起重机载荷试验方案

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起重机载荷试验方

起重机载重试验报告

一、概述

本方案为xx发电厂汽机房100t和循泵房50t起重机的载重试验方案,其设备有:

起重机载重试验的流程:

起重机载重试验前的检查→空负荷载重试验→静负荷载重试验→动负荷载重试验→进行质量检查→交工验收

二、起重机进行载重试验前,电气装置应具备下列条件:

1、电气回路接线正确,端子固定牢固、接线良好、标志清楚。

2、电气设备和线路的绝缘电阻值符合现行国家标准《电气装置安装工

程电气设备交接试验标准》的有关规定。

3、电源的容量、电压、频率及断路器的型号、规格符合设计和使用设

备的要求。

4、保护接地或接零良好。

5、电动机、控制器、接触器、制动器、电压继电器和电流继电器等电

气设备经检查和调试完毕,校验合格。

6、安全保护装置经模拟试验和调整完毕,校验合格。声光信号装置显

示正确、清晰可靠。

A、无负荷载重试验

应符合下列要求:

1、操纵机构操作的方向与起重机各机构的运行方向,应符合要求。

2、分别开动各机构的电动机,运转应正常。

3、各安全保护装置和制动器的动作,应准确可靠。

4、配电屏、柜和电动机、控制器等电气设备,应工作正常。

5、各运行和起升机构沿全程至少往返三次,应无异常现象。

6、电机传动的运行机构和起升机构运转方向正确,起动和停止应同

步。

7、电气设备应工作正常,其中必须特别注意限位开关、安全开关和紧

急开关的工作可靠性。

B、静负荷试验

电气装置应符合下列要求:

1、逐级增加到额定负荷,分别做起吊试验,电气装置均应正常。

2、当起吊到1.25倍的额定负荷距地面高度为100~200mm处,悬空时

间不得小于10min,电气装置应无异常现象。

C、动负荷试运时,电气装置应符合下列要求:

1、按操作规程进行控制,加速度、减速度应符合产品标准和技术文件的

规定。

2、各机构的运负荷载重试验,应在1.1倍额定负荷下分别进行,在整个

试验过程中,电气装置均应工作正常,并应测取各电动机的运行电流。

三、起重机载重试验前,应按下列要求进行准备和检查:

1、电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安

装应符合要求,其动作应灵敏和准确。

2、钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应

正确、可靠。

3、各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技

术文件的要求。

4、盘动各运动机构的制动轮,均应使转动系统中最后一根轴(车轮

轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等)旋转一周不应有阻滞现象。

5、检查起重机的安装架设是否符合安装架设的有关规定。

四、起重机的载重试验

用手转动各机构的制动轮。使车轮轴或卷筒轴在旋转一周时不得有卡住现象。然后检查两运行电机的转向是否一致,制动瓦块与制动轮的间隙是否合适,各减速机内的油量是否充分,各油咀、油管、油路是否畅通,确认各系统无误后,关闭端梁栏杆门、仓门,控制手柄扳在零位,合上保护盘的刀开关和紧急开关,然后按下启动按钮。

(一)空负荷载重试验

经过对起重机整机安装质量进行全检查后,在确认无误的前提下进行空负荷试验,并按下列程序进行大、小车运行和起升机构试验。

1、分别用手转动大、小车运行和起升机构的制动轮,使传动系统中最

后一根轴转动1周时,整个传动系统动作平稳,不得有异常振动、卡阻和碰擦声响。

2、分别开动起重机各个机构,先以低速档试动转,再以额定速度运

转,同时观察各机构的驱动机构、传动装置、支承装置、工作装置应能平稳地工作,不得有振动与冲击现象。

3、起重机沿大车轨道全长、小车沿小车轨道全长各往返运行3次以

上,检查桥式起重机和小车的运行情况,并对异常情况进行调整。

起重机主动小车轮应在轨道全长上接触,主、从动轮与轨道的间隙不超过1mm,间隙长度范围不大于1m,有间隙区间累计长度不超过2m。

4、起升机构在起升范围内以各档速度无负荷运转数次,检查起升和下

降情况。

5、进行各种开关的试验。主要所括吊具上下限位开关,舱口盖和栏杆

门上的开关,大小车运行终点开关,操纵室紧急停开关等。

空负荷试运时,应符合下列要求:

1、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符;

2、分别开动各机构的电动机,其运转应正常,大车和小车运行时不应

卡轨;各制动器能准确,及时地动作,各限位开关及安全装置运作应准确、可靠。

3、当吊钩下放到最低位置时,卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈(固

定圈除外)。

4、用电缆导电时,放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调,并应

能满足工作极限位置的要求;

5、起重机防碰装置、缓冲器等装置应能可靠的工作。

6、以上各项试验应不少于五次。且动作应准确无误。

(二)静负荷载重试验

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