后浇带混凝土作业指导书
完整word版混凝土浇筑作业指导书
混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度、工作度及混凝土的输送时间，以防混凝土产生离析。墙体混凝土分层进行浇筑。浇筑厚度不超分层浇筑必过500。须连续进行，严禁施工冷缝的出现。
87654振动棒32下层墙混凝土1混凝土分层振捣示意图
梁板柱接头处理
墙、柱和梁板交界处，混凝土等级不同时，采用图示处理方法。
分项工程作业指导书混凝土混凝土标号及数量1.1.1混凝土浇筑的质量通病1.1.2施工准备：1.1.3
施工方法1.1.4
混
凝土捣前首先较光的混土表进行毛并
除混凝土表面的浮浆杂和物，清水水湿润
混凝土浇筑前，浇水湿润模板、混凝土接茬处。先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
日月年日期：
收面
楼地面找平用平板振动器振捣后，人工收面找平。
养护
。14d以内对其进行覆盖和浇水养护，砼应在浇筑完毕后的12h养护时间不得少于对于竖向结构采用养护液进行养护
修补
。
上述内容未尽事宜根据现场实际情况进行调整，请各班组严格按照上述内容进行施工。所有现场施工管理人员统一按照此标准执行。交底人：
被交底人：
环宇城二标段工程项目部
底板后浇带作业指导书
后浇带作业指导书1.概况：1.1.本工程北区地下室南北向总长150m，东西向总长约120m，顶板上平均覆土厚度约900mm，为减少砼收缩，故每个方向设有三道后浇带。
1.2.南区地下室在东西向和南北向各设一条后浇带。
地下室底板、墙采用专用钢筋架绑5×5钢丝网作为模板，楼层梁板采用模板栏护。
2.3在钢筋架焊成型并绑5×5mm 钢丝网后，绑扎面筋，此时钢筋架有利于加强底板钢筋骨架。
2.4在浇筑砼前，为防止上下口漏浆，上口采用模板栏，下口用泡沫堵塞。
注意锯模板不应在后浇带处施工，减少后浇带垃圾。
2.5为防止砼渣块等杂物掉入后浇带难以清理，采取在底板垫层处降低20cm 作法，今后在浇筑砼时，在后浇带上先铺一层砂浆接近底板底，即可进行底板后浇带砼施工，减少清理。
3.模板栏护后浇带：3.1楼层后浇带采用模板栏护后浇带方法施工。
3.2在梁板安装后，弹出后浇带位置，先钉上一层3mm 胶合板，使砼成型后形成凹槽再钉1.8cm 厚胶合板压条作为板底保护层（如图二）。
3.344.1材料：采用预拌混凝土，强度相应提高一个等级，配合比经试验室试配；膨胀外加剂采用U 型微膨胀剂，应具合格证明及抽样试验报告，项目部派专员到搅拌站严格监督外加剂的添加量。
4.2作业条件4.2.1底板、侧墙后浇带钢筋表面砼渣清理干净， 并用水冲洗干净。
4.2.2楼层后浇带拆除后， 用錾子敲除松动石子，并冲洗干净（后浇带砼强度达100%后方可拆除模板，并且执行申请审批制度）。
梁板地下一层、+0.00梁板后浇带（图二十九）3mm胶合板模板18mm厚胶合板木方栏5X10木方4.2.3后浇带钢筋、预埋管线隐蔽验收。
4.2.4水泥、砂石经检查符合要求，试验室已下达砼配合比通知单。
4.3人员要求：由混凝土组长组织人员进行施工,机械工、电工持证上岗。
5.操作工艺：5.1本工程后浇带砼由搅拌站预拌,要求严格按试验配合比配料，控制好坍落度，项目部派专人监督UEA外加剂及防水剂（地下室底板及外墙）掺量；施工现场执行开盘鉴定和浇捣令制度；严格控制水灰比和坍落度，坍落度控制在120±20mm内，坍落度检测在交货地点15min内完成，对于不合格的砼予以退货，并通知搅拌站及时调整。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土是建筑施工中常用的材料之一，用于浇筑楼板、地面、墙体等结构。
为了确保混凝土浇筑质量，提高施工效率，制定一份混凝土作业指导书是非常必要的。
二、指导原则1. 施工前准备：确保施工现场清洁，材料齐全，设备完好。
2. 施工过程控制：严格按照设计要求和规范进行施工，确保混凝土的配合比例准确，浇筑过程顺利。
3. 施工后处理：及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工前准备1. 清理施工现场：清除施工现场上的杂物、积水等，保持施工现场整洁。
2. 确保材料齐全：检查混凝土原材料的质量和数量，确保供应充足。
3. 设备检查：检查搅拌机、输送泵、模具等施工设备的正常运行情况，确保设备完好。
四、施工过程控制1. 配合比例：根据设计要求，按照混凝土配合比例准确称量水泥、砂子、骨料等原材料。
2. 搅拌：将水泥、砂子、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得少于3分钟，确保混凝土均匀。
3. 浇筑：在混凝土浇筑前，先将模具预先涂抹脱模剂，然后将混凝土均匀地倒入模具中，使用振动器震动模具以排除气泡。
4. 养护：在混凝土浇筑后，及时进行养护，使用防水布覆盖，保持湿润，避免混凝土过早干燥。
五、施工后处理1. 混凝土强度检测：在混凝土养护期结束后，进行混凝土强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
2. 表面处理：根据需要，对混凝土表面进行打磨、抛光等处理，提高混凝土的美观度和光滑度。
3. 清理施工现场：施工结束后，清理施工现场，清除材料和设备残留物，保持施工现场的整洁。
六、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 搅拌机、输送泵等施工设备必须经过专业人员检查后方可使用。
3. 施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。
4. 混凝土浇筑过程中，施工人员必须注意防止混凝土溅到身上，避免皮肤接触。
七、质量控制1. 混凝土配合比例必须准确，严格按照设计要求进行配比。
2. 混凝土坍落度必须符合规范要求，确保混凝土的流动性和可浇筑性。
现场浇制混凝土施工作业指导书
现场浇制混凝土施工作业指导书一、前言现场浇筑混凝土是建筑工程中重要的一环，施工质量直接影响到工程的安全和持久性。
正确认识和正确操作现场浇筑混凝土工作是确保工程质量的重要前提。
本指导书旨在对现场浇筑混凝土的施工作业进行指导，帮助施工人员掌握正确的施工方法和注意事项。
二、施工前准备1.确认浇筑混凝土的种类和配合比，根据设计要求准备好相应的原材料。
2.检查模板支撑、钢筋骨架等预制件是否符合要求，确保施工前准备充分。
3.准备好必要的施工工具和设备，包括搅拌机、输送泵、振捣器等。
三、施工操作1.浇筑前的准备工作•清理模板内部，确保无杂物和积水。
•在模板底部铺设合适的防水材料，防止混凝土漏水。
•安装好伸缩缝和接缝胶条，以便控制混凝土裂缝。
2.混凝土搅拌和浇筑•混凝土的搅拌应按照配合比进行，保证混凝土的均匀性和流动性。
•浇筑时应采取分层浇筑的方法，避免出现浇筑缝和冷缝。
•应采取合适的振捣方式，确保混凝土完全填实，排除气泡。
3.养护和保养•混凝土浇筑完后，要及时进行养护，保持适度的湿润环境，促进混凝土的强度发展。
•在混凝土初凝前，不得进行任何负重、碰撞等作业，以免影响混凝土强度。
•养护时间应根据气温、湿度等因素进行合理调整，确保混凝土养护的效果。
四、施工注意事项1.施工人员应严格按照设计要求进行操作，不得擅自变更配合比和施工工艺。
2.在施工现场应加强安全管理，穿戴好安全防护装备，注意施工现场秩序。
3.混凝土浇筑时应避免过早添加外加剂，防止影响混凝土的强度和耐久性。
五、施工结束1.施工结束后，要对施工现场进行清理，清除杂物和余浆。
2.对施工设备进行清洗保养，确保设备的正常使用寿命。
3.做好施工记录和质量验收，以备工程验收和结算。
结语现场浇筑混凝土是一项细致且重要的工作，需要施工人员在操作过程中严格按照规范要求执行，确保工程质量和安全。
希望本指导书能够帮助施工人员掌握正确的施工技朧和注意事项，保障工程的顺利进行和质量可控。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土作为一种常见的建筑材料，广泛应用于各类建筑工程中。
为了确保混凝土施工的质量和效率，制定一份详细的混凝土作业指导书是必要的。
本文将针对混凝土作业的流程、工具和注意事项进行详细的说明，以提供给施工人员参考。
二、混凝土作业流程1. 准备工作a. 确定混凝土施工的时间和地点；b. 确定混凝土配比和强度等级；c. 准备施工所需的材料和工具，如水泥、砂、石子、搅拌机、模具等；d. 配置混凝土搅拌站，确保供应充足。
2. 混凝土搅拌a. 将水泥、砂、石子按照配比加入搅拌机中；b. 启动搅拌机，将材料充分搅拌均匀，直至得到符合要求的混凝土；c. 检查混凝土的坍落度和流动性，必要时进行调整。
3. 浇筑混凝土a. 在混凝土浇筑前，确保施工现场的平整和清洁；b. 根据施工图纸和要求，安装模具或导板；c. 将混凝土从搅拌机中倒入模具或导板内；d. 使用振动器进行混凝土的密实，确保无气孔和空隙。
4. 养护混凝土a. 混凝土浇筑后，及时对其进行养护；b. 使用喷水设备对混凝土进行湿润处理，防止过早干燥和开裂；c. 根据混凝土强度等级和环境条件，制定合理的养护方案；d. 养护期结束后，进行验收和检测，确保混凝土达到设计要求。
三、混凝土作业工具和设备1. 混凝土搅拌机：用于将水泥、砂、石子等材料进行充分搅拌，制备混凝土；2. 振动器：用于混凝土的密实，消除气孔和空隙；3. 水平仪：用于检测施工现场的水平度；4. 模具或导板：用于定型混凝土的形状和尺寸；5. 喷水设备：用于混凝土养护期间的湿润处理。
四、混凝土作业注意事项1. 混凝土配比：根据工程要求和设计要求，合理配置混凝土的配比，确保强度和耐久性；2. 施工现场：确保施工现场的平整和清洁，清除障碍物和杂物，确保施工安全；3. 混凝土浇筑：在浇筑混凝土前，确保模具或导板的安装位置准确，并进行充分的浇筑密实；4. 养护期间：根据混凝土强度等级和环境条件，制定合理的养护方案，确保混凝土的质量和稳定性；5. 施工人员：施工人员应具备相关的技术知识和操作经验，严格按照操作规程进行施工。
地下室后浇带作业指导书
作业指导书审批表编号：德港-2-2001001表号：ZJQS/QA/C4.5-07地下室后浇带作业指导书本作业指导书适用于宁德德港商业广场工程地下室底板与顶板后浇带钢筋混凝土工程。
本工程其他楼层梁板后浇带可参照执行。
一、工程概况本工程位于宁德市闽东路与商贸街交汇口西南角，首层建筑面积7941.9m2，以○10轴、○13轴为界，将其分为东区、中区、西区三个区。
东区有一层地下室。
地下室长68m，宽56m；地下室底板厚35cm，外墙厚30cm，采用C35、S8防水密实混凝土。
设计要求地下室后浇带留置位置设在○18～○19轴中间次梁西侧处，后浇带混凝土强度等级为C40，掺入水泥含量10﹪EC高效混凝土防水剂，其浇筑时间比同一结构层滞后60天。
二、后浇带的留设（一）施工准备１、材料钢丝网5×5密目、Φ14钢筋、5×10木枋、胶合板、塑料泡沫2.5cm厚、22#铁丝。
２、机具电焊机、切断机、手持电锯。
３、作业条件（1）后浇带留设位置须弹线复核准确无误。
（2）底板底筋及墙筋绑扎完毕。
（3）后浇带钢筋支架样板验收符合要求。
（4）施工员对班组进行全面施工技术交底。
４、人员要求地下室底板、外墙采用钢筋支架绑5×5密目钢丝网由黄世锋负责施工，±0.00梁板采用模板拦护由陈运义木工组进行施工。
（二）操作工艺１、地下室后浇带留置位置设在○18～○19轴中间次梁西侧处（图1），将地下室分为两个施工段。
后浇带宽度为1m形状呈< >形布置（图2、图3）。
地下室底板、墙后浇带采用专用钢２、钢筋支架后浇带施工（1）根据设计图纸标注位置，在底板垫层面上弹出后浇带位置线。
外侧墙待墙筋绑扎（未绑拉结筋前）划线。
（2）在底板底筋绑扎完毕后，根据放线位置焊接钢筋支架，高度为350－25×2－14×4＝290，随后进行绑扎5×5 钢丝网，扎点间距为200，上、中、下全部满扎，保证钢丝网与支架要绑时钢筋支架有利于加强底板钢筋骨架。
后浇带施工施工作业指导书样本
后浇带施工施工作业指导书样本后浇带混凝土的设置与施工浇筑：后浇带是一种为了在现浇钢筋混凝土结构施工过程中克服由于温度收缩而可能产生有害裂缝而采取的措施，另一种是主楼与裙房之间，结构高差悬殊，为克服沉降差而设置的，两种后浇带内混凝土的浇筑时间必须严格遵从设计规定；浇带的留置位置应按照设计要求和施工技术方案确定；带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
1 施工准备1. 人员组织(见混凝土制备于与浇筑)根据后浇带专项施工方案，组织落实劳务施工队伍，施工人员的编制、数量、素质须满足混凝土工程施工所需。
2. 技术准备(1)组织有关人员认真学习图纸，根据设计图纸和施工组织设计编制后浇带施工专项方案和技术交底。
(2)根据设计图纸要求，排列后浇带混凝土强度等级，计算后浇带部位的混凝土量，排列成表，根据该表编制后浇带混凝土采购计划，后浇带混凝土浇筑时间计划，试验工作计划。
(3)配备齐混凝土工程施工所需的规范、标准、技术资料表格、质量评定表格和混凝工试验用具，包括混凝土坍落筒、混凝土试模、测温计、振捣器、回弹仪、温湿度自控仪、标养箱、天平秤、电炉等。
(4)选择具有规定资质的试验室，根据设计要求和施工规范要求，进行混凝土配合比设计。
后浇带部位的混凝土采用微膨胀混凝土，强度比同部位混凝土强度高一个等级。
3. 机械准备优化设备投入，根据施工组织设计的安排，及时足量安排设备进场，混凝土施工设备包括：、振捣器、翻斗车、装载机等，进行调试后做好维护工作，保证随时投入使用。
4. 材料准备材料要求除必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)中原材料的主控项目和一般项目外还应达到以下要求：(1)所用材料均需有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
(2)建立合格材料供应商的档案，通过公开材料采购招标，确定材料供应商，严格把好材料进场验收关，确保材料质量。
5. 作业条件(1)建筑物沉降已基本稳定或按照设计要求时间已达到，可以准备浇筑。
后浇带施工作业指导书
中铁十三局集团有限公司施工过程控制标准化管理手册（桥梁分册）后浇带施工作业指导书编制：审核：批准：目录1、编制目的 (1)2、编制依据 (1)3、适用范围 (1)4、施工准备 (1)5、施工操作要求 (1)5.1概念 (1)5.2模板工程 (1)5.3钢筋工程 (1)5.4混凝土工程 (1)6、注意事项 (2)后浇带施工作业指导书1、编制目的编制后浇带施工作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产，使现场作业人员能够规范施工。
2、编制依据《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》《高速铁路桥涵工程施工技术指南》《铁路混凝土工程施工质量验收标准》沈丹铁路客运专线施工图设计文件3、适用范围本作业指导书讲述了后浇带施工工艺，适用于沈丹客专后浇带的施工。
4、施工准备略5、施工操作要求5.1概念“后浇带”是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，在施工期间保留时临时性温度、收缩沉降的变形缝。
该缝根据工程具体条件，保留一定时间（保留时间一般保留到结构封顶后，用不少于40天），在此期间早期温差及30%以上的收缩已完成，再用比厚结构提高一级的混凝土填筑密实后成为连续、整体、无伸缩缝的结构。
5.2模板工程5.2.1侧模和底模均采用组合钢模板，另拼散拆。
支撑采用钢管支撑系统。
5.2.2支模前，清除垃圾及杂物，将松动混凝土凿除，将整个混凝土表面的浮浆凿清成毛面，用压力水冲洗干净。
5.2.3支撑系统必须搭设稳固，有足够的刚度和强度。
5.2.4模板与已浇筑混凝土面接缝严密，板底平整度≤2mm，与已浇筑混凝土高低差≤2mm。
5.3钢筋工程5.3.1后浇带钢筋同于底板、砼墙和楼板结构钢筋，在后浇带位置钢筋连续不断。
5.3.2钢筋表面必须清理干净，无混凝土浆、砂浆及杂物粘牢，必要时还要除锈。
5.3.3钢筋绑扎点应全部绑扎。
5.4混凝土工程5.4.1填筑前，必须重新清除垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润。
5.4.2填筑的混凝土强度等级、外加剂掺量配合比等必须按照设计要求和施工规范规定执行，如设计无规定，填筑的混凝土强度等级必须比原结构强度提高5-10N/mm2。
混凝土结构浇筑作业指导书
混凝土结构浇筑作业指导书1. 前言该指导书旨在为混凝土结构浇筑作业提供明确的操作指导，以确保施工过程平稳进行并保证施工质量。
混凝土结构浇筑作业是建筑施工的重要环节，需要严格遵守相关规范和标准，并进行细致的操作。
2. 准备工作在开始混凝土结构浇筑作业前，需要进行以下准备工作：- 确定施工区域并清理场地；- 确保浇筑模具、钢筋等施工材料符合要求；- 准备好混凝土原材料并进行充分搅拌；- 检查施工设备的工作状态和安全性。
3. 操作步骤3.1 模具安装- 根据设计要求，选取合适的模具，并进行安装；- 确保模具的水平和垂直度符合要求，以确保浇筑的结构尺寸和形状正确。
3.2 钢筋安装- 根据设计图纸，将预埋钢筋或预制钢筋进行正确的安装；- 确保钢筋的位置和间距符合要求，并进行固定。
3.3 模板检查- 检查模板的结构和固定方式，确保模板牢固、不松动；- 检查模板的表面光洁度，确保混凝土浇筑后的表面平整度。
3.4 混凝土浇筑- 在混凝土浇筑前，先进行湿润处理，以避免过快的水分吸收；- 将混凝土均匀地倒入模具内，避免出现气泡和空隙；- 使用振动器进行混凝土的压实和密实，以确保混凝土结构的密度和均质性；- 在浇筑过程中及时检查混凝土的流动性和浇筑质量，必要时进行调整。
3.5 养护- 在混凝土浇筑后，及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性；- 使用覆盖材料遮挡，防止太阳直射和雨水侵入；- 定期喷水或涂刷养护剂，以保持混凝土湿润状态。
4. 安全措施在进行混凝土结构浇筑作业时，应注意以下安全措施：- 所有参与作业的人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 严禁在混凝土浇筑作业区域内拍照或录像；- 操作施工设备时，必须严格按照设备操作规范进行；- 如果遇到突发情况或不安全因素，应立即采取相应措施并报告相关人员。
以上是混凝土结构浇筑作业的操作指导。
在执行过程中，请严格按照相关规范和标准要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
后浇带作业指导书
地 址：邵阳西湖南路 电 话： 传 真： 1 一、编制说明为了消除后浇带这一重大渗水隐患，特编制此施工作业指导书，确保工程质量和工程的顺利进展。
二、作业准备1.技术准备组织施工员、操作班组学习设计图纸，熟悉构造、细部节点要求、使用材料的性能及施工工艺、技术及注意事项。
2. 材料准备2.1基础清理工具：铲刀、凿子、锤子、钢丝刷、扫帚、抹布；2.2称料配料工具：水桶、称、搅拌器；2.3涂抹涂料工具：刮板、刷子、滚桶。
三、施工工艺流程1.剪力墙竖向后浇带1.1工艺流程：砌挡土墙→基层处理→后浇带混凝土浇筑→JS 防水一道→堵漏王堵漏→JS 防水一道→聚苯乙烯保护层施工1.2构造做法：1.2.1砌挡土墙：砌240厚挡土墙，施工洞口长度为后浇带宽度+400mm ，宽度为800mm 。
挡土墙内设置爬梯，20圆钢，伸入墙体100mm.。
1.2.2基层处理：将后浇带两侧凿毛，清理松散的混凝土。
地 址：邵阳西湖南路 电 话： 传 真： 2 1.2.3后浇带混凝土浇筑：后浇带支模完成后，使用比原设计高一个等级的膨胀混凝土进行浇筑，浇筑时必须振捣密实。
1.2.4JS 防水一道：剪力墙涂JS 防水一道，厚度在1.2mm 左右。
1.2.5堵漏王堵漏： 将新旧混凝土交接处凿20mm 深，30mm 宽的凹槽，并用堵漏王进行堵漏。
1.2.6JS 防水一道：堵漏王堵漏后，再在表面用JS 涂膜覆盖一道。
1.2.7聚苯乙烯保护层施工：按设计要求进行防水保护层施工。
1.3.节点图：2.顶板后浇带2.1工艺流程：后浇带支模→基础处理→后浇带混凝土浇筑→堵漏王堵漏→找平层施工→卷材防水→刚性保护层→地下室顶板施工2.2构造做法：地 址：邵阳西湖南路 电 话： 传 真： 3 2.2.1后浇带支模：后浇带部位的模板及支撑独立存在，地下室其他部位拆模时，后浇带保留不拆，在后浇带施工时直接利用。
2.2.2基层处理：将后浇带两侧凿毛，清理松散的混凝土。
混凝土浇筑作业指导书
混凝土浇筑作业指导书一、引言混凝土浇筑是建筑施工中非常重要的一项工作，其质量直接影响着建筑物的安全性和使用寿命。
为了确保混凝土浇筑作业的顺利进行，特编写本指导书，详细介绍混凝土浇筑的各个环节和要求。
二、施工前准备1. 确定浇筑计划根据工程需求和施工进度，制定合理的混凝土浇筑计划，包括浇筑时间、浇筑量、浇筑顺序等。
2. 准备工具和设备确保浇筑现场配备必要的工具和设备，如搅拌机、输送泵、浇注斗、振动器等，并保证其正常运转。
3. 安排人员根据工程规模和施工进度，合理安排浇筑作业所需的人员，包括搅拌工、泵工、浇筑工、振捣工等，并确保其具备相应的技能和经验。
4. 确定混凝土配合比根据工程要求和混凝土强度等级，确定合适的混凝土配合比，并进行试配，确保混凝土的质量符合要求。
三、浇筑过程1. 混凝土搅拌将水泥、砂子、骨料等按照配合比投放到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得少于2分钟，确保混凝土均匀。
2. 输送混凝土将搅拌好的混凝土通过输送泵或人工方式送至浇筑现场，注意保持混凝土的均匀性和流动性。
3. 浇注混凝土在浇筑现场进行混凝土的浇注，根据工程要求和浇筑计划，合理安排浇筑顺序和浇筑量，避免出现浇筑不均匀或漏浇的情况。
4. 振捣混凝土在混凝土浇注完成后，及时使用振动器对混凝土进行振捣，以排除空隙和提高混凝土的密实度，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 养护混凝土混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，以保持混凝土的湿度和温度，促进混凝土的早期强度发展。
四、质量控制1. 混凝土强度检测对浇筑混凝土进行强度检测，包括初凝时间、抗压强度等指标的测试，确保混凝土的强度符合设计要求。
2. 表面平整度检查对混凝土浇筑后的表面进行平整度检查，包括平整度、垂直度等指标的测量，确保混凝土表面的平整度符合要求。
3. 防渗漏检查对混凝土结构进行防渗漏检查，包括渗漏试验、渗透性测试等，确保混凝土结构的防水性能达到要求。
五、安全注意事项1. 作业人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
某后浇带工程施工作业指导书
某后浇带工程施工作业指导书A编制依据A.1编制参考标准及规范（1）地下工程防水技术规范GB50108—2001（2）砼强度检验评定标准GBJ107—87（3）砼处加剂应用技术规范GBJ119—88（4）砼质量控制标准GB50164—92（5）砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002（6）地下防水工程施工质量验收规范GB50209—2002A.2后浇带的基本规定（1）后浇带的留置必须依据设计要求的位置与尺寸；若后浇带位置因施工需要移动，必需经过设计院同意；后浇带砼施工的时间必须符合设计要求及工程实际施工情况要求。
若设计无要求时，应在其两侧砼龄期42天后再施工，但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑砼14天后进行。
（2）后浇带所使用的材料必须满足现行规范和设计要求。
（3）后浇带的施工必须符合《砼结构工程施工工艺标准》。
（4）后浇带砼浇筑应留置砼强度检验试块，后浇带的强度等级不得低于其两侧砼，应提高一个强度等级，同时应符合设计要求。
（5）后浇带处结构主筋不宜在缝中断开，若必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，接头应按规范要求错开，并应按设计要求设附加钢筋。
B后浇带的施工工艺B.1设计做法B.2 后浇带留置（1） 楼板厚小于300的现浇板模板做法，在板的部位采用锯齿形多层板作挡板，遇钢筋穿过位置锯成齿口，并采用钢丝网密封，外侧用直径12的钢筋、间距300进行固定。
大于300的现浇板模板做法,采用快易收口网作为后浇带两侧挡模。
50木方板厚锯齿形多层板钢筋Φ12@300板模板多层板板厚板钢筋顶板模板楼板施工缝模板示意图φ20钢筋头梁板快易收口网后浇带梁板（2） 基础底板、墙、梁采用快易收口网作为后浇带两侧挡模,后浇带快易收口网支设。
（3） 后浇带两侧设置与梁板支撑体系完全断开的独立支撑体系 (在整体拆除模板时必须保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留，避免形成悬挑结构，确保后浇带部位的支撑安全稳固。
混凝土浇筑施工作业指导书样本
混凝土浇筑施工作业指导书样本一、施工准备1. 确定浇筑混凝土的种类和强度等级。
2. 根据设计要求，准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、骨料、砂浆等。
3. 检查施工现场的平整度和排水情况，确保施工的基础条件良好。
4. 根据设计要求，准备好所需的施工工具和设备，包括搅拌机、输送泵、浇注车等。
二、混凝土浇筑1. 根据设计要求，确定浇筑的位置和顺序。
2. 按照施工图纸和标高要求，设置好测量控制点和浇筑标志。
3. 在浇筑前，对模板进行检查和清洁，确保模板的平整度和密封性。
4. 根据设计要求，进行混凝土搅拌，并控制好混凝土的水灰比和搅拌时间。
5. 在浇筑前，对混凝土进行试验，确保混凝土的强度和流动性符合要求。
6. 在浇筑前，对混凝土浇注车进行检查和调试，确保其正常工作。
7. 进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑的速度和厚度，避免出现冲刷和积聚现象。
8. 在浇筑过程中，及时进行振捣和充实，确保混凝土的密实性和均匀性。
9. 在浇筑后，及时进行养护，包括覆盖保湿、防止阳光照射等。
三、施工质量控制1. 对混凝土原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 对混凝土的配合比进行调整，确保混凝土的强度和流动性符合要求。
3. 对混凝土的浇筑速度和厚度进行控制，避免出现浇筑不均匀和冲刷现象。
4. 对混凝土的振捣和充实进行控制，确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 对混凝土的养护进行控制，包括覆盖保湿、防止阳光照射等。
四、安全措施1. 在施工现场设置好安全警示标志，确保施工区域的安全。
2. 对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
3. 使用合格的施工工具和设备，确保施工过程中的安全。
4. 进行施工现场的定期检查和维护，及时排除安全隐患。
5. 在施工现场设置好紧急救援设备和应急通道，以备不时之需。
以上是混凝土浇筑施工作业的一般指导书样本，具体的施工要求和控制措施应根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，应严格按照相关的法律法规和标准进行操作，确保施工质量和施工安全。
后浇带施工作业指导书
后浇带施工作业指导书1.适用范围适用于建筑施工中具有后浇带的工程施工。
2. 施工准备2.1 材料准备2.2.1 七夹板、木枋、铁钉、钢管顶撑、钢管、扣件、快易收口网、钢丝网。
2.2.2 水泥、砂石、外加剂、掺合料，其材质要求符合相关标准要求。
2.1.3 每次混凝土施工前，根据设计图纸、施工组织设计、专项施工方案的要求，提前向混凝土厂家提出该次混凝土的数量、进场时间、单位时间混凝土需求量，及混凝土强度等级、初凝时间、坍落度等有关技术参数的要求，以便混凝土厂家及时做好准备。
2.1.4 后浇带混凝土应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压强度等级不应低于两侧混凝土。
2.2 主要机具2.2.1 现场运输设备：主要为混凝土输送泵；辅助机具有塔吊、人力车等。
2.2.2 混凝土振捣设备：振动棒、平板振动器。
2.2.3 主要工具：对讲机、铁钳、扳子、铁锤、錾子、钢丝刷、铁锹、铁磙、混凝土吊斗、滑槽、水管、木抹子、刮尺等。
2.3 作业条件2.3.1 根据工程特点，已进行后浇带模板设计。
2.3.2 向作业班组进行技术、安全交底。
3.施工工艺3.1 工艺流程钢筋全面绑扎→后浇带两侧模板安装→两侧混凝土浇捣→养护、等待→拆除后浇带两侧木模→打毛→清理、钢筋去污、除锈、调整→验收→混凝土进场→场内混凝土泵送（塔吊、人力车运送混凝土）→混凝土浇灌→混凝土振捣→混凝土养护。
3.2 操作工艺3.2.1 后浇带3.2.1.1 后浇带宽度常为 700～1000mm，间距一般为 30～40m，贯通整个工程结构，将结构划分为两个或多个独立区段。
在地上部分，后浇带均避开墙、柱等竖向结构部位，贯通上部各层梁、板；在地下部分，后浇带贯通梁、板、挡土墙，包括底板，但均避开承台、积水坑等结构复杂部位3.2.1.2 后浇带常用形式有三种：平缝、阶梯缝和凹缝，分别见下图一、图二、图三。
采用哪种形式的缝，若设计图纸已经明确，应按图施工。
3.2.1.3 在施工底板基础垫层时，应在各个基础梁一侧的底板后浇带部位留设积水坑，坑的宽度300，长度为后浇带宽度，深度比基础梁底低 300；在挡土墙外侧的后浇带两端，也应留设同样的积水坑，以便后浇带混凝土浇筑之前，清理、冲洗之后排水。
后浇带施工作业指导书
3. 1 后浇带宽度为 800～1 000 mm ,间 强度等级宜提高一级 。
且不大于 2 mm。
距一般为 30～40 m , 贯通整个结构的 3. 10 后浇带施工缝处理自下而上逐 4. 2. 5 电弧焊接头焊缝表面平整 , 无
横截面 , 将结构划分为几个独立区段 , 层进行 , 后浇带混凝土强度达到设计 凹陷 、焊瘤 ,接头处无裂纹 、气孔 、夹渣
( 1) 某办公楼悬臂梁计算长度 墙体 l 0 / 350 ; 水平配筋墙体 l 0 / 230) 为 180 mm 厚的填充墙 , 也少见斜裂
l 0 = 1. 22 m( 纵墙下) , 截面尺寸 200 时 , 出现明显的斜裂缝 (主拉应力) 。 缝) 。而且 , 验算填充墙砌筑砂浆的主
mm ×450 mm , 受力纵筋 2 22 + 2 25 , 《混凝土结构设计规范》( GBJ 10 - 89) 拉应力也比较烦琐 。
注 : 裂缝旁边的数字为裂缝宽度 ,竖向裂缝为 干缩裂缝 ,斜向裂缝为主拉应力裂缝 。
挠度远小于规范的限值 , 虽施工 、使用
正常 ,悬臂梁上的填充墙仍然开裂 。问 (上接第 351 页)
6. 2 在后浇带混凝土未达到设计强度
题在于砖墙的应变能力远小于钢筋混 遮盖 , 防止施工过程中垃圾等污染钢 标准值时 ,不得将模板部分支撑拆除或
但不定直线通过一个开间 , 以避免钢 要求后 , 视工程特点按规定逐层拆除 及咬边 。
筋 100 %有搭接接头 。后浇带一般从 模板 。
4. 2. 6 混凝土应振捣密实 , 不得有蜂
梁 、板分跨部通过或纵横墙相交的部 3. 11 后浇带混凝土初凝后 ,应在 12 h 窝 、孔洞 、露筋 、缝隙 、夹渣等缺陷 。
混凝土浇筑工程施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书批准：年月日审核：年月日编写：年月日工程施工项目部（盖章）________年____月____日混凝土工程作业指导书一、适用范围：本作业指导书适用于变电站工程综合楼主体及设备基础混凝土施工。
二、编制参考标准及规范：1.强条实施计划；2.《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》（中国电力出版社出版）3.《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 183—2008）；4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；5．《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科〔2009〕642号6. 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量〔2010〕19号）7. 《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119—2003）8. 《水泥取样方法》（GB/T 12573—2008）9. 《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081—2002）10. 《混凝土质量控制标准》（GB 50164—1992）11. 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52—2006）12. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002）13. 施工设计文件和施工设计图以及有关文件等规范三、施工准备3.1 原材料准备3.1.1砂：河砂中砂。
含泥量不得超过2.3%。
3.1.2 石子：采用5～25 的碎石。
碎石含泥量控制在1%之内。
3.1.3 水泥：根据混凝土配合比单采用普通硅酸盐水泥，标号为PO 32.5。
3.1.4外加剂：根据工程需要确定。
3.1.5水：采用饮用自来水。
3.1.6其它材料：麻袋布、塑料薄膜。
3.2 机具准备3.2.1 砼泵送设备：根据施工组织设计确定。
3.2.2 应急浇捣砼设备：G350搅拌机。
3.2.3 计量器具：磅称。
3.2.4 操作工具：振动棒、平板振动器、铁锹、铁钯、铁板、木蟹、弦线等。
地下室底板、墙等后浇带砼浇筑的施工方法作业指导书
地下室底板、墙等后浇带砼浇筑的施工方法作业指导书一、根据设计结构说明书的要求：本工程的砼后浇带有两种，其中：有温度后浇带及沉降后浇带。
1）、要求－1：温度的后浇带：在砼浇注60天后可封闭。
沉降的后浇带：需要在按结构封顶后，二个月或根据沉降观测的数据实际情况定。
2）、要求－2：后浇带的封闭，用比原设计高于一级的砼（内掺微膨添加剂）浇筑。
二、后浇带的设置①地下室部分：含底板、顶板及相应的墙体：②Ⅲ段楼板③Ⅳ段楼板三、温度后浇带主要分布于地下室的底板、顶板及地下室的墙体，根据设计要求，砼浇筑后60天即可封闭后浇带，按施工记录记载，本工程的温度后浇带浇筑日期如下：1）、底板的温度后浇带已于三月五日全部浇筑完成。
2）、地下室墙体温度后浇带已于三月十六日全部浇筑完成。
3）、地下室顶板温度后浇带已于四月八日全部浇筑完成。
4）、Ⅳ段一层沉降后浇带已于四月二十三日全部浇筑完成。
5）、其他后浇带将陆续施工即时记载。
根据以上日期，本工程的温度后浇带基本已陆续达到浇筑60天以上，可以进行封闭工序施工。
四、后浇带封闭施工要求如下：4—1、地下室底板后浇带：1）、地下室底板的后浇带，若先将后浇带两侧底板侧面砼凿毛，因底板厚度不同，要求侧面全部凿出新茬，因板上层有钢筋网格，使用凿毛的钢筋钎子要有一定长度，否则板下部凿毛困难。
2）、底板下有50mm厚的细石砼保护层，凿毛时，不可凿破，以防损坏原有的防水层。
3）、当所有砼表面凿毛完毕后，将所有的残渣清理干净，砼表面不得有松动的石子和较弱的砼层。
4）、后浇带内的钢筋，因长期裸露在外，钢筋外表面已有锈蚀及贴结钢筋表面的砼残渣，都要做好认真除锈工作，个别钢筋有变位、松动，都要用专人维修或加强绑扎。
5）、浇筑后浇带砼前，用清水充分冲洗干净，且不得有积水。
6）、开始浇筑砼时，原有砼表面，先铺一层原浆砼砂浆后，再正式依次进行砼浇筑，以保证新旧砼紧密结合，为保证后浇带的封闭砼有更好的密实性，砼振捣后，待砼初凝前（约45分钟）在从头至尾进行一次，二次振捣。
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后浇带混凝土作业指导书
1 目的
为了使后浇带混凝土施工作业流程规范化并符合质量安全要求，特制定本作业标准。
2 范围
本标准适用于本公司所实施的房建工程后浇带混凝土施工作业过程控制。
3 术语定义
无
4 职责
4.1各项目对后浇带混凝土作业中的进度进行控制。
4.2安质部负责对后浇带混凝土作业人员进行安全三级教育，并在施工过程中对作业行为进行安全监督。
4.3工程部负责对后浇带混凝土作业人员进行技术交底，并在施工过程中对施工质量进行监督和控制，并留好相关影像资料。
4.4合约部对后浇带混凝土的工程量进行确认。
4.5资料室负责做好后浇带混凝土的过程资料和验收资料。
4.6试验室负责进行后浇带混凝土浇筑涉及的原材料检测报告等混凝土质量保证资料收集、混凝土试块试件的取样送检工作。
4.7后浇带混凝土作业人员按照本作业标准进行相应的施工作业过程控制。
5 作业流程图
6 作业标准
6.1 准备工作
6.1.1 机具设备进场与检查
6.1.1.1按照后浇带混凝土施工要求，及时组织有关机具设备进场，并按设备完好性标准进行检查验收。
6.1.1.2自拌混凝土涉及的主要机具设备包括强制式搅拌机、机动翻斗、手推车等。
6.1.1.3预拌混凝土涉及的主要机具设备包括混凝土输送泵车等。
6.1.1.4后浇带混凝土施工涉及的通用机具设备包括振动棒、扳手、电工常规工具、机械常规工具、铁锹、铁钎、电子计量设备等。
6.1.1.5强制式搅拌机、混凝土输送泵车的安装应符合安全要求，基础平整、
无下沉，满足设备安装要求，若安装在地下室顶板上，应对地下室顶板结构复核计算或采取相应的加固措施。
6.1.2 作业环境检查
按照施工需要，提前查看施工现场作业环境，清理影响后浇带混凝土施工的障碍物，确定机具设备进场时间、安装位置、运输通道等，确定自拌混凝土的砂石堆场、搅拌位置、运输路线等，确定预拌混凝土的混凝土运输车的卸料位置、等候位置、进出场路线、泵管安装方式、施工分段、运输斗车行走路线等，了解近期气候变化和天气预报。
按照作业环境检查情况，确定有关特殊作业环境下的施工措施。
6.1.3 安全技术交底
根据施工方案，做好技术交底，明确现场作业环境、施工操作重难点、后浇带混凝土标号要求、养护措施、标高控制，告知有关安全隐患、安全操作规程要求，落实有关交接班要求和安全控制措施。
6.1.4 后浇带配合比的确定
6.1.4.1自拌混凝土，项目部试验室应提前根据设计文件确定不同后浇带部位的混凝土抗压强度、抗渗等级、微膨胀要求，及时提供有关原材料见证送检，委托专业资质检测机构进行后浇带混凝土配合比设计。
6.1.4.2预拌混凝土，项目部试验室应提前与搅拌站联系，确认有关不同后浇带部位的混凝土配合比，包括有关粗骨料最大粒径、砂率、设计抗压强度与抗渗等级、水泥用量、外掺剂、抗裂措施等，确保后浇带混凝土配合比满足设计和施工要求。
6.1.4.3后浇带混凝土所用原材料可参照防水混凝土作业标准的相关要求。
6.1.5 混凝土供应申请
在每次混凝土施工前，应按照施工计划，先确定施工部位、时间，计算出混
凝土方量，经复核后，提前1~2天以混凝土申请单的方式发到混凝土搅拌站。
混凝土申请单内容应包括浇筑部位、混凝土标号、抗压强度、抗渗等级、微膨胀技术指标、混凝土用量、坍落度、粗骨料粒径要求、初定开始浇筑时间、混凝土运输车配置要求、其他要求等。
6.1.6 班前会
在开始施工前，应召集相关的作业人员，告知作业的可能安全隐患，强调作业期间的安全，加强自我保护意识；明细分工，确保施工质量，尤其是混凝土振捣、收面、养护的细节要求。
6.1.7 个人防护用品佩戴
混凝土施工的人员在施工前应穿戴好安全帽、水靴、防护手套及工作服等个人防护用品，高空作业人员必须穿戴安全带。
6.1.8 清理先浇混凝土界面
在后浇带浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净，按设计要求进行凿毛，复核止水带设置是否出现偏差，并用清水将后浇带接缝处冲洗干净，且使凿毛部分充分润湿，以保证新老混凝土结合良好。
6.2作业阶段
6.2.1钢筋调直、除锈
对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除锈处理，处理时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉；如锈蚀较严重的，应提请设计明确有关加强措施。
同时对钢筋进行调直，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。
若出现钢筋定位、间距、长度等不符合要求的，应报请设计并按确定的意见采取植筋、附加钢筋等方式加强处理。
6.2.2支设模板
6.2.2.1依据现场后浇带的实际情况，考虑与已有结构的有效衔接，合理配
置模板、支设模板，严格按模板安装标准进行施工，模板安装的支撑、对拉螺栓设置、与已有结构的衔接应确保后浇带混凝土结构的结构尺寸、与已有结构衔接顺直，无明显突变，无渗漏隐患。
6.2.2.2在后浇带两侧贴2mm厚泡沫胶或海绵条防止漏浆。
6.2.2.3对地下室顶板等部位的材料吊装临时洞口等参照后浇带方式设置的部位，其模板支设也参照相应的要求执行。
6.2.3钢筋绑扎
在后浇带两侧先施工混凝土部位，其钢筋绑扎时的砼垫块及马凳应增加用量，并严格按钢板止水带作业标准控制，确保钢筋网片高度和保护层。
后浇带范围内的马凳和垫块也应加密放置，对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。
6.2.4钢筋、模板验收
钢筋、模板施工完后，经自检符合要求后，再由监理、甲方验收合格后，再进行下道工序。
6.2.5混凝土浇筑、收面
6.2.5.1后浇带混凝土应用比原混凝土设计强度高一个等级的早强及膨胀混凝土浇筑。
如：底板混凝土为C35，则底板后浇带那天应浇筑C40，添加不小于15%UEA混凝土膨胀剂。
6.2.5.2将模板内浮浆、杂物清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。
6.2.5.3由于后浇带处的钢筋比较密，为便于混凝土的振捣密实，除配备常规振动棒外，另配一根小振动棒，对钢筋比较密处、边角及施工缝等处加强振捣，但不能过捣，以保证其强度。
6.2.5.4后浇带处混凝土，振捣时注意确保钢板止水带下部的排气与振捣到
位。
及时进行收面，并根据后浇带上的建筑要求采取压光或拉毛收面，减少表面泌水、松顶、起砂的可能。
6.2.6混凝土拆模
后浇带混凝土达到设计强度或龄期，即可拆除模板。
拆模的操作要求同模板拆除作业标准的相关要求。
6.2.7混凝土养护
后浇带混凝土初凝后，用塑料薄膜加一层草袋覆盖养护，也可采用闭水养护；待水化热峰值降低、混凝土温度下降后，可撤去薄膜，覆盖草袋并洒水养护，养护时间不得少于14d。
6.2.8后浇带混凝土验收
6.2.8.1后浇带混凝土施工完成，拆模后应及时进行混凝土外观检查，对到龄期的混凝土试块进行抗压、抗渗见证取样送检。
6.2.8.2收集有关混凝土用原材料的产品合格证、出厂检验报告、复试报告等资料，收集有关混凝土配合比设计、混凝土施工配合比通知单及试件抗压、抗渗试验报告，收集有关后浇带混凝土施工记录，并按后浇带混凝土验收要求组织整理、组卷。
6.2.8.3按照分项、分部的验收要求，对后浇带混凝土试件强度等进行统计。
6.2.8.4若出现后浇带混凝土的抗压或抗渗试验报告经评定不符合要求的情况，应及时按不合格品处理的程序要求制定专项方案，明确有关抽芯等检测、设计复核等工作。
6.3收尾作业
6.3.1 工器具检查
施工完毕后，对作业用的相关工器具应进行清点并做相应的检查。
清点、检查完的作业工器具，应及时归类、入库。
6.3.2 现场清理
施工完成后，要及时清理现场，及时清理场地上剩余的材料或废料，对搅拌机进行清理以便下次使用，对混凝土输送泵清洗污水进行清理干净，对混凝土输送泵管、运输斗车等进行清洗。
6.3.3 班后会
施工完成后，应对本次施工过程中所发现或遇见的问题进行分析、总结，并作出相关的处理办法或方案加以完善，以便下次施工的顺利进行。
6.3.4资料整理
对于施工过程中的现场记录资料，在施工完成后应及时整理并归档保存，以备查阅。
按照过程控制和验收要求，及时整理施工记录、施工试验报告等资料，确保资料同步和真实性。
7 支持性文件
7.1混凝土结构设计规范GB50010－2010
7.2建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
7.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
7.4地下工程防水技术规范GB50108-2008
7.5地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2011
7.6混凝土结构工程施工规范GB50666-2011
7.7高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3－2010
8 相关记录
8.1砼施工记录
8.2砼试块强度报告（砼试块抗渗强度报告）
8.3砼配合比报告单
8.4砼中水泥、砂、石、掺合料、外加剂、遇水膨胀橡胶止水条、止水带、
膨胀剂和防水材料的合格证或检验报告。
8.5砼外观质量检查记录
8.6现浇结构外观质量缺陷处理方案记录表
8.7后浇带隐蔽检查记录
8.8检验批质量验收记录
9 附件
9.1地下室底板后浇带大样
9.2地下室混凝土墙后浇带大样
9.3地下室顶板后浇带大样。