4TYD112型空气透平压缩机组操作规程
透平压缩机单机操作规程
透平压缩机单机操作第一节准备工作一、油系统的冲洗为保证机组设备安全运行，在机组初次安装和大修后应对油系统进行冲洗。
1．确认油泵安装检修结束，油泵单体试车合格，处于正常备用状态。
2．确认系统管线、仪表安装结束，用软管连接轴承供油管线和控制油供油管线，将油引到回油管线，供油暂不进轴承润滑点和控制油系统。
3．各安全泄压阀应盲死，防止污物进入阀门，拆下管线上的孔板。
4．将油箱清洗干净，加入与正常使用相同型号的润滑油至工作液位。
在供油和返回油箱的法兰加上100目的临时过滤网。
5．按电器操作规程泵投运程序启动油泵运行。
利用旁路阀控制泵出口压力，逐步加大油循环量，检查油冲洗管线有无泄漏并消除。
6．连续运行24小时，以每4小时为一周期对油进行加热到66~71℃，然后冷却到环境温度，使所有管线得到热胀冷缩，在循环过程中要不断敲击管线。
7．以上工作结束，可停下油泵，拆出旁通连接软管，按正常流程连接好管线，同时在汽轮机、压缩机轴承供油点和控制油供油点前装上100目过滤器，注意选择点应尽量靠近润滑点，对返回油箱的过滤网清洗后重新装回。
8．重新检查油系统，确信处于能接受润滑油状况。
9．重新启动油泵运行，再次进行清洗。
油循环4小时后，可停泵对过滤网进行检查、清洗。
如此反复，直到清洗合格。
10．当清洗验收合格后，拆除所有的临时滤网，装回孔板，恢复泄压阀。
11．排掉所有的清洗用油，特别注意未能完全排回油箱的区域。
12．对泵进口过滤器和油滤器进行清洗或更换，油箱重新清洗。
13．对油箱进行加油，此时清洗所用的油可以清洁过滤后注入油箱使用。
必要时应拆开轴承清洗。
以上工作结束，下一步对油系统进行调试，此工作应在单体试车前进行。
注意压缩机没有充压至4~5barg时，密封油不能送入机组内。
二、透平的单机试车1．试车前的准备工作启动前的准备工作是透平安全，正常运行的重要保证。
机组运行人员应在透平启动之前对全部设备进行详细检查，认真周密做好准备工作。
空气透平压缩机安全操作规程范文（二篇）
空气透平压缩机安全操作规程范文一、目的和适用范围本安全操作规程针对空气透平压缩机的安全操作进行详细规定，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
适用于所有使用空气透平压缩机进行工作的人员。
二、工作人员责任1. 所有使用空气透平压缩机的工作人员必须接受相关的培训，了解并掌握空气透平压缩机的操作规程，以及紧急情况下的应急措施。
2. 工作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，并保持工作场所的整洁和干净，确保没有杂物阻碍工作。
3. 工作人员应定期检查和维护空气透平压缩机，如发现异常情况应及时上报并采取相应的措施。
4. 工作人员应严格按照操作规程进行工作，禁止擅自私自进行维修、更换部件等操作。
三、操作要点1. 在操作空气透平压缩机前，应仔细检查设备的运行情况，确保所有机械和电气部件都处于正常工作状态。
2. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 开始操作前，先检查空气透平压缩机的各个部位是否有异常情况，如异常噪音、漏气等。
如有异常现象，应立即停机检修，并上报相关部门。
4. 操作空气透平压缩机时，应按照操作规程启动设备，并严格按照设备的使用说明操作。
不得进行擅自的操作和改动。
5. 注意温度控制，确保设备正常运行温度范围内。
如发现异常温度，应立即停机检修。
6. 不得在设备运行过程中擅自打开设备的保护罩和护栏，以免产生意外伤害。
7. 在设备运行期间，不得随意触摸设备的旋转部件和电气元件，以免发生触电、夹伤等事故。
8. 工作结束后，应先关闭设备的电源，再进行设备的清洁和维护工作。
确保设备的运行状态正常后方可离开工作区域。
9. 如发现设备有异常情况，应立即上报并采取相应的紧急措施，确保人员的安全。
四、紧急情况处置1. 在设备运行中出现异常噪音、烟雾、异味等情况时，应立即停机，切断电源，并进行检查和排除故障。
2. 如发生火灾等紧急情况，应立即启动紧急报警装置，并根据应急预案进行紧急疏散和灭火等措施。
空气透平压缩机安全操作规程正式版
空气透平压缩机安全操作规程正式版第一章总则第一条为了确保空气透平压缩机的安全操作，保障工作人员和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用空气透平压缩机的工作场所和工作人员。
第三条所有使用空气透平压缩机的工作人员必须严格遵守本规程。
第四条工作人员必须熟悉空气透平压缩机的基本构造和工作原理，了解可能存在的危险及其防范措施。
第五条工作人员必须具备基本的操作技能，并持有相关的操作证书。
第六条空气透平压缩机的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意修改、拆卸或调整机器的部件和参数。
第二章设备安全第七条使用空气透平压缩机的工作场所必须保持通风良好，确保室内空气流通。
第八条空气透平压缩机必须安装在干燥、清洁的场地，远离易燃易爆等危险物品。
第九条空气透平压缩机必须定期检查，发现问题及时修复。
第十条空气透平压缩机附近不得堆放杂物，保证机器周围有足够的安全操作空间。
第十一条使用空气透平压缩机的工作人员必须正确使用安全阀和压力表，并定期检验其功能是否正常。
第十二条空气透平压缩机的操作人员必须熟悉紧急停机装置的位置和使用方法。
在发生危险情况时，必须立即停机，并向上级汇报。
第三章操作安全第十三条空气透平压缩机的操作人员必须佩戴统一的工作服和安全帽，并穿戴符合要求的个人防护用品。
第十四条操作人员在操作空气透平压缩机前，必须检查机器是否正常运行，并检查机器的动力传动、润滑和冷却系统是否正常。
第十五条操作人员必须按照生产计划和操作要求，选择合适的工作模式，并确认操作参数。
第十六条操作人员不得超负荷运行空气透平压缩机，严禁私自调高压力或温度。
第十七条操作人员必须定期检查机器的油位和水位，并及时添加。
第十八条操作人员在操作空气透平压缩机期间，严禁离开操作台，必须全程监控设备运行情况。
第十九条操作人员在操作过程中，如发现机器有异常声音、异味、振动等异常情况，应立即停机检查，并报告上级。
第四章系统维护第二十条空气透平压缩机的维护工作必须由专人负责，确保设备的正常运行。
透平压缩机安全技术操作规程
透平压缩机安全技术操作规程一、开车前的准备工作1、清除设备周围的无关杂物，并保持清洁整齐。
2、各项修理工作结束，经检查达到技术要求，设备、管道、阀门等安装连接完好。
3、按照工艺流程对设备、管道、阀门及法兰等处作详细检查，保持系统畅通。
4、联系仪表工检查仪表、信号、联锁、调节装置，使其处于良好状态。
5、联系电工，对电器设备作详细检查，确认无问题后送电。
6、开启油泵，使润滑油进行循环，利用油压控制阀和各用油油节阀调节各油点油压符合工艺规定，当冬季开车时，油槽油滑低于25℃时，开车前8小时开电加热器预热。
7、打开机壳各导淋阀，进行放水，确认无冷凝水后再关闭。
8、调节遥控旋扭，使透平压缩机空气入口阀门开度10-15%。
9、打开放空伐，尾气入口阀，近路阀和膨胀机作上的手动阀，稍开密封空气阀门。
10、需要时在仪表工、电工的协助下，进行联锁信号的假动作试验效果必须符合前述规定，否则不能进行校验。
11、联系水泵房送循环水，待水引入工序后,往中冷器、电动机冷却器等设备内通入冷却水。
油冷器可根据润滑油温度的高低是否通入冷却水或透平压缩机启动后再通入。
12、准备好记录本、记录报表、工具及防护用具等。
二、开车1、由电工启动主机，注意启动时间，一般正常为40~50秒，倾听机器声音，注意各工艺指标，入口负压不得超过60KPa，轴位移不得超过规定。
2、当油压升高后，说明油泵投入工作，迅速将油泵切换为自动位置，注意调节油压到正常。
3、透平压缩机运正常后向系统导气，关闭放空阀，慢慢关小近路阀，将空气导入系统，直到满足氧化点火时需要的空气为止。
同时调节二次空气遥控阀,向漂白塔送二次空气。
调节尾气入口阀，将氧化炉压力提到0.3MPa。
4、在提压和导气过程中同时调节空气入口阀，保证透平压缩机不低于发生喘振的打气量。
5、调节膨胀机密封压力，油封压力和平衡空气压力分别为0.45MPa，490KPa和3.9KMPa。
6、调节中冷器、油冷器水量，使二段入口气体温度、出口油温符合规定。
空气压缩机操作规程
空气压缩机操作规程一、引言空气压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保操作的安全性和有效性，制定本操作规程，旨在规范空气压缩机的操作流程，保障工作人员的安全和设备的正常运行。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用空气压缩机的工作人员，包括操作员、维修人员等。
三、操作前的准备工作1. 检查设备：操作员在使用空气压缩机前，应仔细检查设备是否完好无损，如有异常情况应及时报告维修人员。
2. 确认安全措施：操作员应了解空气压缩机的安全操作规程，并确保所有安全措施已经落实到位，如防护装置、紧急停机按钮等。
3. 检查气源：操作员应检查气源是否稳定，并确保压力在正常范围内。
四、操作流程1. 启动空气压缩机：a. 操作员应先确保设备周围无杂物和阻碍物，保持通风良好。
b. 检查电源：操作员应检查电源是否正常，电缆是否连接牢固。
c. 开启电源：按下电源开关，确保设备正常启动，并观察仪表是否显示正常。
d. 检查润滑系统：确保润滑系统正常工作，润滑油是否充足。
e. 检查冷却系统：确保冷却系统正常工作，冷却水是否通畅。
f. 检查排气系统：确保排气系统无堵塞，排气管道是否正常。
2. 运行空气压缩机：a. 观察仪表：操作员应时刻关注仪表的读数，确保压力和温度在正常范围内。
b. 监测噪音和振动：操作员应注意空气压缩机的噪音和振动情况，如有异常应立即停机检修。
c. 定期排污：根据需要，定期排污，保持空气压缩机的正常运行。
d. 定期检查滤清器：定期检查滤清器是否清洁，如有需要及时更换。
e. 遵守工作时间：操作员应按照规定的工作时间操作空气压缩机，避免长时间连续运行。
3. 停机空气压缩机：a. 停止负载：操作员应先停止空气压缩机的负载，确保设备处于无负载状态。
b. 关闭电源：按下电源开关，关闭空气压缩机的电源。
c. 检查设备：停机后，操作员应检查设备是否正常关闭，并检查设备周围是否有异常情况。
d. 清洁设备：定期对空气压缩机进行清洁，确保设备的正常运行。
空分压缩岗位操作规程
空分压缩岗位工艺操作规程一、岗位任务（1）将新鲜干燥的空气通过4TYD112型空气透平压缩机加压至0.50~0.51Mpa，供空分装置作原料气用。
（2）将常压氮气通过5T-Y52型氮气透平压缩机加压至3.0Mpa，一部分供净化甲烷化前配氮用和系统置换用；另一部分减压至0.6MPa作为全厂仪表空气用。
（3）仪表空气压缩机原始开车时打空气（0.6MPa）作为仪表空气用，正常开车时作为备用仪表气源。
二、工艺流程和主要设备1、空气流程：空气经空气过滤器除尘（阻力500Pa），经透平压缩机加压至0.51Mpa，送空分塔参加精馏。
2、氮气流程：氮气经氮压机加压3.0MPa（流量10000m3/h），一部分（流量8000m3/h）去净化甲烷化前配氮用；另一部分减压至0.6MPa作为全厂仪表空气用。
3、主要设备见设备一览表三、工艺指标1、压力：（1）空气过滤器正常压降：500 Pa（2）透平空气压缩机进口压力：0.098MPa（A）（3）透平空气压缩机排气压力：0.60MPa （A）（4）氮气压缩机进口压力：10KPa（5）氮气压缩机出口压力：3.0MPa（6）仪表空气压缩机出口压力：0.6MPa2、温度：（1）空气过滤器进气温度：32℃（2）透平空气压缩机进气温度：32℃（3）透平空气压缩机排气温度：≤100℃（5）氮气压缩机排气温度：40℃（6）仪表空气压缩机排气温度：35℃（7）各电机轴承温度：≤65℃（8）各电机定子温度：≤95℃3、流量：（1）透平空气压缩机排气流量：53500Nm3/h（2）透平空气压缩机冷却水流量：690m3/h（3）氮气压缩机排气流量：10000Nm3/h（4）氮气压缩机冷却水流量：240m3/h（5）仪表空气压缩机排气流量：1200 Nm3/h4、电流：（1）透平空气压缩机电流：320A（2）氮气压缩机：130A（3）仪表空气压缩机：30A四、开停车操作（一）、开车1、开车前的准备工作：（1）压缩机应是安装完毕或检修完毕，全部仪表和信号联锁调试合格灵敏好用，以及电气具备启动条件。
空气透平压缩机安全操作规程
空气透平压缩机安全操作规程一、适用范围：本规程适用于空气透平压缩机（以下简称压缩机）的安全操作。
二、安全操作规程：1. 操作前需了解压缩机的结构、性能及工作原理，熟悉压缩机启动和停止的操作程序。
2. 操作人员必须穿戴好安全防护用品，如工作服、安全鞋、安全帽、护目镜、手套等，确保操作的安全。
3. 操作前需检查压缩机是否处于正常状态，包括压缩机的进出口温度、油位、油压、电器设备等是否正常，如有异常应及时排除并通知维修人员。
4. 在启动前，应将压缩机转速调整装置调整至最小，然后启动变频器，逐步升高转速，确保压缩机平稳启动。
5. 压缩机在运行过程中，应随时观察压缩机仪表的读数，如发现异常应及时停机检查。
6. 压缩机工作时，应保证压缩机的进出口畅通，并注意检查循环系统的正常运行。
7. 压缩机停机前，应先将负载逐渐降低，然后停机，切勿突然停机。
8. 在停机前，应将压缩机的每个运行部件停止运转，然后关闭电源。
9. 压缩机每日应定期检查油位、油压、进气温度、出气温度、电器设备、紧固件等状况，以便及时发现问题并加以处理。
10. 维护人员应定期检查压缩机的运行状况和维护情况，对于出现的问题及时处理，保障压缩机的安全运行。
三、安全注意事项：1. 压缩机操作人员应接受专业培训并取得相应的操作证书，方可从事压缩机操作。
2. 在压缩机运行过程中，切勿进行任何修改或改装，避免发生安全事故。
3. 切勿将易燃、易爆物品放置在压缩机附近，避免引发事故。
4. 在操作压缩机时要注意防范静电及放电等安全问题。
5. 在进行压缩机维护或操作时，必须戴好防护手套和护目镜，并确保没有杂物或人员进入操作区域。
6. 严禁将空气透平压缩机用于不符合规定的场合，如超出额定负荷运行等。
7. 有疑问或异常情况出现时，应立即停机检查，并通知有关人员协助处理，避免造成事故。
四、总结：本规程为安全操作规程，操作人员必须遵守，以确保压缩机的安全运行。
在操作过程中，必须注意安全事项，切勿麻痹大意。
空气透平压缩机安全操作规程
空气透平压缩机安全操作规程空气透平压缩机是一种常见的压缩机设备，它具有压缩空气的功能。
在使用空气透平压缩机时，必须严格遵守安全操作规程，确保使用过程中的安全性。
下面是关于空气透平压缩机安全操作规程的一份2000字的介绍。
一、安全操作规程概述空气透平压缩机选用总装的方式交付使用，用户在进行操作之前必须了解并遵守安全操作规程，以确保操作过程中的安全。
安全操作规程包括以下内容：操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、故障排除和维护工作等。
二、操作前的准备工作1. 工作场所准备：(1)确保工作场所通风良好，避免积累的有害气体。
(2)确保工作场所清洁，无杂物阻挡。
(3)检查工作场所的消防设备是否完好，应急通道是否畅通。
2. 设备准备：(1)确认所使用的透平压缩机型号和技术参数是否正确。
(2)检查压缩机的机械部件是否正常运转，有无异常声音或振动。
(3)确保空气透平压缩机的电源与工作环境电源相符，检查电气设备是否正常、接地是否稳固。
3. 保护措施准备：(1)佩戴好必要的个人防护装备，如耳塞、防护眼镜和手套等。
(2)确保透平压缩机配备了必要的安全保护装置，如过压保护、过热保护和漏电保护等。
(3)保持压缩机周围的区域干燥，避免发生漏电或触电事故。
三、操作过程中的注意事项1. 操作人员必须经过相关岗位培训和资质考核，掌握透平压缩机的操作技能和安全知识。
2. 在操作透平压缩机时，应先确保设备处于停机状态，然后关闭其电源。
3. 在操作透平压缩机时，应确保周围环境干燥，避免发生漏电或触电事故。
4. 在使用透平压缩机前，应先检查设备的供气管道和排气管道是否畅通，避免气体堵塞引发事故。
5. 操作人员在操作透平压缩机时，应保持集中注意力，不得在操作过程中离开岗位或开展其他无关工作。
6. 在操作透平压缩机时，应根据压力要求和使用需求，适时调整透平压缩机的工作模式和工作压力。
7. 在操作透平压缩机过程中，如发现设备有任何异常情况，应立即停止使用，并报告相关部门进行检修。
空气压缩机操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于我公司所有空气压缩机的操作与管理，包括但不限于活塞式、螺杆式、离心式等类型空气压缩机。
二、操作前准备1. 检查空气压缩机各部件是否完好，包括电机、油箱、气缸、阀片、排气管道等。
2. 确认电源线路完好，接地线可靠。
3. 检查油位，确保润滑油充足，油质符合要求。
4. 检查冷却水进出水管路，确保冷却水畅通。
5. 检查安全阀、压力表、温度计等安全附件是否齐全、灵敏可靠。
三、操作步骤1. 打开电源开关，启动空气压缩机。
2. 缓慢打开排气阀门，调节至合适压力。
3. 观察压力表，确保压力稳定在规定范围内。
4. 观察油位，确保润滑油充足。
5. 观察冷却水进出水管路，确保冷却水畅通。
6. 定期检查电流表、电压表、油压表等仪表读数，确保运行正常。
四、运行中的注意事项1. 运行过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤。
2. 发现异常声音、气味、振动等情况，立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
3. 定期检查电机、轴承等部件温度，确保温度在正常范围内。
4. 定期检查排气管道、阀门等部件，确保无泄漏、堵塞等现象。
5. 运行过程中，保持空气压缩机周围环境整洁，避免杂物进入。
五、停机操作1. 关闭排气阀门，降低压力。
2. 关闭电源开关，停止空气压缩机运行。
3. 放空冷却水，关闭进出水管路阀门。
4. 清洁空气压缩机，确保无油污、杂物。
六、安全及注意事项1. 操作人员必须熟悉空气压缩机的结构、性能、工作原理及本规程。
2. 操作人员应穿戴适当的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作过程中，注意个人安全，避免触电、烫伤、窒息等事故。
4. 长时间停机或冬季停车，应将空气压缩机内及管道中的水放净，防止结冰损坏设备。
5. 定期对空气压缩机进行维护保养，确保设备正常运行。
七、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、操作前的准备1. 操作人员必须熟悉空气压缩机的结构、性能、工作原理，并熟练掌握本操作规程。
空气透平压缩机安全操作规程模版
空气透平压缩机安全操作规程模版一、总则1. 本规程旨在确保空气透平压缩机在使用过程中的安全运行，预防事故发生，保障人身安全和设备正常运转。
2. 所有使用和操作空气透平压缩机的人员必须严格遵守本规程的要求，加强安全意识，提高操作技能。
3. 违反本规程的行为将受到相应处理，若造成事故，责任人将承担相应的法律责任。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证件。
2. 操作人员必须熟悉空气透平压缩机的结构、性能和操作要点。
3. 操作人员必须具备辨识事故隐患和处理突发情况的能力。
三、安全设施和装备1. 空气透平压缩机必须安装在坚固的基础上，并设有防护栏杆和明显的警示标志。
2. 安全阀、压力表、温度计、润滑油温度表等必要的安全设施和装备必须齐全并保持正常工作。
3. 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、操作规程1. 在启动空气透平压缩机前，应仔细检查设备和周边环境是否存在异常情况，并清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 启动空气透平压缩机前，应检查润滑油是否充足、电气设备是否正常，完成安全设施和装备的检查工作。
3. 启动空气透平压缩机时，操作人员应站在安全位置，避开运转部件和高速旋转的机械部件。
4. 空气透平压缩机在运行过程中，操作人员应定期检查压力表和温度表的读数，及时发现异常情况进行处理。
5. 空气透平压缩机运行过程中，发生异常情况时，操作人员应立即停机，并按照规程进行故障排除，严禁任何擅自维修和改装设备。
6. 当需要停机维修时，操作人员应首先切断电源，然后按规定程序进行设备停机和维修。
五、应急措施1. 在空气透平压缩机运行过程中，如发生火灾、气体泄漏等紧急情况，操作人员应首先确保人身安全，然后立即向相关部门报警，按规定程序进行应急处理。
2. 在紧急情况发生时，不得擅自脱离岗位，必须按照规定程序进行组织和协调，保证紧急情况能够得到妥善处理。
空气透平压缩机安全操作规程范本
空气透平压缩机安全操作规程范本第一章总则第一条为保障空气透平压缩机的安全运行，确保工作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于空气透平压缩机的操作及维护人员，包括但不限于操作员、维护人员。
第三条操作原则：严格按照操作规程操作，不得擅自改变原有设定，如需调整或修改，应向负责人申请并经批准后方可实施。
第四条安全责任：各级职责人要严格遵守本规程，履行安全管理职责，并在岗位上对本单位的安全经常性进行检查，发现问题及时予以解决。
发生事故时应及时组织抢救，调查原因，并进行事故记录与分析，防止类似事故再次发生。
第五条语言要求：本规程的语言要求清晰明确，可读性强，对维修保养的要求明确，对操作方法作适当描述。
第二章设备安全操作规程第六条操作前准备1.操作人员必须持有相关资格证书，并经过培训合格。
未经培训人员不得擅自操作空气透平压缩机。
2.操作前应查看设备工作环境是否安全，消防设备是否齐全，设备是否正常运行，有无异常情况。
如有异常情况应立即报告上级。
3.操作前应核对设备的关键部件是否正常，如管道连接是否松动、电器设备是否完好、安全阀是否工作等。
如发现问题应及时报告维护人员处理，不能擅自操作。
第七条值班操作规程1.正确操作空气透平压缩机的启动、运行和停机，按照规定程序进行，不得随意操作。
2.操作人员必须熟悉空气透平压缩机的操作流程，掌握仪表的读数和指示，遵守操作规程，严禁越权操作。
3.定期对空气透平压缩机进行检查，发现问题应及时处理或报告上级。
4.定期对设备进行保养和维护，确保设备的正常运行，如有问题应及时修理，不得拖延。
第八条运行和维护规程1.定期对空气透平压缩机进行清洁，保持设备的干净整洁。
2.定期对设备的润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的正常使用，温度和压力的稳定。
3.检查设备的电气系统，如电缆、接线是否正常，电缆是否磨损，接线是否松动等，如有问题应及时更换或修理。
4.对设备的排气系统进行检查和维修，包括排气阀门、排气管道等，保证正常排气，防止气体泄漏。
空气压缩机操作规程
空气压缩机操作规程引言概述：空气压缩机是工业生产中常用的设备，它能将空气压缩成高压气体，用于各种工艺和设备中。
正确操作空气压缩机对于保证生产效率和设备寿命至关重要。
本文将详细介绍空气压缩机的操作规程，匡助操作人员正确使用和维护设备。
一、操作前准备1.1 确认设备状态：在操作空气压缩机之前，需要确认设备的状态是否正常，包括检查压缩机的外观是否有损坏、检查润滑油是否足够等。
1.2 检查安全阀：在操作空气压缩机之前，需要检查安全阀是否正常工作，确保在高压情况下能够及时释放压力，避免设备事故发生。
1.3 检查进气口：在操作空气压缩机之前，需要检查进气口是否畅通，确保空气能够顺利进入压缩机，避免因为进气口阻塞导致设备故障。
二、操作过程2.1 启动空气压缩机：在启动空气压缩机之前，需要先打开电源开关，然后按照设备说明书的要求操作启动按钮，确保设备能够正常启动。
2.2 调节压力：在操作空气压缩机时，需要根据工艺要求调节压力，可以通过调节阀控制出口压力，确保压缩机输出的气体符合工艺要求。
2.3 监控运行状态：在操作空气压缩机时，需要时刻监控设备的运行状态，包括压力表的读数、噪音是否异常等，及时发现问题并进行处理。
三、停机操作3.1 降低压力：在停机之前，需要先降低压缩机的压力，可以通过调节阀逐渐降低出口压力，确保设备安全停机。
3.2 切断电源：在停机之前，需要先切断电源开关，确保设备住手运行，避免发生意外。
3.3 清洁维护：在停机之后，需要对空气压缩机进行清洁维护，包括清理进气口、更换润滑油等，确保设备长期稳定运行。
四、安全注意事项4.1 防止过载：在操作空气压缩机时，需要避免过载运行，避免设备损坏和安全事故发生。
4.2 防止漏气：在操作空气压缩机时，需要及时修复漏气问题，确保设备输出的气体符合工艺要求。
4.3 防止过热：在操作空气压缩机时，需要定期检查设备的散热系统，避免因为过热导致设备故障。
五、日常维护5.1 定期更换滤芯：空气压缩机的滤芯需要定期更换，确保进气口的空气清洁。
空气压缩机操作规程
空气压缩机操作规程
《空气压缩机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查空气压缩机的外观，确定无明显损伤和泄漏。
2. 检查压缩机的电源是否接通并处于正常状态。
3. 检查压缩机的水位和油位，确保在规定范围内。
二、操作中的注意事项
1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 操作人员要熟悉压缩机的启动和停止程序，严格按照操作手册操作。
3. 在操作过程中，要保持压缩机的周围通风良好，避免积聚可燃气体。
4. 压缩机运行时，操作人员要密切关注压力表的读数，确保不超过额定压力。
5. 定期检查压缩机的冷却系统，确保散热效果良好。
三、操作后的处理
1. 关闭压缩机的电源，并等待压缩机完全停止运转后再进行下一步操作。
2. 清理压缩机周围的杂物，确保安全通道畅通。
3. 将压缩机的主要参数记录在操作日志中，方便日后的检查和维护。
四、紧急处理
1. 在发生压缩机故障或异常情况时，立即停止压缩机运转，切
断电源，并通知相关维修人员进行处理。
通过严格遵守以上操作规程，能够有效确保空气压缩机的安全运行，避免事故发生。
操作人员要时刻注意安全，正确操作压缩机，保障设备的正常运转。
空气压缩机操作规程
空气压缩机操作规程1.前言2.负责人设立专门的负责人对空气压缩机进行管理和操作，负责人应经过专门培训，掌握空气压缩机的操作原理和安全知识，并熟悉设备的结构和维护保养方法。
3.安全装置3.1检查空气压缩机的安全装置是否完好，如压力表、安全阀等，确保其正常运行。
3.2在操作前，检查压力表的刻度是否准确，阀门是否关闭，防止意外操作造成伤害。
4.操作流程4.1开机前的准备：（1）检查空气压缩机的供电线路是否正常，接地是否可靠。
（2）检查压缩机的压力容器和输气管道是否漏气。
（3）检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
（4）检查空气滤清器是否清洁，如有必要，进行清洗或更换。
（5）按照操作手册要求进行定期维护和保养。
4.2开机操作：（1）按照设备工艺要求将压力表和阀门调整到所需压力，并确认无误后，才能启动压缩机。
（2）开启压缩机电源，按照顺序打开各个空气使用设备的阀门。
（3）启动压缩机后，注意观察压缩机的运行情况，如有异常及时停机检查。
（4）运行中如需调整压力，应先关闭相应设备的阀门，再调整压力控制器。
4.3停机操作：（1）在停机前，应将空气使用设备的阀门关闭，然后关闭压缩机电源。
（2）压缩机停机后，保持压缩机及相关设备的清洁卫生，定期进行检查和维护，如发现异常及时处理。
5.安全注意事项5.1操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保安全。
5.2操作过程中禁止将手指或其他物体放入机器内部，以防意外伤害。
5.3禁止擅自拆卸或改变压缩机的结构或安全装置，以免影响安全。
5.4长时间运行的空气压缩机应定期检查润滑油质量和压力容器的漏气情况，并及时处理。
6.废气排放在操作空气压缩机时，应注意废气的排放问题，应遵守环境保护法律法规的要求，合理安排废气的处理方式。
7.事故处理在操作过程中，如发生故障或意外事故，必须立即停机，并及时通知负责人进行处理和调查原因，避免类似事故再次发生。
8.结束语本操作规程是对空气压缩机操作的一般规定，具体操作过程中还应遵循设备制造商的使用说明书以及相关安全法规。
氧透维护操作规程
2TYS100+2TYS76离心氧压机维护操作规程1 目的规范4TYD112型离心空压机的使用与操作。
2 适用范围本规程适用于本公司的管理人员与操作工。
3 定义与术语3.1 使用规程：指规范设备操作的规程与操作程序。
3.2 4TYD112型离心空压机：系透平离心压缩机，输送介质为空气。
它是由低压缸2TYS100和高压缸2TYS76组成。
电动机为上海电机厂生产的YK5400-2电机，电机通过PC4450-54-/4.297变速机与高、低压缸相联。
电机与变速之间，变速机与低压缸之间，以及高、低压缸之间均通过膜片联轴器相联接。
本压缩机共经三次中间冷却和一次末端冷却。
为便于安装找正，压缩机高、低压缸与变速安装在一个公用底座上。
机组为双层布置，主机置于楼上，油站、气体冷却器等辅机置于楼下。
4 职责与权利4.1 厂机动部是该设备的归口管理科室，负责组织设备使用规程的编制、修订。
4.2 气体厂是该设备使用的主管单位，负责设备的正确使用与操作。
5 工作流程5.1示意图氧气去管网5.2压缩机组主要技术参数5.2.1压缩机设计性能参数介质纯氧进气量Nm3/h 26000（进口）进口压力Kpa（G） 10进口温度℃ 25出口压力Kpa（G） 3.0（设计点）；2.5(正常运行)出口温度℃≤43轴功率 KW 4628电机功率 KW 5400（异步机）冷却水耗量 T/h 690（其中电机用水量60T/h）本厂代号 T310C型式平行轴单斜齿齿轮增速机传递功率 5400KW转速 2990/12844 r/min5.2.4原动机数据型式异步感应电动机型号 YK5400-2额定输出功率 5400KW电压 6000V频率 50HZ极数 2满载转速 2990r/min转向从输出轴端看电机为逆时针相数 3接法 Y冷却水量 60T/h5.2.5气路系统数据5.2.5.1轴封氮气参数(包括端密封冲氮和轴承箱冲氮)介质干燥无油洁净氮气气源压力 0.4～0.42Mpa（G）温度常温耗气量 700Nm3/h5.2.5.2试车及保安用氮气介质干燥无油洁净氮气气源压力 0.45～0.60Mpa（G）温度常温耗气量密封用：700Nm3/h（常用量）试车用：26000Nm3/h（1分钟）+700Nm3/h（补充泄漏量）保安用：26000Nm3/h（1～3分钟/次、常备）5.3.1 吸入压力及排出压力调节系统本系统为保证氧压机吸入压力和排出压力恒定而设。
空气透平压缩机安全操作规程
行业资料：________ 空气透平压缩机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共4 页空气透平压缩机安全操作规程1、开机前，确认防喘振装置和油压、供水、轴位移、轴承温度等报警联锁装置，以及所有的防护装置、安全附件、阀门是否完好。
2、电机启动前，确认电机冷却水阀门开启，并向电调（总降压）报告，在与电气点检员联系后，方可启动。
3、空压机连续冷启动，不宜超过三次；热启动，不宜超过两次，并间隔半小时以上。
4、启动或运行中，发现异常声响、气味、振动等情况，立即停车检查。
5、每周检查吸入室阻力，阻力较大或吸入气量明显降低，及时更换过滤器的滤筒。
6、每2小时检查空压机轴承回油管的回油情况。
随时调整油温、油压，确保润滑油系统正常供油。
7、及时调整各台电机功率因数，超前0.9～0.95。
并根据空气量和电机功率调整导叶开度。
8、在潮湿天气，注意监控泄水孔的排水，时刻保持畅通，防止冷凝水进入润滑油系统。
9、保持与空分系统的密切联系，防止空压机喘振。
一旦空分系统出现故障，应及时放空，以防超压。
10、对长期不启动的的空压机要进行维护，即先启动油泵，确认油压，每周对转子进行180度翻身，以防转子变形。
第 2 页共 4 页空气锤及夹板锤安全要求(1)作业前，应检查受振部分无松动，锤头无裂纹，润滑良好，油泵供油及管路系统工作正常。
(2)作业前，应先试运转1～2min，冬季应先用手转动，然后启动。
较长时问停用的锻锤，启动前应先排出汽缸中的积水。
(3)冬季车阃温度较低时，应先将锤头、钳子、锻磨预热到60℃以上。
(4)掌钳人员手指不得放在钳柄之间，并应牢牢夹紧工件，钳柄不得正对胸腹部。
(5)锻打前，应先将工件表面和砧上的氧化铁皮清除。
(6)司锤人员在工作中必须听从掌钳人员的指挥，不得随意开、停机械。
(7)锻件未达到所需瀛度时，锻件放在砧上的位置不舍乎要求时，锻件夹持不稳或不平时．均不得进行锻打。
4TYD112型空气透平压缩机组操作规程
4TYD112型空气透平压缩机组操作规程4TYD112型空气透平压缩机组操作规程xxxx公司制氧厂2011-4空压机运行操作规程机组安装完毕，在投入生产前，应先进行试运行，未经试运行的机组不能投入生产运行。
试运行的目的主要是：对整个机组及安装工程的质量作全面考核。
试运行通常分压缩机单机试车和机组带负荷试运行两个阶段进行。
一、启动条件确认序号确认项目确认条件备注1 润滑油1、润滑油管道系统按照要求循环清洗完成；2、润滑油管道及控制油管道按照图纸恢复完成；3、备用油准备完成；4、各种试验工作完成；2 循环水系统1、循环水管道系统按照要求试压、吹扫合格；2、循环水压力、流量能够满足试车需求；3 压缩机主机1、按照装配图纸要求装配结束；2、各种装配间隙符合设计图纸要求；3、主机盘车灵活无卡涩现象；4 仪控系统1、与空压机试运行有关仪控安装结束；2、仪表调校已经完成；3、仪控组态工作完成；4、各种联锁试验已经完成；5 电控系统1、与电机试运行有关电控系统安装结束；2、电气试验已经完成；3、电机试运转工作完成；4、各种联锁试验已经完成；压缩机主要技术参数：4TYD112介质空气平均分子量28.627进口流量：（Nm3/h）(干) 63000进口压力：(MPa)(A) 0.098进口温度：（℃）30出口压力：(MPa)(A) 0.625出口温度：（℃）≤100轴功率：(KW) 6200工作转速：(r/min) 2990/7605r/min一阶临街转速：(r/min)二阶临界转速：(r/min)空压机启动条件：1、压缩机防喘振调节阀V3003全开2、气动调节蝶阀V3004全开3、出口阀V3005全关4、润滑油压力≥0.35MPa5、润滑油温度≥30℃6、空压机入口导叶微开7、冷却水流量FIS3201≥600T/h8、仪控系统、电控系统正常二、空压机启动前准备工作空压机冷态启动，需做一些必需的操作和检查，使空压处于可正常起动的状态，确保起动顺利进行。
空气透平压缩机安全操作规程范文
空气透平压缩机安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强空气透平压缩机的安全管理，防范事故的发生，保障生产设备和人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于空气透平压缩机的生产、运行、维护、维修和检修等工作。
第三条空气透平压缩机的管理人员和工作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，保证操作的安全性和可靠性。
第四条压缩机操作人员必须在相关岗位进行专业培训，并持有相应资格证书。
第五条进入压缩机房的人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品，并按规定穿着工作服。
第六条严禁在压缩机房内吸烟、饮酒或进行其他违规行为。
第七条压缩机房内应设置明显的安全警示标志，标明进入压缩机房的人员必须遵守的规定。
第八条对于违反本规程的行为，将按照厂规和规章制度进行相应的纪律处分。
第二章压缩机的日常操作第九条压缩机操作人员在操纵压缩机之前，必须对设备进行全面检查，确保设备各项指标正常。
第十条压缩机操作人员应按照操作规程准确进行启停操作，严禁频繁启停，以免对设备造成损伤。
第十一条压缩机在运行过程中，操作人员应随时观察设备运行情况，如发现异常情况应及时报告并采取相应措施。
第十二条压缩机操作人员应定期检查设备润滑油的使用情况，并按照规定周期更换润滑油。
第十三条压缩机在运行过程中，应及时清理设备周围的杂物和灰尘，保持设备的清洁。
第十四条压缩机操作人员应定期检查设备的冷却系统，确保冷却效果正常。
第十五条压缩机操作人员在操作压缩机时应保持注意力集中，严禁操作过程中走神或其他分神行为。
第三章应急处理第十六条压缩机操作人员在发现设备异常情况时，应立即停机，切断电源，并迅速报告相关人员。
第十七条压缩机操作人员在发生火灾等紧急情况时，应按照应急预案的要求进行紧急处理，确保人员安全。
第十八条压缩机操作人员应派专人负责应急设备的检查和维护工作，确保设备在紧急情况下的可靠性。
第四章管理责任第十九条压缩机的管理人员应对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
空气压缩机操作规程
空气压缩机操作规程一、概述空气压缩机是一种常见的工业设备，用于将空气压缩成高压气体，广泛应用于各个行业。
为了保证操作的安全和效率，制定空气压缩机操作规程是必要的。
本文将详细介绍空气压缩机的操作规程，确保操作人员能够正确操作和维护设备。
二、安全操作指南1. 穿戴个人防护装备：在操作空气压缩机之前，必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耐热手套等。
这些装备可以有效地保护操作人员的安全。
2. 检查设备：在启动空气压缩机之前，必须对设备进行全面的检查。
确保所有阀门、管道和控制装置处于正常工作状态，并检查设备是否存在泄漏等问题。
3. 合理布置工作区域：工作区域应保持干燥、整洁，并保持足够的通风。
同时，要确保没有易燃物品和其他危险物质靠近工作区域，以防发生事故。
4. 正确启动和停止：在启动空气压缩机之前，必须先打开气源和电源开关。
并确保压力表显示正常范围内的压力。
在停止使用时，应先关闭气源和电源开关，等待设备完全停止后才能进行维护。
5. 避免超负荷运行：空气压缩机的运行时间和负荷应符合设备的规格要求。
避免长时间超负荷运行，以免对设备造成损坏或影响其寿命。
6. 定期检修和维护：定期对空气压缩机进行检修和维护是确保其正常运行的关键。
操作人员应根据设备的使用手册和相关规定，对设备进行必要的保养和维修。
7. 处理紧急情况：在空气压缩机使用过程中，如果出现泄漏、温度过高等紧急情况，操作人员应立即停止使用，并采取相应的应急措施，以确保人员和设备的安全。
三、操作流程1. 设备准备：a) 检查电源和气源的供应是否正常。
b) 检查设备的各项指示灯是否正常。
c) 确认设备是否已完成维护和保养。
2. 启动空气压缩机：a) 打开气源和电源开关。
b) 检查压力表和温度计，确保显示正常。
3. 运行空气压缩机：a) 监测设备的运行状态，确保压力、温度等参数处于正常范围内。
b) 定期观察设备是否存在泄漏等问题，及时采取处理措施。
4. 停止使用空气压缩机：a) 关闭气源和电源开关。
空气压缩机操作规程
空气压缩机操作规程标题：空气压缩机操作规程引言概述：空气压缩机是工业生产中常用的设备之一，它通过将空气压缩，提供高压气体用于各种工艺过程。
正确的操作空气压缩机对于确保生产的安全性和效率至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述空气压缩机操作规程。
正文内容：1. 空气压缩机的启动与停止1.1 确保设备周围环境安全1.2 检查电源和电气设备1.3 打开空气压缩机的进气阀门1.4 启动电机1.5 检查压力表和温度表1.6 确保压力和温度在正常范围内后，打开出气阀门1.7 停止电机1.8 关闭出气阀门和进气阀门2. 空气压缩机的维护与保养2.1 定期检查和更换滤清器2.2 清洁冷却器和冷却风扇2.3 检查和紧固螺栓、螺母2.4 检查和更换密封件2.5 定期检查和清洁压缩机内部2.6 定期检查和更换润滑油3. 空气压缩机的安全操作3.1 穿戴个人防护装备3.2 遵守操作规程和安全操作指南3.3 防止过热和过载3.4 定期检查安全阀和压力表3.5 避免过度压缩和过度放气4. 空气压缩机的故障排除4.1 检查电源和电气连接4.2 检查压力表和温度表的准确性4.3 检查滤清器和冷却器是否堵塞4.4 检查压缩机是否有异常声音或振动4.5 检查润滑油的质量和量是否正常5. 空气压缩机的节能与环保5.1 定期检查和清洁冷却器和冷却风扇5.2 合理设置压力和温度5.3 定期检查和更换滤清器5.4 使用高效节能的压缩机设备5.5 合理利用余热总结：通过本文的阐述，我们了解到了空气压缩机的操作规程，包括启动与停止、维护与保养、安全操作、故障排除以及节能与环保。
正确的操作空气压缩机可以确保生产的安全性和效率，同时延长设备的使用寿命。
因此，我们应该严格按照操作规程进行操作，并定期进行维护与保养，以确保空气压缩机的正常运行。
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4TYD112型空气透平压缩机组操作规程xxxx公司制氧厂2011-4空压机运行操作规程机组安装完毕，在投入生产前，应先进行试运行，未经试运行的机组不能投入生产运行。
试运行的目的主要是：对整个机组及安装工程的质量作全面考核。
试运行通常分压缩机单机试车和机组带负荷试运行两个阶段进行。
一、启动条件确认序号确认项目确认条件备注1 润滑油1、润滑油管道系统按照要求循环清洗完成；2、润滑油管道及控制油管道按照图纸恢复完成；3、备用油准备完成；4、各种试验工作完成；2 循环水系统1、循环水管道系统按照要求试压、吹扫合格；2、循环水压力、流量能够满足试车需求；3 压缩机主机1、按照装配图纸要求装配结束；2、各种装配间隙符合设计图纸要求；3、主机盘车灵活无卡涩现象；4 仪控系统1、与空压机试运行有关仪控安装结束；2、仪表调校已经完成；3、仪控组态工作完成；4、各种联锁试验已经完成；5 电控系统1、与电机试运行有关电控系统安装结束；2、电气试验已经完成；3、电机试运转工作完成；4、各种联锁试验已经完成；压缩机主要技术参数：4TYD112介质空气平均分子量28.627进口流量：（Nm3/h）(干) 63000进口压力：(MPa)(A) 0.098进口温度：（℃）30出口压力：(MPa)(A) 0.625出口温度：（℃）≤100轴功率：(KW) 6200工作转速：(r/min) 2990/7605r/min一阶临街转速：(r/min)二阶临界转速：(r/min)空压机启动条件：1、压缩机防喘振调节阀V3003全开2、气动调节蝶阀V3004全开3、出口阀V3005全关4、润滑油压力≥0.35MPa5、润滑油温度≥30℃6、空压机入口导叶微开7、冷却水流量FIS3201≥600T/h8、仪控系统、电控系统正常二、空压机启动前准备工作空压机冷态启动，需做一些必需的操作和检查，使空压处于可正常起动的状态，确保起动顺利进行。
1.检查电机根据电动机的维护规程，检查电动机启动前的准备工作。
2.1检查压缩机2.1.1压缩机各部的安装应符合要求，紧固件无松动现象；2.1.2压缩机的进气管路及空气过滤器应清除干净，不允许有任何异物存在；2.1.3打开压缩机中间冷却器的各只冷凝水排放阀，放尽冷却器壳体内可能存在的积水；2.1.4压缩机盘车数圈，确认无卡住和碰擦现象。
2.2检查供油系统并对机组供油润滑用L-TSA32汽轮机油物理化学性能（GB1120-89）序号质量指标L-TSA321粘度等级（按GB31-41）322运动粘度（40℃）m㎡/S28.8～35.23倾点℃ 不高于-74闪点（开口）℃ 不低于1805酸值 ㎎KOH/g 不大于0.36机械杂质无7水分无8破乳化值（40-37-3）ml54℃ min 不大于159起泡性试验ml-ml 24℃ 不大于600/010氧化安定性h（ 酸值达2.0mgKOH/g时） 不大于1500 2.2.1压缩机油系统的清洗符合HTA5674-97《离心式压缩机投运前油系统冲洗》的要求。
同时确认回油畅通。
2.2.2检查油箱底部是否有积水，打开油箱底部的一只阀门，放去可能存在的积水和油污，然后关闭。
确认油箱内的油位正常。
2.2.3检查油箱油温，如果油温低于30℃时，则用装于油箱内的电加热器加温。
注意此时油泵必须启动。
以防止加温时在电加热器周围的油局部皂化2.2.4分别对两台油泵盘车数转，确认无卡住和碰擦现象，打开供油系统的有关阀门，轮换启动两台油泵，检查它们的启动情况是否良好，确认后，启动其中一台油泵向机组供油；2.2.5 微开油冷却器壳体上部和油过滤器顶部的放气阀，以排除油路中的空气，然后关闭；2.2.6 通过调整供油装置的出口阀和旁通阀的开度，使机组供油压力＞350KPa，并保证各润滑点充分供油，各润滑点油压应调整到机组启动以后能保持压缩机的《技术参数汇总表》中提供的各润滑点的油压值，但一般在启动前应调整到比这些值高49KPa左右；2.2.7酌情对进口过滤器和油过滤器的滤芯进行回流清洗甚至换芯；2.2.8打开油冷却器壳体下部的放油阀，排除有腔内可能存在的积水和油污。
2.3检查供水系统并通冷却水2.3.1打开水路系统所有控制阀，供水压力达245.2～343.2 Kpa以上，并检查整个系统无漏水现象；2.3.2为保证供水正常及供水畅通，应把各级中间冷却器和油冷却器水腔顶部的放气阀微开，排除空气，待有水流出后即把这些阀关闭；2.3.3调节油冷却器回水阀的开度，使启动前的润滑油温度在30～40℃范围内。
2.4调整压缩机气路控制阀2.4.1把压缩机进口导叶片关闭（手动），以减少压缩机启动负荷；2.4.2打开排气管上的气动调节蝶阀（若该阀以后的管路有压力时，则应关闭该阀门）。
2.4.3；全开放空用气动调节蝶阀。
2.4.4将按要求调节好的防喘振装置处于投入系统运行的准备状态，气动活塞式调节阀呈自然关闭状态。
2.5仪控系统检查2.5.1检查轴位移探头、防喘振装置及进口导叶装置是否符合要求，并使之准备投入运行；2.5.2检查所有仪表，各种联锁安全装置的完善情况及动作的灵敏准确度。
2.6确认机组各启动条件均以满足除油压和轴位移有启动联锁外，必须再次检查油温，油箱油位是否合符启动要求，排烟风机是否运转正常。
三、空压机启动3.1启动按照电动机运转维护规程，启动电动机。
启动空压机，但在压缩机临界转速附近应快速通过。
3.2检查启动时用听棒仔细听压缩机、增速机的运转声音，特别应注意轴承、增速机齿轮及气封等各处的声音，注意是否有不正常的振动、噪声或金属撞击发生，若发生时应立即停车，分析其原因并消除之。
3.3操作机组启动后，待压缩机运行正常然后可缓慢的打开进口导叶，观测出口压力及流量。
再逐渐关闭放空阀V3004及防喘振阀V3003，适当调整气动排出蝶阀的开度，（若该阀门以后管路上有压力时，应注意当压缩机出口压力高于背压时方可打开该阀门）使压缩机的排气压力达到正常操作要求。
以上操作必须防止压缩机进入喘振工况，如果由于操作不当而防喘振装置又失效导致压缩机发生喘振时，应立即把放空阀打开一点，可使压缩机离开喘振区以防止压缩机损坏。
3.4注意事项整个启动过程结束后要注意调整以下参数:3.4.1油温：通过调节油冷却器的回水阀调整供油温度在40±5℃范围内。
3.4.2油压：通过调节各进油管上的节流法兰使各润滑点的油压达到设计要求3.4.3各中间冷却器的出口气体温度，通过调节各冷却器的回水阀调整冷却器的出口气体温度至设计值甚至更低，由于各用户的冷却水条件差别较大，甚至同一用户不同季节时也有这种情况，通过冷却器冷却后的空气温度也不尽相同。
本压缩机为等温压缩机，各级中间冷却器是按充分冷却设计的，因而空气经冷却器冷却到设计要求的温度值时，可能有冷凝水从空气中析出，析出的冷凝水应予及时排放而不致带到下一级，一般说一级中间冷却器无冷凝水析出，因此这只冷却器下方的冷凝水排放阀可以关闭，二、三级中间冷却器析出的冷凝水经排放阀排入地沟。
至少每隔一小时由操作人员定期排放入地沟，一级冷却器下方的冷凝水排放阀也要定期排放可能析出的冷凝水。
四、机组运转时的操作与维护4.1机组运转时应经常注意机器内部是否有不正常的振动，当发生不正常的振动时，机组应立即停车，并进行仔细检查，必要时把上机壳揭开，以便找出原因，经处理后，方可重新起动；定期用听棒倾听机组内运转的声音。
4.2 机组运转时应经常注意压缩机转子的轴向位移，如发现有不正常的急剧变化时，则应分析原因及时加以处理，而不应让轴向位移任其发展到紧急自动停车，造成被动。
转子轴位移报警机连锁正为：转子的轴位移≥±0.4mm(报警值)，转子的轴位移≥±0.6mm(联锁值)。
4.3机组运转时应注意控制各气体冷却器的出口气体尽可能达到设计值。
4.4机组运转时应注意监视各轴承温度尽可能小于70℃，轴承温度如继续升高达到70℃时，则仪控发出声光报警讯号，再进一步升高达到80℃时机组则自动停车。
为此应注意控制进油温度和各润滑点进油压力再设计要求的范围内，否则要进一步查明原因消除。
4.5机组运转时应注意保持一定的供油压力，当油压降到196.1KPa时，则再报警的同时自动启动备用油泵，这时应查明油压降低的原因并消除。
油压继续降低至147KPa时机组自动停车。
4.6机组运行期间应注意油箱油位不得低于容许的最低油位。
4.7定期检查油箱中润滑油的质量，定期用滤油机滤油，防止机械杂质增多。
4.8定期检查和清洗油过滤器，机组运行期间如发现油过滤器前后的压差过大时，应及时更换过滤器的芯子。
4.9油泵在运行期间如发现产生异常的振动和噪音时，多半是该油泵的进口过滤器阻力太大所致，应切换另一台备用油泵对该只进口过滤器进行拆开清洗。
4.10定期检查防喘振装置的工作运转情况。
4.11每小时应系统的记录全部主要测量仪表的指示值，并检查其操作的正确性，同时应将机组运转期间发生的一切异常情况和操作间断一并记入运转记录表内，并注明发生的原因和准确的时间及处理方法，以便查考。
五、停机操作5.1正常停机正常停机按以下步骤操作5.1.1 打开放空管上的气动蝶阀，同时将进气导向叶片关小（不全关），随之逐步关闭排出阀；5.1.2 主电机分闸，停止电动机运转5.1.3 测定电机被断电源时起，机组转子停车所需时间（即转子惰转时间）记入运转记录表内，如机组转子停车较平常时间显著缩短，说明有不正常的强烈摩擦存在，必须找出原因，妥善处理；5.1.4 机组停车过程中应密切注意润滑油供应情况；5.1.5 机组完全停车后，关闭进口导叶；5.1.6 机组完全停车后，继续对轴承供油30分钟左右（待各轴承温度低于45℃后），再停油泵，排烟风机20分钟后停运；5.1.7 停止供水。
5.2紧急停机5.2.1在机组运行时，出现下述任何一种情况，必须通过停机机构速关停机：A、机组任何部分冒烟或润滑油发生燃烧现象时；B、机组突然发生强烈振动或机体内有不正常的金属碰撞声或其他异常响声时；C、任一轴承温度发生急剧变化时；D、机组及其个别零、部件的完整性有可能发生破坏或处于危险操作时，应立即在机旁盘或中控室进行手动紧急停车。
5.2.2机组在运转时若出现重故障时，由联锁报警装置系统可实现紧急自动停车，如果机组在运转时操作人员发现其他异常情况时，应立即在机旁盘或中控室进行手动紧急停车；5.2.3机组紧急停车后，应立即打开气动放空阀V3004（可手动或自动），同时关闭气动排出蝶阀。
其它系统操作同正常停车。
六、停机后的保养6.1短时间停机的保养6.1.1每十天开动一次油泵（下一次应开动另一台油泵），每次开1小时以上，对润滑油系统进行冲洗；6.1.2定期对压缩机进行盘车，注意盘车后转子停止位置应和盘车位置相差1/4或3/4转，以免转子变形；6.1.3应经常有少量的水流经各冷却器的水侧，使冷却器中的水保持新鲜。