管桩复合地基技术交底书二级

深圳国际会展中心（一期）软基处理工程标段三

（二）施工技术交底书（项目部名称：中交第四航务工程局有限公司深圳国际

会展中心（一期）软基处理工程标段三项目经理部交底内容范围：管桩复合地基施工技术____________________ 交底对象范围：管桩复合地基分项相关技术管理人员 ________ 编写人：___________________ 审核人： __________________

接受交底方代表签字：___________________________________

共印_____ 份

______________ 年______月______ 日编制

管桩复合地基二级施工技术交底书

1.管桩复合地基分项工程概况

1.1工程范围、内容

本工程管桩复合地基主要分为两个部分：一是桩网复合地基；二是刚性桩复合地基。预

应力高强度混凝土管桩为AB型，设计外径为300mm，壁厚70mm，采用的混凝土强度等级为C80，管桩布置间距2.2m，采用正方形布置。

图1-1室内展厅场平区管桩复合地基施工示意图

图1-2室内展厅堆载预压区管桩复合地基施工示意图

图1-3室外场平区管桩复合地基施工示意图

图1-4室外堆载预压区管桩复合地基施工示意图

1.2目标及管理要求

1.2.1安全文明施工管理目标

确保完成上级下达的各项安全管理目标和指标；

努力实现零死亡，不发生大等级以上道路交通责任事故；

不发生一般及以上火灾责任事故；

节约资源，降低消耗，减少排放；

不断改善环境，努力做到环境各项指标达标，确保不发生重大环境责任事故。

1.2.2质量管理目标

按国家、广东省、深圳市现行验收评审标准达到质量一次性验收合格，符合设计图纸要

求和国家、行业有关标准及投标文件承诺。

1.2.3工期目标

工期：非堆载预压区桩网复合地基施工计划工期242日历天，计划2016年10月24日

开始，2017 年6月22 日完成；非堆载预压区刚性复合地基计划工期211 日历天，计划2016 年11 月24 日开始，2017 年6 月22 日完成；堆载预压区桩网复合地基施工计划工期96 日历天，计划2017 年3 月19 日开始，2017 年6 月22 日完成；堆载预压区刚性复合地基计划工期96 日历天，计划2017 年3 月19 日开始，2017 年6 月22 日完成。计划开始日期和总工期相适应，总工期以监理下发开工令为准，否则顺延。

1.3适用技术标准、规范

1、《国际会展中心软基处理技术要求》

2、《深圳市地基处理技术规范》 ( SJG04-2015)

3、《复合地基技术规范》 (GB/T50783-

2012 )

4、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)

5、《建筑地基处理技术规范》广东省标准

(DBJ15-38-2005) 6、《深圳市建筑基桩检测规程》(SJG09-2015) 7、《工程测量规范》广东省标准(GB50026-2007)

8、《预应力混凝土管桩》 ( 10G409)

9、《钢结构焊接规范》 ( GB50661-2011)

2.难点、重点分析及主要技术措施

2.1施工对周边重要建筑等设施形成不利影响

场地平整、玻璃涌区域堆载施工以及功能区域管桩施工时产生一定的挤土效应，可能造成西海堤等设施沉降、位移，形成不利后果。因此，如何防止施工对周边重要建筑等设施形成不利影响是重难点。

措施：

1、合理进行管桩施工顺序，靠近西海堤和地铁20 号线一侧应优先进行管桩施工，均

从该侧向另一侧施工，将挤土效应降到最低；密切关注周边监测情况，控制施工节奏，确保西海堤及地铁施工安全。

2、必要时设置隔离带，消除或减轻施工对西海堤等设施的不利影响。

3、合理进行管桩施工顺序，靠近西海堤和地铁20 号线一侧应优先进行管桩施工，均

从该侧向另一侧施工，将挤土效应降到最低；密切关注周边监测情况，控制施工节奏，确保西海堤及地铁施工安全。

2.2场地内原有块石对管桩施工的影响本工程部分施工区域因前期进行过堆载预压处理，堆载土中遗

留有大量块石(直径为

50cm 以上)，13 区西侧未进行土方卸载的区域尤为严重。块石对桩机成桩施工造成较大的阻碍，降低施工功效，对工期产生较大影响。因此，如何降低场地内块石对施工的不利影响也是本工程施工的重难点。

图2-1 13 区西侧块石图

措施：

1、进行场平工作时，将直径较大的块石利用挖掘机及推土机清理出场，避免其对后续施工造成的影响。

2、提前对现场地质情况进行摸查，对块石密集区域采取翻挖换填的形式。

3、块石较深区域采取先引孔，后施工管桩的施工方法。

2.3管桩材料运量大，材料运输线路及堆放位置对管桩施工的影响

管桩工程量1478592m ，管桩运输工作量同样巨大。施工过程中，挖掘机、运输车辆等需要在场内频繁往返，且泥头车、推土机等机械设备数量众多，极易造成场内混乱，因此施工现场针对进场车辆的交通组织的管理也是本工程一大重难点。随着施工进程的深入，如何布置管桩材料堆放场也是本工程一大重点。

措施：

1、对于进场车辆划定行驶流向，并安排专门的交通组织管理员在现场进行交通指挥，严禁车辆

在场内任意穿行，避免交通事故的发生。

2、施工场区外设置交通指示标志，提醒来往车辆注意材料运输车辆及泥头车出入，并指示材料运输车辆按规定路线驶入本项目场地。

3、明确划分施工区域后，对管桩材料堆放场进行动态布置，提前三天将该区域的施工材料准备好。

3.主要施工工艺方案

3.1 施工组织及施工顺序本项目总体施工思路是：整个工程施工分成两条主线，一条是以堆载预压区域管桩复合地基的施工为主线，第二条主线是以非堆载预压区域管桩复合地基的施工为主线。

11 区由西向东施工，由北向南施工；12 区由东向西施工，由北向南施工；13 区由西向东施工，由北向南施工；14 区先完成堆载预压施工，管桩施工方向为由东西两侧向中间施工。

3.2主要施工方法及工艺流程

图3-1 管桩复合地基总体施工工艺流程

1、施工准备

（1）场地表面应平整，排水应畅通，并满足施（压）桩机所需要的地面承载力。

（2）修筑施工临时道路。

图3-2 施工临时道路典型断面图

（3）预制管桩进场后，技术员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、

严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的管桩严禁使用，管桩应有与其数量相对应的产品合格证。

根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。管桩施工允许参数满足设计文件及相关规范要求。

（4）静压桩机安装就位后，应认真检查桩机设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并定期对机械设备维修和保养。前期施工中，静压桩机由发电机供电。

2、测量定位

（1）施工场地的基准点、基轴线及水准点会同业主、监理单位共同确定，经复核及各方签证后方可使用。

（2）应绘制本工程管桩桩位平面布置图，进行管桩桩位编号，并报送监理复核。避免发生沉桩遗漏，确保管桩成桩数量和质量符合设计规定。

（3）对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。使用GPS或全站

仪，采用坐标定位对桩位及区域角点进行放样。对施工区域内的所有桩位放样，并做好明显、牢靠的桩位标志。此外，还要做好测量记录，以便复核。

（4）确定压桩顺序：根据现场地质勘察报告、桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度、建筑物位置及桩机移动方便等决定压桩顺序。

3、桩网复合地基施工方法

（1 ）桩位放样：桩位平面布置图，测量放样各桩位位置，桩芯误差不得大于2cm ，桩芯与桩位误差不得大于10cm，并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个。放样后

要先进行自查，自查合格后报业主和监理工程师复查，复查合格方可施工。

（2）桩机就位：桩机指挥员根据现场已测放好的桩位，指挥桩机就位。桩机就位后应先进行桩位复核，准确无误后方可进入下道工序。

（3）吊桩落位：桩机大致就位后，将下桩吊起，使桩尖对准桩位，然后调平压桩机，

双向调整桩身的垂直度，第一节桩插入地面时的垂直度偏差应< 0.5%

（4）压桩施工：开始压桩后，严禁桩机行走，要认真记录每节桩入土深度和相应的压

力表读数。开始启动压桩油缸，压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，当油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。压桩期间应设专人观测桩身垂直度，当桩身垂直度偏差超过1%时，应找出原因并设法纠正（当桩尖进入硬土层时后，严禁用移动桩机等强行回扳的方法纠偏）。压桩过程中应经常注意观测桩身混凝土的完整性，应立即停机，找

出原因，采取改进措施。每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇。压桩时应由专职记录员及时准确的填写压桩施工记录表，并经当班监理人员验证签名后才可作为有效施工记录。

（5）接桩：

采用端板焊接方式接桩。焊接接桩符合行业标准《钢结构焊接规范GB50661-2011》的相关规定。对已入土桩段的桩头宜高出地面0.5m?1.0m时，起吊上节桩，对接前，上下端

板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽，调整上下节桩中心线重合（错位偏差w2mm）,连接处吻合对齐后，先在坡口圆周上对称点焊，焊接方式优先采用二氧化碳保护焊，待上下节桩固定后拆除导向箍在分层对称施焊，焊接层数不得少于三层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续，焊好的焊缝应自然冷却5min 后方可施压沉桩。

（6）送桩：当桩顶接近地面时需采用送桩器送桩。送桩前必须检查桩的垂直度和桩顶质量，合格后调整送桩器与桩顶平面吻合后将桩送入至设计高程。

（7）压桩终止条件：

1）终压力达到单桩竖向抗压承载力特征值的 2 倍且不小于设计桩长；

2）稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5~10s。

（8）截桩施工：当一根桩压完后，若有露出地面的桩段必须在移机前截去，管桩应用截桩机将桩头截掉，由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下可调校内箍而定。严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。

（9）桩机转移：上一根桩施工完毕，桩机移位，进行下一根桩施工。

（10）管桩引孔：当设计要求或施工需要用引孔法压桩时，应在压桩施工前于该桩桩

处预先钻孔，采用螺旋钻机成孔，孔深不得超过桩端所处深度。引孔垂直度偏差不宜大于0.5%，引孔作业和压桩作业应连续进行，间隔时间不宜大于12 小时，在软土地基中不宜大

于3 小时。

（11）桩芯混凝土灌注：管桩截桩后，向桩芯灌入C20混凝土。管桩桩头大样图如下：

图3-3 管桩桩头大样

（12）桩帽施工：桩帽模板采用木模板，拼装后加双槽钢围令，①5mm螺栓连接，10mm 厚木板铺底板。桩帽钢筋在现场加工，成型后放于木模板中，桩帽砼浇注采用人工浇筑。桩帽示意图如下：

图3-4 管桩顶板剖面图

图3-5 钢筋配置图

（13）填筑桩顶碎石10cm

桩帽混凝土达到设计规定强度后，填筑桩顶碎石，并高出桩帽10cm，利于土工格栅铺筑。其填筑的施工工艺按照设计要求碎石的规格、级配合格，分层铺筑、分层碾压密实，碎石的干重度不小于20.0kN/m 3。

（14）铺设土工格栅

土工格栅规格为TGSG4545，技术要求满足《土工合成材料—塑料土

工格栅》

(GB/T17689-2008 )。在桩顶碎石施工完成且验收合格后，按设计要求铺筑土工格栅。铺设要平整，无皱折，尽量张紧。用插钉及土石压重固定，铺设的格栅主要受力方向最好是通长无接头，幅与幅之间的连接可以人工绑扎搭接，土工格栅受力方向搭接长度不小于30cm。拼接缝宜布置在桩帽上，用同强的筋带穿孔编制连接。

( 15)填筑桩顶碎石20cm

土工格栅铺好，经自检及监理检验认可，铺筑20cm 碎石垫层。碎石垫层必须及时铺筑，

使土工格栅的裸露时间不超时48h 。铺筑时，先在两端摊铺填料，将格栅固定，再向中部推进。碾压的顺序是先两侧后中间。碾压时，压轮不能直接与筋材接触，未压实的加筋体一般

不允许车辆在上面行驶，以免筋材错位。碎石的干重度不小于20.0kN/m 3。

( 16)回填土施工

桩帽上覆碎石垫层施工完成后，铺筑90cm 厚回填土，摊铺碾压后至设计高程。碾压每层的虚铺厚度不大于0.5m ，碾压遍数6~8 遍，交工面以下0~0.8m 压实系数不小于0.94，交工面以下0.8~1.5m 压实系数不小于0.92；碾压遍数可根据碾压机具及设计要求的密实度标准现场试验确定。

( 17)回填砂垫层施工方法

回填土铺设完成后，铺筑50cm 厚砂垫层，摊铺碾压后至设计高程。碾压每层的虚铺厚度不大于0.5m ，碾压遍数6~8 遍。填砂的干重度不小于1 7.0kN/m 3。。

4、刚性桩复合地施工方法

( 1 )桩位放样、桩机就位、吊桩落位、压桩施工、接桩、送桩、压桩终止条件、截桩施工、桩机转移、管桩引孔、桩芯混凝土灌注

( 2)填筑桩顶碎石30cm

管桩施工完成后，顶部铺筑30cm厚碎石，铺筑碾压后至设计高程+6.0m。碎石垫层完

成后，需对其碾压，碎石的干重度不小于20.0kN/m 3。

3.3主要资源配置方案