甲基乙烯基硅橡胶标准
甲基乙烯基硅橡胶分子链_概述及解释说明
甲基乙烯基硅橡胶分子链概述及解释说明1. 引言1.1 概述甲基乙烯基硅橡胶分子链是一种重要的高分子材料，具有多种优异的物化特性和广泛的应用领域。
它是一种由有机硅化合物合成而来的人工合成橡胶，在工业中被广泛应用于密封材料、绝缘材料、电子器件等各个领域。
1.2 文章结构本文将首先对甲基乙烯基硅橡胶分子链的定义与组成进行详细说明，包括其特性和用途以及硅橡胶的分子结构和组成元素。
接着，将探讨甲基乙烯基硅橡胶分子链的合成方法与工艺条件，既介绍传统合成方法，又探讨新型合成方法，并阐述了合成过程中关键工艺条件与影响因素。
其后，将重点研究甲基乙烯基硅橡胶分子链的物化性质及其对应用的影响，涵盖了分子链长度与性能关系、分支度和交联度对材料性能的影响机理以及其他物化性质对应用特性的影响及优化策略。
最后，将对甲基乙烯基硅橡胶分子链进行综述，探讨未来发展方向，并给出结束语。
1.3 目的本文的目的是系统地介绍和解释甲基乙烯基硅橡胶分子链的概念、组成、合成方法以及其物化性质对应用的影响。
通过深入研究这些方面，旨在增加人们对甲基乙烯基硅橡胶分子链的了解，并为材料科学领域中相关技术的发展提供参考和指导。
此外，我们还希望通过对未来发展方向的探讨，推动甲基乙烯基硅橡胶分子链在更广泛领域内的应用。
2. 甲基乙烯基硅橡胶分子链的定义与组成2.1 甲基乙烯基硅橡胶的特性和用途:甲基乙烯基硅橡胶是一种合成橡胶，具有良好的化学稳定性和高温耐性。
它通常被用作密封材料、电气绝缘材料、涂料添加剂等，因其出色的耐高温、抗老化和耐腐蚀性能而广泛应用于航空航天、汽车制造、化工等领域。
2.2 硅橡胶的分子结构和组成元素:硅橡胶是由聚二甲基硅氧烷（PDMS）组成，其中二甲基硅氧烷单元通过硫醇交联剂或过氧化物交联剂进行交联。
在聚二甲基硅氧烷链上，每个碳原子上连接有两个甲基基团(CH3)和一个乙烯基团(CH=CH2)。
这些有机侧链使得该橡胶具有优异的弹性和可加工性。
结构化控制剂对硅橡胶性能的影响
橡 胶 工 业CHINA RUBBER INDUSTRY204第71卷第3期Vol.71 No.32024年3月M a r.2024结构化控制剂对硅橡胶性能的影响杨德超，李超芹*（青岛科技大学 高性能聚合物及成型技术教育部工程研究中心，山东 青岛 266042）摘要：以甲基乙烯基硅橡胶为主体材料，研究结构化控制剂羟基硅油、甲氧基硅油和二甲基二乙氧基硅油对硅橡胶性能的影响。
结果表明：添加结构化控制剂可以抑制硅橡胶的结构化现象，减小硅橡胶的交联程度、硬度、定伸应力、拉伸强度、回弹值和压缩永久变形，增大拉断伸长率；羟基硅油对硅橡胶结构化的抑制效果最佳，可以降低硅橡胶（捏合混炼胶）的储能模量，延长停放时间，其用量为6份时就能达到较好的效果。
关键词：硅橡胶；结构化控制剂；结构化现象；储能模量；停放时间中图分类号：TQ330.38＋7；TQ333.93 文章编号：1000-890X （2024）03-0204-07文献标志码：A DOI ：10.12136/j.issn.1000-890X.2024.03.0204硅橡胶是一种非自补强性橡胶，未经补强的硅橡胶力学性能很差，几乎没有实用价值，加入适量的补强填料可以大幅度提高其力学性能。
白炭黑是硅橡胶的主要补强填料，但白炭黑表面含有活性硅羟基，会与硅橡胶分子中的硅氧键或者端硅羟基作用生成氢键，产生物理和化学结合，使得白炭黑难以均匀地分散在硅橡胶中，并且其胶料在储存过程中会逐渐变硬，塑性降低[1-2]，即产生结构化现象。
为了解决硅橡胶的结构化，通常要加入结构化控制剂，其组成为带有活性基团的有机硅化合物。
结构化控制剂的抗结构化功能归因于其活性基团优先与白炭黑表面的羟基作用，从而抑制白炭黑粒子间氢键的生成，促进白炭黑在硅橡胶中的分散，降低白炭黑的团聚[3-5]。
本工作以甲氧基硅油、羟基硅油、二甲基二乙氧基硅油作为结构化控制剂，甲基乙烯基硅橡胶为主体材料，气相法白炭黑为填料，2，5-二甲基-2，5-双（叔丁基过氧基）己烷（硫化剂双25）为交联剂，通过热压硫化并采用二次硫化工艺制得热硫化硅橡胶，通过改变结构化控制剂的种类和用量，研究硅橡胶的加工行为及力学性能，利用橡胶加工分析仪（RPA ）分析硅橡胶的结构化 现象[6-8]。
甲基乙烯基硅橡胶材料
甲基乙烯基硅橡胶材料
甲基乙烯基硅橡胶材料是一种高分子化合物，属于硅橡胶材料中的一种。
它是由二甲基硅氧烷和少量的乙烯基硅氧烷共聚而成，乙烯基的含量通常在0.1%~0.3%之间。
甲基乙烯基硅橡胶材料的特点是具有优良的耐热性、耐寒性、耐候性、电绝缘性、耐化学腐蚀性和耐溶剂性等性能。
此外，它还具有生理惰性、无毒、无味等特点，因此被广泛应用于航空航天、电子电器、建筑、汽车、医疗器械等领域。
以下是一些关于甲基乙烯基硅橡胶材料的示例：
1.航空航天领域：用于制造飞机和火箭等飞行器的密封件、垫片、绝缘材料
等。
2.电子电器领域：用于制造电线电缆绝缘层、电子元件密封材料、变压器线
圈等。
3.建筑领域：用于屋顶和墙面的防水材料、密封材料等。
4.汽车领域：用于制造汽车发动机密封件、燃油管路密封件等。
5.医疗器械领域：用于制造医疗用品，如导尿管、输注管等。
总之，甲基乙烯基硅橡胶材料是一种高性能的硅橡胶材料，具有广泛的应用领域和优良的性能特点。
甲基乙烯基硅橡胶
110甲基乙烯基硅橡胶
一、技术指标
二、用途
本品是一类高摩尔质量的线型聚二有机硅氧烷，溶于非极性溶剂，难溶于极性溶剂中，可以和多种配合剂混合成胶料之后，生产各种用途的硅橡胶制品，也可用作硅酮母粒的基胶及胶状硫化剂等产品。
三、包装
纸箱、纸桶或铁桶包装，内衬塑料袋，净含量25公斤、100公斤或200公斤。
包装要求密封，搬运时轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
四、贮存
不要接触明火，防止日光直接照射，保持通风、干燥。
仓温不宜超过40℃。
贮存期：2年（如超过2年，产品经过检验指标符合要求，仍可使用。
）
五、运输
防止雨淋、日光曝晒，远离火源、热源，不可与空气接触。
避免与强酸、强碱、金属铅
及其化合物接触。
按非危化品运输。
硅橡胶指标
110甲基乙烯基硅橡胶甲基乙烯基硅橡胶是以优质硅氧烷并引入乙烯基合成的高分子量聚硅氧烷化合物，添加补强剂（二氧化硅）和硫化剂后，在高温下可交联成弹性体。
该系列胶以分子端基不同可分为甲基封端和乙烯基封端两大类。
型号中带"S"的为乙烯基封端的甲基乙烯基聚硅氧烷。
110系列硅橡胶可用于制造模压胶、挤出胶、电绝缘胶、阻燃胶等各类混炼胶。
除下表中所列标准系列外，亦可生产高分子量（70～80万）、高乙烯基含量（≥1%）和低挥发份 < 1%）产品，满足市场需要。
分子量 乙烯基含量 挥发分(104)（%） （%）乙烯基封端胶 110-8 50～700.04～0.06 ≤2.5甲基封端胶 110-150～700.07～0.12乙烯基封端胶 110-1S 甲基封端胶 110-245～700.13～0.20乙烯基封端胶 110-2S 甲基封端胶 110-345～700.21～0.24乙烯基封端胶 110-3S 甲基封端胶 110-450～700.25～0.35 乙烯基封端胶 110-4S 乙烯基封端胶 110-5S 50～60 0.60～0.70 乙烯基封端胶 110-6S 50～600.90～1.10注：指标不在上表所列范围的特殊要求的产品，以合同形式约定。
一般模压胶该产品具有良好的物理机械性能，适合生产普通硅橡胶制品和杂件，普通硅橡胶按键，尤其适用于加颜色制品，模压工艺生产。
一般模压胶性能表NE-5130 NE-5140 NE-5150 NE-5160 NE-5170 NE-5180外观乳白色，淡黄，淡灰色密度 g/cm3 1.09±0.05 1.13±0.05 1.15±0.05 1.18±0.05 1.21±0.05 1.25±0.05硬度邵氏A度30±3 40±3 50±3 60±3 70±3 80±3拉伸强度 MPa≥ 5.0 6.0 7.0 7.0 6.5 6.0扯断伸长率 %≥440 380 320 280 200 150扯断永久变形 %≤8 9 10 10 9 8撕裂强度 kN/m≥15 16 18 18 16 15试片一次硫化条件：175℃×5min硫化剂：活性含量80%的“双-2,5”，加入量0.65%食品型模压胶该产品硫化后透明度好，物理机械性能高，抗黄变性能强。
硅橡胶
名称：硅橡胶英文名称：Silicon dioxide , Silicone rubber英文别名：Silica gel; Silica分子式：mSiO2 ．nH2O分子量：60.08CAS 登录号：CAS# 112926-00-8EINECS 登录号：231-545-4密度：2.6词语解释: 透明或乳白色粒状固体。
具有开放的多孔结构,吸附性强,能吸附多种物质。
如：吸收水分,吸湿量约达40%。
如加入氯化钴,干燥时呈蓝色,吸水后呈红色。
可再生反复使用。
在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者。
它具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在摄氏三百度和零下九十度时―泰然自若‖、―面不改色‖，仍不失原有的强度和弹性。
硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。
由于具有了这些优异的性能，使得硅橡胶在现代医学中广泛发挥了重要作用。
近年来，由医院、科研单位和工厂共同协作，试制成功了多种硅橡胶医疗用品。
硅橡胶防噪音耳塞：佩戴舒适，能很好的阻隔噪音，保护耳膜。
硅橡胶胎头吸引器：操作简便，使用安全，可根据胎儿头部大小变形，吸引时胎儿头皮不会被吸起，可避免头皮血肿和颅内损伤等弊病，能大大减轻难产孕妇分娩时的痛苦。
硅橡胶人造血管：具有特殊的生理机能，能做到与人体―亲密无间‖，人的机体也不排斥它，经过一定时间，就会与人体组织完全事例起来稳定性极为良好。
硅橡胶鼓膜修补片：其片薄而柔软，光洁度和韧性都良好。
是修补耳膜的理想材料，且操作简便，效果颇佳。
此外还有硅橡胶人造气管、人造肺、人造骨、硅橡胶十二指肠管等，功效都十分理想。
随着现代科学技术的进步和发展，硅橡胶在医学上将有更广阔的发展前景。
硅橡胶基本概述硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。
但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。
RH120甲基苯基乙烯基硅橡胶生胶
RH-120甲基苯基乙烯基硅橡胶生胶
Si O Si O Si O Si O
m n
Si p
p=0或规定值
产品特性：
●优异的耐高低温性–在操作及性能上有更高的可靠性
●可调节之模量–设计灵活性
●极好的耐寒性
●耐高温性能比普通的硅橡胶有明显提升
技术指标：
该数值为典型数据，非产品规格值。
特性单位数值
颜色无色
苯基含量（Ph/Si）% 5-10
分子量（M w）万30-60
比重（25℃）0.99-1.0
挥发分（150℃/3h）% ≤2
应用：
高温硫化型硅橡胶的基胶，尤其适用于极端恶劣的环境之下。
包装与储存：
25kg 纸板箱（内衬塑料袋）
当在40℃以下未开封保存时，该产品自生产之日起保质期为1年，过期后如检测合格仍可继续使用。
甲基乙烯基硅橡胶标准
甲基乙烯基硅橡胶标准1. 引言甲基乙烯基硅橡胶是一种合成材料，具有优异的耐热性、耐寒性、耐候性和电绝缘性能。
该材料广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域，成为现代工业中不可或缺的材料之一。
为了保证甲基乙烯基硅橡胶的质量和性能，制定相应的标准对生产过程中的检验与控制起着重要的作用。
2. 范围本标准适用于甲基乙烯基硅橡胶的技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。
3. 规定3.1 技术要求甲基乙烯基硅橡胶应符合以下技术要求：•外观：表面应平整，无气泡、杂质等缺陷；•密度：不小于0.93g/cm³；•硬度：硬度范围为30~80 Shore A；•耐热性：在150℃下，应无明显变形或龟裂；•耐寒性：在-40℃下，应无明显变硬或开裂；•耐候性：在自然气候条件下，应无明显老化；•电绝缘性：绝缘阻抗应符合相关标准要求。
3.2 检验方法3.2.1 外观检验采用目测法进行外观检验，检查甲基乙烯基硅橡胶表面是否平整，是否存在气泡、杂质等缺陷。
3.2.2 密度测定按照相关标准的要求使用密度计测定甲基乙烯基硅橡胶的密度。
3.2.3 硬度测定采用硬度计按照相关标准的要求测定甲基乙烯基硅橡胶的硬度值。
3.2.4 耐热性测试将甲基乙烯基硅橡胶样品置于150℃的热箱中，观察是否有明显变形或龟裂现象。
3.2.5 耐寒性测试将甲基乙烯基硅橡胶样品置于-40℃的低温箱中，观察是否有明显变硬或开裂现象。
3.2.6 耐候性测试将甲基乙烯基硅橡胶样品置于自然气候条件下，观察是否有明显老化现象。
3.2.7 电绝缘性测试按照相关标准的要求进行电绝缘性测试，检测甲基乙烯基硅橡胶的绝缘阻抗是否符合要求。
3.3 标志甲基乙烯基硅橡胶应在产品包装上标注以下信息：•产品名称；•生产厂商名称；•生产日期或批号；•产品规格和型号；•产品标准编号。
3.4 包装、运输和贮存甲基乙烯基硅橡胶宜采用适当的包装材料进行包装，防止产品受潮、污染或受损。
甲基乙烯基硅橡胶标准
甲基乙烯基硅橡胶标准甲基乙烯基硅橡胶是一种具有优异耐高温、耐低温、耐氧化、耐辐射和优异电绝缘性能的特种橡胶。
在现代工业中，甲基乙烯基硅橡胶被广泛应用于航空航天、电子电器、医疗器械、汽车制造等领域。
由于其独特的性能，甲基乙烯基硅橡胶的标准化显得尤为重要。
甲基乙烯基硅橡胶标准的制定，旨在规范其生产、使用和检测过程，保证产品的质量稳定性和可靠性。
首先，甲基乙烯基硅橡胶的材料成分和物理性能需要明确定义，包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐热性、耐寒性等指标。
其次，标准还应涵盖甲基乙烯基硅橡胶制品的加工工艺、质量控制和检测方法，以确保产品在生产过程中能够满足相关要求。
最后，标准还应包括甲基乙烯基硅橡胶制品的使用和维护规范，以保证产品在使用过程中能够发挥最佳性能。
甲基乙烯基硅橡胶标准的制定，不仅有利于产品质量的提升，也有利于促进行业的健康发展。
通过统一的标准，可以避免因产品质量不稳定而导致的安全隐患和质量问题，提高产品的市场竞争力。
同时，标准化还有利于推动技术创新和产业升级，促进行业的可持续发展。
在制定甲基乙烯基硅橡胶标准的过程中，需要充分考虑行业的实际需求和技术水平，借鉴国际标准和先进经验，确保标准的科学性和实用性。
此外，还需要积极引导企业加强质量管理，提高产品质量意识，推动企业不断提升技术水平和产品质量，为行业的可持续发展奠定坚实基础。
综上所述，甲基乙烯基硅橡胶标准的制定对于提升产品质量、促进行业发展具有重要意义。
我们期待着在相关部门和行业组织的共同努力下，甲基乙烯基硅橡胶标准能够尽快出台，并得到有效执行，为行业的发展注入新的活力。
让我们共同努力，推动甲基乙烯基硅橡胶行业朝着更加规范化、科学化、健康发展的方向迈进。
甲基乙烯基硅橡胶
第 3 期陈勇前等．甲基乙烯基硅橡胶/溶聚丁苯橡胶并用胶在轮胎胎面胶中的应用研究199甲基乙烯基硅橡胶/溶聚丁苯橡胶并用胶在轮胎胎面胶中的应用研究陈勇前1，何 庆2，杨 林1，胡潇然1，黄 强1*，吴友平2（1.成都硅宝科技股份有限公司，成都 610041；2.北京化工大学先进弹性体材料研究中心，北京 100029）摘要：采用甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）与溶聚丁苯橡胶（SSBR）并用制备胎面胶，并与传统SSBR胎面胶的性能进行对比。
结果表明，与SSBR胶料相比，加入相容剂T的SSBR/MVQ并用胶硫化特性和物理性能并未显著下降，耐磨性能提高，生热和滚动阻力降低，符合高性能轮胎胎面胶需求。
关键词：胎面胶；甲基乙烯基硅橡胶；溶聚丁苯橡胶中图分类号：TQ333.93；TQ333.1；TQ336.1 文章编号：1000-890X（2019）03-0199-04文献标志码：A DOI：10.12136/j.issn.1000-890X.2019.03.0199橡胶材料因其特有的高弹性，被广泛应用于航空航天、道桥建筑、汽车能源等国民经济支柱领域，具有重要的战略地位[1]。
据统计，轮胎行业的橡胶消费量占据了橡胶总消费量的60%以上，而目前天然橡胶（NR）产量有限、石油资源日益枯竭的状况正严重制约着轮胎行业的发展，因此，非石油基轮胎用橡胶原材料的开发已经迫在眉睫[2]。
硅橡胶源于硅矿石，其制备不依赖石油资源，是一种非石油基橡胶材料。
另外，硅橡胶分子主链中的Si—O键键能（443.5 kJ·mol-1）比一般橡胶分子主链的C—C键键能（355 kJ·mol-1）高，因而与一般石油基橡胶相比，具有优异的耐候和耐老化等性能特点。
但硅橡胶强度低，单一使用时受限，将其与其他橡胶并用部分替代NR或石油基合成橡胶应用于轮胎行业，不仅能减小轮胎行业对NR或石油基合成橡胶的消耗，还能在发挥硅橡胶优良特性的同时不损害并用胶的力学性能，实现轮胎行业的可持续发展。
防霉菌硅橡胶
关于防霉菌硅橡胶的使用说明硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广,但在一些恶劣环境使用中，如海上作业及户外作业的设备、经常处于潮湿环境中无人值守的通信基站上，硅橡胶基体会受到霉菌的侵蚀，导致其发霉、长毛,进而使硅橡胶失去了其本身的性能, 甚至会对仪器造成损伤。
实验证明防霉菌硅橡胶能有效抑制霉细胞生长，从而更好的保护设备。
实验内容：一、主要原材料1、甲基乙烯基硅橡胶，110-2；气相法白炭黑；过氧化物双-2,5；防霉剂1（F1）：JKCIDE-SZ99P；防霉剂2（F2）：JKCIDE-ST3200；防霉剂3（F3）：Kathon 910SB。
二、式样制备1、甲基乙烯基硅橡胶100，白炭黑变量，双-2,5 变量， TAIC 变量，脱模剂变量，防霉剂变量。
2、开炼机混炼：在Φ160mm×320mm型开炼机，上将硅橡胶包辊，然后依次加入白炭黑、助硫化剂、硫化剂等，混炼至混合均匀，薄通三遍，出片。
3、硫化工艺：一段硫化是在25t平板硫化机硫化，条件为175℃×10MPa×15min。
二段硫化在电热鼓风干燥箱中进行，条件为200℃×4h。
三、分析与测试1、硫化特性：用MR-C3无转子硫化仪测试复合胶的硫化曲线，胶烧时间是t10，正硫化时间是t90，复合胶的最小剪切扭矩ML，最大剪切扭矩MH，ΔM=MH-ML。
2、力学性能：采用CMT4104型电子拉力机，按GB/T 528-2009和GB/T 531-2008测试导电硅橡胶复合材料的力学性能。
3、防霉性能：硫化胶的防霉性能按GB 进行测试，测试的菌种包括黑曲霉、土曲霉和绿色木霉等八种菌种。
结果分析：一、防霉剂种类和用量对硫化胶物理机械性能的影响实验首先考察了防霉剂种类和用量对硅橡胶的基体硅橡胶物理机械性能的影响。
从表1可以看出，不同种类的防霉剂均对硅橡胶性能有明显的影响，均随添加量的增加，硫化胶拉伸强度下降；液体防霉剂（F2、F3）组，硬度随添加量增加而降低。
硅橡胶检测相关标准
硅橡胶检测相关标准硅橡胶，分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。
高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。
热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ （耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。
（001）（14.06.05）检测标准：CNCA08C-20043-2001医疗器械产品强制性认证实施规则人工心肺机硅橡胶泵管DL/T376-2010电力复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料通用技术条件DL/T627-2012绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料GB/T27570-2011室温硫化甲基硅橡胶GB/T28112-2011硅橡胶中挥发性甲基环硅氧烷残留量的测定GB/T28610-2012甲基乙烯基硅橡胶GB/T29595-2013地面用光伏组件密封材料硅橡胶密封剂GB/T5013.3-2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第3部分：耐热硅橡胶绝缘电缆GB/T7113.5-2011绝缘软管第5部分：硅橡胶玻璃纤维软管HG/T3312-2000110甲基乙烯基硅橡胶HG/T3313-2000室温硫化甲基硅橡胶HG/T4070-2008硅橡胶板JB/T10945-2010复合绝缘子用硅橡胶材料JB/T7311-2008工程机械厌氧胶、硅橡胶及预涂干膜胶应用技术规范JB/T8151.1-1999绝缘软管规范各种型号软管的规范要求硅橡胶玻璃纤维软管JB/T9448-1999静电复印机用硅橡胶定影压力辊技术条件JC/T171.1-2005涂覆玻璃纤维布第1部分:硅橡胶涂覆玻璃纤维布SJ20911-2004107硅橡胶灌封工艺规范YBB0022-2004口服制剂用硅橡胶胶塞、垫片(试行)YY/T0031-2008输液、输血用硅橡胶管路及弹性件YY0334-2002硅橡胶外科植入物通用要求YY0334-2002/XG1-2013《硅橡胶外科植入物通用要求》行业标准第1号修改单YY0484-2004外科植入物双组分加成型硫化硅橡胶。
甲基乙烯基硅橡胶_丁基橡胶硫化性能和耐热性能研究
F ig. 1 D SC d ia g ram fo r IIR a nd DMVS / IIR 图 1 IIR 与 PMVS / IIR 的 D SC 图
如表观活化能和反应级数等 ,对了解交联反应具有重要作用 。 表 2列出了不同升温速率下 PMVS/ IIR 的起始硫化温度 、峰 值温度 、结束温度等硫化参数 。
远大于 2TP时 ,则 2TP可忽略 ,式 (3)变为
dln (β) d ( 1 / TP )
=
-
(ΔEa ) nR
(4)
lnβ与 1 / TP呈线性关系 。以 lnβ对 1 / TP作图可得一直
线 ,由该直线的斜率可求得交联反应级数 n。
图 4为 lnβ对 1 / TP曲线 ,由斜率得反应级数 n = 0. 74。
线可根据此式求出活化能 Ea。图 3 为 ln (β/ TP2 )对 1 / TP 作 图所得的曲线 ,从斜率可求得交联活化能 ΔEa = 95. 1 kJ /mol。
反应级数 n可由 Grane方程求得 [8 ] :
dln (β) d ( 1 / TP )
=
-
(ΔEa nR
+ 2TP )
(3)
其中 n为反应级数 ,其他参数意义同式 ( 2 ) 。当 ΔE / nR
F ig. 4 C u rve o f In β - 1 / Tp 图 4 lnβ- 1 / TP 图
2. 3 热分解性能 图 5、图 6为 IIR、PMVS、共混胶硫化后的 TG和 DTG图 。
表 3是从 2图中得出的热分解数据 。
Ta b. 3 The rm o lys is tem p e ra tu re fo r IIR a nd PMVS / IIR 表 3 IIR、PMVS 以及 PMVS / IIR 的热分解温度
甲基乙烯基硅橡胶生胶摩尔质量和乙烯基含量的快速测定
取3 定结果的平均值作为校正因子％
1 f——------- -
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0
Fig 1 Qualitative position of vinyl peak
表1顶空气相色谱参数 Tab 1 Gas ch/matog/phy parameter/ oO headspace
式中，？为标准溶液末端乙烯基基团的校正 因子；？为标准溶液中间乙烯基基团的校正因 子；％为 乙烯基基团的峰面积；％为中间
乙烯基基团的峰面积；m为称取试样的质量，g；
(、C2分别为乙烯基硅油标液、VMC标液中乙
烯基的
值,％； '1、'2分为乙烯基硅油
标液、VMC标液的质量，g； %、%2分为乙
烯基硅油标液、VMC标液中乙烯基的峰面积%
烯基硅橡胶生胶；35〜39号为未知摩尔质量的 甲基乙烯基硅橡胶生胶。门尼黏度仪平衡 I 5 min,测定时间8 min,测定温度(40 ±0.1 ) '，
转子为L型，转速为(2. 00 ±0.02) r/min%
乙烯基含量〔2_3］：
加入0.1 g乙
烯基硅油标准液，
0.0001 g,
加入
3mL乙氧化 ，将
2为甲基乙烯基硅橡胶生胶的实测门尼黏
度% 以实
的门尼黏度为 坐标， 标准甲 基
乙烯基硅 胶生胶摩 质量为 坐标， 绘制标准
曲线， 结果 图 2%
-490 •箱叙琏看科
第33卷
编号 摩尔质量/io4
1
49. 32
2
53.07
3
52.71
4
61.68
5
58.72
甲基乙烯基硅橡胶相对分子质量和乙烯基含量的快速测定
２ ． 嘉兴学院生物与化学工程学院， ３ １ ４ ０ ０ １ ： 浙江 嘉兴）
摘 要 针 对 现行 国家 和行 业 标 准 测 定 甲基 乙烯 基 硅 橡 胶 （ 生胶 ） 相 对 分 子 质 量 和 乙烯基 含 量存在 的缺点 ， 采 用 门尼 黏 度 仪 测 定 门尼 黏 度 转 化 为相 对 分 子 质 量 ， 采 用近红外光谱仪
１ 实 验 部分
１ ． １ 主要 仪器
门尼 黏 度仪 ， Ｕ Ｍ一 ２ ０ ５ ０ 型； 近 红 外 光谱 仪 ， Ａ Ｎ ． Ｔ ＡＲ Ｉ Ｓ Ｉ Ｉ 型 。压缩 空气 压力 ０ ． ４ ５ ＭＰ ａ ， 要求 干燥 。
门尼 黏 度 ０ —５ ０ ， 工 作 参 数 在 ＭＬ １ ＋ ４ ， 温 度
ｃｍ ～
，
使 用 波数标 准 为 ４ ０ ０ ０～１ ０ ０ ０ ０ ｃ ｍ～ 。
１ ． ２ 相对 分子 质量 快速 测定
在 同样 条 件下 测 定 生胶 门尼 黏度 ， 通 过 校准 曲 线转 换 成 相 对 分 子 质 量 。启 动 门尼 黏 度仪 ， 准备 ２
这 样 的检测 进 度 已无 法 及 时服 务 于生 产 ， 且 行 业标准是在 ２ ０ ０ ０ 年 时 硅橡 胶 产 量 不 大 的 情 况下 制
子 质量 制 成校 准 曲线 ， 实验 证 明 门尼 黏度 与 相对 分
２ ０ １ ６ 年第 ２ ３ 卷第 ４ 期
化工生产与技术
Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
。 ３ ７。
合成橡胶牌号规定
1 适用范围本标准适用于制定合成橡胶的品种牌号，不适用于胶乳。
2 合成橡胶牌号规定合成橡胶牌号规定用橡胶品种代号和四位阿拉伯数字组成。
2.1 合成橡胶品种代号合成橡胶采用GB 5576—85《合成橡胶命名》中规定的橡胶品种代号表示。
2.2 阿拉伯数字位数的有关规定规定四位数中前两位数表示橡胶品种的主要特征。
主要特征可分别以单体类型、结构含量、结合单体量、催化体系以及加工方式等表示。
四位数中后两位数是根据充填情况、污染程度，门尼粘度或分子量等不同性能编排的序号(个别橡胶品种另有规定除外)。
产品污染程度和充填情况多以第三位数表示，门尼粘度或分子量以第四位数表示，按低、中、高顺序编排序号。
2.3 乳聚丁苯橡胶牌号乳聚丁苯橡胶牌号编制方法，与国际合成橡胶生产者协会(IISRP)规定的系列相同。
即以SBRl000系列表示热聚胶，SBR 1500系列表示冷聚胶，SBR 1600系列表示充炭黑胶，SBR 1700系列表示充油胶，SBR 1800系列表示充油炭黑母胶。
2.4 液体橡胶牌号液体橡胶牌号规定以橡胶品种代号右下角加英文字母小写体1和四位阿拉伯数字表示。
前两位数为主要特征，后两位数为序号。
2.5 主要特征数码规定见附录A(补充件)。
附录A内列有：橡胶品种名称，橡胶品种代号和主要特征的具体规定。
2.6 合成橡胶牌号见附录B(补充件)。
附录B内列有：按本标准规定编排的合成橡胶牌号，以及相应牌号品种的特性。
所列性能范围供使用者选择品种之用。
3 命名手续合成橡胶研制和生产单位，在对其合成橡胶新品种进行鉴定或以产品进行出售时，事先应向合成橡胶技术归口单位提供产品有关技术资料。
合成橡胶技术归口单位应会同研制，生产单位根据命名和牌号规定标准，确定新产品的名称和牌号，并报请主管部门审批。
附录 A主要特征数码规定(补充件)注：多羟基化合物种类用下列数值表示： 1——聚己二酸—乙二醉—丙二醇， 2——聚己二酸—丁二醇， 3——?—己内酯， 4——聚丙二：醇，5——聚四氢呋喃， 6——聚四氢呋喃—环氧乙烷，7——聚四氢呋喃—环氧丙烷。
甲基乙烯基硅橡胶分子量的测定
对于乌式粘度计，我们有着很多的应用领域和环境，其中对甲基乙烯基硅橡胶分子量的相关测定，就是经常可以运用到的。
下面，我们就来看看具体是怎么样的吧。
一、方法提要粘度法是测定高聚物分子量较为简捷的方法。
特性粘数[η]是高分子溶液浓度趋近于零时的比浓粘度或浓对数粘度（ηsp/c或lnηГ/c）。
在甲苯溶剂中，高分子物质的分子量和特性粘数的关系用下式表示：[η]=K·Mα。
由此公式计算得到分子量。
二、试剂甲苯三、仪器、设备1、乌式粘度计。
2、G2耐酸过滤漏斗。
3、分析天平：感量0.0001g。
4、玻璃容量瓶：一级，25mL。
5、秒表：最小分度值为0.1s。
6、恒温装置。
四、测定步骤1、溶剂值的测定：量取甲苯约10mL，经G2耐酸过滤漏斗滤于清洁干燥的乌式粘度计A管中，并在其B、C管口套上粗细合适的乳胶管。
将该粘度计垂直放置在（25±0.1）0C的恒温水槽中，恒温约10min后，封闭C管上通大气的乳胶管，用橡皮吸球经套在B管上的乳胶管将甲苯吸至a球的二分之一处，此时，毛细管内及液面都不应有裂缝和气泡。
然后停止吸液，并使B、C管都接通大气让液体自然流下，用秒表记下液体流经b球上下刻度线的之间的时间。
这样平行测试不少于5次，每次相差不大于0.2s。
取其算术平均值作为该粘度计的溶剂值t0。
2、式样溶液值的测定：称取式样0.05~0.15g（精确至0.0001g）于25mL 容量瓶中，加入甲苯约15mL，使其完全溶解。
溶解时若是静置则需8h以上，若经常摇动则3h即可。
然后将盛有溶液的25mL容量瓶250C恒温条件下用甲苯稀释至刻度，摇匀。
其后具体操作同上一致。
五、结果的表示式样分子量（M）按（1）~（6）式计算：ηГ=tt 0......（1）ηsp=ηГ–1.....（2）c=m 25.....（3）[η]=) ln(2spc .....（4） [η]=K.Mα.....（5）Mα=[η] K .. (6)试中：ηГ——相对粘度；t——溶液值，s；t0——溶剂值，s；ηsp增比粘度；c——溶液浓度，g/mL；m——式样质量，g；[η]——特性粘数，mL/g；lnητ——对数相对粘度；K——常数，9.46×10-3 ；α——特性指数，0.71。
甲基乙烯基硅橡胶混炼胶加工贸易单耗标准
序号
成品
原料
单耗
（千克/千克）
名称
单位
商品编号
规格（硬度）
名称
单位
商品编号
规格
1
甲基乙烯基硅橡胶混炼胶
（沉淀法）
千克
20
二甲基环硅氧烷
千克
04
0.8435
沉淀法白炭黑
千克
00
0.18
2
30
二甲基环硅氧烷
千克
04
0.7927
沉淀法白炭黑
千克
00
0.23
3
40
二甲基环硅氧烷
千克
00
0.43
序号
成品
原料
单耗
（千克/千克）
名称
单位
商品编号
规格（硬度）
名称
单位
商品编号
规格
8
甲基乙烯基硅橡胶混炼胶
（气相法）
千克
20
二甲基环硅氧烷
千克
04
0.9045
气相法白炭黑
千克
00
0.13
9
30
二甲基环硅氧烷
千克
04
0.8435
气相法白炭黑
千克
00
0.18
10
40
二甲基环硅氧烷
千克
04
0.7825
气相法白炭黑
千克
00
0.25
11
50
二甲基环硅氧烷
千克
04
0.7419
气相法白炭黑
千克
00
0.29
12
60
二甲基环硅氧烷
千克
04
甲基乙烯基硅橡胶标准
甲基乙烯基硅橡胶标准产品技术标准HG/T3312－2000, HG/T3313－2000一,标准：二,溶液配制1.0.1M硫代硫酸钠(1) 试剂无水硫酸钠AR硫代硫酸钠AR重铬酸钾GR碘化钾AR, 配成10%硫酸AR(配成2M,1体积硫酸加到8体积水中, 搅拌, 冷却).(2) 配制称取26克硫代硫酸钠及0.2克无水碳酸钠, 溶于新煮沸和冷却的蒸馏水中, 并稀释至1升, 贮于棕色并中. 可立即标定使用. 过1~2个星期, 为了谨慎起见, 可以进行复标.(3) 标定a. 原理:K2Cr2O7+6KI+7H2SO4→Cr(SO4)+3I2+4K2SO4I2+2Na2S2O3→Na2S4O6+2NaI第二个终点在淀粉存在下观察出来, 由碘淀粉的深兰色变到Cr+的亮绿色.b. 步骤:称取于120℃烘至恒重的(约需烘2小时)的基准重络酸钾0.15~0.2克,称准至0.0002克. 置于500ml碘量瓶中, 加入500ml水, 从0.1M NaS2O3滴定, 近终点(绿黄色) 时加入3ml0.5%淀粉指示液, 继续滴至溶液由兰色消失而转变成亮绿色. 同时作空白.c. 计算:M/2=G/V×0.04903式中:G—重铬酸钾重量,克,V—0.1M硫代硫酸钠用量,ml,0.04903—每毫摩尔重铬酸钾之克数.2.溴化碘溶液:称取化学纯碘16克,置于1000ml园底烧瓶中,再加入3.0ml化学纯溴.用表面皿盖好,置于电炉上微热至碘全部溶解(约3分钟),然后冷却到室温,用四氯化碳1000ml分3次以上冲洗园底烧瓶,使溴化碘溶解并全部转移到棕色瓶中备用.3.10%碘化钾溶液:10克碘化钾溶于90ml蒸馏水中.4.0.5%淀粉溶液:1.0克可溶性淀粉,加10ml水,搅拌下注入200ml 沸水中,再微沸2分钟,放置,取上层清液使用.此溶液于使用前配制.乙烯基含量的测定(1)反应原理:BrI + KI → KBr + I22Na2S2O3+I2→NaI + Na2S4O(2)操作步骤:称取2-3克样品于250ml碘量瓶中, 加入40ml四氯化碳使生胶全部溶解(静置12小时或振荡3小时), 用移液管加入10ml溴化碘洛液, 摇匀. 在暗处放置1小时后,加入50ml蒸馏水和5ml碘化钾溶液. 摇动2-3分钟后, 用1/2M硫代硫酸钠标准溶液滴定. 滴定时必须剧烈摇动. 当上层溶液呈淡黄色下层溶液呈淡粉红色时, 加入2ml淀粉指示液, 用硫代硫酸钠标准液滴定至兰色刚退. 然后再加5ml碘化钾溶液, 若返现兰色则再滴定至兰色刚消失为终点. 用同样方法做空白试验. (3) 计算式中:M/2———硫代硫酸钠摩尔浓度,V1———空白消耗硫代硫酸钠毫升数,V2———试样消耗硫代硫酸钠毫升数,W———试样重,克,74———生胶每链节的摩尔重量.平行试验误差不应大于0.02%.挥发份测定玻璃培养皿:直径80-90毫米.1.操作步骤:a.置清洁的培养皿于分析天平上称重,b.将2-3克样品分切成8-10小块,均匀置于已称重的培养皿中,并称得总重.然后置于150±2℃电热烘箱中烘3个小时,取出,于干燥器中冷却至室温, 称重.c.计算:式中:W1———玻璃培养皿重,克W2———烘前试样加培养皿总重,克W3———烘后试样加培养皿总重,克平行试验误差不应大于0.1%分子量的测定(1)仪器:乌氏粘度计:甲苯流经粘度计的时间不小于100秒,粘度计b球体积3±0.2毫升, 毛细管内径0.48-0.50毫米, 毛细管长120亳米秒表: 最小分度值为0.1秒,容量瓶:25亳升,50℃精密温度计,最小分度值为0.1℃,导电温度计恒温水浴缸一套(2)试剂:甲苯,AR(3)操作步骤:a.甲苯值测定:量取甲苯约10毫升, 经2号玻璃过滤漏斗滤于清洁干燥的乌氏粘度计A管中, 并在B,C管口套上乳胶管. 将这粘度计垂直放置在25 0.05℃的恒温水浴槽中,恒温10-15分钟后,封闭C管上通大气的胶管,用橡皮吸球经B管胶管将甲苯吸至球二分之一处.此时毛细管内及液面都不应有裂隙和气泡,然后停止吸液,并使B.C管都接通大气,让液体自然流下,用秒表记下液体经b球上下刻度线之间的时间.重复这样的平行试验不少于5次, 每次相差不大亍0.2秒. 取其算术平均值作为该粘度计的甲苯值.b.溶液值的确定:称取试样0.05-0.15克(准确至0.0001克) 于25毫升容量瓶中, 加入甲苯约15毫升, 使其完全溶解. 静置溶解需要8个小时以上, 摇动溶解需要3个小时以上. 然后将盛有溶液的25毫升容量瓶置于25℃恒温下用甲苯稀释至刻度.摇匀.其后操作同甲苯值测定项.测定完毕用溶剂将粘度计洗净,烘干备用.C.计算式中t———溶液值,秒,t0———甲苯值,秒,G———试样重量,克,M———试样摩尔重量,0.71———持性指数平行测试误差不大于2万.。
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甲基乙烯基硅橡胶标准
产品技术标准HG/T3312－2000, HG/T3313－2000
一,标准：
二,溶液配制
1.0.1M硫代硫酸钠
(1) 试剂
无水硫酸钠AR
硫代硫酸钠AR
重铬酸钾GR
碘化钾AR, 配成10%
硫酸AR(配成2M,1体积硫酸加到8体积水中, 搅拌, 冷
却).
(2) 配制
称取26克硫代硫酸钠及0.2克无水碳酸钠, 溶于新煮沸和冷却的蒸馏水中, 并稀释至1升, 贮于棕色并中. 可立即标定使用. 过1~2个星期, 为了谨慎起见, 可以进行复标.
(3) 标定
a. 原理:
K2Cr2O7+6KI+7H2SO4→Cr(SO4)+3I2+4K2SO4
I2+2Na2S2O3→Na2S4O6+2NaI
第二个终点在淀粉存在下观察出来, 由碘淀粉的深兰色变到Cr+的亮绿色.
b. 步骤:
称取于120℃烘至恒重的(约需烘2小时)的基准重络酸钾0.15~0.2克,称准至0.0002克. 置于500ml碘量瓶中, 加入500ml水, 从0.1M NaS2O3滴定, 近终点(绿黄色) 时加入3ml0.5%淀粉指示液, 继续滴至溶液由兰色消失而转变成亮绿色. 同时作空白.
c. 计算:
M/2=G/V×0.04903
式中:G—重铬酸钾重量,克,
V—0.1M硫代硫酸钠用量,ml,
0.04903—每毫摩尔重铬酸钾之克数.
2.溴化碘溶液:
称取化学纯碘16克,置于1000ml园底烧瓶中,再加入3.0ml化学纯溴.用表面皿盖好,置于电炉上微热至碘全部溶解(约3分钟),然后冷却到室温,用四氯化碳1000ml分3次以上冲洗园底烧瓶,使溴化碘溶解并全部转移到棕色瓶中备用.
3.10%碘化钾溶液:10克碘化钾溶于90ml蒸馏水中.
4.0.5%淀粉溶液:1.0克可溶性淀粉,加10ml水,搅拌下注入200ml 沸水中,再微沸2分钟,放置,取上层清液使用.此溶液于使用前配制.
乙烯基含量的测定
(1)反应原理:
BrI + KI → KBr + I2
2Na2S2O3+I2→NaI + Na2S4O
(2)操作步骤:
称取2-3克样品于250ml碘量瓶中, 加入40ml四氯化碳使生胶全部溶解(静置12小时或振荡3小时), 用移液管加入10ml溴化碘洛液, 摇匀. 在暗处放置1小时后,加入50ml蒸馏水和5ml碘化钾溶液. 摇动2-3分钟后, 用1/2M硫代硫酸钠标准溶液滴定. 滴定时必须剧烈摇动. 当上层溶液呈淡黄色下层溶液呈淡粉红色时, 加入2ml淀粉指示液, 用硫代硫酸钠标准液滴定至兰色刚退. 然后再加5ml碘化钾溶液, 若返现兰色则再滴定至兰色刚消失为终点. 用同样方法做空白试验. (3) 计算
式中:
M/2———硫代硫酸钠摩尔浓度,
V1———空白消耗硫代硫酸钠毫升数,
V2———试样消耗硫代硫酸钠毫升数,
W———试样重,克,
74———生胶每链节的摩尔重量.
平行试验误差不应大于0.02%.
挥发份测定
玻璃培养皿:直径80-90毫米.
1.操作步骤:
a.置清洁的培养皿于分析天平上称重,
b.将2-3克样品分切成8-10小块,均匀置于已称重的培养皿中,并
称得总重.然后置于150±2℃电热烘箱中烘3个小时,取出,于干燥器中冷却至室温, 称重.
c.计算:
式中:
W1———玻璃培养皿重,克
W2———烘前试样加培养皿总重,克
W3———烘后试样加培养皿总重,克
平行试验误差不应大于0.1%
分子量的测定
(1)仪器:
乌氏粘度计:甲苯流经粘度计的时间不小于100秒,粘度计b球体积3±0.2毫升, 毛细管内径0.48-0.50毫米, 毛细管长120亳米
秒表: 最小分度值为0.1秒,
容量瓶:25亳升,
50℃精密温度计,最小分度值为0.1℃,
导电温度计
恒温水浴缸一套
(2)试剂:
甲苯,AR
(3)操作步骤:
a.甲苯值测定:
量取甲苯约10毫升, 经2号玻璃过滤漏斗滤于清洁干燥的乌氏粘度计A管中, 并在B,C管口套上乳胶管. 将这粘度计垂直放置在
25 0.05℃的恒温水浴槽中,恒温10-15分钟后,封闭C管上通大气的胶管,用橡皮吸球经B管胶管将甲苯吸至球二分之一处.此时毛细管内及液面都不应有裂隙和气泡,然后停止吸液,并使B.C管都接通大气,让液体自然流下,用秒表记下液体经b球上下刻度线之间的时间.重复这样的平行试验不少于5次, 每次相差不大亍0.2秒. 取其算术平均值作为该粘度计的甲苯值.
b.溶液值的确定:
称取试样0.05-0.15克(准确至0.0001克) 于25毫升容量瓶中, 加入甲苯约15毫升, 使其完全溶解. 静置溶解需要8个小时以上, 摇动溶解需要3个小时以上. 然后将盛有溶液的25毫升容量瓶置于25℃恒温下用甲苯稀释至刻度.摇匀.其后操作同甲苯值测定项.测定完毕用溶剂将粘度计洗净,烘干备用.
C.计算
式中
t———溶液值,秒,
t0———甲苯值,秒,
G———试样重量,克,
M———试样摩尔重量,
0.71———持性指数
平行测试误差不大于2万.。