设备单机试运转记录

设备单机试运转记录编号：bzsbts01工程名称：未给出施工单位：未给出试验单位：未给出设备名称：潜水离心泵规格型号：流量1021m3/h，扬程27m，功率132KW；流量565m3/h，扬程27m，功率75KW额定数据：所在系统压力输送系统试运行时间：从年01月日时00分起至年月日11时30分止试运行性质：空负荷试运行；负荷试运行台数：3台主要技术要求：1.转动灵活，无异常现象2.无异常噪音、声响3.滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃4.滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃5.填料函或机械密封的温度应符合规定，在规定范围内6.1号泵：ABC三相电压/电流符合要求；2号泵：ABC三相电压/电流符合要求；3号泵：ABC三相电压/电流符合要求7.无松动现象重点检查项目序号：1.盘车检查2.有无异常音响3.轴承温度温度正常4.其他主要部位的温度及各系统的压力参数，参数正常5.驱动电机的电压、电流正常6.机器各部位的紧固情况，紧固正常试验结论：合格监理（建设）单位专业负责人：未给出施工单位：未给出项目负责人质检员专业负责人：未给出编号：bzsbts02工程名称：未给出施工单位：未给出试验单位：未给出设备名称：放空潜水排污泵规格型号：功率3.8KW额定数据：所在系统放空系统试运行时间：从2年月06日1时00分起至20年月6日时30分止试运行性质：空负荷试运行；负荷试运行台数：3台主要技术要求：1.转动灵活，无异常现象2.无异常噪音、声响3.滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃4.滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃5.填料函或机械密封的温度应符合规定，在规定范围内重点检查项目序号：1.盘车检查2.有无异常音响3.轴承温度，温度正常4.其他主要部位的温度及各系统的压力参数，振动值不超过规定值5.驱动电机的电压、电流及温升，不超过规定值6.机器各部位的紧固情况，紧固正常7.无松动现象试验结论：合格监理（建设）单位专业负责人：未给出施工单位：未给出项目负责人质检员专业负责人：未给出液压系统和密封处应无泄漏和松动现象。

设备单机试运转记录模板

设备单机试运转记录
表C2-36
资料号
工程名称试运转时间
设备名称设备编号
规格型号额定数据
生产厂家设备所在系统
试验要求：
对减震器连接情况、减震效果、传动装置、压力表、电气设备、轴承升温进行检测，应符合产品说明书要求。

序号试验项目试验记录试验结论
1减震器连接状况连接牢固、平稳、接触紧密，并符合减
震要求
2
减震效果基础减震运行平稳，无异常振动与声响
3传动装置水泵安装后其纵向水平度偏差及横向水
平度偏差、垂直度偏差以及联轴器两轴
芯的偏差满足设计或规范要求。

盘车灵
活、无异常现象，润滑情况良好。

运行
时各固定连接部位无松动
4
压力表灵敏、准确、可靠
5电气设备电机绕组对地绝缘电阻合格。

电动机转
向与泵的转向相符。

电机运行电流
、电压正常
6轴承温升试运转时的环境温度25℃，连续运转2h
后，水泵轴承外壳最高温度67℃；电机
轴承最高温度76℃
试运转结论：
单机试运行符合设计要求，施工规范规定及产品说明书要求，合格。

见证单位见证人：
工长：质量员：项目技术负责人：本表由施工单位填写，施工单位、建设单位、城建档案馆各保存一份。

充电桩设备单机试运转记录

充电桩设备单机试运转记录日期：2024年1月15日时间：9:00-12:00地点：充电桩设备生产车间试运转记录：1.9:00-9:30-设备操作员按照操作手册进行设备开机准备工作，包括检查供电线路、空气压缩机和润滑油等设备正常工作状态。

-设备开机后，操作员进行了设备自检，包括检查传动装置、电机和紧固件等设备部件，并确认设备处于正常工作状态。

2.9:30-10:00-操作员进行了一次空转试运转，将充电桩设备的电机启动，并观察设备是否有异常噪音、振动或闪烁。

-在试运转过程中，设备运转平稳，无异常情况出现，说明设备的电气系统和传动系统工作正常。

3.10:00-11:00-操作员进行了充电桩设备的实际运转试验，操作员启动了设备的充电功能，将一个充电桩与电动汽车连接，观察设备是否正常充电。

-经试运转，设备成功将电能传输到电动汽车中，充电过程中没有出现充电速度变慢、卡顿或异常停止的情况，充电功能正常。

-同时，操作员还观察了设备的显示屏是否正常显示充电状态、充电时间和电量等信息，显示屏运行正常。

4.11:00-11:30-操作员进行了设备的断电试验，模拟设备突然断电时的应急处理情况。

-在试验过程中，设备能够及时停止充电桩的充电功能，并通过报警灯和警报器等装置提醒用户充电异常状况，应急处理功能正常。

5.11:30-12:00-操作员对设备进行了整体检查，检查设备外观是否完好，各部件是否松动或损坏。

-检查过程中发现一个紧固件有松动现象，操作员及时进行了重新紧固，确保设备的安全性和稳定性。

试运转记录总结：在本次充电桩设备的单机试运转中，设备在各个环节都表现出良好的工作状态，正常运转。

设备的充电、断电和应急处理功能均能正常运行，显示屏显示正确，无异常。

但在检查过程中发现了一个紧固件松动的问题，及时进行了处理。

整体而言，充电桩设备的单机试运转符合设计要求，工作稳定可靠。

需要在后续的试运转过程中进一步优化设备的细节，确保设备的质量和可靠性。

设备单机试运转记录填写范例

设备单机试运转记录填写范例设备单机试运转记录是设备试运转过程中必不可少的一项工作，其主要目的是记录设备试运转过程中的各项数据和情况，为设备的正式投入运行提供有力的依据和保障。

为了更好地完成设备单机试运转记录的填写工作，本文将为大家提供一份范例，帮助大家更好地了解该工作的操作流程和填写要点。

二、设备单机试运转记录填写范例1.设备名称：XXX2.设备型号：XXX3.试运转地点：XXX4.试运转日期：XXXX年XX月XX日5.试运转时间：XX时XX分至XX时XX分6.试运转人员：XXX7.试运转内容：（1）试运转前检查：检查设备各部位是否完好，有无损坏和故障现象，检查设备所需的电力、水源、气源等是否正常，确认设备能够正常运行。

（2）试运转过程：启动设备，观察设备运行情况，检查设备运行是否平稳，有无异常声响和振动等现象，确认设备运行正常。

（3）试运转后检查：停止设备，检查设备各部位是否正常，有无损坏和故障现象，确认设备试运转结束。

8.试运转数据：（1）试运转前电流：XXA（2）试运转后电流：XXA（3）试运转前电压：XXV（4）试运转后电压：XXV（5）试运转前气压：XXMPa（6）试运转后气压：XXMPa（7）试运转前温度：XX℃（8）试运转后温度：XX℃9.试运转结论：设备试运转正常，可以投入正式运行。

10.试运转人员签名：XXX三、填写要点在填写设备单机试运转记录时，需要注意以下几个要点：1.填写清晰：填写时需要使用清晰的字迹，避免出现模糊或不清楚的情况。

2.填写完整：需要填写完整的试运转过程和数据，确保记录的准确性和完整性。

3.填写规范：需要按照规范的格式填写，避免出现格式不统一或混乱的情况。

4.签名确认：试运转人员需要在试运转结论部分签名确认，表示对试运转结果的认可和确认。

四、总结设备单机试运转记录的填写工作是设备试运转过程中必不可少的一项工作，其重要性不言而喻。

本文提供的设备单机试运转记录填写范例，希望能够帮助大家更好地了解该工作的操作流程和填写要点，确保设备试运转过程的顺利进行和数据的准确记录。

设备单机试运转记录

设备单机试运转记录
C 2.3.6.9编号：
工程名称
试验项目
试运转时间
试验日期
设备所在系统
设备名称
规格型号
序号
试验项目
额定参数
连续时间
试运转情况记录
试运转结论：
试验人员：日期：
会
签
栏
监理（建设）单位（签章）
施工单位（签章）
专业监理工程师（专业负责人）
专业技术负责人
质检员
专业工长
日期：
日期：பைடு நூலகம்
日期：
日期：
5
电气设备的绝缘备件耐压试验是否合格
□是，□否
6
压力容器类设备水压或风压试验是否合格
□是，□否
7
进口备品备件报关资料是否齐全
□是，□否
8
单据、凭证、名称、规格、型号、数量、质量验收手续是否齐全
□是，□否
需求部门：物资采购部门：库房管理员：
备品备件验收清单
序号
验收内容
是否符合
备注
1
产品合格证、装箱单等资料是否齐全
□是，□否
2
备件外形有无损坏、锈蚀、变形及其他异常情况
□是，□否
3
主要几何尺寸、规格、数量是否和图纸资料相符
□是，□否
4
特殊重要的备件是否有产品鉴定书、材质化验单、技术资料，必要时进行物理、化学试验，核实是否与技术要求相符
□是，□否

设备单机试运转记录

建设单位（签章）
监理单位（签章）
施工单位（签章）
项目负责人：
年月日
监理工程师：
年月日
项目经理
质检员
专业工长
年月日
表C3—4—37
设备单机试运转记录
编号：
工程名称
段王煤化有限责任公司瓦斯抽采站工程
分部分项工程
建筑给排水及采暖
设备所在系统
冷却循环水系统
试运转时间
设备名称
冷却塔
规格型号
DBNL3--60
序号
建设单位（签章）
监理单位（签章）
施工单位（签章）
项目负责人：
年月日
监理工程师：
年月日
项目经理
质检员
专业工长
年月日
试验项目
额定参数
连续时间
试运转情况记录
1
流量
2
系统工作压力
3
轴承温度
4
扬程
5
密封
试运转结论：
该设备于年月日时到时进行单机试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。试运转正常。
建设单位（签章）
监理单位（签章）
施工单位（签章）
项目负责人：
年月日
监理工程师：
年月日
表C3—4—37
设备单机试运转记录
编号：
工程名称
段王煤化有限责任公司瓦斯抽采站工程
分部分项工程
建筑给排水及采暖
设备所在系统
冷却循环水系统
试运转时间
设备名称
循环泵
规格型号
SLSD150--250（1）
序号
试验项目
额定参数
连续时间
试运转情况记录

W06_设备单机试运转记录

W06_设备单机试运转记录日期：xxxx年xx月xx日地点：xxxxxx设备厂试运转设备：xxxxxx设备试运转人员：xxxxxx一、试运转前准备工作1.环境准备为了确保设备单机试运转的顺利进行，我们提前对试运转环境进行了准备。

首先，清理了设备周围的杂物，确保试运转空间整洁有序；其次，检查了设备的供电情况，确保电源供应稳定可靠。

2.设备检查在试运转前，我们对设备进行了详细的检查。

首先，检查了设备的机械部分，包括传动装置、轴承以及紧固件是否正常运作，并进行了必要的润滑和调整。

其次，检查了电气部分，确认所有接线良好，没有松动或接触不良的情况。

最后，检查了设备的控制系统，保证设备能够正常启动和停止。

3.资源准备为了进行设备单机试运转，我们准备了必要的资源。

首先，为设备加注了所需的润滑油和冷却液，确保设备能够正常运转。

其次，准备了必要的工具，以便在试运转过程中进行必要的维护和调整。

二、试运转过程1.设备启动按照设备说明书的要求，我们依次按下了设备的启动按钮，并观察了设备启动过程。

设备启动后，我们注意到设备的各项指示灯都正常亮起，显示着设备处于正常工作状态。

2.设备运行在设备正常启动后，我们对设备进行了一系列的运行测试。

首先，我们通过设备的自动控制系统进行自动运行测试，观察设备在各个工作阶段的运行情况。

随后，我们切换到手动控制模式，进行了手动操作测试，包括设备的开关控制、调节阀门和传动装置的操作等。

在测试过程中，我们特别注意观察设备的运行平稳性、噪声情况以及各个部件的温度和振动。

3.设备停止在设备运行测试结束后，我们按下设备的停止按钮，设备停止运转。

此时，我们再次检查了设备的各项指示灯和设备周围的环境，确认设备处于安全停止状态。

三、试运转总结经过一天的设备单机试运转，在试运转过程中我们没有发现任何明显的故障和异常情况。

设备在启动、运行和停止时表现良好，运行平稳，噪声低，各个部件的温度和振动都在正常范围内。

12设备单机试运转记录

12设备单机试运转记录日期：XXXX年XX月XX日试运设备：XXX设备试运时长：XX时XX分试运地点：XXXX工厂试运人员：XXX工程师，XXX技术员设备参数：-设备型号：XXX-额定功率：XXX-额定电流：XXX-供电方式：XXX-运行温度范围：XXX-运行湿度范围：XXX试运过程：1.开始试运转之前，XXX设备的所有部件和连接线路已经完成检查和调整，并按照操作手册的要求进行正确配置。

2.将XXX设备的电源线接入供电插座，确认电源稳定并正常。

3.按照操作手册的步骤，开启设备的电源开关。

设备的指示灯亮起，表示电源供应正常。

4.设备进入初始界面，操作人员根据操作手册的指引，将设备调整到停机状态。

5.在停机状态下，对设备进行外观检查，确认设备各部件完好无损，未发现明显破损或脱落。

6.操作人员按照操作手册的要求，逐步启动设备的各项功能，并对每个功能进行测试和验证。

a.检查各个按钮和开关是否正常灵活，无堵塞或按钮失灵现象。

b.检查设备的显示屏是否正常显示，并无乱码或闪烁现象。

c.检查设备的传感器和探测器是否正常工作，对于温度、湿度等环境参数进行测试和检测。

d.检查设备的运转部件，如电机、泵、风机等是否正常运转，无异常噪音或振动。

7.操作人员根据操作手册的要求，对设备进行不同工况下的试运转，包括正常运转、负载运转、断电恢复等情况，确保设备能够稳定工作并正常响应各种操作指令。

8.在试运转过程中，记录设备运行状态和性能数据，包括电流、功率、温度、湿度等参数，以及运行时间、运行稳定性等评估指标。

9.在试运转结束后，将设备恢复到停机状态，并对设备进行最后的检查，确认设备各功能、部件都正常完好，无损坏或问题。

10.试运转结束，编写试运转记录，记录设备运行情况、发现的问题和解决措施等信息。

试运转总结：本次设备单机试运转过程中，XXX设备表现出良好的运行稳定性和正常响应能力。

在各功能测试和工况模拟中，设备运行正常，未出现明显故障或异常情况。

设备单机试运转记录 (3)

设备单机试运转记录
工程名称
......和平小区
编号
08-04-C074-1
试运转时间
设备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ称
设备编号
规格型号
额定数据
生产厂家
设备所在系统
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
2
3
4
5
6
7
8
试运转结论：
签
字
栏
施工单位
专业技术负责人
专业质检员
监理或建设单位
专业工程师
设备单机试运转记录
1、此表由施工单位在相应栏目填写齐全，施工单位专业技术负责人、专业质检员、监理或建设单位专业工程师本人签字。
2、试验项目：单机三速、风机转动情况。试验结论、试运转结论填写明确。
3、试验要点：风机盘管机组安装前试验，单机三速运转是否正常，合格后方可安装。

设备单机试运转记录填写范例

设备单机试运转记录填写范例设备单机试运转记录填写范例一、试验目的为确保设备在正式投入使用前能够正常工作，避免出现故障和事故，进行单机试运转，验证设备在机械、电气、自动化等方面的性能是否满足要求，以确保设备能够稳定可靠地运行。

二、试验设备及参数设备名称：XX设备规格型号：XX-XXX型制造厂商：XX公司电压：220V功率：5kW三、试验前准备1. 检查设备外观是否完好无损，螺丝松动或损坏情况。

2. 检查电源接线是否正确，地线是否牢固。

3. 确认设备所有操作按键、位置、功能等与说明书一致。

4. 检查设备传感器、调节器等传输管道是否畅通无堵塞现象。

四、试验过程1. 按照对应的流程图启动设备，打开电源，再次检查设备的外观是否修整尽完全正常。

2. 设备电源投入后确认设备功率、运行状态，及时处理异常情况。

3. 测试设备各项功能模块，调整设备参数，确保各项功能正常运行，各组件都能正常工作，无明显的噪音或震动。

4. 运转过程中认真观察，记录设备运行的参数，并确定各参数是否满足实际工作要求。

5. 测试结束后，关闭电源，检查设备外观及传输管道是否畅通，存储运行数据、故障记录、各部件工作状态、处理方案等资料。

五、试验结果1. 设备在试运转过程中发现、、、情况，经过处理。

2. 设备运行过程中表现稳定，各项参数符合技术要求。

3. 在设备单机试运转的同时，还发现了某设备某部件的缺陷，标记/标签整改。

六、试验结论通过本次试验，我们认为该设备在机械、电气、自动化等方面的性能均符合设计要求，且能够正常稳定地运转。

无故障，且能够稳定可靠地工作。

充电桩设备单机试运转记录

充电桩设备单机试运转记录充电桩设备单机试运转记录一、试运转目的和背景为确保充电桩设备在实际应用中能够正常运行，我们进行了单机试运转。

本次试运转旨在检测充电桩设备的各项功能和性能，并查找潜在问题，以便及时解决，并为后续的联机运转做好准备。

二、试运转步骤及过程1.设备连接与安装：将充电桩设备正确连接至电源，并确保连接稳定。

经过检查，确认连接无误后，进行下一步操作。

2.开机与自检：打开充电桩设备电源，等待系统自检完成。

确保无报警信息后，进行下一步操作。

3.充电桩刷卡功能测试：使用测试卡进行刷卡测试。

确认系统能够正确读取卡片信息，进行账户验证，并显示相应的充电信息。

4.充电桩充电功能测试：插入合适的电动车电源线进行测试充电。

检查充电桩设备能否正常供电，充电速度是否符合规定，能否正常断电等功能。

5.充电桩支付功能测试：进行支付功能测试，包括扫码支付和刷卡支付两种方式。

验证支付系统是否正常工作，并确认支付记录能正常保存。

6.充电桩系统运行稳定性测试：将充电桩设备连续运行一段时间，观察系统是否运行稳定，并检查设备是否存在异常发热、噪音等。

7.充电桩设备自动故障识别测试：通过设定故障条件，测试充电桩是否能够准确地识别故障，并进行相应的报警和处理。

8.数据管理功能测试：进行数据管理功能测试，包括数据上传、存储、查询等。

验证数据能否正常上传至管理平台，并确保数据的准确性和完整性。

9.各个端口接口测试：连接充电桩设备的各个端口接口，测试端口的正常工作和连接的稳定性。

10.总结和记录：对试运转过程中的各项测试结果进行总结和记录，包括设备的各项功能是否正常、是否存在潜在问题以及解决方案等。

三、试运转结果与问题记录本次试运转中，充电桩设备的大部分功能都能够正常运行。

但也发现了一些问题和改进的地方，需要在后续的联机运转中进行修复和优化。

问题1：支付功能不稳定解决方案：升级支付系统软件，确保支付功能的稳定性和安全性。

问题2：充电速度不符合规定解决方案：通过调整设备参数和系统设置，使充电速度符合规定。

高压柜单机试运转记录

高压柜单机试运转记录高压柜单机试运转记录一、试运转目的及要求试运转是指在设备投入使用之前，对其进行一系列的测试和检验，以确保设备能够正常工作并满足设计要求。

本次试运转记录的目的是记录高压柜单机试运转过程中的各项数据和情况，为后续的设备维护和故障排除提供参考。

二、试运转前准备工作1. 检查设备安装是否符合要求，包括电源接线、地线连接等。

2. 检查所有电气元件是否固定牢固，并进行必要的紧固。

3. 检查所有控制开关和按钮是否正常工作。

4. 检查设备内部是否有杂物或异物，如有需要清理干净。

三、试运转过程记录1. 日期：（填写具体日期）2. 时间：（填写具体时间）3. 试运转人员：（填写姓名）4. 设备名称：（填写高压柜名称）5. 设备型号：（填写具体型号）四、试运转步骤及数据记录1. 首先将电源接通，并确保电源电压稳定。

2. 按照操作手册或相关规范要求，依次操作各个控制开关和按钮，记录每个操作的结果和设备响应情况。

3. 检查设备运行过程中的电流、电压、温度等参数，记录下来。

4. 观察设备是否存在异常声音或异味，如有需要及时停机检修。

5. 进行各项功能测试，如开关操作、保护功能等，记录测试结果。

五、试运转结果分析根据试运转过程中记录的数据和观察到的情况，对设备的性能进行评估和分析。

如果发现设备存在问题或异常情况，应及时进行排查和处理，并记录下来。

六、试运转结论根据试运转结果分析的数据和评估情况，得出对设备性能和可靠性的结论。

如果设备正常工作并符合设计要求，则可以继续投入使用；如果存在问题，则需要进行进一步的检修和调整。

七、试运转后工作1. 停机后对设备进行清洁，并检查各个部件是否正常。

2. 归档试运转记录，并做好相关文件管理工作。

3. 根据试运转结果提出改进建议，并及时反馈给相关部门或人员。

八、注意事项1. 在试运转过程中要注意安全，遵守相关操作规范。

2. 如遇到紧急情况或异常情况，应及时停机并采取相应的应急措施。

水泵设备单机试运转记录

水泵设备单机试运转记录一、试运转前准备工作根据水泵设备的机械参数和电气参数，确认试运转所需的电源电压、电流、频率等，确保试运转过程中的电源条件符合要求。

检查设备周围是否有防护栏或防护网，确保操作人员的安全，防止发生意外事故。

根据设备的运行规程，检查设备的润滑油、冷却水、液位等是否符合要求，确保设备在试运转过程中的润滑和冷却条件良好。

二、试运转操作步骤1.开启电源将电源开关转至ON位置，保持电源供应的正常运行。

2.检查设备运行情况观察设备运行过程中是否出现异响、振动等异常情况。

如果有异常情况出现，应立即停止试运转，检查并排除故障。

3.调整设备参数根据设备的工作要求，调整设备的流量、扬程、转速等参数，确保设备在试运转过程中的工作性能满足要求。

4.检查设备的温度和液位观察设备运行过程中的温度和液位，确保设备的冷却情况和润滑情况正常。

5.观察设备的压力变化通过压力表观察设备的压力变化情况，确保设备在试运转过程中的压力稳定可靠。

6.记录设备的运行参数和试运转过程中的异常情况将设备的流量、扬程、转速、温度、压力等参数进行记录，同时记录设备试运转过程中的任何异常情况，以便于后续的分析和处理。

7.试运转结束试运转结束后，将电源开关转至OFF位置，断开电源供应，关闭设备。

三、试运转过程中的事故处理1.设备发生异常振动如果设备在试运转过程中出现异常振动，应立即停止试运转，检查并排除故障。

可能的原因包括轴承过紧、连接螺栓松动等。

2.设备发生泄漏如果设备在试运转过程中出现泄漏情况，应立即停止试运转，检查并排除故障。

可能的原因包括密封件老化、连接螺栓松动等。

3.设备发生电气故障如果设备在试运转过程中发生电气故障，应立即停止试运转，断开电源供应，检查并排除故障。

可能的原因包括电线短路、控制开关故障等。

四、安全措施试运转过程中应严格按照操作规程进行操作，确保操作人员的安全。

同时，应保持设备周围的防护栏或防护网完好，防止工作人员接近设备的运转部分。

单机试运转记录全套

单机试运转记录全套一、试运转目的和范围试运转是为了验证设备、系统或者工艺在实际操作中的稳定性和可靠性，以确保其能够正常运行和满足设计要求。

本次试运转的目的是对一些单机设备进行全面的测试和验证，包括设备的安装、调试、功能测试和性能评估等。

试运转范围包括但不限于以下内容：1.设备的安装和布置情况；2.设备的电气连接和接地情况；3.设备的机械部分的运行状态和可靠性；4.设备的自动化控制系统和仪表的调试情况；5.设备的工艺流程和操作步骤的验证。

二、试运转前的准备工作1.设备检查和清洁：对设备进行全面的检查和清洁，确保设备的各个部件完好无损，没有杂物和污垢。

2.设备安装和布置：按照设计要求，正确安装设备并布置好设备所需的附件和管道。

3.设备的电气连接和接地：对设备的电气连接进行检查，确保电气线路连接正确，并进行接地测试。

4.设备的机械部分的调试：对设备的机械部分进行调试，包括传动系统、传动装置、密封装置等，确保其运行正常。

5.设备的自动化控制系统和仪表的调试：对设备的自动化控制系统和仪表进行调试，包括软件的安装和配置、硬件的连接和设置、仪表的校准等。

6.设备的工艺流程和操作步骤的验证：对设备的工艺流程和操作步骤进行验证和确认，确保设备的工作步骤和操作规程是正确的。

三、试运转过程和记录1.设备的启动和停止：记录设备的启动和停止时间，并注意设备的运行情况和故障情况。

2.设备的运行状态：记录设备的运行状态，包括设备的运行速度、震动情况、噪音水平等。

3.设备的关键参数：记录设备的关键参数，包括温度、压力、流量、电流、电压等。

4.设备的故障和维修情况：记录设备的故障情况和维修情况，包括故障原因、故障处理和维修时间等。

5.设备的耗能情况：记录设备的能源消耗情况，包括电力消耗、水消耗、气体消耗等。

6.设备的安全和环保情况：记录设备的安全和环保情况，包括事故、事故处理和污染物排放等。

7.设备的运行记录和操作记录：记录设备的运行记录和操作记录，包括设备的运行时间、操作人员、操作步骤等。

空调设备单机试运转记录填写范例

空调设备单机试运转记录填写范例下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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2. 试运转日期：2022年5月1日。

单机试运转记录全套

序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
试验拉绳、跑偏、急停按钮应符合设定要求
符合设定要求
符合设计和施工规范要求
2
滚动轴承正常运转时，温升不得超过40℃，且最高温度不得超过80℃
符合要求
符合设计和施工规范要求
3
皮带跑偏沿纵向中心线跑偏不得大于50mm
符合要求
符合设计和施工规范要求
4
运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象
设备单机试运转记录
设备单机试运转记录
编号
13-05-04-001
工程名称
七洗干燥系统升级改造工程
试运转时间
2013-5-4
设备部位
干燥车间
设备名称
干燥滚筒传到装置
规格型号
试验单位
第二安装工程部
设备所在系统
干燥系统
额定数据
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
干油集中装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声音
符合设计和施工规范要求
3
风机内部无异常声响
内部无异常声响
符合设计和施工规范要求
4
风机运转要平稳
运转平稳
符合设计和施工规范要求
5
6
7
建设方意见：
签
字
栏
建设单位
监理单位
施工单位
设备单机试运转记录
设备单机试运转记录
编号
13-05-04-004
工程名称
七洗干燥系统升级改造工程
试运转时间
2013-5-4
设备部位
设备单机试运转记录
编号
13-05-04-003
工程名称
七洗干燥系统升级改造工程

泵类设备单机试运行记录

泵类设备单机试运行记录1.试运行目的2.设备及系统概述本次试运行的泵类设备为水泵，用于输送清水。

设备由泵体、电机、联轴器和控制系统组成。

泵体是离心泵，电机和泵通过联轴器连接。

控制系统负责控制电机的启停和运行方式。

3.试运行准备3.1设备检查在试运行之前，对设备进行了全面检查。

检查内容包括泵体和泵轴的磨损情况、联轴器的松动情况、电机的绝缘电阻和电机轴的转动情况等。

确认设备无明显故障和损坏后，准备进行试运行。

3.2管道连接将设备的进口和出口与管道连接，确保连接紧密且无漏水。

同时，检查管道的阀门和泵体的阀门是否开启，以免影响泵的运行和性能测试。

3.3电气系统检查检查电气系统的配线和接地是否符合标准要求，同时检查电机的接线是否正确。

接通电源后，对电机的起动、运行和停止进行测试。

4.试运行过程4.1泵启动过程4.1.1打开进口和出口阀门在启动泵之前，确保进口和出口阀门处于完全打开的状态，以减小进出口压力差，避免对泵产生过大的压力负荷。

4.1.2启动电机按照控制系统的要求，启动电机。

在启动过程中，观察电机和泵的运行情况，检查是否有异常声音和振动，并确保电动机正常启动。

4.1.3观察泵的运行状态在电机启动后，观察泵体是否正常转动，确认泵叶轮是否旋转灵活，无卡死现象。

同时，检查设备的温度和震动情况，确保设备运行平稳。

4.2运行参数测量4.2.1流量测量利用流量计测量进出口的流量，计算泵的流量。

同时，对比理论流量和测量流量，评估泵的输送能力是否符合要求。

4.2.2扬程测量利用压力表或压力传感器测量进出口的压力差，计算泵的扬程。

同时，对比理论扬程和测量扬程，确定泵的性能参数是否符合要求。

4.2.3功率测量利用功率表测量电机的输入功率和输出功率，计算电机的效率。

同时，检查电机的绝缘电阻和电机轴的转动情况，确保电动机的安全运行。

5.试运行结果通过对泵的单机试运行，得到了以下结果：-泵的启动正常，无异常声音和振动。

-泵转速稳定，泵叶轮旋转灵活。

E3-1设备单机试运转记录

2
运行状态
平稳
合格
3
水泵振动
无异常振动
合格
4
连接件（软连接）
无松动
合格
5
壳体密封渗漏情况
无渗漏
合格
6
运行功率
4Kw
合格
7
连续运行时间
2小时16分
合格
8
外壳温度
57℃
合格
试运转结果：
水泵试运转合格。符合规范要求。
参加人员签字
建设（监理）单位
施工单位
广东正升建筑有限公司
技术负责人
质检员
工长
本表由施工单位填写，城建档案馆、建设单位、施工单位各保存一份。
设备单机试运转记录
表E3—1 编号：
工程名称
江湾新城—20栋
试运转时间
2011年月日
设备部位图号
地下室—(Y/13)#泵
设备名称
潜水排污泵
规格型号
QW20-12-1.5
试验单位
广东正升建筑有限公司
设备所在系统
排水系统
额定数据
流量20m3/h,扬程12m
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
叶轮旋转方向
正确
设备单机试运转记录
表E3—1 编号：
工程名称
江湾新城—20栋
试运转时间
2011年月日
设备部位图号
地下室—(Y/1)#泵
设备名称
潜水排污泵
规格型号
QW20-12-1.5
试验单位
广东正升建筑有限公司
设备所在系统
排水系统
额定数据
流量20m3/h,扬程12m
序号
试验项目

调试报告及设备单机试运行记录(一)

调试报告及设备单机试运行记录（一）引言：
在进行设备单机试运行前，我们首先进行了详细的调试工作，以确保设备能够正常运行并符合预期的性能要求。

本报告将对调试过程和设备的单机试运行进行详细记录和总结。

通过本次调试和试运行，我们能够更好地了解设备的运行情况并作出相应的改进和优化。

正文：
调试过程
1. 确认设备的各个组件和连接是否正常，包括电源、传感器等。

2. 测试设备的各个功能模块是否可以正常工作，包括输入输出、数据传输等。

3. 调整设备的参数设置，以满足不同环境和工作需求。

4. 运行设备的自检程序，检查硬件和软件是否有异常情况。

5. 根据设备的调试日志和报错信息，排查和解决问题，确保设备运行的稳定性和可靠性。

单机试运行记录
1. 按照设备的操作手册，进行设备的启动和停止操作。

2. 跟踪设备的运行状态，记录设备的工作时间、工作温度等参数。

3. 检查设备的输出结果和数据存储情况，确保设备运行的准确性和数据的完整性。

4. 测试设备在不同工作负载下的性能表现，包括响应速度、处理能力等。

5. 记录设备的使用体验，包括易用性、界面友好性等方面的评价。

总结:
通过对设备的调试和单机试运行，我们成功地验证了设备的功能性和性能要求。

设备能够正常工作，并且在不同工作环境下都展现出良好的稳定性和可靠性。

同时，我们也发现了设备的一些问题和改进空间，这将为我们进行后续的优化和改进提供有力的依据。

我们将继续对设备进行进一步的测试和验证，以确保设备能够在实际应用中发挥最佳的效果。

设备单机试运转及调试记录

设备单机试运转及调试记录一、设备概况本次试运转及调试的设备为一台全自动包装机，用于瓶装饮料的包装。

二、试运转过程1.检查设备首先对设备进行检查，确保各个部件安装牢固，电源接线正常，各个开关按钮灵活可用。

2.运行设备接通电源后，打开总电源开关，设备开始自检，各个指示灯和显示屏正常亮起。

然后按下启动按钮，设备进入正常运行状态。

3.设置包装参数根据产品要求，设定包装参数，包括包装速度、瓶子尺寸、包装材料等。

通过观察操作面板上的显示，确保参数设置正确。

4.试运转5.检查包装质量6.记录问题及优化在试运转过程中，记录设备的运行情况，包括出现的异常现象、改进的参数设置等。

根据记录的问题及优化点，进行调整和改进。

三、调试过程1.问题分析根据试运转过程中记录的异常现象，进行问题分析。

确定问题的原因及可能的解决方案。

2.参数调整3.试运转进行参数调整后，再次进行试运转，观察问题是否得到解决。

如仍有问题，可以根据需要多次进行参数调整和试运转。

4.记录调试过程在调试过程中，记录参数调整的结果及设备运行状态。

记录调试前后的对比数据，以评估调试的效果。

5.最终验证当设备运行稳定、问题解决后，进行最终验证。

将一批实际产品放入设备进行包装，观察包装质量是否符合要求。

同时，进行设备连续运行测试，确认设备在长时间运行下的稳定性和可靠性。

6.结束记录整理并保存试运转及调试的记录，以备后续参考和分析。

四、总结通过设备的单机试运转及调试，我们对设备的工作原理和运行情况有了全面了解，解决了一些潜在问题并进行了优化。

同时，也为设备的后续运行提供了参考和依据。

通过这次试运转及调试，我们对设备的性能和可靠性有了更深入的认识，为设备的正式投产奠定了基础。