副产蒸汽氯化氢合成炉运行探讨
氯化氢副产蒸汽合成炉装置运行总结
氯化氢副产蒸汽合成炉装置运行总结
杨健;高自建;苗春葆
【期刊名称】《中国氯碱》
【年(卷),期】2010(0)7
【摘要】介绍了氯化氢副产蒸汽合成炉装置的生产工艺、运行中出现的问题和解决方法.装置的运行情况表明,氯化氢副产蒸汽合成炉具有明显的经济效益和社会效益.
【总页数】3页(P15-17)
【作者】杨健;高自建;苗春葆
【作者单位】青岛海晶化工集团有限公司,山东,青岛,266042;青岛海晶化工集团有限公司,山东,青岛,266042;青岛海晶化工集团有限公司,山东,青岛,266042
【正文语种】中文
【中图分类】TQ124.2
【相关文献】
1.FHL-1600型副产蒸汽氯化氢合成炉运行总结 [J], 俞广亚
2.副产蒸汽型氯化氢合成装置运行总结 [J], 赵强宁;李永全;黄小虎;吴宗令;柯友新
3.二合一副产蒸汽氯化氢合成炉运行总结 [J], 张同荣;柯曾
4.副产蒸汽氯化氢合成炉运行总结 [J], 寇栋;杨春辉
5.TQZ-140型副产蒸汽氯化氢合成装置运行总结 [J], 孙龙彬;高云;杜燕;刘文远因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
氯化氢副产蒸汽合成炉装置运行总结
却 器 的二次 冷 却后 ， 至 降膜 吸收 器生 产盐 酸 ， 直 送 或
接 送 至聚氯 乙烯合 成工 段 生产 氯 乙烯 。降膜 吸 收器 生 产 的盐 酸流 至盐 酸储 罐 ，过 量 的氢气 经过 尾气 吸 收塔放 空 。 蒸 汽是 在合 成 炉 的夹套 层产 生 的 。从 脱 盐水 站 送来 的无离 子 水 ， 过管 道 泵加 压 ， 经 送至合 成 炉夹套 的底部 ， 离子 水 吸收氢 气 、 元 氯气 的燃烧 反应 热沸 腾
烧 ，产 生 的氯 化氢 气经 过 炉 内的初 步冷 却及 石 墨冷
化氢 合 成 炉 ８台 ， 产 能力 为 ３％盐 酸 ４ 生 １ ０万 ｔ ， ， 担 ａ
负着 生产 成 品盐 酸 、高纯 盐酸 和为 聚氯 乙烯 供氯 化 氢气 的生 产任 务 。原 氯化 氢合 成炉 均 为循环 水冷 却
单 台氯化 氢 副 产 蒸 汽合 成 炉 生 产 能 力 为 １ ０ ０ ％
中 图分类 号 ：Ｑ１４２ Ｔ ２．
文献 标识 码 ： Ｂ
文章 编号 ：０ ９ １８ （０ ００ — ０ ５ ０ １０ — ７ ５２ １ ）７ ０ １— ３
Ｏｐ ｒ ｔ ｇｓ ｍ ｍ ａ ｙ ｏ ｙ ｔ ｅ ｉ ｒ ａ ｅｅ ｕ ｐ ｅ ｆ ｅ ａ ｉ ｕ ｎ ｒ ｎ ｓ ｎ ｈ ｔ ｆ ｎ ｃ ｑ ｉ ｍ ｎｔ ｃ ｕ ｏ ｈ ｄ ｏ ｅ ｈ ｏ ｉ ｅｂ － ｒ ｄ ｃ ｔ ａ ｙ ｒ ｇ ｎ ｃ ｌ ｒｄ ｙ ｐ ｏ ｕ ｔ ｅ ｍ ｓ
１ 生产工 艺
氯化氢 副 产蒸 汽合 成炉 的生 产工 艺 主要 包含 氯 化氢气 和蒸 汽 ２条 生产 主线 。氯 化 氢气是 在 合成 炉
内产 生 的。 首先 ， 氯氢 处理 工段 送来 的氢气 经过 阻 从
二合一副产蒸汽氯化氢合成炉运行总结
设备 ； 中压 蒸 汽用 于其 他加 热设 备 ， 途 更 加 广 泛 。 用 二 合一 副 产蒸 汽合 成 炉利 用氯 气 和氢气 燃 烧 时放 出 的反应 热 ， 并将 反 应热 转 变成 中压 蒸汽 。 由运行 结果 可 以看 出 。 合一 副产 蒸 汽炉 具有 明显 的优 越 性 。 二 （ ） 合一 副产 蒸 汽 炉 蒸 汽段 为钢 制 水 冷 壁 炉 Ｉ二
第 ９期
２ １年 ９月 ０１
中 国氯碱
Ｃ ｉ ａ Ｃ ｌ ｒ Ａｌ ａ ｉ ｈｎ ｈｏ— ｋ ｌ ．
Ｎｏ９ ． Ｓ ｏ． ｅ ． ２０１ １
二合一 副产 蒸汽氯化氢合成炉运行总结
张 同荣 。 柯 曾
（ 庆三 阳化 工有 限公 司 ， 重 重庆 ４ ４ ０ ） ０ ０ ０
西 北地 区重 要 的有 色金 属冶 炼精 深 加工产 业 基地 。
甘 肃 民勤 ６ ０万ｔ ／ ａ电石 和
２ ｏ万ｔ ０ ／ 泥 生产 线 项 目开 工 ａ水
日前 ， 疆 阜 康 市新 引进 的 ２ 新 ６家 企 业 。 大 批 一 工业 项 目集 中开 工 。 近 年来 ， 阜康 积极 扶 持发 展 煤 电煤化 工产 业 ， 加 速 煤 电煤 化 工产业 间的耦 合 ， 动产业 升 级换 代 ， 推 涌
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓｆ ｗ ａ ｄ ｃ ａ ａ ｔ ｒ ｔ ｓｏ － ｎ ｏ ｅ ｈ ｄ ｏ ｈ ｏ ｃ ａ ｉ ｙ ｔ ｅ ｉ ｕ ｎ ｃ ｉ ｙ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｒ ｃ ｓ ｏ ｎ ｈ ｒ ｃ ｅ ｉ ｉ ｆｔ ｌ ｓｃ ｗｏ ｉ － ｎ ｙ ｒ ｃ ｌｒ ｃｄ ｓ ｎ ｈ ｓｓ ｒ ａ ｅ ｗ ｔ ｂ － ｉ ｆ ｈ ｐ ｏ ｕ ｔ ｓｅ ｍ ｅ ｅ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ，ａ ｄ ｉ ｅ ｅ ｉ ｎ ｕ ｒ ｄ ｃ ｔａ ｗ ｒ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｎ ｔ ｂ ｎ ｆ ｓ ａ ｄ ｓ ｍｍｅ ｅ ｅ ａ ｓ ｎ ｌｚ ｄ ｓ ｔ ｙ ｒ ｗ ｒ ｌｏ ａ ａ ｙ ｅ ．Ａｎ ｈ ｄ ａ ｃ ｄ ｄ ｔｅ ａ ｖ ｎ ｅ ， ｅ ｏ ｏ ｃ ｌ ｎ ｒ ｃ ｉ ａ ｆ ｈ ｃ ｎ ｌｇ ｒ ｒ ｖ ｄ ｃ ｎ ｍｉ ａ ｄ ｐ ａ ｔ ｌ ｅｔ ｈ ｏ ｏ ｙｗｅ ｅｐ ｏ ｅ ． ａ ｃ ｏｔ ｅ Ｋｅ ｒ ｓ ｈ ｄ ｏ ｈ ｏ ｃａ ｉ ； ｔ ａ ｂ － ｒ ｄ ｃ； ｙ ｔ ｅ ｉｆ ｒ ａ ｅ ｙｗｏ ｄ ： ｙ ｒ ｃ ｌ ｒ ｃ ｄ ｓｅ ｍ； ｙ ｐ ｏ ｕ ｔ ｓ ｎ ｈ ｓｓｕ ｎ ｃ ｉ
新型副产中压蒸汽全石墨氯化氢合成炉的研发与应用
ＴＯ１ － ＣＯＲＲＯＳＩ ＡＬ ＯＮ ＮＴＲＯＬ ＣＯ
ＶＯ ２６ ＮＯ。 Ｌ＿ ５ ＭＡ ２ ２ ０１
生产 实践
Ｐｒ ｏｄｕｃ ｉ ｔｏｎ Ｐｒ ｔｃｅ ａｃ ｉ
圈 圆
灯 头 为 株 洲 产石 英 玻 璃 ，采 用 两 套 式 梅 花 孔 蒸 汽 合成炉基 础上研 发的 第四代 产品 ，结构合 理 ， 石 英灯管 （ 鉴 国外先进 技术 ，星球 专利 ），氢气 有 国家 专 利 。 目前 国 内运 行 的 国 产 的副 产 蒸 汽 在 借
２ 工艺控制简便 ，实现自动控制 ， 操作方便
本 系统 主 要 设 备 ：副 产 中 压 蒸汽 二 合 一 氯 化
氢 石墨合 成炉 （ 包括 副产 中压蒸汽 三合一盐 酸合成
１２ 耐 高温 ．
该 炉采用进 口配方改性树脂浸渍 ，经过６ 个小时 ０
高温、高压下碳化 处理 ，增加 了树脂的耐温性能 ，缩 炉 ）、蒸汽 闪发罐 。 工 艺流程 简述 ：由氢气处 理工序 来的氢 气经氢 小 了石墨与树脂两 种不 同物体的膨胀系数 ，消除了在
仪 表 控 制 部 分 根 据 用 户要 求 ，可 以 全 自动控
制 ，也可以手动操作 。 工艺流程见 图１ 。
３经济效益与社会效益
每合 成 ｌ ｇ 态氯化 氢放 出约６ ５ ｃｌ ｋ气 ０ ｋ ａ热量 ，相
当于００ ６ ｋ 标 准 煤热值 ，能 回收７ ％的 热能副 产 ．８ ５ ｇ ０
小于４ 度 。 ５
在灯头上燃烧 ，生成 的ＨＣ 气体从石 墨合成 炉顶部 经 １ 冷却器冷却至 常温后进氯化氢分配台，经 自动阀控制
送下游产 品使用或去吸收系统生产盐酸 。
氯化 氢合成 热大部 分被夹 套锅炉 给水吸 收产生
副产蒸汽氯化氢合成炉运行研究
副产蒸汽氯化氢合成炉运行研究发布时间：2021-07-12T14:28:44.210Z 来源：《工程建设标准化》2021年6期作者：蒋雷[导读] 副产蒸汽氯化氢合成炉在当前的化工生产中发挥着重要作用，主要实现对氯化氢产品的制备，同时，在该合成炉生产过程中所产生的热量部分被应用于蒸汽生产，因此可以获取蒸汽这一副产物蒋雷东明石化集团山东菏泽274500摘要：本文以某型号副产蒸汽氯化氢合成炉为例，在简单说明其运行问题的基础上，以技术改造、运行改进为切入点，阐述了尾气塔氯化氢排放的优化、炉体破裂问题的防控、防爆膜爆裂停炉事故的防控、下酸温度的控制等一系列副产蒸汽氯化氢合成炉运行的改进措施，旨在推动氯化氢合成炉运行质量与安全性的提升。
关键词：副产蒸汽氯化氢合成炉；技术改造；运行安全引言：副产蒸汽氯化氢合成炉在当前的化工生产中发挥着重要作用，主要实现对氯化氢产品的制备，同时，在该合成炉生产过程中所产生的热量部分被应用于蒸汽生产，因此可以获取蒸汽这一副产物。
在副产蒸汽氯化氢合成炉长时间的运行中，受到老化等因素的影响，氯化氢产品的生产量呈现出一定程度的下降，且由于运行工序复杂、人员操作不当等现象，极容易发生运行事故问题，需要落实重点优化。
一、氯化氢合成炉运行中副产蒸汽的可行性分析在使用氢气与氯气反应生成氯化氢的过程中，会随之释放出大量的反应热，根据化学反应式0.5H2+0.5CL2=HCL+22.603Kcal/mol可了解到，在氢气与氯气的反应中，每生成1千克的气态HCL，所释放出的热量相对加高。
同时，在合成炉内，氢气与氯气反应主要以燃烧的形式进行，并由此生成HCL，其火焰中心区域的温度普遍在2500℃以上。
综合来看，氢气与氯气反应生成氯化氢中所产生的热量极为可观，完全可以支持副产物蒸汽的制备。
二、副产蒸汽氯化氢合成炉及其运行情况的概述在某型号副产蒸汽氯化氢合成炉的实际运行中，发现氯化氢产量下降；副产蒸汽因品位低而直接排空，对资源造成了较大的浪费，从硬件与工艺方面来看，该氯化氢合成炉已然无法满足《氯碱行业安全生产先进适用技术、工艺、装备和材料推广目录（第一批）》中的相关要求。
副产蒸汽氯化氢合成炉运行总结
氯 碱 工 业Chlor - Alkali Industry第55卷第6期2019年6月Vol. 55 , No. 6Jun. , 2019副产菱汽氮化氢合成炉运行总袪寇栋"，杨春辉2（1.山东铝业有限公司，山东淄博255000；2,葫芦岛华远化工机械装备有限公司，辽宁葫芦岛125003）［关键词〕氯化氢;合成炉；副产蒸汽;尾气塔;闪蒸罐;防爆膜；吸收器;锅炉给水［摘要］介绍二合一副产蒸汽氯化氢合成炉在运行中出现的问题，并提出可行的解决方案，保障合成炉系统 的安全稳定运行。
［中图分类号］TQ124.42 ［文献标志码］B ［文章编号］1008 -133X （2019）06 -0021-04Operation of by-product steam hydrogen chloride synthesis furnaceKOU Dong 1, YANG Chunhui 2(1. Shandong Aluminum Industry Co. , Ltd. , Zibo 255000, China ；2. Huludao Huayuan Chemical Machinery Equipment Co. , Ltd. , Huludao 125003 , China)Key words ： hydrogen chloride ; synthetic furnace ; by ・product steam ； tail gas tower ； flash tank ；explosion proof membrane ； absorber ； boiler feed waterAbstract : The problems in operation of two-in-one by ・product steam hydrogen chloride synthesis furnace were introduced , and feasible solutions were put forward. The safe and stable operation of the synthesis furnace system was guaranteed.山东铝业有限公司于1954年建成投产，成立60多年来，已建成集采矿、冶炼、水泥、氯碱化工、机械加工、热电、建安、科研设计和国内外贸易为一体的有色金属骨干企业。
副产0.20MPa蒸汽氯化氢合成炉运行总结—金泰氯碱
氯化氢(t) 蒸汽(t)
实际累计数据:
氯化氢 40,831 t
蒸汽
30,309 t
实际合成每吨氯化氢的产汽量为: 30309/40831＝0.74 t/t
理论合成每吨氯化氢的产汽量为: 44700/50000＝0.89 t/t
产率为: 0.74/0.89＝83%
四
利用合成炉副产的蒸汽
反
卤水和盐水的加热
每摩尔HCl的合成反应热
92.048 kJ
每小时产生的反应热 12,609,315 kJ/h
氯化氢带出的热量
902,250 kJ/h
蒸汽带走的热量（不考虑热损失）
11,707,065 kJ/h
理论产汽量
4.47t/h
三
表：2006年合成炉运行数据
8000
运
6000
行
数
4000
据
2000
分
0
析
5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
应
热
冬季的取暖
的
二期时计划采用低压蒸汽制冷机组
利
进行液氯冷冻及聚合的软水升温
用
低压蒸汽年产值
216万元
五
循环水费用年节约 纯水补充年花费
22.38万元 24万元
经
经济效益计算
济
216＋22.38－24＝214.38万元/年
效
益
工艺安装总造价约320万元
约1.49年就可收回合成炉全部投资
一 设计
二 装置介绍
三 运行数据分析
目
四 反应热的利用
录
五 经济效益
六 运行效果
七 改进建议
八 技术进展
氯化氢石墨副产蒸汽合成炉的应用与出现的问题
李 占福
（ 黑龙 江昊华化 工有 限公 司， 黑龙 江 齐齐哈 尔 １ ６ １ ０ ３ ３ ）
摘 要： 介 绍 了氯化 氢二合 一副 产 蒸 汽合 成 炉装 置 的 生产 工 艺 ， 运行 中出现 的一 些 问题 和 解 决方 法 。根 据 装 置 的 实 际运行 情 况 表明， 氯化 氢副产蒸汽合成炉具有明显的经济效益和社会效益。 关键词： 副产 蒸 汽 ； 氯化 氢石 墨 合成 炉 ； 利 用 能源
我公司从 １ ９ ８ ６ 年引进第—套一万Ⅱ 屯 ， １ 年产离子膜烧碱开始 ，氯化 氯化氢石墨蒸汽合成炉的石英灯头结垢主要原因是因为氢气中 氢工段的合成炉经历了普通不带夹套冷却器 的碳钢合成炉、 带夹套冷 夹带的少量氢氧化钠烧碱和氯气中夹带的酸雾长期在灯头处积累形成 却器的碳钢合成炉以及带冷却夹套的石墨合成炉过程。单台带夹套碳 的， 石英灯头结垢会使氯气和氢气流通的通道不畅通， 致使混合效果变 钢合成炉生产能力比较低 ， 在合成炉内氯气和氢气的燃烧时 ， 反应热传 差 ， 氯气和氢气燃烧反应不充分 ， 甚至会产生对后续聚氯乙烯生产产生 递给合成炉夹套中的循环水 ， 增加了循环水温度＇ 在夏季由于循环水温 有害的游离氯。 因此 ， 要求氯化氢合成工段对合成炉的石英灯头连续运 度的增高 ， 影响了整个装置的满负荷生产。２ ０ ０ ９ 年我公司扩产购进了 行 ２ 个月左右， 就要拆检一次， 查看并清除灯头内的结垢。同时加强前 六台二合一氯化氢石墨副产蒸汽合成炉 ， 并于 ２ ０ １ ０ 年１ １ 月顺利投产， 部工序的操作控制 ， 减少原料气的酸雾和碱雾的夹带。 经过近三年来使用， 六台氯化氢石墨副产蒸汽合成炉生产运行较好 ， 并 ３ ． ２氯化氢二合一蒸汽石墨合成炉炉体石墨块密封垫渗漏 且合成炉副产出的蒸汽已经应用到其他工段 。 从氯化氢二合一蒸汽合成炉运行的近三年时间内， 出现过两次石 １氯化氢二合一副产蒸汽合成炉的生产工艺主要包含氯化氢合 墨炉体密封垫渗漏的事故。最严重的一次是炉膛石墨筒体的密封垫发 成气的生产； 同时又能生产出低压蒸汽。首先， 氢气经过氢气过滤器脱 生渗漏， 导致夹套 内无离子渗入炉堂内， 致使运行着氯气 、 氢气石英灯 出氢气中夹带的部分水蒸气， 送到氯化氢合成炉的氢气入 口调节阀； 氯 头炸裂， 导致燃烧的火焰熄灭 ， 少量没有反应的氯气进入氯乙烯合成 的 气经过氯处理的五个玻璃钢塔的干燥脱水处理后 ， 送到氯化氢合成炉 混合器中， 最终造成后续氯乙烯合成装置连锁紧急停车的事故。 密封垫 氯气调节阀； 通入的氯气和氢气经过调节阀按一定的比例在蒸汽合成 渗漏完全是偶然性事故 ， 但副产蒸汽合成炉的密封垫大部分都是挤压 炉炉底灯头处充分混合后燃烧 ， 炉膛内产生的氯化氢气经过炉顶部的 式 的密封 ， 密封 点多 ， 密 封面 积大 ， 所 以 出现 密封 垫 的渗漏 事故 不得 不 块孔 式石墨初 步冷却 ， 再 经过合 成炉外部 的一级 、 二 级石 墨冷却器 的二 防。首先加强操作工的巡检频次 ， 如发现合成炉的冷凝水增多 ， 则很有 次冷却后， 直接送聚氯乙烯合成工段生产氯乙烯 ， 或送降膜吸收器中生 可能发生密封垫渗漏。其次， 对视镜及防爆膜等处 ， 便于拆卸的密封点 产盐酸。 副产蒸汽是在合成炉的夹套层中产生的。 夹套中的无离子水吸 进行周期性检查 ， 及时更换破损和老化的密封垫。另外， 对密封垫的采 一定 要购进 质量好 的聚 四氟 乙烯密 封垫 。 收氢气、 氯气的燃烧反应热 ， 使夹套 中无离子水逐渐沸腾蒸发， 产生的 购 也要进行 加强监 督 ， 蒸汽在夹套层顶部排出， 用于烧碱装置一次盐水化盐和聚氯乙烯装置 ３ － ３氯化氢二合一副产蒸汽合成炉在长时间连续生产后 ， 发现合 聚合工段汽提塔使用 ； 在冬天一部分副产蒸汽还用于生产厂房采暖。 成炉夹套层中底部的无离子水 ｐ Ｈ值会逐渐降低 ， 显示弱酸性 ； 而且在 ２生 产运行 清况 ． 合成炉 夹套层底部 取 出的水样 的水质浑 浊发红 。 出现这 种现象 主要原 新上的六台氯化氢二合一副产蒸汽合成炉运行近 ３ 年 的时间 ， 生 因是合成炉夹套层底部所存的纯水受到长期蒸发，使水的浓缩 比逐渐 产运行平稳 ， 蒸汽合成炉的氯化氢合成气质量较好， 能满足后续生产要 提高 ， 进一步使水的氢离子含量提高 ， 导致 ｐ Ｈ值的降低。而水质发红 求， 副产蒸汽 也能够被 有效 的利用 。 主要是因为夹套层外部是钢制壳体 ，是钢制壳体的铁离子进 ＾ 水中的 ２ ． １在 实际生产 过 程 中 ， 经 过长 时间观 察总结 ， 一 台蒸 汽合 成炉 每 原故。针对上述 晴况， 我们经过开会研究分析 ， 决定采取了以下应对措 天生产氯化氢可达 １ ２ ０吨。 新合成炉灯头上半部分采用石英材质 ， 它的 施 ： 结构轻便， 并且耐高温、 耐腐蚀。灯头设有两层氢气喷 口， 一层氯气喷 （ １ ） 每班 分析合 成炉 夹套层 的无 离子水 ｐ Ｈ值 一次 ， 发现合 成炉 夹 口， 两层 氢气 喷 口夹 着一层 氯气 喷 口， 灯头 上下 贯通 ， 火焰 呈直 线形 喷 套层的无离子水 ｐ Ｈ值偏低时 ，向合成炉夹套层加入适量的碳酸钠进 出， 燃烧时氢气内外包 围氯气 ， 使氯气反应完全彻底。蒸汽合成炉炉堂 行中和调节。 （ ２ ） 设合成炉夹套污水排放 口， 小流量连续排放夹套水， 排 内径为 １ ５ ０ ０ ａ ｒ ｍ， 高度 ８ 米。比原合成炉内径大很多， 并且炉膛也比原 放出的合成炉夹套水进入到水 回收系统， 用于其他方面用水。（ ３ ） 当合 碳钢合成炉的炉膛更高 ， 这样才能提供氯气和氢气更大的反应空间， 氯 成炉夹套层的无离子水的水质浑浊程度特别严重时，全部排放更换夹 气和氢气反应比较完全 ， 蒸汽合成炉由于夹套层水温高， 所以氯化氢在 套水 。 炉内的初步冷却效果差 ， 为了使大流量的氯化氢气能够充分冷却 ， 蒸汽 ４结束语 合成炉上部配套了块孔式冷却器， 通人循环水进行初步冷却， 然后再进 氯化氢 石墨 副产蒸 汽合成 炉经 过运行 使用 后 ， 它 首先 解 决 了公 司 入一级 、 二级氯化氢石墨冷却器进行冷却器。 生产过程中， 由于氯化氢产能不足影响离子膜装置产量的， 为后续聚氯 ２ ． ２蒸 汽 的生产 乙烯的生产提供了充足的氯化氢气体。 其次蒸汽合成炉使用无离子水 ， 氯 化氢石 墨副产 蒸 汽合成炉 单 台蒸汽产 量每 天可 达 ３吨 ， 蒸 汽设 改变 了原来循环水的水质 ， 这很大程度上缓解 了石墨炉体结垢的弊病 ， 计压力 为 ０ ． ３ ＭＰ ａ 。生 产蒸汽 用 的原水是 从纯 站送来 的无 离子水 ， 无离 可节 省石 墨炉体每 年除垢 清洗 的费用 １ ０ 万 元 。最 后 ， 氯化氢 石墨 副产 子水进 入合成 炉夹套 层后 ， 被合 成炉 内的反应热 加热 至沸腾状 态 ， 变成 蒸汽合成炉最大的优点就是利用了氯气与氢气燃烧 时放出的反应热 ， 蒸汽后送至烧碱装置一次盐水用于化盐和聚氯乙烯装置聚合工段汽 并 将反应 热转变成 低压 蒸汽 ，再 以蒸汽做 为烧碱 装置一 次盐水 化盐和 提塔 使用 。 聚氯乙烯装置聚合工段汽提塔的热源； 同时也减少了氯化氢一级 、 二级 按现有氯化氢副产蒸汽合成炉的生产条件 ， 一 氯化氢石墨副产蒸汽合成炉为了生产蒸汽 ， 需要尽量将氯气和氢 石墨冷却器循化水用量。 气的反应热传递给夹套 中的无离子水， 新石墨炉体在石墨外壁上钻径 台合成炉每天可节省费用 ９ ３ ６ ０ 余元 ， 每年经济效益 十分显著． 。同时 ，
氯化氢合成炉副产蒸汽回收利用
氯化氢合成炉副产蒸汽回收利用摘要：在氯化氢合成反应过程中，氢气和氯气的化合反应是一个剧烈的放热反应，有效地利用氯化氢合成过程中的反应余热，变废为宝，在能源日益紧张的今天，特别是氯碱行业中具有重要的现实意义。
在传统的副产热水氯化氢合成炉的基础上该公司引进副产蒸汽的氯化氢合成炉，实现了资源的合理配置、有效利用、循环使用的可持续发展的理念和目标。
关键词：氯化氢；石墨合成炉；副产蒸汽基于某市区的电石法生产线由于存在安全环保方面的问题而停产，而联合法 PVC 生产工艺的主要原料二氯乙烷依赖进口，其价格起伏很大，给正常生产经营带来较大困难。
该公司引进的副产蒸汽氯化氢合成炉在热能利用方面克服了缺点，氯化氢合成反应产生的热量，通过热水送至溴化锂热水型制冷机组制冷，采暖装置向全公司供应暖气。
在氯化氢合成反应放出来的热，溴化锂热水型制冷机组并不能完全吸收，造成氯化氢合成炉热水循环系统热量富余，使循环热水系统温度升高，影响氯化氢合成炉的正常运行。
该公司采用副产蒸汽石墨合成炉蒸汽炉，成功解决了问题，并且将副产的蒸汽根据氯碱化工生产的特点进行利用，实现了富裕热量的最大有效的利用，降低生产成本。
一、合成炉选型对于氯化氢合成中的热能利用，国内最早使用钢制水夹套氯化氢合成炉副产热水，但在生产过程中，炉的顶部及底部易受腐蚀而影响稳定生产，且副产的热水应用范围小。
近年来，行业内普遍使用副产低压蒸汽的石墨合成炉，副产蒸汽压力一般在0.2-0.3 MPa，石墨筒体作为产汽时的受压部件，由于其本身的非金属、脆性特点，受强度和使用温度的限制，副产蒸汽压力不能太高，热能利用率低，只能达到40% 左右，同样存在低压蒸汽应用范围小的问题。
随着技术不断进步，开发出了副产中压蒸汽氯化氢合成炉。
该合成炉在高温区段参照锅炉原理使用钢制水冷壁炉筒，由于高温段钢制件壁温在氯化氢的露点108.65 ℃以上，高热氯化氢气体对碳钢的腐蚀速度在允许范围；合成炉顶部用石墨换热器，底部采用水夹套石墨炉胆。
氯化氢合成炉工作原理
氯化氢合成炉工作原理1.催化剂床：氯化氢合成炉内通常使用催化剂来催化反应。
催化剂能够提高反应速率，降低反应温度，并提高选择性。
常见的催化剂包括氯化铁、氯化铜和活性炭等。
2.加热系统：合成炉内需要维持一定的反应温度。
加热系统通常采用燃料燃烧产生的高温烟气，通过换热器将烟气的热量传递给反应器中的催化剂床，使其达到所需的反应温度。
燃烧产生的烟气通常含有大量的氮气，可以起到稀释反应物、调节反应温度的作用。
3.控制系统：合成炉内氯化氢的产量和质量需要严格控制，因此通常需要采用先进的自动控制系统。
控制系统可以实时监测和调整反应压力、温度、进料比例等参数，以保证合成炉的稳定运行和高产出。
4.反应器：氯化氢合成炉的反应器通常采用垂直管状结构。
反应器内部装有催化剂床，催化剂床通过与流动的氢气和氯气接触，催化产生氯化氢。
由于反应为放热反应，反应器内需要设置合适的冷却方案，将反应产生的热量迅速带走，以防止过热。
在氯化氢合成过程中，还需要考虑以下几个因素：1.反应温度：合成炉内的反应温度对于反应速率和产物质量有着重要影响。
一般来说，较高的反应温度能够提高反应速率，但过高的温度可能导致副反应的发生。
因此，需要选取适当的反应温度。
2.反应压力：反应压力是控制氯化氢产量的重要因素。
较高的反应压力可以提高气相组分的浓度，从而促进氯化氢的生成。
但过高的压力会增加设备投资和运行成本，需要在经济性和实际操作能力之间做出取舍。
3.催化剂选择：合适的催化剂选择可以显著提高氯化氢合成反应的效率和选择性。
常用的催化剂如氯化铁、氯化铜等都具有良好的催化活性。
正确的催化剂选择可以提高反应转化率和氯化氢纯度。
总之，氯化氢合成炉的工作原理是通过催化剂将氢气和氯气直接反应生成氯化氢。
合成炉通过加热系统和控制系统来维持反应所需的温度和压力，以及实现自动化的操作控制。
正确的参数控制和催化剂选择可以提高氯化氢的产量和质量。
氯化氢石墨副产蒸汽合成炉的应用与出现的问题
氯化氢石墨副产蒸汽合成炉的应用与出现的问题介绍了氯化氢二合一副产蒸汽合成炉装置的生产工艺，运行中出现的一些问题和解决方法。
根据装置的实际运行情况表明，氯化氢副产蒸汽合成炉具有明显的经济效益和社会效益。
标签：副产蒸汽；氯化氢石墨合成炉；利用能源我公司从1986年引进第一套一万吨/年产离子膜烧碱开始，氯化氢工段的合成炉经历了普通不带夹套冷却器的碳钢合成炉、带夹套冷却器的碳钢合成炉以及带冷却夹套的石墨合成炉过程。
单台带夹套碳钢合成炉生产能力比较低，在合成炉内氯气和氢气的燃烧时，反应热传递给合成炉夹套中的循环水，增加了循环水温度，在夏季由于循环水温度的增高，影响了整個装置的满负荷生产。
2009年我公司扩产购进了六台二合一氯化氢石墨副产蒸汽合成炉，并于2010年11月顺利投产，经过近三年来使用，六台氯化氢石墨副产蒸汽合成炉生产运行较好，并且合成炉副产出的蒸汽已经应用到其他工段。
1 氯化氢二合一副产蒸汽合成炉的生产工艺主要包含氯化氢合成气的生产；同时又能生产出低压蒸汽。
首先，氢气经过氢气过滤器脱出氢气中夹带的部分水蒸气，送到氯化氢合成炉的氢气入口调节阀；氯气经过氯处理的五个玻璃钢塔的干燥脱水处理后，送到氯化氢合成炉氯气调节阀；通入的氯气和氢气经过调节阀按一定的比例在蒸汽合成炉炉底灯头处充分混合后燃烧，炉膛内产生的氯化氢气经过炉顶部的块孔式石墨初步冷却，再经过合成炉外部的一级、二级石墨冷却器的二次冷却后，直接送聚氯乙烯合成工段生产氯乙烯，或送降膜吸收器中生产盐酸。
副产蒸汽是在合成炉的夹套层中产生的。
夹套中的无离子水吸收氢气、氯气的燃烧反应热，使夹套中无离子水逐渐沸腾蒸发，产生的蒸汽在夹套层顶部排出，用于烧碱装置一次盐水化盐和聚氯乙烯装置聚合工段汽提塔使用；在冬天一部分副产蒸汽还用于生产厂房采暖。
2 生产运行情况新上的六台氯化氢二合一副产蒸汽合成炉运行近3年的时间，生产运行平稳，蒸汽合成炉的氯化氢合成气质量较好，能满足后续生产要求，副产蒸汽也能够被有效的利用。
氯化氢合成工序安全运行措施
氯化氢合成工序安全运行措施摘要：分析了氯化氢石墨合成炉运行过程中存在的安全风险，从设计、运行、维护方面，提出了安全运行措施。
关键词：氯化氢；合成炉；安全运行引言氯碱化工是以工业用饱和盐水溶液经过直流电解的方法来制取氢氧化钠及副产物氯气和氢气，并以它们为原料生产一系列化工产品，应用于化学工业。
以氯为原料生产的产品在逐年增加，并在聚氯乙烯、异氰酸酯、氯丁橡胶等氯产品的拉动下，我国氯碱工业发展迅速。
其中，氯化氢的生产，是以氯气和氢气燃烧合成反应生成氯化氢气体，氯化氢的水溶液即为盐酸，主要应用于染料、香料、药物、腐蚀抑制剂及各种氯化物等产品。
在氯化氢生产过程中，氢气压力是氯化氢生产升降负荷和紧急处理的重要参数之一，以此对工况数据进行训练，达到安全生产的目的;在氯、氢流量比值调节中，既要对流量检测设备进行诊断避免误操作，还要通过Fuzzy－PID混合控制其配比流量;从系统平衡和安全的角度考虑，原料氯气、氢气和产品氯化氢生产装置的运行异常，威胁着氯化氢生产安全、环境保护和系统平衡。
总之，氯化氢生产的智能运行至关重要。
由人工调节到机器学习、智能自动训练，大大提高了氯化氢生产的稳定性，安全性及环保等方面也得到了有效的控制。
1氯化氢合成炉运行中存在的安全风险1.1超温正常运行时，若合成炉循环冷却水停水或循环水不畅，合成炉内热量不能及时带出，温度不断升高，严重时将石墨炉体烧穿或解体，炉膛内进水，造成合成炉熄火，氢气与氯气形成爆炸性混合物，遇炉内局部高温发生爆炸。
1.2过氢氯化氢合成过程中采用过氢操作，如果氯系统突然压力降低，氯气与氢气在石英灯头不能充分混合燃烧，进炉氯气、氢气压力和流量的波动造成氯、氢配比不当，使合成后的氯化氢气体中夹带大量过剩氢气。
会影响氯乙烯合成转化率，造成转化尾排量增大，盐酸吸收尾气排空管氢气摩擦产生静电，雷雨天气易发生尾气排空着火事故。
2氯化氢合成工序安全运行措施2.1增加在线氯化氢纯度与游离氯监测设施，优化合成系统安全联锁的投用为了使氯化氢合成系统运行平稳、安全、可靠，项目组经过论证，将氯化氢合成系统中的重要参数指标纳入公司安全联锁系统。
副产蒸汽氯化氢合成炉的改进与应用
第４ １ 卷第 ６期
２ ０ １ ３年 ３月
广
Hale Waihona Puke 州化工 Ｖｏ １ ． ４ １ Ｎｏ ． ６
Ｍａ ｒ ｃ ｈ ．２ ０１ ３
Ｇｕ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
副 产 蒸 汽 氯 化 氢 合 成 炉 的 改进 与 应 用
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｂ ｙ—ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ ｔ ｅ ａ ｍ ；ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｃ ｈ ｌ ｏ ｒ ｉ ｄ ｅ；ｓ ｙ ｎ ｔ ｈ ｅ ｔ ｉ ｃ ｆ ｕ ｎａ ｒ ｃ ｅ；ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｂ ｅ ｎ ｅ ｉ ｆ ｔ ｓ
氢气和氯气的燃烧反应是一个剧烈的放热反应 ，放 出的热量 非常巨大，每生成 １ ｍ ｏ ｌ 的氯化氢 （ Ｈ Ｃ １ ）气体就会放出９ ２ ． ３ ｋ Ｊ 的 热量 。传统二合一合成炉采用 钢制水 夹套形式 ，热量直接 由冷 却水带走 ，不仅需 要消耗大量的冷却水还造成 了资源浪 费 Ｊ ，运 行成本较高。为贯彻 国家推行的 “ 节能减排”方针 ，２ Ｏ Ｏ ６年起我
氯化氢合成炉改造及运行总结
［ 摘 要］介绍了 ＨＣ 合成炉节能改造措施及其效果 ， １ 并提 出运 行中须注意事项。 ［ 文献标 志码 ］Ｂ ［ 文章编号 ］１０ ０ ８—１３ ２ １ ）６— ０ ６一） ３ Ｘ（０ １ ０ ０ ３ （ ４ ［ 中图分 类号］Ｔ １４ １ Ｑ １ ．５
炉 ， ２０ 从 ０ ３年 开 始 ， ９台钢 制 炉 陆续 改 造 为 石 墨 该
（ ） 决 了钢制 合成 炉生 Ｊ 敏 Ｈ Ｉ ・ 质 ２解 Ｃ 杂
多、 品质 差的难 题 。
（ ） 合 成 炉 入 炉 Ｃ ｝ 个 采 川 ｒ功 ３原 ｌ、｛ ２ ＿ 作 ， 仃 所 属 Ⅸ 总管 流 仪 爪， 尢 仃 炉 ｔ Ｉ ： ｔ 流 １ Ｃ 示， 依 人 通 过视镜 观 察 １ ｊｃ ， ｔ 】 反 的 火焰 ，ｔ 颜 色及 人 ｌ Ｈ 样 测 定 Ｈ Ｉ ｌ义 ： Ｃ 纯 ， Ｃ 纯 度 ＨＩ
（ ．Ｓｃ ｕ ｎＪ ｌ ｅｉ ｏ ， ｔ． Ｄ ｙ ｎ １５ ０ １ ｉ ａ ｉ ｕＲ ｓ Ｃ ． Ｌｄ ， ｅａ ｇ ８ ０ ； ｈ ｎ ｎ ６
２ ｈ ｈｒ ｒｐ ￣ ｏ ｐ ｎ ｆ ｉｏ ｅＯｌｅ ｈ ｇａ ｇＵ ｉｔ ｓ ｆｃ ，Ｐ ｎｉ １４ ０ ， ｈｎ ） ．Ｔ ｅＴ ｉ Ｐｏ ｅ ｙＣ ｍ ａｙｏ Ｌａｈ ｉｉ ｄＳ ｕ ｕ ｎ ｔｉｅ ｆ ｅ ａｊ ２ １７ Ｃ ｉａ ｄ ｆｌ ｌｉ Ｏ ｉ ｎ
ｎ操 作 繁琐 、 劳动 强度 大 。改造后 ， 一 Ｍ题 得 到 』 这 一
解决。
３台二合一 剐 ， 汽 Ｈ ｔ 成 炉 （ ２备 １ 。迄今 挽蒸 Ｃ合 开 ）
为止 ， 行 ２年 多 ， 运 新建及 改 造后 的 ＨＣ 合成 系统各 １ 项 运行 指标 平稳 ， 运行 效 果 良好 ， 能效 果 明显 。 节
副产蒸汽氯化氢合成炉在氯碱生产中的应用
２ 蒸汽合成炉 的结构及特点
蒸 汽炉 整体 结 构 可分 为 ３段 ： 冷却 段 、 夹套 段 、 过 渡段 。 冷却 段是 指合成 炉顶 部 的石墨 冷却 器 ， 降低 氯 化氢 的温度 至 ４ ５℃以下 ； 夹套 段 是采 用耐 高温 石
石 墨副产 热水 的氯化 氢合成 炉 （ 简称 热水炉 ）３台 ，
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅａ ｐｉａｉｎａ ｄｅｆｃ ｆ ｙ ｔｅ ｉ ｆｒ ａ ｅｂ ｐ ｏ ｕ ｔ ｔａ ｍｅ ｎｎ ｒ ｔ ｄ ｃ ｄ ｓｒ ｃ ： ｈ ｐ ｌ ｔｏ ｎ ｆ ｔ ｎ ｈ ｓｓ ｕｎ ｃ ｙ ｒ ｄ ｃ ｅ ｍ ａ ｉ ｇ ｃ ｅ ｏｓ ｓ ｗｅｅｉ ｒ ｕ ｅ ． ｎ ｏ
Ｌ Ｕ Ｚ ｏ ｇ ｈ ｉＺ Ｉ ｈ ｎ － ａ ＨＡＮＧ ｎ － ｏ ｇ Ｚ Ｙｏ ｇ ｌｎ ＨＡＮＧ Ｈｏ ｇ ｌｉＺ ｎ －ｅ ＨＵ Ｊ — ｎ ｕ‘ ａ
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蒸 汽指标 如 表 １所示 。
摘
要 ： 绍 了新 疆天 业集 团天辰化 工有 限公 司应 用副 产蒸 汽合成 炉 的应 用情 况及 效 果。 介
关 键词 ： 副产 蒸汽 ； 合成 炉 ； 果 效
中图分 类号 ：Ｑ１４４２ Ｔ ２． ＋
文 献标识 码 ： Ｂ
文 章编 号 ：０ ９ １８ （ １）２ ０ １－ ２ １０ － ７５２ ２０ －０ ６ ０ ０
反 应放 出来 的热 。溴化 锂热 水型制 冷机 组并 不能 完
全吸收， 造成 氯化 氢合成 炉热 水循 环 系统热 量富余 ，
三合一合成炉技改为副产蒸汽盐酸合成炉运行总结----消除合成炉安全运行的因素及提高合成炉余热利用
三合一合成炉技改为副产蒸汽盐酸合成炉运行总结----消除合成炉安全运行的因素及提高合成炉余热利用【摘要】本文简要介绍了氯碱公司原盐酸合成炉工艺及不足，叙述其改进后副产蒸汽盐酸合成炉的工艺优点及性能；满足了装置安全平稳运行，提高了盐酸合成炉生产过程中蒸汽余热利用率，达到了降低烧碱车间能耗的要求，提高了公司产品竞争力。
【关键词】三合一炉盐酸副产蒸汽氢气氯气万海氯碱公司盐酸装置建成于2007年12月，有三合一盐酸合成炉系统三套，每套年生产能力1万吨，正常生产时开2备1。
装置是以液化尾氯(或原料氯气)与氢气按以1:1.05～1.10的比例进入合成炉顶部石英灯头，燃烧生成氯化氢气体，生成的氯化氢气体向下进入由冷却吸收段。
在冷却系手段是由尾气吸收塔来的浓度约为5%的稀盐酸，从合成炉的顶部进入，与氯化氢气体一起顺流而下；在此过程中氯化氢气体不断地被稀盐酸吸收，成为31%的盐酸，燃烧和吸收放出的热量由循环冷却水带走。
最后未被吸收的氯化氢气体经三合一炉（底部的气液分离器进行气液分离，浓盐酸靠位差流入盐酸液封罐，进入盐酸贮槽，。
未被吸收的氯化氢废气（约55℃）进入尾气吸收塔底部，被吸收水吸收成稀盐酸；不凝气体被水力喷射器抽吸到循环液槽经尾气管放空阻火器排入大气。
装置运行到2019年12月为止，因装置紧急停工、合成炉灯头裂纹等原因造成氯中含氢高、尾气含氧高，为此尾气管和循环液槽多次发生闪爆事故，造成装置不平稳运行，影响操作人员人身安全，装置能耗增加。
合成炉点火时外点燃氢气，内加氯气的操作方式，点炉、停炉、正常运行必须有人值守，增加了人的不安全系数。
另外老合成炉运行过程中燃烧和吸收放出的热量由循环冷却水带走，循环冷水再由动力进行循环冷却，此过程中燃烧和吸收放出的热白白浪费，还造成了循环水部门能耗增加，增加了公司生产成本。
鉴于原合成炉的工艺缺陷和不足，2020年5月万海氯碱对原合成炉其中一台进行了技改；技改后SHZL-900型副产蒸汽合成炉近半年运行证明该炉操作简便，能实现无人值守，DCS远程控制，安全可靠，尾气排放达标，能保证生产平稳运行。
氯化氢合成炉运行中故障及改进措施
氯化氢合成炉运行中故障及改进措施摘要氯化氢是进行聚氯乙烯生产的中间工作，同时有着十分关键的影响作用。
而氯化氢合成炉作为氯碱工作开展的重要设施，加强故障的排查与改进，对于安全生产工作至关重要。
关键词氯化氢合成炉；运行故障；改进措施在工业生产过程中，氯化氢具有十分重要的应用，而目前我国对氯化氢的合成技术方式也在不断发展与提高，并在各大化工企业得到了广泛的运用，但是却经常出现合成炉爆炸等故障。
氯化氢合成炉的故障出现不仅会对设备形成损害，影响生产效率，不利于企业经济经济效益提高；同时故障的发生经常会伴随着严重的人员伤害，因此对职工生命安全形成严重的威胁，更是对职工的精神形成了较大的压力。
所以进行氯化氢合成炉运行故障的研究以及改进措施的优化，对于保障合成炉稳定运行以及企业的安全生产，具有重要的现实意义。
1 氯化氢合成炉的工艺简介陕西北元化工集团有限公司现在一共有24台氯化氢合成炉，包括TQZ-140合成炉9台，单台处理能力为120d/t，副产蒸汽2.0t/h（压力：0.25MPa）；SZL-1600合成炉15台，单台处理能力140d/t，副产蒸汽4.1t/h（压力：0.3-0.6Mpa ）。
其材质都是石墨+Q345，并且每台合成炉都配有独立的降膜吸收与尾气吸收系统，用来进行超过31%浓度的高纯盐酸的生产。
在合成炉运行过程中，经过氢气处置程序得到的氢气在经过稳定阀、缓冲罐以及孔板流量计计量管控以后，和同样工序得到的氯气以1.05比1的摩尔比，一同流进合成炉内。
经过灯头燃烧之后，就会形成氯化氢气体，然后通过石墨合成炉上部冷却器的冷却到常温状态之后输送至VCM阶段运用。
当开炉、停炉或者停止使用HCL气体的时候，就让其形成盐酸，自底部流进储存槽中。
生产中一旦出现一些特殊状况，联锁反应装置就会开启联锁操作，停止原料供应，保障合成炉运行的安全。
循环水经过高压泵施加压力之后流入高温炉段，而当吸收反应中释放的热量以后，形成热水再经过管道流入汽包，汽化后排出，另外大多数热水则流入循环装置[1]。
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Ｒｕ ｎｎ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｈ ｙ ｄｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｃ ｈｌ ｏ ｒ ｉ ｄｅ ｓ ｙ ｎｔ ｈｅ ｓ ｉ ｓ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｗｉ ｔ ｈ ｂｙ － ｐｒ ｏ ｄｕｃ ｔ ｓ ｔ ｅ ａ ｍ
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产生 ９ ２ ｋ Ｊ热量 ） 被 系 统 的循环 水 带 走 ， 既 浪费 了热
（ ３ ） 合成炉的燃烧 区在合成炉的下部 ， 为低温 区， 配置有点火 口、 视镜 ； 而高温 区在合成炉的中部 ， 高温区用纯水 ， 解决了用循环水冷却时结垢 的问题 。 （ ４ ） 采用两层套筒式石英灯头 ， 充分燃 烧 ， 点火
中 间为纯水 ， 石 墨炉 内为 ＨＣ １ 。
１ ０ 万ｔ ／ ａ ） ， ２ ０ ０ ４年 １ １ 月投产 。由于均为敞开式合 成炉 ， 且冷却水采用的循环水水质较差 ， 结垢较为严
重， 影 响 了合 成炉 的传 热效 果 ， 合成 炉 高温 区过 度受
热， 频繁损坏 ， 造成检修频率高 、 检修费用高 ； 氢气和 氯气 的化学反应热… （ 每生产 １ ｍ ｏ ｌ 氯化氢气体约
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔｈ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕｃ ｔ ｕ ｒ ｅ，ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｈ ｙ ｄｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｃ ｈｌ ｏ ｉｄ ｒ ｅ ｓ ｙ ｎｔ ｈｅ ｓ ｉ ｓ ｆ ｕ ｒ — ｎ ａ ｃ ｅ ｗｉ ｔ ｈ ｂ ｙ － ｐ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｓ ｔ ｅ ａ ｍ ａ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ． Ｔｈ ｅ ｍａ ｔ ｔ ｅ ｒ ｓ ｎ ｅ ｅ ｄ ｉ ｎ ｇ ａ ｔ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ｓ ａ ｆ ｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｒ ｅ ｓ ｕｍｍａ — ｒ ｉ ｚ ｅ ｄ．Ｔ ｈｅ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｂ ｅ ｎ ｅ ｉｔ ｆ ｓ ｂｒ ｏ ｕ ｇ ｈｔ ｂｙ ｈｅ ｔ ｓ ｙ ｎ ｈｅ ｔ ｓ ｉ ｓ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ａ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ．
能又增 加了动力消耗 ； 另外 ， 该合成炉所采用的技术
（ Ｓ ｈ ａ ａ ｎ ｘ ｉ Ｂ ｅ ｉ ｙ ｕ ａ ｎ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｙ ｕ ｌ ｉ ｎ ７ １ ９ ３ １ ９ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ｋｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ： ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｃ ｈ ｌ ｏ ｉｄ ｒ ｅ ｓ ｙ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｉ ｓ ｆ ｕ ｎａ ｒ ｃ ｅ；ｂ ｙ － ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ ｔ ｅ ａ ｍ ；ｃ ｏ ｎ ｄ ｅ ｎ ｓ ａ ｔ ｅ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ
（ 陕西北元化工集团有限公 司， 陕西 榆林 ７ １ ９ ３ １ ９ ）
［ 关键词］氯化氢合成炉 ； 副 产蒸 汽 ； 冷凝水
［ 摘 要］介 绍副产蒸汽氯化氢合成 炉的结构 、 特点 及工艺 流程 ， 总结 出运行过 程 中安全操作 注意事项 ， 分析 ［ 文献标志码 ］Ｂ ［ 文章编 号］１ ０ ０ ８— １ ３ ３ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ８— ０ ０ ３ ９— ０ ３ 了采用该合成炉的经济效益 。 ［ 中图分类号 ］Ｔ Ｑ １ １ ４ ． １ ５
ＭＰ ａ ， 实 际产能 ＨＣ １ １ ４ ０ ｔ ／ ｄ 。
１ 原 氯 化 氢 石 墨 合 成 炉 存 在 的 问 题
原 氯 化氢 工 段 有 ６台 二合 一 石 墨合 成 炉 ， 生产 能力 为 ３ ｌ ％ 的盐酸 ４ ０万 ｔ ／ ａ （ ４台 ５万 ｔ ／ ａ和 ２台
（ １ ） 氯、 氢的合成与氯化氢冷却为一体式 ， 氯化 氢冷却器 的冷却用循环水 。 （ ２ ） 外部为钢制夹套式 ， 内部为石 墨筒体 ， 石墨 具有耐腐蚀性 、 耐高温的特点 ； 外侧下部为循环水、
经过 几 年 的发 展 ， 陕 西北 元 化 工 集 团有 限 公 司 建立 了化 工一 分公 司 和化 工 二 分 公 司 ， 主要 产 品 有
隔膜 法 、 离子 膜法 烧 碱 和 电石 法 Ｐ Ｖ Ｃ 。化 工 一 分 公
供 应存 在 问题 ， 严重 影 响生 产 。针 对 敞开 式 合 成 炉 存 在 的问题 ， 化工 一分 公 司经过 多次 论证 ， 采用 ２台 较 为先 进 的副产蒸 汽合 成炉 替代 了原 １ 、 ６ 合 成炉 ， 提 高 了装 置 的运行 水平 。
第４ ９卷
第 ８期
氯 碱 工 业
Ｃ ｈ ｌ ｏ ｒ － － Ａ ｌ ｋ ａ ｌ ｉ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
２ ０ １ ３年 ８月
Ｖｏ １ ． ４ ９，Ｎｏ． ８ Ａｕ ｇ ．，２ ０１ ３
【 讨
张雄 堂 ， 刘延安 ， 王 贵珍
司 为隔膜 法烧 碱生 产 装 置 ， 配 套 氯 化 氢 生 产 装 置 一 直采 用 ６台 敞开式 二 合 一石 墨 合 成 炉 ， 产品 Ｈ Ｃ Ｉ 提 供给 聚氯 乙烯 分厂 。
２ 蒸 汽合成炉 的结构及 特点
南通 某公 司生 产 的 Ｓ Ｚ Ｌ一１ ４ ０ ０型 组合式 石 墨合 成炉 炉 体 设 计 压 力 ０ ． １ ＭＰ ａ ， 夹套设计 压力 ０ ． ６ ５