混凝土搅拌机安装方案
混凝土搅拌站施工工程专项施工方案
混凝土搅拌站施工工程专项施工方案1. 项目背景本施工方案是为了指导混凝土搅拌站施工工程的具体实施，确保工程质量和安全。
2. 工程概述本工程的总面积为XX平方米，包括XX个混凝土搅拌机和XX个混凝土储存罐。
3. 工程流程3.1 准备工作在施工前，需要完成以下准备工作：- 确定搅拌站的选址和布局；- 聘请合格的施工队伍；- 获取必要的施工许可证和监督机构的批准。
3.2 设备安装- 安装混凝土搅拌机，确保其稳固和安全；- 安装混凝土储存罐，确保其密封性和可靠性。
3.3 浇筑混凝土- 根据工程设计要求，按照混凝土配比准确调配原材料；- 使用搅拌机将原材料充分搅拌均匀；- 将搅拌后的混凝土送入储存罐中。
3.4 施工检测- 对混凝土强度、密度、含水量等进行检测；- 若检测结果符合要求，则继续后续施工；- 若检测结果不符合要求，则需要调整原材料配比或重新进行混凝土制备。
3.5 完工验收- 检查施工质量和工程安全性；- 经过验收合格后，准备投入使用。
4. 安全措施- 施工现场必须设置明显的安全警示标志；- 施工人员必须佩戴符合规定的个人防护装备；- 定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
5. 环境保护- 严格控制噪音和扬尘污染；- 合理使用水资源，减少水的浪费；- 妥善处理废弃物，做到分类、回收利用。
6. 总结本混凝土搅拌站施工工程专项施工方案根据工程要求和安全环保标准进行制定，将确保施工工程的顺利实施和质量安全。
在施工过程中，应严格按照方案的要求进行操作，并做好安全措施和环境保护工作。
搅拌站施工方案
第一章混凝土搅拌站设计说明一、目的为确保混凝土工程质量,满足施工计划的砼浇筑强度，保证我项目各单位工程混凝土的供应需求，并实现文明施工。
本工程施工设置1个搅拌站，采用一台机型为JS500搅拌机,总生产能力为80m3/h，供应5个综合楼、4个收费天棚基础、3个隧道变电所砼的供应。
同时可生产多个砼品种的中型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。
二、砼集中搅拌站的厂址选择由于本工程是宜巴高速公路房建工程与与主线单位29标相接工程，为确保所需混凝土的需求，其站址选择应考虑以下条件: 1）站址应便于搅拌站接受各种材料和运输砼。
为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化,搅拌站应尽量靠近施工现场,运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。
2) 站区应便于给水、排水、供电.3) 搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。
4）搅拌站场地尽量不占用农田、耕地及有经济作物的山林地带。
根据我项目工程施工所处地理位置，施工地点位处高山陡坡,施工场地选择极其困难.综合我现场实际情况与站址选择条件相结合考虑，现确定集中搅拌站位置在收费站管理区综合楼与食堂宿舍楼中间建设,现场场地情况如下：1、搅拌站场地无任何障碍物，搅拌站占地面积约100m2,可满足搅拌站场地需要；2、搅拌站场地主线单位线路相邻，材料运输和砼运输都较为方便；3、搅拌站场附近均远离居民区、附近均有高压线通过,能满足搅拌站供电需求.三、砼的数量及搅拌的设备选型根据施工进度计划的要求和砼施工总量的需要，搅拌站选择1台机型为JS500搅拌机，总生产能力为50m3/h,并同时具有生产多个品种砼的能力,来满足所有工程m3砼的需求。
四、水泥储运设施搅拌站使用袋装水泥，共设有2间不小于m2水泥库。
水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输.保证高性能混凝土的生产。
五、砂、石，外加剂的储运设施搅拌站设有600m2的砂、石堆料储料场。
配有1台LG916型装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。
搅拌站安装施工方案
1、机械概况ZHBS50C型混凝土大型搅拌站，是由JS1000-B型双卧轴强制式混凝土搅拌主机、混凝土配料机、斗式提升机、螺旋输送机和4个100t水泥罐组成。
搅拌站总重量为70，混凝土搅拌机单个重量为6.5t，单个水泥罐重量为8t。
本搅拌站可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，其结构合理、操作安全可靠、能耗低、搅拌质量好、效率高。
搅拌站布置在厂区输煤大道的南侧。
2、搅拌站作业进度安排2.1安装时间：2015年12月30日开始， 2015年1月20日完成；2.2调试及试运行：2016年01月20日开始， 2016年01月25日完成。
3、作业准备工作3.1作业人员准备测量人员2人、技术人员1人、专业起重工2名、专业电工1名、作业人员6名，焊工2人。
3.2施工机械、工具、仪器、仪表的配备3.3安装设备明细表4.搅拌站安装生产工艺流程4.1安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏程度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。
4.2首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。
4.3 主楼框架安装4.3.1主楼框架为钢结构，按照从下到上的顺序分别安装主机立柱（支腿）、搅拌层结构、计量层结构、楼梯及围栏、楼顶结构。
4.3.2安装后找正前后支架顶部连的尺寸，用螺栓紧固，并使支架立柱垂直于基础平面。
4.4在主楼框架搅拌层平台安装后吊装主搅拌机，计量层平台待料斗，水泥、外加剂、水计量装置，收尘器安装。
4.5 搅拌机的安装4.5.1 安装前检查搅拌机的安装座，要水平、牢固。
4.5.2 搅拌机的缸体上带有4个吊耳，吊装时将绳索绑扎在吊儿上，不能把绳索绑在其他部位。
4.5.3 安装搅拌机时，将机体装在安装底座上，先检查4处安装座的水平位置，再用螺栓固定前，如水平不准，插入薄铁片以调整水平高度。
安装时若不水平，会导致搅拌机机体变形、搅拌机驱动部分额外受力，卸料门开闭困难等问题。
混凝土搅拌站的安装方法
混凝土搅拌站的安装方法一、前期准备工作1.确定工地场地的平整度和承重力。
2.确定混凝土搅拌站的型号和规格。
3.采购所需的原材料和设备。
4.制定详细的施工方案。
5.进行必要的施工资质审批和安全评估。
二、设备安装1.选好安装位置并进行标记。
2.按照设备的安装说明书，安装各个设备和构件。
3.进行设备的接线、调试和检测。
4.进行设备的固定和加固。
三、电气安装1.设计电气系统的布局和走向。
2.按照安装说明书，安装电气设备和线路。
3.进行电气系统的接线、调试和检测。
4.进行电气系统的接地和保护。
四、管道安装1.设计管道布局和走向。
2.按照安装说明书，安装管道和阀门。
3.进行管道系统的接口、调试和检测。
4.进行管道系统的加固和保护。
五、吊装和安装钢结构1.设计钢结构的布局和走向。
2.按照安装说明书，进行钢结构的吊装和安装。
3.进行钢结构的接口、调试和检测。
4.进行钢结构的加固和保护。
六、安装混凝土搅拌机1.选好混凝土搅拌机的安装位置并进行标记。
2.按照安装说明书，安装混凝土搅拌机和配套设备。
3.进行混凝土搅拌机的接线、调试和检测。
4.进行混凝土搅拌机的固定和加固。
七、安装控制系统1.设计控制系统的布局和走向。
2.按照安装说明书，进行控制系统的安装和配线。
3.进行控制系统的接口、调试和检测。
4.进行控制系统的加固和保护。
八、试运行和调试1.进行设备的试运行和调试。
2.检查设备的运行情况和性能指标是否符合要求。
3.进行设备的调整和优化。
4.进行设备的保养和维护。
九、验收和交付1.进行设备的安全质量验收和评估。
2.制定设备的使用和维护手册。
3.进行设备的培训和交付。
4.进行设备的保修和售后服务。
搅拌机混凝土施工方案模板(3篇)
第1篇一、前言搅拌机混凝土施工是建筑工程中常见的一种施工方式，为了保证施工质量和施工进度，特制定以下搅拌机混凝土施工方案。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）施工人员需具备搅拌机操作证书，熟悉搅拌机性能及操作规程。
（2）施工人员应具备混凝土配制、运输、浇筑、养护等方面的知识和技能。
2. 施工材料准备（1）水泥、砂、石子、外加剂等原材料，应符合国家相关标准。
（2）搅拌机、运输车辆、浇筑设备、养护设施等施工设备。
3. 施工现场准备（1）施工现场应平整、宽敞，排水良好。
（2）施工区域应设置明显的警示标志，确保施工安全。
（3）施工道路畅通，便于材料运输。
三、施工工艺1. 混凝土配制（1）根据设计要求，确定混凝土配合比。
（2）将水泥、砂、石子等原材料按配合比称量，加入搅拌机。
（3）加入适量的水和外加剂，启动搅拌机进行搅拌。
（4）搅拌时间根据混凝土种类和搅拌机性能确定，确保混凝土搅拌均匀。
2. 混凝土运输（1）混凝土运输车辆应具备良好的密封性能，防止混凝土泄漏。
（2）运输过程中，注意保持混凝土温度，避免过热或过冷。
（3）运输车辆应保持匀速行驶，避免急刹车、急转弯等操作。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，清理浇筑面，确保浇筑面平整、干净。
（2）根据设计要求，确定浇筑顺序和浇筑厚度。
（3）使用浇筑设备进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀分布。
（4）浇筑过程中，注意控制浇筑速度，避免出现离析、蜂窝等现象。
4. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行覆盖养护，防止混凝土失水。
（2）养护期间，保持混凝土表面湿润，避免混凝土开裂。
（3）养护时间根据混凝土种类和气候条件确定，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）严格按照国家相关标准采购原材料，确保原材料质量。
（2）对原材料进行检验，确保其符合设计要求。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的监督检查，及时发现和解决质量问题。
混凝土搅拌施工方案及工艺方法
混凝土搅拌施工方案及工艺方法一、搅拌站选择在施工过程中，需要根据具体的施工要求选择合适的混凝土搅拌站。
搅拌站应满足以下要求：1.生产能力：根据施工需求确定每小时的混凝土生产量，选择相应生产能力的搅拌站。
2.设备精度：搅拌站应具备较高的称量精度，确保混凝土配料的准确性。
3.设备稳定性：搅拌站应具备良好的稳定性，能在长时间持续运行的情况下保持高质量的混凝土生产。
二、原材料准备1.水泥、骨料、矿粉等混合料材料：按照设计比例准备，确保材料的质量和配比的准确性。
2.混凝土外加剂：根据施工要求选择合适的外加剂，确保混凝土的性能。
3.混凝土搅拌站的管理：对搅拌站进行定期维护，保证设备的正常运行。
三、混凝土搅拌工艺1.搅拌站投料：将水泥、骨料、矿粉等原材料按照设计比例投入到混凝土搅拌机中，并启动搅拌机进行搅拌。
2.外加剂投料：根据施工要求，在搅拌过程中按照设计配比将外加剂投入到搅拌机中。
3.搅拌：搅拌时间应根据混凝土配方和外界环境来确定，一般搅拌时间不少于2分钟，以确保混凝土材料充分混合均匀。
4.卸料：搅拌完成后，将混凝土从混凝土搅拌机中卸出，并用输送设备将混凝土送至施工现场。
四、混凝土搅拌施工方案1.施工现场的准备：对施工现场进行平整处理，铺设合适的施工道路，确保混凝土输送设备的通畅。
2.模板的安装：根据设计要求，安装好模板，并进行必要的检查和调整，确保模板的准确度和垂直度。
3.混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土从输送设备中泵至施工现场，根据需要进行震捣或振动，确保混凝土的密实性。
4.养护：混凝土浇筑完成后，对浇筑部位进行适当的养护，保持适当的湿度，以确保混凝土的强度和耐久性。
综上所述，混凝土搅拌施工方案及工艺方法是一个综合性的系统工程，需要根据具体的施工需求和要求进行合理的选择和设计。
在施工过程中，需要严格控制混凝土原材料的质量和配比，合理选择混凝土搅拌站，确保搅拌过程中的准确度和稳定性。
同时，要合理安排搅拌时间和混凝土的运输，保证混凝土的质量和施工进度。
现场混凝土搅拌施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景混凝土是现代建筑工程中不可或缺的建筑材料，其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
为确保混凝土的质量，本方案针对现场混凝土搅拌施工进行详细规划，旨在提高施工效率，保证混凝土的均匀性和稳定性。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握混凝土搅拌、运输、浇筑等相关技能。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子、水等原材料符合国家相关标准。
- 准备混凝土搅拌车、运输车辆、泵车等机械设备。
3. 设备准备- 搅拌设备：混凝土搅拌机、振动器等。
- 运输设备：混凝土搅拌车、泵车等。
- 浇筑设备：振捣器、平板振动器等。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 原材料检验- 对水泥、砂、石子、水等原材料进行抽样检验，确保其质量符合要求。
2. 混凝土配合比设计- 根据工程需求，设计合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌前，检查搅拌机是否正常运转。
- 将水泥、砂、石子等原材料按配合比加入搅拌机，搅拌均匀。
- 搅拌时间根据混凝土种类和搅拌机性能确定，一般不少于2分钟。
4. 混凝土运输- 使用混凝土搅拌车或泵车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
- 运输过程中，注意防止混凝土离析、泌水等现象。
5. 混凝土浇筑- 在浇筑前，检查模板、钢筋等是否到位。
- 按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
- 浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6. 混凝土养护- 浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土因水分蒸发而开裂。
- 养护方法可采用覆盖草帘、洒水等方式。
四、质量控制1. 原材料质量- 严格控制水泥、砂、石子、水等原材料的质量，确保其符合国家相关标准。
2. 混凝土配合比- 精确计算混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌时间、搅拌速度等参数应严格控制，确保混凝土搅拌均匀。
HL240-2S3000LR型强制式混凝土搅拌楼安装方案24p
HL240-2S3000LR型强制式混凝土搅拌楼安装方案24p长洲水利枢纽三线四线船闸施工项目部混凝土生产系统HL240-2S3000LR型强制式混凝土搅拌楼安装方案编制：审核：日期：HL240-2S3000LR型强制式混凝土搅拌楼安装方案一、概述搅拌楼总重量:380t。
在安装过程中，最大构件单元重量：搅拌机14.5t，最高结构件：屋顶38.54m。
根据搅拌楼的安装工艺及吊装构件的重量、高度及外形尺寸，结合施工现场的条件和起重设备情况，拟采用QY60汽车起重机作为安装用主要起吊手段，QY25汽车起重机作为场内卸货、拼装、转场用，10月25日前后首先一台25吨吊车进场，以满足施工现场卸货和金属结构制作使用。
在起重条件许可的情况下，尽量扩大地面拼装工作，减少高空作业的难度及加快安装速度，提高拼装质量。
要精心组织，合理安排，制定切实可行的安全措施，以保安全、质量及进度，圆满地完成搅拌楼的安装任务。
二、安装前的准备工作1、安装前要认真熟悉图纸，选用适当的起重设备。
2、安装前应对各部分构件清点验收，对有变形和损伤的构件要进行校正和修复，补齐缺漏零件，漏钻的要补钻（不得火焰成孔），漏焊的要补焊，补焊时要严格控制电流和工艺，以防变形。
3、检查、清点、验收各种连接螺栓、销轴等紧固件，分类、分规格放置。
4、检查高强螺栓连接面是否平整，连接面的处理是否合格，如有不平整或其他损伤，要整平和修复。
5、拼安装场地平整，铺垫碎石渣并碾压坚实，运输道路畅通，以便运输车辆和起重设备进场。
安装现场搭设两个平台，便于构件的校正、修复和地面拼装。
6、拼安装现场安装一台380V-600A配电箱及二台镝灯，以便拼安装、照明。
三、安装施工现场管理机构四、HL240-2S3000LR型强制式搅拌机主要安装程序及方法结构安装必须在达到规定的基础工程养护时间，并检查合格后方可进行。
搅拌楼结构安装自下而上与机械部件的安装相结合，逐段进行。
先安装搅拌楼支架，然后主楼与水泥、粉煤灰仓支架同时逐段上升。
水泥混凝土搅拌机使用说明书
水泥混凝土搅拌机使用说明书使用说明书1. 产品介绍水泥混凝土搅拌机是一种用于混合水泥、砂石、骨料和水的设备，常用于建筑工地和工程项目中的混凝土施工。
本使用说明书将详细介绍水泥混凝土搅拌机的使用方法和注意事项。
2. 设备安装(1) 在使用水泥混凝土搅拌机之前，确保设备放置在稳固平整的基础上。
(2) 将设备与电源连接，确保电源电压与设备要求相符。
(3) 检查所有电线和电源插头，确保电气系统正常工作。
(4) 检查设备的油位和润滑情况，确保设备的顺畅运转。
3. 操作步骤(1) 按下电源开关，启动设备。
(2) 将要混合的水泥、砂石和骨料按照一定比例投放进搅拌机内。
(3) 打开水泵开关，逐渐将水加入搅拌机内，确保混凝土的湿度合适。
(4) 搅拌机会自动开始搅拌混凝土材料，根据需要可适当调节搅拌时间。
(5) 搅拌完成后，关闭搅拌机，并将混凝土倒出。
4. 使用注意事项(1) 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入正在搅拌的设备内部。
(2) 混凝土搅拌时，应注意加水的适量，过多或过少均会影响混凝土质量。
(3) 经常检查设备的电线和电源，确保无损坏或漏电现象。
(4) 定期检查设备的润滑情况，必要时添加润滑油。
(5) 使用完毕后，及时清理设备内部的混凝土残余物，保持设备的干净整洁。
(6) 如果设备出现故障或异常情况，应立即停机并寻求专业技术人员的帮助。
5. 维护保养(1) 按照设备说明书的要求，定期更换设备的易损件。
(2) 每次使用完毕后，清洁设备内外表面，并将设备存放在干燥通风的地方。
(3) 每隔一段时间，对设备进行全面检查和维护，确保设备的正常运行。
(4) 如需长期停用设备，应将其存放在干燥的环境中，避免雨水或阳光直射。
6. 故障排除如果设备出现以下情况，请参考以下排除方法：(1) 设备无法启动：检查电源连接是否正常，电源开关是否打开。
(2) 设备无法正常搅拌混凝土：检查搅拌机内的材料是否投放正确，搅拌时间是否足够。
JS1000混凝土搅拌机安装全过程
JS1000混凝土搅拌机安装全过程1、JS1000混凝土搅拌机概述JS1000属双卧轴强制式混凝土搅拌机，具备了单机独立使用和与PLD系列配料机组成生产能力为50m3/h混凝土搅拌站的双重优越性。
可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，是一种高效率机型。
配置HB60A混凝土输送泵和JGL－35装载机能满足各类大中型预制构件、公路、桥梁、水利、码头及工业、民用建筑工程的混凝土工程的施工所需。
2、JS1000混凝土搅拌机主要技术参数2.1进料容量（L）：1600；2.2出料容量（L）：1000；2.3生产率（m3/h）：≥50；2.4骨料最大粒径：80/60mm；2.5搅拌叶片转速：25.5r/min、数量：2×8；2.6搅拌电动机型号：Y225S－4、功率：37KW；2.7卷扬电动机型号：YEZ160S－4、功率：11KW；2.8水泵电动机型号：KQW65－100（1）、功率：3KW；2.9料斗提升速度：21.9m/min；2.10外型尺寸（L×B×H）m3：工作状态：7.730×4.533×7.300；2.11整机重量：8750kg。
3、JS1000混凝土搅拌机结构原理JS1000型混凝土搅拌站由JGL－35装载机；上料、搅拌、供水、配电、卸料；HB60A混凝土输送泵组成。
其中，JGL－35装载机、HB60A混凝土输送泵为单独配置设置。
3.1JS1000混凝土搅拌机搅拌系统搅拌系统由电动机、皮带轮、减速器、开式齿轮、搅拌罐、搅拌装置、供油装置等组成。
传动系统：电动面通过皮带带动二级齿轮减速器，减速器的输出轴通过开式大齿轮齿合分别带动二根水平装置的搅拌轴，反向等速回转。
搅拌罐的圆弧部分是焊接而成的，搅拌罐内镶有衬板，均用沉头螺钉与罐体联接紧固。
搅拌罐内有两根水平装置的搅拌轴，每根轴分别装有搅拌叶片，在靠近搅拌罐两端的搅拌臂上分别装有倒叶片，用于刮掉端面上的混凝土。
砼搅拌站施工方案(1)
砼搅拌站施工方案(1)一、引言砼搅拌站是工程建设中常见的设备，其作用是在施工现场对砂、石、水泥等原材料进行搅拌，生产出合格的混凝土，用于建筑施工。
砼搅拌站的施工方案关乎施工进度和质量，需合理规划和安排。
本文将就砼搅拌站的施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备在进行砼搅拌站的施工前，需进行充分准备工作：- 确定搅拌站的选址和布局，避免影响周边环境和交通； - 落实相关审批手续，确保符合法规标准； - 准备所需的设备和材料，包括混凝土搅拌机、配料机、水泵等； - 安排专业人员进行现场勘测和施工方案设计。
三、施工流程1. 场地平整和基础施工首先进行场地平整和基础施工，确保基础稳固、平整，并符合设计要求。
2. 设备安装将混凝土搅拌机、配料机、水泵等设备按照设计要求准确安装到指定位置。
3. 输送系统安装安装输送系统，包括输送带、螺旋输送机等，确保混凝土原材料的顺利输送。
4. 电气系统调试对搅拌站的电气系统进行调试，确保各设备能正常运行，保证生产效率和安全性。
5. 生产实践进行混凝土的生产实践，根据设计要求进行搅拌、配料、搬运等工序，生产合格的混凝土。
四、安全与环保在砼搅拌站的施工过程中，应注重安全和环保： - 严格遵守施工规范，做好安全防护工作，杜绝事故发生； - 做好粉尘、噪音等污染物的控制，保护施工现场周边环境。
五、总结砼搅拌站施工方案关乎施工效率和质量，需要进行合理规划和严格执行。
通过对场地准备、设备安装、生产实践等环节的细致安排，可以有效提高搅拌站的施工效率，确保混凝土生产质量。
同时，注重安全与环保，落实相关措施，创造一个安全、环保的施工环境。
混凝土搅拌施工方案
混凝土搅拌施工方案混凝土搅拌施工方案一、施工原理混凝土搅拌施工是通过将水泥、骨料、砂子和水按一定的比例混合，然后在搅拌机中进行混合搅拌，最终制成混凝土，再进行浇注和养护的一种建筑施工方式。
二、施工准备1. 混凝土材料的准备：购买合格的水泥、骨料和砂子，并进行检验。
2. 设备准备：准备好搅拌机、输送泵、搅拌车等设备，并对其进行检查和维修。
3. 施工人员的准备：安排专业的搅拌工人和操作人员。
三、施工步骤1. 混凝土比例的确定：根据施工要求和设计要求，确定混凝土的配合比例。
2. 搅拌机的操作：将准备好的水泥、骨料和砂子按一定的比例放入搅拌机中，并启动搅拌机，使其进行混合搅拌。
3. 混凝土的调整：根据实际情况，可以适当调整水泥、骨料和砂子的比例，以达到施工要求。
4. 混凝土的输送：将搅拌好的混凝土通过输送泵输送到浇注地点，并注意控制浇注速度和厚度，以保证施工质量。
5. 混凝土的养护：在浇注完成后，对混凝土进行养护，包括覆盖保湿、遮阳等措施，保证混凝土的强度和质量。
四、质量控制1. 混凝土配合比的控制：严格按照设计要求的配合比进行施工。
2. 施工过程中的控制：控制好混凝土的搅拌时间、搅拌速度、浇注速度和厚度，以确保混凝土的均匀性和一致性。
3. 混凝土强度的检测：在施工后的一定时间内对混凝土的强度进行检测，以确保混凝土的强度符合设计要求。
五、安全措施1. 操作人员必须穿着安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
2. 搅拌机、输送泵等设备必须经过安全检查和维护，保证设备的正常运行。
3. 混凝土浇注时，严禁站在混凝土下方，以免发生意外事故。
4. 施工现场必须做好防护措施，确保施工安全。
六、施工总结在混凝土搅拌施工中，我们要严格按照设计要求和工艺要求进行施工，保证混凝土的质量和强度。
同时，我们要做好施工过程的控制和安全工作，确保施工现场的安全和人员的安全。
通过良好的组织和施工，我们可以顺利完成混凝土搅拌施工任务，为后续的工程施工奠定坚实的基础。
混凝土搅拌机施工方案
混凝土搅拌机施工方案
1. 引言
本文档将提供一份混凝土搅拌机施工方案，旨在确保混凝土搅拌过程的高效性和质量。
2. 施工准备
在开始混凝土搅拌机施工前，需要进行以下准备工作：
- 确定搅拌机的型号和容量，根据施工需要进行选择。
- 确保搅拌机的正常运行状态，包括清洁和维护。
- 确定混凝土的配比和用量，以满足设计和施工要求。
- 准备足够的原材料，包括水泥、沙子、骨料等，以及适量的混合剂和添加剂。
3. 施工步骤
混凝土搅拌机的施工步骤如下：
1. 将所需的原材料按照设计配比投入搅拌机中。
2. 启动搅拌机，并根据需要设置搅拌时间和搅拌速度。
3. 监测搅拌过程中的搅拌质量和温度，及时调整搅拌参数。
4. 混凝土搅拌完成后，停止搅拌机，并将混凝土倒入预定的施工区域。
5. 对搅拌机进行清洁和维护，确保下次使用时的正常运行。
4. 安全注意事项
在混凝土搅拌机施工过程中，需要特别注意以下安全事项：
- 在操作搅拌机时，应穿戴好安全装备，如安全帽、手套和防护眼镜等。
- 确保搅拌机和周围环境的通风良好，以避免有害气体积聚。
- 操作人员应熟悉搅拌机的使用方法和紧急停机装置的操作。
- 严格遵守施工现场的安全规定，防止发生意外事故。
5. 结论
本文档提供了一份混凝土搅拌机施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全注意事项等。
通过遵守该方案，可确保混凝土搅拌的高效性和质量。
搅拌站施工方案
搅拌站施工方案搅拌站施工方案一、建设目标搅拌站是混凝土搅拌机混凝土原材料的生产和销售基地，主要用于供应市区项目的混凝土原材料。
本项目旨在建设一座高效、环保、安全的搅拌站，以满足市区建筑工程混凝土原材料需求，并提供全方位的服务。
二、施工原则1.设计科学合理，确保生产效率和质量。
2.选用先进设备和技术，提高生产效益。
3.严格按照环保要求设计和建设，减少对环境的影响。
4.确保安全施工，保障员工的生命财产安全。
三、地段选择搅拌站应选址在离市区建筑工地较近的地方，以方便快速的供应混凝土原材料。
同时，应选择土地平坦、交通便利、供电供水条件良好的地方。
四、厂区设计1.布局合理，流程畅通。
2.设置必要的办公区域、生产区域和储存区域。
3.建立各种设备和仪器的检测实验室。
4.加强场内的道路、照明和通信设施。
五、设备选型1.选用大型搅拌机和输送机，以提高生产效率。
2.配备自动化控制系统，提高生产质量和稳定性。
3.选用节能设备，减少能源浪费。
六、环保措施1.减少粉尘污染，设立防尘设施。
2.加强废水处理和噪音控制。
3.合理使用和回收混凝土废弃物。
七、安全措施1.建立安全制度，加强员工培训。
2.设立安全警示设施，保障员工安全。
3.确保消防设施的齐全和有效性。
4.加强现场安全检查和隐患排查工作。
八、管理体系1.建立规范的生产管理流程和质量管理体系。
2.制定员工考核制度，激励员工的积极性。
3.加强与供应商和客户的沟通，建立长期合作关系。
4.建立健全的决策机制，确保企业持续发展。
九、项目周期根据搅拌站规模和施工条件不同，项目周期一般在6个月至1年左右。
具体的施工进度和周期需根据实际情况进行调整。
十、经济效益搅拌站的主要经济效益来自于销售混凝土原材料，因此在施工过程中应注重提高生产效率和质量，并积极开发市场，增加销售额。
同时，根据市场需求，可以考虑扩大搅拌站规模，提高经济效益。
以上就是搅拌站施工方案的主要内容，通过科学合理的设计和施工，我们将建设一座高效、环保、安全的搅拌站，以满足市区建筑工程混凝土原材料需求，并为客户提供优质的服务。
混凝土拌合站施工方案
混凝土拌合站施工方案混凝土拌合站施工方案一、施工前准备1. 勘察：对施工现场进行勘察，确定场地平整度和土壤承载力等条件，制定相应的施工方案。
2. 运输道路清理：清理施工道路，确保混凝土运输车辆的通行畅通。
3. 设备检查：对混凝土拌合站的设备进行检查，确保各项功能正常运行。
4. 配料材料准备：准备好相应的水泥、石子、沙子等配料材料，确保施工过程中的供应。
二、设备安装1. 现场布置：根据施工方案，在施工场地上合理布置各项设备，包括卸料台、配料机、搅拌机等。
2. 设备安装：根据设备说明书进行设备的安装，确保设备的固定稳定，同时进行设备的电气接线。
3. 试运行：完成设备安装后，进行试运行，测试设备的运行情况和各项功能是否正常。
三、生产操作1. 配料准备：根据配料比例准确称取水泥、石子、沙子等配料，并将其送至配料机。
2. 配料机搅拌：配料机将准确的配料按照一定比例进行搅拌，并将混合料送至搅拌机。
3. 搅拌：搅拌机将混合料进行充分的搅拌，以确保混凝土质量的均匀和稳定。
4. 输送：完成搅拌后的混凝土通过输送系统输送至卸料台，同时进行坍落度和强度等质量检测。
5. 卸料：将质量合格的混凝土通过卸料台进行卸料，供应给施工工地。
四、施工维护1. 设备维护：定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
2. 清洁保养：定期对混凝土拌合站进行清洁，清除杂质，保持环境整洁。
3. 废弃物处理：对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，做到环保。
4. 安全防护：加强对施工现场的安全管理，确保施工过程中人员和设备的安全。
五、施工成果1. 混凝土质量：通过精确的配料、搅拌等操作，保证混凝土的质量达到设计要求。
2. 施工效率：通过设备的运行和操作流程的优化，提高施工效率，减少施工时间和成本。
3. 环境保护：通过合理的废弃物处理和安全管理，保护施工现场的环境和周围的生态环境。
总结：混凝土拌合站的施工方案包括施工前准备、设备安装、生产操作和施工维护等多个方面的内容。
搅拌站专项拆装方案范本
一、编制依据1. 《混凝土搅拌站（楼）设计规范》（GB/T 1071-2005）2. 《钢结构施工设计规范》（GBJ 17）3. 《混凝土搅拌机》（GB/T 9142）4. 《带式输送机施工技术规范》（GB/T 10595）5. 《电子衡器安全要求》（GB 14249-1）6. 《混凝土搅拌站拆装技术规范》（Q/SY 1234-2015）二、适用范围本方案适用于混凝土搅拌站的拆装作业，包括设备拆卸、运输、安装及调试等工作。
三、拆装原则1. 安全第一，确保施工人员的人身安全。
2. 遵循规范，严格按照相关标准和操作规程进行拆装。
3. 保质保量，确保拆装后的设备性能和稳定性。
4. 效率优先，合理安排拆装计划，提高施工效率。
四、拆装流程1. 拆卸准备：对搅拌站设备进行全面检查，确认设备无安全隐患，准备拆装工具和材料。
2. 设备拆卸：a. 拆卸主机：先切断电源，拆卸主机周围的固定件，然后逐个拆卸主机上的部件。
b. 拆卸配料机：拆卸配料机周围的固定件，逐个拆卸配料机上的部件。
c. 拆卸螺旋机：拆卸螺旋机周围的固定件，逐个拆卸螺旋机上的部件。
d. 拆卸其他设备：按照设备结构，逐个拆卸其他设备。
3. 设备运输：将拆卸后的设备用专用运输车辆运至指定地点。
4. 设备安装：a. 安装主机：按照拆卸顺序，逐个安装主机上的部件，并调整设备位置。
b. 安装配料机：按照拆卸顺序，逐个安装配料机上的部件，并调整设备位置。
c. 安装螺旋机：按照拆卸顺序，逐个安装螺旋机上的部件，并调整设备位置。
d. 安装其他设备：按照设备结构，逐个安装其他设备。
5. 设备调试：检查设备运行状态，确保设备正常运行。
五、安全措施1. 拆卸作业前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工区域安全。
3. 严格遵守操作规程，防止设备损坏和人员受伤。
4. 使用专业工具和设备，确保拆装作业顺利进行。
六、质量保证1. 拆卸过程中，对设备进行保护，避免损坏。
混凝土搅拌站施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土搅拌站是建筑工程中重要的基础设施，主要用于混凝土的生产和供应。
本工程混凝土搅拌站施工方案针对某建筑工程混凝土搅拌站的建设，旨在确保混凝土搅拌站的高效、安全、环保、节能，满足工程质量和进度要求。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解搅拌站平面布置、设备选型、电气系统、消防系统等，掌握搅拌站施工工艺流程。
2. 施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工资源配置、施工质量控制措施等。
3. 施工人员：组织专业施工队伍，包括混凝土搅拌站施工技术人员、操作人员、管理人员等。
4. 施工材料：采购搅拌站设备、原材料、辅助材料等，确保材料质量符合国家规定。
5. 施工设备：租赁或购置搅拌站施工设备，包括混凝土搅拌机、输送设备、输送泵、电气设备等。
6. 施工场地：清理搅拌站施工场地，确保场地平整、排水良好。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：进行搅拌站基础施工，包括基础垫层、基础混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
（2）设备安装：安装搅拌站设备，包括混凝土搅拌机、输送设备、输送泵、电气设备等。
（3）电气系统施工：进行搅拌站电气系统施工，包括电缆敷设、配电箱安装、控制柜安装等。
（4）消防系统施工：进行搅拌站消防系统施工，包括消防水池、消防泵、消防喷淋系统等。
（5）混凝土搅拌站试运行：对搅拌站进行试运行，确保设备运行正常。
2. 施工方法（1）基础施工：采用人工挖土、机械配合的方式进行，确保基础垫层平整、密实。
（2）设备安装：按照设备说明书进行安装，确保设备安装牢固、准确。
（3）电气系统施工：遵循电气施工规范，进行电缆敷设、配电箱安装、控制柜安装等。
（4）消防系统施工：按照消防施工规范，进行消防水池、消防泵、消防喷淋系统等施工。
（5）混凝土搅拌站试运行：对搅拌站进行试运行，检查设备运行情况，确保搅拌站正常运行。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家规定和工程要求，对原材料、辅助材料进行检验，确保材料质量合格。
混凝土搅拌机安装方案
混凝土搅拌机安装方案1.施工前准备工作在进行混凝土搅拌机的安装之前，首先需要进行一些准备工作。
1.1确定安装地点：根据施工需要，选择一个空旷的、平整的地面作为混凝土搅拌机的安装地点。
同时，需要确保周围环境通风良好，并且具备足够的空间供送料车辆进出。
1.2检查基础：查看安装地点的基础状况，确保基础结构稳固、承重能力足够，并且没有明显的裂缝或破损。
1.3配置相关设备：准备好所需的吊车或起重设备，以便于安装和调整混凝土搅拌机。
2.搅拌机的安装2.1安装基础部分：将混凝土搅拌机的基础部分放置在安装地点的基础上，并使用螺栓等固定设备将其紧密固定在基础上。
同时，需要使用水平仪和经纬仪等工具来确保搅拌机的平稳和位置正确。
2.2安装搅拌机支架：根据搅拌机的型号和尺寸，将支架组件安装在基础上，确保支架的平稳和稳固。
在安装过程中，需要按照设备的安装说明书进行操作，并在适当位置使用螺栓或焊接等方式进行固定。
2.3安装传动装置：根据搅拌机的型号和尺寸，安装传动装置，并与电机或发动机等动力装置连接起来。
在安装过程中，需要注意传动装置的正确安装位置和调整，确保传动效果良好。
3.配套设备的安装在混凝土搅拌机的安装过程中，还需要同时安装一些配套设备，以确保整个混凝土搅拌系统的正常运行。
3.1安装水泵：将水泵安装在合适的位置，并与搅拌机的水箱连接起来。
在安装过程中，需要确保水泵的水管连接正确，以保证搅拌过程中能够提供足够的水资源。
3.2安装电器控制柜：根据设备的控制电路和传动方式，将电器控制柜安装在搅拌机的适当位置，并将其与主机连接起来。
在安装电器控制柜之前，需要确保电源安全可靠，同时需要根据设备的控制需求进行相应的电线布线和接线工作。
3.3安装输送带：如果需要将混凝土输送至其他工作站点，需要安装输送带，并将其与搅拌机连接起来。
在安装和调整输送带的过程中，需要根据实际需求进行安装高度和角度的调整，以确保输送带能够顺利运行。
4.安装后的调试和测试在完成混凝土搅拌机的安装工作后，还需要进行相应的调试和测试工作，以确保设备正常运行。
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HZS90混凝土搅拌站拆装施工方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日宕昌（南河）至迭部二级公路改建项目经理部一、工程概况宕昌（南河）至迭部二级公路改建工程五分部起点桩号K58＋700，终点桩号K71＋000，路线全长12.3km。
本项目计划2011年10月20日开工，2012年12月31日竣工，工期438日历天。
主要工程包括；路基、桥涵、隧道（其中；大中桥7座986.68m、渡槽10座188.6m、涵洞23道229m、隧道1座384m）等，共计砼方量约54000m3,砼强度等级为C25～C50，为确保整个工程的质量及砼强度的稳定性，同时也为了节约成本，经项目部领导商议决定在施工现场设立HZS90砼搅拌站。
二、混凝土搅拌站组装方案(一)、基础制作与检测：1、基础方案：一字形半下沉式左右装、料仓顺装基础。
其基础制作施工按照图纸进行。
2、基础要求：所有基础上平面必须基础图设计水平标高严格施工，并在施工时应考虑接地网的部置，其他按图纸要求施工。
3、基础施工注意：安装施工基础施工应严格按照图纸尺寸和技术要求进行施工，施工时应有机电和施技人员经常检查，发现问题及时处理，以保证安装基础质量。
4、基础完工后检查：机电和施工技术人员根据图纸进行再次核实。
(二)、人员配备：1、现场拆装负责(本分部指派)及机械技术人员（设备厂家指派）：各1名；2、起吊指挥：1名；起吊司机：2名；装吊工：2名；3、电工、电焊工各2名；4、普工；5名；5、专职安全员：1名；(三)、机具配备：1、25吨汽车起重机1台；2、值班车：1辆；3、浪风绳（φ20）：50米；4、电气焊工具：2套；电工、钳工工具：各1套；5、撬棍：大、小各4根；6、起吊机具：钢丝绳、卡环等；7、安全带：3付；8、8磅锤：2把；9、3吨手拉葫芦：2台；10、8#铁丝：100kg；断线钳：1把；11、测量仪器1套；12、测量接地电阻摇表1台；(四)、安装调试过程a、部件的吊装顺序1.吊装主机架立柱、搅拌机架（二层平台），并进行焊接作业，进行调平，吊装搅拌机。
2.吊装三层平台，并进行焊接作业，吊装水泥秤，骨料过渡斗，进行调平。
3.吊装控制室架，水泥仓底架，并进行焊接作业，吊装水泥仓，螺旋输送机，进行组装，调平。
4.吊装骨料仓，进行调平。
5.吊装倾角带式输送机。
6.高空作业，要系安全带。
吊装应按起重规程作业。
b、供水系统及外加剂系统的安装各大部件安装完成后才可安装供水系统及外加剂系统。
首先从搅拌机进水口开始从上而下进行安装。
安装顺序是：搅拌机进水口水秤水泵球阀水箱出水口。
外加机系统从下往上安装。
c、气动系统的管路安装气动系统的管路安装也需要在大部件安装就位后进行。
安装时注意以下几点：1.在汽缸、各种控制阀的接头均设计使用O型密封圈或橡胶垫作端面密封。
2.空压机出口，气源处理器由于是英制管螺纹接口，所以需采用生料带作螺纹密封。
3.各胶管接头必须扎紧d、电器系统安装内容1.电源进线3相5线制380V。
动力配备GGD低压配电柜1组（进线柜、出线柜、补偿柜）。
2.各执行机构的电缆线的安装。
3.行程开关信号电缆，水泥仓料位计电缆的安装。
4.传感器的电源线及信号线电缆安装。
给进线及出线的端子号已在电气原理图上标明。
全部出线均从控制台后的端子上连接。
进电源均连接于空气开关的上端接头上。
注意：机器必须安装合格的接地线，除机架水泥仓等应接地外，控制柜、工控机应可靠接地。
地线与零线应严格分开，绝不能混用。
必须设置专用接地装置（用50×5的角钢打入地下2米以下，底部敷设30kg食盐，并与其它地线连为接地网作接地装置）。
e、电气调试1.进行电气调试前，必须确认下述各项已处于良好状态。
(1)、机器已可靠接地；(2)、已对接线进行过检查确认无误；(3)、确定各个电机及设备的旋向符合指标要求。
2.接通电源，启动空压机，分别用各机构相应的手动按钮对各执行机构进行手动操作调试。
3.在调试时应注意料仓内不能有骨料，水泥仓门应关闭，水箱及外加剂箱应装一定数量的水。
通过下列调试内容可判断线路的连线是否正确。
调试内容如下：(1)、各个电动机转向是否正确。
(2)、各个汽缸伸缩方向是否正确。
(3)、各个行程开关是否安装到位。
f、机器的机械调整1.骨料仓部分(1)、用皮带机输送机前主动滚筒支座的顶杆螺丝何后部的两根螺杆调节皮带进行对中。
如果皮带仍然跑偏，就应调整托辊的安装角度。
具体方法如下：松开托辊支架两边的安装螺栓，移动托辊架对轴线的角度。
空车调整后应在重车时再调一次。
通过螺杆也可以调整皮带张紧度。
(2)、调整骨料秤下部胶皮的位置，使骨料秤出料口与皮带机之间的间隙适度。
(3)、料仓门三的顶杆调节料仓门开启的大小，使骨料流量发生变化，这对于下一步调整骨料秤的“落差”，提高称量精度，是一个关键的调整步骤。
2.搅拌主机的调整(1)搅拌机的叶片、刮片个衬板之间的间隙直接影响搅拌机工作的好坏，间隙区3-6mm。
(2)搅拌机叶片拆装后应对间隙进行检查，如果运输途中发生变化应进行调整。
调整方法如下：切断电源，按下带钥匙保险开关后，方能对搅拌机进行调整。
松开搅拌叶片三的夹紧螺栓，用人工转动搅拌机构，逐渐调整间隙使其达到规范要求，最后将螺栓全部紧固。
3.倾角带式输送机调整调倾角带式输送机下部螺杆张紧皮带，并可调整皮带对中性，如皮带跑偏较多，可调整前滚筒方位。
g、安装调试目标1.安装时确保安装尺寸正确无误，满足要求；2.安装结束后进行机械电气系统调试，运转正常，无异响；3.水泥、水、骨料、外加剂等称量系统效验，误差控制在标准范围内；4.安装接地保护装置。
(五)、人员技术要求：1.熟悉安全注意事项；2.听从厂家技术员的指导；3.机电技术工熟悉安装设备结构，懂得具体安装过程和技术要求；4.所有人员熟悉本组装方案；5.熟悉现场周围环境。
6.根据说明书，技术人员进行现场指。
(六)、安全技术措施：1.认真详细进行技术交底；2.参加人员必须听从统一指挥；3.参加组装人员召开一次安全会，重点强调本次安装工作安全注意事项。
4.参加人员必须熟悉本设备结构和安装程序；5.装吊工（给信号员）、指挥员（接信号人）及起吊司机（执行者）必须预先信号交底，做到信号一致。
信号不清不操作。
6.起吊司机必须严格按照《起重设备安全技术操作规程》进行作业。
7.进入组装现场作业和工作人员必须佩戴安全帽，高空作业系戴安全绳。
8.起吊水泥仓等长大件必须系好浪风绳，拉浪风绳人员数需满足并能稳定吊件，以防吊物放荡。
9.严禁闲杂人员进入组装现场。
三、混凝土搅拌站拆除方案(一)、拆除顺序根据先小后大、先电器后设备的原则，拌合站拆除顺序拟定为：清理拌和站场地——拆除拌和站内所有用电联接——人工拆除小件零件、设备——拆除控制楼——拆除运输料斗——拆除水箱——拆除强制搅拌机——拆除各粉料罐体——各零部件装车(二)、拆除时各道工序之间安全注意事项a、清理现场安全注意事项：1.拆除前先做好准备工作，将拌和站现场清理干净。
2.将现场存放的工具、材料、运输料斗中残余的沙石、水泥罐体中残余的粉料等全部清理干净。
3.清理过程中可能造成手的挤压伤害，所以要求操作人员必须佩带手套，并要求操作时量力而行，轻拿轻放。
b、拆除用电联接安全注意事项：1.拆除用电设备电缆作业必须由电工周小法带领，拆除过程中所有操作人员都必须服从周小法的安排，禁止擅自行动。
2.拆除电器设备时，必须先关闭拌和站总控制柜，并派人看守此柜，禁止任何人在拆除过程中合闸。
3.电源虽然已断，拆除时仍要注意检查是否断电。
c、人工拆除安全注意事项：1.人工拆除主要针对拌和站内各可移动拆除的小部分零件，人工拆除有困难、有危险的禁止擅自拆除，拆除前仍要仔细检查拆除部位电源是否仍然联接。
2.拆除水泥罐上各粉料运输管道、电机时，操作人员必须系好安全带，防止发生高空坠落。
由于该零件重量过大，建议使用滑轮或手拉葫芦进行配合拆除，使用滑轮和手拉葫芦时要先确保零件捆绑牢固方可进行拆卸。
3.拆除搅拌机钢丝绳时要确保提升料斗已经落到最底部且钢丝绳已经不承受任何荷载，拆除过程中由钳工赵玉湘带领，各操作人员坚决服从调配。
操作时各操作人员必须佩带手套防止被钢丝绳划伤。
d、拆除控制楼、料斗、水箱、搅拌机安全注意事项：1.拆除前，经李学家检查确认各设备已经断电后方可进行拆除。
2.拆除控制楼、料斗、水箱必须使用吊机拆除，各人员必须服从程亮管理和安排。
3.拆除前要确保吊机钢丝绳已经捆绑牢固方可进行底部角钢的切割。
4.吊装过程中必须要有明确的信号指挥，防止各设施之间发生碰撞。
5.吊装到制定地点后必须放平、放稳后方可摘除吊具。
e、拆除水泥罐体安全注意事项：1.拆除前认真检查水泥罐体中是否还留有残余的粉料，如果有必须全部清理干净。
2.拆除时先拆除各水泥罐体的接地装置以及各罐体之间的连接钢筋，确认接地装置和连接部位全部清除后方可进行拆除。
3.拆除水泥罐体前必须确认吊机钢丝绳已经捆绑牢固，罐顶挂钩人员已经安全撤离到地面后方可进行罐底切割作业。
4.吊装水泥罐时必须要有明确的信号指挥，避免发生碰撞，禁止吊机司机擅自行动。
5.确保水泥罐吊装到指定地点存放平稳后方可摘钩进行下一步吊装作业。
f、各零部件装车：1.装车前必须确保各零部件捆绑牢固后方可起吊装车。
2.起吊过程中必须要有明确的信号指挥。
3.吊装到位后必须确认吊物平稳的放置在车厢内后方可取钩进行下一道工序。