智能工厂集成管控平台
智慧工厂整体解决方案
智慧工厂整体解决方案目录一、内容概括 (3)1.1 背景与意义 (4)1.2 目标与愿景 (5)二、智慧工厂概述 (5)2.1 智慧工厂的定义 (7)2.2 智慧工厂的特征 (7)2.3 智慧工厂的价值 (9)三、智慧工厂架构 (9)3.1 数据采集层 (11)3.2 通信层 (12)3.3 应用层 (13)3.4 管理层 (15)四、智慧工厂关键技术 (16)4.1 物联网技术 (18)4.2 人工智能技术 (19)4.3 大数据分析技术 (20)4.4 云计算技术 (22)五、智慧工厂应用场景 (23)5.1 生产制造 (25)5.2 质量管理 (26)5.3 设备管理 (27)5.4 能源管理 (29)六、智慧工厂实施步骤 (30)6.1 需求分析与规划 (31)6.2 技术选型与集成 (32)6.3 系统开发与测试 (34)6.4 部署与上线 (36)6.5 运维与优化 (37)七、智慧工厂效益评估 (39)7.1 经济效益 (40)7.2 社会效益 (41)7.3 环境效益 (42)八、案例分析 (43)8.1 制造业智慧工厂案例 (45)8.2 物流业智慧工厂案例 (46)8.3 医药业智慧工厂案例 (47)九、挑战与展望 (49)十、结语 (50)10.1 引领未来制造业发展 (51)10.2 促进数字化转型升级 (53)一、内容概括本文档旨在提供一套全面、高效的智慧工厂整体解决方案，以应对现代制造业面临的挑战。
该方案结合了最新的物联网、大数据分析、人工智能和云计算技术，旨在提高生产效率、降低成本、提升产品质量，并实现生产过程的智能化与自动化。
本解决方案涵盖了智慧工厂的多个关键领域，包括智能设备管理、生产过程优化、供应链协同、质量控制以及能源管理等。
通过部署先进的传感器和监控系统，实现设备的实时监控和数据采集；利用大数据分析和机器学习算法，对生产数据进行深入挖掘和分析，以优化生产流程并预测潜在问题；通过云计算技术实现数据的共享和协同处理，提高供应链的透明度和响应速度；采用先进的质量控制方法和工具，确保产品质量的一致性和可靠性；通过智能化的能源管理系统，实现能源的高效利用和节约。
智慧工厂MES一体化管控平台解决方案
某新能源企业数字化转型项目
解决方案
引入智慧工厂MES一体化管控平台，实现从需求分析、研发设计、生产计划到销售跟踪的全流程数字化管理。同时，采用人工智能技术进行数据分析和优化。
成果
数字化转型使得该新能源企业提高了研发效率，缩短了产品上市时间，优化了生产流程，提高了产品质量和客户满意度。
项目背景
01
某高端装备制造企业为了提高生产效率和产品质量，降低制造成本，决定建设智能工厂。
一体化原则
平台功能模块化设计，各模块相对独立，可根据实际需求灵活配置和扩展。
模块化原则
支持多种协议和标准，可与第三方系统无缝集成，提升整体管控效率。
开放性原则
架构设计原则
架构组成及功能模块
包括网络、服务器、存储等硬件设施，为平台提供稳定、高效的运行环境。
基础设施层
通过多种协议和接口，实时采集生产现场的各类数据，包括设备运行状态、生产过程数据等。
提供全面的用户培训和持续的技术支持，确保用户能够快速上手并充分利用系统的功能。
良好的沟通与协调
建立良好的沟通机制和协调渠道，确保项目团队成员之间的信息共享和协调配合。
项目实施效果保障措施
03
04
05
智慧工厂MES一体化管控平台解决方案成功案例
05
项目背景
某制造企业为了提升生产效率和质量，决定升级原有生产管理系统，引入智慧工厂MES一体化管控平台。
行业应用前景
提高生产效率
通过智慧工厂MES一体化管控平台，企业可以进一步提高生产效率和管理效率，降低成本和提高市场竞争力。
企业持续优化改进方向
实现全面数字化
企业可以通过智慧工厂MES一体化管控平台，实现工厂的全面数字化管理和智能化控制，提高企业的数字化转型和升级。
智能工厂建设内容
智能工厂建设内容
智能工厂的建设内容包括以下几个方面：
1. 智能服务数据交换体系：通过实时数据库、关系数据库，以及工程设计、工厂资源、生产动态、现场多媒体等信息融合技术与可视化技术，建立基于统一数据仓库的智能服务数据总线，实现生产管理系统、安全管理系统、能源管理系统、设备管理系统、质量管理系统、绩效管理系统等集成以及与ERP系统的互联互通，以此消除“信息孤岛”、“应用孤岛”。
2. 工业网络互通：综合利用5G、时间敏感网络（TSN）、软件定义网络（SDN）等新型网络技术，在安全可靠的前提下，推动企业办公、生产管理、监控预警、工业控制、物联等网络互通，加快IT-OT网络融合。
3. 边缘计算部署：支持企业在生产现场按需部署边缘计算节点，与企业级工业互联网平台互联，满足工业实时控制、就近服务、按需调度、数据安全等需求，推进5G网络与边缘计算融合部署，促进云网边端协同。
4. 业务系统建设：鼓励企业自建或租用网络服务与管理系统，为本地化网络运维和管理提供支撑。
推进有条件的企业按需建设数据存储节点和工业互联网标识解析企业节点，为数据存储、加工、查询、调用等提供支撑。
支持企业建设工业互联网平台或订阅相关服务，支撑生产运营管理。
5. 基础设施建设：包括5G网络建设、工业网络互通、边缘计算部署和业务系统建设。
这样可以提升工厂的信息化
和智能化水平，优化生产效率，提高产品质量，降低能耗和成本。
6. 智能服务管控平台：基于智能服务数据交换体系和各类智能化应用，构建一个智能服务管控平台，实现统一的服务请求受理、处理和监控等功能，提升服务质量和管理效率。
盘点｜国内外26家主流工业互联网平台概况
2017年发布面向企业生产制造和运营服务的HiaCloud
实现全面的数据汇集、生产运营管理和APP创新服务。
平台由工业现场层、工业PaaS平台层和工业SaaS
工业现场层提供边缘计算服务,实现企业现
PaaS平台层自下而上
并提供API接口和一系列快
SaaS智能应用层是基于工业PaaS层开发
APP服务，主要包括资产管理服务和运营优化服
ProMACE平台，面向石油化工
ProMACE平台采用
大数据、物联网、人工智能等技术，提供数据集成、
智能分析、物联网(IoT)接入、可视化等核心能力，
、“生产集成管控”和“全生
平台已在中国石化智能工厂成功试点并取得良好
15、公司名称：浪潮平台名称：浪潮工业互联网
年正式推出浪潮M81平台。浪潮M81平台架构分为四
个，提供了300多个应用组件、50多个应用开发框架，
IaaS平台,可以在阿里云、华为云、AWS云或自建数
08、公司名称：索为平台名称：SYSWARE
SYSWARE平台。
SYSWARE平台架构主要包含工业资源层、平台层、应
IT
APP运行/开发平台、智能语
/设备适配器等，通过模型化、
APP；应用层
APP生态环境及产品开发管理环境两大功能，为工
提供Smart IOT产品和INDICS-OpenAPI软件接口，
/产品和工业服务的接入，实现“云计算+边缘
APP共计500余种，涵盖了智能研发、精益制造、智能服
02、公司名称：树根互联平台名称：根云平台
大数据的云服务，面向机器的制造商、金融机构、
港口机械、农业机械及工程机械等各类高价值设备超40
中国电信CPS平台以生产线数据采集与设备接口
智能管控一体化方案
智能管控⼀体化⽅案智能管控⼀体化⽅案1. 前⾔管控⼀体化系统就是在全⼚范围内，通过建⽴管控⼀体化系统⽹络平台，实现管理与系统⾼度融合，消除信息鸿沟。
包括控制系统、综合⾃动化系统、仓储运输系统、检验分析系统。
和现有设备、软件系统做接⼝，实现控制系统、综合⾃动化系统、检验系统以及计量站点的集成，实现⽣产信息的共享，协助管理⼈员进⾏科学动态地调度⽣产资源，及时优化和组织⽣产，确保⽣产流程畅通、⼯艺过程稳定、⽣产过程的物料平衡，提⾼产能，降低成本，实现企业⽣产管理信息化、信息资源化、传输⽹络化、办公⾃动化、管理科学化的现代企业⽬标。
2. 项⽬内容2.1管控平台将采⽤先进的、开放的、可靠的体系结构，结构按⼆级设置：企业⽣产管理级、管控级。
2.1.1企业⽣产管理级负责⽇常的⽣产管理业务，主要分布在⽣产车间、储运。
2.1.2⽣产级主要⼯作场景为办公机构、调度台、车间等处，2.1.3过防⽕墙与国际互联⽹连接，⽤于企业与外部环境的信息沟通、业务联络、资料查询、信息发布等等，⼜可以通过防⽕墙访问管控级的⽣产实时信息、计量信息等。
2.2管控级平台主要包括实时数据库服务器、接⼝机等设备，为了保证控制系统的安全性，在控制系统、综合⾃动化系统、计量仪表和管控系统之间建⽴独⽴的接⼝⽹络并设⽴防⽕墙。
在可靠、⾼速、⾼性能的⽹络之上建⽴数字化的视频系统，实现重要场合的视频监控。
2.3管控⼀体化系统的建设范围：针对⽣产的原料进⼚开始到成品⼊库为⽌的制造过程（包括：原料出库、⽣产过程、线边库、成品⼊库等）。
提⾼⼯⼚的⽣产调度、车间物料管理、作业管理、在制品管理、质量管理、产品追溯、⼈员管理、设备管理、⽣产绩效分析、数据采集等流程的效率。
2.3.1具体涉及建设地点：2.3.1.1智能制造⽣产线⽣产部分和装配部分：具体为截⽌阀智能化加⼯⽣产部分、柔性化装配线部分；举升AGV⾃动装配教学⽣产线。
协同加⼯中⼼：主要加⼯阀体、填料盒、阀杆智能制造⽣产线：主要加⼯阀体⾯、卸压螺钉；（泵站）柔性组装线：组装阀体和卸压螺钉；组完和垫⽚，上阀体。
智慧工业解决方案
智慧工业解决方案1、智慧工厂管理平台概述：集合多种自动化硬件设备、MES（生产执行系统）、ERP（生产管理系统）、QMS（品质管理系统）、SCM（物流管理系统）等众多强大软硬件集成的管理控制平台。
实现管理信息系统与现场设备的无缝对接，真正使生产设备自动化。
智慧工厂管理平台集合“排产”与“生产调度”、在线质量控制、车间物料规划与控制、生产过程追溯、可视化过程监控和生产状态分析等功能于一身，通过实现高度的自动化和信息化，打造智慧工厂，达到成本削减、生产效能提升和品质保证的目的。
智慧工厂管理平台为企业带来的六大优势：1、生产效率成倍提升对生产信息的智能化分析和跟踪，不断挖掘设备以及作业潜能，提高生产效率，持续改善管理目标。
2、产品品质的持续改善实时采集生产信息、记录生产数据、管控生产过程、全面监控生产流程、关注生产品质，事后分析持续改善产品品质。
3、实现双向质量追溯生产期间的预防、监控和分析等质量管控方法，从而提高产品质量水平。
4、实现精益生产触发式自动数据采集，减少录入环节，为各级生产管理人员提供所需实时生产数据。
5、实现生产透明化实时采集生产信息，全面了解生产进度，实现生产的全透明化管理。
6、提高生产执行能力采用先进的制造物联技术，规范管理、将车间生产透明化，提高制造企业的核心竞争力。
一、工厂网络现状及问题Ø环境复杂多样且环境恶劣，如仓库、生产车间场景，高温、低温、粉尘、潮湿等环境，影响设备正常运行。
Ø无线承载工厂的移动扫码枪，无线摄像头、移动叉车、标签读写器、AGV无人搬运车或者是移动终端访问生车流水线MES 系统等办公无线网络，要求覆盖无死角，稳定使用，无缝漫游，提高工厂生产效率。
Ø工厂用电安全隐患，电路安全隐患，线路老化，不知漏电短路，过压，过流危害大，欠相，欠压等隐患多。
Ø厂房环境（温、湿、漏水等）、能源数据采集点过于分散，网络难覆盖。
Ø工厂消防存在隐患，无法实时检测消防栓是否正常、水压是否正常等情况。
基于西门子COMOS系统建设攀钢轨梁数字化智能生产管控平台
基于西门子COMOS系统建设攀钢轨梁数字化智能生产管控平台作者：冯杨东来源：《电脑知识与技术》2019年第23期摘要：该文用西门子COMOS软件平台搭建攀钢轨梁厂数字化智能生产管控平台，对攀钢轨梁厂万能二线进行数字化产线改造，对于探索建设钢铁行业智能化工厂有很大的现实意义。
基于西门子COMOS软件平台，建成跨设备运行全生命周期的设备智能管控平台，实现工厂的可视化、运维智能（例如设备、质量和工艺）以及部分核心设备的数字化，同时实现操作、点检及生产人员的业务协同，助推攀钢集团智能制造战略的快速实施。
关键词：轨梁;COMOS;智能生产管控平台中图分类号：TP319; ; ; ; 文献标识码：A文章编号：1009-3044（2019）23-0243-02开放科学（资源服务）标识码（OSID）：攀钢集团轨梁厂万能二线自2004年建设投运至今，生产线具有西门子先进的一级和二级自动化基础，并具备了订单排程系统、ERP、MES等基础信息系统。
目前国家在推进两化融合建设，轨梁万能二线具备两化融合建设的良好基础，通过技术手段打造智能工厂，在现在的基础上减少设备故障时间，降低设备维修费用，改善产线运行绩效，实现智能管控和运维，最终获取最大的经济效益，同时也在一定程度上避免由于技术人员流失，设备间断性改造，部分设备更新以及员工技术能力出现断层而导致的一系列问题。
在中国智能制造2025大背景下，在攀钢集团轨梁厂万能二线实施智能制造势在必行，提高生产效率，降低设备维护成本，优化人力资源，实现智能运维等目标成了重中之重。
下面对整个智能管控平台方案进行介绍：1 攀钢轨梁万能二线构成以及工艺介绍攀钢轨梁厂万能二线是生产高速铁路用轨的生产基地，产品完全满足铁路运输高速（350km/h）、重载化的需要，达到国际先进标准的要求，钢轨质量实现了高纯净度、高尺寸精度、高平直度和高表面质量，年生产能力： 1139000 t/a，产品长度： max. 100m，轧制长度 105m。
智能工厂一体化解决方案
智能工厂实现过程：柔性生产车间
1.2BS315（电控箱）箱体智能化数控加工单元
现状： 1）6台森精机卧式加工中心单台自形成数控加工单元，双工作台 两道工序完成315箱体全部加工工序。 2）机床具备形成自动化柔性加工线的控制接口、刀具破损检测装 置、机床状态指示及机床间距符合成线标准。
26
智能工厂实现过程：柔性生产车间
7
二、数字化研发
数字化设计是智能制造的关键技术。数字化设计可大大缩短新产 品研发周期，降低研发资源投入，更好更快地，更符合预期的制 造出创新的产品。数字化研发可打通设计、工艺、采购、生产、 验证等各个环节，使产品研发全过程高度协同，设计与制造过程 并行，大大提高一次研发成功率。
8
三、互联网+
智能工厂是信息化与工业化的深度融合，目标就是将IT与生产应 用有机的结合起来，依托互联网、物联网与大数据实现集成与互 联，对整个经营制造过程进行实时数据的收集、传输、分析和反 馈是核心述求。通过智能网络将底层的传感器、数控车床、工业 机器人、资源保障装备等与上层智能系统集成，形成智能工厂的 网络化制造体系。
智能工厂一体化解决方案
1
1 实现目标
3
智能工厂实现目标
基于高度自动化的物流、仓储、及柔性加工制造能力基础上，建设 以MES系统为核心的，与上下层信息系统高度集成、高度协同的智能 信息化管理平台。通过智能信息化平台大幅度提高企业经营管理水 平，高度协同研产供销存全生态链，使公司具备适应多品种、小批 量产品共线柔性生产方式，能够对客户订单实现快速响应、高效协 同、快速交付高质量产品的能力。
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智能工厂实现过程：柔性生产车间
日本森精机机床 5条数控柔性加工线的数控加工
无人化生产车间
智慧工厂MES一体化管控平台解决方案
智慧工厂MES一体化管控平台解决方案智慧工厂MES一体化管控平台是为了解决传统工厂生产过程中存在的问题而开发的一种全面、高效的解决方案。
该平台将生产过程中的工序、设备、材料、人员等信息进行集成与管理，实现了生产过程的数字化、自动化和智能化。
以下是对智慧工厂MES一体化管控平台解决方案的一些详细介绍。
首先，智慧工厂MES一体化管控平台可以实现全面的生产过程可视化。
通过实时监控生产线上的各项指标和参数，包括设备运行状态、生产进度、生产质量等，实现对生产过程的全面掌控。
同时，该平台还可以将这些信息以可视化的形式展示，方便管理人员进行决策和监控。
其次，智慧工厂MES一体化管控平台可以实现设备的远程监控与维护。
通过与设备连接，实现对设备的远程监控和运行状态的实时获取。
一旦设备出现故障或异常，系统会及时发出警报并提供相应的处理建议。
同时，该平台还可以进行设备维护计划的制定和执行，提高设备的正常运行时间和可靠性。
再次，智慧工厂MES一体化管控平台可以实现生产过程的自动化控制。
通过与生产线上的各种设备和系统进行联动，实现生产过程的自动化控制和优化。
例如，在生产车间安装了传感器和执行器，可以实现对工件加工过程中各个参数的实时监测和控制，从而提高生产过程的精度和效率。
此外，智慧工厂MES一体化管控平台还可以实现生产过程的数据采集和分析。
通过对生产过程中各个环节的数据进行采集和记录，可以形成全面准确的生产数据，并对这些数据进行实时分析和挖掘，发现潜在问题和改进空间。
同时，该平台还可以根据数据的分析结果生成相应的报表和图表，方便管理人员进行决策和优化。
最后，智慧工厂MES一体化管控平台还具备良好的可扩展性和兼容性。
该平台可以与现有的企业信息系统进行集成，实现对企业各个业务环节的协同和统一管理。
同时，该平台还可以根据企业的需求进行定制开发，扩展功能和模块，满足企业的特殊需求。
综上所述，智慧工厂MES一体化管控平台解决方案是一种全面高效的解决方案，通过实现生产过程的可视化、自动化和智能化，提高了生产过程的可控性和可靠性，提高了生产效率和质量，为企业的发展和提升竞争力提供了有效的支持。
智慧工厂综合安防监控平台解决方案
智慧工厂综合安防监控平台解决方案正文目录第一章背景及需求 (1)1.1 总体目标 (1)1.2 发展趋势 (4)1.3 应用背景 (5)1.4 业务现状 (6)第二章系统总体思路 (10)2.1 指导思想 (10)2.2 设计原则 (10)2.3 设计依据 (12)2.4 技术路线 (13)2.5 总体构架 (14)第三章企业综合安防管理平台 (17)3.1 平台概述 (17)3.2 平台总体框架 (18)3.3 平台功能 (24)3.4 平台特点 (74)第四章网络高清视频监控 (76)4.1 前端设计 (76)4.2 监控传输网络设计 (90)4.3 监控中心系统设计 (94)4.4 系统主要功能 (123)4.5 系统特点 (123)第五章智能报警系统 (125)5.1 系统组成 (125)5.2 系统功能 (135)5.3 系统优势 (138)第六章门禁管理系统 (140)6.1 系统组成 (140)6.2 系统功能 (141)6.3 门禁管理系统优势 (144)第一章背景及需求1.1 总体目标1) 通过综合安防与扩充应用提高快速反应能力大多数企业的组织结构是建立在专业化分工基础上的“金字塔”型组织结构，横向沟通困难，导致对过程变化反应迟缓等，逐渐难以适应日益复杂、变化多端的市场环境。
而在信息技术的支持下，综合安防管理可帮助企业优化传统安防管理方式，减少中间环节和中间管理人员，从而建立起精良、敏捷、具有创新精神的“扁平”型组织结构。
这种组织形式信息畅通、及时，使信息反馈更加迅速，提高了企业对安全隐患及生产现场问题的快速反应能力，从而更好地适应竞争日益激烈的市场环境。
以下抽取本方案设计部分应用进行说明：网络高清视频联网：通过视频监控联网，可为各级管理人员按权限分配各环节现场图像信息，避免现场状况信息汇报的延时，出差在外的管理人员甚至可通过移动网络了解现场实际情况以参与应急决策；报警联动策略：可设计通过视频分析、人脸识别、黑名单识别等技术进行实时侦测，当有非法入侵等异常行为时，推送报警信息、现场图片等至管理人员手机、邮件以及时响应；视频条码叠加：条码扫描与现场视频画面进行叠加存储，事后可根据条码、货品信息等快速追溯，提高生产管理、售后服务等部门后期问题分解与追查的工作效率；报警预案：可设置多种报警预案以提高警情发生时的处理速度；联动策略：门禁、车辆出入口设备等与消防系统联动，消防报警时自动打开消防通道；移动单兵在线巡查：通过单兵设备巡查，当发生异常情况时可将现场状态以视音频方式及时记录，并通过移动网络传输至中心进行预览，管理人员可及时进行工作调度。
智慧水泥工厂生产管控平台建设思路
中图分类号:TQ172.6文献标志码:B文章编号:1007-0389(2020)06-57-04[D0l]10.13697/ki.32-1449/tu.2020.06.025智慧水泥工厂生产管控平台建设思路谷建可(苏州中材建设有限公司，江苏昆山215300)摘要:在工业互联网浪潮下，国家出版了《智能制造标准体系指南》，结合水泥行业当前的普遍信息化程度，智慧水泥工厂的生产管控平台建设势在必行。
文章介绍了智慧水泥工厂生产管控平台建设思路，整体规划，建设标准依据等，在此基础上，分析了水泥工厂生产管控平台的具体构架及特色。
关键词：智慧物联网；大数据;管控平台；信息化Construction of production control platform for intelligent cement plantGu Jianke(Sinoma(Suzhou)Construction Co.,Ltd.,Suzhou,215300,China)Abstract：Under the wave of industrial Internet,the state has published the guide of intelligent manufacturing standard bined with the current general information level of cement industry,the construction of production control platform of intelligent cement plant is imperative.This paper introduces the construction idea,overall planning and construction standard basis of intelligent cement plant production control platform.On this basis,it analyzes the specific framework and characteristics of the production control platform of the cement plant.Key words:Smart Internet of Things;big data;control platform;imformationization0前言目前，随着国家智能制造的提出，现代物联网信息技术、先进智能控制技术、大数据分析技术等新兴技术的快速发展,两化融合建设的不断深入,智能制造已经成为中国制造业升级转型的主攻方向。
智慧企业集成管控平台
工业4.0智慧企业集成管控平台（IEIS）IEIS是一套专为制造企业打造的智慧管控平台，平台包括生产管理系统（MES）、高级排程系统（APS）、智能仓储管理系统（WMS）、安全管理系统（SMS）、能源管理系统（EMS）等模块，同时通过与数据采集与监控系统（SCADA）、企业资源计划管理系统（ERP）、供应链管理系统（SCM）进行接口，实现横向和纵向的集成，更高效地服务于制造企业。
IEIS平台具有独立的知识产权，经过各行业标杆企业的使用验证，它能将企业由制造转为“智造“；针对不同行业和不同用户，只需通过配置和少量定制，即可较好解决制造业核心的问题，为老工厂的自动化数字化升级改造提供服务，为新工厂的数字化智能化提供咨询和实施服务。
实施目标及效果：1、实现生产过程的透明化管理2、实现现场的SOP管理3、实现生产过程的人、机、料、法、环的防错4、提高成品率降低制造成本5、通过高级排程合理调配资源，降低在制品库存6、通过条码/RFID技术，实现实物的电子化管理7、质量数据的电子化管理，提供工艺改善分析8、提高了资源的利用率9、实现原材料、半成品、产品的批次管理10、提供制造过程人、机、料、法的全息追溯11、提供精益生产的统计分析数据12、降低了生产成本硬件解决方案：1、智能物料配送解决方案：通过AGV实现搬运无人化2、智能生产搬运解决方案：通过机器人、机械臂实现上料无人化3、智能质量管控解决方案：自动测试分检4、智能仓储管理解决方案：通过RFID、AGV、库位指示灯实现智能无人化仓储管理5、工艺防错解决方案：通过数据采集对工艺参数合规、上料防错、工序跳站进行防错提醒6、生产警示解决方案:通过与安恒公司合作引入国外先进的生产报警系统。
软件解决方案：1、高级排程子系统2、设备效率管理子系统3、生产管理子系统4、智能仓储管理子系统5、质量管理子系统6、统计过程控制子系统7、可视化管理子系统8、安全管理子系9、能源管理子系统。
智慧工厂协同管控应用系统软件建设方案
智慧工厂协同管控应用系统软件建设方案1智能工厂设计思路1.1智能工厂建设目标企业进行智能工厂建设后，从原料到产成品整条生产线实现调度集中管控，智能化扁平管理，生产组织简单高效，能源消耗和污染物排放全面稳定达标，产品质量稳定性和可靠性水平大幅提高，全工序吨钢成本下降,提高公司的竞争力。
智能工厂建设的目标如下：(1)通过企业信息化，引进先进管理模式，实现企业现代化管理。
互联网是个神奇的大网，大数据开发和软件定制也是一种模式，如果你真的想做，可以来这里，这个手技是一幺伍扒一幺幺卷参一驷槊一驷驷，按照顺序组合起来就可以找到，我想说的是，除非你想做或者了解这方面的内容，如果只是凑热闹的话, 就不要来了。
(2)以精简高效的业务架构为基础、合理流畅的管理流程为导向，以规范先进的管理标准为依据，实现管理过程的高度规范化、科学化。
(3)实现精细化管理、规范化操作、准时化生产，实现生产经营活动全过程的动态实时可观、可控，提周企业的响应能力和应变能力，全方位提I W J企业整体的市场综合竞争力。
(4)通过企业信息系统的完善，逐步建立两化深度融合的“数字化智能工厂"。
1.2智能工厂整体设计理念基于“绿色、智能”的建设理念，按照《国家智能制造标准体系建设指南》的建设思路与目标，同时借鉴德国〃工业4.0〃，美国〃智能制造生态系统〃的建设思路，对智能制造工厂进行信息化总体规划。
智能制造系统采用“一个中心、一张地图、一个平台”的整体设计理念。
一个中心：指提供企业信息化、智能化系统的基础支撑平台，包含企业的管控中心、云数据中心、网络中心。
管控中心实现企业主要生产运营业务的智能化调度管理，以管控中心的监控大屏幕，智能化的信息系统为载体，实现企业生产、能源、设备、物流等多种业务的扁平化、集中化的公司级管控。
云数据中心将充分利用云技术、虚拟化技术实现对智慧工厂信息化系统的硬件支撑，提供各智能化信息系统所需的服务器资源。
网络中心将实现对公司所有智能化系统网络的统一管理，保障公司整体信息网络、物联网的互联互通和安全可靠。
安全生产智能管控平台的应用与创新探究
安全生产智能管控平台的应用与创新探究摘要：随着科学技术智能化的应用，各大电力企业都在革新管理模式，逐渐摈弃传统落后的工厂管理模式。
智能管控平台是电力企业的工厂管理的创新性研究，通过智能管控平台对工厂的管理，能够提高工厂的作业效率，推动整个企业的发展，也能够通过智能平台的管理防止工厂安全事故的发生，保障工人的人身安全。
因此，本文重点就智能管控平台在工厂中的应用进行详细的阐述，通过人员管理、物的管理、双控管理、安全日常管理、应急管理、现场管理等等的应用来体现智能管控平台的强大作用。
关键词：安全生产；智能管控；管理平台近年来，电气企业的发展规模不断壮大，对社会发展以及人们的工作生活都带了很大的影响。
为了加强对工厂施工作业的管理，安全生产智能管控平台应运而生，是对传统管理模式的创新，随着智能管控平台的兴起，工厂施工的效率有所提高，施工人员的人身安全得到了更大的保障。
文章接下来主要是针对智能管控平台在工厂中的实际应用进行详细的阐述，从而提高工厂的管理效率。
一、智能管控平台建设的意义随着现代化科技技术的发展，工作和生活的各方面都逐渐的智能化。
对于企业来说，由于规模的不断扩大，如果是采用传统的管理方式，其工作效率低，不能够满足企业的科技化发展。
智能管控平台的创建顺应大时代信息化、智能化的发展趋势，在基础作业上能够利用智能化的设备代替人工，提高企业的工作效率，加快企业的发展速度；同时，对于一些比较危险的作业，利用智能管控平台能够加强监督力度，利用高科技技术管理安全，防止安全事故的发生，保障工厂人员的人身安全。
本文论述的智慧安全管控系统是基于人工智能、工业互联网、5G等新型技术而建立的，既利用原有基础设施（如高清摄像机），也很好的与集团SAP系统工作票、缺陷集成；既满足了当前我厂的安全生产方针、完善安全生产工作机制，也可以更好的适应与落实在不断修订、创新、改革的《安全生产法》，更好的保持生产企业的健康可持续发展。
智慧工厂管理系统方案可行性研究报告(综合版)
智慧工厂管理系统方案可行性研究报告(综合版)智慧工厂管理系统的应用价值在于提高生产过程的可控性，减少人工干预，实时采集生产线数据，并构建一个高效节能、绿色环保、环境舒适的人性化工厂。
该系统可以集成多种自动化硬件设备和软件系统，如MES、ERP、QMS、SCM等，实现管理信息系统与现场设备的无缝对接，使生产设备自动化，提高生产效率和产品质量。
三、智慧工厂管理系统方案优点智慧工厂管理系统方案的优点在于提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，减少人工干预，实现自动化生产，提高生产线的可控性和可视化程度，减少生产线停机时间和故障率，提高生产效率和产品质量，同时也有助于节能减排，降低企业的能耗和环境污染。
四、智慧工厂管理系统方案功能智慧工厂管理系统方案的功能包括设备故障监测、设备生产数量查看、报表生成及打印、下放生产计划、故障单查看及打印等多种强大功能，可以实现对生产过程的全方位监控和管理，提高生产线的可控性和可视化程度，减少生产线停机时间和故障率，提高生产效率和产品质量。
五、智慧工厂管理系统方案特点智慧工厂管理系统方案的特点在于采用了先进的传感器技术、数据通信技术和计算机互联网技术，构建了一个高效节能、绿色环保、环境舒适的人性化工厂。
该系统可以实现对生产过程的全方位监控和管理，提高生产线的可控性和可视化程度，减少生产线停机时间和故障率，提高生产效率和产品质量。
六、智慧工厂管理系统的基本架构智慧工厂管理系统的基本架构包括传感器、数据采集器、数据传输网络、数据处理和分析平台等多个组成部分。
传感器用于采集生产过程中的各种数据，数据采集器将采集到的数据传输到数据处理和分析平台，数据传输网络用于实现数据的快速传输和共享，数据处理和分析平台用于对采集到的数据进行处理和分析，提供实时监控和管理功能。
七、智慧工厂管理系统建设方案智慧工厂管理系统的建设方案包括需求分析、系统设计、系统开发、系统测试和系统部署等多个环节。
智能工厂在工业制造企业的推广
智能工厂在工业制造企业的推广导语本文介绍了智能工厂制造系统的搭建及各模块子系统的应用，通过推行智能制造生产模式，提高了产品的质量与产量，提高劳动生产率，节约了原材料消耗、降低生产成本，同时在改善劳动环境、减轻劳动强度、保障人身安全等方面效果显著。
1引言智能制造既是实现制造业结构调整的高端技术，又是支撑制造业高水平的基础性技术。
发展智能制造将为制造业的全面发展提供有力推动和必要保障，也是国家的重大战略部署。
虽然小家电行业整体增速依然承受较大压力，但是在消费升级的驱动下，中国家电企业正在逐渐放弃过去以大规模传统生产、价格竞争、渠道压货为特点的传统商业模式，而是采取更加开放、多元、更加贴近市场的智能制造生产模式，以满足“多品种、小批量”的个性化客户需求[1]。
面对小家电产品快速增长的市场和产业升级，智能工厂是趋势。
中国的家电企业目前多数为传统人工操作生产模式，效率低、品质不稳定，材料成本、制造成本、人工成本高，企业面临招工难，效益低等诸多困难。
在此背景下，迫切需要有企业能够率先推出小家电智能制造示范基地。
本文主要介绍了智能工厂系统和各模块子系统的建设及应用情况（冲压、表面处理、注塑、物流），通过采用智能制造生产模式，一方面解决人工和材料成本的上升问题，另一方面通过柔性化制造满足市场的“多品种、小批量”的个性化需求，可以有效提升企业在小家电智能制造产业中的竞争力。
2智能工厂（1）建立基于互联网和大数据的“智能感知”系统，实现车间数据化、移动化、实时化、可视化管理，真正实现一体化智能工厂管控体系[2]，如图1所示。
图1 智能工厂管控平台（2）采用行业领先信息化控制系统，实现生产数据自动采集，数据采集分析系统与制造执行系统（MES）之间的数据自动传输。
（3）信息化系统包括：PLM产品研发管理、ERP物料订单管理、SRM协同供应链、MES 生产执行、APS高级智能排产、CPS数据采集、BI大数据分析、EMS能耗管理、WMS智能仓储等14个模块[3]。
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智能工厂集成管控平台
操作说明书
目录
1、功能描述 (3)
1.1系统背景 (3)
1.2系统特点 (3)
1.3功能模块 (3)
1.4运行环境 (4)
2、基本操作 (4)
2.1登陆端界面 (4)
2.2首页功能选择 (4)
2.3模块功能使用 (5)
1、功能描述
1.1系统背景
智能工厂集成管控平台是华制智能制造技术有限公司研发团队在当前我国制造业转型升级、信息化与自动化深度融合的背景下，基于CPS和工业互联网而构建的，旨在服务制造企业“管理精益化、生产可视化”的系统软件。
软件内置工业标准协议总线，提供丰富南北向接口，纵向打通设备层、控制层及执行层的设备及软件信息孤岛，横向集成生产管理、设备管理、质量管理、看板管理、报表管理、成本管理6大模块，同时支持跨平台应用的开发接口，能够有效帮助企业工厂实现从自动化控制向智能化演变，助力生产过程透明化、精益化，帮助企业管理者有效掌控实时生产信息，充分提高生产设备利用率。
1.2系统特点
1、轻量化：采用数采平台搭配智能网关的轻量数采体系，支持简易数据采集配置；
2、便捷化：采用BS架构，支持PC、手机、工控设备上灵活部署；
3、模块化：采用前后端分离的模块化API设计，让平台拥有良好的扩展性和快速个性化定制能力；
4、组态化：采用APP内容可拖拉组态的方式，满足系统角色对可视化看板的内容聚焦需求；
5、标准化：采用内置式的工业标准协议总线，满足底层设备及软件数据的标准化接入。
1.3功能模块
1.4运行环境
开发工具WebStorm V9.0
软件环境Android5.0以上
2、基本操作
2.1登陆端界面
1、使用操作员角色及密码登陆客户端。
2.2首页功能选择
1、双击相应程序模块图标进行对应操作。
2.3模块功能使用
设备管理-设备建档与维护
1、将设备模型与实时、档案等基础数据绑定，实现设备在应用场景中的快速定位与基础信息查询。
2、实时监控设备状态，预警报黄、报警报红
3、满足设备预测性维护条件的设备自动进入维修系统监控
质量管理—数采监控
建立底层数采的数字化监控服务，支持定时触发、统计分析及异常告警响应监控
看板管理—OEE看板
1、线体当前计划达成率、合格率监控；
2、线体设备OEE监控；
3、线体生产状态监控；
4、线体计划外停机异常时间分布及事件监控。
看板管理—车间监控看板
1、多条线体排产计划达成情况监控；
2、设备运转异常情况监控；
3、安灯事件履历及处理时效监控；
4、车间计划、投入、产出、在制、入库数量监控；
5、车间温度、耗电、OEE、线平衡等指标监控
看板管理—品质分析看板
1、线体小时产出、不良品数、合格率趋势，当前合格率监控；
2、线体产品机种构成分析；
3、线体缺陷类型构成及比例分析；
4、线体缺陷前五项柏拉图分析；
看板管理—计划达成看板
1、线体计划及达产情况监控；
2、线体小时产出及合格率趋势监控；
3、线体出勤人数及工时统计；
4、线体OLE分析；
看板管理—集成图表
系统内置柱状图、折线图、饼图、仪表盘等常用集成图表可根据用户需要做定制主题之外的自由图表配置。