4TYD112型空气透平压缩机组操作规程

4TYD112型空气透平压缩机组操作规程

xxxx公司制氧厂

2011-4

空压机运行操作规程

机组安装完毕，在投入生产前，应先进行试运行，未经试运行的机组不能投入生产运行。

试运行的目的主要是：对整个机组及安装工程的质量作全面考核。

试运行通常分压缩机单机试车和机组带负荷试运行两个阶段进行。

一、启动条件确认

序号确认项目确认条件备注

1 润滑油1、润滑油管道系统按照要求循环清洗完成；

2、润滑油管道及控制油管道按照图纸恢复完成；

3、备用油准备完成；

4、各种试验工作完成；

2 循环水系统1、循环水管道系统按照要求试压、吹扫合格；

2、循环水压力、流量能够满足试车需求；

3 压缩机主机1、按照装配图纸要求装配结束；

2、各种装配间隙符合设计图纸要求；

3、主机盘车灵活无卡涩现象；

4 仪控系统1、与空压机试运行有关仪控安装结束；

2、仪表调校已经完成；

3、仪控组态工作完成；

4、各种联锁试验已经完成；

5 电控系统1、与电机试运行有关电控系统安装结束；

2、电气试验已经完成；

3、电机试运转工作完成；

4、各种联锁试验已经完成；

压缩机主要技术参数：

4TYD112

介质空气

平均分子量28.627

进口流量：（Nm3/h）(干) 63000

进口压力：(MP

a

)(A) 0.098

进口温度：（℃）30

出口压力：(MP

a

)(A) 0.625

出口温度：（℃）≤100

轴功率：(KW) 6200

工作转速：(r/min) 2990/7605r/min

一阶临街转速：(r/min)

二阶临界转速：(r/min)

空压机启动条件：

1、压缩机防喘振调节阀V3003全开

2、气动调节蝶阀V3004全开

3、出口阀V3005全关

4、润滑油压力≥0.35MP

a

5、润滑油温度≥30℃

6、空压机入口导叶微开

7、冷却水流量FIS3201≥600T/h

8、仪控系统、电控系统正常

二、空压机启动前准备工作

空压机冷态启动，需做一些必需的操作和检查，使空压处于可正常起动的状态，确保起动顺利进行。

1.检查电机

根据电动机的维护规程，检查电动机启动前的准备工作。

2.1检查压缩机

2.1.1压缩机各部的安装应符合要求，紧固件无松动现象；

2.1.2压缩机的进气管路及空气过滤器应清除干净，不允许有任何异物存在；

2.1.3打开压缩机中间冷却器的各只冷凝水排放阀，放尽冷却器壳体内可能存在的积水；

2.1.4压缩机盘车数圈，确认无卡住和碰擦现象。

2.2检查供油系统并对机组供油

润滑用L-TSA32汽轮机油物理化学性能（GB1120-89）

序号质量指标L-TSA32

1粘度等级（按GB31-41）32

2运动粘度（40℃）m㎡/S28.8～35.2

3倾点℃ 不高于-7

4闪点（开口）℃ 不低于180

5酸值 ㎎KOH/g 不大于0.3

6机械杂质无

7水分无

8破乳化值（40-37-3）ml54℃ min 不大于15

9起泡性试验ml-ml 24℃ 不大于600/0

10氧化安定性h（ 酸值达2.0mgKOH/g时） 不大于1500 2.2.1压缩机油系统的清洗符合HTA5674-97《离心式压缩机投运前油系统冲洗》

的要求。同时确认回油畅通。

2.2.2检查油箱底部是否有积水，打开油箱底部的一只阀门，放去可能存在的积

水和油污，然后关闭。确认油箱内的油位正常。

2.2.3检查油箱油温，如果油温低于30℃时，则用装于油箱内的电加热器加

温。注意此时油泵必须启动。以防止加温时在电加热器周围的油局部皂化

2.2.4分别对两台油泵盘车数转，确认无卡住和碰擦现象，打开供油系统的

有关阀门，轮换启动两台油泵，检查它们的启动情况是否良好，确认后，启动其

中一台油泵向机组供油；

2.2.5 微开油冷却器壳体上部和油过滤器顶部的放气阀，以排除油路中的空

气，然后关闭；

2.2.6 通过调整供油装置的出口阀和旁通阀的开度，使机组供油压力＞

350KPa，并保证各润滑点充分供油，各润滑点油压应调整到机组启动以后能保持

压缩机的《技术参数汇总表》中提供的各润滑点的油压值，但一般在启动前应调

整到比这些值高49KPa左右；

2.2.7酌情对进口过滤器和油过滤器的滤芯进行回流清洗甚至换芯；

2.2.8打开油冷却器壳体下部的放油阀，排除有腔内可能存在的积水和油污。

2.3检查供水系统并通冷却水

2.3.1打开水路系统所有控制阀，供水压力达245.2～343.2 Kpa以上，并检

查整个系统无漏水现象；

2.3.2为保证供水正常及供水畅通，应把各级中间冷却器和油冷却器水腔顶

部的放气阀微开，排除空气，待有水流出后即把这些阀关闭；

2.3.3调节油冷却器回水阀的开度，使启动前的润滑油温度在30～40℃范围内。

2.4调整压缩机气路控制阀

2.4.1把压缩机进口导叶片关闭（手动），以减少压缩机启动负荷；

2.4.2打开排气管上的气动调节蝶阀（若该阀以后的管路有压力时，则应关闭该阀门）。

2.4.3；全开放空用气动调节蝶阀。

2.4.4将按要求调节好的防喘振装置处于投入系统运行的准备状态，气动活塞式调节阀呈自然关闭状态。

2.5仪控系统检查

2.5.1检查轴位移探头、防喘振装置及进口导叶装置是否符合要求，并使之准备投入运行；

2.5.2检查所有仪表，各种联锁安全装置的完善情况及动作的灵敏准确度。

2.6确认机组各启动条件均以满足

除油压和轴位移有启动联锁外，必须再次检查油温，油箱油位是否合符启动要求，排烟风机是否运转正常。

三、空压机启动

3.1启动

按照电动机运转维护规程，启动电动机。启动空压机，但在压缩机临界转速附近应快速通过。

3.2检查

启动时用听棒仔细听压缩机、增速机的运转声音，特别应注意轴承、增速机齿轮及气封等各处的声音，注意是否有不正常的振动、噪声或金属撞击发生，若发生时应立即停车，分析其原因并消除之。

3.3操作

机组启动后，待压缩机运行正常然后可缓慢的打开进口导叶，观测出口压力及流量。再逐渐关闭放空阀V3004及防喘振阀V3003，适当调整气动排出蝶阀的开度，（若该阀门以后管路上有压力时，应注意当压缩机出口压力高于背压时方可打开该阀门）使压缩机的排气压力达到正常操作要求。以上操作必须防止压缩机