混凝土面板堆石坝施工组织设计
水利施工混凝土面板堆石坝设计
水利施工混凝土面板堆石坝设计引言水利施工混凝土面板堆石坝是一种常见的水利工程建设形式，它采用混凝土和石块相结合的方式建设。
本文将详细介绍混凝土面板堆石坝的设计过程，包括结构设计、材料选择、施工工艺等方面的内容。
1. 结构设计混凝土面板堆石坝的结构设计是非常重要的，它关系到整个水利工程的安全性和稳定性。
主要的结构设计要素包括坝顶宽度、坝体高度、坝基宽度等。
1.1 坝顶宽度混凝土面板堆石坝的坝顶宽度应根据具体工程情况进行设计，一般应考虑坝体安全稳定性和运维施工的需要。
在设计过程中，还应兼顾坝顶的自然蚀落和风力损坏等因素。
1.2 坝体高度混凝土面板堆石坝的坝体高度是根据工程需求和工程地形确定的。
在设计过程中，需要考虑坝体的稳定性和坝顶的承载能力等因素，以确保整个水利工程的安全性。
1.3 坝基宽度混凝土面板堆石坝的坝基宽度是保证坝体稳定的关键因素。
在设计过程中，应根据地质条件和工程要求进行合理的计算和确定，以确保坝基的稳定性和整个水利工程的安全性。
2. 材料选择混凝土面板堆石坝的材料选择是影响水利工程建设质量的重要因素。
主要的材料包括混凝土、石块、钢筋等。
2.1 混凝土混凝土是混凝土面板堆石坝的主要构筑材料。
在选择混凝土时，应考虑混凝土的强度、抗冻性、抗渗透性等因素，以确保混凝土的质量和坝体的稳定性。
2.2 石块石块是混凝土面板堆石坝的主要填充材料。
在选择石块时，应考虑石块的抗压强度、粒径分布等因素，以确保石块的质量和坝体的稳定性。
2.3 钢筋钢筋是混凝土面板堆石坝的主要加固材料。
在选择钢筋时，应考虑钢筋的强度、粘结性等因素，以确保钢筋的质量和坝体的稳定性。
3. 施工工艺混凝土面板堆石坝的施工工艺影响着整个水利工程的建设进度和质量。
主要的施工工艺包括基础处理、面板施工、堆石施工等。
3.1 基础处理基础处理是混凝土面板堆石坝施工的第一步，它包括坝基的清理、坝基的处理等工作。
在基础处理过程中，应注意确保坝基的平整度和牢固性。
面板堆石坝施工组织设计
###水电站位于青海省东北部的门源县燕麦图呼乡和祁连县皇城乡的交界处，地处大通河上游末段，公路里程经青石嘴（50km）－达坂山－大通县－西宁市约186km。
电站开发方式为混合式，电站主要任务是发电，水库正常蓄水位3201.50m，最大坝高121.5m，总库容7.33亿m3，最大发电水头113.5m，总装机容量87MW，保证出力16.61MW，多年平均发电量3.106亿KW·h。
本工程主要建筑物由混凝土面板堆石坝、右岸溢洪道、左岸放空泄洪洞、左岸引水发电洞、发电厂房、升压站组成。
工程规模为二等大（2）型，大坝为1级建筑物，泄水建筑物、引水发电洞及厂房均为2级筑物。
###水电站施工采用围堰一次断流，导流洞过水的导流方式；汛期由坝体挡水、左岸导流洞过水；水库初期蓄水后至工程竣工前，选用坝体挡水、永久泄水建筑物过水的导流方式。
混凝土面板堆石坝坝轴线方位为SE145°，坝顶长度为408.3m，坝顶宽度为10.0m，最大坝高121.5m，大坝上游坝坡1:1.55，下游面设置三条宽3m的水平马道，一级马道以上坡比为1：1.6，一级马道以下坡比为1：1.55。
坝顶设有高度为3.3m的防浪墙与面板相接，坝顶高程3204.60m，防浪墙顶高程3205.80m。
面板顶端厚度0.3m，底部最大厚度0.65m，为不等厚面板，面板间设垂直缝；面板与趾板间设周边缝；坝顶防浪墙与面板间设伸缩缝。
坝体自上游至下游分别为碎石土盖重（1B）、上游铺盖（1A）、面板（F）、垫层区（2A）、周边缝处特殊垫层区（2B）、主堆砂砾料区（3B1）、主堆砂砾料区（3B2）、排水区（3F）以及下游坝面砌块石护坡（3D）。
坝体填筑总量507万m3。
###水电站大坝、泄水、发电引水建筑物按500年一遇洪水设计，5000年一遇洪水校核，洪峰流量分别为1810m3/s和2340m3/s；导流设计洪水标准为10年一遇，相应洪峰流量为877m3/s。
混凝土面板堆石坝施工组织设计
第七章混凝土面板堆石坝7.1.1 工程概况拦河坝为钢筋混凝土面板堆石坝，布置于推荐的下坝址，即xx村下游2.5km滴水河拐弯处。
水库的正常蓄水位287.0m，坝顶高程289.00m，坝顶宽6.0m，坝顶长181.93m。
坝顶设防浪墙一道，墙高1.2m。
最大坝高71.0m。
堆石坝的上下游坝坡均为1：1.4，为碾压式堆石坝，坝的上游面设钢筋混凝土面板止水防渗，面板底面设趾板，趾板下设帷幕灌浆防渗；坝的下游面采用干砌块石护坡。
坝址沿坝轴线以石英砂岩为主，岩石呈坚硬至中等坚硬，最低抗压强度为25MPa，能满足各种类型坝基的抗压强度要求。
岩层走向与坝轴线呈45°交角，岩层倾角10°～15°，右岸倾向山体，对工程地质有利。
左岸倾向河床略偏下游，对边坡稳定不利，但岩石倾角较缓，影响不大。
坝基岩体质量类型为：河中BⅢ类岩体，两岸BⅣ类岩体。
作为中～高土石坝基础，能满足工程设计要求。
坝区两岸岩石物理风化深，岩石破碎较强，沟谷发育，且切割较深，冲沟出口处常有砂卵石堆积，对库区淤积具有一定的影响。
多年平均气温为17℃，极端最高气温32.6℃，极端最低气温为－5.6℃，多年平均降雨量1824.0mm, 多年平均相对湿度为83%，平均风速1.8ｍ/ｓ，在定时观测以外的实测瞬时最大风速大于40m/s，风向东。
坝址上游积雨面积285km2，多年平均流量12.3m3/s，年平均径流量3.8789亿m3。
校核洪水下泄流量2690 m3/s，设计洪水下泄流量1590m3/s。
导流期10月至次年3月，5年一遇洪水，导流期流量120 m3/s。
坝体渡汛洪水标准为20年一遇洪水，洪峰流量1250 m3/s。
7.1.2 主要工程量本标大坝工程主要工作内容包括：砂卵石层开挖，石方开挖，C20钢筋混凝土趾板施工，特殊垫层区、地基反滤层施工，主堆石区、下游堆石区填筑，过渡区、垫层区填筑，C25钢筋混凝土面板，C20钢筋混凝土防浪墙，钢筋制安，下游坝面干砌石护坡，细部构造，其他与土建相关工程。
自密实面板堆石坝砼施工组织设计
打鼓台水库大坝自密实混凝土专项措施中国水利水电第九工程局有限公司2016.03.20打鼓台水库大坝自密实砼施工组织设计1. 概述1.1 工程概况本项目工程主要含水库坝址区枢纽工程（包括挡水建筑物、泄水建筑物、放空兼生态放水建筑物、泵站工程（取水塔及泵房）、库区已成隧洞封堵、上坝公路、输电线路、房屋建筑工程、相应的临时工程和金属结构、大坝安全监测及水情测报系统（土建部份）及相应的水保、环保工程的施工。
其中拦河坝横跨于后溪河，坝体为 C15 堆石混凝土结构，防渗面板为 C15 自密实混凝土，大坝坝顶轴线长 198.00m，最大坝高 42.0m，坝顶高程▽799.00m，坝底高程▽757.00m。
右岸坝顶 0+000.00m 桩号衔接新建 1#公路，左岸坝顶 0+198.00m 桩号衔接新建 2#公路，大坝 0+092.54m设置 10m 宽溢洪道一处，溢洪道下游设置消力池，溢洪道旁设置放空排沙孔一道。
1.2 主要工程量堆石混凝土施工主要工程量详见下表：表1.2-1主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1 ①区堆石混凝土m3 237002 ②区堆石混凝土m3392003 ③区堆石混凝土m3160984 垫层m328502. 施工布置2.1 施工道路布置2.1.1基坑内布置9条砼浇筑施工干道。
S1道路，起点上游拌合楼EL.775m，沿4#路降坡至基坑EL.759m，道路最大纵坡11%，宽度7m，总长度m。
S2道路，起点上游拌合楼EL.775m，沿4#路降坡至右岸EL.765m，道路最大纵坡5%，宽度6m，总长度m。
S3道路起点上游拌合楼EL.775m，沿4#路降坡至左岸EL.765m，道路最大纵坡5%，宽度6m，总长度m。
S4--S7道路为坝肩主要开挖道路，根据现场实际情况修筑分支道路进各仓面。
S8道路，起点拌合楼EL.775m，沿4#路、1#路、上坝公路至右岸EL798，道路最大纵坡5%，宽8度6m，总长度m。
瓦屋山混凝土面板堆石坝施工组织设计
瓦屋山混凝土面板堆石坝施工组织设计「摘要」瓦屋山水电站，是周公河干流七级开发的第一级，也是龙头水库电站，位于四川省眉山市洪雅县瓦屋山镇处。
本文对该面板坝的施工组织作简要介绍。
「关键词」瓦屋山混凝土面板堆石坝挤压式边墙施工组织设计前言混凝土面板堆石坝作为一种富有竞争力的坝型，以其特有的安全性、经济性和适应性等优势，倍受国内外坝体工界的青睐。
通过毕业设计，使学生熟悉和掌握混凝土面板堆石坝工程施工组织设计的基本方法和步骤，能充分应用在校所学理论知识与操作技能，分析和解决瓦屋山混凝土面板堆石坝主体工程施工的问题，为将来从事面板坝施工及其他水电工程功能施工打下基础。
由于水平有限，本文难免存在一些不足之处，谨请指正!第一章基本资料1.1 工程概况瓦屋山水电站（原名炳灵水库河湾楼水电站），位于四川省眉山市洪雅县瓦屋山镇处，距洪雅县城约76km，距成都市约200km。
该电站是周公河干流七级开发的第一级，也是龙头水库电站。
瓦屋山水电站工程由以下主要建筑物组成：1.1.1混凝土面板堆石坝坝顶高程1083.26m，最大坝高138.76m，坝顶全长277m，坝顶宽度8m，上游坝坡1：1.4，下游坝坡1：1.3，下游设三级马道，大坝趾板和两岸坝肩设帷幕灌浆。
1.1.2左岸泄洪隧洞左岸泄洪隧洞布置在左岸，距左坝段60m。
进口采用开敞式进水闸，堰顶高程1070.0m，闸室总宽度15m。
闸室末端接渐变段，渐变段之后与断面为6X8m城门形无压隧洞相连。
泄洪洞洞室长度517.443m，加明渠段共长542.443m。
1.1.3右岸泄洪隧洞右岸泄洪隧洞布置结合导流隧洞。
泄洪隧洞进口底板高程1040m，闸室后为30m长方变圆渐变段，经过50.12m长水平圆洞段接弯道。
竖井分上下两段，与导流洞结合段底坡不变，为6.2%,城门洞形，断面尺寸7.5X9.5m。
隧洞全长596.13m。
1.1.4引水系统引水系统由进水口、引水隧洞、调压室和压力管道组成。
钢筋混凝土面板堆石坝施工组织设计
目录1、工程综合说明1.1工程概况1.2本标主要合同项目及工程量2、施工总体方案2.1工程实施基本要求2.2工程施工特点、难点分析及对策2.3总体施工方案2.4实施计划安排2.5工程施工中“四新”的应用2.6施工总体目标3、施工总平面布置3.1布置原则及条件3.2施工管理及生活营地的布置3.3主要施工辅助企业的布置3.4仓储设施3.5砼拌和系统的布置3.6坝料情况3.7风、水、电及通讯系统的布置3.8工地试验室3.9制浆系统3.10其他设施3.11施工总平面布置图4、临时施工交通布置4.1布置依据及原则4.2对外交通4.3新建、改建临时交通规划5、施工总进度计划5.1编制依据及原则5.2主要控制性进度5.3施工进度计划5.4关键线路5.5施工总进度横道图5.6进度保证措施6、施工导流和水流控制6.1概述6.2施工导流6.3围堰设计6.4 截流施工6.5围堰施工6.6 基坑排水6.7 施工渡汛及施工期维护6.8围堰拆除7、大坝基础、边坡开挖及支护施工7.1概述7.2工程特点、难点分析7.3技术要求7.4施工布置7.5开挖总体施工程序7.6大坝趾板、坝肩基础开挖7.7支护工程施工7.8 主要施工机械配置8、坝体填筑施工说明8.1概述8.2大坝填筑施工特点8.3施工准备8.4填筑施工分期8.5大坝填筑施工工艺和方法8.6施工技术措施8.7大坝填筑施工强度分析8.8主要施工机械配置9、大坝混凝土工程施工9.1概述9.2材料控制9.3大坝混凝土总体施工程序9.4防渗趾板砼施工9.5坝体面板砼施工9.6挤压边墙混凝土施工9.7防浪墙及截流墙砼施工9.8坝顶公路路面砼施工9.9灯座及电缆沟砼施工9.10喷基面砼施工9.11接缝止水施工9.12混凝土温控措施9.13施工进度计划9.14主要施工设备配置9.15混凝土施工质量保证措施10、砌体工程施工10.1概述10.2主要施工技术要求10.3施工程序10.4施工方法10.5施工质量保证措施11、大坝基础处理施工11.1概述11.2一般要求11.3施工布置11.4灌浆试验11.5固结灌浆施工11.6帷幕灌浆施工11.7回填灌浆施工11.8施工进度计划11.9施工技术措施11.10主要机械配置12、溢洪道施工12.1概述12.2土石方开挖及回填12.3 混凝土工程12.4交通桥施工12.5支护工程12.6溢洪道固结灌浆12.7施工进度计划13、取水塔工程13.1概述13.2 施工方法13.3施工进度计划14、观测工程14.1概述14.2施工程序14.3施工方法14.4 主要施工机械设备表15、金属结构制作与安装工程15.1概述15.2主要施工程序规划15.3金属结构制作场地布置15.4闸门、埋件制作与安装15.5启闭机安装15.6钢管及压力钢管制作与安装16、施工测量16.1施工测量范围16.2技术标准和规范16.3施工测量技术方案16.4测量仪器设备配置16.5技术力量编制17、施工期安全监测17.1概述17.2安全监测项目17.3监测仪器17.4安全监测技术措施17.5安全监测主要成果资料18、现场生产试验18.1 灌浆试验18.2爆破试验18.3坝体填筑现场生产性试验18.4混凝土配合比试验18.5挤压式边墙试验19、冬雨季施工措施19.1气象概况。
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案一、前言混凝土面板堆石坝在水利工程中起到重要的防洪和防渗作用。
为了确保坝体结构的牢固性和防渗性能，专门的施工方案是必不可少的。
本文将详细介绍混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水的专项施工方案，以保障工程的质量和安全。
二、施工材料准备1.砼原材料准备：根据设计要求配制高质量的砼，包括水泥、砂、骨料等；2.面板材料准备：选用高强度、耐久性好的混凝土面板；3.止水材料准备：选用优质的止水材料，确保接缝处的密封性；4.其他辅助材料：如脱模剂、加固钢筋等。
三、施工步骤1.砼浇筑：按照设计要求和施工图纸进行砼浇筑，确保砼质量符合要求；2.面板安装：将面板按照设计图纸预埋或固定在坝体上；3.接缝处理：在面板之间的接缝处进行止水处理，确保接缝处的密封性；4.质量检查：对砼和面板进行质量检查，保证施工质量；5.验收：完成砼浇筑、面板安装和接缝处理后，进行验收，合格后方可进入下一步工序。
四、施工注意事项1.施工环境：保持施工现场干净整洁，确保施工质量；2.砼浇筑：严格按照设计要求进行砼浇筑，避免砼的裂缝产生；3.面板安装：精确安装面板，保证均匀受力，增强结构的稳定性；4.接缝处理：接缝处的止水处理要细致，确保无渗漏；5.施工期限：按照施工计划进行施工，确保工期的顺利进行。
五、总结混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水的专项施工方案是保障工程质量和安全的关键步骤。
通过严格按照施工方案进行施工，可有效提高工程的抗洪和防渗能力，确保水利工程的稳定运行和安全性。
在实际施工中，施工人员需要加强沟通，认真执行每个施工步骤，以确保施工质量和安全。
积石峡水电站混凝土面板施工组织设计方案
混凝土面板施工组织设计1、简况积石峡水电站混凝土面板堆石坝坝轴线方位为NE69°0′5.43″，坝顶长度为324.0m，坝顶宽度为10.0m，最大坝高103m，上游坡1:1.5，下游坡1:1.4、1：1.3，坝顶设有高度为 5.2m的“L”墙与面板相接，坝顶高程1861.0m。
面板为不等厚结构，设计厚度为30～58.8cm（0.3+0.003H），面板钢筋为单层双向配筋，混凝土设计标号C25W12F200。
面板设计分块共计36块，其中分缝6m宽16块，12m宽17块，坝右三角块5.86m，坝左三角块5.58m和坝左高趾墙一块4.47m。
最大分缝长度172.4m，面板分块总长3910m，其中12m宽面板2160m，6m宽面板1750m。
混凝土总计14734m3，钢筋总计1326.9t。
W型铜止水3433.4m、W1型铜止水295.46m，E型铜止水330.0m，柔性填料150.88m3，盖片4525.1m，沥青木板2529m2，涂刷乳化沥青35655 m2，M10砂浆320 m3。
2、混凝土面板施工方案2.1混凝土面板施工方案钢筋现场组装直螺纹套筒连接、半封闭式溜槽入仓、人工振捣、无轨滑模跳仓浇筑，面板不分期一次性浇筑到顶的总体施工方案。
钢筋及侧模采用简易坡面运输台车运输，混凝土由我部在右坝顶1857m平台上设置的拌和站集中拌制供应，采用3T工程车运至仓面平台，卸入溜槽集料斗内。
采用10t和5t慢速卷扬机分别牵引的三套14m及两套7m无轨滑模同时分块跳仓浇筑混凝土，人工两次收面压光，及时使用塑料薄膜及土工布覆盖，沿坝顶供水系统和板间缝采用塑料管连续洒水养护至蓄水时为止。
2.2施工布置（1）面板施工总平面布置坝体填筑到1857高程时，坝面宽度为15.48m，碾压整平后做为面板混凝土施工平台，进行混凝土拌合、风水电路、滑模卷扬机、钢筋堆放、坝面防护栏杆、安全文明标示等施工布置。
（见施工用水平面布置图）（2）施工用风主要用于阳离子乳化沥青喷涂及清基，在左岸坝头处安设1台23m3/min电动空压机，可以满足4个沥青喷嘴及2个混凝土清基的用风要求。
水利施工混凝土面板堆石坝设计
水利施工混凝土面板堆石坝设计一、引言混凝土面板堆石坝是一种采用混凝土面板和石块相结合的堆石坝。
它结合了混凝土的刚性和石块的可调节性，不仅具有良好的抗震性能和溢流能力，还能在一定程度上满足堆石坝的节能减排要求。
二、设计原则1.安全可靠性：设计应满足混凝土面板堆石坝的抗震要求，确保其在极端情况下的稳定性和安全性。
2.节能减排：设计应考虑混凝土面板堆石坝的节能减排要求，控制材料消耗量，最大程度地减少对环境的影响。
3.综合经济性：在满足安全要求的前提下，设计应尽可能节约投资，提高工程的经济效益。
三、设计参数1.坝址：根据实际情况选择合适的坝址，确保地基稳定性和地质条件良好。
2.设计洪水标准：根据当地气候和水资源状况，确定设计洪水标准，确保坝体能够承受不同频率的洪水冲击。
3.坝体高度：根据设计洪水标准和地形条件，确定坝体的高度，确保其满足抗洪要求。
4.坝顶宽度：根据坝体高度和洪水流量，确定坝顶的宽度，确保坝顶能够容纳足够的溢流能力。
5.坝体参数：根据坝体高度、坝顶宽度和设计排水量，确定坝体的参数，包括坝体倾斜系数和坝体线型。
6.防渗措施：根据地质条件和设计要求，确定防渗措施，包括坝体的防渗层和护坡工程。
四、设计步骤1.基础设计：进行地质勘察和地形测量工作，确定坝址和地基条件，并进行地下水位测量，确定基础设计参数。
2.坝体设计：根据设计洪水标准、坝体高度和坝顶宽度，确定坝体的参数，包括坝体倾斜系数和坝体线型，并进行抗震计算和稳定性分析。
3.水工结构设计：根据设计洪水标准和溢流能力要求，确定溢流堰的参数，包括溢流堰高度、溢流堰宽度和溢流堰线型，并进行水力计算和稳定性分析。
4.防渗措施设计：根据地质条件和设计要求，确定防渗措施，包括坝体的防渗层和护坡工程，并进行稳定性分析和水力计算。
5.施工方案设计：根据设计要求和施工条件，确定施工方案，并进行经济性分析和节能减排评估。
五、结论设计完成后，应进行设计方案评审和提交审查，确保设计符合相关标准和规范要求。
水布垭面板堆石坝施工组织设计14 混凝土面板
水布垭面板堆石坝施工组织设计14 混凝土面板14 混凝土面板混凝土面板是面板坝蓄水防渗的主体结构，关系到工程的安全运行和效益的发挥。
施工中，必须严格按质量标准和技术要求实施。
面板混凝土的原材料控制、配合比设计与试验及面板工程开工，按12.1.5、12.1.6、12.1.7条款执行。
14.1 施工准备14.1.1 施工方案编制面板混凝土施工前技术部应编制面板施工方案。
其内容包括：施工程序、主要施工方法与工艺、施工现场布置、施工机具设计与设备选择、进度计划及工期控制措施、劳动组织、材料与物资供应、质量安全措施。
14.1.2 方案审定与技术交底编制的施工方案报建设单位、监理工程师审批后方可组织施工。
技术部按照批准的技术方案制定作业指导书，并向有关部门和作业单位进行技术交底。
14.1.3 劳动组织面板混凝土施工应制定一名项目副经理专项负责。
施工时，有关部门、测量队实验室应派专人值班。
施工作业人员由施管部统一调配。
各专业工种人员应进行岗前培训，并持有相应技能操作证书。
14.1.4 滑动模板及配套机具的设计与制作施工机具主要包括滑动模板、侧模、钢筋运输台车、止水铜片加工机械及起重设备等。
14.1.4.1 滑动模板的设计（1）滑模应进行专门设计，并符合有关规范和设计规定。
（2）按投标文件设计三套无轨滑模，滑膜宜按总长18cm（有效16cm），宽度1.1m设计，浇8m宽面板时，可将滑膜丛中间拆开，成为长度9m、宽1.1m 的滑模。
根据滑膜重量，滑膜上应加配重。
（3）滑膜设计需具备以下条件①有足够的的钢度、自重或配重；②安装、运行、拆卸方便；③具有安全保险和通讯措施；④应综合考虑模版、牵引设备、操作平台、电路防雨及养护等使用功能和安全措施。
14.1.4.2 配套机具的设计与选型（1）侧模设计：侧模宜采用钢木结构模版。
侧模长度宜为2m，其高度应满足面板变厚和周转使用要求，并能承受滑膜工作时的荷载。
侧模应接缝严密，下口应根据止水铜片鼻梁尺寸加工。
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案混凝土面板堆石坝是一种在石坝表面铺设混凝土面板的堆石坝构造形式，它能够增加石坝的稳定性，提高抗冲刷能力，并且能够解决坝背水侧的渗漏问题。
为了确保混凝土面板堆石坝的施工质量，需要对其进行专项施工方案的制定。
1.工程概况2.施工步骤2.1混凝土面板的制作：根据设计要求，按照混凝土配合比进行原材料的准备和称量，然后进行搅拌、浇筑和养护。
2.2石坝表面的处理：在原有石坝表面进行清理，清除杂物和泥沙，确保石坝表面干净。
如有松动的石块，需要进行修复。
2.3面板安装：将混凝土面板按照预定的顺序进行安装，采用机械设备进行定位和固定，确保面板的平整和紧固。
2.4接缝止水处理：在混凝土面板之间的接缝处进行止水处理，常采用灌浆、填缝等方式进行密封。
3.施工要点3.1预制混凝土面板的制作质量要求高，需要按照设计要求进行材料的选择和配合比的制定，搅拌时间和浇筑温度要控制好。
3.2石坝表面的处理要彻底，确保表面平整、干净、无松动的石块，以利于混凝土面板的准确定位和固定。
3.3混凝土面板的安装要进行预定的顺序，确保面板之间的连接紧密，无缝隙。
3.4接缝止水处理要采用专用的材料和方法进行，确保接缝处的密封效果。
4.安全措施4.1施工现场要设置警示标志，确保人员明确工作区域，防止发生意外伤害。
4.2工人要穿戴好安全防护装备，如安全帽、防滑鞋等，保障人身安全。
4.3所使用的机械设备要经过检查和维护，确保其工作正常，减少故障和事故的发生。
4.4施工现场要严格执行施工作业规程，遵守施工安全操作规程。
5.质量控制5.1施工前需要进行材料的检查和试验，确保材料符合设计要求。
5.2施工现场要进行每日例行检查，保障施工质量。
如有问题及时处理。
5.3施工中需要做好施工记录，进行质量验收。
5.4施工完工后，要进行施工质量检查，确保工程质量符合要求。
混凝土面板堆石坝坝体填筑方案[优秀工程方案]
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目录1、概述 (1)2、施工布置 (2)2.1 施工道路布置....................................................................................................................... - 2 -2.2 施工水、电布置................................................................................................................... - 3 -2.2.1 施工供水............................................................................................................................ - 3 -2.2.2 施工供电............................................................................................................................ - 3 -3、碾压试验成果 (3)4、填筑规划 (4)4.1 大坝填筑规划原则............................................................................................................... - 4 -4.2 大坝填筑单元的划分........................................................................................................... - 5 -5、施工流程 (5)5.1 基础清理与验收................................................................................................................... - 5 -5.2 测量放线............................................................................................................................... - 5 -5.3 坝料运输、铺筑................................................................................................................... - 6 -5.3.1 坝料运输与卸料................................................................................................................ - 6 -5.3.2 铺料.................................................................................................................................... - 7 -5.4 填筑料洒水........................................................................................................................... - 8 -5.5 碾压作业............................................................................................................................... - 8 -5.5.1 水平碾压............................................................................................................................ - 8 -5.5.2 边角部位碾压.................................................................................................................... - 9 -5.6 特殊部位处理....................................................................................................................... - 9 -5.6.1坝体分区交界面................................................................................................................. - 9 -5.6.2 坝内层间接缝部位.......................................................................................................... - 10 -5.6.3 坝体与岸坡接坡部位...................................................................................................... - 10 -5.6.4 上坝路与坝体结合部位.................................................................................................. - 10 -5.7 大坝各分区料的填筑施工................................................................................................. - 11 -5.7.1 大坝垫层料区(2A)的填筑 .............................................................................................. - 11 -5.7.2 大坝过渡料区(3A)的填筑 .............................................................................................. - 11 -5.7.3 大坝主堆石区(3B)的填筑............................................................................................... - 11 -5.7.4 大坝下游堆石区(3C)的填筑........................................................................................... - 12 -5.7.5 坝前铺盖、盖重料填筑.................................................................................................. - 12 -6雨季施工措施 (12)7、施工进度计划及措施 (13)7.1施工进度计划.................................................................................................................... - 13 -7.2 施工强度分析................................................................................................................... - 13 -7.3 赶工措施............................................................................................................................. - 13 -8、主要施工设备及劳动力配置 (14)9、主要工序质量控制 (15)9.1 料源质量控制..................................................................................................................... - 15 -9.2 铺料质量控制..................................................................................................................... - 15 -9.3 洒水质量控制..................................................................................................................... - 16 -9.4 水平碾压质量控制............................................................................................................. - 16 -9.5 填筑质量检测..................................................................................................................... - 16 -9.6 测量控制............................................................................................................................. - 17 -9.7 质量管理控制措施............................................................................................................. - 17 -10、施工安全措施 (18)11、附件: (18)混凝土面板堆石坝坝体填筑施工方案1、概述工程混凝土面板堆石坝,坝顶高程为2167.2米,坝顶宽6.0米,坝顶长度224.971米,最大坝高77.20米.大坝上游坡比为1∶1.4,下游综合坡比为1∶1.433,局部坡比1∶1.3,并在高程2150米、2130米、2110米三处设置3米的马道.坝体自上游向下游分为盖重层(ⅠB区)、铺盖层(ⅠA区)、混凝土防渗面板、挤压边墙、垫层料区(ⅡA区)、过渡区(ⅢA区)、主堆石区(ⅢB区)、下游堆石区(ⅢC区)和下游干砌块石护坡.ⅠA区顶高程2120.00米,厚1.5米,ⅠB顶宽4.0米,上游坡1:2.0;ⅡA区垫层料水平宽度3.0米,采用库区、溢洪道及主料场灰岩料经砂石系统破碎、筛选出满足设计级配要求的石料;ⅢA区过渡料水平宽度 3.0米,采用库区灰岩渣及主料场灰岩料;ⅢB区采用主料场灰岩料,ⅢC采用主料场灰岩料.详见附件1:堆石坝最大横剖面图(横左0+000)根据设计图纸要求,工程堆石坝坝体填筑料各类参数如下:1)特殊垫层料采用厚层灰岩经砂石系统破碎筛选所制成,最大粒径40米米,设计干密度2.206g/厘米3,相应孔隙率为18%;2)垫层料采用厚层灰岩经砂石系统破碎筛选所制成,最大粒径80～100米米,设计干密度2.206g/厘米3,相应孔隙率为18%;3)过渡料采用主料场开挖灰岩料,设计干密度2.179g/厘米3,相应孔隙率为19%;4)主堆石料采用主料场开挖灰岩料,设计干密度2.152g/厘米3,相应孔隙率为20%;5)下游堆石料采用主料场开挖灰岩料,设计干密度采用2.152g/厘米3,相应孔隙率为20%.堆石坝填筑主要工程量如表1所示.从表1中可看出,设计图工程量与招标文件工程量清单中的工程量减少了9.7万米3,减小幅度达10.33%.工程量的减小主要体现在堆石料上(主堆石料与下游堆石料),工程量清单中主堆石料与下游堆石料总量为72.9万米3,设计图中工程量为65.9万米3,减少了6.96万米3,减小幅度达9.55%.表1 堆石坝填筑主要工程量表大坝开挖已于2014年元月完成(剩余坝体下游进基坑道路部分未开挖),且于2014年3月完成基坑(EL2100米以下)验收.根据施工总进度计划,坝体填筑应在2014年2月份开始,受各种因素(如征地移民进度缓慢、施工部位移交不及时、基坑淤泥开挖工程量增大)的影响,导致大坝开挖进度较总进度已滞后,后因库区村民屡次阻工等导致2014年度汛方式一度改变,最后导致堆石坝填筑仍未启动,该工期相对总进度计划而言,已滞后9个月.现ZB9～ZB11已施工完成,且汛期过后基坑清理已完成,已基本具备大坝回填施工条件.2、施工布置2.1 施工道路布置根据施工总布置图,坝区内与坝体填筑施工相关的主干道有:进基坑施工道路、右岸永久上坝公路(右岸EL2120米分层公路、EL2140米分层公路、EL2168米分层公路),施工过程中根据现场实际需求可在碾压范围内增加施工便道.下基坑道路利用前期基坑开挖期间已形成的“Z”字型道路,延伸至基坑底部EL2090米高程,填筑上升过程中,用堆石料进行覆盖.利用右岸永久上坝公路连接一级泵站公路至引水隧洞进口处,并与坝体上游连接形成上游铺盖及盖重区预留填筑施工道路.2.2 施工水、电布置2.2.1 施工供水1)在大坝右岸坝肩2170米高程设一个100米3水池,以供大坝填筑大面积洒水,局部地区采用洒水车进行洒水2)距库区2千米的梨园处均设置一加水点,完成堆石料运输中预洒水.3)为能确保大坝填筑料的洒水效果,缩短坝面洒水的时间,结合坝体填筑料大部分来源于官寨主料场的特点,于主料场山脚设置加水点,对所有装车并运往坝趾的堆石料提前进行预洒水湿润.2.2.2 施工供电大坝施工照明采用左右岸、坝轴线上下游方向安装2盏400W的探照灯集中照明.布设位置、高程随坝体填筑分期范围和上升高度而相应调整,满足现场需要.利用引水洞出口附近315KW变压器接线至砂石系统处以供砂石系统加工垫层料用电.小型碾压机具的供电利用右岸灌浆平硐附近160KW变压器接线至施工现场,并就近设置电路开关箱.3、碾压试验成果大坝填筑现场碾压试验自2014年3月29日启动,2014年6月结束,由贵州黔水科研试验检测工程有限公司参照面板堆石坝坝体填筑设计施工蓝图相关技术指标进行碾压试验,并已形成试验报告《大坝填筑现场碾压试验报告》,现将试验结果明示如下:表3.1 现场碾压试验成果表4、填筑规划4.1 大坝填筑规划原则(1)按照招标文件要求,在规定工期内完成大坝填筑形象面貌,力争提前达到.(2)坝体填筑与料场开挖相结合,尽可能使开挖料直接上坝填筑,以减少二次倒运工作量.(3)大坝填筑与大坝导流、渡汛,统一安排,使填筑施工连续进行.(4)大坝填筑同面板、趾板砼施工有机结合,使大坝填筑与面板、趾板砼浇筑平行作业、互不干扰施工.(5)在保证按期达到各期填筑计划目标的前提下,力求使各期填筑强度比较均衡,减少高峰强度与平均强度的差距,避免资源的不合理配置.4.2 大坝填筑单元的划分(1)工作面填筑单元的划分每个单元面积的大小,依施工设备的品种、型号和数量而定.单元太小,会给车辆卸料、洒水及碾压造成困难;单元太大,单元数则减少,会给单元的循环造成困难,根据类似工程经验,EL2100米以下每层各区料均以1个单元进行控制,EL2100米以上各区料每个单元面积控制在2000～4000米2为宜.(2)填筑单元的循环单元循环的原则是:第一个单元在铺料平料,第二个单元在洒水碾压,第三个单元在质量检查通过验收,照此循环往复.这三个环节须衔接有序,若有一个环节衔接不上,就会影响上坝强度.5、施工流程堆石坝填筑施工流程如图5所示.5.1 基础清理与验收目前大坝基坑(EL2100米高程以下部分)已完成验收,待汛后基坑清理完成,达到大坝基础回填标准后即可进行基础回填施工.基坑下游基础清理在保证场内道路基本畅通的情况下,采取分区分片的原则依次进行清理.基坑回填施工完成前,完成大坝填筑区下游部分临时施工道路的挖除,采取反铲配合人工、冲淤设备进行掏挖或冲洗,对于有地表水进入清理区域的部位,在其来水的上游搭设子堰截排,防止外来水污染该区域.达到验收条件后,申请该基础联合验收.5.2 测量放线在坝体填筑过程中,需进行控制的坝体结构线主要有:挤压边墙与垫层料、垫层料与过渡料、过渡料与主堆石料、主堆石料与下游堆石料以及下游堆石料与干砌块石护坡.为便于坝体结构线施工放样,在坝体填筑前,先根据控制点坐标、大坝轴线桩号填筑面高程等参数建立数学模型,编制计算程序输入便携式计算器中或全站仪中.图5 堆石坝填筑施工流程图在实际放样中,其放样程序为:(1)先根据需填筑的部位采用全站仪测量其对应的大地坐标,根据大地坐标计算该部位的桩号,然后根据桩号及填筑高程计算出结构边线的大地坐标.(2)根据计算出的结构边线的大地坐标采用全站仪实际放点.5.3 坝料运输、铺筑5.3.1 坝料运输与卸料(1)上坝料运输1)主堆石料、下游堆石料及过渡料:使用主料场爆破开采料,采用20t自卸车自主料场坝否料开采工作面由反铲装车再运输至库区坝料填筑工作面;2)过渡料:主要采用主料场爆破开采料,采用20t自卸车自主料场坝料开采工作面由反铲装车再运输至库区坝料填筑工作面,部分料可采用灌浆平硐及溢洪道开挖渣料,并使用20t自卸车自开挖工作面由反铲装车运输至填筑工作面;3)垫层料和特殊垫层料:主要采用砂石系统所加工料,采用20t自卸车自砂石系统加工现场由装载机将已按相关规范要求混合到位的垫层料或特殊垫层料装车再运输至库区坝料填筑工作面;4)上坝料的运输车辆均设置标志牌,以区分不同的来料,如运输主堆石区料(3B)的挂上主堆石区料(3B)的标志牌等.(2)坝料卸料1)主堆石料采用进占法、下游堆石料采用后退法的卸料方式,起层时先按2～3米梅花型间距采用后退法卸料,推土机平层,当填筑面积足够后,车辆在填筑层上采用进占法卸料,这样有利于工作面的推平整理,提高碾压质量,同时,细颗粒与大颗粒石料间的嵌填作用,有利于提高干密度,确保填筑质量,大坝回填碾压详见图6.7.图6.7 大坝填筑施工示意图2)垫层料(2A)、过渡料(3A)料采用后退法为主卸料,即在已压实的层面上采用进占法以及后退卸料形成密集料堆,再用推土机平料,这种卸料方式可减少填筑料的分离,对防渗、减少渗进退错距碾压法坝轴线方向填筑铺料图流量有利.5.3.2 铺料(1)根据大坝填筑料碾压试验成果,大坝各区料铺料层厚详见表3.1.(2)为准确控制填筑层厚,在已填筑的坝面上不同部位设置层厚控制标杆,推土机操作手根据标杆上标识的厚度进行平料,并在平料的过程中,质检员随时检查其铺筑厚度,及时进行纠偏,铺筑厚度误差不超过±5厘米.(3)对于主堆石区推土机平料过程中,出现个别超径石时,由反铲将超径石清理到下游堆石区填筑面上,用作主堆石区填料.(4)对下游堆石区中出现超径石时,采用液压冲击锤将超径石破碎.5.4 填筑料洒水在冬季负温下填筑坝料不进行掺水施工,其它阶段填筑料在碾压前均须进行洒水作业.本工程填筑料洒水主要采用料场喷水、坝外加水和坝面补水相结合的方案.(1)料场喷水:即在开采料场设喷水管,在坝料装运前将石料洒湿.料场喷水以不扬尘和道路不打滑为准,由人工控制.(2)坝外加水:于距坝趾2千米的梨园处靠河设计加水站.坝料上坝前,通过加水站加水,然后再运输到填筑工作面上,加水量以汽车在爬坡时,车尾不流水为准,加水站由专人负责,自动控制.(3)坝面补水:采用大吨位配高压喷射水枪的洒水车,在供水点处接水,运至工作面喷洒补水.(4)加水量控制:按照已经批准的碾压试验确定的加水量,在料场、加水站加一部分水量,在坝面上补充剩余的水量.初步确定,在料场喷洒3～5%;在加水站加水5～7%;在填筑作业面补充加水8～12%.最终方法现场试验确定,对垫层料(含特殊垫层料)先作含水量试验,当含水量大于最佳含水量时,在料场脱水;当含水量小于最佳含水量时,拟在坝面铺料区进行洒水,使垫层料碾压时符合最佳含水量.5.5 碾压作业5.5.1 水平碾压坝料的水平碾压,根据不同坝料,分别采用不同碾型进行碾压.特殊垫层料、垫层料、过渡料及堆石料均采用20t振动平碾进行碾压;垫层料与趾板相接的不便于自行平碾碾压的部位,采用75千克冲击平板夯进行薄层压实.碾压方式沿平行坝轴线方向按进退错距法进行来回碾压,振动碾行进速度控制在2千米/h左右,错距宽按下式进行确定:b=2B/n (1)式中,B振动碾前轮宽度,n为规定的碾压遍数,b为错距宽度.碾压时,其起步的碾压条带按规定的碾压遍数来回碾压,一个来回为2遍,之后错距(错距宽为b),在第二条带上碾压2遍(即一个来回),再错距(错距宽为b),如此循环……过渡料及垫层料由于宽度较小,不便于采用错距法进行碾压,其碾压方式采取搭接碾压,即在一条带碾压至规定遍数后,错距形成二碾压条带,第二碾压条带与第一条带搭接20厘米左右,碾压至规定遍数.在河床底部不规则部位以及与岸坡接坡段,与碾压方向采取顺坡面走向,确保坝料碾压密实.对于垫层料,在碾压时振动碾应碾压至距挤压边墙约30厘米处,由测量队对边界线进行放样,并进行标记,靠近挤压边墙处的垫层料用75千克冲击平板夯进行夯实,以确保垫层料压实效果.5.5.2 边角部位碾压特殊垫层料采用20t静碾碾压,靠近趾板周边缝1米范围,为保护趾板砼,采用冲击平板夯实.5.6 特殊部位处理5.6.1坝体分区交界面(1)垫层区与过渡区交界面的处理:垫层区、过渡区铺料时按测量放样线先铺填过渡区料,用反铲与人工配合将过渡区滚落到垫层区边的大于15厘米以上的块石清除,然后再铺填垫层区料.采用20t自行式振动碾,同时碾压垫层与过渡料,垫层、过渡区料必须与主堆石区一定范围平起上升.各料区高差最大为40厘米.(2)过渡区与主堆石区交界面的处理:先铺一层主堆石料,再铺一层过渡料,碾压一层过渡料然后再铺一层过渡料,在铺过渡前,先将主堆石料上游侧坡面上大于30厘米的块石清除到下游侧,使过渡区与主堆石区有一个平顺的过渡.每上升一层主堆石料,上升二层过渡料.第二层过渡料与该层主堆石料同时碾压.(3)主堆石区料与下游堆石区料交界面处理:由于主堆石区料可侵占下游堆石区料,因此铺料时,先铺主堆石料,然后再铺下游堆石区料.主堆石料铺料厚度为90厘米,下游堆石料铺层厚度为100厘米,因此先铺筑一层主堆石料,再铺下游堆石料一层,接合面采用缓坡顺接,然后用振动碾同时进行碾压,主堆石料上升5层后即与下游堆石料上升的4层平层.5.6.2 坝内层间接缝部位由于坝体填筑采取了分区填筑的方式进行施工坝体先填筑区与后填筑区之间存在坡面衔接问题.为确保填筑质量,便于与同层相邻两段交接带的良好衔接,在超前填筑过程中,在能采取预留台阶收坡的方式进行施工情况下,尽可能采用台阶收坡法,台阶的预留宽度不小于1.0米.在进行相邻区域填筑的时候,先人工剔除接坡大块径石渣,以免出现架空现象,铺筑层厚同预留台阶高,并在对后填坝料碾压时,重点对接缝进行骑缝碾压.对于立面上分区所形成的接坡,其预留的临时边坡一般在1:1.5～1:2.0,此时,一般采用推土机对预留的临时边坡逐渐削坡,并与新填筑层一同碾压.如图6所示.图6 坝内接坡处理示意图5.6.3 坝体与岸坡接坡部位靠近岸边地带按设计要求采用最大粒经不大于300米米的过渡料或小区料铺填,以防出现架空现象.过渡料宽度为2米,铺层厚度为堆石料的一半,采用20T自行式振动碾顺坡进行碾压,局部采用手扶振动碾进行碾压.在铺筑两层过渡料后开始铺筑堆石料,并使过渡料与堆石料一并碾压.5.6.4 上坝路与坝体结合部位上坝路与坝体结合部,坝区内采用坝体相同料区的石料进行分层填筑.填筑质量按相同区料的填筑要求控制.当坝体填筑上升掩盖该路段时,路两侧的松渣采用反铲分层挖除至相应填筑层,一起平料碾压.坝区外下游侧路段与坝体接触部位,待该路段完成运输任务后,再采用反铲挖除,并清理松渣,按坝后干砌块石要求砌筑块石.上游跨趾板栈桥拆除后,其趾板下游侧坝基按填筑基础要求进行处理.5.7 大坝各分区料的填筑施工5.7.1 大坝垫层料区(2A)的填筑垫层料位于坝体最上游侧,是面板的基础.垫层料水平宽3米,铺层厚度40厘米.垫层料由砂石加工系统生产.在铺料时,先把3A料上游坡面上大于20厘米的料清除到下游面.垫层料采用3米3装载机装10t自卸汽车运到工作面卸料,采用推土机平料.为保证水平碾压质量,确保水平宽度碾压到位,铺料时每层往上游水平方向超填20～30厘米,上游坡面在挤压边墙上设临时挡渣板,拦挡超填部分的垫层料,垫层料必须严格按最佳含水量控制洒水,特别是新生产的垫层料要严格控制加水,否则容易产生“橡皮土”现象.每层垫层料与同层过渡料一起碾压.碾压参数根据试验结果实施(试验结果见表3.1).5.7.2 大坝过渡料区(3A)的填筑3A过渡料位于主堆石料与垫层料之间,对垫层料起反滤作用.过渡料主要从石料场采用控制爆破开采.加水量按10%～15%控制,实际加水量通过碾压试验确定.过渡料水平宽度3米,填筑层厚45厘米,采用18t自行振动碾碾压.碾压参数经试验确定的并报监理人批准的实施,3A区铺料前,采用反铲配合人工将3B区滚落到3A区及边缘的大于30厘米的块石清除,3A 区料碾压与同层的2A料同时进行.5.7.3 大坝主堆石区(3B)的填筑3B料是大坝的主体,起着骨架作用,主堆石料来源于石料场开采的新鲜灰岩,主要用3米3挖掘机挖装,20t自卸汽车运到工作面,采用220HP以上的推土机进行平料,18t振动碾碾压,平料时,在工作面两侧及前进方向,每20米放置由一个80厘米长的标志杆,以控制铺料厚度,标志杆有专人负责挪动,当推土机平料前进时,及时向前挪动,并指挥推土机平料,前进法卸料及平料时,大粒径石料一般都在底部,不容易造成超厚,使平料后的表面比较平整,振动碾碾压时,不致因个别超径块石突起而影响碾压质量.一旦发现超径块石则用反铲从铺料层中挖除,运到其它3B料区并采用冲击锤破碎,再和下次填料混合填入坝体中.主堆石料加水按15%～20%控制.主堆石料加水以坝内加水为主、坝外加水为辅.主堆石料区上游侧按设计或者监理人允许的宽度,与过渡料、垫层料平起上升,高差不超过45厘米.按照一层过渡料(45厘米),一层垫层料(45厘米),再一层主堆石(90厘米),然后又一层过渡层(45厘米),一层垫层料(45厘米)的次序,逐层上升.5.7.4 大坝下游堆石区(3C)的填筑3C料为开挖利用料,填筑层厚100厘米,主要采用18t自行振动碾碾压,其它施工方法与主堆石区相同.5.7.5 坝前铺盖、盖重料填筑(1)铺盖料源的选取上游铺盖区(1A):为重壤土料,采用从坝体上游刘家院子土料场开采直接填筑,上游盖重区(1B):利用大坝开挖的弃碴料,从坝体上游弃渣场回采选用.(2)上游铺盖及盖重填筑施工上游铺盖及盖重安排在面板施工后期进行填筑.②填筑前,先将趾板面板表面清理清洗干净,排除趾板表面积水.②铺料时,先铺填上游铺盖料后铺填上游盖重料,铺层厚度50厘米,铺一层1A料后,再铺填一层1B料,每层料铺填后,由推土机来回走动进行碾压.③施工过程中,及时排除趾板及面板上游面的施工用水,以免污染填筑作业面.6 雨季施工措施由于坝体主要为堆石料填筑,因此填筑施工在一般情况下(即在不出现暴雨、特大暴雨等的特殊情况下)不受雨季影响,可照常施工,但在施工中应注意以下几点:(1)山坡填筑以外山体冲沟应作截水沟,防止坡面泾流流入坝面填筑区.(2)坝体填筑面应自EL2110米以下是向上游倾斜,自EL2100米以上是向下游倾斜,使坝面可能形成的泾流流向下游面.(3)施工道路应设截、排水沟,防止道路出现泾流对道路产生严重冲刷.(4)进入坝面的车辆易将道路泥浆带入坝面填筑区域内,使坝面出现“弹簧土”现象,因此在车辆进入坝填筑前,应设水枪将车辆轮胎泥浆冲洗干净.对已出现“弹簧土”应对其挖除处理.(5)如出现暴雨、特大暴雨等特殊情况下,从安全角度考虑,暂时性停止施工.7、施工进度计划及措施7.1施工进度计划(1)～完成特殊垫层料填筑.(2)垫层料填筑施工启动.(3)6日过渡料填筑施工启动.(4)主堆石料填筑施工启动.(5)下游堆石料填筑施工启动.(6)2015年3月31日前完成坝体填筑至EL2130米.(7)2015年6月30日前完成坝体填筑至EL2150米.(8)2015年9月30日前完成坝体填筑至坝顶高程.(9)1日～坝体沉降观测.(10)2015年4月1日～2015年4月20日完成上游铺盖及盖重填筑.7.2 施工强度分析根据进度计划安排,坝体填筑期间,月平均填筑强度为7.2万米3,月最高填筑强度为8万米3,出现于2015年元月和2015年4月,日填筑最高强度可达3400 米3.7.3 赶工措施原计划定于2014年2月初开始大坝填筑,并于2015年3月底填筑至坝顶高程,此间填筑工期共计14个月.因各种原因导致工期严重滞后,根据现阶段施工进度要求,我部将于启动大坝回填,为确保工期,我部需采取赶工措施于坝体沉降观测启动前即2015年9月30日前完成坝体填筑施工.赶工期间,填筑工期大幅度缩短,填筑强度大幅度增加.为确保工期,我部将采取赶工措施如下:1)根据业主及公司要求,项目部已基本完成原项目部不合格外协队清退工作,并从我集团公司集采平台上采购合格劳务分包商,进行部分剩余工程项目劳务分包施工;增强项目部管理人员队伍,提高执行能力,并于施工过程中加强各劳务分包商的管理,与项目部各部室及项目部所属各施工作业队签订工期责任制,落实各层次进度控制人员的具体任务和工作职责;重视现场协调会,加强各作业队伍与项目部之间的沟通,有效地安排年、月、周、日计划.2)增加1台装载机协助填筑现场进行堆石料摊铺及部分材料运输;增加10台自卸车以确保高强度填筑施工期间的堆石料运输,必要时可采取两班作业,坝体填筑高峰期可短时间采取三班作业;增加1台洒水车辅助填筑洒水,确保洒水效率;增加1KW探照灯两台,布设于左右岸,提供坝体填筑期间夜间施工大范围照明.3)根据我公司要求,我部需提前一个月编制物资采购计划并进入葛洲坝集团集中采购平台进行物资及设备采购.为确保赶工期间各种物资设备能跟上施工进度,我部将增加施工技术管理及物资采购人员,随时了解材料供应动态,对缺口物资要做到心中有数,并积极协调,如对赶工进度产生影响时,要提出调整局部进度计划和有效的补救措施,使赶工目标得以实现.根据不同的施工阶段要求,需业主、设计认可的材料、设备,在采购前提供样品及时确认,缩短不必要的非作业时间.对不适合的设备及时更换,确保其不影响施工,满足赶工强度的要求. 8、主要施工设备及劳动力配置根据各时段坝体填筑强度及各区运输线路,经综合分析,所需设备如表8-1、表8-2所示.表8-1 主要施工设备表。
混凝土堆石坝面板混凝土施工方案
混凝土堆石坝面板混凝土施工方案施工方案：xx水电站大坝混凝土面板堆石坝的施工分为两期，其中一期混凝计约 m3.一期面板施工范围内的为5#～31#面板，其中1#～10#和23#～31#面板宽度均为6m，11#～22#面板宽度则均为12m。
为满足大坝蓄水节点目标，将面板以EL3260m高程划分两期施工，EL3260m以下为一期面板，EL3260m以上为二期面板。
大坝面板施工所需材料等均存放在坝顶。
施工布置：大坝一期面板施工的主营地规划在原铁二十三局砂石料场位置，共规划6排施工住房，共60间，计2592m2.施工所需的钢筋台车、下料斗、拉模等在施工营地进行加工。
大坝面板浇筑施工道路分为三条。
2.3 风、水、电布置为了满足施工需要，我们在大坝坝前EL3262m填筑面适当位置布设了一台21m3移动空压机进行供风。
同时，我们使用原大坝施工供电线路进行施工供电。
为了保证施工的顺利进行，我们采取了从右岸系统水池交通洞进口EL3305.0m位置接口处经EL3265m路-大坝坝前右岸趾板（EL3262m）-左岸趾板（EL3262m）设置供水线路，坝面上每隔20m设置供水节阀的措施。
2.4 施工排水为了排除雨水、施工废水、地下水、坝体渗水等，我们在坝前趾板区上游附近设立了临时集水井，并布置了4台XA100/26A型离心水泵（二用二备，扬程70m，流量792m3/h，功率100KW）。
2.5 施工照明为了满足施工需要，我们在原大坝施工照明系统基础上，在左右岸各增加了一台探照灯。
2.6 施工通信我们在施工区内主要使用手机结合手持式对讲机进行通信。
3 施工准备3.1 配合比试验我们已经上报并获批了面板施工所需的混凝土配合比。
3.2 安全爬梯制作面板施工期间，我们采用麻绳软梯作为上下交通工具。
3.3 受料斗加工为了顺利将混凝土进入溜槽，我们特制作了受料斗，宽度为3.0m。
受料斗由受料平台加设配重块结合挤压边墙坡面加设固定，并采用1.8m×1.8 m×1.5 m混凝土预制块拉固。
混凝土面板堆石坝施工组织设计
目录第1章施工组织设计介绍 (1)1.1工程的总体认识及总体施工 (1)1.2重点难点的剖析及对应措施 (2)第2章施工方案与技术措施 (4)2.1 工程总体布置及原则 (4)2.2 施工导流工程 (58)2.3 细石混凝土砌石重力坝工程 (66)2.4 提水泵站工程 (123)2.5 房屋建筑工程 (137)2.6 金属结构设备及安装工程 (165)2.7 灌浆工程 (209)第3章质量管理体系与措施 (226)3.1 质量计划 (226)3.2 岗位职责 (226)3.3 施工质量过程控制及检验 (227)第4章安全施工管理体系与措施 (230)4.1 安全体系建设 (230)4.2 组织机构及人员配置 (230)4.3 施工安全保证措施 (232)第5章环境保护、水土保持 (242)5.1环境保护技术方案与措施 (242)5.2 水土保持措施 (252)第6章工程进度计划与措施 (254)6.1 进度计划 (254)6.2进度计划保证措施 (259)第7章资源配置计划 (264)7.1设备配备计划 (264)7.2 劳动力配备计划 (264)第8章项目经理阐述 (265)8.1 工程的总体认识 (265)8.2 重点难点的剖析及对应措施 (267)8.3 施工总体目标 (267)第9章项目管理组织机构 (269)9.1项目管理机构 (269)9.2 现场管理与运行机制 (269)9.3 主要施工人员计划 (273)附表一拟投入本标段的主要施工设备表 (274)附表二拟投入本标段的试验和检测仪器表 (277)附表三拟投入本标段的劳动力计划表 (280)附表四计划开工日期、完工日期和施工进度网络图 (281)附表五施工总平面图 (282)附表六临时用地表 (283)第1章施工组织设计介绍1.1工程的总体认识及总体施工1.1.1工程概况百里杜鹃风景名胜米底河水库灌溉工程主要包括挡水工程（坝体工程及泵站工程）、泄洪工程（溢洪道、冲砂底孔）、引水工程（取水口工程）、灌区工程（管道工程、阀井、管桥等）、蓄水工程（3000高位水池、500高位水池）、房屋建筑、供电线路工程等。
钢筋混凝土面板堆石坝施工组织设计
目录1、工程综合说明1.1工程概况1.2本标主要合同项目及工程量2、施工总体方案2.1工程实施基本要求2.2工程施工特点、难点分析及对策2.3总体施工方案2.4实施计划安排2.5工程施工中“四新”的应用2.6施工总体目标3、施工总平面布置3.1布置原则及条件3.2施工管理及生活营地的布置3.3主要施工辅助企业的布置3.4仓储设施3.5砼拌和系统的布置3.6坝料情况3.7风、水、电及通讯系统的布置3.8工地试验室3.9制浆系统3.10其他设施3.11施工总平面布置图4、临时施工交通布置4.1布置依据及原则4.2对外交通4.3新建、改建临时交通规划5、施工总进度计划5.1编制依据及原则5.2主要控制性进度5.3施工进度计划5.4关键线路5.5施工总进度横道图5.6进度保证措施6、施工导流和水流控制6.1概述6.2施工导流6.3围堰设计6.4 截流施工6.5围堰施工6.6 基坑排水6.7 施工渡汛及施工期维护6.8围堰拆除7、大坝基础、边坡开挖及支护施工7.1概述7.2工程特点、难点分析7.3技术要求7.4施工布置7.5开挖总体施工程序7.6大坝趾板、坝肩基础开挖7.7支护工程施工7.8 主要施工机械配置8、坝体填筑施工说明8.1概述8.2大坝填筑施工特点8.3施工准备8.4填筑施工分期8.5大坝填筑施工工艺和方法8.6施工技术措施8.7大坝填筑施工强度分析8.8主要施工机械配置9、大坝混凝土工程施工9.1概述9.2材料控制9.3大坝混凝土总体施工程序9.4防渗趾板砼施工9.5坝体面板砼施工9.6挤压边墙混凝土施工9.7防浪墙及截流墙砼施工9.8坝顶公路路面砼施工9.9灯座及电缆沟砼施工9.10喷基面砼施工9.11接缝止水施工9.12混凝土温控措施9.13施工进度计划9.14主要施工设备配置9.15混凝土施工质量保证措施10、砌体工程施工10.1概述10.2主要施工技术要求10.3施工程序10.4施工方法10.5施工质量保证措施11、大坝基础处理施工11.1概述11.2一般要求11.3施工布置11.4灌浆试验11.5固结灌浆施工11.6帷幕灌浆施工11.7回填灌浆施工11.8施工进度计划11.9施工技术措施11.10主要机械配置12、溢洪道施工12.1概述12.2土石方开挖及回填12.3 混凝土工程12.4交通桥施工12.5支护工程12.6溢洪道固结灌浆12.7施工进度计划13、取水塔工程13.1概述13.2 施工方法13.3施工进度计划14、观测工程14.1概述14.2施工程序14.3施工方法14.4 主要施工机械设备表15、金属结构制作与安装工程15.1概述15.2主要施工程序规划15.3金属结构制作场地布置15.4闸门、埋件制作与安装15.5启闭机安装15.6钢管及压力钢管制作与安装16、施工测量16.1施工测量范围16.2技术标准和规范16.3施工测量技术方案16.4测量仪器设备配置16.5技术力量编制17、施工期安全监测17.1概述17.2安全监测项目17.3监测仪器17.4安全监测技术措施17.5安全监测主要成果资料18、现场生产试验18.1 灌浆试验18.2爆破试验18.3坝体填筑现场生产性试验18.4混凝土配合比试验18.5挤压式边墙试验19、冬雨季施工措施19.1气象概况19.2冬季施工措施19.3雨季施工措施20、施工资源配置20.1人员配置计划20.2机械设备配置计划20.3材料组织计划21、现场施工组织管理体系21.1项目施工组织机构21.2管理体制21.3管理体系中组织机构运作职能21.4合同管理21.5施工管理21.6考核与兑现22、施工质量保证体系和措施22.1质量规划22.2施工质量管理组织机构及其主要职责22.3质量保证体系及框图22.4质量控制及检验标准22.5质量保证的资源配备22.6工程质量控制点的设置22.7质量管理措施和办法22.8质量保证技术措施22.9关键工序质量控制措施23、施工安全保证体系和措施23.1安全管理目标23.2施工安全管理组织机构及其主要职责23.3安全保证体系23.4安全管理制度及办法23.5安全技术措施24、文明施工措施24.1文明施工的目标24.2文明施工的组织机构和实施方案24.3 文明施工实施措施24.4文明施工考核、管理办法25、环境保护保证措施25.1环境保护保证体系25.2环境保护的目标25.3环境保护措施26、其他保证措施26.1外购材料质量控制措施26.2道路维护26.3天然气管道保护措施26.4成品、半成品保护措施26.5地下管线及其他地上地下设施的保护措施1、工程综合说明1.1工程概况**区***水利工程水库枢纽工程位于**街道办事处（原**镇）xx 村，坝址距**镇6km，距**城区14km，距xx主城区70km。
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第七章混凝土面板堆石坝7.1.1 工程概况拦河坝为钢筋混凝土面板堆石坝，布置于推荐的下坝址，即xx村下游2.5km滴水河拐弯处。
水库的正常蓄水位287.0m，坝顶高程289.00m，坝顶宽6.0m，坝顶长181.93m。
坝顶设防浪墙一道，墙高1.2m。
最大坝高71.0m。
堆石坝的上下游坝坡均为1：1.4，为碾压式堆石坝，坝的上游面设钢筋混凝土面板止水防渗，面板底面设趾板，趾板下设帷幕灌浆防渗；坝的下游面采用干砌块石护坡。
坝址沿坝轴线以石英砂岩为主，岩石呈坚硬至中等坚硬，最低抗压强度为25MPa，能满足各种类型坝基的抗压强度要求。
岩层走向与坝轴线呈45°交角，岩层倾角10°～15°，右岸倾向山体，对工程地质有利。
左岸倾向河床略偏下游，对边坡稳定不利，但岩石倾角较缓，影响不大。
坝基岩体质量类型为：河中BⅢ类岩体，两岸BⅣ类岩体。
作为中～高土石坝基础，能满足工程设计要求。
坝区两岸岩石物理风化深，岩石破碎较强，沟谷发育，且切割较深，冲沟出口处常有砂卵石堆积，对库区淤积具有一定的影响。
多年平均气温为17℃，极端最高气温32.6℃，极端最低气温为－5.6℃，多年平均降雨量1824.0mm, 多年平均相对湿度为83%，平均风速1.8ｍ/ｓ，在定时观测以外的实测瞬时最大风速大于40m/s，风向东。
坝址上游积雨面积285km2，多年平均流量12.3m3/s，年平均径流量3.8789亿m3。
校核洪水下泄流量2690 m3/s，设计洪水下泄流量1590m3/s。
导流期10月至次年3月，5年一遇洪水，导流期流量120 m3/s。
坝体渡汛洪水标准为20年一遇洪水，洪峰流量1250 m3/s。
7.1.2 主要工程量本标大坝工程主要工作内容包括：砂卵石层开挖，石方开挖，C20钢筋混凝土趾板施工，特殊垫层区、地基反滤层施工，主堆石区、下游堆石区填筑，过渡区、垫层区填筑，C25钢筋混凝土面板，C20钢筋混凝土防浪墙，钢筋制安，下游坝面干砌石护坡，细部构造，其他与土建相关工程。
主要施工工程量见下表：堆石坝主要工程量表7.1-17.2 施工布置7.2.1 施工道路根据左、右岸现有道路情况，结合坝体开挖和填筑的实际需要，修建一些临时道路，结合施工总布置，坝区施工道路具体布置如下：1．1#道路由进场上坝公路沿左岸延伸至上游围堰，长900m，宽度8m。
最大纵坡5%，泥结石路面。
2．4#道路由左岸1＃道路240.00m高程左右连接，延伸至上游大坝左坝肩270.00m 左右高程，道路全长400m，宽度8m。
最大纵坡7.5%，泥结石路面。
3．5#道路接4#道路255.00m左右高程到左坝肩290.00m高程平台，施工道路全长350m，宽度8m。
最大纵坡12%，泥结石路面。
4．6#道路接4#道路250.00m左右高程连接左岸Ⅱ号石料场，施工道路全长320m，宽度8m。
最大纵坡9%，泥结石路面。
5．7#道路由1#道路分支至大坝基坑的施工道路，全长约280m，宽度8m。
最大纵坡8%，泥结石路面。
6．8#道路连接左右岸的施工道路，布置在弃渣场附近，道路全长120m，宽度8m。
最大纵坡5%，泥结石路面。
6．9#道路由进场永久上坝公路过河经右岸河滩到大坝右坝肩250.00m左右高程，结合永久上坝公路布设，道路全长170m，宽度8m。
最大纵坡6%，泥结石路面。
8．3#道路结合永久上坝公路而成的临时施工道路，到右坝肩265.00m左右高程，道路全长650m，宽度8m。
最大纵坡6%，泥结石路面。
9．10#道路接3#道路至右岸溢洪道，再到右岸坝肩，道路全长450m，宽度8m。
最大纵坡9%，泥结石路面。
7.2.2 施工风水电系统1、施工供风系统坝区施工开挖、浇筑供风采用VF--12/7-c移动式柴油空气压缩机2台，随开挖、浇筑工作面移动，直接向用风设备供风。
趾板灌浆用风，引用溢洪道开挖布置的空压站风系统，4＇供风管拉向各施工工作面。
2、施工供水系统坝区施工供水采用4＇钢管从水池（见施工总布置）引到大坝右岸，接3＇及1.5＇钢管引向各用水工作面，大坝填筑过程中填料的施工用水，采用洒水车运洒。
3、施工供电系统坝区施工主要是照明及浇筑振捣等小型用电器用电，采用95mm2的输电线引380V/220V电源到坝区。
照明采用1000W卤钨灯和3500W的探照灯，保证夜晚施工照明要求。
7.2.3 施工机械根据工程进度计划和施工强度，坝区工程在开挖时采用Roc742液压钻配TY28手风钻造孔爆破，CAT320和PC220挖掘机、TY220推土机、15t 自卸汽车联合进行挖装运作业。
填筑施工采用10T振动平碾、16T振动平碾、10T斜坡碾、TY220推土机、15T自卸汽车、CAT320或PC220挖掘机、CAT320BL长臂挖掘机、CAT938装载机等联合作业。
浇筑采用面板滑模、混凝土罐车、15T自卸汽车、HB60混凝土泵机等联合作业。
7.3 施工规划7.3.1 进度规划根据施工总进度计划要求，大坝工程于2004年9月1日开工后，立即进行岸坡石方开挖，计划到2004年10月31日完成；2004年10月20日完成围堰防渗及基坑排水后，10月21日开始河床开挖，计划2004年10月31日开挖完成，2004年11月1日～2004年11月5日完成石方保护层开挖；2004年11月6日开始趾板混凝土浇筑，趾板施工一直持续到2005年2月28日，同时从2005年1月1日起进行趾板固结灌浆，滞后进行帷幕灌浆；在河床部位趾板达到70％的强度后，也就是2004年11月20日开始坝体填筑，2005年1月31日填筑到275.00m高程；开始浇筑275.00m以下面板，在2005年2月28日浇筑275.00m以下面板完成后进行275.00m～287.50m 高程的坝体填筑，填筑达到287.50m于2005年4月1日～2005年4月30日，完成所有面板施工。
面板施工完成后，接着防浪墙的混凝土施工，用时一个月；287.50m以上高程的坝体填筑从2004年6月1日开始，6月10日结束。
坝面其它结构在2005年6月30日前全部完工。
具体的施工进度见施工总进度计划。
7.3.2 施工程序堆石坝区施工程序见下图：7.3.2 土石平衡规划见第六章土石平衡规划。
7.4施工导流和水流控制7.4.1 水文气象滴水河流域地处大瑶山区，受季风环流影响，属于湿热多雨的亚热带气候区域，气候温和，雨量充沛。
xx县的多年平均气温为17℃，极端最高气温32.6。
C，极端最低气温为－5.6℃，多年平均降雨量1824.0 mm, 多年平均相对湿度为83%，平均风速1.8ｍ/ｓ，在定时观测以外的实测瞬时最大风速大于40m/s，风向东。
坝址上游积雨面积285km2，多年平均流量12.3m3/s，年平均径流量3.8789亿m3。
校核洪水下泄流量2690m3/s，设计洪水下泄流量1590m3/s。
导流期10月至次年3月，5年一遇洪水，导流流量120m3/s；坝体渡汛洪水标准为20年一遇洪水，洪峰流量1250m3/s。
xx水库设计年径流成果表表7.4-1xx水库设计洪峰、洪量成果表表7.4-27.4.2 导流方式本工程历经一个枯期一个汛期，根据本工程特点，本工程采用全围堰挡水,导流洞导流，主要分为“一枯”、“一汛”两个时段进行：“一枯”(2004年10月~2005年3月)：采用全断面围堰挡水,导流洞过流；进行堆石坝及溢洪道施工。
“一汛”(2005年4月~2004年10月)：导流洞封堵，采用堆石坝坝体挡水，水库蓄水；进行坝体▼275以上、溢洪道的施工。
7.4.3 导流标准本工程围堰只在“一汛”挡水，导流洞过流，围堰采用五年一遇洪水标准，相对应导流设计流量：枯水期（2004年10月~2005年3月）为120m3/s；汛期（2005年4月~2005年9月）堆石坝坝体挡水，库区蓄水,采用二十年一遇洪水标准：1250m3/s。
7.4.4 围堰布置及主要工程特性7.4.4.1 围堰布置本标导流建筑物工程：“一枯”上游围堰，布置在坝址上游，保护堆石坝工程施工；考滤坝址处河道纵坡较大，上游截流后坝址下游有少量积水，利用河槽现有砂砾石设置一道临时围堰。
围堰布置见“围堰施工布置示意图”CD-07-01。
7.4.4.2 围堰设计根据本工程自然条件及枢纽布置特点，本着就地取材、经济合理原则，围堰结构形式采用土石围堰结构，粘土心墙结合土工布防渗。
根据招标文件，导流设计流量Q=120m3/s时，相对应上游水位为▽233m,考虑50cm安全超高，围堰顶高程为▽233.50m，堰顶宽均为5.0m，最大堰高16.5m，堰顶轴线长为53.5m。
围堰堰体迎水面和背水面边坡分别为1:1.5和1:1,围堰堰体均采用土工布粘土心墙防渗。
7.4.4.3 围堰主要特性表表7.4-42004年9月下旬进行围堰戗堤进占填筑，采用CAT320、PC220反挖和ZL-50装载机装料，填筑料为开挖料，15T—25T自卸汽车运料、倒退法卸料，D85推土机推碴，分层碾压，水下部分直接抛填，水上部分D85推土机分层铺筑，层厚0.8～1.0m，碾压1—2遍。
龙口合龙后，然后进行水下部位粘土心墙填筑，主要采用CAT320、PC220反铲结合ZL-50装载机于土料储料场装料，15T—25T自卸汽车运输，CAT-325PL长臂反铲在堰体中部拉槽、并抛填粘土、压实心墙；土工布采用人工铺设，随心墙施工适时跟进。
闭气后进行水上围堰加宽加高，利用CAT320、PC220反挖和ZL-50装载机装料，15T—25T自卸汽车运料、倒退法卸料，D85推土机推碴，碾压；粘土心墙同土石堰体同步上升，分层厚度40~50cm。
7.4.5.1. 截流时间与设计流量根据招标文件水文、气象资料和施工总进度安排，截流时间初定在2004年10月初，截流流量采用10月份平均流量Qp=15m3/s。
7.4.5.2. 截流方式根据工程的实际地形条件、水文条件和现有设备状况，截流采用立堵进占方式，龙口布置在靠近河床左岸围堰部位。
7.4.5.3. 截流施工1）填筑及抛投料准备坝区左岸无现成料源，填筑石料主要采用从坝体、溢洪道开挖弃碴或本标碴场挖取；截流用的抛投块体，部分选用土石方开挖的大块石，部分采用砼预制四面体，堆放于弃碴场。
粘土利用土料场开采、堆放的土料。
2）进占及护底、裹头围堰预进占采用从左至右单戗进占，计划于9月21日~30日完成，预进占长度40m，龙口宽度约10～15m。
围堰预进占采用CA T320、PC220反铲和ZL-50装载机于储料场装料，15T—25T自卸汽车运输卸料，D85推土机平仓，BW202AD型振动碾压。
3）截流根据招标文件水文资料，10月份Qp=15m3/s，截流历时拟定24小时内完成，截流时间在10月1～3日之间，根据当时气象条件决定。