板框压滤机污泥脱水设备型号选择计算表
板框压滤机脱水面积如何计算？有公式吗？
板框压滤机脱水面积如何计算？有公式吗？板框压滤机是工业中一种被广泛应用的脱水设备，化工、石油、陶瓷、冶炼等需要脱水的地方都可以看到它的出现。
板框压滤机操作简单，虽然大家会使用，但对压滤机的脱水面积计算较为陌生，你知道板框压滤机脱水面积怎么计算吗？一、板框压滤机脱水面积板框压滤机在工作的时候，每个周期需要经过五个阶段，即“入料——过滤——卸渣——洗涤——装合”，其中卸渣和装合的时间固定，过滤和洗涤要根据实际情况对时间进行调整。
板框压滤机的脱水面积计算公式为：A=Q/q·t，其中Q代表每次脱水的污泥量，q代表脱水负荷，t表示每次脱水的时间。
你会发现脱水时间和脱水面积呈反比例关系。
那是不是脱水时间越长越可以节省脱水面积呢？经试验我们发现，脱水时间不能过长，会导致滤饼过厚，洗涤困难；也不能过短，会导致过滤不彻底，过滤效果不好。
所以我们的脱水时间有一个临界值，去保证脱水面积够小，使过滤工作更加经济合理。
但是有用户说，板框压滤机的脱水面积应该是过滤室中所有滤板的壁面积总和，不需要计算，这句话虽然不错，但是和我们说的脱水面积略有不同，我们的计算公式计算的是板框压滤机的有效过滤面积。
板框压滤机有一层滤板是用来做板框去镶嵌滤布的，这样的设计是为了提高压滤机的过滤质量和存储能力，但是这样一来实际有效的过滤面积就减少了，所以需要需要做试验计算一下。
并且，压滤面积计算还有另一个目的，就是计算出所需要的脱水面积，才好对设备进行选型，考虑是购买一台压滤面积更大的设备还是买几台过滤面积较小的设备。
二、板框压滤机脱水效果了解了压滤机的脱水面积，我们再来说一下脱水效果，上次就有粉丝留言问保证了脱水面积，脱水效果就会好吗？其实板框压滤机的脱水效果除了和脱水面积有关系，还和设备的压力控制和过滤速度有关系。
首先，板框压滤机是通过设备的压力挤压出物料中的水分，从而完成脱水目的，压力系统的质量直接关系到设备的脱水效果。
其次压滤机的过滤速度也是影响因素之一，盲目追求速度，不考虑设备的使用实用速度，不根据实际液体的浓度、阻力等因素计算合适速度，压滤效果不理想是必然的事。
3万吨污水处理厂污泥脱水技术方案(板框压滤机)
3万吨污水处理厂污泥脱水技术方案(板框压滤机)供应电源供应采用380V/50Hz三相四线制。
1.3.3环境条件环境温度：5℃~40℃；相对湿度：≤90%（25℃）；海拔高度：≤2000m。
二、工程设计2.1工艺流程污泥进入污泥预处理系统，经过混合、加药、搅拌等处理后，进入压滤机进行脱水处理，脱水后的污泥再进行后续处理。
2.2设备选型选用两台XIIMZG250/1500-UB程控隔膜厢式压滤机进行污泥脱水处理。
2.3系统设计系统设计包括压滤机、电气控制系统、管道、阀门等配套设施的设计。
2.4安全措施在设备设计中考虑安全因素，采取相应的安全措施，确保设备的安全运行。
三、工程施工3.1施工单位施工单位应具备相应的资质和经验，负责工程的施工、调试和验收。
3.2施工要求施工过程中应按照设计要求和相关标准规范进行施工，确保工程质量。
3.3安全措施施工单位应制定相应的安全管理制度和安全操作规程，确保施工过程中的安全。
同时，施工人员应具备相应的安全意识和技能，遵守安全操作规程，确保施工安全。
以上为污水处理厂污泥脱水项目技术方案，旨在为工程的实施提供技术支持和指导。
在工程实施过程中，应根据具体情况进行调整和完善。
低压电源为AC380V/ AC 220V±10%×3相×5线制，频率为50HZ±0.5HZ。
供水为工业生产水，供水温度为常温，供水压力为0.30MPa(G)，SS小于50mg/L。
运行方式采用PLC控制及继电控制，整个系统可以实行自动控制，也可以切换到手动控制。
压缩空气压力为0.8MPa，流量为3.5立方/分钟，无油无水。
废水设备清洗废水及压滤废水由管道直接引至厂区污水系统。
工艺流程包括剩余污泥（含水98%）、药剂制备与投加系统、加药泵、程控隔膜厢式压滤机、污泥堆场外运、污泥储存输送系统和污水管网。
需方的剩余污泥（含水98%）自污泥池用污泥泵输送至污泥调理池，在调理池中添加絮凝药剂进行絮凝调理。
污泥深度脱水机房计算书
XX县污水处理厂二期工程计算书(工程代号：XXX)子项名称: 污泥深度脱水间专业: 工艺计算:校对:审核:湖南省XX 设计院2015年6月1.设计参数设计规模 4.0×104m3/d。
根据氧化沟及高效沉淀池计算结果，每天总剩余污泥量为△X=5200kg/d（以干污泥计）。
2.设计计算2.1脱水机计算（1）方法一：压滤面积计算设备每批次处理时间4h，每天处理3个批次，每天总运行时间12h，每批次绝干5.2t/3=1.73t。
①压滤后污泥含水率a=60%。
湿泥饼量V=1.73/(1-0.6)/1.32=3.28m³，V=SD/2（D为经验值，取0.021），压滤面积S=3.28×2/0.021=312.65m2②压滤后污泥含水率b=50%。
湿泥饼量V=1.73/(1-0.5)/1.41=2.46m³，V=SD/2（D为经验值，取0.021），压滤面积S=1.97×2/0.021=234.16m2（2）方法二：压滤面积计算每天压滤次数t=3。
压滤机过滤面积每平方等价于15L的固体容积。
①压滤后污泥含水率b=60%。
过滤面积A=5200/(1-0.6)/15/3=288.89m2②压滤后污泥含水率b=50%。
过滤面积A=5200/(1-0.5)/15/3=231.11m2（3）方法三：滤室容积计算4小时一个循环，出泥含水率小于50%。
含固率40%的滤饼：5.2/0.4=13t按压榨比2/3计算，没有压榨前滤饼为19.5t压滤机容积需要19.5t/1≈19.5 m³，每天运行3个批次19.5/3=6.5m3(4)设备选型考虑安全系数，设备选型适当放大。
本设计选用两台XAZGFQ400-1500-U 高压隔膜板框压滤机，单台压榨400m2，滤室容积7 m3，互为备用。
压滤机每天处理3批次，总运行时间12h。
2.2 板框机进泥螺杆泵板框压滤机单次进泥时间为1~2h，进泥浓度按3%计，单台压滤机单次进泥量（含水率97%）为57.8m3。
压滤机选型计算
压滤前污泥量(m3/天) 污泥含水率% 压滤后污泥含水率% 一天处理次数(n) 过滤面积m2
140 98 50 4
93.33
1、过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L的固体容积。 2、压滤前：体积V1（M3）、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值）。 3、压滤后：体积V2（M3）、压滤后污泥含水率b=75%。 4、压滤周期： 每天压滤次数n。 5、含固量平衡法：V1×（1-a）= V2×（1-b ），得出V2= V1×（1-a）/（1-b ）。 6、过滤面积： =1000×V2/15/t=1000× V1×（1-a）/（1-b ）/15/t。 7、例如每天经处理后（到污泥浓缩池）产生湿污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%，拟准备每天对污泥浓缩的污泥 选用压滤机的过滤面积=1000×6.0×（1-98%）/（1-75%）/15/1=32，根据计算建议选用35M2（比32 M2大点）
备每天对污泥浓缩的污泥处理一次，其需 NhomakorabeaM2（比32 M2大点）
板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断
板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断机械脱水法是目前广泛接受的污泥减量化的方法，通过机械对污泥脱水，耗能少，能够连续工作。
常用的机械脱水有带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机等，三者各有各的优缺点。
其中，板框压滤机处理效果好，滤饼含水率低，污泥处理量比较大，是其他脱水设备所不能比的。
板框压滤机的选型板框压滤机是将泥浆填充到滤板之间，通过挤压滤板将水挤出，通过滤布过滤污泥，最后实现脱水。
一般由支撑架、液压缸、滤板、给气系统、滤布冲洗系统和限位装置构成。
05:04一、设备选型要考虑哪些方面？1、泥饼含水率。
板框压滤机在挤压脱水过程作用形式更加直接、作用时间相对较长，作用效率较高，处理后的泥饼含水率较小，所得泥饼占地空间较小。
2、板框材质。
板框重要接受不易变形刚度较大，且质量较轻的材料，且在挤压过程中，能够耐高压。
3、滤布选材。
滤布的选择重要要求耐腐蚀、具有较强的抗拉强度、过滤性较好。
4、工作形式。
通过接受液压或者气动的形式把握板框移动，其气动噪音较大。
其中，滤板和滤布的选择尤为紧要。
二、滤板的选择滤板的选材至关紧要。
考虑到滤板的工作环境，污泥中含有腐蚀性物质，具有确定的耐腐蚀性，工作过程中反复挤压撞击，滤板要有确定的强度，同时要有确定的耐磨性。
目前常用滤板的材料有：1、PP高分子聚丙烯，是目前zui常用的。
这种材料，对于各种酸碱性耐受性特别好，包括zui强酸氢氟酸，都有良好的耐酸性。
它的工作温度比较小，cod君在实践中发觉其最多耐受短时间的70的物料。
2、PVDF，是耐酸性，耐温度zuihao的有机材料，正常耐温可达到150左右，但耐碱性极差。
3、自然橡胶滤板，弹性好，但是强度差。
尤其是隔膜，用自然橡胶的还是不错的。
4、铝质滤板，金属滤板里最轻，但耐酸性相对较差。
5、铸铁滤板，重量重，耐酸性较差，耐温性*。
只是密封面，其实还必需使用有机材料做，有确定的局限性。
6、不锈钢滤板，耐酸碱性较好，但是价格在全部滤板中zui大。
污泥脱水、加药间计算书
4
2螺杆泵板框压滤机单次进泥时间为20h考虑不利工况进泥浓度按16计单台单次压滤机进泥量含水率50为228md进泥时间为20h则单台螺杆泵单次进泥流量为3563m选用两台g1052污增加1台共计33化学除磷计算根据进出水水质考虑不利情况化学除磷量为3mgl加药系统考虑二期规模410d则除磷量为40000x00040001120kgd为了有效地去除磷去除1kg磷需要投加27kgfe则fe为324kgd除磷药剂采用纯度为85的fecl36h2o其中fe的质量百分0176则折算需要fecl36h2o20时的溶解度为9180g不含结晶水则fecl3饱和溶液浓度为4786fecl3饱和溶液中的有效成分为8411gl故折算需要fecl3溶液体积量为21890ld即912lh选用b1000隔膜计量泵两台q946lh最大压力03mpn075kw一用一备
3、化学除磷计算 根据进出水水质，考虑不利情况，化学除磷量为 3mg/L,加药系统考虑 二期规模 4×104m3/d，则除磷量为 40000x（0.004-0.001）=120kg/d 为了有效地去除磷，去除 1kg 磷，需要投加 2.7kgFe，则 Fe 的投加量 为 324kg/d，除磷药剂采用纯度为 85%的 FeCl3· 6H2O，其中 Fe 的质量百分 数为 0.176，则折算需要 FeCl3· 6H2O 量为 1841kg/d。FeCl3 在 20℃时的 溶解度为 91.80g （不含结晶水） ，则 FeCl3 饱和溶液浓度为 47.86%，FeCl3 饱和溶 液中 的有 效成分 为 84.11g/l, 故折算 需要 FeCl3 溶液 体积 量为 21890l/d，即 912l/h，选用 B1000 隔膜计量泵两台，Q=946l/h,最大压力 0.3MP,N=0.75kW，一用一备。 溶解池设一座两格，每格每天溶药 1 次，则单格溶解池有效容积需要 1.93m3，取 2m3，溶解池尺寸为 1.35x1.00m，高为 1.5m，则溶解池实际容积 为 2.03m3，在溶解池中放入 920.50kg 固体 FeCl3· 6H2O,加水进行搅拌，当 水位达到 1.28m 时，停止进水,为 12h 的投加量。 4、起重机计算 为了板框压滤机日常部件维修及更换，需设置起重量为 5t 的起重机 一台。 起重机起升高度计算如下：
压滤机选型计算
1、 过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L的固体容积。
2、压滤前：体积V1（M3）、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值）。
3、压滤后：体积V2（M3）、压滤后污泥含水率b=75%。
4、压滤周期： 每天压滤次数t。
5、 含固量平衡法：V1×（1-a）= V2×（1-b ），得出V2= V1×（1-a）/（1-b ）。
6、 过滤面积： =1000×V2/15/t=1000× V1×（1-a）/（1-b ）/15/t。
7、 举例说明：广东五金厂，每天经处理后（到污泥浓缩池）产生湿污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%×6.0×（1-98%）/（1-75%）/15/1=32，根据计算建议选用35M2（比32 M2大点）的XMYJ35/800-UB压滤 注：X——为厢式压滤机。
M－－-明流。
Y－－－－液压自动。
J－－-手动千斤顶。
a——为暗流（除可洗。
u——塑料滤板。
（注解中的字母与文本中的字母毫无关联。
压滤前污泥量(m3/天)4污泥含水率%98压滤后污泥含水率%80一天处理次数(t)2过滤面积m213.3333333。
-b ）。
=6.0 M3，含水率a=98.0%，拟准备每天对污泥浓缩的污泥处理一次，其需选用压滤机的过滤面积=1000点）的XMYJ35/800-UB压滤机一台。
千斤顶。
a——为暗流（除污水含腐蚀性或易挥发等成份之外，一般不选择暗流。
k——可洗。
b－－-不。
(完整版)板框压滤机选型计算
详细计算1、板框压滤机的选型已知：d Q /m 3003=总 （98%）d Q /m ?32= （78%）1）求泥经过板框压滤机后体积1513.002.07.0198.01112112==--=--=ρρV V 倍数 ρ——含水率1ρ——含水率 98%（表示未经压滤机处理泥的含水率）2ρ——含水率70%（表示经过压滤机处理后泥的含水率）31300m V = （含水率为98%）计算得出：32m 20=V （15倍 板框压滤机后的处理量）也就是说将含水98%的污泥经过板框压滤机后含水率在70%，体积缩小15倍。
2）板框机的选型计算已知设备需要工作16小时，板框压滤机每次工作周期2小时（注意在选定设备时建议具体问问工作周期及保压时间）。
即可知一天内板框压滤机工作8个周期于是得到板框压滤机滤室总容量：20/8=2.5m 3/周期=2500L/周期以杭州金龙压滤机有限公司为例：（见横线提示）螺杆泵的选型：h h V Q /30m .51h16/m 300.5116)(33=⨯=⨯=（安全系数）（工作时间）设计流量总要处理污水的工厂,往往为了节省成本,自建污水池,反应池,沉淀池来解决要处理的污水,但在选择厢式压滤机时候,往往并不清楚,到底该选择什么型号的压滤机才能处理每天要处理的污水,下面,粗略介绍－－这个方法很大众化,一般的工厂皆适合此法来计算污水处理量与压滤机的选配。
本文主要针对我司生产的厢式压滤机，应用在环保行业污泥脱水的选型设计参数阐述（过滤面积的设计计算），常用计算方法有湿污泥量法、干污泥量法以及悬浮物量法等方法，而在这些设计计算方法当中，湿污泥量法是相对精确及数据来源较好取得，建议优先采用此方法计算过滤面积：湿污泥量法：1、 过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L 的固体容积。
2、压滤前：体积V1（M3）、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值）。
3、压滤后：体积V2（M3）、压滤后污泥含水率b=75%。
板框压滤机选型设计计算
板框压滤机选型设计计算
在进行板框压滤机的选型设计计算之前，首先需要明确一些基本参数，包括：
1.需要处理的悬浊液的流量和浓度；
2.过滤温度和压力的范围；
3.过滤面积的要求；
4.过滤结果的期望等。
在确定了这些基本参数之后，可以进行下面的选型设计计算。
1.确定过滤面积的大小。
过滤面积是衡量板框压滤机处理能力的重要指标。
根据需要处理的悬
浊液流量和浓度，以及过滤速度的要求，可以计算出过滤面积的大小。
过滤面积=需要处理的悬浊液流量/过滤速度
2.确定压滤时间。
压滤时间是指悬浊液在板框压滤机中停留的时间。
根据过滤面积和过
滤速度，可以计算出压滤时间。
压滤时间=过滤面积/过滤速度
3.选择合适的过滤介质。
过滤介质是指放置在板框压滤机中的过滤媒体，一般是过滤布或过滤纸。
选择合适的过滤介质可以提高过滤效果。
4.确定过滤压力。
过滤压力是指施加在悬浊液上的压力，通常使用液压系统或机械压力方式。
根据过滤速度和需要处理的悬浊液的特性，可以确定合适的过滤压力范围。
5.确定板框材质和尺寸。
6.确定自动化程度。
根据需要处理的悬浊液的特性和用户的要求，确定板框压滤机的自动化程度，包括自动控制和报警功能等。
7.其他设计考虑因素。
除了上述主要的设计参数外，还需要考虑一些其他因素，例如过滤过程中的泄漏问题、维护保养的方便性、过滤机的占地面积等。
总结：。
脱硫废水全自动板框压滤机选型及计算公式
1.2设定板框压滤机压滤一次湿污泥饼量计算公式：
W2＝W1／n／P
W2－设定板框压滤机压滤一次湿污泥饼量(T)
W1－日产干污泥量(T)
n －每日板框压滤机设定运行压滤次数(运行一次按三小时计算)
P－湿污泥饼含水率(一般脱硫污泥含水率按50%计算)
1.3求板框压滤机压滤面积计算公式：
33.60
3.36
16
3
6.7
XMZG80/920-U
63
920×920
80
3
50
1.2
1.2
0.72
3.6
4.5
5.5
2.0
5
12
40.32
4.032
16
3
8.1
XMZG90/1000-U
53
1000×1000
90
3
50
1.35
1.2
0.81
4.05
6.5
7.5
2.0
6
15
50.40
5.04
16
3
3.36
5
12
10000
4000
40.32
4.032
6
15
10000
4000
50.4
5.04
7
18
10000
4000
60.48
6.048
8
20
10000
4000
67.2
6.72
9
24
10000
4000
80.64
8.064
10
26
10000
4000
87.36
8.736
板框压滤机和污泥泵的选型参考
70%，印染78-80% 石油75% 半导体，电镀70%
Hale Waihona Puke 如何根据板框压滤机型号选择适用的泵？
悬赏分：0 | 提问时间：2011-2-9 07:50 | 提问者：sdwhwfl
推荐答案 一般1m2板框对应15L的容积，20M2y就是300L，按300L含水率为75%的污泥设算约3.75m3（含水率98%），现在就要看你要在多少时间内把这些污泥给压完。如在4小时内压完即泵流量为0.93M3/H（15.6L/min）,此时隔膜泵对应压力应为0.6MPa 。那一般情况下就能把污泥在4小时内压完。（但结合考虑污泥有脱水性能）
通常可以比离心脱水和带式压滤含水率低5~10%
到70~75%，如果经过一些其他的处理，比如水热、加石灰等，含水率可以降低到30~50%，符合国家的污泥混合填埋标准（低于60%）
处理量跟设备和处理配方都有很大的关系，具体的处理能力要通过实验才知道。首先，你要知道板框机的过滤面积、板数、有效体积。例如：你知道板框的容积假设1立方米（一般板框厂家有这方面的参数）。压滤前污泥的含水率是97%，压滤后的含水率是60%，你需要的药剂是每吨97%含水率的污泥需要药剂是10kg(这里假设药剂含水率为零密度为1.000g/cm3)，每次板框压滤时间是2.5小时，每次处理的97%的污泥量m立方米，那么1*（1—60%）=m*（1-97%)+m*10/1000,求出m是10立方米，所以120立方米要120/10=12次，再加上每两次中间有一个卸料时间，一次所需时间假设为0.5小时，所以1台机子处理120t污泥所需时间为12*2.5+11*0.5=35.5小时
板框式污泥脱水处理压滤机该如何选型？
污泥一般是指市政污泥和工业污泥，那么处理污泥最重要的设备是污水脱水机和污泥干燥机，很多行业内的人士对于选择设备上有一定的见解，但是对于工艺和配置选型还是厂家最清楚。
本文我们一起了解下污泥脱水压滤机如何选型。
首先我们要明白压滤机的表示方法。
如果是采购压滤机一般是说要采购多少平方的。
这个平方就是压滤机型号，是标准的标识方法。
比如一个污水处理厂设计处理污水总量1000吨，原水含固率1%（决定选型成败的一个参数），计划每天工作8小时，污水性质是市政污水。
那么我们只需要按一下计算方法来选型：
1、计算这一天的污水有多少绝干污泥，方法简单：污水总量*含固率1%就是了。
2、得到了绝干污泥（就是一点水没有的）10吨。
那么问题来了压滤机出来的污泥不可能没水分，正常压滤机处理市政污泥含水率都在75%左右，那就要把绝干污泥换算成含水率75%的污泥量。
绝干污泥量*1.75倍，得出含固水率75%的污泥一天有17.5吨！
3、第三步，压滤机一天工作八个小时。
然后我们用含水率75%的污泥总量除以
17.5/8小时，每小时需要处理这么多污泥2.2吨左右，一般处理市政污水的周期是4小时一次，就可以的得到一台机器单次的处理量是多少了4*2.2吨。
然后再除以计划的使用几台压滤机：8.8/1 得到需要一台单次能处理8.8吨污泥的板框式污泥脱水处理压滤机。
压滤机一平方的容积是15L，那么8.8吨/15L 得到面积是586平方左右的压滤机一台。
然后再乘以1.2倍适当的放大就可以了。
以上是大张过滤设备给大家的简单分享，您学会了吗？如有更多问题欢迎找大张过滤客服询问解答。
益泽中矿板框压滤机常见型号技术参数
150
1150
1445
1695
560
600
410
570
740
4
6
8
12
16
520
×
520
20
9
14
19
29
39
40
60
80
120
160
0.5~1.2
1130
1360
1580
2060
2460
200
1730
1960
2180
2660
3600
830
850
560
630
700
830
980
有
液
压
和
机
械
型
4
项目
型号
过滤面积m2
滤
板
规
格mm
滤饼厚度mm
滤板数量(块)
滤
室
容
积dm3
过
滤
压
力
(Mpa)
地脚中心
（mm）
外形尺寸
（mm）
油缸额定工作压力MPa
油马达额定工作压力Mpa
整
机
重
量
Kg
长L1
宽B
长L
宽K
高H
150
180
200
250
1250
×
1250
30
56
67
74
93
2280272030003800
0.5~1.6
项目
型号
过滤面积m2
滤
板
规
格mm
滤饼厚度mm
滤板数量(块)
板框压滤机选型设计计算
滤板的 厚度b
总过 面积
滤
板框压 滤机的 台数目
单台过 滤面积
板框压 滤机的 功率
t/m3 t/m3 m3
h
h
m3
mm
m2
m2
kw
2.33 1.295 60.531 4
16
4 15.133 32 945.797 2
473
工农闸板框压滤机选型设计计算
序号
流量
悬浮 的最 浓度
物 大
处理后 的悬浮 物浓度
投加药 剂 PAM 的 量
投 药 PAC 量
加 剂 的
药 化 泥 数
剂 为 的
转 污 系
除色度Leabharlann 色 化 泥 数度 为 的
转 污 系
每天 生的 干污 重量
产 绝 泥
脱水后 泥饼的 含水率
每天产 生的泥 饼重量
泥饼中 有机物 的含量
(m3/d) mg/l mg/l mg/l mg/l
t/d
%
t/d
%
1 86400 350 10
4
50 0.26 30 0.2 31.36 60 78.41 5.0
干污 密度
泥
对 水 泥 度
应 率 饼
含 的 密
每天产 生的泥 饼体积
板框工 作周期
板 天 作 间
框1 工 时
板框1天 工作周 期数目
板框1 个工作 周期处 理污泥 体积
污泥脱水设备比选说明
污泥脱水设备比选说明常用的污泥浓缩脱水机主要有三种类型：带式浓缩脱水一体机、离心浓缩脱水一体机、叠螺脱水机、隔膜板框压滤机、超高压弹性压榨等。
经带式压滤机、叠螺脱水机、离心脱水机等，处理后的污泥含水率只能达到75- 80%，满足本项目可研阶段批复的污泥最终处置的含水率要求。
污泥一般采用机械脱水，常用的污泥脱水机型主要有带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机和叠螺式脱水机。
板框压滤机是在密闭的状态下，由高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。
一般应用于污泥需高干脱水的污水处理厂。
带式压滤机主要有带压型和挤压型。
带式压滤机的特点是：滤带可以回旋，脱水效率高，噪音小，能源消耗省，附属设备少，操作管理维修方便，但必须正确选用有机高分子混凝剂。
污泥必须预先进行充分的絮疑，以便加强过滤段的自由脱水，并能适应进一步逐渐加压脱水。
脱水后泥饼的含水率一般在80%。
离心脱水机的优点是结构紧凑，附属设备少，在密闭状况下运行，臭味小，不需要过滤介质，维护较为方便，能长期自动连续运转。
但离心脱水机工作噪音较大，当固液比重差很小时不易分离。
将泥中若含有砂砾，易磨损设备。
脱水后污泥含水率一般在70-80%。
同时离心脱水耗电量大，运行费用高。
叠螺式脱水机是一种低转速、全封闭、可连续运行的新型脱水机，采用多重叠片螺旋压滤的设计原理。
脱水后污泥含水率一般在80%。
运行状态包括：浓缩、脱水、自清洗状态。
该设备主要具有以下特点：（1）浓缩脱水一体化，适用浓度2000mg/L-50000mg/L。
（2）可直接处理含油等高粘度污泥，自清洗、无堵塞。
（3）污泥在好氧条件下脱水，提升除磷功能。
（4）占地小，低速运转，无噪音，低能耗。
（5）全自动控制，运行管理简单。
表7-6 常用脱水机和性能比较。
压滤机选型计算
1、 过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L的固体容积。
2、压滤前：体积V1（M3）、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值）。
3、压滤后：体积V2（M3）、压滤后污泥含水率b=75%。
4、压滤周期： 每天压滤次数t。
5、 含固量平衡法：V1×（1-a）= V2×（1-b ），得出V2= V1×（1-a）/（1-b ）。
6、 过滤面积： =1000×V2/15/t=1000× V1×（1-a）/（1-b ）/15/t。
7、 举例说明：广东五金厂，每天经处理后（到污泥浓缩池）产生湿污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%×6.0×（1-98%）/（1-75%）/15/1=32，根据计算建议选用35M2（比32 M2大点）的XMYJ35/800-UB压滤 注：X——为厢式压滤机。
M－－-明流。
Y－－－－液压自动。
J－－-手动千斤顶。
a——为暗流（除可洗。
u——塑料滤板。
（注解中的字母与文本中的字母毫无关联。
压滤前污泥量(m3/天)6
污泥含水率%98
压滤后污泥含水率%75
一天处理次数(t)4
过滤面积m28。
-b ）。
=6.0 M3，含水率a=98.0%，拟准备每天对污泥浓缩的污泥处理一次，其需选用压滤机的过滤面积=1000点）的XMYJ35/800-UB压滤机一台。
千斤顶。
a——为暗流（除污水含腐蚀性或易挥发等成份之外，一般不选择暗流。
k——可洗。
b－－-不。
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立米
57.02 60.00 立米/h
22.81 25.00 立米/h
60.00 立米/h
调理罐容积/格
按停留时间30s计算
0.50
立米
反应罐容积 反应罐上口直径
按高压泵30分钟的工作流量选择 反应罐设计为圆锥形
10.00
立米
2.52 3.00 m
调理罐直径/格
按圆柱罐设计
0.65
m
备注 根据我们的工艺 这是厂家提供参数
滤饼含水量 处理完成后污泥量
滤饼比重 处理后的滤饼体积 压滤机每天工作时间 压滤机工作一个循环所需时间 压滤机每天工作循环数 每循环处理的滤饼体积 100平方过滤面积的理论容积(安全系数
1.2) 过滤面积 压滤机数量 单台压滤机过滤面积（取整） 压滤机型号
说明：选择2台150平压滤机
参数 4.77 0% 0% 0.0954 0.0795
1、 污泥 处理 量： 绝干 量 4.77
t/d ，工 作时 间 8h, 剩余 污泥 浓度
99.2
% 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17
18 19 20 21
名称 所需处理绝干污泥量
药剂A投加比例 药剂B投加比例 药剂B干物质增加量 药剂A投加量 药剂B干物质增加量 药剂B投加量 污泥绝干总量
计算条件 按方池,3.5m有效深度设计 按8h设计 共设2座储泥池 按99.2%浓度计算 按99.2%浓度计算 按实际工作设备台数、批次计算 按实际工作时间计算 按低压泵40%流量计算 按低压泵流量选型
计算值 取值 单位
5.38 5.50 m
8.00
hБайду номын сангаас
101.36
立米
25.34
立米
608.17
立米
76.02
0 0.0 4.8654 60% 12.1635 1.2 10.13625 8 4 4 4.2
1.7
253.4 2 127 150
基准值 15-20% 10-15%
~60% ~1.1 12 ~4
20-25 2
单位 T/d
% % T m³ T m³ T % T g/ml m³/d h h
m³
mm
m² 台 m²
2、设备运行时间 1、加药调理时间：2-10min 2、进料时间：80-120min
3、压榨时间：50-80min 4、卸料时间：20min
按99.2%含水 率计算
Min 8
100
60 20
5、其他时间（油缸压紧松开、翻板打开关 闭等）：10min
10
压滤机工作一个周期约3.5-4h（从进料至 下次进料为一个周期）
3.3
一般石灰粉剂及铁盐水剂储存装置储存量 按每天使用量的7-10d计算设计(根据实际 情况可适当调整)
按此设计储 药设备
30d
计算项目 储泥池尺寸 储泥池缓存时间 储泥池容积/池 剩余污泥量/h 剩余污泥量/d 剩余污泥量/(台.批次） 板框低压进泥泵流量 板框高压进泥泵流量 TOT装置进料泵流量
这是厂家提供参数 这是厂家提供参数
这是厂家提供参数 不宜大于4h
备注 设计储泥池小了
高压泵进料时，调理罐停止 进料 满足高压泵用料容积 圆罐调理效果好！