食品行业配方管理系统介绍
组态王在自动配料系统中的应用
组态王在自动配料系统中的应用一、引言随着科技的不断发展，自动化技术已经广泛应用于各个领域。
在工业生产中，自动化技术的应用可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量等方面发挥重要作用。
其中，自动配料系统是工业生产中常见的一种自动化应用。
组态王是一款常用于自动化控制系统中的软件，本文将介绍组态王在自动配料系统中的应用。
二、自动配料系统概述1. 自动配料系统的定义自动配料系统是指通过计算机控制和监测，实现原材料按照一定比例进行混合和加工的过程。
它可以实现快速、准确地完成复杂的配方计算和混合操作，提高生产效率和产品质量。
2. 自动配料系统的组成自动配料系统主要由计算机控制器、传感器、执行器和人机界面等组成。
其中，计算机控制器是整个系统的核心部分，它通过编程实现对传感器和执行器的控制，并与人机界面进行交互。
3. 自动配料系统的应用领域自动配料系统广泛应用于食品加工、化工生产、制药等领域。
在这些领域中，自动配料系统可以大大提高生产效率和产品质量，减少人工操作的误差和劳动强度。
三、组态王在自动配料系统中的应用1. 组态王的定义组态王是一款常用于自动化控制系统中的软件，它可以实现对工业过程进行监测、控制和数据采集等功能。
组态王具有操作简单、功能强大、可靠性高等特点，被广泛应用于各个行业。
2. 组态王在自动配料系统中的作用组态王在自动配料系统中扮演着重要角色，它主要负责以下几个方面的任务：（1）数据采集：组态王通过连接传感器和执行器，实时采集原材料的温度、压力、流量等参数，并将数据传输到计算机控制器进行处理。
（2）监测与控制：组态王可以实时监测原材料的状态，并根据设定好的配方比例进行控制操作。
同时，它还能够检测异常情况并及时报警。
（3）数据处理与显示：组态王可以将采集到的数据进行处理，并通过人机界面显示出来。
这些数据可以帮助工厂管理人员了解生产过程中的情况，并进行优化调整。
3. 组态王在自动配料系统中的具体应用组态王在自动配料系统中的应用主要包括以下几个方面：（1）配方管理：组态王可以实现对配方进行管理和设置，包括原材料种类、比例、加工过程等。
食品制造业MES解决方案
食品制造行业MES系统解决方案食品饮料行业大致可以分为初级产品加工、二次加工、食品制造、食品分装、调味品和饲料加工等几大类。
由于处于产业链不同的位置，其管理存在一定的差异，那么食品行业的MES应该怎么建设呢？食品饮料行业生产管理特点：食品饮料行业大致可以分为初级产品加工、二次加工、食品制造、食品分装、调味品和饲料加工等几大类。
由于处于产业链不同的位置，其管理存在一定的差异：*初级产品加工，通过简单的物理加工工艺将农业物料和野生动植等物资作为原料进行工业加工。
如大米加工、红枣等食品类企业。
*二次加工，通常是指在原物料基础上进行一定程度的深加工。
如生猪屠宰、粮食加工、食用油加工、鲜奶产品加工、果品深加工等方面。
*食品制造，通常是改变物料的原始属性通过一定的配方制造成供消费者饮用或者食用的食品。
如，饼干、碳酸饮料等，这类细分行业配方管理十分重要。
*食品分装行业，单纯的食品分装行业对于生产过程的要求不高，关注原料和产品之间计量单位的转换，分装数量的精准以及分装环境管理、分装批次追踪等方面。
*调味品行业，食品调味行业属于典型的按库存生产模式，产品品种多，由于地域不同，库存和生产的种类等都存在较大的差异，因此科学的排产和库存管理是关键所在。
*饲料加工行业，指适用于农场、农户饲养牲畜、家禽的饲料生产加工活动，包括宠物食品的生产。
包括单一饲料加工、配合饲料加工、浓缩饲料加工、添加剂与混合饲料加工、精饲料及补充料加工、宠物食品等。
尽管行业细分存在差异，但是作为居民消费品的主要类别，食品饮料行业生产管理通常存在以下特点：*市场瞬息万变。
*产品周转周期短。
*生产工艺连续性强。
*生产形式多样化。
*生产现场管理复杂。
*配方管理需求高。
*日期（保质期）管理。
*严格的质量管控。
*产品的合规性要求。
食品饮料行业合规性万界星空科技对食品饮料行业云MES需求的分析：不同的行业对于云MES系统的需求点有所差异，所以任何一个行业的MES需求出发点都应该是基于其行业的生产管理特点、企业管理诉求以及企业信息化现状的。
完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计
完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计___的毕业设计论文旨在设计一种基于PLC的自动配料系统，以满足各种工业生产过程中自动化配料的需求。
该系统的主要技术指标包括配料精度、首尾滚筒距、常用带速、物料密度、灵敏度、准确度等级、综合误差、最大称量、最大安全负荷、最大称量极限过负荷、称重传感器输入信号范围、速度传感器输入信号范围和RS485串行通讯接口等。
二、工作内容和要求：该自动配料系统将完成三种物料的自动配比控制，采用主从比例控制方式。
PLC将实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制。
组态操作界面将显示设备的运行、停车、故障，并要求显示每种物料的下料设定值和实际下料值。
通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。
三、主要参考文献：本毕业设计论文参考了多篇文献，包括___和___的《PLC在白动配煤控制系统中的应用》、___、___和应力刚的《可编程控制器在配料自动控制系统中的应用》、___的《MPS课程项目》、___和___的《PLC在混料控料系统的应用》以及___的《自动配料系统的设计》等。
该自动配料系统将有助于提高生产效率，减少人工干预，降低生产成本，提高产品质量，满足工业生产过程中自动化配料的需求。
自动配料系统是一种重要的技术手段，可以根据设定的配比和流量控制各输入物料的瞬时流量，从而实现生产过程自动化和智能化。
本文旨在设计开发一种自动配料系统，以解决动态计量衡器的控制精度问题，提高生产效率和产品质量，推动国民经济的发展。
本文将讨论配料系统总体方案设计及选择、上下位机通信方案的选择、PLC控制系统设计、传感器设计和选型等内容。
设计任务将使用___的可编程序控制器及Wincc组态软件。
本文将详细论述设计方法，包括画出主电路、分配I/O地址、设计系统控制的程序框图、根据程序框图设计该系统的控制梯形图并写出指令表、上机调试通过以及利用Wincc组态软件对系统进行模拟运行。
HACCP食品质量管理体系
HACCP食品质量管理体系——原理和实施方法简介课程目录HACCP的定义HACCP的产生和发展历程HACCP与ISO9000的关系HACCP的基本原理——7大原则HACCP计划的编写和验证我国实施HACCP的必要性HACCP的定义HACCP是英文Hazard Analysis and Critical Control Point的缩写，意思是危害分析与关键控制点，它是控制食品安全经济而有效的管理体系。
国际标准CAC/RCP-1《食品卫生通则》1997修订第三版对HACCP的定义是：鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系;HACCP的产生和发展历程HACCP产生和发展的原因HACCP的特点HACCP的优缺点；HACCP的发展历程HACCP的发展趋势HACCP产生和发展的原因HACCP的产生与发展与现代食品安全有关；与欧美发达国家对HACCP发展与应用的大力推动有关；HACCP的特点改变了以最终检验为主的传统控制观念，是从原料到消费每一个关键环节全面控制的控制体系；分析食品中的危害，达到控制危害的目的，保证食品的安全；适用于食品、饮品行业；HACCP的优缺点、优点：1、最大优点就在于它是一种系统性强、结构严谨、理性化、有多向约束、适应性强而效益显著的预防为主的质量保证方法。
2、运用恰当则没有任何方法或体系象它那样能提供相同程度的安全性和质量保证,而HACCP 的日常运行费用要比靠大量抽样检验的方式少的多。
3、在问题出现之前就可采取纠正措施,因而是积极主动的控制；4、通过易于监视的特性如时间、温度和外观实施控制；5、在需要时能采取及时的纠正措施,进行迅速控制；6、与依靠化学分析、微生物检验进行控制相比较,费用低廉；7、由直接专注于加工食品的人员控制生产操作；8、由于控制集中在生产操作的关键点,就可以对每批产品采取更多的保证措施；9、HACCP能用于潜在危害的预告；10、HACCP涉及到与产品安全性有关的各层次的职工,包括非技术性的人员。
食品制药过程中原料配方称重如何防呆防止出错
食品制药过程中原材料子配方称重如何防呆防止出过错在食品和制药行业中，准确的原材料子配方称重是确保产品质量和全都性的关键步骤。
为了防呆防止出过错，现代生产流程中采用了高级的配方管理系统，这些系统具备多种功能来确保称重过程的准确性和效率。
配方存储与编辑：系统可以自定义编辑并保管高达1000组配方，这对于大型生产线来说是特别有用的。
可以通过PC端以EXCEL格式编辑原材料子名称和条码，然后导入系统中，这样便于批量处理和更新配方信息。
公司名称绑定：用户可以自定义设置公司名称与配方操作作业相绑定，这样可以确保每个配方都与特定的生产批次相关联，便于追溯和管理。
权限管理：配方称具有管理员权限和操作员权限，这样可以确保只有授权人员才略访问和修改敏感信息，从而减少错误和滥用的风险。
扫码复核：原材料子可以通过扫码进行复核，这有助于调用正确的原材料子信息，并确保使用了正确的物料。
自动去皮功能：在配方操作合格后，系统具有自动去皮功能，这意味着系统会自动校准容器的重量，确保下一次称重的准确性。
操作提示界面：完成配方操作后，系统会供应一个提示界面供人员确认，这有助于躲避操作失误，并确保每一步都被正确执行。
数据记录与导出：公司名称、配方和原材料子称重数据可以被自动记录，界面供应查询功能，方便用户检索历史数据。
数据可以依据用户需求自定义选项导出，这样便于数据分析和报告制作。
通过这些功能，食品和制药企业能够确保原材料子配方的准确性，减少人为错误，提高生产效率，同时保证产品的质量安全。
这些系统的应用不但提高了生产的自动化水平，还有助于满足严格的行业规范和标准。
智能电子秤系统功能特点：1. 人性化高清触摸彩屏，操作简单方便；2. 各种重应用软件，满足各行各业的计量需求；3. 图形化直视操作画面，躲避操作错误；4. 自动生成称重记录，和各种管理报表；5. 显示:7寸触摸屏（判别率800*480）；6. 按键:5键（机械按键），人性化的触控界面；7. 外壳: ABS塑料；8. 电源:AC适配器（12V/2.5A）；9. 语言:多语言可选；10. 内存储存量：1G；11. 标配:USB接口,RS232接口,RS485接口,RJ45网络接口；12. USB:键盘、鼠标、U盘、条码、等外部设备，可用于更新程序；13. 串口:可连接电脑、打印机、读卡器、大屏幕、三色灯等外部设备；14. 数据统计分析: 产品报表/日报表/月报表/产品/产品编号/称重数据/检重值/判定结果/操作员/PLU管理等；可选配：产品合格率、产品平均值、任意值储存、定时记录等功能，自动配方称重系统，可按用户需求定制。
食品行业质量安全管理体系
食品行业质量安全管理体系(总28页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--食品行业质量安全管理体系文件精编第一部分质量安全管理手册案例术语食品：指供人饮食或咀嚼的物品及其原料原材料：指原料和包装材料原料：指成品可食部分的构成材料，包括主原料和食品添加剂。
成品添加剂：指食品在加工、配粉过程中，用以增加白度，筋力或其他用途而添加或接触和成品的物质。
包装材料:指和成品直接接触的成品容器如瓶、罐、盒、袋等，几直接包裹或覆盖成品的包装材料，如箔、膜、纸、蜡纸等，起材质、应符合卫生法规规定。
产品：包括半成品最终半成品及成品。
半成品：指任何成品加工过程中所的的产品，此产品经随后的加工过程，可制成成品者。
成品：指经过完整的加工过程并包装标示、完成的产品。
厂房：用于成品的加工、包装、加工及成品包装场所。
加工作业场所：包装原料清洗、加工及成品包装的场所。
原料处理厂：指从事原料清理等处理作业的场所。
：加工：指从事研磨、筛理、和配粉等处理作业的场所。
包装：指从事成品包装的场所。
手册的控制手册编制说明本手册依据GB/T（idt19001:2000)要求为主线，增加HACCP的要求而编制的综合手册，本质量/HACCP手册阐述了从配方、生产到服务的所有阶段的管理要求，预防和纠正不合格事项，采取有效的措施。
确保不合格得到纠正并取得顾客满意。
本公司建立的质量安全体系，涉及的过程是糕点（糕点、面包、中点、月饼等）产品的配方和工艺设计、生产、销售和服务。
总则《质量/HACCOP手册》是本公司质量安全管理体系的纲领性文件，手册的编制、更改由管理者代表负责，经经理批准后发布实施，文秘室负责管理。
质量/HACCP手册管理a）质量/HACCP手册的有效版本在封面注明为受控，而且只对控版本才进行跟踪更改，以保证质量/HACCP手册的有效性。
b）质量/HACCP手册发放前由管理代表提出发放清单，报总经理审批，然后按发放清单发放，领用人或领用单位办理领用手续。
配料系统介绍
配料系统介绍配料系统是一种用于自动化生产过程中的装配和混合原材料的系统。
它能够准确地将各种配料按照预定比例进行混合，以满足产品的要求。
在许多行业中，配料系统都扮演着至关重要的角色，特别是在食品加工、化学工业和医药制造等领域。
1. 配料系统的基本原理配料系统依靠一系列精确的传感器和控制设备，以及复杂的软件算法，来实现原材料的准确配比和混合。
它通常由几个主要部分组成：存储设备、传送装置、称量设备、计算控制系统和混合装置。
2. 存储设备存储设备用于储存不同种类和规格的原材料，通常采用储罐、仓储设备或者传送带等形式。
这些存储设备通常需要具备防尘、密封和防潮等功能，以确保原材料的质量和安全。
3. 传送装置传送装置用于将存储设备中的原材料按照一定的路径和速度传送到称量设备或混合装置。
传送装置的种类繁多，包括螺旋输送机、皮带输送机、气力输送系统等。
选择合适的传送装置可以提高原料的传送效率和准确性。
4. 称量设备称量设备是配料系统中最关键的一部分，它用于准确地测量原材料的质量。
常见的称量设备包括称重传感器、重量计、流量计等。
这些设备需要具备高精度和可靠性，以确保最终产品的质量。
5. 计算控制系统计算控制系统是配料系统的智能核心，它通过输入预定的配方和比例，根据传感器和称量设备的反馈信息，计算和控制各个原材料的输入量和混合比例。
现代的计算控制系统通常采用高级算法和自适应控制策略，以提高系统的精度和稳定性。
6. 混合装置混合装置用于将各个原材料按照预定的比例和顺序进行混合。
混合装置的种类也很多样，包括搅拌罐、混合机、旋转容器等。
选择合适的混合装置可以确保原材料充分混合，以获得稳定的产品品质。
7. 配料系统的优势配料系统相对于传统的人工配料方式具有很多优势。
首先，它可以提高配料的准确性和稳定性，避免了人为误差和变动性。
其次，配料系统的自动化程度高，可以减少劳动力成本和生产周期，提高生产效率。
此外，配料系统还可以减少原材料的浪费和损耗，降低生产成本。
食品质量与安全管理体系
食品质量与安全管理体系第一章食品质量管理基础 (3)1.1 食品质量的概念与重要性 (3)1.1.1 食品质量的概念 (3)1.1.2 食品质量的重要性 (3)1.2 食品质量管理体系概述 (3)1.2.1 食品质量管理体系的定义 (3)1.2.2 食品质量管理体系的构成 (3)1.3 食品质量管理原则 (4)1.3.1 以消费者为导向 (4)1.3.2 全过程管理 (4)1.3.3 持续改进 (4)1.3.4 数据支持 (4)1.3.5 培训与教育 (4)第二章食品安全法律法规与标准 (4)2.1 食品安全法律法规体系 (4)2.2 食品安全国家标准 (5)2.3 食品安全行业标准 (5)第三章食品原料采购与质量控制 (6)3.1 原料采购流程 (6)3.1.1 确定采购需求 (6)3.1.2 选择供应商 (6)3.1.3 签订采购合同 (6)3.1.4 发放采购订单 (6)3.1.5 收货验货 (6)3.2 原料质量检验与评价 (6)3.2.1 检验原料质量 (6)3.2.2 建立质量评价体系 (6)3.2.3 跟踪原料质量 (6)3.3 原料储存与运输管理 (7)3.3.1 储存条件 (7)3.3.2 储存期限 (7)3.3.3 运输管理 (7)3.3.4 原料追溯 (7)第四章食品生产过程控制 (7)4.1 食品生产流程优化 (7)4.2 食品生产关键控制点 (8)4.3 食品生产环境与设备管理 (8)第五章食品产品检验与质量控制 (8)5.1 食品产品检验方法 (8)5.1.1 物理检验方法 (9)5.1.2 化学检验方法 (9)5.1.3 微生物检验方法 (9)5.1.4 生物技术检验方法 (9)5.2 食品产品质量评价 (9)5.2.1 感官评价 (9)5.2.2 营养评价 (9)5.2.3 安全评价 (9)5.3 食品质量改进与持续改进 (9)5.3.1 食品质量改进 (9)5.3.2 持续改进 (10)第六章食品安全管理体系 (10)6.1 食品安全管理体系概述 (10)6.2 ISO 22000食品安全管理体系 (11)6.3 食品安全风险分析与评估 (11)第七章食品企业内部审核与管理评审 (12)7.1 内部审核流程与方法 (12)7.1.1 内部审核的目的 (12)7.1.2 内部审核的流程 (12)7.1.3 内部审核的方法 (12)7.2 管理评审流程与方法 (13)7.2.1 管理评审的目的 (13)7.2.2 管理评审的流程 (13)7.2.3 管理评审的方法 (13)7.3 审核结果的纠正与预防措施 (13)7.3.1 纠正措施 (13)7.3.2 预防措施 (14)第八章食品安全事件应对与处理 (14)8.1 食品安全事件的分类与特点 (14)8.2 食品安全事件的应对策略 (15)8.3 食品安全事件的调查与处理 (15)第九章食品企业食品安全培训与文化建设 (15)9.1 食品安全培训体系 (15)9.1.1 培训目标 (15)9.1.2 培训内容 (16)9.1.3 培训方式 (16)9.2 食品安全文化建设 (16)9.2.1 食品安全文化内涵 (16)9.2.2 食品安全文化建设方法 (17)9.3 员工食品安全意识与行为规范 (17)9.3.1 员工食品安全意识 (17)9.3.2 员工行为规范 (17)第十章食品质量与安全监督与管理 (17)10.1 食品质量与安全监管体系 (18)10.2 食品质量与安全监督方法 (18)10.3 食品质量与安全监管政策 (18)第十一章食品质量与安全信息管理 (19)11.1 食品质量与安全信息收集 (19)11.2 食品质量与安全信息分析 (19)11.3 食品质量与安全信息发布 (20)第十二章食品质量与安全管理体系案例分析 (20)12.1 食品质量管理案例分析 (20)12.2 食品安全管理体系案例分析 (21)12.3 食品质量与安全管理优秀实践案例 (22)第一章食品质量管理基础1.1 食品质量的概念与重要性1.1.1 食品质量的概念食品质量是指食品的固有特性，包括其感官特性、营养特性、安全性、卫生性以及加工、储存和运输过程中的稳定性。
食品行业健康食品配方优化方案
食品行业健康食品配方优化方案第一章：绪论 (2)1.1 食品行业现状分析 (2)1.1.1 市场规模不断扩大 (2)1.1.2 产品种类日益丰富 (3)1.1.3 产业布局逐步优化 (3)1.1.4 食品安全问题引起广泛关注 (3)1.1.5 满足消费者健康需求 (3)1.1.6 推动食品产业转型升级 (3)1.1.7 提高食品营养价值 (3)1.1.8 促进食品科技创新 (3)1.1.9 提升企业品牌形象 (3)第二章：健康食品原料选择 (4)1.1.10 概述 (4)1.1.11 原料种类 (4)1.1.12 原料特性 (4)1.1.13 概述 (4)1.1.14 原料质量评估 (5)1.1.15 原料安全性评估 (5)第三章：营养成分优化 (5)1.1.16 蛋白质优化策略 (5)1.1.17 氨基酸优化策略 (6)1.1.18 脂肪优化策略 (6)1.1.19 脂肪酸优化策略 (6)1.1.20 碳水化合物优化策略 (6)1.1.21 膳食纤维优化策略 (6)1.1.22 维生素优化策略 (6)1.1.23 矿物质优化策略 (7)第四章：食品添加剂应用与优化 (7)1.1.24 食品添加剂的定义及分类 (7)1.1.25 食品添加剂的作用 (7)1.1.26 食品添加剂的安全性 (7)1.1.27 食品添加剂的限量 (8)1.1.28 优化添加剂的选择 (8)1.1.29 优化添加剂的配比 (8)1.1.30 优化添加剂的使用工艺 (8)第五章：食品加工工艺优化 (8)1.1.31 营养成分在食品加工中的变化 (8)1.1.32 加工条件对营养成分的影响 (9)1.1.33 优化加工工艺参数 (9)1.1.34 改进加工设备和技术 (9)1.1.35 加强原料管理和品质控制 (10)1.1.36 合理使用添加剂 (10)第六章：食品包装与储藏优化 (10)1.1.37 引言 (10)1.1.38 食品包装材料的要求 (10)1.1.39 食品包装材料的选择 (11)1.1.40 引言 (11)1.1.41 食品储藏温度的优化 (11)1.1.42 食品储藏湿度的优化 (11)1.1.43 食品储藏光照的优化 (11)1.1.44 食品储藏氧气的优化 (12)第七章：食品质量与安全检测 (12)1.1.45 引言 (12)1.1.46 物理检测法 (12)1.1.47 化学检测法 (12)1.1.48 微生物检测法 (13)1.1.49 引言 (13)1.1.50 生物检测法 (13)1.1.51 基因检测法 (13)1.1.52 快速检测法 (13)第八章：健康食品市场推广与消费者需求 (13)1.1.53 市场现状 (13)1.1.54 市场趋势 (14)1.1.55 消费者需求 (14)1.1.56 市场调查 (14)第九章：健康食品政策法规与标准 (14)1.1.57 概述 (15)1.1.58 政策法规体系 (15)1.1.59 政策法规主要内容 (15)1.1.60 标准制定 (16)1.1.61 标准实施 (16)第十章结论与展望 (16)第一章：绪论1.1 食品行业现状分析我国经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，食品行业在国民经济中的地位日益显著。
基于PLC控制的自动配料系统的研究与应用
基于PLC控制的自动配料系统的研究与应用1. 绪论a. 研究背景和意义b. 国内外研究现状和发展动态c. 研究目的和意义2. PLC控制系统的原理和结构a. PLC定义和功能b. PLC控制系统的结构和作用c. PLC控制系统的应用领域3. 自动配料系统的设计和实现a. 自动配料系统的概念和优势b. 自动配料系统的设计要点和目标c. 自动配料系统的实现流程和方法4. PLC控制自动配料系统的实验分析a. 实验设置和参数调整b. 实验结果分析和数据统计c. 实验总结和结论5. 自动配料系统的应用和展望a. 自动配料系统的市场前景和发展趋势b. 自动配料系统的应用领域和发展方向c. 自动配料系统的未来发展趋势和展望1. 绪论近年来，随着工业自动化程度的不断提高，自动化设备在各个行业的生产过程中的应用越来越广泛。
其中，PLC控制技术已成为工业自动化的核心技术之一，具有很高的可靠性、高效率、灵活性和易维护等优点。
在自动化生产中，自动配料系统是广泛应用的一种PLC控制系统，它主要是用于对不同物料进行配比和调整，并通过PLC程序控制实现自动化运作，从而提高生产效率、保障产品质量、降低生产成本，具有很高的技术和经济价值。
本文旨在研究PLC控制的自动配料系统的原理、性能和应用，分析探讨其在工业自动化中的优势和应用。
首先，本章将介绍研究背景和意义，包括自动化技术应用的趋势和需要，以及PLC控制技术在自动化生产中的应用优势。
其次，本章将综述国内外研究现状和发展动态，展示PLC控制的自动配料系统的研究和应用现状和未来发展方向。
最后，本章将概述本文的研究内容和意义，阐明本研究的目的和意义，为后续章节的内容铺垫。
1.1 研究背景和意义随着科技的发展和工业生产的逐步改善，自动化设备在工业生产过程中得到了广泛应用。
自动化生产的核心技术是PLC控制技术，它是一种基于数字计算机技术的控制系统，具有很高的可靠性、灵活性和稳定性，能够实现自动化生产环节的监控和控制。
食品行业erp
食品行业erp精品word文档值得下载值得拥有食品饮料油炸、简包、乳化、浓缩、干燥、真空、干货类食品、饮料、调味品等。
相关案例食品饮料行业介绍食品行业是一个竞争激烈的行业，平均利润率低，但市场空间巨大，产销均有大幅提高空间。
在今后发展中，食品的消费与需求将完成山追求数量向追求质量、营养、安全、多样和方便型的转化，因此食品行业发展前景和潜力巨大，风险相对而言比较低。
从统计资料来看，近10年来，中国食品工业每年平均以10. 2%的速度发展，在国民经济中占据了非常重要的位置。
食品工业虽然门类繁多，且制造方法、设备大小和结构形式等各有不同，但可将这些制造过程加以分类归纳，食品工程的基本操作单元一般包括:物料输送、清洗、分级、破碎、混合、分离、乳化、传热、浓缩、干燥、制冷、真空操作和包装。
食品加工的复杂程度既反映了产业科技水平的高低，也预示着经济效益的大小。
加工越精细，综合利用程度越高，产品附加值就越高。
行业特性说明,食品行业是一个完全自由竞争的行业，行业壁垒小，科技含量不高，门槛较低，但竞争激烈；，行业生命力永恒，食品是人们的生活必需品，消费者层面广，企业受社会经济波动影响小；，小产品、大市场，食品单价较低，但消费量大；,品牌和销售网络是竞争取胜的首要条件；,产品品种多、生产量大、通常有保质期限制；，销售客户数量多、业务频繁，需要管理多种销售渠道；,价格经常调整，灵活的销售策略；,需要对客户订单做出快速的响应且及时的配送；,配方化的生产；,生产自动化程度高；,有寄销管理的需求；,为了促销，经常有拆包、并包、组合包装的需要；,对批次进行跟踪，食品生产最重视的是品质控制，按照批次进行生产跟踪、投料跟踪，能够帮助企业提高产品质量、分析生产中出现的问题；行业管理重点与常见的困扰批次跟踪与保质期限管理食品企业对原材料、中间生产过程、及产成品的质量管理相当严格，往往需要从产成品到半成品、原材料、供应商等进行追溯跟踪, 因此对批次管理要求较高;食品通常有保质期，所以还需要根据保质期对产品库存进---------------------------- 精品word文档值得下载值得拥有-------------精品word文档值得下载值得拥有行库区管理。
基于PLC、称重模块、触摸屏的工业配料自动控制
摘要自动配料系统是一个针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。
广泛应用于化工、冶金、建材、食品、饲料加工等行业。
本文介绍了一种基于西门子PLC和新型称重配料控制器ID551的技术特性.根据西门子s7—200 PLC和称重仪表作为控制器,以完成控制过程.液体灌装配料系统主要由s7—200 PLC,称重仪表,HMI和四通道灌装设备构成。
通过对称重仪表清零和标定等参数的设置，来完成相应的设置质量的精确称重。
设置校准标定值为1Kg，允许误差范围在10 g以内.系统采用慢喂阀和快喂阀两种方式添加原料，是为了达到高速、准确的目的。
在设计本系统过程中考虑了可能影响系统误差诸多因素,如液体在空中停留的时间即空中飞料时间、影响水流速快慢的压力大小即蓄水池液位等。
为了进一步减小误差，我们可以通过设置空中飞料时间来调整,设置空中飞料时间为1s。
当称重结束时，完成称重，开始放料。
当称重仪表称的桶中液体质量为零时，此时放料结束，完成一次原料称重。
整个过程可以通过触摸屏设置并观测。
把水、水泥、砂、碎石，分别在四个通道称重，当且仅当四个通道放料阀都处于复位状态时，搅拌电机开始工作,原料进行搅拌，完成一个工业配料的实际应用——混凝土搅拌自动控制系统。
基于PLC、称重仪表、触摸屏的工业配料自动控制，可在材料精确、快速称重的生产行业进行应用。
关键词：PLC；称重仪表;人机界面；工业配料。
Title:Based on PLC and weighing instrument， touch screen，industrial automatic controlAbstractAutomatic batching system is one for all the different types of materials （Solid or liquid)In transmission、Matching、heating、mingle and so on。
配方管理体系
配方管理体系1. 引言配方管理是一个组织和管理配方、配料以及相关信息的系统化过程。
在生产制造和食品行业中，配方管理起着至关重要的作用，对于确保产品质量和一致性非常重要。
本文档将介绍一个完备的配方管理体系，旨在提高生产制造过程中的效率和准确性。
2. 目标和优势配方管理体系的主要目标是确保产品质量、保证配方一致性，并提高生产过程的效率。
通过完善的配方管理体系，您的组织可以获得以下几个优势：- 准确性：配方管理体系可以确保配方信息的精确和实时更新，以减少错误和误操作的发生。
- 一致性：通过统一管理和控制配方信息，可以保证产品在不同批次和生产线上的一致性。
- 可追溯性：配方管理体系可以记录和追踪每个配方的使用情况，以便在需要时进行查询和核查。
- 效率提升：通过自动化配方管理过程，您可以节省时间和人力资源，提高生产效率。
3. 配方管理体系的关键组成部分3.1 配方数据库配方数据库是配方管理体系的核心组成部分。
它是一个电子化的数据库，用于存储和管理所有配方信息。
配方数据库应具备以下功能：- 配方信息的录入和编辑：可以方便地录入和编辑配方信息，包括配料成分、配比、工艺步骤等。
- 配方版本控制：支持不同版本的配方信息以及版本间的比较和回滚。
- 配方权限管理：可以设定不同用户对配方信息的访问权限，以确保机密性和安全性。
3.2 配方审批流程配方审批流程是一个配方从创建到实际生产之间的审批和审核过程。
它可以确保配方的合规性和准确性。
在配方审批流程中，可以设立以下环节：- 配方创建：由配方开发人员创建新的配方，并填写相关信息。
- 配方审核：由质量控制部门或相关部门对配方进行审核和审批。
- 配方批准：最高管理层或授权人员对配方进行最终的审批和批准。
3.3 配方使用和监控配方使用和监控是指在实际生产过程中使用配方并对其进行监控。
这需要配方管理体系具备以下功能：- 配方调度：根据生产计划自动调度需要使用的配方，并将其发送给相关生产线。
液体配料系统的主要功能是什么？
液体配料系统的主要功能是什么？
液体配料系统是一种专门用于混合液体的设备，广泛应用于制药、化工、食品
等工业领域。
它的主要功能包括以下几个方面：
1. 精确计量
液体配料系统能够精确计量不同种类、不同比例的液体原材料。
这对于制药、
化工和食品行业等领域尤其重要，因为这些行业中，往往需要按照特定的配方和比例精确混合不同的液体原料，才能保证成品的质量和性能。
2. 高效稳定的混合
液体配料系统能够快速、高效、稳定地混合不同的液体原料。
相比于手工混合，液体配料系统既能提高生产效率，又能保证混合效果的稳定性和一致性。
3. 自动控制
液体配料系统通常配备有自动化控制系统，可以实现整个混合过程的自动控制，自动调节流量和比例。
这不仅能够提高生产效率，还能大大减少人为因素对混合质量的影响。
4. 减少人工介入
液体配料系统的使用可以大大减少人工操作的介入。
除了减少了操作人员的劳
动强度，还能大大减少操作人员的感染风险，提高生产的安全性。
5. 可靠性高
液体配料系统使用先进的设计和材料，能够保证稳定、可靠的运行。
并且，液
体配料系统还通常配备有故障自诊功能，能够及时发现并报警，从而在最短时间内进行维修，提高了设备的可靠性。
总结：
综上所述，液体配料系统的主要功能包括精确计量、高效稳定的混合、自动控制、减少人工介入和可靠性高等方面。
液体配料系统的使用能够提高生产效率，保证混合质量的一致性，降低成本，并且提高生产的安全性。
航空配餐ERP系统介绍--简
料 信
息 维
护
基础资料管理
? 可维护供应商基本信息，供应商基本信 息包括税务、营业执照、卫生许可、生 产许可和主营产品等信息 。
供 应 商 维 护
基础资料管理
? 把供应商和物料进行绑定操作，设置价 格和价格有效期；可查询历史价格修改 日志 。
供 货 信 息 维 护
基础资料管理
? 航空公司资料维护，增加、修改。删除 操作 。
市场系统
外航菜点价格维护。
菜 点 合 同 价
市场系统
合同价换季快速操作。
合 同 价 换 季
市场系统
市场换季计划定制。
换 季 计 划 定 制
运控系统
生成每日配餐表
每日配餐表
每日航班动态
运
每日航班加餐查询
控
值班报告 航班保障任务单
系
调度和财务差异核对
统
专包机临时餐单
每日配餐量统计
航班数明细表
送餐单查询
餐食系统
餐食制作部物料领用申请。
物 料 领 用 申 请
运控系统
航班,订座,离港系统 数据
临时配餐计划
中外航每日配餐计划
是否取消 否
计划配餐
是 餐食,干货,服务
人数修正
发布
有效配餐 加减餐 生成
预配餐
取 消
发布与取消
未锁定餐单
核对 锁定
已锁定餐单
生成报表 生产预报
修正
运控系统
选择配餐日期点击生成，可生成当日配餐计划。
生 成 每 日 配 餐 计 划
运控系统
基础资料管理
? 实现部门及人员的统一管理。
部 门 及 人 员 管 理
基础资料管理
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4
分配
Step 3: 研发人员根据配方要求，进行研制，并将
各个研制成果记录成不同的配方版本
2
研发
3
配方版本1
Step 4: 研发人员可以根据需要，提出子配方要求， 交由PM分配，重复步骤Step 2, Step 3.
Step 5: 当配方组合可以满足要求时，提交给各相
关部门审核
配方版本2
Step 6: 审核若不通过，则回退给研发人员或PM， 告知拒绝理由，进行新一轮的改进过程。
文档管理
配方研发
包材
外观
标签
感官评价
文档、 合规
M:N
配方数据
包材数据
外观数据
标签数据
感官数据
文档ID，类型，与项目 或配方的关联，版本 工艺流程 质量标准 成品质量 原辅料质量
配方ID，项目ID，研发 人，版本，类型，配方
状态 配方主从表
包材ID，配方ID，研发 人，版本，状态
制程与工艺
外观ID，项目ID，研发 人，版本，状态
6
.
.
Step 7: 若审核通过，则将配方提交给下一个环节，
.
如打样，生产准备，或销售报价，配方研发完成。
审核
5
配方版本N
Step 8: 完成后的配方，包括配方数据，成本数据， QC数据等进行归档，或作为新原料/产品导入
ERP系统。
7
完成
7
归档
上海思由信息科技有限公司 2014
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完成审核
研发及设计完成后，研发人员需要将结果提交审核。 审核内容包括：外观，包材，配方，制程工艺，口味，成本等。 审核通过后，配方数据需要进行归档，并推进到下一环节（打样，生产准备或销售报价）
制
运
配
外
包
配
程
口
成
输
方
观
材
方
工
味
本
存
数
审
审
审
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配方管理
FoodRMS 对于配方研发有一套标准流程。从需求/提案审核通过开始，直至配方研发结束。
需求/提案
配方研发标准流程
Step 1: 需求/提案审核通过后，提交给项目负责 人（PM）
1
Step 2: PM根据要求，生成配方要求，分配给不 同的研发人员
对于研发型企业，由销售人员录入用户客户需求。 对于生产型企业，由市场企划人员录入新品提案。 在FoodRMS系统中，均会转换为一个项目，同时 以三种颜色显示基本的状态（红灯表示提交，黄 灯表示进行中，绿灯表示完成）
FoodRMS记录详细的需求和提案信息，包括 项目编号，名称，类型，客户信息，时间周期， 文档等。 通过项目还可以进一步下钻展现相关的配方数 据，原料数据，包材数据，制程工艺数据等。
主要功能
FoodRMS可以支持 研发型企业和生产型企业
客户研发需求
流程控制节点，需求审核通过 项目ID，状态0-1;IP
审核通过需求池 （待研发）
新产品开发
流程控制节点，概念审核通过 项目ID，状态0-1;IP
审核通过项目池 （待研发）
流程控制节点，分配项目 IP 项目ID，状态1-2;需与各后续流程相关人员做关联
配方类型
FoodRMS 所支持的配方类型
香精 混合酒精饮料 酒精发酵物
色素 水果配制品 奶油基料
乳化剂 咖啡与茶 大豆基料
婴幼儿奶粉 浓缩果汁 健康配料
益生菌粉 蔬菜成分 增甜系统
混合非酒精饮料 多果蔬混合物 谷类配料
在FoodRMS系统中，研发人员可以选择配方类型，录入配方基本信息，外观颜色，存储运输条件，以及各项原料，用量等。 配方数据可以选择产生一个版本，也可以进行导出，复制操作。
FoodRMS可以自主维护原辅料数据，也可以 与ERP系统交互，导入导出原辅料数据。 其中物料代码可以与ERP系统保持一致。 用户通过FoodRMS系统可以快速查询原辅料 信息，包括物料名称，代码，供应商等。
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需求与提案
FoodRMS 针对研发型企业和生产型企业，分别提供需求管理和提案管理功能。用于管理研发的初始要求。 无论是需求，还是新品提案，在FoodRMS系统中均有状态的控制，体现各个完成阶段（建立，审核，分配，研发 ，拒绝，完成等）。
合方 研发
企划
时间
加速创 新周期
1：分工协作，信息共享，数据复用，缩短周期 2：流程化管理，保障时间节点 3：更快地计算与维护产品构型数据
成本
缩减项 目成本
1：减少沟通及交流成本 2：无纸化办公 3：降低研发时间与成本，缩减项目管理成本
质量
报价 生产 改进
配方 审核 确认
销售
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配方计算
每次编辑配方数据时，FoodRMS系统均可以实时计算配方产出数据，包括成本，甜度，酸度，营养值等。
更改原料用量 输入产出物总量
匹配配方类型对应 的计算公式
产出物计算 原料累计成本
甜度 酸度 脂肪 蛋白质 能量
…
配方数据结果
研发人员根据实时计算的结果，对配方不断调整，直至配方符合最终要求。
生产型
新品
项目 提案
需求 分配
需求
研发型
外观 设计
配方 研发
包材 研发
标签 设计
制造 工艺 设计
外观 标签 审查
上市 启动
生产准备
配方 审查
子配 方研
发
配方 研发
包材 研发
成本 核算
配方 审查
报价单
销售 报价
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使用目的
食品行业企业需应对多元化市场需求的变化，日趋严格的法律法规约束，产品生命周期的限制，需要更系统地对繁 多的配方版本进行管理，以及需要多部门的良好协作。因此需要一个信息化的系统协助企业达到更高层次的配方管 理与产品生命周期管理水平。
原料管理
FoodRMS 提供一整套原辅料管理功能
在FoodRMS中可以完整录入原辅料详细数据 包括原料类型，代码，执行标准，感官指标， 理化指标，微生物指标，检验规则，危害分析， 污染物限量，真菌毒素限量，保质期，产地， 相关政策法规文件等。 FoodRMS可以将原辅料数据进行打印，或导 出Excel或Word格式。
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研发KPI考核 毛利计算
制程工艺数据
销售报价
制程工艺ID，配方ID， 包材ID，
审核
产品储备
报价单
成品构件 成品文 完成项目池 数据集合 档集合 （待生产）
标签ID，项目ID，研发 人，版本，状态
基础模块
客户管理
提案管理
原辅料管理
需求管理
配方管理
销售管理
权限管理
文档管理
邮件管理
数据接口
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艺
审
审
储
据
核
核
核
审
核
核
审
核
核
归档 导入ERP
打样 销售报价 生产准备
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成功案例
研发型企业应用案例: 德乐食品饮品配方有限公司(Doehler)是一家德资企业，以研发为主为客户提供食品饮品配方解决方案。在德乐（ 中国），早期的配方管理基于研发人员所使用的各个Excel模板，难以进行系统化的管理。在2012年起，德乐（中 国）开始使用FoodRMS系统，部署于其上海总部，和日照，金山工厂。系统使用后，有力地提高其整体配方管理 水平，提升了销售，研发，财务，采购的协作效率，规范了整个研发管理过程，缩减了研发周期和成本，取得良好 效果。 生产型企业应用案例： 石家庄君乐宝乳业有限公司，是国家级农业产业化重点龙头企业，也是华北地区最大的酸奶生产基地，市场占有率 居全国第四位，产品家族包括长效酸奶，低温酸奶，常温牛奶及乳酸菌饮料。君乐宝十分重视技术创新，其乳业技 术中心先后完成新项目150多项，并多次获得SIAL国际食品与饮料展览会最佳特别奖。 随着新品的不断研发，质量管理的提升，君乐宝在2015年起开始使用FoodRMS系统，成功支持了并改进了其新品 研发过程，从项目提案，配方包材，工艺流程，外观标签，上市准备，产品量产，新品上市，产品改进以及KPI考 核的一系列流程。
食品行业配方管理系统介绍
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产品简介
FoodRMS (Food Recipe Management System) 是一款针对食品饮品行业配方研发的管理系统。同时也具备部分 PLM（产品生命周期）管理功能。无论是生产型的食品企业或是研发型的配方设计单位均可使用该系统。
价值
增加销 售毛利
1：有助于提高新品价值 2：精确核算，提高新品毛利 4：形成档案库，知识积累，价值积累
研发
时 间 多部门的协作与外部约束因子
风险
减少新 品风险
1：支持全周期的质量追溯 2：确保合规的管理与控制 3：提高市场满意度
FoodRMS所能达到的使用目的
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