钢筋接头要求

钢筋接头
1 热轧钢筋的接头应符合设计要求。

当设计无要求时，应符合下列规定：
1.1 接头应采用闪光对接焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。

以承受静力荷载为主的直径为28~32mm带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。

2.2 拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。

2.3 仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。

2.4 在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的 1.5倍或30mm(竖向)和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。

搭接接头的设置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离，并应符合规范的相关规定。

2.5 跨度大于10m的梁不得采用搭接接头。

2.6 赶紧接头类型应符合规范规定。

2 对于钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求，凡规范规定的，均应符合国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的有关规定。

钢筋冷挤压套筒连接的技术要求应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的有关规定。

3 冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。

钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。

在困难条件下，对承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环
境气温可适当降低，最低不应低于-10℃。

冬期电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。

焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

4 采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：
4.1 每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行焊接，并检验接头外观质量及规定的力学性能。

仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。

4.2 每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。

4.3 每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：
4.3.1 接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；
4.3.2 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；
4.3.3 接头弯折的角度不得大于4°；
4.3.4 接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。

外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。

4.4 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个按一批计），从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，进行质量检验。

4.5 对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有两个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。

3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或者有2个试件在焊缝处或热
影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另取两倍数量（6个）的接头试件重做试验。

复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。

预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。

当试验结果有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切取3个试件进行复验。

当复验结果仍有一个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格。

4.6 对焊接头的冷弯试验可用万能试验机、钢筋弯曲机或人工弯曲进行，芯棒直径应符合下表规定。

冷弯试验时，应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点应低于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90°。

对焊接头冷弯试验的芯棒直径表
注：1、d为钢筋直径（mm）；
2、直径大于25mm的钢筋，芯棒直径应增加1d。

当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。

当3个冷弯试验中有1个试件不合格，应另取6个试件重做试验。

当复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接头应判为不合格。

5 热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、棒条电弧焊条时，除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：
5.1 搭接接头的长度、棒条的长度和焊缝的总长度应符合规范相关规
定。

5.2 搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

5.3 棒条电弧焊的棒条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。

当采用同级别、同直径的钢筋作棒条，且被焊钢筋与棒条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两棒条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d；当被焊钢筋与棒条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两棒条钢筋的直径应大于或等于0.9d。

棒条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。

5.4 焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b 应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。

5.5 钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（Ⅰ级钢筋）或5倍（Ⅱ级钢筋）。

焊缝高度h应等于或大于0.35d,并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm。

5.6 在工厂（场）施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，仅在脚手架上施焊时采用单面焊接。

5.7 电弧焊接用的焊条应符合设计要求。

当设计无要求时，可按下表选用：
电弧焊接用焊条
5.8 焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。

5.9 棒条与被焊钢筋间采用4点固定。

搭接焊时，应采用2点固定。

定位焊缝应离棒条端部或搭接端部20mm以上。

5.10 焊接时，应在棒条或搭接钢筋的一端引弧，并应在棒条或搭接钢筋端头上引弧，弧坑应填满。

钢筋与钢板间进行搭接焊时，引弧应在钢板上进行。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。

6 每次改变钢筋级别、直径焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、相同焊接条件和参数，制作2个拉力试件。

当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。

7 采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定：
7．1 用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本刚才同样的清脆声。

7．2 电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差应符合下表的规定。

电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值
注：1 d为钢筋直径（mm）；
2 当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，应按其中较严
的数值进行控制。

8 采用电弧搭接焊、棒条焊的接头，经外观检查合格后，应取样进拉伸试验，并应符合下列规定：
8.1 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）的焊接接头，以200个作为一批（不足200个也按一批计），从中切取3个试件作拉伸试验。

8.2 3个钢筋试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

8.3 3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。

当有1个试件的抗拉强度小雨规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。

当有1个试件复验的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格。

9 不同钢厂生产的不同批号、不同外形的钢筋相互之间或与预埋件（钢板、型钢、预留钢筋）焊接时，应预先进行焊接试验，经检验合格后方可正式施焊。

10 钢筋绑扎接头应符合下列规定：
10.1 受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端应做成彼此相对的弯钩，Ⅱ级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。

绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合下表规定。

在钢筋搭接部分的中心及两端共3处，应采取铁丝绑扎结实。

钢筋绑扎接头的最小搭接长度
注：1 绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250㎜,在受压区不得小于200㎜；
2d为钢筋直径（㎜）。

10.2 受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端，可不做弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。

11 钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。

配置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
11.1闪光对焊的接头在受弯构件在受拉区不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区可不受限制。

11.2 电弧焊接的接头可不受限制，但应错开。

11.3 绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

11.4 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。

注：1 钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50㎝以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50㎝：
2在同一根钢筋上应少设接头。

“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个。

12 钢筋接头采用本技术指南未涉及的其他形式，应经过试验论证并经有关部门认可，且其施工应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)的相关规定。

13 当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区的规定。