各种橡胶的燃烧特性(初步鉴定法)
胶原料的了解及识别方法
塑胶原料的了解及识别方法塑胶原料分为热固性塑料和热塑性塑料两种。
我们现有注塑用料通常是指热塑性塑胶，热塑性塑胶根据其内部分子的结构特性又可分为结晶性和非结晶性两种。
结晶性聚合物内部分子呈有序规则排列，有明显熔点如PE、PP、POM、PBT、PET、PA；非结晶性聚合物内部分子呈无序排列，没有明显熔点如PS、ABS、PVC、PMMA、PSU、PPO。
下面就常用的几种塑胶原料PP、POM、PC、PBT、PA6、PA66、ABS、PMMA的物料特性及成型过程中的注意事项做简单的介绍：1、PP(聚丙烯)熔点温度为164℃--170℃，热稳定性较好，分解温度可达300 ℃以上，在与氧接触的情况下260℃开始变黄劣化，成型收缩率较大为(1--1.5%)，并具有各向异性，低温成型时易因分子配向而翘曲或扭曲。
密度为0.91，具有良好的折叠性能，树脂颗粒有蜡状质感，平均吸水性小于0.02%，成型水分允许含量为0.05%，故成型时一般不作干燥处理，如水份含量过高则可在80℃左右干燥1--2小时，成型时其流动性能对温度和剪切速率均较为敏感。
2、POM(聚甲醛)为热敏性塑胶，熔点为165℃，在240℃温度下会严重分解，色泽变黄，在210℃的温度下停留时间不能超过20分钟，在正常加温范围内其受热时间稍长也会出现分解，分解后会有刺鼻气味，摧人泪下，制品伴有黄棕色条纹，POM的密度为1.41--1.425，原料颗粒具有磁质感觉，通常干燥温度为80℃+0.5℃，干燥时间为3--5小时，生产中一般以提高注射压力来增加其流动性，生产中如出现分解或料筒中有PVC、AAS等料时，应及时将料筒清洗干净。
3、PC(聚碳酸酯)215℃开始软化，225℃以上开始流动，260℃以下熔体粘度过高，制品易出现不足，成型温度一般在270℃--320℃之间选用，超过340℃会出现分解，干燥温度为120℃--130℃之间，干燥时间为4小时以上，PC料树脂一般为无色透明之颗粒。
简易的判别橡胶材料的方法
简易的判别橡胶材料的方法：1，NR(天然胶)；外观；淡黄色半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；黑烟，暗黄色火焰，变软。
残渣气味；橡胶臭味，残渣无粘性。
2，IR（异戊）;外观；淡黄色半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；黑烟，暗黄色火焰，变软。
残渣气味；橡胶臭味残渣无粘性。
3，BR（顺丁）；外观；淡黄色半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；黑烟，暗黄色火焰，变软。
残渣气味；残渣无粘性。
4，SBR（丁苯松香），外观；淡黄色，或淡褐红色半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；黑烟，暗黄色火焰，变软。
残渣气味；苯乙烯臭味，略膨胀，无粘性。
5，NBR（丁腈）;外观；淡黄色-淡褐色，半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；黑烟，暗黄色火焰，变软。
残渣气味；蛋白质燃烧气味，无粘性。
6，IIR（丁基），外观；无色，透明-半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；无烟，散束状火焰。
残渣气味；溶融,甜臭气味。
7，EPDM（三元乙丙）,外观；白色，不透明。
燃烧性；无烟，散束状火焰,火焰呈兰色.残渣气味；石蜡气味。
8, CR（氯丁）,外观；淡黄-淡褐色，不透明。
燃烧性；难。
火焰特征；火焰呈绿色.残渣气味；膨胀，盐酸气味。
9，Q（硅橡胶）,外观；白色。
半透明-不透明。
燃烧性；中等易燃；火焰特征；白烟，亮白色火焰。
残渣气味；白灰，臭味少。
10，FKM（氟橡胶），外观；白色，不透明。
燃烧性；极难。
火焰特征；自熄,火焰呈绿色.残渣气味；变软，有毒气体。
曹寅处的样品燃烧特征：1、PlumbQwik是持续燃烧、黑烟、有少许白灰。
2、NO Hub Coupling是：离开明火后灭掉，黑灰。
各种橡胶的氧指数
各种橡胶的氧指数（原创版）目录1.氧指数的定义与意义2.常见橡胶的氧指数及其特性3.氧指数对橡胶材料的影响4.提高橡胶氧指数的措施正文1.氧指数的定义与意义氧指数，又称氧消耗指数，是一种衡量材料在氧气中燃烧性能的指标。
在橡胶行业中，氧指数被广泛应用于评估橡胶材料的燃烧性能和防火安全性。
一般来说，氧指数越高，表示材料的燃烧性能越差，防火安全性越低。
因此，了解和研究橡胶的氧指数具有重要意义。
2.常见橡胶的氧指数及其特性（1）天然橡胶（NR）：氧指数约为 24，属于易燃材料，燃烧时有大量烟雾和有毒气体产生。
（2）丁苯橡胶（SBR）：氧指数约为 40，相较于天然橡胶，其燃烧性能有所提高，但仍属于可燃材料。
（3）顺丁橡胶（BR）：氧指数约为 45，燃烧性能较好，属于难燃材料。
（4）氯丁橡胶（CR）：氧指数约为 50，具有良好的燃烧性能和防火安全性。
（5）硅橡胶（SI）：氧指数约为 60，具有优异的防火性能，属于难燃材料。
3.氧指数对橡胶材料的影响氧指数对橡胶材料的选择和使用具有重要指导意义。
在实际应用中，根据橡胶材料的氧指数，可以选用适当的阻燃剂和防火添加剂，以提高橡胶制品的防火安全性。
此外，氧指数还可以作为评估橡胶制品在使用过程中的安全风险的重要依据。
4.提高橡胶氧指数的措施要提高橡胶的氧指数，可以采用以下几种方法：（1）选用具有较高氧指数的橡胶基材。
（2）加入阻燃剂和防火添加剂，如氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌等。
（3）改变橡胶的结构和组成，如增加橡胶分子中不易燃烧的元素，降低橡胶的热分解温度等。
（4）采用特殊的加工工艺，如硫化过程中加入适量的硫化剂，以提高橡胶的抗氧化性能。
总之，橡胶的氧指数是评估其燃烧性能和防火安全性的重要指标。
了解常见橡胶的氧指数及其特性，对提高橡胶制品的防火安全性具有重要意义。
塑胶燃烧测试法
PMMA（亚加力）1、收缩率0.4%~0.7%，遇火易燃烧，火焰接近无烟，火熄后会冒烟，火焰蓝而带黄，发出香甜水果味，有少许烟雾，火种离后仍会燃烧，停机不需要用其它料进行清洗。
2、室温24小时后，吸水0.3%，如有必要可焗75℃/2~4小时。
用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3小时。
3、模温应为60℃，射咀≥5mm，熔胶温度210℃~270℃，如温度260℃时，料停留时间不能超过8分钟。
4、温度设定：后：150~210℃、中间：170~230℃、中：180~250℃、前：180~275℃、咀：180~275℃、模：60~90℃。
5、可用慢速射胶（避免产生高度内应力，宜采用多级注塑或渐进的速度，产品厚宜慢速。
6、螺丝转速配合周期：背压越低越好。
七、ABS（常称超不碎胶）1、收缩率0.4%~0.8%，加20%GF玻纤，后为0.2%~0.4%。
2、底色为象牙色或白色，热熔黏度随温度上升而稳步下降，熔点为175℃。
3、燃烧时会产生黄色带黑烟的火焰，发出类似橡胶的浓烈碱味，一般级别易燃，不能自动熄灭。
4、室温24小时内吸水0.2~0.35%，如有必要可焗80℃/2~4小时。
用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗4小时。
（注：须严格遵守货物先进先出的管理制度。
）5、模温最好60℃，热流道模具不适用于防火级ABS。
6、尽可能使用慢速回胶，低温机筒为低背压。
7、抗冲击级：需要220~260℃，以250℃为佳。
电镀级：需要250~275℃，以275℃为佳。
抗热级：需要240~280℃，以265~270℃为佳。
防火级：需要200~240℃，以220~225℃为佳。
透明级：需要230~260℃，以245℃为佳。
含玻纤级：需要230~270℃，模温则60~95℃。
8、在265℃下，机筒停留不能超过5~6分钟，280℃时不能超过2~3分钟。
9、ABS料在机筒停留时间过长，炮筒过热会使ABS制品顶出时无问题，但可能会在保存期内产生褐色或茶公条纹，停留时间差异或周期不定会造成制品在贮存期内发生变色。
塑胶材质燃烧鉴别法
黑烟，暗黄 色火焰，变 残渣无粘性 软 离开火焰后 冒白烟,火焰 燃烧后为白色 会燃烧 为亮白色 物质 较难燃烧， 冒黑烟，火 焰根部为绿 能自熄 色。
蓝色黄顶 蓝色黄顶 黄色 黄色 无火焰 黄色 黄色蓝边 黄色 橘黄色
盐酸味
柴油味 石腊味 苯乙烯 味 苯乙烯 及橡胶 味 / 甲醛味 焦橡胶 味 微苹果 味 酚味
慢
慢 快 快 快 不燃 慢 快 快 慢
白烟
指甲刮 过无痕 迹 指甲刮 过有痕 迹 焦碳及 黑烟 焦碳及 黑烟 / 无烟 焦碳及 黑烟 少许黑 烟 焦碳及 黑烟 无烟
热塑性塑料鉴 别方法 塑料 燃烧性 滴落 有滴落 火焰颜色 黄色 气味 苦橡胶 味 燃烧速 度 慢 备注 焦碳及 黑烟
ABS 丙烯晴丁二烯-苯乙 燃烧 烯共聚物
PVC聚氯乙烯 自动熄灭
PP 聚丙烯 PE 聚乙烯 燃烧 燃烧
无滴落
有滴落 有滴落 有滴落 有滴落 无滴落 有滴落 有滴落 无滴落 有滴落
黄色绿边
PS 聚苯乙烯 燃烧 HIPS 耐冲击 燃烧 性聚苯乙烯 PTFE 聚四氟 不燃 乙烯 POM 聚甲醛
PET 聚对苯二 甲酸乙二酯
燃烧 燃烧
PU 聚氨基甲 燃烧 酸酯 PC 聚碳酸酯 自动熄灭 EVA
易燃,离火后 能继续燃烧
燃烧时会熔 火焰上端呈黄 溶,有液体滴 色,下端呈蓝 醋酸味 落 色
橡胶鉴定方法 材质 天然胶 NR 燃烧性 易燃烧 火焰特征 残渣气味 橡胶臭味，残 渣无粘性 蛋白质燃烧气 味，残渣无粘 性 石蜡气味 刺激气味淡， 有汽油味 黑烟，暗黄 色火焰，变 软 黑烟，暗黄 丁晴橡胶 NBR 易燃烧 色火焰，变 软 三元乙丙 燃烧过程中 散束状火焰, 火焰底部呈 EPDM 无烟 蓝色 TPE BR 硅橡胶 Silicone rubber 氯丁胶 Neoprene 燃烧烟少 易燃烧
橡胶材料的阻燃性能测试方法
橡胶材料的阻燃性能测试方法橡胶材料的阻燃性能测试是一项重要的工作，它能够评估橡胶材料在火灾中的表现以及对火势的扩散起到的作用。
为了确保橡胶制品在实际使用场景中的安全性，必须对其进行阻燃性能测试。
本文将介绍几种常用的橡胶材料阻燃性能测试方法。
一、垂直燃烧测试（ASTM D3801）垂直燃烧测试是目前应用最广泛的橡胶材料阻燃性能测试方法之一。
该测试方法可以评估材料的燃烧特性和能量释放水平。
测试时，将一定尺寸的样品垂直悬挂，然后用一个明火点燃样品的下端。
通过观察火焰的蔓延速度和样品的燃烧时间，可以评估橡胶材料的阻燃性能。
二、水平燃烧测试（UL 94）水平燃烧测试是评估橡胶材料阻燃性能的另一种常用方法。
该测试方法可以用于评估材料的自熄性能和闪燃性。
测试时，将一定尺寸的样品水平放置，然后用一个明火点燃样品的一端。
通过观察火焰的蔓延速度和样品燃烧的情况，可以评估橡胶材料的阻燃性能。
三、氧指数测试（ASTM D2863）氧指数测试是一种常用的评估材料燃烧性能的方法，也适用于橡胶材料的阻燃性能测试。
该测试方法基于材料在氧气流中燃烧的特性。
测试时，将一定尺寸的样品放置在垂直燃烧装置中，然后通过调节氧气浓度来确定样品的氧指数。
氧指数越高，表示材料的阻燃性能越好。
除了上述常用的测试方法，还有一些其他的测试方法也可以用于评估橡胶材料的阻燃性能，例如热释放速率测试、烟雾生成测试等。
这些测试方法可以综合评估材料在火灾中的表现，为材料的选择和设计提供依据。
在进行橡胶材料阻燃性能测试时，需要注意以下几点：1. 样品的准备：样品的尺寸和形状应符合测试标准的要求，确保测试结果的准确性。
2. 火焰的应用：在进行燃烧测试时，必须确保火焰的大小和形状符合测试标准的要求。
3. 测量参数的记录：在测试过程中，应准确记录火焰的蔓延速度、燃烧时间等参数，以便后续的数据分析和评估。
4. 安全措施的采取：进行任何火焰测试时，都必须采取必要的安全措施，以防止事故的发生。
软胶TPE,PVC,硅胶区分技巧
• TPV(基于PP+EPDM)软胶燃烧特性
• 燃烧火焰主体呈黄色，火焰根部带蓝色，无苯环芳香味， 石油味夹杂一定石蜡味，烟较淡；
• TPU软胶燃烧特性
• 燃烧火焰呈黄色，有类似臭鸡蛋难闻气味，伴有轻微的滋 滋声，有一定黑烟。
鉴别技巧-燃烧三
• PVC软胶燃烧特性
• 燃烧气味臭，有黑色的烟，主体火焰呈黄色，根部火焰呈 绿色
软胶TPE(TPR),TPU,TPV, 硅胶,PVC,橡胶鉴别技巧
燃烧法最直接有效。观察材料燃烧时火焰 颜色，烟的浓淡，燃烧气味等，可综合评断是 哪一种材料。另外通过触摸观察（视触法）材 料等，也可进行判断鉴别。
鉴别技巧-燃烧一
• 软胶TPE,PVC,TPU,硅胶等，都有透明、本色 颗粒，并且都有不同的软硬度，通过外观、 软硬度等没法进行鉴别。采用燃烧法是最 直观有效的鉴别方法。 • TPE(基于SEBS)软胶燃烧特性：
鉴别技巧-视触（二）
• TPU触感舒适性不如TPE，类似TPR触感；但TPU弹性佳，由 于TPE、TPR,外观较为光面； • PVC触感舒适爽滑性不如TPE,另外回弹性不如TPU,TPE,TPR等。 • 橡胶产品直接触摸都可能把手弄脏（黑色粉末，但不加炭黑 的浅色橡胶产品除外），拉伸回弹性优异，可100%回弹。 • 硅胶制品手感舒适爽滑，优于TPE,回弹性优，可与橡胶相媲 美。
• 0~40A硬度TPE.燃烧火焰为黄色，燃烧有少量黑烟， 略带芳香气味； • 40~95A及更高硬度TPE.燃烧火焰主体为黄色，火焰根 部呈现蓝色；烟较淡；随着硬度增加，材料芳香味减 弱，石油味增强；
鉴别技巧-燃烧二
• TPR(基于SBS)软胶燃烧特性
• 燃烧火焰呈黄色，随着材料硬度增加，烟总体会变得更为 浓黑，苯环特殊芳香味会更浓；
各种橡胶燃烧特性(精)
易燃无软化、酸臭味
主链有杂原子的橡胶
硅橡胶中等易燃有白烟、亮白火焰白色残渣聚硫橡胶易燃无蓝紫色火焰、火焰外
层砖红色
硫磺臭味
聚氨酯橡胶易燃无火焰根部呈蓝色、冒
泡
无烟、淌滴
表1-6各种橡胶的燃烧特征
橡胶种类燃烧特征
燃烧性自熄性火焰特征残渣状态与气味
高不饱和橡胶天然或合成
天然橡胶
易燃无橙黄色火焰、喷射火
花、火星,浓黑烟
软化、淌滴、起
泡、残渣无粘性顺丁橡胶易燃无橡胶中等难燃有火焰根部呈绿色,与
铜丝一起燃烧时绿色
更明显
膨胀
丁腈橡胶易燃无橙黄色火焰、喷射火
花、火星,浓黑烟
略膨胀,残渣有
节无粘性,特殊
气味
饱和或低不饱和橡胶
丁基橡胶易燃无无烟软化、淌滴、起
泡
乙丙橡胶易燃无无烟烟雾具有腊味氯磺化聚乙
烯橡胶
中等难燃有火焰根部呈绿色,与
铜丝一起燃烧时绿色
更明显
氟橡胶极难燃离火就
灭
火焰根部呈绿色,与
铜丝一起燃烧时绿色
更明显
聚丙烯酸酯
橡胶的燃烧鉴别
天然橡胶
暗黄色，冒黑烟
烧橡皮臭味，残渣无黏性
环化橡胶
暗黄色，冒黑烟
烧橡皮臭味
顺丁橡胶
暗黄色，中间带蓝，黑烟 烧橡皮臭味
丁腈橡胶
暗黄色，冒黑烟
烧毛发味
丁苯橡胶
丁基橡胶
乙丙橡胶 聚继续燃 烧
黄色，下带蓝
上黄下蓝，无烟
黄色
蓝紫色、外砖 红色
苯乙烯味 轻微似蜡味 烧石蜡味 似蜡和橡胶味 硫化氢味
聚氨酯橡胶 丙烯酸酯橡
胶
黄色，边缘蓝色 闪亮，下部蓝色
稍有味 水果香味
橡胶的燃烧鉴别
橡胶名称 燃烧难易 离火情况
火焰特征
氟橡胶 氯化天然橡
胶 氯丁橡胶 氯磺化聚乙 氯化丁烯基橡
胶 硅橡胶
难燃 可燃
绿色 自熄
根部绿色，有黑烟 蓝绿色，外边黄色 根部绿色，有黑烟 自熄 绿色带黄，有黑烟 亮白色火焰，白烟
产物特点
有毒气体，变软 盐酸味 盐酸气味，膨胀 橡皮烧焦味，盐酸味 盐酸味 臭味小，白灰
常用塑胶的燃烧特性
焦臬味
略带橡胶味
独特的臭虫味（用已知ABS比较容易作出判别）
有类似羊毛或指甲烧焦的气味
有强烈的刺激甲醛味，钍腥臭
有强烈的花果臭和腐烂的蔬菜臭味
有刺激性酸味
有花果臭味
有类似煤油的气味
特殊焦臭味
继续燃烧
慢慢熄灭
继续燃烧
继续燃烧
继续燃烧
立即熄灭
慢慢熄灭
继续燃烧
继续燃烧
火焰状况
上端黄色下端蓝色
上端黄色下端蓝色，浓黑烟
黄色浓烟
火焰呈黄色，有黑烟
上端黄色下端蓝色，
上端黄色下端蓝色，
火焰呈浅蓝色，顶端白色
火焰呈黄色且有浓密黑烟
火焰上方呈黄，底部呈绿色同时啧贱黄色，绿色小焰，冒出白烟
火焰呈黄色，有黑烟
上端呈黄色，下端呈蓝色，有少量黑烟
黄色浓烟
燃烧时胶塑变化状况
熔融起泡，残料成焦状
熔融起泡
软化烧焦
表面软化而不易发生滴落，呈焦化状况
表面熔融滴落，同时会起泡
表面熔融滴落，
表面熔化但不滴落，同时会起泡
表面软化而不易发生滴落
一边燃烧一边软化
表面软化而不易发生滴落，会起泡
表面熔融滴落
熔融起泡残料成焦
燃烧时的气味
塑胶名称
尼龙+纤维
橡胶料
防火ABS
ABS
尼龙
（PA）
塑钢
（POM）
压克力
（PMMA）
SAN
聚卤乙烯
（PVC）
聚碳酸脂
（PC）
聚丙烯
（PP）
PBT+30%纤维
燃烧难易
程度
缓慢燃烧
容易燃烧
难燃烧
燃烧区分橡胶种类
一些橡胶燃烧特征
1、NR：外观；淡黄色半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；黑烟，暗黄色火焰，变软。
残渣气味；橡胶臭味，残渣无粘性。
2、IR：外观；淡黄色半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；黑烟，暗黄色火焰，变软。
残渣气味；橡胶臭味残渣无粘性。
3、BR：外观；淡黄色半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；黑烟，暗黄色火焰，变软。
残渣气味；残渣无粘性。
4、SBR：外观；淡黄色，或淡褐红色半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；黑烟，暗黄色火焰，变软。
残渣气味；苯乙烯臭味，略膨胀，无粘性。
5、NBR：外观；淡黄色-淡褐色，半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；黑烟，暗黄色火焰，变软。
残渣气味；蛋白质燃烧气味，无粘性。
6、IIR：外观；无色，透明-半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；无烟，散束状火焰。
残渣气味；溶融,甜臭气味。
7、EPDM：外观；白色，不透明。
燃烧性；无烟，散束状火焰,火焰呈兰色.残渣气味；石蜡气味。
8、CR：外观；淡黄-淡褐色，不透明。
燃烧性；难。
火焰特征；火焰呈绿色.残渣气味；膨胀，盐酸气味
9、Q：外观；白色。
半透明-不透明。
燃烧性；中等易燃；火焰特征；白烟，亮白色火焰。
残渣气味；白灰，臭味少。
10、FKM：外观；白色，不透明。
燃烧性；极难。
火焰特征；自熄,火焰呈绿色.残渣气味；变软，有毒气体。
常见鞋底材料的名称、代号及鉴别方法（收藏备用）
常见鞋底材料的名称、代号及鉴别方法（收藏备用）常见鞋底材料的名称、代号及鉴别方法合成橡胶底 SBR溶剂法鉴定：所有溶剂滴上后都不发粘燃烧法鉴定：黑浓烟，橡胶臭味，烧后为粘状 , 不自灭。
热塑性橡胶底 TPR溶剂法鉴定：甲苯或乙酸乙酯滴点，折时会断裂燃烧法鉴定：黑浓烟，燃烧处呈熔融状，不自灭。
聚氯乙烯底 PVC溶剂法鉴定：滴环己酮后发粘，不溶于丙酮燃烧法鉴定：燃烧时有塑料臭味，离火后自灭；用热铜丝粘一点PVC ，再燃烧有绿色火焰聚氨酯发泡底 PU溶剂法鉴定：滴环己酮、丁酮、丙酮中任何一种，都会发粘燃烧法鉴定：烧时火焰橘红色，离火不熄灭丁腈橡胶高耐磨底 NBR溶剂法鉴定：耐溶剂燃烧法鉴定：有黑烟，火焰呈红色乙烯 - 醋酸乙烯发泡中底 EVA溶剂法鉴定：耐溶剂燃烧法鉴定：燃烧有胶状滴落，火焰是白色，有石蜡气味，不能拉丝ABS 注塑鞋跟 ABS溶剂法鉴定：不耐溶剂，溶于甲苯、酯类、酮类燃烧法鉴定：燃烧时冒浓烟，有苯乙烯塑料味聚苯乙烯鞋跟 PS溶剂法鉴定：溶于甲苯、酯类、酮类燃烧法鉴定：燃烧时有黑色火焰五花八门的鞋底材料鞋底材料五花八门，有TPR鞋底、MD鞋底、MD橡胶、EVA鞋底、橡胶大底、PVC鞋底、PU鞋底、RB鞋底、RS鞋底、TR鞋底、TPU鞋底，塑料鞋底。
分别解释下概念：MD、EVA1.先说什么是MD：MODEL或PHYLON飞龙的统称2.那么什么是PHYLON：(俗称飞龙)是一种做鞋底的材料一般制鞋用的中底, 用加热压缩的EVA发泡制成的混合物质.（属EVA二次高压成型品）特点质轻, 弹性及抗震性能好, 硬度是由发泡温度控制的。
3.那么什么是EVA：Ethylene Vinyl Acetate-乙烯树脂醋酸纤维.轻质有弹性的化学合成物质。
所以：MD鞋底里面一定都含有EVA，MD底也叫PHYLON底。
比如MD=EVA+RB或者EVA+RB+TPR还有一些鞋是RB+PU等。
RB、PU、PVC、TPU、TPR、TR1.什么是RB：RB是英文rubber(橡胶)的缩写；橡胶包含天然橡胶、人工合成胶（具体说明见附录一）。
三元乙丙橡胶阻燃检测标准
三元乙丙橡胶阻燃检测标准三元乙丙橡胶（EPDM）是一种优质的合成橡胶，具有出色的耐老化性能、耐热性能和电绝缘性能。
然而，由于其易燃的特性，为了确保其在使用过程中的安全性，需要进行阻燃性能的检测。
本文将介绍三元乙丙橡胶阻燃检测标准的相关内容。
三元乙丙橡胶阻燃检测标准旨在评估该材料的抗燃烧性能、热分解性能以及冷酸性溶胀性能等指标。
首先，针对三元乙丙橡胶的抗燃烧性能，主要通过垂直燃烧实验来进行评价。
测试时，取一定尺寸的试样，将其垂直悬挂，并在底部放置一定高度的燃烧源，观察试样燃烧过程中的扩散情况、燃烧时间以及残留物等参数。
根据实验结果，可以评估三元乙丙橡胶的燃烧速度、残余物的形态和质量等参数，从而判断其阻燃性能的好坏。
其次，针对三元乙丙橡胶的热分解性能，常用的测试方法是热分解动态扫描量热法（TG-DSC）。
该方法可以通过控制升温速率，并记录试样在不同温度下的质量变化和热量释放情况，来分析材料的热分解特性。
通过这种方法，可以确定三元乙丙橡胶在高温下的热稳定性以及热分解产物的种类和含量，从而评估其在高温情况下的抗燃烧能力。
最后，针对三元乙丙橡胶的冷酸性溶胀性能，一般采用浸泡溶胀法进行测试。
首先，将试样置于一定浓度的酸溶液中，并保持一定时间，然后取出试样，清洗、干燥并称重。
根据试样的重量变化以及表面形态的变化，可以评估三元乙丙橡胶在不同酸溶液中的耐酸性能。
这是因为，三元乙丙橡胶在受酸性环境影响时，可能会发生溶胀破坏，从而降低其阻燃性能。
需要注意的是，三元乙丙橡胶阻燃检测标准中应该包括相关的实验操作方法、试样的准备要求以及数据分析方法等内容。
此外，为了保证检测结果的可靠性，还需要进行合适的实验条件的选择、设备的校准以及实验重复性的测试等工作。
综上所述，三元乙丙橡胶阻燃检测标准是评估该材料抗燃烧性能、热分解性能以及冷酸性溶胀性能等指标的重要依据。
通过使用标准化的测试方法和要求，可以对三元乙丙橡胶的阻燃性能进行准确评估，从而确保其在实际应用中的安全性和可靠性。
各种橡胶的识别方法
各种橡胶的识别方法产品介绍1、NR天然胶：外观；淡黄色半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；黑烟，暗黄色火焰，变软。
残渣气味；橡胶臭味，残渣无粘性。
2、IR异戊：外观；淡黄色半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；黑烟，暗黄色火焰，变软。
残渣气味；橡胶臭味，残渣无粘性。
3、BR顺丁：外观；淡黄色半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；黑烟，暗黄色火焰，变软。
残渣气味；残渣无粘性。
4、SBR丁苯：外观；淡黄色，或淡褐红色半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；黑烟，暗黄色火焰，变软。
残渣气味；苯乙烯臭味，略膨胀，无粘性。
5、NBR丁腈：外观；淡黄色-淡褐色，半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；黑烟，暗黄色火焰，变软。
残渣气味；蛋白质燃烧气味，无粘性。
6、IIR丁基：外观；无色，透明-半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；无烟，散束状火焰。
残渣气味；溶融,甜臭气味。
7、EPDM三元乙丙：外观；白色，不透明。
燃烧性；无烟，散束状火焰,火焰呈兰色.残渣气味；石蜡气味。
8、CR氯丁：外观；淡黄-淡褐色，不透明。
燃烧性；难。
火焰特征；火焰呈绿色.残渣气味；膨胀，盐酸气味9、Q硅橡胶：外观；白色。
半透明-不透明。
燃烧性；中等易燃；火焰特征；白烟，亮白色火焰。
残渣气味；白灰，臭味少。
10、FKM氟橡胶：外观；白色，不透明。
燃烧性；极难。
火焰特征；自熄,火焰呈绿色.残渣气味；变软，有毒气体。
橡胶材料的防火性能测试方法
橡胶材料的防火性能测试方法防火性能测试是评估材料在火灾条件下的表现和安全性的关键指标之一。
在许多应用中，特别是在建筑、交通和电气行业，对橡胶材料的防火性能要求越来越高。
本文将介绍几种常用的橡胶材料防火性能测试方法。
一、可燃性测试可燃性测试用于评估材料在受到火源作用时的燃烧性能。
其中，垂直燃烧测试（Vertical Burning Test）是最常用的方法之一。
测试中，样品以垂直状态暴露在标准焰源下，并记录燃烧时间、火焰传播速率以及火焰蔓延距离等参数。
根据测试结果，可将材料分为不燃烧、难燃烧和易燃烧等级。
二、烟气生成性能测试烟气生成性能是评估材料火灾中产生的有毒烟雾和烟雾密度的指标之一。
烟雾有时比火焰本身更危险，因为它可以导致人员窒息和视线受阻。
光学浓度烟度计法（Opacity Smoke Density Chamber Test）是评估橡胶材料烟气发生性能的常用方法。
测试中，材料样品在受热的条件下，通过记录烟雾产生的速率和烟雾密度，评估其烟气生成性能。
三、热释放率测试热释放率是评估材料火灾中热能释放速率的指标之一。
热释放率测试可以通过热释放速率计进行。
测试中，将材料样品放置在热释放速率计中，通过监测其燃烧反应产生的热量和时间，得到材料的热释放率曲线。
热释放率测试可用于比较不同材料的燃烧性能，并评估其火灾时产生的热能。
四、耐火性测试耐火性测试用于评估材料在火灾中保持结构完整性和隔热性的能力。
耐火性测试方法有多种，如火焰照射测试（Flame Contact Test）、热辐射测试（Radiant Heat Test）等。
这些测试方法通过模拟火灾条件下的热辐射和火焰照射，评估材料的抗热性能。
测试结果根据材料的耐火等级划分，从而指导其在实际应用中的选择和使用。
五、机械性能测试机械性能测试是评估材料在火灾条件下其结构稳定性和机械性能的重要指标之一。
其中拉伸测试和弯曲测试是常用的机械性能测试方法。
拉伸测试通过施加拉力来评估材料在火灾条件下的抗拉强度、延伸率和断裂强度。
各种橡胶的燃烧特性（初步鉴定法）
各种橡胶的燃烧特性（初步鉴定法）
各种橡胶的燃烧特性（初步鉴定法）
尼龙：（PA）缓慢燃烧，离火后缓慢自熄，蓝色火焰，上端为黄色，熔融滴落，起泡，燃烧时有羊毛、指甲烧焦味。
聚苯醚：（PPO）难燃烧，离火后熄灭，浓黑烟，呈熔融状态，燃烧时有花果臭味。
聚对苯二甲酸丁二脂：（PBT）容易燃烧，离火后有继续燃烧和熄灭两种状态，黄色火焰，冒黑烟，燃烧时微微膨胀，有时开裂，有苯乙烯味。
ABS：容易燃烧，离火后继续燃烧，黄色火焰，冒黑烟，燃烧时呈软化、烧焦状态，有特殊气味。
聚氯乙烯：（PVC）难燃烧，离火后即熄灭，黄色火焰，下端为绿色，冒白烟，燃烧时呈软化状态，有刺激性酸味。
硅橡胶：冒白烟，离开火焰后会燃烧，燃烧后为白色物质，火焰为亮白色。
三元乙丙：燃烧过程中无烟，火焰根部为蓝色，有一种特殊的香味。
天然胶：冒黑色浓烟，易燃烧，不能自熄，呈黄色火焰，喷射火花或火星。
氯丁胶：较难燃烧，冒黑烟，能自熄，火焰根部为绿色。
丙稀酸脂：易燃，无自熄，火焰根部为蓝色，燃烧时有气泡并伴有炸燃声。
丁晴橡胶：易燃烧，无自熄，橙黄色火焰，燃烧后有残渣，无粘性。
橡胶的燃烧、阻燃和阻燃剂
万方数据万方数据万方数据万方数据万方数据本生灯（以甲烷作燃气）及夹持器组成。
试片尺寸为长１２７ｒａｍ，宽１２．７ｍｍ，厚３．１８－１２．７ｒａｍ。
②操作方法。
将试片置于夹持器上，点燃本生灯，将火焰调到蓝色，焰高２５．４ｍｍ，以４５０角点燃试片的自由端。
试片接触火焰３０ｓ后，撤走灯具。
观察并记录燃烧到Ａ、Ｂ两点之时间。
最后，按试片厚度及传播速度来判定阻燃等级。
根据国标规定，分为火源撤离后２ｓ内熄灭、在第二标线（Ｂ点）前、过Ｂ点后仍不熄等三种情况来分级，意味着阻燃性能由优到劣。
２铂Ｒ２．５４Ａ图３水平燃烧试验装置１ｌｒｌ城ｒ酬ｌＬ◆。
．。
Ｋ９．５ｔｌｒ、本壁ｌ图４垂直燃烧试验装置③试验结果的记录和表示方法ａ．试样脱离火源后的熄灭时间（单位为ｓ），即自燃（或自熄）时间。
ｂ．如到达第二标线前熄灭，记录燃烧长度（即燃烧距离），以ｉｎｌｌｌ计量。
ｃ．如火焰燃烧超过第二标线，则除燃烧距离外还要计算燃烧速度，以ｍｍ／ｓ计量。
（２）垂直燃烧试验试验装置与水平燃烧法基本相同（见图４）。
试验前把试片置于７０℃的烘箱中，停放１６８ｈ，将火焰高度调节到１９ｍｍ（兰色），再将它置于垂直悬挂的试片下方，接触火焰ｌＯｓ后撤走火焰。
观察并记录燃烧持续时间（分有焰及无焰），以及记录试片上有无落物，最后确定阻燃等级。
综上所述，燃烧试验可提供下列阻燃性能指标：①氧指数。
可定量地确定维持燃烧所需的最低氧浓度（％），从而评定橡胶阻燃性的优劣。
氧指数愈高，则阻燃性愈好；②燃烧距离。
在规定的时间和温度测定试片燃烧时所经历的距离。
此值越小，说明越经受得起燃烧，则阻燃性越好；③燃烧速度。
指试片燃烧时，单位时间（秒）内所经历的距离（ｍｍ／ｓ）。
此值越大，阻燃性越差；④自燃时间。
火源撤离后，继续燃烧到熄灭为止的时间（ｓ）。
此值越小，表明越阻燃。
口万方数据。
胶料燃烧辨认
ABS，PC，PA，POM等胶料在注塑成型肉眼区分abs用的很多,一般用是外壳(一般要电度的都是),综合性能好.pc一般透明件,(要不就是强度和精度要求高的,象手机外壳用pc,pc+abs,abs) pa用在强度要求高的外壳,但变形大,也做轴材料.pom主要是轴,齿轮方面.ABS: 摔------扔在地上声音低闷感觉质量较轻折------折去一小段，发白塑性较好烧------黄色无烟，燃烧缓慢，有橡胶味PC : 摔------扔在地上声间清脆响亮，感觉质量重，硬折------折去一小段，无发白塑性较差烧------黄色黑烟，燃烧缓慢，有酚醛味，烧后变焦炭PA : 烧------蓝色黄烟，燃烧缓慢，有烧焦毛发味，烧后成泡沫状POM: 摸------感觉很润滑看------入水口位置成一圈一圈水纹状烧------漂亮的蓝色无烟，燃烧缓慢，有甲醛味燃烧识别燃烧性能火焰烟ABS 容易燃烧黄色火焰无烟AS 容易燃烧黄色火焰浓黑烟PE 容易燃烧下黄上蓝无烟PP 容易燃烧下黄上蓝少量黑烟PS 容易燃烧橙色浓黑烟，有炭灰PC 缓慢燃烧黄色浓黑烟，有炭灰常用胶料之识别方法PVC料：化学名聚胜氯乙烯，物料很软，离开火源会自动熄灭，燃烧时火焰黄色，绿边,黄绿白烟，有氯味。
容易出现的问题---缺胶,披峰,缩水,夹水纹,油污,烧焦等。
（注：要度硬度）HIPS料：化学名聚苯乙烯，啤件表无光泽（无ABS光亮），断口无白色状，强度比ABS差，表面也不比ABS硬（用刀切可感觉到），容易燃烧（但不及ABS），燃烧时橙黄色火焰，浓浓黑烟有气泡产生（ABS 无），有淡淡香味，离开火源可继续燃烧。
GP料：即GPPS，容易出现的问题---表面不透明，困气，缺气，擦花等。
啤件透明度极高，很脆，其他特性HIPS相似。
ABS料：容易出现的问题---困气，气泡，混色，顶裂，闭孔，模印，拖花，缺胶。
啤件表面光亮，硬（相对HIPS料），强度高，折口成白色状，手摸啤伯表面光滑，极易燃烧，火焰黄色，冒黑烟，有熔液下滴，有糊臭味，离火可继续燃烧。
各种橡胶燃烧特性
饱 和 或 低 不 饱 和 橡 胶
主链有 杂原子 的橡胶
丁基橡胶
乙丙橡胶 氯磺化聚乙
烯橡胶
氟橡胶
聚丙烯酸酯 橡胶 硅橡胶
聚硫橡胶
聚氨酯橡胶
易燃
无
无烟
易燃 中等难燃
极难燃
易燃
无 有
离火就 灭
无
无烟 火焰根部呈绿色，与 铜丝一起燃烧时绿色
更明显 火焰根部呈绿色，与 铜丝一起燃烧时绿色
更明显
中等易燃 易燃
易燃
有
白烟、亮白火焰
无 蓝紫色火焰、火焰外
层砖红色
无 火焰根部呈蓝色、冒
泡
残渣状态与气味 软化、淌滴、起 泡、残渣无粘性
残渣无粘性 略膨胀，残渣有
节无粘性 膨胀
略膨胀，残渣有 节无粘性，特殊
气味 软化、淌滴、起
泡 烟雾具有腊味
软化、酸臭味
白色残渣 硫磺臭味
无烟、淌滴
表 1-6 各 种 橡 胶 的 燃 烧 特 征
橡胶种类
天然或合成
天然橡胶
高
顺丁橡胶
不Leabharlann 丁苯橡胶饱和
氯丁橡胶
橡
胶
丁腈橡胶
燃烧性 易燃
易燃 易燃
自熄性 无
无 无
燃烧特征 火焰特征
橙黄色火焰、喷射火 花、火星，浓黑烟
同上 同上
中等难燃 易燃
有 火焰根部呈绿色，与 铜丝一起燃烧时绿色 更明显
无 橙黄色火焰、喷射火 花、火星，浓黑烟
塑胶料的燃烧现象
ABS 防火：燃烧时伴有浓烟，烧焦处干燥，用手擦拭会黑污ABS 普通：燃烧时伴有浓烟，烧焦处有油质，用手擦拭不会黑污PC:离开火焰不会燃烧，燃烧有黄色黑烟，产生特殊味后软化AC :燃烧时有刺激性味，火焰无烟，燃烧时黄色黑烟，产生特殊味后软化PP:燃烧时有柴油味，燃烧的胶液会滴落。
POM :火焰淡，燃烧时伴有刺激性福尔马林味。
PE:燃烧速度快，有石油焦味，熄灭后气味尚存一段时间ABS/PC 防火:烟淡，气味也很淡PS:燃烧时有刺激性气味，伴有橙黄色黑烟。
PA （尼龙）：火焰蓝色，气味淡HIPS :材质较软，弯摺明显发白，燃烧有黑烟，燃烧后擦拭有黑污AS :燃烧时气味很臭，火焰有烟，燃烧后有气泡，用手擦拭后黑污PMMA :容易燃烧，火焰黄色，末端青绿，燃烧后软化，压克力味CA :容易燃烧，火焰黄色有黑烟，边滴边燃，有特殊味。
二、燃烧不同材料在燃烧时有不同的燃烧行为，如火焰颜色和气味（在实际加工过程中由于塑料受热而降解也会有低分子特的味道），从而也是识别常用材料的基本方法。
项目内容料别燃烧程度离火后的情况火焰颜色产生烟情况熔融情况气味PE 续燃上黄下蓝很少滴落味PP易燃续燃上黄下蓝少滴落石油味PS易燃续燃上黄下蓝多烟不滴而起泡味ABS 易燃续燃全黄浓烟焦化味HIPS 易燃续燃全黄浓烟不滴而起泡橡胶味PMMA 慢燃续燃下顶白无不没而起泡臭PA 易燃续燃少滴烧头发味POM 能燃续燃无滴味PET 易燃续燃少不滴醋味PC 慢燃不续燃黄黑烟碳束起泡花果臭PVC 难燃自熄上黄下绿白烟白烟辛辣味6．塑料的燃烧试验鉴别燃烧试验鉴别法是利用小火燃烧塑料试样，观察塑料在火中和火外时的燃烧性，同时注意熄火后，熔融塑料的落滴形式及气味来鉴别塑料种类的方法。
燃烧性能火焰状态气化物气味材料不燃 ------------------- 刺激性（氢氟酸，HF）聚硅酮聚四氟乙烯，聚三氟氯乙烯聚酰亚胺阻燃，离开火焰后即熄灭明亮，有黑烟鲜黄色，火苗边缘呈绿色，闪亮，有黑烟黄色，有灰烟，桔黄色，有蓝烟苯酚，甲醛氨，胺，甲醛盐酸————烧焦的动物角质酚醛树脂氨基树脂氯化橡胶，聚氯乙烯，聚偏二氯乙烯（无易燃增塑剂）聚碳酸酯硅橡胶聚酰胺在火焰中燃烧，离开火焰则缓慢熄灭或依旧燃烧黄色，闪亮，材料分解，桔黄色，桔黄色，有黑烟，黄色，边缘呈蓝色，黄色，中心呈蓝色苯酚，烧焦的纸有刺激性，损伤气管烧焦的橡胶新鲜芳香有刺激性（异氰酸酯）石蜡酚醛树脂聚乙烯醇聚氯丁二烯聚对苯二甲酸乙二醇酯聚氨酯聚乙烯，聚丙烯易引燃，离开火焰后继续燃烧闪亮，有黑烟黄色闪亮，有黑烟深黄色，有少许黑烟深黄色，有黑烟闪亮，中心呈蓝色放出火花有强烈刺激性苯酚芳香，天然后味乙酸烧焦橡胶芳香，水果香甲醛聚酯树脂（玻璃纤维增强）环氧树脂（玻璃纤维增强）聚苯乙烯聚乙酸乙烯橡胶聚甲基丙烯酸甲酯聚氧化甲烯易引燃，离开火焰后继续燃烧深黄色微弱的火花浅绿色，放出火花桔黄色明亮而强烈乙酸和丁酸乙酸烧焦的纸氮的氧化物乙酸丁酯纤维素乙酸纤维素纤维素硝酸纤维素过燃烧与气味来区别。
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各种橡胶的燃烧特性（初步鉴定法）
尼龙：（PA）缓慢燃烧，离火后缓慢自熄，蓝色火焰，上端为黄色，熔融滴落，起泡，燃烧时有羊毛、指甲烧焦味。
聚苯醚：（PPO）难燃烧，离火后熄灭，浓黑烟，呈熔融状态，燃烧时有花果臭味。
聚对苯二甲酸丁二脂：（PBT）容易燃烧，离火后有继续燃烧和熄灭两种状态，黄色火焰，冒黑烟，燃烧时微微膨胀，有时开裂，有苯乙烯味。
ABS：容易燃烧，离火后继续燃烧，黄色火焰，冒黑烟，燃烧时呈软化、烧焦状态，有特殊气味。
聚氯乙烯：（PVC）难燃烧，离火后即熄灭，黄色火焰，下端为绿色，冒白烟，燃烧时呈软化状态，有刺激性酸味。
硅橡胶：冒白烟，离开火焰后会燃烧，燃烧后为白色物质，火焰为亮白色。
三元乙丙：燃烧过程中无烟，火焰根部为蓝色，有一种特殊的香味。
天然胶：冒黑色浓烟，易燃烧，不能自熄，呈黄色火焰，喷射火花或火星。
氯丁胶：较难燃烧，冒黑烟，能自熄，火焰根部为绿色。
丙稀酸脂：易燃，无自熄，火焰根部为蓝色，燃烧时有气泡并伴有炸燃声。
丁晴橡胶：易燃烧，无自熄，橙黄色火焰，燃烧后有残渣，无粘性。