减速器厂规划课程设计汇总
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设施规划与物流分析课程设计(论文) 设计(论文)题目变速箱长总平面布置设计
学院名称核技术与自动化工程学院
专业名称工业工程
学生姓名
学生学号
任课教师
设计(论文)成绩
2016年1 月8 日
填写说明
1、专业名称填写为专业全称,有专业方向的用小括号标明;
2、格式要求:格式要求:
①用A4纸双面打印(封面双面打印)或在A4大小纸上用蓝黑色水笔书写。
②打印排版:正文用宋体小四号,1.5倍行距,页边距采取默认形式(上下2.54cm,
左右2.54cm,页眉1.5cm,页脚1.75cm)。字符间距为默认值(缩放100%,间距:标准);页码用小五号字底端居中。
③具体要求:
题目(二号黑体居中);
摘要(“摘要”二字用小二号黑体居中,隔行书写摘要的文字部分,小4号宋体);
关键词(隔行顶格书写“关键词”三字,提炼3-5个关键词,用分号隔开,小4号黑体);
正文部分采用三级标题;
第1章××(小二号黑体居中,段前0.5行)
1.1 ×××××小三号黑体×××××(段前、段后0.5行)
1.1.1小四号黑体(段前、段后0.5行)
参考文献(黑体小二号居中,段前0.5行),参考文献用五号宋体,参照《参考文献著录规则(GB/T 7714-2005)》。
设施规划与物流分析课程设计任务书
目录
第一章设计产品名称 (6)
第二章原始给定条件 (6)
一、变速箱的结构及有关参数 (6)
二、作业单位划分 (9)
三、生产工艺过程 (9)
第三章产品工艺过程分析 (13)
(一)计算物流量 (13)
(二)绘制各零件的工艺过程图 (14)
(三)绘制产品总工艺过程图(图7) (17)
第四章物流分析 (18)
(一)绘制从至标 (18)
(二)绘制物流强度汇总表 (19)
(三)划分物流强度等级 (19)
(四)制作业物流相关图 (20)
第五章作业单位非物流相互关系分析 (20)
第六章作业单位综合相互关系分析 (22)
1、选取加权值 (22)
2、综合相互关系的计算 (22)
3、划分关系密级 (24)
4、建立作业单位综合相互关系表 (25)
第七章工厂总平面布置 (25)
1、综合接近程度 (25)
2、作业单位位置相关图 (26)
3、单位面积相关图 (28)
摘要
根据给定的原始条件,进行系统分析,完成工厂总平面布置设计,包括对产品工艺过程的分析、作业单位分别进行物流与非物流相互关系进行分析、作业单位进行综合相互关系的分析,从而绘制作业单位位置相关图、面积相关图以及绘制工厂总平面布置图。
关键词:工艺过程,物流分析,相关图
第一章设计产品名称
变速箱厂总平面布局设计
第二章原始给定条件
公司有地20000㎡,东西长200m,南北宽100m,计划建成年产90000套变速箱的生产厂。
一、变速箱的结构及有关参数
变速箱由39个零件构成,装配图(略)。每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表1中。
表 1 零件明细表
二、作业单位划分
根据变速箱的结构及工艺特点,设立如表2所示11个单位,分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、铲平性能试验、生产管理等各项生产任务。
表2 作业单位建筑汇总表
三、生产工艺过程
变速箱的零件较多,但是大多数零件为标准件。假定标准件采用外购,宗的工艺过程可分为零件的制作与外购、半成品暂存、组装、性能测试、成品存储等阶段。
1、零件的制作与外购
制作的零件如表3到表8,表中的利用率为加工后产品与加工前的比率。
表3 变速箱零件加工工艺过程表
表4 变速箱零件加工工艺过程表
变速箱零件加工工艺过程表
表6
表8 变速箱零件加工工艺过程表
2 .标准件、外购件与半成品暂存
生产出的零件加工完经过各车间检验合格后,送入半成品库暂存。外购件与标准件均放在半成品库。
3.组装
所有零件在组装车间集中组装成变速箱成品。
4.性能测试
所有成品都在组装车间进行性能测试,不合格的就在组装车间进行修复,合格后送入成品库,即不考虑成品组装不了的情况。
5.成品储存
所有合格变速箱均存放在成品库等待出厂
三.产品---产量分析
因年产量为90000套,生产工艺比较复杂,故应将生产线按照产品原则布置,运用流水线作业进行生产。
第三章产品工艺过程分析
(一)计算物流量
表9 自制件的物流量计算
(二)绘制各零件的工艺过程图
根据各零件的加工工艺过程与物流量,绘制各零件的工艺过程图,如图1至6所示。图中序号分别是:1、原材料库,2、铸造车间,3、热处理车间,4、机加工车间,5、精密车间,6、标准件、半成品库,7、组装车间,8、锻造车间,9、成品库。
原材料
轴
原材料
图1机盖物流量 图2机座物流量
图3大齿轮物流量 图4轴物流量
原材料
原材料
原材料
原材料Array
齿轮轴
图5齿轮轴物流量图6端盖物流量
(三)绘制产品总工艺过程图(图7)
图7 工艺总流程图