吊耳加工工艺及夹具设计

毕业设计报告(论文)

报告(论文)题目吊耳加工工艺及夹具设计

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摘要

这次设计是对后钢板弹簧吊耳工件的机械机械切削工程规范和些许机械切削顺序的专门用来装卡的研究。后钢板弹簧吊工件的大部分机械切削表层是不凹凸的面和孔系系。由机械切削工艺规则得知，保障不凹凸的平面的机械切削精度要比保障孔系的机械切削精度容易。所以本研究由于首先平面，然后孔系的规则。并将孔系与平面的机械切削清楚分解成粗糙机械切削和精密机械切削阶段和保障机械切削精度。基准选取以后钢板弹簧吊耳大外层圆柱端面作为粗糙基准，以后钢板弹簧吊耳大外层圆柱端面与两个工艺孔系作为精基准。大部分机械切削加工顺序整理是首先以后钢板弹簧吊耳大外层圆柱端面相互为基准机械切削出端面，然后以端面定位来机械切削出工艺孔系。在接下来的加工顺序中除少许加工顺序外大部分用端面和工艺孔系定位机械切削其他孔系与平面。所有的机械切削过程都选用蹿到一起的加工机床。

关键词：后钢板弹簧吊耳，机械切削工艺，专用夹具；

Abstract

The design of the plate after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Spring plate after hanging parts of the main plane of the surface and pore. By the principle known Processing ,the plane guarantee precision machining holes than guarantee the machining precision easy. So the design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. After selecting base plate spring lug large cylindrical face as a rough benchmark,After the leaf spring lug large cylindrical end with two holes as a precision technology benchmarks. Main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks machined face,end position to further processing out of holes. In addition to the follow-up processes are individual processes with end-positioning technology and other processing kong and plane. The entire process of processing machine combinations were selected.

Keywords:the empress steel plate spring coil mourns the ear process the craft appropriation tongs

目录

摘要 (Ⅰ)

A BSTRACT.................................................................................................................. II 目录.. (1)

第1章绪论 (3)

第2章后钢板弹簧吊耳机加工艺规程设计 (6)

2.1工件的分析 (6)

2.1.1工件的用途 (6)

1.1.2工件的工艺分析 (6)

2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)

2.3后钢板弹簧吊耳机加定位基准的选取 (7)

2.3.1确定毛坯的制造形式 (7)

2.3.2粗基准的选取 (7)

2.3.3精基准的选取 (8)

2.4工艺路线的制定 (8)

2.4.1工艺方案一 (9)

2.4.2工艺方案二 (9)

2.4.3工艺方案的比较与分析 (9)

2.5机加切削剩下的量、加工顺序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)

2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (11)

2.7时间定额计算及生产安排 (16)

2.8本章小结 (22)

第3章粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (23)

3.1粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (23)

3.2定位方案的分析和定位基准的选取 (23)

3.3定位误差分析 (24)

3.4铣削力与装卡夹紧力计算 (24)

3.5定向键与对刀装置设计 (25)

3.6装卡夹紧装置及夹具体设计 (27)

3.7夹具设计及操作的简要说明 (28)

3.8本章小结 (28)

4机械切削30mm

φ工艺孔夹具设计 (29)

4.1机械切削30mm

φ工艺孔系夹具设计 (29)

4.2定位方案的分析和定位基准的选取 (29)

4.3切削力的计算与装卡夹紧力分析 (30)

4.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (30)

4.5夹具精度分析 (32)

4.6夹具设计及操作的简要说明 (33)

4.7本章小结 (33)

5机械切削10.5mm

φ工艺孔夹具设计 (34)

5.1机械切削

10.5mm

φ工艺孔夹具设计 (34)

5.2定位方案的分析和定位基准的选取 (34)

5.3定位元件的设计 (34)

5.4定位误差分析 (36)

5.5切削力的计算与装卡夹紧力分析 (36)

5.6钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (37)

5.7夹具精度分析 (38)

5.8夹具设计及操作的简要说明 (39)

5.9本章小结 (39)

结论 (40)

参考文献 (41)

致谢 (42)