剪板机作业指导书 (1)
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、背景介绍剪板机是一种常用于金属加工行业的机械设备，主要用于对金属板材进行切割和剪断。
为了保证操作人员的安全以及提高工作效率，本指导书旨在提供剪板机的作业指导，包括操作步骤、安全注意事项和常见故障处理方法等内容。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保剪板机周围环境整洁，没有杂物和障碍物。
b. 检查剪板机的电源线是否连接稳定，电源开关是否处于关闭状态。
c. 检查刀片的磨损情况，如有需要，及时更换刀片。
d. 确保工作区域有足够的光照，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、工作手套和护目镜等。
2. 开机准备a. 打开电源开关，确保剪板机正常通电。
b. 调整刀片间距和切割厚度，根据工作需要进行适当的调整。
c. 确认切割板材的尺寸和数量，并准备好待切割的金属板材。
3. 进行切割a. 将待切割的金属板材平放在剪板机工作台上，并用夹具夹紧。
b. 根据需要，调整剪板机的切割速度和刀片压力。
c. 按下启动按钮，开始切割操作。
d. 在切割过程中，保持手部远离刀片，避免发生意外伤害。
e. 完成切割后，及时关闭剪板机的电源开关。
4. 故障处理a. 如果剪板机浮现异常噪音或者振动，应即将停机检查。
b. 如果切割质量不佳，可以检查刀片是否需要更换或者重新调整刀片间距。
c. 如果剪板机无法正常启动，可以检查电源线是否连接松动或者电源开关是否处于关闭状态。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作经验。
2. 在操作剪板机时，应佩戴个人防护装备，如安全帽、工作手套和护目镜等。
3. 切割过程中，应保持手部远离刀片，避免发生意外伤害。
4. 在切割较大尺寸的金属板材时，应使用辅助工具，如吊车或者叉车等，确保安全操作。
5. 切割完成后，应及时关闭剪板机的电源开关，避免意外发生。
四、常见故障处理方法1. 异常噪音或者振动：停机检查，确认是否有杂物或者切割物阻塞刀口，清理后重新启动。
2. 切割质量不佳：检查刀片是否磨损，需要及时更换；调整刀片间距和切割压力，确保切割质量。
剪板机作业指导书简版
剪板机作业指导书引言概述：剪板机是一种常用于工业生产中的机械设备，它能够将金属板材进行切割和整形。
为了提高工作效率和保证操作安全，正确的使用剪板机是至关重要的。
本文将详细介绍剪板机的作业指导，以帮助操作人员正确使用该设备。
正文内容：1. 设备准备1.1 检查设备完整性：确保剪板机的各个部件完好无损，如刀具、刀座、刀杆等。
1.2 检查电源和电气设备：确认电源连接正常，电气设备运行正常，确保操作过程中不会出现电气故障。
2. 安全操作2.1 穿戴个人防护装备：在操作剪板机前，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以保护自身安全。
2.2 确保工作区域安全：清除工作区域内的杂物和障碍物，确保操作时不会发生意外碰撞或滑倒等危险情况。
2.3 遵守操作规程：操作人员必须熟悉并遵守剪板机的操作规程，不得擅自修改设备设置或操作方式，以避免意外事故的发生。
3. 刀具更换3.1 关闭电源：在更换刀具前，必须先关闭剪板机的电源，确保操作安全。
3.2 卸下旧刀具：使用合适的工具将旧刀具卸下，并妥善保管，以便后续维护和保养。
3.3 安装新刀具：选择适合的刀具，按照正确的安装方法将新刀具安装到剪板机上，并确保刀具固定稳固。
4. 调整切割参数4.1 材料选择：根据需要切割的金属板材种类，选择合适的切割参数，如切割速度、切割角度等。
4.2 调整刀具位置：根据需要切割的尺寸和形状，调整刀具的位置和角度，确保切割效果准确。
4.3 调整切割压力：根据金属板材的硬度和厚度，调整切割压力，以保证切割质量和效率。
5. 维护保养5.1 定期清洁：定期清洁剪板机的刀具、刀座和刀杆，以保持其正常运行和延长使用寿命。
5.2 润滑保养：定期给剪板机的滑动部件添加润滑剂，以减少摩擦和磨损，提高设备的工作效率。
5.3 定期检查：定期检查剪板机的各个部件，如电源线、开关、刀具等，确保设备的运行安全和稳定性。
总结：在使用剪板机时，正确的操作方法和安全意识至关重要。
剪板机作业指导书
页码
1 OF 2 文件编号
JY-WI-004
发行日期
管控状态
受 控 版本/版次
A/0
制定人
复审
核准
1. 目的： 为了使作业人员正确地操作该设备，生产出合格的产品。
2. 适用范围： 适用于公司所有的剪板机操作与保养。
3. 内容： 3.1 作业准备 3.1.1 清理机器周围的任何杂料。 3.1.2 检查油泵的油位是否工作油位之间。 3.1.3 根据工件的材质调好下料刀口。 3.1.4 根据产品规格调好档料板。 3.1.5 注意启动计算机，避免造成多剪料或和剪料的现象。 3.2 作业 3.2.1 打开电源总闸，电源灯亮，启动油泵开关，空踩几次，看各道工序是否正常工作。 3.2.2 将需要裁剪的工件沿着台面，往挡料板紧靠，注意保持材料不可左右倾斜，避免材料剪斜，缺料。 3.2.3 拉下安全网，踩住脚踏板，使压板将工件压住，同时刀口开始剪料，工件完全剪切后，松开脚踏板，成品工件自然脱落必须同时
将剪切好的工件取开，避免第二个工件撞击在其上面，造成伤痕影响产品质量。 4.注意事项：
4.1 在剪板前，一定应注意材质与刀口的间隙是否吻合，避免刀口之间隔相互裂口。 4.2 不可在油泵的油位低于警示标下工件。 4.3 工作完毕后及进清理工科台面、机身周围的废料，及时给予机器加注润滑剂，确保机器的精密度。 4.4 严禁无润滑油作业。 4.5 非专业操作员，不得私自动机器设备。
5.2 剪板机必须有专人负责管理。 5.3 剪板机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法,超临界染色装置。 5.4 剪板机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的
材料，不允许超厚度。 5.5 剪板机床的使用方法： 5.5.1 按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 5.5.2 根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 5.5.3 机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。 5.6 使用中如发现机器运行不正常,超临界水反应装置，应立即切断电源停机检查。 5.7 调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 5.8 机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 5.9 操作时，手脚动作要协调,超临界机组，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。 5.10 多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。 5.11 工作场地禁止乱堆工件及杂物,超临界纳米，做到时刻保持机床及场地清洁。 5.12 工作完毕，切断电源，锁好电源箱。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、概述剪板机是一种用于剪切金属板材的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
本指导书旨在提供剪板机的操作指导和安全注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保剪板机周围没有杂物和障碍物，保持工作区域整洁。
b. 检查剪板机的电源线是否连接牢固，电源是否正常。
c. 检查剪板机的刀片是否锋利，并适时更换损坏的刀片。
d. 确保剪板机的安全保护装置完好并有效。
2. 开机准备a. 打开剪板机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 调整剪板机的切割长度和切割角度，根据需要进行调整。
3. 操作步骤a. 将待切割的金属板材放置在剪板机的工作台上，确保板材与刀片平行。
b. 调整剪板机的夹紧装置，确保板材固定在工作台上。
c. 按下剪板机的启动按钮，刀片开始运动。
d. 操作人员应站在安全位置，远离刀片运动范围，以避免意外伤害。
e. 观察切割过程，确保切割质量和精度。
f. 切割完成后，松开夹紧装置，取出切割好的金属板材。
4. 关机操作a. 切割完毕后，按下剪板机的停止按钮，刀片停止运动。
b. 关闭剪板机的电源开关，断开电源。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉剪板机的操作流程和安全规定。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、手套、护目镜等个人防护装备。
3. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或携带杂物，以免被卷入刀片中。
4. 切割前应检查刀片的锋利度，如发现刀片损坏或钝化，应及时更换。
5. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或与他人交谈。
6. 操作人员应站在安全位置，远离刀片运动范围，以避免意外伤害。
7. 在切割过程中，严禁将手指或其他物体靠近刀片，以免造成伤害。
8. 切割完成后，应立即松开夹紧装置，取出切割好的金属板材。
9. 如遇突发情况或设备故障，应立即停止操作并及时报告维修人员。
四、常见问题及解决方法1. 切割质量不理想可能原因：刀片钝化、刀片安装不正确、金属板材固定不稳定。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书引言概述：剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于创造业中。
正确操作剪板机对于确保工作安全和提高工作效率至关重要。
本文将为大家提供一份剪板机作业指导书，详细介绍剪板机的操作流程和注意事项，匡助操作人员正确、安全地使用剪板机。
一、准备工作1.1 确保工作区域整洁有序在操作剪板机之前，必须确保工作区域整洁有序。
清除杂物、油污和其他障碍物，确保操作空间宽敞，并保持地面干燥。
这样可以减少事故和意外发生的风险。
1.2 检查剪板机的状态在操作剪板机之前，需要子细检查剪板机的各个部件是否完好。
检查刀具的磨损情况，确保刀具锋利且无损伤。
同时，检查剪板机的电源、液压系统和控制系统是否正常运行。
如发现任何异常情况，应及时修理或者更换。
1.3 穿戴个人防护装备在操作剪板机时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和耳塞等。
这些装备可以有效地保护操作人员免受可能的伤害。
二、操作流程2.1 打开剪板机电源在操作剪板机之前，首先要打开剪板机的电源。
确保电源连接稳定，并检查电源开关和控制面板是否正常工作。
2.2 调整剪板机参数根据所需的切割尺寸和材料类型，调整剪板机的参数。
包括切割速度、刀具压力和切割角度等。
确保参数设置合理，以获得最佳的切割效果。
2.3 进行切割操作将待切割的金属材料放置在剪板机工作台上，并根据需要调整夹紧装置。
然后，按下启动按钮，剪板机开始工作。
在切割过程中，操作人员应保持警惕，注意观察切割情况，并随时调整参数以获得理想的切割效果。
三、注意事项3.1 不得超负荷操作在使用剪板机时，不得超过其额定负荷。
超负荷操作可能会导致设备损坏，甚至危及操作人员的安全。
因此，在操作剪板机之前，要确保所需切割材料符合设备的额定负荷。
3.2 避免手部接近刀具在剪板机工作期间，绝对不允许将手部或者其他身体部位挨近刀具。
刀具的高速旋转可能会造成严重的伤害。
操作人员应保持安全距离，并使用夹具或者其他工具来夹持和挪移材料。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、任务描述剪板机是一种常用的金属加工设备，用于切割金属板材。
本文将详细介绍剪板机的操作步骤、注意事项和常见故障处理方法，以确保操作人员能够正确、安全地使用剪板机进行作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保剪板机周围没有杂物和障碍物，保持工作区域整洁。
b. 检查剪板机的刀片是否锋利，如有磨损或损坏应及时更换。
c. 检查剪板机的电源和电线是否正常，确保电气设备安全可靠。
d. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套等。
2. 调整剪板机a. 根据需要调整剪板机的切割长度和切割角度，确保切割效果符合要求。
b. 调整剪板机的刀片间距，使其适应不同厚度的金属板材。
3. 开始作业a. 将待切割的金属板材放置在剪板机的工作台上，确保板材平整并紧贴工作台。
b. 打开剪板机的电源开关，启动剪板机。
c. 使用剪板机的操作手柄或按钮，控制刀片下压并切割金属板材。
d. 注意操作手柄或按钮的使用方法，遵循剪板机的操作规程。
e. 完成作业后，关闭剪板机的电源开关，停止剪板机的运行。
4. 安全注意事项a. 在操作剪板机时，禁止戴手套或穿宽松的衣物，以免被卷入刀片中。
b. 禁止将手指或其他物体伸入剪板机的切割区域，以免发生意外伤害。
c. 在剪板机运行过程中，严禁随意触碰或调整刀片，以免造成意外伤害。
d. 如果发现剪板机异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停止作业并检查故障原因。
e. 长时间连续作业后，应给剪板机适当的休息时间，以保证设备的正常运行。
三、常见故障处理方法1. 剪板机切割效果不佳或切割不平整可能原因：刀片磨损、刀片间距不正确、金属板材不平整。
处理方法：更换刀片、调整刀片间距、重新调整金属板材位置。
2. 剪板机运行时发生异常噪音可能原因：刀片松动、机械部件磨损、电机故障。
处理方法：紧固刀片、更换磨损部件、修理或更换电机。
3. 剪板机无法启动或停止运行可能原因：电源故障、电线接触不良、电机故障。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、引言剪板机是一种常用的金属加工设备，用于剪切金属板材。
为了确保操作人员的安全，并提高工作效率和产品质量，本指导书旨在详细介绍剪板机的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保剪板机处于停止状态，断开电源。
b. 检查剪切刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
c. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 开启剪板机a. 检查电源线连接是否牢固。
b. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
c. 按下启动按钮，观察剪板机是否正常启动。
3. 调整剪切刀具a. 使用调整工具，调整剪切刀具的位置和角度，以适应所需的剪切尺寸。
b. 确保刀具调整完毕后紧固螺母，以防止松动。
4. 调整送料装置a. 根据工件的尺寸和厚度，调整送料装置的位置和角度。
b. 确保工件能够顺利进入剪切区域，避免卡住或滑脱。
5. 进行剪切操作a. 将待剪切的金属板材放置在送料装置上，并确保工件的位置正确。
b. 按下剪切按钮，启动剪板机进行剪切操作。
c. 观察剪切过程中的工件位置和切割线，确保剪切效果符合要求。
6. 完成剪切操作a. 剪切完成后，松开剪切按钮，剪板机停止工作。
b. 关闭电源开关，断开电源。
c. 清理剪切区域和剪切刀具，确保无杂物和切屑。
三、注意事项1. 个人安全a. 操作人员应穿戴符合要求的工作服和防护用品，如安全帽、防护眼镜和手套等。
b. 在操作过程中，不得戴长发、宽松衣物和珠宝等物品，以免被卷入机器中。
c. 禁止将手指或其他物体伸入剪板机的剪切区域，以免造成伤害。
2. 设备安全a. 定期检查剪板机的电源线和电源插头，确保无损坏和松动。
b. 使用电气设备时，应遵循相关安全操作规程，如不得使用湿手操作，不得将设备放置在易燃物附近等。
c. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
3. 材料选择a. 使用剪板机时，应选择适合的金属板材，并确保其尺寸和厚度符合剪切要求。
b. 如需剪切特殊材料，应事先了解其性质和剪切要求，并采取相应的安全措施。
1剪板作业指导书
剪板岗位
1.适用范围：
1.1剪板作业指导书适用于本公司符合以下条件的铝钢及铝
合金制产品剪板。
1.2公司产品根据图纸要求对板材进行加工的工序。
2.编制依据：
本指导书主要是依据产品图样、技术协议、国家及有关单位，并结合本公司的具体情况。
3.操作者必须掌握剪板机的安全操作规程，按流程顺序操
作。
3.1操作前准备工作：检查设备基本状况、电源线路、刀面
清洁
度与加油润滑。
3.2调节设备：
3.2.1根据材料板厚调节刀口间隙调（查机床刀口间隙表），
保证在剪切宽度范围间隙一致，用塞尺测量；先试剪，在
剪切面出现断裂带、光亮带、毛刺带。
调至剪切面光滑为
止。
然后锁紧调整螺钉。
3.2.2 刀口倾角3º～8º，根据板厚及材料的软硬调节，厚
板、碳钢材料用较大的倾角，反之小倾角。
3.2.3 剪裁尺寸
3.2.3.1大板用卷尺勾住下刀架刀口，测量剪切长度尺寸，沿板长度方向两侧测量
3.2.3.2小板用设备上自动定尺寸数显装置或划线剪板。
3.2.3.3 首件剪完后，测量对角线长度，保证对角线之差按下表：
对角线差值
长度
(mm)
<1000 1
1000～2000 1.5
2000～4000 2.0
3.3工作完毕后，先停止液压系统，后切断电源。
3.4对设备进行保养。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书引言概述：剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。
本文将为您介绍剪板机的作业指导书，以帮助您正确、安全地操作剪板机。
一、剪板机的基本原理1.1 剪板机的工作原理剪板机通过将金属板材放置在剪刀刀口之间，利用刀刃的上下运动，将金属板材剪断。
剪板机的剪刀刀口由刀片和刀座组成，通过剪动装置实现刀刃的上下运动。
1.2 剪板机的结构组成剪板机主要由机架、剪刀机构、液压系统和电气控制系统等部分组成。
机架是剪板机的主体结构，剪刀机构包括刀座、刀片和剪动装置，液压系统提供动力和控制剪刀机构的运动，电气控制系统用于控制剪板机的启停和运动。
1.3 剪板机的适用范围剪板机适用于剪切金属板材，包括钢板、铝板、铜板等。
剪板机的剪切能力取决于机器的规格和刀刃的材质，一般可剪切的板材厚度范围在0.5mm至40mm之间。
二、剪板机的操作步骤2.1 准备工作在操作剪板机之前，需要进行以下准备工作：1. 检查剪板机的各个部件是否完好，如刀片是否磨损、液压系统是否正常等。
2. 清理剪板机的工作台面和周围环境，确保没有杂物和障碍物。
2.2 调整刀刃间距根据需要剪切的板材厚度，调整剪板机的刀刃间距。
一般情况下，刀刃间距应为板材厚度的8至10倍。
2.3 调整剪切角度根据需要剪切的板材类型，调整剪板机的剪切角度。
不同的板材类型需要不同的剪切角度，以确保剪切效果和刀刃寿命。
三、剪板机的操作注意事项3.1 注意安全在操作剪板机时，要注意以下安全事项：1. 穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止戴长发、宽松衣物和珠宝等物品，以防发生危险事故。
3. 确保操作区域周围没有其他人员，以免发生伤害。
3.2 正确操作在操作剪板机时，要注意以下操作要点：1. 按照剪板机的操作步骤进行操作，不得擅自改变操作方法。
2. 确保板材平整放置在剪刀刀口之间，以免产生剪切不准确或卡住的情况。
3. 注意控制剪板机的运动速度和力度，避免过快或过慢造成刀刃损坏或剪切效果不佳。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、引言剪板机是一种用于切割金属板材的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保操作人员的安全和提高工作效率，本指导书旨在详细介绍剪板机的操作步骤、注意事项和常见故障处理方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保剪板机周围环境整洁，无杂物堆积。
b. 检查剪刀刀片的锐利度，如发现磨损或损坏，及时更换。
c. 检查润滑系统，确保润滑油充足。
2. 安全操作a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套和防护服。
b. 确保剪板机的电源已经关闭，并拔掉电源插头。
c. 在操作前，确保所有操作按钮和控制装置处于停止状态。
3. 材料准备a. 将待切割的金属板材放置在剪板机工作台上，并用夹具夹紧。
b. 根据需要进行标记，以便准确切割。
4. 开始切割a. 打开电源，启动剪板机。
b. 将金属板材推进剪板机，使其与刀片接触。
c. 按下操作按钮，使刀片开始切割金属板材。
d. 控制切割速度和切割压力，以获得所需的切割效果。
e. 完成切割后，松开操作按钮，停止切割。
5. 故障处理a. 如遇到切割不顺畅或切割质量不理想的情况，应立即停止操作，并检查刀片是否需要更换或调整。
b. 如发现异常噪音或振动，应立即停止操作，并检查机械部件是否松动或磨损。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
2. 操作前应仔细阅读并理解剪板机的操作手册。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近刀片区域。
4. 操作人员应保持专注，避免分散注意力，以防止意外发生。
5. 定期检查剪板机的电气系统和润滑系统，确保其正常工作。
6. 如遇到紧急情况或发生故障，应立即停止操作，并寻求专业维修人员的帮助。
四、常见故障处理方法1. 切割不顺畅：检查刀片是否磨损，如需更换刀片，按照操作手册的要求进行更换。
2. 切割质量不理想：检查刀片的调整情况，如需调整，按照操作手册的要求进行调整。
3. 异常噪音或振动：检查机械部件是否松动或磨损，如需修复或更换，按照操作手册的要求进行处理。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、引言剪板机是一种常用的金属加工设备，用于切割金属板材。
本指导书旨在提供剪板机的操作指南，以确保操作者的安全，并保证工作的高效进行。
二、安全注意事项1. 操作者应穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作剪板机之前，必须检查机器的工作状态和安全装置是否完好，如切割刀片、刀座、刀盘等。
3. 操作者应熟悉剪板机的各个部件和控制面板，确保能正确操作和调整机器。
4. 在操作剪板机时，严禁戴任何首饰或长发，以免被卷入机器中。
5. 操作者应保持专注，不得在操作过程中进行其他无关的活动，以免分散注意力造成意外伤害。
6. 在操作过程中，严禁将手指、手部或其他身体部位靠近刀座和切割区域，以免被切割刀片伤及。
7. 当切割板材时，应确保板材平整，以免切割不准确或发生意外。
8. 操作者应定期对剪板机进行维护和保养，以确保机器的正常工作状态。
三、操作步骤1. 打开剪板机的电源开关，确保机器处于正常工作状态。
2. 调整切割刀片和刀座，根据需要选择合适的切割角度和切割深度。
3. 将待切割的金属板材放置在剪板机的工作台上，确保板材的位置和方向正确。
4. 调整剪板机的切割速度和切割压力，根据板材的材质和厚度进行调整。
5. 按下剪板机的启动按钮，开始切割过程。
在切割过程中，操作者应保持警惕，注意观察切割情况。
6. 完成切割后，及时停止剪板机的运行，关闭电源开关。
7. 清理切割区域的金属屑和废料，保持工作环境的整洁。
四、常见问题及解决方法1. 切割刀片出现损坏或磨损的情况：及时更换切割刀片，确保切割质量和效率。
2. 切割过程中出现卡刀或卡板材的情况：停止剪板机的运行，检查刀座和切割区域是否有异物，清理后重新开始切割。
3. 切割板材时出现不平整的情况：检查板材的位置和方向是否正确，调整后重新开始切割。
4. 剪板机无法启动或无法正常工作的情况：检查电源是否正常连接，检查电路和控制面板是否有故障，及时修复或联系维修人员。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书引言概述：剪板机是一种用于切割金属板材的机械设备，广泛应用于各种制造行业。
为了确保剪板机的安全操作和高效生产，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍剪板机的作业指导书内容，帮助操作人员正确操作剪板机，提高工作效率。
一、操作前准备1.1 清理工作区域：在操作剪板机之前，应该清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物，以免影响操作和安全。
1.2 检查设备状态：检查剪板机的各个部件是否完好，特别是刀具的锋利度和固定情况，确保设备可以正常运转。
1.3 穿戴防护装备：操作人员在操作剪板机时应穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等，以保护自己的安全。
二、操作步骤2.1 调整刀口间距：根据需要调整剪板机的刀口间距，确保可以切割出符合要求的板材尺寸。
2.2 放置板材：将待切割的金属板材平整放置在剪板机的工作台上，调整好位置和角度。
2.3 启动设备：按照操作手册上的启动步骤，启动剪板机，确保设备正常运转。
三、操作注意事项3.1 注意安全距离：在剪板机运转时，操作人员应该保持安全距离，避免手部或身体被卷入剪刀间。
3.2 避免超负荷操作：不要超负荷操作剪板机，避免损坏设备和危及人身安全。
3.3 定期保养维护：定期对剪板机进行保养和维护，保持设备的良好状态，延长使用寿命。
四、故障处理4.1 刀具磨损：当剪板机刀具磨损时，应及时更换新刀具，以确保切割效果和速度。
4.2 设备故障：如果剪板机出现故障，应立即停止操作，通知维修人员进行检修。
4.3 安全事故：如果发生安全事故，应立即停止操作，保护现场，及时报告上级领导和安全部门。
五、操作结束5.1 关闭设备：在操作结束后，应及时关闭剪板机设备，避免无人操作导致安全事故。
5.2 清理工作区域：清理工作区域，将剩余的金属板材和杂物清理干净，保持工作环境整洁。
5.3 做好记录：记录操作过程中的重要参数和数据，以备日后查阅和分析。
结语：剪板机是一种重要的金属加工设备，正确操作和维护剪板机对于生产效率和安全性至关重要。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、背景介绍剪板机是一种常用于金属加工领域的机械设备，用于剪切金属板材、钢材等材料。
为了确保操作人员的安全和提高作业效率，本文将为您提供剪板机的作业指导书，详细介绍了剪板机的操作流程、注意事项和常见故障处理方法。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保剪板机的电源已连接，并处于正常供电状态。
b. 检查剪板机的刀具是否安装牢固、无松动。
c. 检查剪板机的润滑油是否充足。
2. 调整剪板机参数a. 根据所需的板材尺寸，调整剪板机的刀口间距和刀口角度。
b. 根据所需的切割长度，调整剪板机的切割次数和切割速度。
3. 开始操作a. 将待切割的板材放置在剪板机的工作台上，并确保板材与刀具之间没有异物。
b. 按下启动按钮，剪板机开始工作。
c. 观察切割过程中的板材位置和切割效果，保持注意力集中。
4. 完成作业a. 当剪板机完成切割后，及时停止机器运行。
b. 将切割好的板材取下，并进行必要的清理工作。
c. 关闭剪板机的电源，进行设备的维护保养。
三、注意事项1. 安全操作a. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜等。
b. 禁止将手指、手臂或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外伤害。
c. 禁止在剪板机运行时进行任何维护或调整操作。
2. 材料要求a. 仅使用符合规定标准的金属板材进行切割。
b. 确保板材的尺寸和厚度在剪板机的工作范围内。
3. 设备维护a. 定期检查剪板机的电气设备和润滑系统，确保其正常运行。
b. 定期清理剪板机的刀具和工作台，以保持其工作效率。
四、常见故障处理方法1. 切割不平整可能原因：刀具磨损不均匀。
处理方法：更换刀具或进行刀具磨损均匀处理。
2. 切割速度慢可能原因：刀具摩擦力过大。
处理方法：检查刀具的润滑情况，适当添加润滑油。
3. 切割过程中出现异响可能原因：刀具松动或异物进入切割区域。
处理方法：停止机器运行，检查刀具的安装情况，并清理切割区域。
4. 机器无法启动可能原因：电源故障或控制系统故障。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书引言概述：剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
正确的操作剪板机是确保生产效率和安全的关键。
本文将详细介绍剪板机的作业指导，帮助操作人员正确使用剪板机，提高工作效率和安全性。
一、剪板机的基本操作1.1 准备工作- 确保剪板机周围环境整洁，没有杂物和障碍物。
- 检查剪板机的电源和电气线路，确保正常工作。
- 检查剪板机的刀具，确保刀具尖端锋利且没有损坏。
1.2 开机操作- 按照剪板机的启动顺序依次打开电源开关、气源开关和冷却水开关。
- 检查剪板机的润滑系统，确保润滑油充足。
- 启动剪板机，并调整合适的切割速度和切割压力。
1.3 剪板操作- 将待剪板材放置在剪板机工作台上，并调整夹紧装置，确保板材稳固。
- 根据需要，调整剪板机的刀具位置和切割长度。
- 按下剪板机的启动按钮，开始剪板操作。
二、剪板机的安全操作2.1 穿戴个人防护装备- 操作人员应穿戴适当的安全鞋、安全帽和防护眼镜，以防止意外伤害。
- 对于长时间操作剪板机的人员，应佩戴耳塞或耳罩，保护听力。
2.2 遵守操作规程- 操作人员应熟悉剪板机的操作手册，并按照规程进行操作。
- 不得在剪板机运行时进行维修或调整刀具，必须停机后才能进行。
2.3 注意安全距离- 操作人员应保持与剪板机切割区域一定的安全距离，以防止意外伤害。
- 不得将手或其他物体靠近刀具，以免发生危险。
三、剪板机的维护保养3.1 定期清洁- 每天结束操作后，应清洁剪板机的工作台、刀具和切割区域，以保持设备的良好工作状态。
- 定期清洁剪板机的润滑系统，更换润滑油。
3.2 刀具的维护- 定期检查剪板机的刀具，确保刀具尖端的锋利度。
- 如果刀具损坏或磨损，及时更换或修复。
3.3 保养电气系统- 定期检查剪板机的电气系统，确保电源和线路的正常工作。
- 如果发现电气问题，应立即停机并寻求专业人员的帮助。
四、剪板机故障排除4.1 常见故障- 剪板机切割不平整：可能是刀具损坏或切割速度过快，需要更换刀具或调整切割参数。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、引言剪板机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作指导，以确保剪板机的安全运行和高效生产。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作剪板机之前，需要确保设备处于良好状态，没有松动的部件或损坏的部件。
如有必要，应及时维修或更换。
2. 安全装备：操作人员应佩戴安全帽、护目镜、防护手套等安全装备，以防止意外伤害。
3. 材料准备：准备好需要加工的金属板材，并按要求进行清洁和平整。
三、操作步骤1. 开机准备：a. 检查主电源是否正常连接，确认所有电线都牢固连接。
b. 打开设备的电源开关，待设备启动并进入工作状态。
2. 材料夹紧：a. 将需要加工的金属板材放置于剪板机的工作台上。
b. 检查夹紧装置的可靠性，确保金属板材被牢固固定。
3. 设定切割参数：a. 根据加工需求和材料特性，设置合适的切割长度和角度。
b. 确保切割参数设置正确，并进行必要的调整。
4. 操作剪板机：a. 打开切割刀片，确保其在正常工作状态下。
b. 启动剪板机，让其运行到适合切割的工作速度。
c. 操作人员需要保持集中注意力，注意观察切割过程，并及时调整。
5. 停机：a. 当加工完成后，应关闭剪板机的切割刀片。
b. 关闭剪板机的电源开关，断开主电源连接。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉剪板机的各个部件及其功能，并知道应急停机的操作方法。
2. 在操作剪板机时，应注意手部和身体的安全，尽量避免将手靠近切割刀片和移动部件。
3. 禁止使用损坏的设备或配件进行操作，以免引发意外事故。
4. 断电维修前，应先切断电源，并在确认设备安全后方可进行维修或更换。
5. 不得随意更改设备的切割参数，应按照操作指导进行适当的设置和调整。
五、维护保养1. 定期清洁剪板机的工作台、刀片等部件，以保持设备的正常运行。
2. 检查切割刀片的磨损情况，并及时更换磨损严重的刀片。
3. 定期润滑设备的移动部件，以减少摩擦和磨损。
【精品文档】剪板作业指导书-范文word版 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==剪板作业指导书篇一：剪板机作业指导书剪板机作业指导书、操作、安全操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和设备。
2 适用范围本规程适用于指导本剪板机的操作与操作。
3 管理内容3.1 操作规程3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3.1.3开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。
3.1.4工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。
3.1.5根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。
工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。
3.1.6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。
在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。
禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
3.1.7刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
3.1.8剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。
3.1.9禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。
3.1.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
3.1.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。
3.1.12 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
3.2 安全操作规程3.2.1禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、钢及铸铁等。
剪板机作业指导书（1）
剪板机作业指导书（1）剪板机安全操作规程及保养1、目的为规范产品的生产过程，确保生产线人员对剪板机进行安全操作，制定本作业指导书。
2、适用范围适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。
3、定义剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。
剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。
剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
我公司使用的是QC12Y-12×4000的液压摆式剪板机4、开机前的检查每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。
必须检查以下项目：1）所有保护项目必须齐全。
2）操作回路的选择必须符合机床工作的需要。
3）在通向机床的各个方位必须自由出入。
4）机床的安装地面不允许有油脂、液压油或水。
5、机器的启动和关闭启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“ON” 状态，然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。
关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，上锁。
6、剪板机设备操作使用规程A）操作准备6.1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
6.2本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
6.3本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
6.4机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
B）操作规程6.5操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、背景介绍剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保操作人员能够正确、安全地操作剪板机，提高工作效率和产品质量，特编写本作业指导书。
二、操作准备1. 工作场所应保持清洁整洁，无杂物堆放。
2. 确保剪板机的电源接地良好，电源线无损坏。
3. 检查剪板机的刀片、刀座和定位装置是否完好，无松动或磨损现象。
4. 准备所需的工件和相关工具。
三、操作步骤1. 打开剪板机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 调整剪板机的刀片间距，根据工件的厚度和要求进行调整。
一般情况下，刀片间距应为工件厚度的1.5倍。
3. 将工件放置在剪板机的工作台上，并确保工件与刀片之间没有异物。
4. 调整剪板机的定位装置，使其与工件对齐。
可以使用刻度尺或定位块等工具进行辅助。
5. 按下剪板机的启动按钮，剪板机开始工作。
6. 观察剪板机的工作情况，确保刀片平稳运行，工件被均匀切割。
7. 完成切割后，及时停止剪板机的工作，关闭电源开关。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位靠近刀片，以免发生意外伤害。
3. 操作人员应熟悉剪板机的工作原理和操作方法，严禁未经培训人员操作。
4. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
5. 操作结束后，应及时清理工作台和剪板机，保持设备干净整洁。
五、常见问题解答1. 问：切割后的工件表面不平整怎么办？答：可能是刀片磨损或刀片间距不合适。
可以更换刀片或调整刀片间距。
2. 问：切割时出现卡料现象怎么办？答：可能是工件太硬或刀片不锋利。
可以更换合适的刀片或对刀片进行磨削。
3. 问：剪板机工作时发出异常声音怎么办？答：可能是刀片松动或定位装置不准确。
可以检查刀片和定位装置，确保其稳固可靠。
六、总结剪板机是一种常见的金属加工设备，正确操作剪板机可以提高工作效率和产品质量。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书引言概述：剪板机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于创造业中。
正确的操作剪板机可以提高生产效率，确保操作人员的安全。
本文将介绍剪板机的操作指导书，匡助操作人员正确、安全地操作剪板机。
一、剪板机的基本原理1.1 剪板机的工作原理剪板机是通过上刀和下刀的相对运动来实现对金属板材的切割。
上刀和下刀之间的间隙可以根据需要进行调整，以适应不同厚度的金属板材。
1.2 剪板机的结构剪板机主要由机架、上刀、下刀、传动系统、润滑系统等部件组成。
机架起支撑和固定作用，上刀和下刀负责切割金属板材，传动系统提供动力，润滑系统保证运行顺畅。
1.3 剪板机的使用范围剪板机适合于切割各种金属板材，如钢板、铝板、铜板等。
根据不同的材质和厚度，可以选择不同的剪切参数进行操作。
二、剪板机的操作步骤2.1 准备工作在操作剪板机之前，必须进行安全检查，确保设备运行正常。
同时，要准备好所需的刀具、润滑油等工具和材料。
2.2 调整剪切参数根据金属板材的材质和厚度，调整剪板机的上刀和下刀之间的间隙，以确保切割效果。
2.3 进行切割操作将金属板材放置在剪板机的工作台上，根据需要进行定位。
启动剪板机，按照预设的参数进行切割操作，注意操作人员要保持安全距离。
三、剪板机的安全注意事项3.1 穿戴防护装备在操作剪板机时，操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
3.2 遵守操作规程操作人员必须严格遵守剪板机的操作规程，不得擅自调整参数或者进行其他不当操作。
3.3 定期维护保养剪板机需要定期进行维护保养，保持设备的良好状态。
如发现异常情况，应及时停机检修。
四、剪板机的故障排除4.1 切割质量不佳如果切割质量不佳，可能是上刀和下刀之间的间隙不合适，需要重新调整。
4.2 设备异响如果剪板机浮现异常异响，可能是传动系统存在故障，需要及时检修。
4.3 切割不平整如果切割不平整，可能是刀具磨损严重，需要更换新的刀具。
五、剪板机的日常维护5.1 清洁设备定期清洁剪板机的表面和内部，保持设备的清洁卫生。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、任务描述剪板机作业指导书的主要目的是为操作人员提供详细的操作指导，确保剪板机的安全运行和高效生产。
本文将详细介绍剪板机的使用方法、注意事项和维护保养要点。
二、使用方法1. 准备工作在使用剪板机之前，必须确保操作人员已经接受过相关的培训，并具备操作剪板机的资质。
同时，需要检查剪板机的工作环境是否符合安全要求，确保机器周围没有杂物和障碍物。
2. 开机准备（1）检查电源线和电源插头是否完好无损，没有破损和暴露的情况。
（2）确认剪板机的刀具是否安装正确，刀具是否磨损严重，如有需要，及时更换刀具。
（3）检查剪板机的润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。
3. 操作步骤（1）将待加工的板材放置在剪板机的工作台上，并根据需要调整板材的位置和角度。
（2）调整剪板机的刀具间距，确保切割的精度和效果。
（3）打开剪板机的电源开关，调整切割速度和压力，根据板材的材质和厚度进行适当的调整。
（4）按下剪板机的启动按钮，开始切割板材。
（5）在切割过程中，操作人员需要时刻注意刀具的运行状态，确保切割过程平稳无误。
（6）切割完成后，关闭剪板机的电源开关，等待刀具彻底住手运行。
三、注意事项1. 安全操作（1）操作人员必须佩戴符合标准的安全防护设备，包括安全眼镜、耳塞、防护手套等。
（2）禁止将手指或者其他物体挨近刀具区域，以免发生意外伤害。
（3）禁止在剪板机运行时进行维修和清洁操作，必须在停机状态下进行。
2. 维护保养（1）定期检查剪板机的电源线和电源插头，确保其正常工作。
（2）定期检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
（3）定期清洁剪板机的工作台和刀具区域，确保无杂物和灰尘积聚。
3. 故障处理（1）如果剪板机浮现异常噪音、异味或者其他异常情况，操作人员应即将停机，并通知维修人员进行检修。
（2）在维修人员到达之前，禁止擅自拆卸剪板机的零部件。
四、总结剪板机作业指导书详细介绍了剪板机的使用方法、注意事项和维护保养要点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
剪板机安全操作规程及保养
1、目的
为规范产品的生产过程，确保生产线人员对剪板机进行安全操作，制定本作业指导书。
2、适用范围
适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。
3、定义
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。
剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。
剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
我公司使用的是QC12Y-12×4000的液压摆式剪板机
4、开机前的检查
每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。
必须检查以下项目：
1）所有保护项目必须齐全。
2）操作回路的选择必须符合机床工作的需要。
3）在通向机床的各个方位必须自由出入。
4）机床的安装地面不允许有油脂、液压油或水。
5、机器的启动和关闭
启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“ON” 状态，然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。
关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，上锁。
6、剪板机设备操作使用规程
A）操作准备
6.1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、
脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
6.2 本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
6.3 本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料
板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
6.4 机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对
滚动轴承部位加注润滑油一次。
B）操作规程
6.5 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
6.6 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和
维护设备。
6.7 开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。
6.8 工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般
为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。
6.9 不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。
剪切的板料要求表
面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
6.10刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车
检验，以免发生意外。
6.11根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以
坚固。
工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。
6.12 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。
在调整导轨间隙、刀刃间隙
时，应停车后方可进行。
禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
6.13 刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
6.14 开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件，以免进入刃口
损坏刀片。
6.15 在剪扳机上安置防护栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内，防护栅栏不
能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。
工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。
作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
6.16 剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
6.17 送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送
料或将手指送入刃口。
操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。
6.18 剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
6.19 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，
若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。
6.20 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
C）安全操作规程：
6.21 禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
6.22 开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。
6.23 开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。
6.24 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
6.25 注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。
严禁二人在
同机同时剪两件，剪床后不准站人。
6.26在操作剪板机的同时，必须遵守所有的安全规范：
a) 不管出现什么原因，都不允许手或身体的任何一部位伸入刃口下或其它转动部位。
b) 不允许在刀架下方操作。
c) 不允许站在机床保护区内或危险区内。
d) 机器工作前不允许人在机器后侧或刀架下。
e) 调整机器刀片间隙均匀度时，必须关闭主油泵电机。
f) 在机器运行过程中，如发现有异常响声时及其它不正常情况时，应立即停机，待问
题排除才能继续使用。
g) 在有多人操作时，应确定没有任何危险因素时，才能踩下脚踏开关或按下按钮。
6、剪板机维护保养的方法
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全
可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备
件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
7、清洁
1、调整清扫必须停车进行。
2、设备应有专人负责，未经批准不得任意使用。
3、确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
4、应堆放好成品，工作结束后，切断电源，擦净机床，清理工作地点，锁好开关箱。