备的选择和校准等。
2.4. 故障分析与改进当产品出现质量问题时，企业需要进行故障分析，并采取相应的改进措施，以预防类似问题的再次发生。
企业需要建立一套完整的故障分析和改进制度，包括收集和分析质量问题的数据、制定改进方案、实施改进措施并评估改进效果。
3. 生产质量管理制度生产质量管理制度是指对生产质量管理流程的规范化和标准化的文件。
以下是一些常见的生产质量管理制度：3.1. 质量管理手册质量管理手册是企业管理质量的基本文件，它包括质量方针、质量目标、质量管理组织结构、质量管理流程等。
企业需要编制和更新质量管理手册，并确保所有员工都能够理解和遵守其中的要求。
生产质量管理制度范文
生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了加强对产品质量的管理，提高产品的质量和安全性，确保产品符合国家法律法规和标准的要求，保护消费者的合法权益，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有产品的生产质量管理工作，包括生产工艺、质量控制、质量检测等方面。
第三条本企业生产质量管理的目标是：产品符合国家法律法规和标准的要求，质量高、安全可靠，提高市场竞争力，保护消费者权益。
第二章生产工艺管理第四条生产工艺管理是确保产品质量的基础，企业应制定生产工艺流程和技术要求，并进行记录。
第五条生产过程中应有严格的生产记录，包括原料采购、生产过程控制、设备维护保养等方面。
第六条生产工艺管理应配备专职人员，负责生产过程的监控、异常处理和改进工作。
第三章质量控制管理第七条质量控制管理是保证产品质量的关键环节，企业要制定质量控制流程，包括原料检验、生产过程控制、成品检测等。
第八条质量控制管理要求实行全员参与，严格执行质量控制流程和规范操作规程，确保产品符合质量要求。
第九条质量控制管理要建立质量控制记录，并进行数据分析，及时发现问题并采取纠正措施。
第四章质量检测管理第十条质量检测管理是确保产品质量的重要环节，企业要建立完善的质量检测体系，包括检测设备的选择和维护、检测方法的制定和验证等。
第十一条质量检测管理要建立质量检测记录，并保留相关检测报告，以备审查和溯源之用。
第十二条质量检测管理要配备专职质量检测人员，负责检测工作的组织、执行和结果分析。
第五章质量改进第十三条企业要开展质量改进活动，包括根据质量问题进行分析和改进措施的制定、员工培训和技术创新等。
第十四条质量改进要做到问题发现及时处理，采取有效的纠正和预防措施，确保问题不再重复出现。
第六章法律责任第十五条对于不符合法律法规和标准要求的产品，企业将承担相应的法律责任，并承担相应的经济损失。
第十六条违反本制度的要求，对于相关人员将给予相应的纪律处分，并进行追责追究。
第七章附则第十七条本制度的解释权归本企业所有，并实行自己制定和修改的程序。
生产效率与质量管理：提高生产效率并确保产品质量
生产效率与质量管理：提高生产效率并确保产品质量随着全球经济的快速发展，企业面临着竞争激烈的市场环境。
为了在市场中保持竞争优势，企业需要提高生产效率并确保产品质量。
本文将探讨提高生产效率和确保产品质量的方法与步骤。
一、提高生产效率的方法与步骤：1. 设定明确的目标：企业应该明确生产效率提高的目标，并制定相应的指标来衡量。
例如，提高每小时生产数量、减少生产时间等。
2. 优化工作流程：企业应该对工作流程进行全面的分析和评估，找出存在的瓶颈和低效环节，并采取措施进行优化。
例如，引入自动化设备、优化物料流转等。
3. 提高员工技能：培养和提升员工的技能和专业知识，可以大大提高生产效率。
企业可以通过培训计划、跨部门交流等方式来实现。
4. 使用信息技术：信息技术在提高生产效率方面起着重要的作用。
企业应该采用先进的生产管理系统、数据收集和分析工具等来帮助决策和优化生产过程。
二、确保产品质量的方法与步骤：1. 建立质量管理体系：企业应该建立完善的质量管理体系，确保所有生产环节都符合质量要求。
这包括制定质量控制流程、建立质量标准等。
2. 进行质量检测：企业应该进行严格的质量检测，确保产品符合标准和规范。
可以采用抽样检验、全面检测等方式来保证产品质量。
3. 加强供应商管理：供应商是产品质量的重要环节。
企业应该加强对供应商的管理和监督，确保他们提供符合标准的原材料和零部件。
4. 建立质量反馈机制：企业应该建立质量反馈机制，及时收集消费者的反馈和投诉，并采取措施进行改进。
这有助于提高产品质量并增强消费者的满意度。
三、生产效率与质量管理的关系：1. 相互促进：提高生产效率可以降低成本和生产周期，从而有助于提高产品质量。
而提高产品质量可以减少次品率和售后问题，从而提高生产效率。
2. 共同目标：生产效率和产品质量是企业可持续发展的关键因素，企业应该将提高生产效率和确保产品质量作为共同目标，通过优化管理和技术创新来实现。
3. 持续改进：生产效率和产品质量都需要持续改进。
安全生产与质量管理的结合
安全生产与质量管理的结合在现代社会，安全生产和质量管理是企业可持续发展的重要组成部分。
安全生产涉及员工的生命安全和健康，而质量管理则关乎产品或服务的标准和信誉。
本文将探讨安全生产和质量管理的结合，并分析其在企业管理中的意义和作用。
一、安全生产与质量管理的概念安全生产是指在生产过程中预防和控制各种可能导致事故、伤害或灾难的危险因素，以保障员工的生命安全和身体健康。
质量管理则是指通过建立和实施一系列管理活动，确保产品或服务符合预期标准，并满足客户的需求和期望。
二、安全生产与质量管理的关系1. 共同目标：安全生产和质量管理都追求保障组织的长期发展和员工的权益。
一个安全、稳定的生产环境对保证产品或服务的质量至关重要。
2. 互相促进：安全生产和质量管理是相互促进的关系。
安全生产的标准和要求可以被融入质量管理体系，从而保证产品或服务的高质量。
质量管理可以为安全生产提供技术支持和管理方法，提高安全生产的效率和准确性。
3. 风险管理：安全生产和质量管理都需要进行风险管理和预防控制。
通过共同的风险评估和管理方法，可以减少事故和质量问题的发生，提高工作环境的安全和生产的可靠性。
4. 员工培训：安全生产和质量管理都需要进行员工培训和意识提升。
通过培训，员工可以了解和掌握安全和质量管理的相关知识和技能，从而提高工作效率和质量水平。
三、安全生产与质量管理的重要性1. 保障员工安全和健康：安全生产和质量管理的结合可以有效地预防事故和伤害的发生，保障员工的生命安全和身体健康。
2. 提高产品或服务质量：安全生产和质量管理的结合可以确保生产过程中不发生质量问题和缺陷，提高产品或服务的质量和信誉，满足客户的需求和期望。
3. 降低成本和风险：安全生产和质量管理的结合可以减少事故和质量问题带来的损失和风险，降低企业的经济成本和法律风险。
4. 增强企业竞争力：通过安全生产和质量管理的结合，企业可以提高工作效率、产品质量和客户满意度，从而增强企业的竞争力和市场地位。
生产质量管理制度8篇
生产质量管理制度8篇生产质量管理制度11、目的加强生产过程质量管理,使之协调有效进行,以确保产品质量,降低消耗,提高生产效率。
2、适用范围适用于生产过程质量管理工作。
3、职责3.1生产部负责生产过程质量管理工作。
3.2车间负责严格按工艺文件进行生产。
4、生产过程质量管理4.1生产过程质量管理的基本任务⑴确保产品质量;⑵提高劳动生产率;⑶节约材料和能源消耗;⑷改善劳动条件和文明生产。
4.2生产过程质量管理的基本要求⑴强化质量意识;⑵技术部、生产部应有机配合,确保生产现场物流和信息流的顺利畅通,实现生产过程质量管理的基本任务。
4.3生产部负责制定工艺文件,及时将工艺文件发放到生产车间。
4.4生产部按工艺要求提供合格生产设备、测量设备和良好生产工作环境,按工艺文件均衡安排生产。
4.5市场部按工艺要求提供各种合格材料。
4.6技术部搞好计量器具的周期检定与配置。
4.7技术部、生产部和生产车间密切配合,进行工序质量控制。
4.8综合部按生产需要配齐生产人员,做好专业培训和纪律教育。
4.9生产车间正确实施工艺文件,搞好文明生产和现场定置管理;生产工人必须严格按工艺规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。
5、生产过程卫生管理5.1按生产工艺的先后次序和产品特点,将原料处理、半成品处理和加工、包装材料和容器的清洗、消毒、成品包装和检验、成品贮存等工序分开设置,防止前后工序相互交叉污染。
5.2所使用工具、包装容器、包装材料应为食品级的,并符合相应的卫生标准和有关规定。
5.3各项工艺操作应在良好的情况下进行。
防止变质和受到腐败微生物及有毒有害物的污染。
5.4生产设备、工具、容器、场地等在使用前后均应彻底清洗、消毒维修、检查设备时,不得污染食品。
5.5成品应有固定包装,包装容器和材料,应完好无损,符合国家卫生标准;包装上的标签应按gb7718的有关规定执行;包装应在良好的状态下进行,防止异物带入食品;包装完毕后,按批次入库、贮存。
生产管理和质量管理的措施
生产管理和质量管理的措施生产管理和质量管理的措施概述在任何制造和生产过程中，生产管理和质量管理都是关键的因素。
通过有效的生产管理和质量管理措施，企业可以确保产品的高质量和生产效率的持续改进。
本文将介绍一些常用的生产管理和质量管理的措施。
生产管理措施1. 生产计划和排产生产计划和排产是确保生产过程高效运行的关键步骤。
通过制定清晰的生产计划和排产，可以有效地分配资源，减少生产过程中的延误和浪费，提高生产效率。
生产计划和排产的主要步骤包括：- 制定生产计划，确定生产的目标和需求量。
- 分析生产能力和资源，确定生产的可行性。
- 确定生产流程和生产步骤。
- 制定排产计划，确定每个生产步骤的时间和顺序。
- 监控和调整生产计划和排产，根据实际情况进行调整。
2. 原材料管理原材料是产品生产的基础，有效的原材料管理可以确保产品的质量和生产效率。
以下是一些原材料管理的措施：- 与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的供应稳定可靠。
- 采用严格的质检标准，对进货的原材料进行检验和抽样检测。
- 建立合理的原材料库存管理系统，避免原材料的过剩和短缺。
- 定期对原材料进行质量评估，确保原材料符合产品的要求。
3. 生产过程控制生产过程控制是确保产品质量的关键环节。
以下是一些常用的生产过程控制措施：- 制定清晰的生产工艺流程和操作规范。
- 对关键环节和关键点进行监控和控制，确保产品符合质量标准。
- 采用自动化和信息化技术监控生产过程，提高生产效率和质量稳定性。
- 建立异常处理机制，及时发现和解决生产过程中的问题。
质量管理措施1. 质量控制质量控制是确保产品质量的一系列活动。
以下是一些常用的质量控制措施：- 设置质量指标和标准，对产品进行抽样检测和测试。
- 建立质检部门，负责产品的质量检验和测试。
- 建立质量控制流程和文件，记录质量控制活动和结果。
- 采用质量改进方法和工具，如六西格玛和PDCA循环，解决质量问题并持续改进产品质量。
质量管理与安全生产（三篇）
质量管理与安全生产1、建立以项目经理为领导核心的质量管理体系，明确以质量求生存的经营思想，在工地施工过程中坚持贯彻以质量求生存的经营思想，在工地施工全过程中坚持贯彻质量第一，效益第一的方针，切实做到好中求快，好中求省，深入开展全面质量管理。
2、开工前须按照施工组织设计确定的施工方案制定行之有效的质量管理措施，并逐级向施工人员交底，以确保工程的施工质量。
3、工地技术负责人应根据本工地的施工特点和有关的规范、标准、规程、规定，制订和完善岗位质量规范，落实质量责任。
4、建立健全严密的质量保证体系，从材料进场到工程交工，从项目经理部到基层班组都能做到预防和把关相结合，使施工的全过程处于稳定的受控状态，力争工程质量达到优良。
5、质检员必须熟悉质量的有关规定，了解本工程的单元、分部、单位工程的划分情况，掌握《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准》，《水利水电工程质量评定表》，负责对施工现场影响工程质量的行为进行监督，认真执行三检制，切实做好工程质量全过程控制，严格按质量评定标准检验工序及单元工程质量，填写《水利水电工程施工质量评定表》。
6、工地应认真组织外购材料，机电设备和本地建筑材料的供应工作，建立专门的验收制度，落实专门的验收人员，严禁不合格的原材料和中间产品用于工程的施工。
7、质量动态管理小组和各项工作应扎实全面，有关施工大事记、施工日记、隐蔽记录、检测结果、质量动态等资料应完整可靠，及时整理归档。
8、工地施工人员应服从监理和质量管理人员的指挥，支持他们的工作。
对人为的质量因素经指出后，不听劝阻和及时纠正，质量管理人员有权停止作业，并报告有关领导。
9、加强对职工的全面质量管理教育，在全员教育的基础上，对重点关键岗上的人员进行质量管理再教育，强化质量意识，掌握质量要求，灵活使用方法。
做到质量人人抓。
工地领导应以身作则，不断学习与掌握全面质量管理的新知识，并在工地施工中加以应用。
10、生产工人必须熟悉本工程对该工种施工质量要求，掌握本工种应知应会的技能，了解本工种与其他工种之间的关系与配合。
生产管理和质量管理的关系和优缺点比较
生产管理和质量管理的关系和优缺点比较生产管理和质量管理是两个在企业生产中非常重要的管理领域。
它们之间有着密切的关系，同时也存在着各自的优缺点。
本文将分别从生产管理和质量管理的定义、目标、重点和方法等方面，对它们进行比较，以展现它们的关系和优缺点。
1.定义生产管理是指对生产活动进行计划、组织、指挥和控制，以达到提高生产效率、降低生产成本和提高产品质量的管理活动。
其主要任务是通过有效的生产计划和合理的资源配置，实现高效率、高品质的产品生产。
质量管理是指以顾客满意为中心，通过全员参与、全过程管理和系统化方法，不断提高产品质量和服务质量的活动。
其主要任务是通过规范化的质量管理体系和全面的质量管理措施，确保产品和服务达到或超过顾客的期望水平。
2.目标生产管理的主要目标是提高生产效率、降低生产成本和提高产品质量。
其核心是围绕如何有效地利用生产资源，提高产品的产量和质量，实现企业的经济效益。
质量管理的主要目标是提高产品质量和服务质量，以满足或超过顾客的期望，提高顾客满意度，提升企业的竞争力和声誉。
其核心是围绕如何规范化和系统化地管理产品质量，不断提高产品和服务的质量水平。
3.重点生产管理的重点是在生产过程中，通过对产能、产量、生产过程的优化和控制，实现高效率、高产量的生产。
其核心是围绕如何提高生产效率、降低生产成本，实现企业的经济效益。
质量管理的重点是在产品和服务的全生命周期中，通过全员参与、全过程管理和系统化方法，不断提高产品质量和服务质量。
其核心是围绕如何规范化和系统化地管理产品质量，确保产品和服务达到或超过顾客的期望水平。
4.方法生产管理的主要方法包括生产计划、生产组织、生产指挥和生产控制等。
其核心是通过科学合理的生产计划和组织管理，实现生产过程的合理化和优化。
质量管理的主要方法包括质量控制、质量评估、质量改进和质量保证等。
其核心是通过科学的质量管理体系和全面的质量管理措施，确保产品和服务的质量达到或超过顾客的期望水平。
生产管理和质量管理的关系和优缺点比较
生产管理和质量管理的关系和优缺点比较生产管理和质量管理是企业运营中非常重要的两个环节，二者之间有密切的关系，同时也存在着各自的优缺点。
本文将从各个方面对生产管理和质量管理进行比较，探讨二者之间的关系及其优缺点。
一、生产管理与质量管理的关系生产管理是指企业为了达到生产经营目标，对生产过程中的各个环节进行有效管理和控制的活动。
它主要包括生产计划、生产调度、生产控制等内容。
生产管理的目标是提高生产效率、降低成本、提高产品质量等。
质量管理是指通过质量规划、质量控制、质量保证等手段，对产品质量进行管理和保证的活动。
它主要包括质量目标的制定、质量体系的建立、质量控制的实施等内容。
质量管理的目标是保证产品的质量，满足客户的需求，提高客户满意度。
从以上概念可以看出，生产管理和质量管理之间存在着密切的联系。
生产管理的最终目的是提高产品质量，而质量管理又是生产管理的重要组成部分。
只有通过高效的生产管理，才能提高产品质量，提高客户满意度。
二、生产管理与质量管理的优缺点比较1.生产管理的优点（1）提高生产效率：通过科学的生产管理，可以有效地提高生产效率，降低生产成本。
（2）提高生产质量：生产管理可以优化生产过程，提高产品质量，减少次品率。
（3）提高产品交付及时性：通过生产管理，可以提前做好生产计划，确保产品按时交付客户。
生产管理的缺点（1）容易出现资源浪费：如果生产管理不够科学，可能导致资源的浪费，增加生产成本。
（2）生产过程难以控制：如果生产管理不够严谨，可能导致生产过程不受控制，降低产品质量。
2.质量管理的优点（1）提高产品质量：质量管理可以有效地提高产品质量，降低次品率，满足客户需求。
（2）提高客户满意度：通过质量管理，可以提高产品质量，提高客户满意度，增加市场竞争力。
（3）降低成本：质量管理可以通过严格的质量控制，减少次品率，降低生产成本。
质量管理的缺点（1）成本高昂：质量管理需要投入大量资源和成本进行实施，对企业来说是一笔不小的开支。
生产质量管理制度(5篇)
生产质量管理制度第一章总则第一条目的。
为确保产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业的核心竞争力，特制定本制度。
第二条适用范围。
本企业及下属分公司生产部门的质量管理工作悉依本制度执行。
第三条组织机能与工作职责。
1.质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。
2.生产部设置质量专员负责日常的质量检查，监督生产。
3.各生产单位的安全员兼管质量工作，配合上级质量管理部门的工作。
第二章质量标准及检验规范第四条质量标准及检验规范的内容范围。
1.原材料质量标准及检验规范。
2.在制品质量标准及检验规范。
3.产成品质量标准及检验规范。
第五条质量标准及检验规范的设定。
1.各项质量标准。
质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业水准、国外水准、客户需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、成品分别填制《质量标准及检验规范设(修)定表》(一式两份)，呈总经理批准后由质量管理部留存一份，另一份交有关单位执行。
2.质量检验规范。
质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员分别就原物料、在制品、成品，将检查项目、料号(规格)、质量标准、检验频率(取样规定)、检验方法及使用仪器设备、允收规定等填注于《质量标准及检验规范设(修)定表》内，交有关部门主管核签，且经总经理核准后分发有关部门执行。
第三章原材料质量管理第六条仓储部依据规定办理收料手续，并向质量管理部发送原材料检验申请，质量管理部进料检验员应依原材料质量标准及检验规范的规定要求进行检验。
第七条原材料检验结束，若有一项以上异常时，检验员均须于说明栏内加以说明，并依据相关规定予以处理。
第八条检验异常的原材料经决议采用后，质量管理部应依异常项目开立《异常处理单》送交生产部相关人员，安排生产时通知现场妥善使用，并由生产现场主管填报原材料使用状况、成本影响及意见。
第九条仓储部在接到生产单位的用料通知单后，必须在原材料出库前进行复查。
生产质量管理制度（2）是一个组织内的规章制度，旨在确保产品或服务的质量达到预期标准。
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关于身体使用的原则 关于作业区布置的原则 关于工具、设备的设计原则
6.时间研究
时间研究是各种时间测定技术的在总称， 用以制定各项工作或作业的标准时间、确 定劳动定额，并通过某种研究方法评价现 实的工作时间利用情况以及人员工作效率。
生产和质量管理
生产管理即对生产活动的计划、组织、领 导、协调与控制。
基本任务是对生产系统的全面了解、有效 设计和经济运行。
一、生产系统及特点
1.生产系统要 追求经济性 2.生产系统要克服产物对社会的损害 3.生产系统是一个能学习的系统
二、生产系统的目标体系
1.生产系统的功能目标
生产的质量、成本、刚性、弹性与创新
生产的进度及交货期 生产成本与资金 生产的库存 生产的质量 生产的品种与数量
3.生产库存管理
库存的经济代价：
库存物资的采购费用 库存系统的运行费用 订货费用或生产调整费用 缺货损失与库存损耗
按用户对其需求的特点，划分为独 立型需求库存、相关型需求库存
独立型需求：不确定、随 相关性需求：与其它的需 机产生的或企业自身不能 求有相关性。
案例（续）
为了消除公众认为“光环牌车不坚固”的 印象，丰田公司不惜耗资上千万日元，在日本 甚至全球掀起一场攻势凌厉的广告宣传战。他 们制作了一套名为“考验”的专题节目，在世 界各地的电视屏幕上连续播放。
在这个专题节目中，丰田汽车公司向公众 展现了光环小轿车手破坏性试验的一系列过程， 以广告片“海滨之虎——光环”为首，接着又 陆续推出“空中飞车——光环”、“猛撞油 桶——光环”、“悬崖滚车——光环”等系列 公关电视广告，其画面惊心动魄，扣人心弦。
2.生产调度与控制
主要内容： 1.按照生产计划的要求控制好生产进度。 2.督促有关部门做好生产准备和生产服务 3.检查生产过程中的物资供应、配套情况 4.监督设备的运转 5.合理配置生产力 6.协调运输 7.控制好在制品、半成品库存 8.建立生产系统有效的调度制度。
生产控制的对象
九、质量管理
1.质量的重要性。 2.全面质量管理的推广 3.ISO9000系列标准
国际标准化组织（International Organization for Standardization，简称ISO）：成立于1947 年2月23日，是世界上最大的非政府性国际标 准化组织。
质量管理八项原则产生的背景
安全放在第一位，防微杜渐。20.11.17 20.11.1 723:46:1223:4 6:12No vember 17, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月17日 下午11 时46分2 0.11.17 20.11.1 7
精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。202 0年11 月17日 星期二 下午11 时46分1 2秒23:46:1220 .11.17
案例（续）
例如，在“空中飞车——光环”一片中，一位丰田 汽车公司的职员不异赴汤蹈火，以120公司的时速驾驶 着光环牌轿车冲向飞车台，高速飞驰的光环牌轿车腾空 而起，像一道耀眼的闪电射向晴朗的蓝天，在两米的高 处悬空飞行了大约25米，着地后照样高速飞驰，这个千 金难得的惊险镜头在公众中产生了强烈的刺激效果，在 其真实可信的破坏性试验面前，“光环”车不坚固的成 见不攻自破，扭转了公众原先看法，认为光环坚固耐用。 通过一系列的公关广告宣传，从此，光环牌小轿车 在日本轿车市场上遥遥领先，销量跃居日本首位，很快 就从日产公司手里夺回了出口轿车大王的宝座。如今， 在世界各地，人们随处可见丰田公司的“光环”等名牌 轿车在疾速奔驰。……
七、工厂设计、选址、布置 与规模决策
1.厂址选择 不同生产系统的选址问题：
单一厂址 多个资源的选址 竞争性零售商业系统的选址 紧急服务性机构的选址
考虑要素：
环境方面 资源方面 运输条件 销售条件 劳动力的可获得性 社区社会风尚 政府与企业的关系
2.生产设施布置
包括工厂总体平面布置、车间不止、办公 室布置。
随着全球竞争的不断加剧，质量管理越来 越成为所有组织管理工作的重点。一个组 织应具有怎样的组织文化，以保证向顾客 提供高质量的产品呢？
ISO9001的用途
用作组织内部建立质量管理体系,实施、认证 或合同需要；
用于内部和外部(包括认证机构)评价组织满 足顾客、法律法规和组织自身要求的能力；
用于体系有效运用,建立持续改进体系的过程, 以不断增强顾客满意
问题
1、日本丰田汽车公司为什么会占有这么强大的 市场？
2、日产公司“轿车大王”宝座的失去，说明了 一个什么问题？有什么现实意义？
3、怎样看“质量是企业生命”这句话？ 4、丰田公司靠质量取胜的依据是什么？其指导
原则是什么？
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20. 11.1720 .11.17 Tuesday , November 17, 2020
案例 日本丰田汽车公司让产品自己说话
1957年，日本丰田汽车公司曾经推出“光环” 牌小轿车，但由于质量不过关，在公众中造成 了“脆弱”、“不耐用”的印象，使该公司轿 车在美国轿车竞争中一败涂地，甚至连日本国 内头号轿车大王的宝座也被日产公司夺去。 1961年，丰田汽车公司立志要夺回汽车霸主 地位，精心研制出质量优良的新型光环牌高级 轿车，投入市场，然而由于固有的印象，公众 对此普遍缺乏信任，因此销路不佳，远不如日 产公司的“青鸟”汽车。
生产设施布置的目标：工作/效率或生活/ 士气
生产单位的专业化原则：
工艺专业化、对象专业化、混合组织原则
3.生产系统的规模决策
1.生产能力
在一定时间内，在一定技术、组织条件下， 经过综合协调、平衡后，所能够生产一定种 类、质量的产品的最大数量。
2.分为设计能力、查定能力、计划能力。
生产规模的决策程序
控制的需求。
应用：MRP、JIT
关键的3个因素：订货点、 MRP：以计算机为工具，
订货量、订货提前期
通过对大量的数据进行及
一是控制库存的余量；一
时的处理来模拟制造企业 的生产经营过程 （包括
是以时间为基础定期监控 库存记录）。
方法：主要是建立数学模 JIT：零库存的准时生产
型
制——一种动态的自我完
工时消耗：定额时间、非定额时间
劳动定额的时间构成
基本构成：T=T准+T作+T布+T休 1.大量/大批流水生产类型
T=T单件工时= T作+T布
2.多品种、中小批量生产类型
T=T单件工时+T准/批量=（T作+T布+T休）+T准/批量
3.单件订货生产类型
T=T准+T作+T布+T休
劳动定额的制定方 法一般有经验分析、 统计分析、技术测 定。
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。2 3:46:12 23:46:1 223:46 11/17/2 020 11:46:12 PM
做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 11.1723 :46:122 3:46No v-2017 -Nov-2 0
日复一日的努力只为成就美好的明天 。23:46:1223:4 6:1223:46Tues day , November 17, 2020
质量管理八项原则
1 - 以顾客为中心 2 - 领导作用 3 - 全员参与 4 - 过程方法
5 - 系统管理 6 - 持续改进 7 - 基于事实的决策方法 8.-互利的供方关系
质量管理体系方法
确定顾客和其他相关方的需求和期望 建立组织的质量方针和质量目标
确定实现质量目标必需的过程和职责 确定和提供实现质量目标必需的资源 规定测量每个过程的有效性和效率的方法 应用这些测量方法确定每个过程的有效性和效率 确定防止不合格并消除产生原因的措施 建立和应用过程以持续改进质量管理体系
1.按生产过程的物流连续程度分类
连续性、离散性、凝固性
2.按用户对产品的需求特性分类
备货性、订货性
四、服务业生产系统结构类型的分析
1.服务业的生产特点
用户直接介入 生产过程没有产成品库存、 生产过程没有可集中性 多属于劳动密集型
2.服务业生产类型的划分
按客户参与服务过程的程度分类 按生产人员投入的密集程度分类
五、企业生产系统的设计
1.生产战略
企业根据选定的目标市场和产品特点来构造 其生产系统时所遵循的指导思想，以及在这 种指导思想下的一系列决策规划、内容和程 序。
2.生产战略的决策过程
六、生产战略指导下的生产 系统发展、演进过程
1.工作研究
工作研究是在既定的工作条件下，运用系统分 析的方法研究资源的更加合理利用和把作业中
谢谢大家！
1.确定生产能力的量度单位 2.预测未来的市场需求量 3.确定生产能力的需求量 4.制定实现生产能力的备选方案 5.对不同的能力发展方案进行比较 6.对生产规模进行决策
八、企业生产系统的运行
1生产能力的计划与控制 企业生产计划体系
从系统运行的信息控制方面来规定企业在计 划期内产品生产的品种、数量、质量与进度 等指标，并为首先这些指标进行能力、资源 方面的协调与平衡。
生产过程分析、作业过程分析、流程分析 对现行作业方法予以有系统的记录——以
简明符号为基础所绘制的程序图。 如操作 ，运输 ，贮存 ，延误 检验
过程分析图表技术简介
1.产品工序分析 2.零件加工分析 3.作业过程分析 3.人—机联合分析
5.动作研究
是过程分析的进一步深化，研究人体劳动 中当中的方法，寻求操作的高效率与省力。
善机制。
八、生产人员管理
1.生产人员管理的任务
生产任务的工作设计 生产系统的定编定员 生产人员的选拔录用 生产人员的技能培训与职业发展 生产人员工作绩效的评估