酸洗作业指导书详解
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、任务背景酸洗是一种常见的金属表面处理工艺，用于去除金属表面的氧化层、锈蚀、油污等杂质，以提高金属表面的光洁度和粗糙度，同时增强金属材料的耐腐蚀性能。
本作业指导书旨在为酸洗作业提供详细的操作步骤和安全注意事项，确保作业过程安全、高效、符合质量要求。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域干燥、通风良好，并配备足够的防护设施，如安全眼镜、手套、防护服等。
b. 检查酸洗设备和工具的完好性，并保证其正常运行。
c. 准备所需的酸洗溶液和辅助材料，如酸洗液、中和剂、水等。
2. 清洗金属表面a. 将待酸洗的金属材料放置在酸洗槽中，确保金属表面完全浸泡在酸洗液中。
b. 根据金属材料的特性和要求，选择适当的酸洗液浓度和温度。
c. 使用刷子或喷洒器等工具，均匀地将酸洗液涂抹在金属表面，确保液体覆盖均匀。
d. 根据金属材料的表面情况，可适当延长酸洗时间，但不得超过规定的最大时间。
3. 中和处理a. 酸洗完成后，将金属材料取出，用清水彻底冲洗表面，确保酸洗液完全去除。
b. 使用中和剂对金属表面进行中和处理，以中和残留的酸性物质，防止对环境和人体造成伤害。
c. 中和剂的使用方法和浓度应按照相关标准和规范执行，确保中和效果达到要求。
4. 精加工处理a. 酸洗后的金属材料可能存在一定的粗糙度或表面不平整的问题，可通过精加工处理进行修整。
b. 根据金属材料的要求和精加工工艺的特点，选择合适的工具和方法进行加工，如打磨、抛光等。
c. 精加工处理过程中，应注意操作技巧和安全防护，避免对金属材料造成二次损伤。
5. 检验和验收a. 酸洗作业完成后，对金属材料进行检验，确保表面的氧化层、锈蚀、油污等杂质被彻底去除。
b. 根据相关标准和要求，对酸洗后的金属材料进行验收，确保质量符合规定的技术要求。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全眼镜、手套、防护服等，以保护自身安全。
2. 操作过程中应注意通风，确保操作区域空气流通，减少酸雾对人体的危害。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、任务概述酸洗作业是一种常见的表面处理工艺，用于去除金属表面的氧化皮、锈蚀、油污等杂质，以提高金属材料的表面质量和耐腐蚀性能。
本指导书旨在详细介绍酸洗作业的步骤、注意事项和安全措施，确保作业过程顺利进行，并保护作业人员的安全。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确保酸洗设备和工具完好无损，并进行必要的维护和检修。
b. 选择适当的酸洗液和浓度，根据材料和表面污染程度进行调配。
c. 准备所需的个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜、口罩等。
2. 表面处理a. 将待处理的金属材料放置在酸洗槽中，确保表面完全浸泡在酸洗液中。
b. 根据材料的特性和要求，调整酸洗液的温度、浸泡时间和搅拌速度等参数。
c. 使用刷子或喷枪等工具，对材料表面进行刷洗或喷洗，以加速酸洗过程。
3. 中和处理a. 酸洗完成后，将金属材料从酸洗槽中取出，并用清水进行冲洗，以去除残留的酸洗液。
b. 准备适当的中和液，如碱性溶液或中性化学品，将其喷洒在金属表面，以中和残留的酸性物质。
c. 再次用清水进行冲洗，确保金属表面干净无污染。
4. 表面处理检验a. 使用检验仪器，如显微镜、光谱仪等，对酸洗后的金属表面进行检测，以确保表面质量符合要求。
b. 根据检测结果，决定是否需要进行补救措施，如再次酸洗、抛光等。
三、注意事项1. 个人防护a. 在酸洗作业过程中，必须佩戴个人防护装备，如防护服、手套、护目镜、口罩等。
b. 避免将酸洗液接触到皮肤、眼睛和呼吸道，如有不慎接触，应立即用清水冲洗并及时就医。
2. 设备安全a. 酸洗设备和工具必须经过定期检修和维护，确保其正常运行。
b. 在酸洗作业过程中，注意设备的操作规范，避免发生泄漏、溢出等安全事故。
3. 酸洗液管理a. 酸洗液的调配和使用必须按照相关规定和标准进行，避免浓度过高或过低。
b. 酸洗液的储存和处理必须符合环保要求，防止对环境造成污染。
4. 废液处理a. 酸洗过程中产生的废液必须进行合理的处理，严禁随意排放或倾倒。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、背景介绍酸洗是一种用酸溶液对金属表面进行清洗和处理的工艺。
它可以去除金属表面的氧化层、锈蚀、油脂和其他杂质，使金属表面得到光洁、平整的效果，提高金属材料的质量和使用寿命。
本文将详细介绍酸洗作业的步骤、注意事项和安全措施。
二、酸洗作业步骤1. 准备工作a. 确保酸洗设备完好无损，并进行必要的维护和检修。
b. 检查酸洗槽内的酸液浓度和温度是否符合要求。
c. 配备好个人防护装备，如护目镜、防酸服、橡胶手套等。
2. 清洗金属表面a. 将待清洗的金属材料放入酸洗槽中，确保金属表面完全浸泡在酸液中。
b. 根据金属材料的种类和需要清洗的程度，确定酸洗时间和酸液浓度。
c. 注意观察酸洗过程中金属表面的变化，如有异常情况及时处理。
3. 冲洗金属表面a. 将清洗后的金属材料取出，用清水进行充分冲洗，以去除酸液残留。
b. 检查金属表面是否干净，如有需要，可进行二次冲洗。
4. 酸洗槽清理a. 酸洗作业结束后，及时将酸洗槽内的酸液排放掉。
b. 对酸洗槽进行彻底清洗和消毒，确保下次使用时的卫生和安全。
三、注意事项1. 严格按照操作规程进行酸洗作业，不得擅自更改工艺参数。
2. 在酸洗作业过程中，应保持良好的通风环境，避免酸雾对人体的危害。
3. 注意个人防护，穿戴好防护装备，避免酸液对皮肤和眼睛的伤害。
4. 酸洗作业过程中，禁止吸烟、饮食和随意喷洒水等行为，以防引发意外事故。
5. 酸洗槽内的酸液浓度和温度要定期检测，确保符合要求，避免酸洗效果不佳。
四、安全措施1. 酸洗作业区域应设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。
2. 酸洗槽周围应设立防护栏杆，防止人员误入危险区域。
3. 酸洗作业人员应定期接受安全培训，了解酸洗作业的风险和应急处理方法。
4. 酸洗槽内的酸液应定期更换，避免酸液老化导致酸洗效果下降。
5. 酸洗作业结束后，应对酸洗设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
五、总结酸洗作业是一项重要的金属表面处理工艺，通过本文的详细介绍，我们了解到了酸洗作业的步骤、注意事项和安全措施。
酸洗岗位作业指导书
酸洗岗位职责1、在生产班长的领导下工作。
2、酸洗岗位主要是将加工件按规范进行酸洗操作，以期获得连续、良好的热镀锌层的关键首道工序；酸洗岗位需确保下道热镀锌工序有足量、酸洗质量合格的批量待镀件，以使热镀锌生产正常有序进行。
3、酸洗岗位工作内容为：待镀件卸料、标识、酸洗、清洗、助镀、磨油漆、打工艺孔、分类操作（原则上按工件规格：大小、长短、壁厚、形状、材质、热镀锌操作方法一样进行。
）及检查酸洗质量缺陷等且包括本工段的洗酸池、清理水洗池、处理助镀池、捞池等工作。
保障下道工序镀锌行车的行走路程最短化和提货速度最快化，以提高锌锅的利用率提高产量。
4、酸洗岗位卫生责任区从车间酸洗卸料区到助镀槽的地面及范围内所有的生产设施设备（包括酸洗行车）及电器设备。
5、认真做好黒件镀前质量检查，对不符合酸洗要求的黑件进行分检或上报处理。
一般不符合酸洗要求的原因（现象）及处理方法如下：（1）不合格原因：生铁铸件密封腔体镀件。
处理办法：上报车间办公室制定特殊工艺处理。
（2）不合格原因：工件有大量油漆和污渍附着物。
处理办法：少量磨掉大量采用化学或高温处理。
（3）不合格原因：开裂和缺损，扭曲，变形。
处理办法：上报车间办公室和客户沟通依质量情况忽略、报废或修复处理。
（4）不合格原因：表面锈蚀严重。
处理办法：上报车间办公室处理。
（5）不合格原因：工艺孔没开。
处理办法：上报车间办公室和客户沟通后进行开孔处理。
6、酸洗的作用与目的（1）用盐酸与工件表面氧化皮（铁锈）进行中和反应，生成铁盐与水，使氧化皮被酸从工件表面溶解而清除。
目的是使工件表面全部暴露出钢基灰白色的活化表面，以利于工件热镀锌形成完整的镀层，不发生漏镀现象。
（2）工件酸洗的副作用：工件酸洗时酸与暴露出的钢基表面的铁发生置换反应生成铁盐和氢气，这个反应结果会对工件的镀锌质量产生不利影响，严重反应会造成镀锌层表面粗糙和起泡现象的镀锌质量问题。
同时会加大酸的消耗和工件重量的减轻，增加生产成本。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、任务背景酸洗是一种常见的表面处理工艺，主要用于去除金属表面的氧化层、锈蚀、油污和其他污染物，以达到清洁、光滑和耐腐蚀的效果。
本指导书旨在提供一份详细的酸洗作业指导，包括酸洗前的准备工作、酸洗操作步骤、酸洗后的处理等内容，以确保酸洗作业的安全、高效和质量。
二、准备工作1. 确定酸洗的物料和设备：根据需要酸洗的金属材料和规格，选择适当的酸洗液和设备，如酸洗槽、酸洗喷淋器等。
2. 确保操作场所安全：检查酸洗作业区域的通风设施是否正常运行，确保操作场所通风良好，防止酸洗液蒸气对操作人员造成危害。
3. 配置酸洗液：按照酸洗液的配方，准确称量和混合所需的酸洗剂和水，确保酸洗液的浓度符合要求。
4. 确定酸洗时间和温度：根据金属材料的种类和厚度，确定酸洗的时间和温度，以达到最佳的酸洗效果。
三、酸洗操作步骤1. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护装备，确保人身安全。
2. 清洗物料表面：使用清洗剂对待酸洗的物料表面进行清洗，去除油污和其他污染物，保证酸洗效果。
3. 将物料浸入酸洗槽中：将清洗后的物料放入酸洗槽中，确保物料完全浸入酸洗液中，避免出现死角。
4. 控制酸洗时间和温度：根据事先确定的酸洗时间和温度，控制酸洗的时间和温度，以充分去除金属表面的氧化层和污染物。
5. 定期检查酸洗效果：在酸洗过程中，定期检查酸洗效果，如金属表面的清洁程度和腐蚀情况，根据需要调整酸洗时间和温度。
6. 酸洗结束后的处理：酸洗结束后，将物料从酸洗槽中取出，用清水彻底冲洗，以去除酸洗液残留。
然后将物料进行干燥，以防止二次污染。
四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程：操作人员应严格按照操作规程进行酸洗作业，不得擅自改变操作步骤和条件。
2. 注意个人防护：操作人员应佩戴个人防护装备，特别是防护眼镜和防护手套，以防止酸洗液对身体造成伤害。
3. 注意酸洗液的浓度和温度：酸洗液的浓度和温度应符合要求，过高或过低的浓度和温度都会影响酸洗效果。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、任务概述酸洗作业是一种常见的表面处理方法，主要用于清除金属表面的氧化物、锈蚀物和其他杂质，以提高材料的表面质量和性能。
本指导书旨在提供酸洗作业的详细步骤和操作要求，确保作业过程安全、高效、符合质量要求。
二、作业前准备1. 确定酸洗作业区域，并设置明显的警示标识，以提醒工作人员注意安全。
2. 配备必要的个人防护装备，包括化学防护手套、防护眼镜、防护服等。
3. 检查酸洗设备和工具的完好性，确保其正常运行。
4. 准备所需的酸洗溶液，根据具体材料和需求选择合适的酸洗剂和浓度。
三、作业步骤1. 将待处理的金属材料清洗干净，去除表面的油污和杂质。
2. 将清洗后的材料放置在酸洗槽中，确保完全浸泡在酸洗溶液中。
3. 根据具体要求，控制酸洗溶液的温度和酸洗时间。
一般情况下，温度在40-60摄氏度之间，酸洗时间根据材料的表面状态和质量要求而定。
4. 在酸洗过程中，定期检查材料的表面状态，如有需要，可使用刷子或其他工具轻轻擦拭，以加速清洗效果。
5. 酸洗完成后，将材料从酸洗槽中取出，并用清水彻底冲洗，以去除残留的酸洗溶液。
6. 将清洗后的材料晾干或使用干燥设备进行干燥处理。
7. 对酸洗后的材料进行目视检查，确保表面无明显的氧化物、锈蚀物和其他杂质。
8. 根据需要，对酸洗后的材料进行后续处理，如涂层、抛光等。
四、安全注意事项1. 在酸洗作业过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
2. 酸洗溶液具有腐蚀性，工作人员必须佩戴个人防护装备，避免直接接触酸洗溶液。
3. 酸洗作业区域应保持通风良好，以排除酸洗溶液挥发产生的有害气体。
4. 不得将酸洗溶液倒入下水道或其他环境中，应按规定进行处理。
5. 酸洗作业结束后，及时清洗作业区域和设备，确保无残留酸洗溶液。
五、质量控制1. 酸洗作业前，应根据具体要求制定酸洗方案，包括酸洗剂的种类、浓度、温度和酸洗时间等。
2. 酸洗后的材料应进行目视检查，确保表面清洁、光滑，无明显的氧化物、锈蚀物和其他杂质。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、任务概述酸洗作业是一种常见的表面处理工艺，用于去除金属表面的氧化物、锈蚀、油污等杂质，以提高金属材料的表面质量和性能。
本指导书旨在提供酸洗作业的详细步骤和注意事项，以确保作业安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确定酸洗作业区域，并设置警示标志，确保作业人员的安全。
2. 准备酸洗槽和相应的酸洗液，根据金属材料的种类和表面情况选择合适的酸洗液。
3. 检查酸洗设备和工具的完好性，确保其正常工作。
4. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
三、作业步骤1. 将待酸洗的金属材料放入酸洗槽中，确保材料完全浸泡在酸洗液中。
2. 根据酸洗液的浓度和温度要求，调整酸洗设备的参数，如酸液浓度、温度、搅拌速度等。
3. 启动酸洗设备，开始酸洗过程。
根据金属材料的种类和表面情况，设定合适的酸洗时间，一般在10-30分钟之间。
4. 在酸洗过程中，定期检查酸洗液的浓度和温度，如有需要，及时调整。
5. 酸洗结束后，关闭酸洗设备，并将金属材料从酸洗槽中取出，放置在清水中进行冲洗，以去除残留的酸洗液。
6. 冲洗完毕后，将金属材料晾干或使用干燥设备进行干燥。
7. 检查酸洗后的金属材料表面，确保无残留的氧化物、锈蚀、油污等杂质。
四、注意事项1. 在酸洗作业过程中，严禁接触酸洗液和酸洗设备的裸露皮肤，以免发生化学灼伤。
2. 酸洗作业应在通风良好的环境下进行，以避免酸洗液的蒸气对人体造成伤害。
3. 严格按照酸洗液的使用说明和安全操作规程进行作业，避免酸洗液的误用和泄漏。
4. 酸洗槽和酸洗设备应经常清洗和维护，以保持其良好的工作状态。
5. 作业结束后，及时清理作业区域，排放废液和废气应符合环保要求。
五、紧急处理措施1. 若发生酸洗液溅入眼睛或皮肤上，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
2. 若酸洗液误吸或误食，应立即漱口，并立即就医。
3. 在酸洗作业过程中，如发生泄漏或溢出，应立即采取相应的应急处理措施，如用碱性物质中和酸液、用吸附材料吸收泄漏物等。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、任务背景酸洗是一种常见的表面处理工艺，用于去除金属表面的氧化物、锈蚀、油污等杂质，以提高金属表面的光洁度和附着力。
本作业指导书旨在为酸洗作业人员提供详细的操作指导，确保酸洗作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定酸洗作业区域：酸洗作业区域应设立专门的操作区域，远离易燃、易爆等危（wei）险物品，并确保通风良好。
2. 准备酸洗设备和工具：包括酸洗槽、酸洗液、搅拌器、酸洗喷枪、防护手套、护目镜、防护服等。
3. 检查酸洗设备和工具的完好性：确保设备和工具没有损坏或者漏洞，以免发生泄漏事故。
4. 做好个人防护措施：作业人员应穿戴好防护手套、护目镜和防护服，避免酸洗液溅到皮肤或者眼睛。
三、作业步骤1. 准备工件：将待酸洗的金属工件清洗干净，去除表面的油污和杂质。
2. 酸洗液配制：按照酸洗液配方，在酸洗槽中加入适量的酸洗液，并使用搅拌器将其充分搅拌均匀。
3. 酸洗槽预热：打开酸洗槽的加热装置，将酸洗液加热至设定温度，普通为60-80摄氏度。
4. 将工件浸入酸洗槽：将准备好的工件缓慢地放入酸洗槽中，确保彻底浸没在酸洗液中。
5. 酸洗时间控制：根据工件的材质和表面情况，确定酸洗的时间，普通为5-30分钟。
6. 酸洗喷洗：使用酸洗喷枪对工件表面进行喷洗，以去除残留的酸洗液和杂质。
7. 中和处理：将中和剂加入酸洗槽中，与酸洗液反应中和，确保酸洗液的中和处理。
8. 冲洗工件：将工件取出酸洗槽，用清水充分冲洗，确保酸洗液和中和剂彻底清除。
9. 干燥工件：将冲洗干净的工件晾干或者使用烘干设备进行干燥。
10. 检查工件质量：对酸洗后的工件进行质量检查，确保达到要求的表面质量。
四、安全注意事项1. 酸洗作业人员必须经过专门的培训，了解酸洗作业的操作规程和安全注意事项。
2. 严格遵守个人防护要求，穿戴好防护手套、护目镜和防护服。
3. 酸洗作业区域应设立明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入。
4. 酸洗液和中和剂应储存在专用的容器中，标明成份和危（wei）险性。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书引言概述：酸洗是一种常见的金属表面处理方法，通过使用酸性溶液来去除金属表面的氧化物、锈蚀、油脂等杂质，以提高金属表面的光洁度和耐腐蚀性。
本文将详细介绍酸洗作业的步骤和注意事项，以确保酸洗作业的安全和效果。
一、酸洗作业前的准备工作1.1 确定酸洗工艺和酸洗液配方：在进行酸洗作业前，需要根据金属材料的种类和表面情况，选择适合的酸洗工艺和酸洗液配方。
不同的金属材料可能需要不同的酸洗液浓度和温度，因此在开始酸洗作业前，需要对金属材料进行充分的分析和测试。
1.2 准备酸洗设备和防护措施：酸洗作业需要使用酸洗槽、酸洗喷淋装置等设备，确保这些设备的运行正常，并进行必要的维护和清洁。
同时，酸洗作业需要注意安全，操作人员应穿戴好防护服、手套、护目镜等个人防护装备，确保自身的安全。
1.3 清洗金属表面：在进行酸洗作业前，需要对金属表面进行清洗，去除表面的油脂、灰尘和其他杂质。
清洗可以使用溶剂、碱性洗涤剂等，确保金属表面干净无污染，以提高酸洗效果。
二、酸洗作业步骤2.1 浸泡酸洗：将待处理的金属材料浸泡在酸洗槽中，确保金属材料完全被酸液覆盖。
根据酸洗工艺要求，控制酸洗液的浓度和温度，并设定合适的酸洗时间。
在酸洗过程中，可以使用搅拌装置或喷淋装置来增加酸液的对流和均匀性。
2.2 冲洗：酸洗完成后，需要对金属材料进行充分的冲洗，以去除酸液残留。
冲洗可以使用清水或碱性溶液，确保金属表面的中和和清洁。
冲洗时间和次数应根据具体情况进行调整，确保彻底冲洗。
2.3 干燥和防锈处理：冲洗完成后，金属材料需要进行干燥和防锈处理。
可以使用热风干燥、吹风机等设备进行干燥，确保金属表面干燥无水迹。
同时，可以使用防锈剂或涂层来保护金属表面，防止再次氧化和锈蚀。
三、酸洗作业注意事项3.1 安全操作：酸洗作业需要注意安全，操作人员应穿戴好个人防护装备，避免酸液溅入眼睛、皮肤或呼吸道。
同时，酸洗作业应在通风良好的场所进行，以减少酸蒸气的浓度。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书引言概述：酸洗是一种常用的表面处理方法，用于去除金属表面的氧化物、锈蚀物、油脂和其他杂质，以提高金属表面的质量和性能。
本文将详细介绍酸洗作业的步骤和注意事项，以确保操作的准确性和安全性。
一、准备工作1.1 清洁工作区域：确保酸洗作业区域干净整洁，没有杂物和污垢，以防止杂质污染酸洗液。
1.2 检查设备和工具：确保酸洗槽、酸洗喷枪、酸洗液和其他必要工具设备的完好无损，并进行必要的维护。
1.3 穿戴个人防护装备：酸洗作业需要穿戴化学防护服、手套、护目镜和防护面罩等个人防护装备，以保护工作人员的安全。
二、酸洗液配制2.1 选择适当的酸洗液：根据金属材料的种类和表面污染程度，选择合适的酸洗液。
常用的酸洗液包括盐酸、硫酸和磷酸等。
2.2 酸洗液浓度控制：根据酸洗液的配方和要求，准确控制酸洗液的浓度，以确保酸洗效果的稳定性和一致性。
2.3 酸洗液温度控制：根据金属材料的要求，控制酸洗液的温度，一般在40-60摄氏度之间，以提高酸洗效果和操作的安全性。
三、酸洗作业步骤3.1 表面清洁：在酸洗之前，首先使用溶剂或碱性清洗剂对金属表面进行清洁，以去除油脂和其他杂质，以提高酸洗效果。
3.2 酸洗液浸泡：将金属材料浸泡在酸洗液中，根据材料的要求和酸洗液的配方，控制浸泡时间，一般在几分钟到几小时之间。
3.3 冲洗和中和处理：酸洗后，将金属材料从酸洗液中取出，用清水进行冲洗，以去除酸洗液的残留物。
然后，使用碱性溶液进行中和处理，以中和酸洗液的酸性，以防止对环境和设备的腐蚀。
四、安全注意事项4.1 酸洗作业区域通风：确保酸洗作业区域有良好的通风设施，以排除酸洗液产生的有害气体，保护工作人员的健康。
4.2 酸洗液的安全使用和储存：酸洗液具有腐蚀性，必须按照安全操作规程使用和储存，避免与皮肤和眼睛接触，防止酸洗液泄漏。
4.3 废液处理：酸洗液和中和液都属于有害废液，必须按照相关法规进行处理，以防止对环境造成污染。
五、质量控制和记录5.1 酸洗效果检查：酸洗后，对金属材料的表面进行检查，确保酸洗效果符合要求，如有问题，及时调整酸洗液的配方和操作参数。
酸洗作业指导书详解
首钢京唐公司彩涂板事业部酸洗作业区作业指导书文件编号：CTBSCJSS004—2015版号:1修订:0编制：尹文亚日期:2015年5月5日审核:万黎明日期:2015年5月5日批准：冷艳红日期：2015年5月6日发放编号：2015年5月6日实施一、原料接收及检查1.核对热轧原料的各项基本信息（卷号、牌号、规格、重量)与下达的生产计划是否一致。
2.检查热轧卷的质量,测量热轧卷内径及宽度，发现问题及时反馈给当班入口主操，入口主操根据《彩涂板事业部内部缺陷钢卷封闭和揭封管理办法》进行处理。
二、入口段1.入口主操要仔细察看排产的热轧卷信息，如材质、规格、屈服强度等，遇到特殊材质(除普碳钢外）、薄规格（≤2。
0mm）的原料要与出口取得联系，检查切边剪剪刃有无钝化或崩口的状况,确认输入钢卷数据，注意计划的切边宽度，防止剪切宽尺或窄尺.当测得原料卷实际宽度与计划宽度相差严重,如原料实际宽度与切边要求值之差小于12mm时要立即与出口主操取得联系，得到允许后方可上线。
2。
入口辅操要跟踪每卷的带头带尾情况,发现有折边、裂边、大镰刀弯等缺陷及时与出、入口主操取得联系，追踪缺陷直至将缺陷切除完毕.入口辅操上卷前要关注原料表面是否有异物和夹杂，有粘胶和原料夹杂等问题的原料卷未经同意不允许上线.3. 遇有带头不好的情况下,辅操要及时协助主操观察，防止带钢“扎头”损坏设备.4. 带头带尾状况良好时，头尾分别切1至2刀即可，每刀500mm。
对于外卖酸洗板带尾切10m.5. 调整带头时，原则上按照带厚≤2.8mm的，使用矫直辊2，4，6，8；带厚＞2。
8mm的，使用6号和8号矫直辊。
操作中主操可根据实际情况适当调整.6. 切头切尾后,注意板头在传送带上的运输情况，防止板头卡在传送带的缝隙间，引起传送带掉电.7。
带头进入酸槽后,主操要观察各个挤干辊的扭矩和速度，发现扭矩过大和速度过小要及时将带钢倒回，防止大量堆钢损坏设备。
特别是在生产2。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、引言酸洗是一种常见的表面处理工艺，用于去除金属表面的氧化物、锈蚀物和其他污染物。
本作业指导书旨在提供详细的酸洗作业步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和作业质量。
二、作业准备1. 确保操作人员已经接受相关的安全培训，并具备相关的操作经验。
2. 确定酸洗作业所需的材料和设备，如酸洗槽、酸洗液、清洗剂、防护手套、护目镜等。
3. 检查酸洗设备和工具的状态，确保其正常运行和完好无损。
4. 确定作业区域，确保通风良好，并设置警示标识。
三、作业步骤1. 穿戴个人防护装备，包括防护手套、护目镜、防护服等。
2. 准备酸洗液，按照指定的比例将酸洗液与水混合，注意不要倒入水中。
3. 将待处理的金属工件放入酸洗槽中，确保工件完全浸没在酸洗液中。
4. 根据酸洗液的浓度和工件的材质确定酸洗时间，一般情况下，酸洗时间为5-30分钟。
5. 在酸洗过程中，定期检查酸洗液的温度和浓度，确保其处于指定的范围内。
6. 酸洗结束后，将工件从酸洗槽中取出，并用清洗剂彻底清洗工件表面，以去除残留的酸洗液。
7. 将清洗后的工件放置在通风良好的区域，待其完全干燥。
8. 检查酸洗后的工件表面，确保其符合要求的清洁度和光洁度。
四、安全注意事项1. 酸洗液具有腐蚀性，请避免直接接触皮肤和眼睛，如果不慎接触到酸洗液，请立即用大量清水冲洗，并寻求医疗救助。
2. 在酸洗作业过程中，应保持通风良好，避免酸洗液的蒸气吸入呼吸道。
3. 在操作酸洗设备时，应注意操作规程，避免发生意外事故。
4. 在酸洗作业区域设置警示标识，以提醒他人注意安全。
五、作业质量控制1. 根据作业要求，对酸洗后的工件进行检查，确保其表面清洁度和光洁度符合要求。
2. 如果发现酸洗不彻底或工件表面存在缺陷，应及时采取补救措施，如重新酸洗、修复等。
六、作业记录1. 在酸洗作业过程中，应及时记录酸洗液的浓度、温度和酸洗时间等关键参数。
2. 记录酸洗后的工件表面质量，包括清洁度、光洁度等指标。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、概述酸洗是一种常用的金属表面处理工艺，通过使用酸性溶液来清除金属表面的污垢和氧化层，以提高金属材料的表面质量和防腐蚀性能。
本指导书将详细介绍酸洗作业的流程和注意事项，确保操作人员的安全和作业质量。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保操作区域通风良好，以避免酸性物质的蒸气积聚；b. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防酸手套、防腐蚀工作服等；c. 准备好所需的酸洗设备和材料，包括酸洗槽、酸液、中和剂等。
2. 表面处理a. 将待处理金属材料表面清洁干净，去除油污和其他杂质；b. 使用研磨工具或腐蚀剂去除金属表面的氧化层，确保光洁度。
3. 酸洗操作a. 将清洁的金属材料放入酸洗槽中，确保表面全部浸入酸液中；b. 根据具体情况选择合适的酸性溶液，如硫酸、盐酸等，并按照指定比例稀释；c. 将酸液倒入酸洗槽中，注意操作人员要保持安全距离避免受到酸性溶液的溅溢；d. 根据需求，可使用搅拌设备或机械操作使酸液均匀接触金属表面；e. 根据酸洗时间要求，保持金属材料在酸洗槽中足够的时间，以确保灰尘和氧化层的完全清除；f. 酸洗结束后，将金属材料从酸洗槽中取出，用清水冲洗干净。
4. 中和处理a. 在酸洗槽中加入中和剂，并按照指导书上的比例加入水稀释；b. 慢慢倒入中和剂，注意避免冒烟和溅溢；c. 搅拌酸洗槽中的酸液和中和剂混合物，确保彻底中和；d. 使用酸性溶液测试纸检测中和结果，待PH值达到中性范围后，可排放废水。
5. 清洗和干燥a. 使用清水彻底冲洗酸洗槽和处理过的金属材料，确保表面无残留物；b. 将金属材料晾干或使用干燥设备进行干燥。
三、注意事项1. 操作人员应接受必要的培训，了解酸洗作业流程和安全事项；2. 确保操作区域通风良好，避免酸性溶液蒸气的积聚；3. 严格遵守个人防护装备的佩戴要求，确保人身安全；4. 使用合适的酸性溶液和中和剂，按照指导书上的比例稀释；5. 酸洗槽和设备要定期清洗和维护，以确保操作的稳定性和安全性；6. 处理废水和其他废弃物时，按照当地环保法规进行处理。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、引言酸洗是一种常用的金属表面处理方法，旨在去除金属表面的氧化层、锈蚀、油污等杂质，以提高金属表面的光洁度和粗糙度，为后续的涂装、电镀等工艺提供良好的基础。
本作业指导书旨在提供酸洗作业的详细步骤和注意事项，以确保作业的安全性和有效性。
二、作业前准备1. 确定作业区域：酸洗作业应在专门的酸洗区域进行，确保作业区域通风良好，并配备足够的酸洗槽和处理设备。
2. 准备酸洗液：根据所需处理金属材料的种类和要求，选择合适的酸洗液配方，并按照配方准确配置。
3. 穿戴个人防护装备：进行酸洗作业前，必须穿戴防酸防腐蚀的工作服、手套、面具、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
三、酸洗作业步骤1. 清洗金属表面：使用清洗剂或溶剂清洗金属表面，去除表面的油污和杂质，确保酸洗液能够充分接触到金属表面。
2. 酸洗液浸泡：将清洗后的金属材料放入酸洗槽中，确保完全浸泡在酸洗液中，根据所需处理的金属材料和要求，设置合适的酸洗时间。
3. 搅拌酸洗液：在酸洗过程中，定期搅拌酸洗液，以保持酸洗液的均匀性和活性。
4. 酸洗液冲洗：酸洗结束后，将金属材料从酸洗槽中取出，用清水彻底冲洗，去除残留的酸洗液。
5. 中和处理：使用中和剂对废酸进行中和处理，确保废酸的安全处理和环境保护。
6. 清洗设备和工具：酸洗作业结束后，清洗酸洗槽、搅拌器等设备和工具，确保设备和工具的清洁和正常使用。
四、注意事项1. 安全防护：进行酸洗作业时，必须严格遵守安全操作规程，穿戴个人防护装备，确保人身安全。
2. 酸洗液配置：酸洗液的配方必须准确，按照规定的比例和方法配置，避免使用过量或不足的酸洗液。
3. 酸洗液浓度监测：定期监测酸洗液的浓度，确保酸洗液的活性和效果。
4. 酸洗时间控制：根据所需处理的金属材料和要求，严格控制酸洗时间，避免过长或过短的酸洗时间对金属材料造成损害。
5. 废酸处理：废酸必须进行中和处理，并按照相关法规进行安全处理，避免对环境造成污染。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、引言酸洗是一种常用的表面处理工艺，用于去除金属表面的氧化层、锈蚀、油脂等污染物，以提高金属材料的表面质量。
本作业指导书旨在提供详细的酸洗作业流程和操作要点，以确保酸洗作业的安全性和有效性。
二、作业准备1. 检查酸洗设备和工具的完好性，确保无任何漏洞或者损坏。
2. 准备所需的酸洗溶液，根据不同金属材料的要求进行配比。
3. 确保酸洗作业区域通风良好，以防止酸蒸气对人体健康的危害。
三、作业流程1. 确定酸洗作业对象，并进行表面清洁。
使用适当的清洗剂和工具，将金属材料表面的油脂、尘埃等污染物彻底清除。
2. 将准备好的酸洗溶液倒入酸洗槽中，并调整酸洗液的浓度和温度，以满足工艺要求。
3. 将待处理的金属材料浸入酸洗槽中，确保彻底浸没，并保持一定的浸泡时间。
根据不同材料和要求，浸泡时间可在5-30分钟之间。
4. 在酸洗过程中，定期检查酸洗槽的酸洗液浓度和温度，及时调整和补充。
5. 酸洗完成后，将金属材料从酸洗槽中取出，并进行充分的清洗，以去除残留的酸洗液。
6. 对酸洗后的金属材料进行表面处理，如中和处理、除锈、防锈等，以保护金属表面再也不受到氧化和腐蚀的影响。
四、注意事项1. 在酸洗作业过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
2. 酸洗槽中的酸洗液具有腐蚀性，操作人员应避免直接接触，如不慎接触，应即将用大量清水冲洗，并及时就医。
3. 酸洗作业区域应保持通风良好，以防止酸蒸气对人体健康的危害。
如有必要，可配备酸雾吸收装置。
4. 酸洗槽的维护保养工作应定期进行，包括清洗、更换酸洗液等，以保证酸洗作业的稳定性和效果。
5. 酸洗作业结束后，应及时清理作业区域，将废酸洗液和废弃物妥善处理，以确保环境卫生和安全。
五、作业记录1. 每次酸洗作业前，应编制作业记录，包括酸洗设备和工具的检查情况、酸洗溶液的配比和调整情况、金属材料的处理情况等。
2. 酸洗作业过程中，应及时记录酸洗液的浓度、温度等参数，以及金属材料的浸泡时间等关键数据。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书标题：酸洗作业指导书引言概述：酸洗是一种常见的金属表面处理方法，广泛应用于工业生产中。
正确的酸洗作业流程和操作方法对于保证产品质量、延长设备寿命至关重要。
本文将详细介绍酸洗作业的指导原则和步骤，以确保操作的准确性和安全性。
正文内容：1. 酸洗前准备1.1 清洗设备和工作区域1.2 准备酸洗液和辅助材料1.3 确保操作人员穿戴个人防护装备2. 酸洗操作步骤2.1 将金属材料放入酸洗槽中2.2 控制酸洗液的温度和浓度2.3 确定酸洗时间和循环次数2.4 定期检查酸洗液的质量2.5 注意酸洗液的补充和排放3. 酸洗安全注意事项3.1 酸洗液的储存和处理3.2 酸洗作业过程中的防护措施3.3 酸洗作业人员的培训和技能要求3.4 应急处理和事故预防措施3.5 酸洗设备的定期维护和检修4. 酸洗作业的质量控制4.1 检测酸洗后的金属表面质量4.2 检验酸洗液的浓度和污染程度4.3 记录酸洗作业参数和结果5. 酸洗作业中的常见问题及解决方法5.1 酸洗液温度过高或过低5.2 酸洗液浓度不稳定5.3 酸洗液污染或腐蚀5.4 酸洗后金属表面出现异常情况6. 酸洗作业的环保意识6.1 合理使用和回收酸洗液6.2 减少酸洗液的使用量6.3 推广环保型酸洗液的应用总结：本文详细介绍了酸洗作业的指导原则和步骤。
在酸洗前的准备工作中，清洗设备和工作区域、准备酸洗液和辅助材料以及穿戴个人防护装备是必要的。
在酸洗操作过程中，要注意控制酸洗液的温度和浓度、确定酸洗时间和循环次数，并定期检查酸洗液的质量。
酸洗作业中的安全注意事项、质量控制、常见问题解决方法以及环保意识也是不可忽视的。
通过正确的酸洗作业指导，可以确保操作的准确性和安全性，提高产品质量，延长设备寿命。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、任务概述酸洗是一种常见的金属表面处理方法，用于去除金属表面的氧化层、锈蚀、焊渣等杂质，以提高金属材料的表面质量和耐腐蚀性能。
本作业指导书旨在提供酸洗作业的详细步骤和操作要求，确保作业安全和质量。
二、作业准备1. 确定酸洗作业区域：确保作业区域通风良好，设立酸洗作业专用区域，并进行标识。
2. 准备酸洗设备和工具：包括酸洗槽、酸洗液、酸洗喷淋装置、防护设备等。
3. 检查酸洗设备和工具：确保设备完好无损，工具齐备可用，如发现问题应及时修复或更换。
4. 配置酸洗液：按照酸洗液的配方要求，准确配置酸洗液，并进行必要的检测和调整。
三、作业步骤1. 穿戴个人防护装备：作业人员应穿戴防酸服、酸碱护目镜、防酸手套、耐酸鞋等个人防护装备，确保人身安全。
2. 准备酸洗工件：将待酸洗的金属工件清洗干净，去除表面污垢和油脂，确保酸洗效果。
3. 将工件放入酸洗槽中：根据工件的尺寸和数量，合理放置工件于酸洗槽中，注意避免工件之间的接触和堆叠。
4. 启动酸洗喷淋装置：根据酸洗设备的要求，启动酸洗喷淋装置，确保酸洗液均匀喷洒在工件表面。
5. 控制酸洗时间：根据工件的材料和酸洗液的浓度，合理控制酸洗时间，避免过长或过短导致不良效果。
6. 监测酸洗过程：作业人员应定期监测酸洗过程中的温度、浓度、喷淋效果等参数，确保酸洗效果和设备状态。
7. 酸洗结束处理：酸洗结束后，将工件从酸洗槽中取出，用清水进行冲洗，去除残留的酸洗液。
8. 清洗酸洗设备和工具：酸洗作业结束后，对酸洗设备和工具进行清洗和消毒，确保设备和工具的干净卫生。
四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程：作业人员应严格按照酸洗作业的操作规程进行操作，不得随意更改或省略步骤。
2. 注意个人防护：作业人员应佩戴个人防护装备，确保人身安全，避免酸洗液对皮肤、眼睛等造成伤害。
3. 注意酸洗液的浓度和温度：酸洗液的浓度和温度对酸洗效果有重要影响，应严格控制在规定范围内。
4. 避免酸洗液的溅洒和飞溅：作业人员在操作过程中应注意避免酸洗液的溅洒和飞溅，以免对人员和设备造成损害。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、任务概述酸洗作业是一种常见的金属表面处理方法，通过使用酸性溶液来去除金属表面的氧化物、锈蚀物和其他污染物，以提高金属表面的质量和耐蚀性。
本指导书旨在提供详细的酸洗作业步骤和注意事项，确保作业人员能够安全、高效地进行酸洗作业。
二、作业准备1. 材料准备：准备酸洗所需的酸性溶液、清洁剂、防腐剂等。
2. 设备准备：确保酸洗槽、喷淋设备、排风系统等设备正常运行。
3. 个人防护：作业人员必须佩戴防护眼镜、防酸手套、防酸服等个人防护装备。
三、作业步骤1. 检查工件：检查待酸洗的工件表面是否有油污、氧化物等污染物。
如有需要，先进行清洗处理。
2. 酸洗槽准备：将酸洗槽中的酸性溶液调配至适当浓度，并确保槽内温度和浓度的稳定性。
3. 工件装夹：将待酸洗的工件装夹在酸洗篮或夹具中，确保其与酸液充分接触。
4. 酸洗作业：将装夹好的工件缓慢地放入酸洗槽中，确保工件完全浸没在酸液中。
根据工件的材质和要求，控制酸洗时间，一般为几分钟至几小时不等。
5. 喷淋冲洗：在酸洗完成后，将工件取出，进行喷淋冲洗，以去除残留的酸性溶液。
6. 中和处理：根据需要，使用中和剂对酸洗后的工件进行中和处理，以中和残留的酸性溶液。
7. 清洗处理：将中和后的工件进行清洗处理，以去除中和剂和其他污染物。
8. 防腐处理：根据需要，对清洗后的工件进行防腐处理，以提高其耐蚀性。
9. 检验与包装：对处理后的工件进行检验，确保其质量符合要求。
最后，根据需要进行包装。
四、注意事项1. 安全第一：作业人员必须严格遵守相关安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保自身安全。
2. 酸洗槽维护：定期检查酸洗槽的温度、浓度和槽液的清洁度，及时更换和维护酸洗槽设备。
3. 废液处理：酸洗过程中产生的废液必须按照相关法规进行处理，避免对环境造成污染。
4. 控制参数：根据不同的工件和要求，合理控制酸洗时间、温度和浓度，以避免对工件造成不良影响。
5. 作业区域通风：确保作业区域有良好的通风系统，及时排除酸性气体和有害气体，保护作业人员的健康。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、引言酸洗是一种常用的表面处理方法，用于去除金属表面的氧化物、锈蚀物和其他杂质，以提高金属的表面质量和耐腐蚀性能。
本作业指导书旨在提供详细的酸洗作业指导，确保作业人员能够正确、安全地进行酸洗工作。
二、作业前准备1. 确认作业区域：选择一个通风良好、设备齐全的作业区域，确保作业环境符合安全要求。
2. 准备酸洗液：根据所需酸洗液的种类和浓度，按照标准操作程序准备酸洗液。
3. 准备个人防护装备：作业人员应穿戴防护服、化学防护手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护装备，确保作业安全。
三、作业步骤1. 检查酸洗槽和设备：确保酸洗槽和相关设备无泄漏、损坏或异常情况，如有问题应及时修复或更换。
2. 清洗金属表面：使用清洗剂或溶剂清洗金属表面，去除油污、灰尘等杂质，确保酸洗效果。
3. 检查金属表面：检查金属表面是否存在凹陷、裂纹、划痕等缺陷，如有需要修复或报告相关部门。
4. 浸泡酸洗：将待酸洗的金属材料浸泡在酸洗槽中，根据所需酸洗时间进行浸泡，确保酸洗液充分接触金属表面。
5. 搅拌酸洗液：使用搅拌设备或方法，搅拌酸洗液，以加快酸洗反应速度和均匀度。
6. 监测酸洗液温度和浓度：定期使用温度计和浓度计监测酸洗液的温度和浓度，确保在合适的范围内。
7. 酸洗液更换：根据酸洗液的使用寿命和质量，及时更换酸洗液，以保持酸洗效果。
8. 酸洗液处理：将酸洗液处理为无害物质，按照相关法规和标准进行处理或交由专业单位处理。
四、安全注意事项1. 个人防护装备：作业人员在进行酸洗作业时，必须佩戴防护服、化学防护手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护装备，确保身体和呼吸道受到保护。
2. 通风设施：作业区域应具备良好的通风设施，以确保酸洗液挥发物及时排出，减少对作业人员的危害。
3. 酸洗液溅洒：在操作过程中，注意避免酸洗液溅洒到皮肤、眼睛或其他部位，如有溅洒应立即用清水冲洗，并及时就医。
4. 酸洗液浓度控制：严格控制酸洗液的浓度，避免过高或过低的浓度对金属表面造成损害或酸洗效果不佳。
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首钢京唐公司彩涂板事业部酸洗作业区作业指导书
文件编号：CTBSCJSS004-2015
版号：1
修订：0
编制：尹文亚日期：2015年5月5日审核：万黎明日期：2015年5月5日批准：冷艳红日期：2015年5月6日
发放编号：
2015年5月6日实施
原料接收及检查
1.核对热轧原料的各项基本信息(卷号、牌号、规格、重量)与下达的
生产计划是否一致。
2.检查热轧卷的质量，测量热轧卷内径及宽度，发现问题及时反馈
给当班入口主操，入口主操根据《彩涂板事业部内部缺陷钢卷封闭和揭封管理办法》进行处理。
二、入口段
1.入口主操要仔细察看排产的热轧卷信息，如材质、规格、屈服强度
等，遇到特殊材质(除普碳钢外)、薄规格（≤2.0mm）的原料要与出
口取得联系，检查切边剪剪刃有无钝化或崩口的状况，确认输入
钢卷数据，注意计划的切边宽度，防止剪切宽尺或窄尺。
当测得原料卷实际宽度与计划宽度相差严重，如原料实际宽度与切边要求
值之差小于12mm时要立即与出口主操取得联系，得到允许后方
可上线。
2.入口辅操要跟踪每卷的带头带尾情况，发现有折边、裂边、大镰刀
弯等缺陷及时与出、入口主操取得联系，追踪缺陷直至将缺陷切
除完毕。
入口辅操上卷前要关注原料表面是否有异物和夹杂，有
粘胶和原料夹杂等问题的原料卷未经同意不允许上线。
3.遇有带头不好的情况下，辅操要及时协助主操观察，防止带钢“扎
头”损坏设备。
4.带头带尾状况良好时，头尾分别切1至2刀即可，每刀500mm。
对于
外卖酸洗板带尾切10m。
5.调整带头时，原则上按照带厚≤2.8mm的，使用矫直辊2，4，6，8；带
厚＞2.8mm的，使用6号和8号矫直辊。
操作中主操可根据实际情况适当调整。
6.切头切尾后，注意板头在传送带上的运输情况，防止板头卡在传送
带的缝隙间，引起传送带掉电。
7.带头进入酸槽后，主操要观察各个挤干辊的扭矩和速度，发现扭矩
过大和速度过小要及时将带钢倒回，防止大量堆钢损坏设备。
特
别是在生产2.0mm厚的钢板时要控制穿带速度在60m/min以内，不宜过快。
三、工艺段
1.各个酸槽中的自由酸和总酸值及其他参数对应下表，发现1#槽自
由酸偏低或过高时要立刻调整供酸系数，防止欠洗或过洗。
下表中1#和5#槽总酸浓度、Fe2+浓度、自由酸浓度为严控标准，
2#、3#、4#槽总酸浓度、Fe2+浓度、自由酸浓度及酸液温度为参考标准。
2.当酸液浓度低于上表中标准或再生酸供应不足，无法正常打酸时
要减慢运行速度，或者提高各酸槽酸洗液温度2-3℃。
3.按要求取样送检化验，当5#漂洗槽漂洗水的pH值低于4时，检查漂
洗水泵、冷凝水泵是否正常开启，如果正常，要立即检查漂洗段挤干辊，发现挤干辊表面损坏时立即更换。
4.在洗涤塔自动阀弹簧损坏，无法自动时，出口主操要时刻观察洗涤
塔液位，进行现场手动调节。
5.发现出口活套处积累大量黑色铁粉时，要及时调整进酸量或者减
慢运行速度到80m/min，同时加大漂洗水流量到6m3/h。
6.切IF钢以及结构级钢时，切边剪间隙需要改变，生产完毕后间隙设
定值要恢复原来设置（见下表原始设置），对于切SPHC屈服强度在200MP以下的带钢时，原则上先按照厚度等级降一级的间隙来切，若带钢剪切区与断裂区剪切面积大于1/2，及时通知作业区负责人和工艺专业员。
8.在生产前，手动将所有挤干辊全部放下。
9.若出口活套处带钢边部带有明显水分，应立即检查边部吹扫装置
和烘干机的工作是否正常，如边部吹扫装置和烘干机工作正常，对13#和14#挤干辊进行检查，发现表面有损坏的要及时更换。
四、出口段
1.带头从处理段出来后，切边剪工要跟踪带头的运行情况，防止带头
过高或者过低造成带头变形或堆钢，发现带头有问题要及时拍“快停”按钮并处理。
2.在生产薄料时（厚度<2.3mm）,出口主操要注意6号对中装置的二次
对中，当6号对中装置第二次打开时，主操要将速度改为慢速或者暂时停止运行，直到对中装置动作完成。
3.切边剪工要观察带钢是否跑偏，如果带钢向驱动侧或操作侧偏，要
通知入口主操通过调整入口卷取机芯轴的方式及时向操作侧或驱动侧调整。
4.根据带钢表面的清洗况状控制运行速度的变化，发现带钢表面或
两侧有欠酸洗（带钢表面发黑）情况时要及时降低酸洗速度
20m/min。
5.发现废边未碎断从溜槽中溢出，或者堆积在溜槽中要马上按下“快
停”按钮，防止卷入钢卷中或堆积过多损伤剪子，处理事故时在切边剪刃处将其剪断，后续处理工作到检查台处处理。
6.遇到剪刃崩口或切边不良及原料窄尺等，要分开切边剪直接洗过
去，并通知天车吊回原料库。
7.小车向鞍座卸卷时要观察小车和步进梁的位置，防止二者相撞，也
要将钢卷的中心线和步进梁中心线对齐，防止发生翻卷事故。
8.在生产2.0厚度的切边卷时，要观察切边剪剪刃有无崩口或钝化现
象，带钢切边质量，发现切边异常时及时更换切边剪刃。
五、酸洗外卖卷操作要点如下：
针对现在生产外卖热轧酸洗板，生产时应注意以下几点：
1.入口在输入数据时，根据订单要求按重量在出口分卷。
2.带头与带尾不涂油时，切换手动模式，对带头（除钳口处）带尾进行
涂油。
3.试制新产品或特殊要求钢种，若有取样要求的要按照要求取样，下
线产品不合格或者非计划合格要及时反馈给作业区负责人。
4.更改涂油量标准：
轻涂油：0.2g/m2-1.0g/m2
中涂油：1.0g/m2-1.5g/m2
重涂油：1.5g/m2-3.0g/m2
六、对中装置调整要点如下：
在对中装置设置前，观察其铜块和挡板之间是否有一定距离，如
果有距离就将对中手动关闭，用盒尺进行测量其宽度，将宽度输入preset栏。
根据实际情况，一般设定offset的数值为20，7＃对中为30，生产不切边酸洗卷时，将offset从30情况改到50，尽量不要对数值进行更改。
在更换编码器后进行设定时，要求对中装置打开达到最大，铜块
与挡板无问题后，将对中手动调窄，禁止手动调宽，调窄宽度一定要
在100mm以上，再进行测量，将测量结果输入并传输，进行重试后，
宽度正确即可。
七、生产操作要点
1.严格按照添加比例（添加剂：酸液=1:1000）进行添加缓蚀剂和抑制
剂，开机、停机时，注意开启和关闭流量泵，全线停电后，再次送上电，要求对抑制剂流量泵进行检查，避免自动开启。
2.生产时酸洗漂洗段的5#槽漂洗水PH值控制在4.0以上，低于此PH
值时，增大漂洗水使用量到6m3/h。
3.现规定酸洗出口卷取机张力的设定为：厚度小于
4.5mm的，张力设
定为80000N，厚度大于等于4.5mm的,张力设定为100000N。
4.针对厚度为
5.0/
6.0mm的带钢，穿带速度控制为最高50m/min,运行
速度最高控制为100/80ｍ/min。
5.生产时，酸洗停车超过10分钟出现严重停车斑的钢卷回库重洗。
6.热轧外卖酸洗板在漂洗水流量上控制在5m3/h以上，边部不许带水，
带水过多时检查14#挤干辊，如有损坏进行更换。
7.酸洗不同规格速度控制：
生产中成品卷侧面如出现残留黑粉、带钢表面发暗现象，及时降低酸洗速度10-20m/min。
8.生产环节操作要点
（1）生产设备情况
在接到调度的准备生产命令后，由酸洗主操带领班组人员进行全线设备检查，启动液压站前要与检修人员取得联系，经双方确认后方
可开启，若遇到问题应及时通知检修人员。
（2）水、气供应情况
设备确认没有问题后，打开脱盐水阀和蒸汽阀（开蒸汽阀之前要
先将蒸汽管路中的水排空，水排完后缓慢开启阀门），同时注意观察
脱盐水的供应情况，蒸汽的压力和温度状况，以及压缩空气的压力和流量，发现脱盐水流量不足，或蒸汽、压缩空气压力不够，立即与调度联系并协调解决。
（3）酸供应情况
与酸再生取得联系，确保生产时再生酸泵处于打开状态，为酸洗
的生产提供足够的再生酸。
酸在循环加热过程中，如果5号罐的液位过低出现一级报警，要及时注入再生酸。
（4）生产外卖酸洗板的暂行规定
生产外卖酸洗卷期间，主要问题在于热轧平整后存在头尾部平整不到的部分，针对热轧来料，一般情况下带头（外圈）经过平整、带尾（内圈）存在10米左右未平整部分，同时带头带尾存在麻坑、划伤等缺陷，对用户使用造成影响，上述缺陷部分（即酸洗成品卷的外圈约10米）需要切除，具体规定见《关于酸洗线生产外卖卷头尾切除的暂行规定》。
（5）出口带钢跟踪
检查出口带钢表面有无粘胶、欠酸洗、过酸洗等缺陷。
如发现板面有粘胶现象，及时检查挤干辊、张力辊等胶辊有无脱胶现象，如发现欠酸洗、过酸洗现象，及时调整机组运行速度。
五、其它
1.本管理规定最终解释权归生产技术室。
CTBSCJSS004-2015酸洗作业区2015年5月份作业指导书版号1修订0
2.文件变更记录。