T锅炉除尘脱硫方案

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脱硫脱硝除尘解决方案及措施

脱硫脱硝除尘解决方案及措施

脱硫脱硝除尘解决方案及措施随着工业化进程的加快和环境污染的日益严重,脱硫脱硝除尘技术成为了工业企业必须面对的重要问题。

脱硫脱硝除尘技术是指利用化学或物理方法将燃煤、燃油等燃料中的硫、氮等有害物质去除,以及将工业废气中的颗粒物去除的技术。

本文将从脱硫脱硝除尘的重要性、技术原理、解决方案及措施等方面进行探讨。

一、脱硫脱硝除尘的重要性。

1.环境保护。

工业生产中产生的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质,这些物质对大气环境造成了严重的污染。

通过脱硫脱硝除尘技术的应用,可以有效地减少这些有害物质的排放,保护环境,净化空气。

2.健康保护。

工业废气中的有害物质不仅对大气环境造成污染,还会对人体健康造成危害。

例如,二氧化硫、氮氧化物等物质会引起呼吸系统疾病,颗粒物会对人体的呼吸系统和心血管系统造成危害。

因此,脱硫脱硝除尘技术的应用对于保护人体健康具有重要意义。

3.资源利用。

脱硫脱硝除尘技术可以有效地减少燃料中的有害物质的排放,提高燃料的利用率,减少资源的浪费,有利于可持续发展。

二、脱硫脱硝除尘技术原理。

1.脱硫技术原理。

脱硫技术主要是通过化学或物理方法将燃料中的硫化物去除。

常用的脱硫方法包括石灰石法、石膏法、氨法等。

其中,石灰石法是将石灰石喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物发生化学反应,生成硫酸钙,从而达到脱硫的目的。

石膏法是将石膏喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物反应生成硫酸钙,并将硫酸钙从烟气中除去。

氨法是将氨气喷入烟气中与燃料中的氮氧化物发生化学反应,生成氮和水。

2.脱硝技术原理。

脱硝技术主要是通过化学方法将燃料中的氮氧化物去除。

常用的脱硝方法包括选择性催化还原(SCR)和选择性非催化还原(SNCR)。

SCR是在催化剂的作用下,利用氨气与燃料中的氮氧化物发生还原反应生成氮和水。

SNCR是在高温条件下,利用氨气与燃料中的氮氧化物发生非催化还原反应。

3.除尘技术原理。

除尘技术主要是通过物理方法将工业废气中的颗粒物去除。

燃煤锅炉烟气除尘脱硫工程技术方案

燃煤锅炉烟气除尘脱硫工程技术方案

目录一工程概况 (3)项目情况 ............................................................................................. 错误!未定义书签。

治理单位简介 ..................................................................................... 错误!未定义书签。

二工艺设计条件及要求 (4)设计要求 (4)三除尘脱硫工艺设计 (4)设计依据 ............................................................................................. 错误!未定义书签。

有关标准与规范 . (4)竣工验收标准 (5)设计范围 (5)技术介绍及工艺原理 (5)核心设备介绍。

(5)3.4.1.1 旋流净化器介绍 (5)3.4.1.2 双碱法脱硫原理 (5)除尘机理 (7)工艺流程概述 (7)四工程内容 (8)4.1 吸收塔系统 (8)4.1.1吸收塔 (9)4.1.2文丘里 (11)4.1.3设备材料介绍 (11)五工程投资概算表 (12)六设计说明 (13)6.1 技术要求 (13)6.2 运行参数 (13)6.3 运行方式 (14)6.4 主要连锁保护要求 (14)6.5 其他说明 (14)七交货周期及产品质量承诺 (14)7.1 设备交货周期 (14)7.2 产品质量承诺 (15)7.3 售后服务承诺 (15)八方案总结 (16)8.1方案的技术优势 (16)8.2 项目的社会效益 (16)8.3 本方案的综合总结 (17)九附件 ........................................................................................... 错误!未定义书签。

锅炉脱硫除尘工艺流程

锅炉脱硫除尘工艺流程

锅炉脱硫除尘工艺流程锅炉脱硫除尘工艺流程是指通过一系列的技术手段,将燃煤锅炉中产生的硫化物和颗粒物物质去除掉,从而达到减少大气污染和保护环境的目的。

下面将介绍一下锅炉脱硫除尘工艺的主要流程。

首先是锅炉脱硫工艺。

脱硫工艺主要分为湿法脱硫和干法脱硫两种方式。

湿法脱硫是指将锅炉烟气中的二氧化硫(SO2)通过与氧化剂反应生成硫酸盐,并使用吸湿剂将氯化钙或碱液喷入锅炉烟道,将硫酸盐吸附在吸湿剂上,最终达到脱硫的目的。

干法脱硫则是通过将锅炉烟气中的二氧化硫与吸附剂接触,使之发生化学反应,生成可吸附的硫化物。

常用的吸附剂有活性炭、活性氧化铝等。

脱硫后的烟气经过除尘器处理,达到排放标准。

其次是锅炉除尘工艺。

除尘工艺主要分为机械除尘和电除尘两种方式。

机械除尘是指通过一系列的机械设备,如旋风分离器、湿式多级除尘器等,将烟气中的颗粒物进行分离和捕集,从而达到净化烟气的目的。

电除尘则是通过采用电场作用力,将烟气中的颗粒物带电,并在电场的作用下进行收集和分离。

电除尘器具有除尘效率高、处理能力大、节能环保等优点,是目前比较常用的一种除尘方式。

锅炉脱硫除尘工艺流程一般是先进行脱硫处理,再进行除尘处理。

其中,脱硫工艺通常在燃烧过程中进行,而除尘工艺通常在燃烧后的烟气处进行。

最后是废物处理工艺。

在锅炉脱硫除尘过程中,会产生一定量的废渣和污水。

废渣主要是脱硫工艺中的副产物,可以作为肥料或建材进行回收利用。

而污水则需要经过处理后再进行排放,以免对环境造成污染。

综上所述,锅炉脱硫除尘工艺流程是一个复杂的技术系统,通过湿法脱硫、干法脱硫、机械除尘、电除尘等方式,将锅炉烟气中的二氧化硫和颗粒物去除掉,从而减少大气污染,保护环境。

同时,在废物处理过程中,废渣可以回收利用,污水需要进行处理后再排放。

这些工艺流程相互配合,共同完成锅炉脱硫除尘的任务。

15吨锅炉脱硫脱硝方案

15吨锅炉脱硫脱硝方案

15吨锅炉脱硫脱硝方案1.企业概述贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。

为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准,贵公司领导十分重视,现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后,SO2/NO X和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。

我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。

铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等,在国内同行业中具有明显的技术领先优势。

公司自成立以来,以独特的技术,先进的工艺,严谨的态度和不断创新的理念,坚持深入客户现场,了解客户实情和需求,倡导环境友好型的生产、生活、销售方式,向用户提供更多更好的优质技术和产品。

依托强大的技术服务和完备的售后服务,为您解决身边的环境问题,为人类社会环境健康做出更大的贡献。

我公司的产品目前在国内烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。

脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。

国家实施CO2减排政策时还可去除CO295%以上,为企业解难,为政府排忧,为治理大气污染气候变暖作出贡献。

公司奉行以科技成就未来,以诚信回馈客户的经营理念,坚持从污染源头控制与末端治理相结合,致力于现代科技与实际应用的完美创新技术,获得了国家优秀发明专利。

概述社会要发展,人民需健康,我们每一分钟都在呼吸,空气被严重污染,有害物质随时被我们吸入,不同程度伤害着各个气管,造成多种疾病等待发生,世界卫生组织证实,人类68%的疾病由空气污染引起,空气污染还是18种致癌因素之首,2015年10月17日央视新闻报道:“2012年全国337万人得癌症,211万人死亡”,国际权威医学杂志数据显示,我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人,给人民身体健康带来了严重伤害,气候变化更不能忽视,全球变暖给人类生存带来了严重挑战,气候变暖得不到有效遏制,动植物面临生存危机,导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。

4吨锅炉脱硫除尘设计方案-(布袋+双碱法)

4吨锅炉脱硫除尘设计方案-(布袋+双碱法)

4t/h锅炉脱硫除尘技术方案环保有限公司1.概述?1.1项目概况?工厂现有锅炉房现有4燃煤锅炉一台,原有水浴除尘器1台;根据现有环保要求现需要新建配套脱硫设备以使锅炉排放烟气的二氧化硫含量符合GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中相关排放标准。

1.2标准要求? 执行GB13271-2014《锅炉大气污染物最新排放标准,并考虑未来环保指标在提高上留有余量发展。

2 设计参数及依据2.1适用情况本方案设计适用的锅炉为:燃煤、燃烧木梢和二者混合使用的,并使用强制通风的锅炉。

产生的烟尘由标准高度和口径的烟囱排放。

2.2抽风量设计根据锅炉的配套风机的参数选定处理风量:1吨锅炉: 5000m3/h;2吨锅炉: 8600m3/h;4吨锅炉: 12000m3/h;6吨锅炉: 21000m3/h;10吨锅炉: 33000m3/h。

3 设计排放标准3.1本方案设计锅炉的废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GWPB3-1999)的二类区II时段标准。

具体指标见表3-2。

表3-2 (GWPB3-1999)《锅炉大气污染物排放标准》相关标准 4 处理工艺4.1要求达到的废气净化效率除尘效率达到99%以上,脱硫效率达到90%以上。

4.2处理工艺根据大多数锅炉使用企业的现场情况,产用一级气箱脉冲袋式除尘器除尘和一级旋流板吸收塔双碱法脱硫的二级除尘脱硫工艺,治理工艺简图如下:水泵4.3 工艺特点产用一级袋式除尘器除尘,去除烟尘,保证烟尘排放浓度在20mg/m 3以下,使烟气中仅含有二氧化硫和及少量可忽略不计的烟尘,区域类别 烟(粉)尘浓度 mg/Nm 3 SO 2 mg/Nm 3烟气黑度(林格曼级) 烟囱最低允许高度(米)二 200 900 1 1吨25 2吨30 4吨35 6吨35 10吨40 烟囱 排放 旋流板吸收塔气箱脉冲袋式除尘器 锅炉炉废气 双碱法循环水池 风机再经过高效的旋流板吸收塔脱硫去除氧化硫,众所周知,旋流板吸收塔的脱硫效率可达到90%以上,并随板塔级数的增加而增加。

20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案

20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案

20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案随着人们对环境污染问题的日益关注,燃煤锅炉的烟气处理成为了许多企业重要的环保任务之一、针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘的技术方案,以下是一个综合考虑各个方面的解决方案。

I.烟气脱硫技术针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫,常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫。

1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术中最常用的是石灰石-石膏法,其主要原理是通过将脱硫剂喷入烟气中,通过石灰石-石膏反应,使二氧化硫转化为石膏。

该技术具有脱硫效率高、副产废物可利用等特点。

2.干法脱硫技术干法脱硫技术中常用的是活性炭吸附法和喷射吸湿法。

活性炭吸附法可通过将活性炭喷入烟道脱硫塔中,通过物理吸附和化学吸附机制吸附硫化物。

喷射吸湿法则是通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除。

II.烟气除尘技术针对20吨燃煤锅炉烟气除尘,常见的除尘技术包括静电除尘器和布袋除尘器。

1.静电除尘器静电除尘器是将带电颗粒物在电场力的作用下进行收集和去除的设备。

静电除尘器具有除尘效率高、适用于大颗粒物的优点,但由于技术要求较高,设备和运行成本较高。

2.布袋除尘器布袋除尘器是通过在设备内设置滤料袋,利用布袋上的微细孔隙对烟气进行过滤,从而将颗粒物截留下来的设备。

布袋除尘器具有除尘效果好、投资和运行成本低等优点,是目前广泛应用于烟气处理的技术之一综合考虑以上脱硫和除尘技术,推荐以下技术方案:1.湿法脱硫-布袋除尘:使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫,脱硫效率可达到90%以上;同时采用布袋除尘器进行除尘,截留颗粒物,使烟气排放浓度达标。

2.干法脱硫-布袋除尘:使用喷射吸湿法进行干法脱硫,通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除;采用布袋除尘器进行除尘,过滤颗粒物。

3.湿法脱硫-静电除尘:使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫,脱硫效率高;采用静电除尘器进行除尘,对烟气中的颗粒物进行收集和去除。

需要根据具体项目的情况综合考虑上述方案的优缺点,并结合实际现场情况选择最适合的技术方案。

2×130t锅炉烟气石灰石石膏法脱硫方案.

2×130t锅炉烟气石灰石石膏法脱硫方案.

2*130t/h循环流化床锅炉烟气石灰石石膏法脱硫工程技术方案*******环保工程有限公司2016年3月目录1、前言 (2)第一章概述 (3)1.1工程概况 (3)1.2范围及要求 (3)1.3设计依据和标准 (4)1.4设计治理目的目标 (6)第二章工况分析 (7)2.1厂址地理位置 (7)2.2交通运输 (8)2.3气象条件: (9)2.4机组主要设备及设计参数 (9)2.5燃料(煤种) (9)2.6项目烟气原始排放浓度 (10)第三章治理方案 (10)3.1总体设计思路 (10)3.2工艺流程 (11)3.3脱硫主要系统 (16)第四章主要设备、设施的技术参数 (16)4.1脱硫塔 (16)4.2 石灰石浆液制备和供应系统 (18)4.3烟气系统 (19)4.4浆液循环系统 (20)4.5脱硫石膏排出系统: (20)4.6石膏脱水系统: (20)4.7浆液排放系统 (22)4.8反冲洗系统: (22)4.9供配电系统 (22)4.10控制系统 (23)4.11脱硫塔系统保温防腐 (23)第五章施工组织构架 (25)第六章拟建组织机构和人员编制 (26)6.1 组织机构 (26)6.1.1管理机构 (26)6.1.2管理职能 (26)6.2 工作制度和劳动定员 (27)6.2.1工作制度 (27)6.2.2 劳动定员 (27)6.3 人员培训 (27)第七章试运行测试、竣工验收组织 (28)7.1试运行测试 (28)7.1.1试运行条件 (28)7.1.2调试准备 (28)7.1.3电气及控制系统的调试 (28)7.1.4.动力(机械)设备的调试 (28)7.1.5试运行 (28)7.2竣工验收组织 (29)第八章运行费用估算 (30)8.1 计算标准 (30)8.2运行成本 (30)8.2.1人工费 (31)8.2.2系统运行费用 (31)第九章主要设备和配置及投资估算 (31)第一章概述1.1工程概况工程名称:***公司2*130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程工程地址:*********建设单位:**********有限公司。

锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案

锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案

锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案1 脱硝技术的发展过程脱硝技术从技术途径上可分为低氮燃烧技术和SCR烟气脱硝技术。

低氮燃烧技术主要是采用复合式的空气分级低NOx燃烧技术,SOFA风的比例从25%提高到35%,该燃烧技术在获得较高的燃烧效率、确保煤粉安全稳定燃烧的同时能有效降低NOx的排放,缓解炉后脱硝的压力。

1.1 SCR的烟气脱硝SCR的烟气脱硝是指在烟气内部投入化学剂,在发生化学反应后会产生相应的气体以及水分。

在进行催化后,温度可以上升空间较大,最高可以达到400℃,如此高温可以与锅炉与预热器设备之间的温度相比拟,这种技术的脱硝水平已经达到成功率的一半以上。

1.2 SNCR的烟气脱硝原理SNCR的脱硝技术对温度具有一定的要求,在进行处理使需要将还原剂导入锅炉内部温度较高的位置,一旦发生化学反应就会随之产生气体,并与烟气物质进行混合,最终形成氮气,这种技术需要依赖锅炉进行反应,并完成气体的消耗。

但是这种技术的处理水平并不高,也不能达到处理技术的高标准要求。

根据可靠数据的研究不难发现,以尿素做化学反应剂由于其结构组成特点,在进行脱硝处理时,会释放大量的二氧化碳,而该气体可以直接影响空气质量,使大气污染程度加剧。

1.3 SNCR与SCR的结合烟气脱硝原理这种技术是对SNCR与SCR两种技术的有机结合,弥补两者之间存在的不足并使其功效的发挥可以达到预期效果,并且稳定性高,但是将两者进行结合后的SCR的脱硝效率不能过高。

由于该技术是融合性技术,因此对技术的应用性也就提出了更高的要求,并且在进行技术处理时,需要控制双面反应,在运行时难免会呈现出较为难以掌控、复杂的一面,所以在目前我国的脱硝技术中对此技术的应用仍旧处于探索阶段,对技术的应用频率普遍不高。

2 脱硫技术2.1 填料塔的脱硫原理在利用填料塔进行脱硫处理时,需要在塔内填充质地较硬的固体材料,使液体浆能够在材料表面完成流动,在烟气与浆液发生直接接触后就会产生化学反应,脱硫也就随之完成。

锅炉废气除尘脱硫脱硝治理工程设计方案

锅炉废气除尘脱硫脱硝治理工程设计方案

***有限公司锅炉废化处理工程初步设计方案—、概述 (2)二、设计原则 (2)三、设计依据 (2)四、设计目标及排放标准 (3)五、设计范围.................................................. ・3 -六、工艺设计 (4)七、设备参数 (10)八、运行费用和工期分析 (10)九、质量保证及售后服务 (11)十、废气处理工程投资概算 (11)一、项目背景***有限公司位于***,公司主要生产硅酸钠。

在生产的过程中,采用石油焦粉为燃料加热,产生的尾气含有少量的烟尘、二氧化硫及氮氧化物等污染物。

该公司在发展进程中,注重提升公司经济效益、社会效益以及环境保护。

受该厂所托,我公司派工程师到现场察看,并对其作出治理方案。

二、设计原则1.采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺,稳定可靠地达到治理目标要求,且操作简单、管理方便。

2.风机等外购设备选用国内的优良产品。

3.非标设备应符合国家或行业相关规范,性能稳定,外表美观。

三、设计依据1.《大气污染控制工程》;2.《广东省建设项目环境保护管理条例》;3.《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015);4.《恶臭污染物排放标准》(GB4414554-93);5.《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ462-20096.国家和地方颁布的有关设计规范;7.该厂提供的有关资料和要求。

四、设计目标及排放标准1•设计目标废气净化后符合国家新出标准《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)符合表3标准的要求:单位为mg/m32.设计基础资料及要求以下为企业提供的锅炉相关参数:因此,木锅炉废气处理系统设计的风量为5000 m/h o五、设计范围木处理系统设计范围从锅炉出口到公共烟囱之间的除尘、脱硫脱硝项目相关设施设计。

其中包括】工艺设备、管道布置、电器设备、仪表自控及相关的处理设施的各专业施工图纸设计。

100T锅炉脱硫脱硝除尘技术方案

100T锅炉脱硫脱硝除尘技术方案

100T锅炉脱硫脱硝除尘技术方案烟台东昌供热有限责任公司虎山二期2×100t/h锅炉除尘、脱硝、脱硫工程技术标书2015-07-15一、项目概况1.项目名称烟台东昌供热有限责任公司虎山二期2×100t/h锅炉除尘、脱硝、脱硫工程2.建设单位烟台东昌供热有限责任公司3.设计单位山东通江三达环保科技有限公司4.项目概况烟台东昌供热有限责任公司,主要经营供热,位于山东烟台莱山区,公司现有虎山、金房、莱阳等锅炉脱硫项目,SO2排放高达2000mg/Nm3。

现除尘采用水膜除尘,均没有建设配套脱硫脱硝设施,出口烟气达不到环保要求。

在“十二五”计划中,我国的节能减排工作任重而道远。

面对日益严峻的环保形势,为响应国家有关部门关于烟气脱硫的政策法规,以及从可持续发展和社会及环保效益的角度出发,烟台东昌供热有限责任公司对虎山锅炉烟气计划建设除尘改造及脱硫脱硝综合环保工程,经处理后外排烟气达到当地环保要求。

(1)SOx含量 < 100mg/Nm³(2)NOx含量 < 200mg/Nm³(3)尘含量 <20mg/Nm³二、设计依据、原则、范围和要求1.设计依据(4)《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001(5)《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91(6)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85(7)《钢结构工程施工质量验收》GB50205-2001(8)《钢结构设计规范》GB50017-2003(9)《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-96(10)《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90(11)《除尘机组技术性能及测试方法》GB/T11653-89(12)《脉冲喷吹类袋式除尘器》GB/T8532-1997(13)《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82(14)《建筑抗震设计规范》GB5011-2001(15)《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.4-93(16)《固定式工业钢平台》GB4053.4-83(17)《袋式式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917-91(18)《袋式式除尘器用电磁脉冲阀》JB/T5916-2004(19)《电气装置安装工程及验收规程》GB 50254-6—96(20)《低压分配和电路设计规范》GBJ54-83(21)GB 150 钢制压力容器(22)GB 536 液体无水氨(23)GB 2440 尿素(24)GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备(25)GB 4208 外壳防治等级(IP代码)(26)GB 8978 污水综合排放标准(27)GB 12268 危险货物品名表(28)GB 12348 工业企业厂界噪声标准(29)GB 12358 作业环境气体检测报警仪通用技术要求(30)GB 12801 生产过程安全卫生要求总则(31)GB 14554 恶臭污染物排放标准(32)GB 18218 重大危险源辩识(33)GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范(34)GB 50160 石油化工企业设计防火规范(35)GB 50222 建筑内部装修设计防火规范(36)GB 50351 储罐区防火堤设计规范(37)GBZ 1 工业企业设计卫生标准(38)GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法(39)GB/T 20801 生产过程安全卫生要求总则(40)GB/T 21509 燃煤烟气脱硝技术装备(41)DL 408 电业安全工作规程(42)GB9078 工业炉窑大气污染物排放标准(43)GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(44)GB50016 建筑设计防火规范(45)GB50040 动力机器基础设计规范(46)GB50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范(47)HG23012 厂区设备内作业安全规程(48)HJ/T75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范(试行)(49)HJ/T76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法(试行)(50)《建设工程质量管理条例》(中华人民共和国国务院第279号)(51)《建筑项目(工程)竣工验收办法》(国家计委文件计建设[1990]1215号)(52)《建筑项目环境保护竣工验收管理办法》(国家环境保护总局令第13号)(53)《污染源自动监控管理办法》(国家环境保护总局令第28号)2.设计原则1、烟气脱硫脱硝工艺成熟、可靠。

除尘脱硫方案

除尘脱硫方案

除尘脱硫方案.0总述根据内蒙古鄂尔多斯市环保要求,重点地区十三五必须达到:烟尘颗粒物≤30mg/Nm3、SO2排放浓度≤100 mg/Nm3、NOx排放浓度≤100 mg/Nm3;除尘效率:>99.99%,石灰—石膏法脱硫率不小于95%。

本方案适用于****煤矿5×10t/h燃煤锅炉产生的烟气进行除尘脱硫烟气处理。

A.除尘方案:现场布置五台脉冲布袋除尘器。

通过风道及电动蝶阀控制,保证五台锅炉能分别单独通过一台脉冲布袋除尘器除尘。

脉冲布袋除尘器容量按单台10t/h锅炉配置。

B.脱硫方案:本项目脱硫工程采用石灰—石膏法,三炉一塔,共设置两台脱硫塔,100%烟气脱硫。

塔体尺寸:Φ3200×15000。

最终产物CaSO4沉淀后外运。

C.脱硝方案:暂不考虑。

11.1、项目概况1)锅炉运行时间:冬季运行方式:冬季不冷时10吨锅炉3台锅炉运行,寒冷时同时运行5台锅炉同时运行;夏季运行方式:夏季4台10吨锅炉停炉,1台10吨锅炉单台锅炉运行4320小时,全年合计运行时间:10吨锅炉每年运行5×4320小时。

1.2、工程依据伊华煤矿相关图纸资料。

1.3、设计规范和标准(不限于下面规范) HJ/T 327-2006 HJ/T 328-2006 HJ/T 325-2006 HJ/T 284-2006 JB/T8471-96 (BG3538-83)(YB9066-95)(GB9078-1996) GB 13271-2021 GB3095-1996 GB8978-1996 GB50264-97HGJ229-91 GBJ17-88 GB/T16157-1996 JGJ46-88 GB/T700-1988 GB/T14975-2002《袋式除尘器用滤袋》《脉冲类除尘器技术条件》《袋式除尘器用滤袋框架》《袋式除尘器用电磁脉冲阀》《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》《运输包装件及各部件的标识方法》《冶金工业环境保护设计规定》《工业窑炉大气污染物排放标准》《锅炉大气污染物排放标准》《环境空气质量标准》《污水综合排放标准》《工业设备及管道绝热工程设计规范》《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》《钢结构设计规范》《烟尘及污染物采样方法》《施工现场临时用电安全技术规范》《碳素结构钢》《结构用不锈钢无缝钢管》 2GB10889-89 GB/T3522-1983 GB/T5118-1995 JB/T8097-1999 JB/T8097-1999 JB/T53060-2000 GB50205-95 GB50259-96 《泵的振动测量与评价方法》《优质碳素结构钢冷轧钢带》《低合金钢焊条》《泵的振动测量与评价方法》《泵的噪声测量与评价方法》《离心式渣浆泵产品质量分等》《金属结构施工及验收标准》《电气装置安装工程施工及验收规范》1.4、基本设计条件表1-1 锅炉相关参数名称燃煤锅炉数量排烟温度烟气量二氧化硫浓度 NOX 引风机风量引风机全压电机功率水价格电价格脱硫剂生石灰单位 t/h 台℃ 3m/h mg/m3 mg/m3 m3/h Pa kw 元/吨元/千瓦小时元/吨烟气组分表1-2 组分 O2 N2 H2O Mol分率 0.080000 0.724300 0.075000 参数 10 5 150 30000 2000 500 30000 3878 55 0.5 0.6 200 备注 CaO含量80% 备注 3CO2 SO2 NO 烟尘: 0.120000 2000mg/Nm3 500mg/Nm3 5g/Nm3 1.5、根据以上条件计算任务若下:1.5.1 除尘任务根据上述条件及排放指标需要脱除的灰尘量即为:5×30000×(5000—30)×10-6=744kg/h。

20吨锅炉除尘、脱硫脱硝方案

20吨锅炉除尘、脱硫脱硝方案

20t/h锅炉烟气除尘脱硫工程布袋除尘器+钠碱法脱硫工艺+等离子脱硝方案技术文件江苏科纯环保科技有限公司2015年8月目录一总论 (3)工程概述 (3)设计参数 (3)除尘脱硫脱硝系统主要技术要求 (4)主要设计原则 (4)二工艺介绍 (5)文丘里水膜脱硫除尘器 (5)钠碱脱硫工艺 (6)等离子脱硝工艺 (6)三、产品介绍 (10).水膜脱硫除尘器 (10)脱硫塔/脱硝塔 (11)等离子活化系统 (14)脱硫、脱硝液供给系统 (15)四、供货清单 (16)五、项目投资及运行费用 (20)6 计划工期 (21)7 服务及售后 (21)现场服务 (21)技术培训 (21)售后服务 (21)一总论工程概述公司现有一台链条炉,因燃料煤中含有一定的硫份及灰份,在高温燃烧过程中产生的SO2、NOX和粉尘会对周围的大气环境造成了一定的污染,根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求,该公司决定对现有锅炉新增加除尘脱硫脱硝设施,确保锅炉尾部排放粉尘和SO2、NOX按照国家和当地环保排放要求达标排放,并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘和SO2、NOX的排放量。

本期工程为1×20t/h锅炉烟气治理工程除尘脱硫脱硝系统的设计、制造、安装及运行调试,针对业主方的现场特点,结合我公司的工艺技术和工程经验,从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证,提出以复合式文丘里水膜脱硫除尘器,钠碱法脱硫工艺,等离子脱硝工艺。

设计参数度11锅炉年运行时间小时5400 h12引风机型号13引风机风量m3/h14全压Pa除尘脱硫脱硝系统主要技术要求序号参数名称参数值1二氧化硫排放浓度≤200 mg/Nm32脱硫效率78%3NOx排放浓度≤200 mg/Nm34脱硝效率67%5粉尘排放浓度≤50 mg/Nm36总除尘效率≥99%主要设计原则技术先进、经济合理、切实有效的烟气治理工艺。

设备运行可靠、阻力小,不产生对锅炉运行工况的影响。

2x10T锅炉袋式除尘+双碱法脱硫技术方案

2x10T锅炉袋式除尘+双碱法脱硫技术方案

碱法湿法脱硫工艺处理,使用二套长袋离线脉冲布袋除尘器(LCMD850)+喷淋雾 化型脱硫塔(HFT-20),另外方案中还包含脱硫剂制备、脱硫循环水系统、再生、 沉淀及脱硫渣处理系统等,供业主方决策参考。
1.2 设计参数
序号
参数名称
单位
参数值
1
锅炉规格型号
2
锅炉额定蒸发量
3
锅炉数量Biblioteka 4燃煤量5
燃煤含硫量
网址:
电话:0991-2320204 手机:18999168419
负责人:孙彦军
乌鲁木齐华峰恒基环保科技有限公司
脱硫除尘技术方案
2.11 该袋式除尘器主要特点:
我公司综合 FMQD 气箱脉冲袋式除尘器、LCDM 长袋低压脉冲袋式除尘器 及离线清灰脉冲袋式除尘器等长袋脉冲除尘器的有关技术并借鉴以美国 EEC 技 术为主的国外先进技术推出的 LCM 和 FMQD 系列离线清灰低压脉冲袋式除尘器 是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方 便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产,质量稳定。广泛应用于电 力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。
-3-
技术方案设计单位:乌鲁木齐华峰恒基环保科技有限公司
网址:
电话:0991-2320204 手机:18999168419
负责人:孙彦军
二 工艺介绍
乌鲁木齐华峰恒基环保科技有限公司
脱硫除尘技术方案
根据以上粉尘颗粒细,烟气温度高等特点,由袋式除尘器其效率优于其他类型除 尘器,除尘效率高而且稳定,并适于捕集<1μm 细的微粉尘,排放含尘浓度< 30mg/m3,锅炉脱硫除尘方案推荐采用【密闭罩(防止野风进入,增加除尘效率、 节约能源损耗)———机冷器(降低锅炉烟气温度,延长滤袋使用寿命)——— 袋式除尘器(高效节能的捕集烟气中含的尘粒)——引风机(提供负压动力)— —脱硫设备(采取雾化双碱法)———烟囱排空】的流程形式。

锅炉脱硝除尘脱硫技术方案

锅炉脱硝除尘脱硫技术方案

100t/h燃煤锅炉烟气净化系统技术方案有限公司2014年4月第一章总论1工程概述及范围本方案书是针对于的100t/h燃炉锅炉烟气净化(除尘、脱硫、脱硝)的工程设计、设备设计、制造、供货、设备安装、电气、调试、人员培训。

本技术方案的脱硫系统采用选择性非催化还原(SNCR)脱除 NOx 技术、除尘系统采用麻石水膜旋流板湿式高效除尘器、脱硫系统采用钠—钙双碱法除尘脱硫工艺。

2.设计原则本锅炉烟气净化工艺技术方案,依据国家相关环保标准和业主的要求,确定如下设计原则:(1)确保氮氧化物排放浓度达标排放。

(2)确保烟气、二氧化硫达标排放。

(3)确保烟气治理系统的安全、稳定运行。

(4)整个系统设计紧凑,布局合理。

3 设计规范脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。

对于标准的采用符合下述原则:1)与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准;2)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准;3)建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。

4)本工程脱硝还原剂为尿素溶液。

脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下:上述标准有矛盾时,按较高标准执行。

工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。

4.锅炉出口烟气参数5.脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计指标6.气象条件齐齐哈尔市位于黑龙江省西南部的松嫩平原。

位于北纬45°至48°,东经122°至126°。

东北与本省绥化市、东南与大庆市、南与吉林省白城市、西与内蒙古自治区呼伦贝尔市、北与本省黑河市接壤。

距省会哈尔滨市359公里,距绥化市328公里,距大庆139公里、距白城市282公里,距呼伦贝尔市(海拉尔区)524公里,距黑河市483公里。

锅炉除尘脱硫方案

锅炉除尘脱硫方案

锅炉除尘脱硫方案随着社会对环保要求的不断提高,燃煤锅炉的除尘脱硫技术已成为重要的环保措施之一。

本文将为您介绍一种针对锅炉除尘脱硫的方案。

一、背景燃煤锅炉在生产过程中会产生大量的粉尘和二氧化硫排放物,对环境和空气质量造成污染。

为了减少这些污染物的排放,需要进行适当的除尘和脱硫处理。

二、除尘方案1. 电除尘器电除尘器是一种常用的除尘设备,通过高压电场的作用将粉尘带电,然后通过电场作用力将带电粉尘收集。

这种设备结构简单、效果好且使用寿命长,适用于高温烟气和高含尘气体的除尘处理。

2. 袋式除尘器袋式除尘器采用织物袋作为过滤介质,烟气通过袋子时,粉尘被截留在袋子上,净化后的烟气通过出口排放。

袋式除尘器具有结构简单、处理效率高、适用范围广的优点,是一种经济实用的除尘设备。

三、脱硫方案1. 湿法脱硫湿法脱硫是一种常用的脱硫技术,通过将烟气中的二氧化硫与喷射的石灰石浆液接触反应,生成非常溶于水的硫酸钙,从而达到脱硫的目的。

湿法脱硫具有处理效率高、脱硫效果好的优点,但设备投资和运行费用相对较高。

2. 干法脱硫干法脱硫是通过将烟气中的二氧化硫与干燥的吸附剂接触,使二氧化硫被吸附在吸附剂表面,从而达到脱硫的目的。

干法脱硫设备结构简单,运行成本相对较低,但其处理效率和脱硫效果较湿法脱硫稍低。

四、综合方案为了达到更好的除尘和脱硫效果,可以将电除尘器和湿法脱硫设备结合使用。

烟气先通过电除尘器去除大部分粉尘,然后再进入湿法脱硫设备进行脱硫处理。

这种综合方案可以同时满足除尘和脱硫的要求,减少了对环境的污染。

五、结论锅炉除尘脱硫方案是一项重要的环保措施,通过合理选择除尘和脱硫设备,可以有效地减少锅炉烟气中的污染物排放。

综合方案可以提供更好的除尘和脱硫效果,达到更高的环保标准。

随着环保意识的不断提高,锅炉除尘脱硫方案的研究和应用将会越来越重要。

我们需要不断探索和改进现有技术,以实现清洁能源的利用和环境的可持续发展。

锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计

锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计

锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计摘要:通过对比分析脱硫除尘工艺———湿法、半干法、干法和脱硫吸收器———喷淋塔、漩流板塔等,确定了旋流板塔氧化镁湿法为山西某厂20.0t锅炉烟气除尘脱硫工程的工艺。

该工艺投资少,占地面积小,运行费用低,系统运行可靠性高,除尘脱硫效率高,完全达到了国家环保标准。

关键词:旋流板塔;氧化镁法;湿法除尘脱硫目前,世界上烟气脱硫工艺有上百种,但具有实用价值的工艺仅十几种。

根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3种。

湿法脱硫工艺应用广泛,占世界总量的85.0%,其中氧化镁法技术成熟,尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说,具有投资少,占地面积小,运行费用低等优点,非常适合我国的国情。

采用湿法脱硫工艺,要考虑吸收器的性能,其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。

旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点,可以快速吸收烟尘,具有很高的脱硫效率。

1主要设计指标1)二氧化硫(SO2)排放浓度<500mg/m3,脱硫效率≥80.0%;2)烟尘排放浓度<150mg/m3,除尘效率≥99.3%;3)烟气排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ级;4)处理烟气量≥15000m3/h;5)处理设备阻力在800~1100Pa之间,并保证出口烟气不带水;6)出口烟气含湿量≤8.0%。

2脱硫除尘工艺及脱硫吸收器比较选择2.1脱硫除尘工艺比较选择脱硫除尘工艺比较选择如表1所示湿法脱硫石灰膏法双碱法90989098氧化镁法9098一般氨法海水法7090高一般一般易高高708560~7560~90≥90半干法喷雾干燥炉内喷钙循环流化床等离子体干法钠法9脱硫效率/%可靠性结垢90~98098高易结垢~~~~~~高高高不不不结结结不不堵堵不不易结结结不不堵堵易不结垢垢垢垢垢垢垢堵塞堵塞堵塞中堵塞中不堵塞中堵塞堵塞占地大小中小大中中面积运行费用投资通过对脱硫除尘工艺———湿法、半干法、干法的对比分析:石灰石-石膏法虽然工艺非常成熟,但投资大,占地面积大,不适合中、小锅炉。

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2T锅炉除尘治理项目技术方案河南城乡小康新能源开发有限公司2016年4月3日一、概述为了使贵公司2吨锅炉产生的烟尘达到有效治理,改善环境、实现清洁生产,我公司专业技术人员经认真研究、综合分析,并依照国家环保部门对烟气排放的最新要求,特设计制订符合现场实际要求的烟气治理方案,供贵公司参考实施。

二、制订方案的依据和原则1.依据《中华人民共和国环境保护法》;《中华人民共和国大气污染防治法》(GBJ-73);《大气污染物综合排放标准》(GB/13271-2014);《中华人民共和国清洁生产促进法》《工业企业设计卫生标准》(GBZl-2002);《环境空气质量标准》(GB3095-2012);《袋式除尘器技术要求及验收规范》(JB/T8471-96);2.原则及指导思想烟气治理是一项利国利民的设施建设工程,不仅实现了清洁生产,而且提高了资源利用率,减少和避免了污染物的排放,保护了环境,保障了人体的健康,从而促进了经济与社会可持续发展,其社会效益和环境效益显而易见。

我公司根据贵公司锅炉的生产特点,提出针对该锅炉烟气治理方案的原则和指导思想。

结合贵公司锅炉设备实际运行工况和地形条件及环境要求,设计选用经济合理的治理工艺、设施和设备。

准确采用先进有效的烟气治理技术工艺和设备,最大程度的节省建设投资,减少占地面积,缩短建设周期,提高治理效率。

选用高质量低能耗的技术工艺及设备,力求节约能源,降低治理费用和运行成本,努力提高运行管理水平。

力求设计工艺简单,操作、运行、维护方便,选用设备不但要具备工艺理论上的先进性,而且更要具备实际运行的操作性,确保烟尘治理效果明显,达到环保排放要求和预期目的在保证不妨碍工人操作,又能有效治理锅炉生产时产生的烟气的前提下,对除尘系统的设计、制造、安装、调试及人员培训等服务。

三、工艺流程及治理方案的确定根据贵公司锅炉运行时的烟气特点,我公司专业技术人员结合多年实践经验,经过全面认真综合考虑,并通过详细计算和论证后决定:按照贵公司提供的相关资料,根据我公司多年的经验,采用HMC系列的脉冲袋式除尘器和我公司的专利产品SX/G-E-Ⅰ脱硫塔进行锅炉烟气的治理,从而达到治理烟气除尘、脱硫的国家环保标准要求:烟尘80mg/n m3 、二氧化硫400 mg/n m3、氮氧化物400mg/n m3。

四、设备技术参数及报价:HMC—112A袋式除尘器技术参数2吨锅炉双碱法脱硫塔技术参数配套辅机:注:用户自备:空压机(含气管路)min / /1台除尘基础、水池、电源线缆、吊车费用、引风机、电机。

五、HMC脉冲袋式除尘器简介HMC型脉冲单机除尘器是我公司消化吸收国内外同类产品优点,经改进后设计而成的小型袋除尘器,除尘器采用脉冲喷吹清灰,具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。

广泛应用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。

本系列除尘器共有六个规格。

每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型两种。

HMC—□—(A、B)型脉冲单机除尘器型号说明:H—单机除尘器;MC—脉冲喷吹;□—表示滤袋数量;A—表示带灰斗和翻板阀;B—表示法兰式。

1.HMC型脉冲单机除尘器的结构与工作原理(1)结构 HMC型脉冲单机除尘器主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹清灰装置、电控箱等组成。

箱体全部采用焊接结构。

检修门用泡沫橡胶条密封。

(2)除尘器的工作原理含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓内。

含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。

当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到认定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号。

程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流作用下,附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)。

粉尘由翻板阀排出。

喷吹只对滤袋逐排清灰,不喷吹的其他排滤袋仍正常进行过滤不停风机。

六、SX/G-E-Ⅰ脱硫塔简介1、概述双碱法湿式烟气脱硫工艺,是各种燃煤锅炉或窑炉应用最广泛的烟气脱硫工艺,技术成熟可靠,安装、维修、操作、管理方便,运行费用低,脱硫效率高,其主要优点是:(1) 脱硫效率高,可达到95%以上;(2) 可用钠碱作吸收剂,脱硫效率高,石灰作再生剂,资源丰富价廉易得,利用率高;(3) 技术成熟,设备运行可靠性高,对煤种的的适应性好,尤其适应于高硫煤;(4) 设备设计紧凑,占地面积少,采用先进的工艺,正压运行,杜绝风机带水延长风机使用寿命,适用于任何含硫量煤种的烟气脱硫;(5) 对锅炉负荷变化的适应性强,适用于各种燃煤设施的脱硫及改造工程,该设备操作方便,运行稳定,是目前锅炉、窑炉烟气脱硫的首选设备。

2、工作原理、工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫,由于钠基脱硫剂碱性强,吸收二氧化硫后反应产物溶解度大,不会造成过饱和结晶,造成结垢堵塞问题。

另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生,再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。

双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用,比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。

双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂,配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的,然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。

脱硫工艺主要包括5个部分:(1)吸收剂制备与补充;(2)吸收剂浆液喷淋;(3)塔内雾滴与烟气接触混合;(4)再生池浆液还原钠基碱;(5)石膏脱水处理。

双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似,主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中,然后离解成H+和HSO3—;SO2(g)= = = SO2(aq) (1)SO2(aq)+H2O(l) = = =H++HSO3— = = = 2H++SO32-;(2)式(1)为慢反应,是速度控制过程之一。

然后H+与溶液中的OH—中和反应,生成盐和水,促进SO2不断被吸收溶解。

具体反应方程式如下:2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2ONa2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱,一般是Ca(OH)2进行再生,再生反应过程如下:Ca(OH)2 + Na2SO3→ 2 NaOH + CaSO3Ca(OH)2 + 2NaHSO3→ Na2SO3 + CaSO3·1/2H2O +1/2H2O存在氧气的条件下,还会发生以下反应:Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O → 2 NaOH + CaSO4·H2O脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出,然后将其用泵打入石膏脱水处理系统或直接堆放、抛弃。

再生的NaOH可以循环使用。

、工艺流程介绍来自锅炉的烟气先经过除尘器除尘,然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔。

在脱硫塔内布置若干层(根据具体情况定)旋流板的方式,旋流板塔具有良好的气液接触条件,从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。

经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器,升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。

最初的双碱法一般只有一个循环水池,NaOH、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混合。

在清除循环池内的灰渣时,烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未反应的石灰同时被清除,清出的混合物不易综合利用而成为废渣。

为克服传统双碱法的缺点,对其进行了改进。

主要工艺过程是,清水池一次性加入氢氧化钠制成脱硫液,用泵打入吸收塔进行脱硫。

三种生成物均溶于水,在脱硫过程中,烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集,从吸收塔排出的循环浆液流入沉淀池。

灰渣经沉淀定期清除,可回收利用,如制砖等。

上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应,置换出的氢氧化钠溶解在循环水中,同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等,可通过沉淀清除。

、工艺流程说明双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备和补充系统,烟气系统,SO2吸收系统,脱硫石膏脱水处理系统和电气与控制系统五部分组成。

A、吸收剂制备及补充系统脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂,干粉料加入碱液罐中,加水配制成氢氧化钠碱液,碱液被打入返料水池中,由泵打入脱硫塔内进行脱硫,为了将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫产物进行再生还原,需用一个制浆罐。

制浆罐中加入的是石灰粉,加水后配成石灰浆液,将石灰浆液打到再生池内,与亚硫酸钠、硫酸钠发生反应。

在整个运行过程中,脱硫产生的很多固体残渣等颗粒物经渣浆泵打入石膏脱水处理系统。

由于排走的残渣中会损失部分氢氧化钠,所以,在碱液罐中可以定期进行氢氧化钠的补充,以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。

为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔内容易造成管道及塔内发生结垢、堵塞现象,可以加装瀑气装置进行强制氧化或特将水池做大,再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体。

另外,还可在循环泵前加装过滤器,过滤掉大颗粒物质和液体杂质。

B、烟气系统锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔,洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道,经过烟气再热后由烟囱排入大气。

当脱硫系统出现故障或检修停运时,系统关闭进出口挡板门,烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放。

C 、 SO2吸收系统烟气进入吸收塔内向上流动,与向下喷淋的石灰石浆液以逆流方式洗涤,气液充分接触。

脱硫塔采用内置若干层旋流板的方式,塔内最上层脱硫旋流板上布置一根喷管。

喷淋的氢氧化钠溶液通过喷浆层喷射到旋流板中轴的布水器上,然后碱液均匀布开,在旋流板的导流作用下,烟气旋转上升,与均匀布在旋流板上的碱液相切,进一步将碱液雾化,充分吸收SO2、SO3、HCl和HF等酸性气体,生成NaSO3、NaHSO3,同时消耗了作为吸收剂的氢氧化钠。

用作补给而添加的氢氧化钠碱液进入返料水池与被石灰再生过的氢氧化钠溶液一起经循环泵打入吸收塔循环吸收SO2。

在吸收塔出口处装有两级旋流板(或折流板)除雾器,用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾。

在此过程中,烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获,两级除雾器都设有水冲洗喷嘴,定时对其进行冲洗,避免除雾器堵塞。

八、质量保证体系质量保证手册为贯彻“质量第一,用户至上”的工作宗旨,指导企业的生产活动,防止从设计到生产制造全过程中出现不合格品,制定该办法。

a)组织1)、设立以总经理为组长的质量管理领导小组,下设车间质量管理领导小组和科室班组质量管理员。

2)、通过合理调配人力资源,按需方的质量要求进行合理设计,进行合理的工艺安排,保证产品成为具有良好的加工性、可靠性、可装配性,经济性的需方需求的产品。

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