物品管理流程图
物流仓储流程图
一、入库流程：1、托盘区：2、层格货架区3、自动立体货架入库流程二、出库流程1、托盘区2、层格区3、自动主体库4、电子标签出库5、移库1. 系统功能设定模块，自定义整个系统的管理规则，包括定义管理员及其操作口令的功能；2. 基本资料维护模块，对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签，用户可以根据自己的需要定义序列号，每种型号的产品都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作；3．采购管理模块(1) 采购定单：当需要采购的时候，可以填写采购定单，此时并不影响库存；(2) 采购收货：当采购定单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物帖上条形码序列号标签，然后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加。
(3) 其他入库：包括借出货物归还、退货等只需要填写采购收货单；4. 仓库管理模块(1)产品入库：采购入库或者其他入库，自动生成入库单号，货品及可选择方便快捷，可以区分正常入库、退货入库等不同的入库方式。
(2)产品出库：销售出库或者其他出库，可以自动生成出库单号，可以区分正常出库、赠品出库等不同的出库方式；(3)库存管理：不需要手工管理，当入库和出库时，系统自动生成每类产品的库存数量，查询方便；(4)特殊品库：当客户需要区分产品时，可以建立虚拟的仓库管理需要区分的产品，各功能和正常品库一致。
(5)调拨管理：针对不同的库之间需要调拨，可以自动生成调拨单号，支持货品在不同的仓库中任意调拨。
(6)盘点管理：用户随时可以盘点仓库，自动生成盘点单据，使盘点工作方便快捷。
(7)库存上限报警：当库存数量不满足一个量的时候，系统报警。
5. 销售管理模块销售定单：当销售出库的时候，首先填写销售出库单，此时不影响库存；销售定单：当销售出库的时候，将销售出库产品序列号扫描至该出库单上，保存之后，库存报表自动减少该类产品。
6. 报表生成模块，月末，季度末以及年末销售报表、采购报表以及盘点报表的自动生成功能，用户自定义需要统计的报表；7. 查询功能采购单查询，销售单查询，单个产品查询，库存查询等（用户定义）。
办理物品放行工作流程图
的公司
《物品到服务中
服务中心审批后，用户凭《放行条》搬出物品
管理部（保安部）凭《物品放行条》原件（复印件无效）监管用户的物品放行
《物品放行条》原件存管理部．
办理物品放行工作流程图
业主个人带出便携物品（指个人单手即可携带的物品）
业பைடு நூலகம்或施工单位日常物品
用户或施工单位迁出时物品
用户提前三个工作日到管理公司服务中心施工单位运出公搬出室内大件物办理好迁出手续，交司批量产品品清迁出前应缴费用，填写《物品放行条》施工单位持有签经办人持本人身份证、名或加盖公司印放行模式的章（管理公司核放行条》准的用户公司指心办理手续定放行模式）的《物品放行条》行放
涉案财物集中管理财物分类目录、出入库流程图、入库、出库确认清单
附录 A
（资料性附录）
涉案财物集中管理财物分类目录
涉案财物集中管理场所可保管的涉案财物分类目录如表A.1所示。
表A.1 涉案财物集中管理场所保管财物分类目录
附录 B
（资料性附录）
涉案财物出入库流程图
涉案财物入库流程图如图B.1所示。
图A.1 涉案财物入库流程图涉案财物出库流程图如图B.2所示。
图A.2 涉案财物出库流程图
附录 C
（资料性附录）
涉案财物入库确认清单
涉案财物入库确认清单
类型：日期：年月日时分
移交单位：
接收单位：
案件编号：
财物清单：
移送人：接收人：
移送车辆：
注：本清单一式三份。
附录 D
（资料性附录）
涉案财物出库确认清单
涉案财物出库确认清单
类型：日期：年月日时分
移交单位：
接收单位：
案件编号：
财物清单：
移送人：接收人：
移送车辆：
注：本清单一式三份。
物流仓储流程图
物流仓储流程图一、入库流程:1、托盘区:送货员填入库单仓管员输入入库单选择储位分配方式自动分配储位人工分配储位打印并粘贴条码手持辅助上架按指示上架按推荐储位人工确定储位依次扫描货物、物流箱、托盘、储位条码并完成上架操作计算机保存入库单单2、层格货架区送货员填入库单仓管员输入入库单自动分配储位按手持指示上架扫周转盒上的货物码、储位码手持操作完成操作计算机保存入库单3、自动立体货架入库流程送货员填入库单仓管员输入入库单打印并粘贴条码装箱扫货物条码、箱码自动分配储位上架完成保存入库数据二、出库流程1、托盘区仓管员输入出库单货存核对按手持终端提示货物下架操作完成按手持终端提示货物下架操作完成完成手持终端操作回传数据仓管员保存并打印出库单领货员签字2、层格区仓管员输入出库单货存核对按手持终端提示货物下架操作完成按手持指示拣货完成手持终端操作回传数据仓管员保存并打印出库单领货员签字3、自动主体库仓管员输入出库单货存核对按手持终端提示货物下架操作完成自动指示储位及物流箱号码工作人员拣取货物货物、箱扫描确定回传数据保存并打印出库单4、电子标签出库仓管员输出库单打印客户条码并固定在回转箱按手持终端提示货物下架操作完成手持扫码激活电子标签拣选货物完成手持操作保存打印出库单由自动输送设备传送固定式扫码设备扫客户码控制出库口仓管员输出库单到托盘货架区出库按手持终端提示货物下架操作完成激活电子标签指导中拣选货物完成完成全部拣选后可依客户打印出库单5、移库输入移库信息手持提示存储为下架并扫码按手持终端提示货物下架操作完成放至新储位下架并扫码放至新储位并扫码确定完成操作计算机保存移库操作仓库管理系统功能模块1. 系统功能设定模块，自定义整个系统的管理规则，包括定义管理员及其操作口令的功能;2. 基本资料维护模块，对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签，用户可以根据自己的需要定义序列号，每种型号的产品都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作;3(采购管理模块(1) 采购定单:当需要采购的时候，可以填写采购定单，此时并不影响库存;(2) 采购收货:当采购定单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物帖上条形码序列号标签，然后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加。
库存安全管理流程图分析
按照隐患或事故 处理规则处理
处理完毕编制报告 交仓库经理并 抄送物资管 理部总经理
报仓库经理 提出处理意见
否
是否重大
隐患或事故
报物资管理部 总经理处理
人力资源 管理流程
是 是否超越权限
否 处理有关责
任人
是
报物资管理部总 经理提出处 理意见
完善仓库环境及 安全管理制度 与设施
是否存在管理 是 制度的漏洞
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 12.1110 :15:281 0:15De c-2011 -Dec-2 0
•
得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。10:15:2810:1 5:2810:15Friday , December 11, 2020
•
安全在于心细，事故出在麻痹。20.12. 1120.1 2.1110:15:2810 :15:28 December 11, 2020
谢谢大家！
检查记录 存档
查明原因提出 处理意见
分析对库存物品 的影响提出 处理意见
分析原因，提交 报告给 质量部
将异常情况报 质量部
按照仓库存放 规则进行处理
和改进
按意见处理，编 制处理报告
处理报告
仓库经理查明 内部责任人， 按制度处理
存档
处理报告 存档
否 对隐患或事故进行
是否需立即处理
分析和调查提
是
出处理意见
•
人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2 020年1 2月11 日星期 五10时1 5分28 秒Friday , December 11, 2020
仓库管理流程图(各类仓库通用)
仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
库管理是指商品储存空间的管理。
仓库管理作业应注意的问题有：１．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。
仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。
小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。
若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。
３．储存商品不可直接与地面接触。
一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。
４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。
也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。
此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。
uDT海西物流网９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。
但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
１０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
仓库管理流程图见以下：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
危险化学品管理流程图(含表格)
化学品（含危险化学品）管理流程
2、对接受的MSDS转化为公司内部文件发至相关部门
MSDS
3、各部门应根据本部门的实际情况，在危险化学品的贮存及使用场所配置相应的MSDS （同一部门不同工序使用同一种类危险化学品时，应在每个工序分别配置），以确保相关人员随手可取。
4、危险化学品放置场所应有相应标识（如：化学品名称、安全标识、危险标志），以确保所有人员都能明了该种化学品具有的危险性以及使用时应该注意的事项，避免不知情的人员将其误用的情况发生。
5、各部门负责人应严格按照MSDS 上“接触控制和个体防护”的要求，为使用者配备相应的防护用具并对员工进行操作指导。
6、厂内运输应规定搬运方法、搬运工具进行搬运，并防止搬运过程中的倾倒、洒落、泄漏等。
7、当修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆危险化学品时，应使用不产生火花的铜、合金或其他材质的工具
8、在危险化学品工作场所设置急救设施，提供应急处理的方法，对作业员进行相关培训。
当危险化学品出现泄露或发生火灾等紧急情况时，按相应的应急预案及MSDS上“消防措施”“急救措施”“泄漏应急处理”的要求进行处理，尽量把事故的影响降低到最低程度。
7危险化
学品的
废弃
1、 公司对废弃的危险化学品进行统一回收处理，不得擅自排放，抛弃，污染环境。
2、 定义为危废的废弃物应集中回收后委托有资质的第三方处理。
3、 过期或停用的化学品，应由使用或贮存部门通报采购，由采购根据实际情况联系委托外部处理。
危废转移联单使用部门
化学品的使用6使 用 废弃物处理
结 束。
仓库管理流程图(各类仓库通用)
仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
库管理是指商品储存空间的管理。
仓库管理作业应注意的问题有：１．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。
仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。
小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。
若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。
３．储存商品不可直接与地面接触。
一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。
４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。
也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。
此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。
uDT海西物流网９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。
但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
１０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
仓库管理流程图见以下：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
仓库出入库流程图
21
四、仓库盘点单和库存盘点表的填写
1.仓库盘点单 步骤：（1）将全体员工分组，明确各小组盘点的物品或区域。
（2）各小组到指定区域或物品存放处清点货物品种、数量和 物品外观质量，先由一人清点。
（3）由第二人复点。 （4）由第三人核对。 （5）将盘点单交给盘点管理小组，合计物品库存总量。 （6）盘点结束后，与账册资料进行对照。
商品出入库管理
第一节 商品入库管理
入库过程
保管过程
出库过程
1.接运作业 2.检验货物 3.安排货位 4.搬运堆垛 5.登账建档
1.衬垫苫盖
2.保养维护
3.整理移库、 移位作业
1.对单备货 2. 复核拆垛 3. 点交记帐 4. 理货验交 5. 签单 6. 搬运装车 7. 运输
1
入库前准备 接运
验
收
入库
10
四、出库中发生问题的处理
1．出库凭证 ( 提货单 ) 上的问题 2．提货数与实存数不符 3．串发货和错发货 4．包装破漏 5．漏记和错记账
11
第三节 商品在库盘点
一、盘点作业的作用和内容
1． 盘点作业的作用 ①确保库存商品资料的真实性 ②确保库存商品的安全与完整 ③挖掘库存商品潜力，提高库存商品使用效率 ④利于了解有关库存商品各项制度的执行情况
①在盘点前，对厂商交来的物料必须明确其所有数，如 已验收完成，属本配送中心，应及时整理归库，若尚未 完成验收程序，同厂商应划分清楚，避免混淆。
18
②储存场所在关闭前应通知各需求部门预领所需的物品。 ③储存场所整理整顿完成，以便计数盘点。 ④预先鉴定呆料、废品、不良品，以便盘点。 ⑤账卡、单据、资料均应整理后加以结清。 ⑥储存场所的管理人员在盘点前应自行预盘。 6．盘点
库存管理系统流程图
22 / 37
应收帐款管理系统流程
销/退货资料结转
非正常销货资料输入
客户叫修应收资料
会计部门
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发票 客户请款联 客户个别需求单据 其它
客户对帐单
请款客户
应收帐款支票/现金/押汇 等
应收帐款金额正确
收缴款单建立
业务人员 应收金额不符 催/收款作业 收（缴）款单建立及异常说明
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收料验收单收料验收单权限aiqc验收报告单厂商不良换新料验收入库单权限b溢交退料单qc仓库零星发料单整批发料单半成品入库单成品入库单生产线生产不良退料单溢料退料单订单挪用不良超领单短少超领单订单挪用多料权限c缺料移转单非生产部门仓库仓库仓库移转单权限d盘点资料调整抽盘清单列印仓管人员盘点盘点清单产生盘点盈亏报表单价资料建立片语设定采购人员建立目标成本建立厂商资料建立一般请购模治具需求内部订单生产预估业务部总务单位模治具需求请购已列册物品未列册物品开发部加签意见业务部采购单采购单位已列管材料整修费新模具新零件采购单rd部门产品结构建立模具资料建立权限a工序资料建立产品结构复制元件整批替换产品尾阶展开组成数计算半成品计算料件替代建立材料成本分析设计变更建立订单料表差异订单料表维护订单料表复制机种产能资料建立生产线资料建立行事历资料建立半成品资料建立生管部门内部订单建立应生产量确认生产线日历设定待排订单建立生产计划产生生产计划维护生产日报表建立料件供需模拟生产计划锁定采购计划调整通知计划达成分析生产计划发放权限b整批发料单制单生产状况掌控订单用料分析料仓发料内部订单结案线上库存盘存基本参数维护材料管制批次设定物控人员建立生管部门零星购料作业依请购点购料作业依订单批量购料零星请购原因建立安全存量部足列印内部订单输入零星请购表确认请购表确认物料需求展开作业材料需求计划列印厂商交期确认权限b请购表转采购单采购部门常用片语设定生管单位委外厂商制造厂内自己制造制令发料单建立托外采购单建立制令发料单建立标准备料建立仓管发托外材料仓管单位发料入库单建立制令结案生管单位厂内标准备料单建立托外制造请购单托外入库为半成品采购单位发托外厂内生产线制造制途站一工作站一收料验收单产线移转单制途站二工作站二收料验收单产线移转单制令站x工作站x入库入库单建立成品库片语设定业务人员建立客户资料建立标准单价建立包装明细建立权限a权限b客户需求报价单建立权限cno客户回应yes销售预测建立作业生产预估建立客户订单建立月达成率分析表季达成率分析表年达成率分析表客户订单转内部订单权限e权限d呈报总经理及专业单位主管生产完成出货单客户验收换货补货退货折让正常权限g权限f权限j权限h收款冲帐单收料验收单单价及付款核准材料出货单退货单材料退回单应付帐款产生差异建立付款单建立开立支票自动切转传票客户叫修应收资料销退货资料结转非正常销货资料输入发票客户请款联客户个别需
办公用品管理流程图
7、核准费 用预算
审核
8、确认支 付方式
签发人
签发日期
XXX有限公司
办公用品入库管理流程图
主办部门 行政经理
行政部 行政人员
流程名称
办公用品入库管理流程
财务部
采购人员
2、验收办 公用品
1、采购办 公用品
审批
合格？
否
是
3、填写办公 用品入库表
退换货
4、开具入 库凭证
5、入库信 息输入系统
入库凭证回 执
4、收到领 用通知
5、确认物 品,进行发放
领用
6、确认领用 的办公用品
7、领用登记 表上签字
7、领用登记 表上签字
编修部门
8、领用物品明细 入系统、存档
签发人
签发日期
XXX有限公司
办公用品报废管理流程图
主办部门 副\总经理
行政部
流程名称 行政人员
审批
是
2、审核是否无法维修
否
办公用品报废管理流程 员工
6、报销办 公用品费用
编修部门
签发人
签发日期
XXX有限公司
办公用品领用管理流程图
主办部门 行政经理
行政部
流程名称 行政人员
审批
2、审查领用申请,查看 库存，制作领用登记单
库 存 不 足
由行政人员 进行申购
3、发出办公 用品领用通知
办公用品领用管理流程 员工
1、填写办公用品申领单， 且经过本部门负责人审批
1、使用人填写办公用品报 废单
3、办理报废 手续
使用人申请 维修
编修部门
签发人
签发日期
XXX有限公司
办公用品申购管理流程图
某食品工厂仓库管理制度流程图
某食品工厂仓库管理制度流程图德馨饮料仓库管理制度流程一、原料、包材入库管理制度1来料检验及收货2检验报告3来料入库仓储流程图二、原料、包材领用管理制度1原材料出库领用2材料领用单据3原材料出库领用流程图三、库管理及生产耗材的核算1库管理2生产原、辅料损耗表四、成品入库管理制度1、成品入库管控2、成品入库单3、成品入库流程图五、成品出库发货管理制度1、成品出库管控2、成品发货单3、成品出库发货流程图六、仓库盘点一、原料、包材入库管理制度目的：为规原料和包材等入库作业管理，保证材料在正常生产过程中不影响产品的质量。
主要负责：仓库管理员（小田）、检验室（志壮、倪晴雯）职责：仓管员负责物料的收料、报检；仓库管理员、质检员、化验员共同负责对原、辅材料的检验、不良品处置方式的确定1、来料检验及收货1.1原辅料送到公司后，由仓管员小田根据供方送货单，在当日便对数量、生产日期、保质期限、标识、外包装卫生情况及完好性等进行验收，在确保上述容符合要求时接受入库，并填妥《物料卡》，做标识待检。
L2仓库人员Oda填写《检验申请单》，当天及时通知检验室对原料进行检验，并协助检验室根据Shuminhao 123进行标识。
1.3对检验室检验的合格原辅材料进行开“物料验收单”。
验收不合格的原辅料，分开堆放、做好标识，并通知采购部，不合格的产品通知销售部。
1.4随时注意原辅料的有效期，做到有效期在前的先发料, 超过有效期的严禁使用于食品生产。
1.5原则上，仓库当天交付的原材料当天处理。
1.6仓库管理员Oda应对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放。
如有特殊情况，应在当天完成。
1.7仓库管理员小田对已入库的原料在蜀铭号123进行了如实登记。
2检验报告1.1检验申请单L2检验报告单3入库流程图二、原料、包材领用管理制度目的：规范原辅料和包装材料的操作管理，确保在正常生产过程中，材料的使用与生产相同，材料的供应不会影响产品的生产。