“工序质量管理表”流程图.doc
各种项目施工工序流程解析图
-_工程施工主要工序质量控制图附表 1:独立钢筋砼根基施工工艺流程施工的准备工作测根基中心定根基位挖根基土方浇注垫层混凝土配比现场实验室建筑独立根基模板制独立柱钢筋〔网片筋〕制安砼保养拆模回填土根基梁钢架模板试块试验试块保养试块取样根基梁混凝土浇注-_附表 2:模板工程质量控制程序熟习设计图纸和技术资料模板选择掌握操作规程和质量标准施工准备平坦钢模板底板抄平放线模板涂隔绝剂书面交底技术交底与钢筋工序交接班组操作人员参加钢模板孔洞堵补底部标高、中心线、断面、尺寸注意预埋件的地点和尺寸支模质量查收履行质量查收标准企业质监科中间抽查按现场预留拆模试块压报工程部、班组自检告状况,联合强度曲线确定拆模时间注意二次支模接缝注意保护棱角拆模梁、板底部按规定起拱修理模板、分类堆放要有足够风采、防备胀模自检记录与钢筋、混凝土工序交接检查灌溉混凝土时、留人看模质量查收记录清理现场,文明施工预埋件隐蔽记录资料整理施工记录熟习设计图纸和技术资料掌握操作规程和质量标准施工工作钢筋出厂合格证、现场复试报告检查脚手架、脚手板用表记牌表记钢筋检测与否带颗粒或片状钢筋老锈先除去书面交底技术交底班操作人员参加下料成型工程部、班组自检企业质监科、监理企业中间检查现场绑扎安装控制保护层厚度注意检查钢筋数目及地点接头不留在同一地点钢筋合格证及复验报告钢筋代换签证单质量查收自检记录质量查收记录隐蔽签证记录施工记录、钢筋取样目睹记录资料清理事故办理检查记录、剖析报告、整顿举措方案、复验报告拟订与审查钢筋配料表钢筋应平直,无局部波折Ⅰ级钢筋尾端作 1800弯钩按不一样型号挂牌不一样意加热曲折钢筋、模板工序交接检查办理隐蔽查收签证手续灌溉混凝土、留人看钢筋履行质量查收标准不合格的要办理〔返修〕清理现场、文明施工熟习设计图纸和技术资料焊条、焊剂准备、出具合格证掌握操作规程和质量标准准备工作准备钢筋,出具质量证明焊条烘焙、焊件除油污电焊机准备及保养书面交底获得焊接合格证技术交底班操作人员参加按规定做试件送检〔目睹取样〕中间检查保证焊接长度工程部、班组自检除去焊渣焊接注意焊接轴线地点注意焊接表面质量不得出现裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔钢筋合格证、复验报告与监理办理焊接隐蔽查收签证焊条、焊剂合格证焊条烘焙记录履行质量查收标准质量查收焊件试验报告不合格的要办理〔返修〕自检记录质量查收报告记录隐蔽查收记录清理现场,文明施工目睹取样记录资料整理X光探伤记录事故办理检查记录、剖析报告、整顿举措方案、复验报告熟习设计图纸和技术资料资料准备,出具资料质保局或合格证以及资料现场取样试验报告准备工作掌握操作规程和质量标准申请防水混凝土配合比拟订混凝土质量保证举措准备试模和坍落度书面交底模板、钢筋、砼工序交接技术交底班组操作人员参加检查脚手架及道路战胜上道工序弊端的挽救举措水平、垂直泵送砼设施准备专业会签申请混凝土灌溉履行重量比,依据状况调整配合比办理钢筋隐蔽签证手续岗位分工,操作挂牌木匠,钢筋每个工作班许多于1 组,每拌工跟从作业保证质量制 100立方米砼许多于1 组,现浇楼层每许多于1 组。
施工项目质量保证措施质量体系图及质量管理流程图
施工项目质量保证措施质量体系图及质量管理流程图l、质量承诺本工程的质量管理目标为:确保省优,争创国优。
要实现上述目标必须做到:“思想上重视,措施上得力”,有效地形成“人人心里有目标,人人手中有标准”,使工程项目部达到:“质量创优目标明确,工艺过程持续改进,施工监督认真负责,以强化全员意识为先导,以争创名牌工程为龙头,以务实管理为重点,以推进科技进步为保证”的全员争先氛围。
全面实施国务院颁布《工程建设质量管理条例》和《工程建设标准强制性条文》。
严格执行新的《建筑工程施工质量验收统一标准》和《建筑工程施工质量验收规范》贯彻执行“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的编制思想。
精心组织,科学施工,实现“国内一流、国际先进”的总要求。
2、质量管理网络见下图(1)质量管理体系要求(2)质量体系管理网络(3) 质量保证体系图3、质量保证措施3.1质量保证采用ISO9001:2000质量体系标准进行运作,推行全面创新、优质管理模式,确保工程质量;通过质量体系的有效运行和持续改进,来实现本工程的质量管理目标。
3.1.1对业主质量承诺保证(1)中标后,在承诺招标文件的基础上,在订立合同时进—步注明不达质量目标应承担的经济责任。
(2)将质量管理手册,质量岗位责任制、质量计划书等提供给业主、监理。
3.1.2对内部质量保证经济措施(1)达到本工程质量管理目标管理人员,质量奖上浮15%~50%,职工:上浮10%~20%。
(2)每次隐蔽验收质量不达标,全部返工,操作人员扣罚所有施工用工,并按价承担材料损失,管理人员处罚500--1000元(依据责任者责任)。
(3)出现一次质量事故,管理人员年度质量奖取消,并将年度基础工资下浮20%--40%。
4、确保质量体系畅通运行依据ISO9001:2000质量体系的要求,对组织机构建立,施工生产的“程序”、“过程”进行持之以恒的强化控制,并配备充足的“人”、“财”、“物”资源,确保质量体系的有效运行。
质量管理体系流程图及岗位职责与权限精选全文
可编辑修改精选全文完整版
质
量
管
理
体
系
流
程
图
起草人:
审核人:
批准人:
物 料 供 应 流 程 图
定点供应商确认流程图
定点供应商确认流程图解释说明
物料入库流程图
物料入库流程图解释说明
物料贮存流程图
物料贮存流程图解释说明
生产质量控制过程流程图
生产质量控制过程流程图
生产质量控制过程流程图解释说明
备注:此图表将质量管理主要分为原辅料质量管理和生产过程中的质量管理,共设绩效分100分,每月质量管理与控制人员的绩效分至少应占总绩效分的30%.
QA日常监控记录。
生产质量管理流程图.pptx
1 个工作日 原材料质检标准
标准
原材料检验记录,验证记录,合格供应方记录
程序
质量管理部对生产过程进行质量监控
生 生产过程检验合格的继续生产 产 生产过程检验不合格的实施改进处理 过 重点 程 生产过程的质量监控 检 标准 验 生产过程质量记录
依生产过程 而定
生产过程质检标准
产 程序
成 成品检验人员对产品进行质量检验 品 质量合格入库 检 质量不合格的执行返工处理 验 重点
况
准
汇 标准
报 管理评审纪要
形成受控文件
生产质量管理工作流程图
学海无 涯
开始
审批
审核
制度标准制定 定
制度标准执行
原材料检验
否 合格 是
退换货处理 原材料入库
生产领
生产过程检验
否 合格
是
产成品检验
合格
审批
审核
总结报告
修订制度标准
生产质量管理工作流程图Fra bibliotek任 务结束
任务程序、重点及标准
改进 产品成型
产品或报废 入库
返工 报废处理
时限
相关资料
学海无 涯
名
称
程序
由企业质量管理部组织,生产部和研发中心等职能部门参加,制定企业 10 个工作日
制
各类质量管理文件
定 报生产总监审核,生产总监提出自己的意见和建议
1 个工作日
质 报总裁审批
生产过程质检标准
量 产品质量标准按照国标、行业标准或经过备案批准的企业标准由质量管
标
理部成文,下发给内部各职能部门、生产单位
1 个工作日 产成品质检标准
产成品进行质量检验
标准
质量管理流程图表
确认产品的包装 清晰正确,数量
入成品库 出货
备注: 在检查过程中,如果遇到比较难判定的检查项目或异常情况,可以上报给质量主管王xx,让她作出判断.
量具管理工作
量具购回 量具登记、编号、标识, (担当者:张xx,
新量具校验并记录, (担当者:王xx,
量具存放到固定的地方,妥善保管 (担当者:张xx,
担当者:王xx 监督者:张x 工作内容: 1.按照计划将本司 所有除卡尺、千分 尺、螺纹规、塞规 以外的其它内校量 具在规定的环境下, 参照校验说明书, 进行校验,并作好 相应的记录. 2.将校验德出的 “降级、停用、报 废”结果的情况反 馈给检验主管和相 关量具使用的部门
担当者:王xx 工作内容: 1.按照计划定期将 需要外校的量具送 外校正,并确认其 校验结果,作好相 关记录. 2.将外校得出的 “降级、停用、报 废”结果的情况通 知到相关量具使用 部门或个人.
担当者:张x 工作内容: 1.按照标准抽 样比例将每批 加工好的成品 进行抽检,并 作好检验记录 报告.将检验 结果反馈给检 验主管.
担当者:王xx ( 张x协助) 工作内容: 1.根据出货 通知单对出货 产品进行出货 检验,并作好相 应的检验记录.
担当者:王xx 工作内容: 1.分配量具管 理工作,监督其作 好量具统计和量 具发放记录. 2.按计划分配 量具校正工作,并 作好校正记录. 3.监督其作好 量具保养和维修 工作,并作好记录
首 检
巡 检
入库检
样品首检
量产首检
工作内容: 1.对新产品调 试样品进行检 验,并作好首检 记录. 2.首件检查合 格,开机前将样 品封存至机床 边. 3.待样品加工 完,对样品进行 全数检验,并将 检验结果反馈 给车间主任:王
质量管理流程图
一、质量管理施工项目部基建质量管理范围包括综合质量管理和工程项目质量管理两方面内容。
综合质量管理包括质量管理体系的建设与实施、质量管理工作的综合考核评价、质量事故调查与处理等。
工程项目质量管理是对具体工程项目的质量管理,按项目建设阶段可分为项目策划阶段质量管理、项目招标采购阶段质量管理、项目建设施工质量管理、项目验收阶段质量管理、项目总结评价阶段质量管理。
(一)管理内容与方法表4—1施工项目部质量管理内容与方法(二)管理流程工程项目的质量管理工作涉及单位多、管理关系复杂,主要流程包括体现全过程质量管理的基建质量综合管理流程和工程项目质量管理总体流程。
1.项目质量管理总体流程图图4-1 项目质量管理总体流程图2.项目质量管理单项业务流程图(1)材料进货检验(设备开箱)流程图图4-2材料进货检验(设备开箱)流程图(2)参加流动红旗竞赛流程图图4-3参加流动红旗竞赛流程图(3)三级自检流程图图4-4三级自检流程图(4)质量事故处理流程图图4-5质量事故处理流程图(5)工程达标投产、创优工作流程图图4-6 工程达标投产、创优工作流程图附录1.施工项目部标准化管理模板清单(具体内容另册汇编)一、项目管理部分.............................................................. SXM1:施工项目部成立发文...................................................... SXM2:施工管理人员资质报审.................................................... SXM3:项目管理实施规划报审表.................................................. SXM4:管理制度报审表.......................................................... SXM5:施工进度计划报审表...................................................... SXM6:施工进度调整计划报审表.................................................. SXM7:变更工期报审表.......................................................... SXM8:停电申请联系单.......................................................... SXM9:工程施工需主网配合停电计划表............................................ SXM10:施工日志............................................................... SXM11:施工周报............................................................... SXM12:施工月报............................................................... SXM13:工程项目交底记录表..................................................... SXM14:甲供设备材料报审表..................................................... SXM15:乙供材料需求计划....................................................... SXM16:工程开工报审表......................................................... SXM17:单位工程开工报审表..................................................... SXM18:工程复工申请表......................................................... SXM19:工作联系单............................................................. SXM20:会议记录(附签到簿)................................................... SXM21:文件收发记录表......................................................... SXM22:通用报审表............................................................. SXM23:会议记录问题执行反馈表................................................. SXM24:监理工程师通知回复单................................................... SXM25:施工项目管理总结.......................................................二、安全管理部分.............................................................. SAQ1:电力建设工程发承包安全协议.............................................. SAQ2:安全文件编审批具体要求.................................................. SAQ3:特殊工种/特殊工作人员报审表............................................. SAQ4:主要施工机械/工器具/安全用具报审表...................................... SAQ5:大中型施工机械进场/出场申报表........................................... SAQ6:安全文明施工实施细则报审表.............................................. SAQ7:施工应急预案报审表...................................................... SAQ8:安全文明施工报审表式.................................................... SAQ9:施工项目部安全管理台帐目录..............................................三、质量管理部分.............................................................. SZL1:工程施工创优实施细则报审表.............................................. SZL2:质量通病预防措施报审表.................................................. SZL3:质量通病预防措施........................................................ SZL4-1:施工质量验收及评定划分报审表(送电线路).............................. SZL4-2:施工质量验收及评定划分表(土建)....................................... SZL4-3:施工质量验收及评定划分表(变电安装).................................. SZL5:计量器具台帐............................................................ SZL6:主要测量计量器具/试验设备检验报审表..................................... SZL7:试验(检测)单位资质报审表..............................................SZL8-1:物资到货登记表........................................................ SZL8-2:产品检验记录.......................................................... SZL9:主要设备开箱申请表...................................................... SZL10:工程材料/构配件/设备进场报审表......................................... SZL11:工程材料/构配件/设备缺陷通知单......................................... SZL12-1:水泥跟踪管理......................................................... SZL12-2:钢筋跟踪管理......................................................... SZL13:特种人员持证上岗清单报审表............................................. SZL14:试品/试件试验报告报验表................................................ SZL15:输变电工程强制性条文检查表............................................. SZL16:线路复测报审表......................................................... SZL17:工程控制网测量报审表................................................... SZL18:工程质量活动记录....................................................... SZL19:工程质量通病防治总结................................................... SZL20:过程质量检查表......................................................... SZL21:分项工程质量报验申请单................................................. SZL22:分部(子分部)工程质量报验申请单....................................... SZL23:工程质量问题处理单..................................................... SZL24:工程安全/质量事故报告表................................................ SZL25:工程安全/质量事故处理方案报审表........................................ SZL26:工程安全/质量事故处理结果报验表........................................ SZL27:工程质量中间验收申请................................................... SZL28:交付中间验收交接表..................................................... SZL29:初步竣工验收申请....................................................... SZL30:工程竣工报告...........................................................四、造价管理部分.............................................................. SZJ1:资金使用计划报审表...................................................... SZJ2:工程预付款报审表........................................................ SZJ3:工程进度款审核表........................................................ SZJ4:变更设计联系单.......................................................... SZJ5:工作量签证单............................................................ SZJ6:工程变更费用结算联系单.................................................. SZJ7:工程变更单汇总表........................................................ SZJ8:工程竣工结算审核表...................................................... SZJ9:输变电工程竣工结算书....................................................五、技术管理部分.............................................................. SJS1:技术标准问题及标准间差异汇总表.......................................... SJS2:图纸审核记录............................................................ SJS3:一般施工方案(措施)报审表.............................................. SJS4:特殊施工技术方案(措施)报审表.......................................... SJS5:调试报告报审表.......................................................... SJS6:图纸发放记录............................................................ SJS7:工程变更收发登记表...................................................... SJS8:技术交底记录............................................................ SJS9:工程变更执行报验单...................................................... SJS10:工程“四新”应用计划表................................................. SJS11:科技项目计划申请书..................................................... SJS12:施工方案目录附录2.施工项目部基本规范和标准的配置表附2-2标准配置简表。
质量管理体系过程流程图
质量管理体系过程流程图质量管理体系过程流程图1.引言本质量管理体系过程流程图旨在提供一个全面的质量管理体系过程示例,以帮助组织确保产品和服务的质量满足客户和相关法律法规的要求。
2.质量管理体系2.1 质量管理体系规划2.1.1 确定质量目标和政策2.1.2 制定质量管理计划2.1.3 分配质量管理职责和权限2.2 质量管理体系实施2.2.1 设立质量管理程序和工作指导书2.2.2 建立质量记录和文档控制2.2.3 实施过程控制和纠正措施2.2.4 进行内部审核2.3 质量管理体系监测和测量2.3.1 建立监测和测量机制2.3.2 进行产品和服务的测量和评估2.3.3 进行质量数据分析和统计2.4 过程持续改进2.4.1 识别质量改进机会2.4.2 制定和实施质量改进计划2.4.3 进行经验教训总结和知识管理3.附件本文档所涉及的附件包括但不限于以下内容:附件1:质量目标和政策附件2:质量管理计划附件3:质量记录和文档控制表格附件4:内部审核报告附件5:产品和服务测量和评估结果4.法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及其注释如下:1) 质量目标:指组织为了实现质量管理体系制定的具体、可衡量的目标。
2) 质量政策:指组织关于质量的声明和指导原则。
3) 质量管理计划:指组织为实现质量目标而制定的计划。
4) 质量记录:指用于记录和存档与质量相关的信息和数据。
5) 文档控制:指对质量管理体系相关文件进行管理和控制。
6) 过程控制:指针对质量管理体系过程进行监控和管理,以确保其正常运作。
7) 纠正措施:指针对质量问题和非符合项所采取的纠正行动。
8) 内部审核:指组织对质量管理体系进行的自我评估和审核。
9) 监测和测量:指对质量管理体系的性能和过程进行监测和测量。
10) 质量数据分析和统计:指对质量数据进行分析和整理,以得出结论和改进措施。
11) 经验教训总结:指对质量管理体系的实施和改进过程进行总结和反思。
工序质量管理流程图
问题清单 评定结果
公司总经理
一旦进行工序审核 就是公司级的问题 发现与解决。
公司总经理
能定量判定的用 CPK/PPK进行工序 能力判定,不能定 量判定的根据其质 量表现进行定性判 定。
设定工序能力目标
工序能力提升计 划与实施结果
公司总经理
责任部门制定工序 能力提升计划并实 施。
工序判定结果
工序质量管理流程图
过 程活动
开始 技术标准 设定管理项目
控制点编制 标准作业文件编
制
关键岗位培训
Y
作业实施
工艺纪律检查
是否需要 修订标准文件
N 是否需要 工序审核
Y 工序审核流程
N
工序能力评定
工序能力是否 符合要求 N
制定工序能力提 Y 升计划并实施
结束
输出 顾客
备注
产品特性装配要 求、扭矩标准等
工序质量管理表
QC工程图 作业指导书、工 序图纸、检验基 准书、设备点检 表
培训记录
生产技术
技术部通过产品特性 制定作业标准、扭矩 标准等并下发。
生产技术
车间(副)主任根 据技术部提供的技 术标准,制定工序 质量管理表。
生产工段 生产工段
生产技术根据技术标 准、工序质量管理 表,编制QC工程 图。
生产技术根据技术 标准、质量要求 等,编制作业指导 书。
供方
输入
技术部
产品特性
车间(副)主任
技术标准
生产技术
பைடு நூலகம்
工序质量管理表 技术标准
生产技术
技术标准、质量 要求等
工段长、班组长 作业指导书
生产员工
作业指导书
生产技术、工段 长、班组长
工序质量控制 工序流程责任人、质量控制点
申请、开工业务培训、 持证上岗材料、 半成品到场并合格, 机械设备运转正常技术交底、明确质量要求及施工操作规程否是是否关键工序制定施工作业指导 书,并组织施工业务培训,持证上岗对施工过程连续监 控,及时反馈合格工序完工是分项、分部工程质 量检查是否合格是竣工资料整理,进行质量评定工序质量检验是否合格是单位工程质检 是否合格否否返工或整修返工或整修,进 一步整理资料质量目标实现否返工或返修路基土方填筑施工工艺流程及责任人测量放样责任人:朱松洋开挖排水沟密实度检测清表并压实清表处理试验段施工提供技术参数地基处理(若有)填料运输填料检验合格机械摊铺整平合格压路机碾压平地机整平试验检测下一层填筑测量填料含水量及摊铺厚度责任人:孙芳王超李强责任人:陈金虎梁新阳王正青路基整形边坡防护不合格循环填筑至设计标高责任人: 闫廷虎责任人: 朱松洋石灰消解、筛分或粉碎取样检测含灰度、强度压实度检查责任人:孙 芳王 超李 强路基检测交验测量放样计量布土整平初压计量布灰平地机整平洒水、路拌机翻拌闷料挂线找平成型碾压检测验收责任人:孙 芳王 超 李 强责任人:陈金虎梁新阳 王正青石灰鉴定灰土试配报批配比现场检查成孔检查导管制作灌注记录责任人:姚益明王栋才责任人:闫廷虎平整场地桩位放样埋设护筒钻孔清孔安设钢筋笼安设导管灌注水下砼拆除护筒钻机移位破桩头验收责任人:姚益明责任人:王栋才钻孔记录钢筋笼制作水密试验砼砼拌和运输试块制作责任人:王超试块检测桩检测施工准备设计加工张拉台座、底模制作钢绞线下料张拉钢绞线现场检查绑扎钢筋安装内、外模责任人:姚益明王栋才浇筑底板砼砼拌和安装内模砼试块制作加固压紧内模浇筑顶板砼责任人:王超压试块养生拆模砼强度控制放张责任人:闫廷虎检查验收施工准备空心板制作测量放样责任人:姚益明王栋才责任人:闫廷虎板梁运输安放支座现浇企口接缝砼完成桥面系附属结构绑扎桥面板钢筋浇注桥面板砼养生检查验收砼试块制作责任人:王超强度检查测量放样责任人:朱松洋基底承载力试验碎石换填责任人:王超砂垫层、砼基础砌筑端墙基础管节预制运输管节安装责任人:季克思史纪江防水处理护管砼洞口砌石两侧回填报 验 制试件责任人:陈金虎梁新阳王正青责任人:闫廷虎开挖基坑碎石换填测量放样责任人: 朱松洋设备校验 承载力试验制试件砼拌和运输钢筋制作砼拌和运输模板制作钢筋制作模板制作砼拌和运输责任人:姚益明王栋才砂砾垫层砼基础绑扎底板钢筋底板砼安装内模绑扎侧墙、顶板钢筋安装侧模侧墙、顶板砼拆模养生责任人:孙芳王超制试件制试件制试件(1) 路基工程质量保证措施根据现场提供资料,本工程土石方以填方为主,开挖为辅的施工方法。
制程及成品检验管理程序(含表格)
制程及成品检验管理程序(IATF16949/ISO9001-2015)1、目的为确保生产制程及成品的质量能有效管理,以满足客户要求,特制订本程序。
2、范围适用于本公司生产现场所生产之半成品、加工品、成品等检验的管理。
3、术语和定义 (无)4、制程及成品检验管理过程乌龟图制程及成品检验管理过程过程输出/Process output1、已检/试验的产品2、检验/试验记录3、不合格品的处理记录4、纠正预防措施处理单过程输入/Process input 1、检验规范 2、控制计划3、图纸4、样件5、抽样接收准则 过程衡量指标/Process measurement indicator: 1、漏检率如何做(方法, 程序, 技术)/how to do(method, procedure, technology): 1、制程及成品检验管理程序 2、产品标识与追溯程序 3、不合格品管理程序 4.纠正与预防措施程序使用资源/Resource1、监视测量2、检验场地3、检测室过程拥有者(责任者)/Process owner:1、质量管理部部长5、 工作流程和内容编号 作业流程图权责部门/人作业要求 使用表单5.1制造部班/线长 5.1生产前对来料进行确认,确认内容包括:零部件/半成品种类,质量状况,外观,数量等相关信息 5.2制造部5.2.1首件生产时间: a.每日刚开始生产时;b.换机、换人、换产品生产时。
c.修机、异常处理后重新生产时。
5.3制造部5.3.1 自检负责人:线组长/线组长指定的员工 5.3.2首件生产完后依照工艺卡执行首件自检,并按照要求填写自检记录 5.3.3 自检不合格执行《不合格品管理程序》 5.3.4自检合格交与质量管理部进行首件确认5.3.5 质量管理部在首件确认前,制造部不得进行批量生产《自检记录表》5.4质量管理部 5.4.1首件确认人员可包括:巡检员/下线检验员/质量工程师5.4.2首件确认人员胜任要求:对产品故障模式熟悉,对产品的质量要求非常熟悉,了解产品市场故障动态5.4.3质量管理部在执行首件确认后务必按实填写《巡检表》中的首件确认栏5.4.4首件确认合格后通知制造部投入批量生产,并做好《首检合格标签》,在生产线指定区域悬挂首件,当班生产完成,首件随当班产品入库。
质量管理体系流程图
品质 管理体系流程 图
管理文件
管理方法
规范报价项目
多与客户联系
内部质量审核
内部质量审核
建立分承包方档案 内部质量审核
检验方法及设备 质量记录
合同评审记录
供应商审查报告 采购单
IQC按MIL-STD-105E II级(外观),S-1级(尺寸) 及其它)对来料进行检验,(特殊除外) 物料分类堆放
外观:目测 尺寸:卡尺 功 能:装配 重量:电子秤
编号统计当天损耗率
重量:电子秤
设备维护记录
过程控制记录 过程检验记录
建立设备及冶工具台帐
依作业指导书进生产 日常工程确认表
ห้องสมุดไป่ตู้
按计划对人员实施培训
及管制
修理日报表
实施LINE STOP制度 、生产环境5S管理
制程点检表
IPQC巡检、LINE QC外观、功能全检
建立作业指导书、工程图、工艺流程图
包装 RE
批准:
工程课设计包装指导书 生产部门按指导书执行
QA根据MIL-STD-105EII级(外观),S-1(尺 寸及其它)水平,对产品进行抽检 物料分类摆放
品管课对包装进行检 验
外观:目测 尺寸:卡尺 功能:装配
入库单
QA日报表 出货检验报告 入库单
出入帐本登记 内部质量审核 内部质量审核
电脑账 不合格品处理报告 改善行动要求表
流程名称
合同评审 供应商评定
采购 来料检验
AC 贮存 发放
生产准备
注塑过程 五金冲压过程
产品生产
管理项目
1)评审产品的质量要求和公司的生产能力 2)原材料准备和报价 3)确定公司按期交货的能力 1)新供应商首次采购前进行评审 2)原有供应商的定期评定及选择 1)确定原材料的需求 2)采购所需相关资料的审批 1)资材课核对送货并通知IQC对来料检验 2)IQC根据检验基准对原材料进行检验或 验证,记录结果并进行检验壮态标识 1)物料执行先入先出的原则 2)对仓库进行定期检查,以防止变质损坏 3)收发料的凭证 1)生产设备的能力 2)模具的使用状态 3)样品是否齐备 4)检验标准是否清楚 1)对生产设备的日常检查及维修 2)对模具的维修和保养 3)对工艺参数进行控制 4)对生产环境的维持 5)过程质量控制 对生产设备及仪器进行日常检查及维护 对人员能力的培养 出现问题及时解决的能力 对生产环境的控制 过程质量控制
质量管理工作流程图
进料:收到仓库的送检通知单,准备验收;仓管员/检验员查看产品的检验报告:要求供应商提供产品检验报告;检验员判定:检查产品检验报告上的各指标是否符合要求;检验员合格:报告合格再抽样检验;不合格:通知品管主管;检验员品管主管知会仓库,退货:在送检通知单填写不合格;交予仓库,退货处理;检验员仓管员知会米购部:与米购部沟通该供应商提供该批次产品的问题;品管主管采购员抽检合格:抽检合格,填写送检单,交予仓库;检验员/仓管员入仓:仓库接到送检单,安排入仓;仓管员存档:所有文件检验记录存档检验员《送检通知单》《产品检验报告》《产品检验报告》《原材料内控标准》《送检通知单》《质量内部联络单》《供应商每批供应记录表》《送检通知书》《原材料检验报告》《每月原材料质量统计》质量管理部:进料工作流程图原料投产:原料投入生产; 生产部《原料投产单》巡检:生产过程中,现场QC对各个车间进行巡查,抽检检验合格:继续一道工序;检验不合格:通知主管,通知有关人员:品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废;报废:对有问题的成品进行销毁,并对该次事件提出合理的整改建议;整改意见:相关人员对该次事件进行原因分析,提出整改意见;成品:半成品经过合格工序生产完成;检验:对成品抽样检验各指标;入仓:检验合格产品在放行单上签字,入仓保存;存档:把各项检验记录,检查记录,整改意见书等保存起来。
现场QC现场QC品管主管品管主管/生产主管品管主管/生产主管生产部检验员检验员/仓管员检验员《车间清洗消毒记录》《车间品质控制检查记录》《生产过程杂物记录》《质量异常报告》《整改报告》《纠正预防措施》《理化指标检验原始记录》《微生物检验原始记录》《产品检验报告》《每月产品质量小结》《放行单》《入仓单》所有相关文件质量管理部:出货工作流程表出货:接到仓库部通知准备出货;检验:对照出货通知,核对产品名称,规格,标签;通知相关人员:检验不合格货品通知相关人员;重新发货:重新按要求发货;出货:产品检验报告交予物流部,出货;仓管员《出货通知单》存档:把相关文件存档以备查。
广本质量管理
手册结构概要第一部分:零件质量保证展开计划第二部分:批量生产的准备事项 期望 要求 工艺 建立到零件要求(技术规格等)供应商工序的制定 工艺稳定供应商能清楚理解计划,改进,制定文件工序能力,最终文件, 质量认可模 块批量生 产 事项 期望 要求 质量 认可 供应商管理部门 自我检查第三部分: 批量生产4.零件检查基准书流程图质量有保证的零件交付给定期检验,维护能力,弱点 问题 行动不能提供好的零件将反映在WDHA供应商不能把好的问题分析与对策问题的控制对策的实施对策的认可变更的管理图表 5OKOKWDHAC 研究开发部研究技术规格并且回顾过去的问题。
WDHAC 研究开发部与供应商讨论零件检查基准书中的品质特性。
WDHAC 研究开发部在生产准备阶段应审查和改进品质特性。
WDHAC 研究开发部与供应商讨论品质特性,回顾过去的问题,供应商起草零件检查基准书。
供应商按零件检查基准书的内容提供批量生产零件数据。
WDHAC 判断WDHAC 研究开发部审查零件检查基准书的内容。
WDHACWDHAC 承认零件检查基准书的检查方法/频率/报告频率,取得研究开发部部长的批准。
供应商按确定的报告频率提交零件检查基准书中要求的数据。
供应商判断实施改正措施发出数据给WDHAC供应商根据数据作出判断,必要时采取改正措施。
以往缺陷纠正措施验证表零件检查基准书* 注意:当供应商需要控制某些补充的参数,如:对于总成件的组成件,供应商必须建立自己的管理系统来控制这些参数。
需要改进需要改进不符合技术规格的要求检测数据的表述测量数据表述方法如下:样品号 1 2 3 4 5实测数据3.53 3.50 3.51 3.46 3.49No 检测性能标准要求单位检测方法1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 外围尺寸 3.5 +0.02-0.01mm千分尺+0.030.000.01-0.04-0.01两个测量数据超差标准要求=3.5+0.02-0.01范围=“工序失效模式与效应分析及措施”流程图从新产品开发开始WDHAC 应帮助供应商进行相互了解PFMEA&A 应能完全代表计划实施的工序条件确定改进PFMEA&A 要求的确认 开发早期阶段供应商着供应商与相关的质量部WDHAC 的生产装配知识与供应商的工序经验的互相结合,对进行透彻分析以预测潜在缺陷WDHAC 和反馈供应图表 9合理,接收因只有供应商才有详细的技术去进行该工作。
质量(管理)部门工作流程图与说明书
质量部门工作流程图与说明书质量部进料、生产过程、出货、新产品研发、不合格品控制等工作流程图。
01进料工作流程进料:收到仓库的送检通知单,准备验收;查看产品的检验报告:要求供应商提供产品检验报告;判定:检查产品检验报告上的各指标是否符合要求;合格:报告合格再抽样检验;不合格:通知品管主管;知会仓库,退货:在送检通知单填写不合格;交予仓库,退货处理;知会采购部:与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题;抽检合格:抽检合格,填写送检单,交予仓库;入仓:仓库接到送检单,安排入仓;存档:所有文件检验记录存档02生产过程工作流程原料投产:原料投入生产;巡检:生产过程中,现场QC对各个车间进行巡查,抽检检验合格:继续一道工序;检验不合格:通知主管,通知有关人员:品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废;报废:对有问题的成品进行销毁,并对该次事件提出合理的整改建议;整改意见:相关人员对该次事件进行原因分析,提出整改意见;成品:半成品经过合格工序生产完成;检验:对成品抽样检验各指标;入仓:检验合格产品在放行单上签字,入仓保存;存档:把各项检验记录,检查记录,整改意见书等保存起来。
03出货工作流程出货:接到仓库部通知准备出货;检验:对照出货通知,核对产品名称,规格,标签;通知相关人员:检验不合格货品通知相关人员;重新发货:重新按要求发货;出货:产品检验报告交予物流部,出货;存档:把相关文件存档以备查。
04新产品研发工作流程开始:客户特别要求或者公司计划研制新产品;各项资料的准备:客户的要求,市场的口味要求,工艺流程图的制定等;试产前会议:试产前,召开内部会议,讨论资料的准备状况,试产需要注意事项;开始试产:跟踪试产生产现场,提出不良问题要点;新产品检验:检验产品的各指标,是否符合要求;分析:分析对于不合格原因,收集各人员关于新产品建议,提出改善对策;效果确认:根据改善对策重新试产,逐项确认效果;新产品调查:组织相关人员对新研制产品进行品尝调查;存档:保存各种记录文件。
制定全工序质量管理流程图,细化管理流程
制定全工序质量管理流程图,细化管理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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“工序质量管理表”流程图
“工序质量管理表”流程图
由WDHAC 品质科对新的 或更改的零件作出规定
WDHAC 应帮助供应商明确理解
应根据制定的质量特性
来确定工序控制的项目
应能代表整个生产体系的工序和工艺
供应商应确保PQCT 所定义
的质量特性已在工序中建立
了实际的参数控制
WDHAC 应保留副本作参考
如果没有达到可接受的质量
水平,WDHAC 将拒收首批产品
WDHAC 审查确认供应商对技术规格的理解,
即:对技术规格条款是明确还是有遗漏.
WDHAC 要保留副本作参考,在有需要 时,由WDHAC 用于体系/工序的评审
图表 18
46。
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1 “工序质量管理表”流程图
由WDHAC 品质科对新的
或更改的零件作出规定
WDHAC 应帮助供应商明确理解
应根据制定的质量特性
来确定工序控制的项目
应能代表整个生产体系的工序和工艺 供应商应确保PQCT 所定义 的质量特性已在工序中建立
WDHAC 应保留副本作参考
如果没有达到可接受的质量
水平,WDHAC 将拒收首批产品
WDHAC 审查确认供应商对技术规格的理解,
即:对技术规格条款是明确还是有遗漏.
WDHAC 要保留副本作参考,在有需要 时,由WDHAC 用于体系/工序的评审 图表 18
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