天然气压缩机机操作规范

第一章机组的主要技术规范
一、总则
1.本规程内容包括CFA34天然气压缩机的启动、停止、运行维护、事故处理等，运行人员应严
2.严格执行本规程以便于CFA34天然气压缩机安全经济运行。

3.本规程仅适用于CFA34天然气压缩机使用。

4.下列人员必须熟悉本规程：总工程师、运行部经理、技术部经理、值长、值班员、维护检修人员。

5.引用及参照标准成撬厂家《安装使用说明书》美国COOPER公司《运行维护手册》
二、机组的主要技术参数
三、机组设计运行参数表
四、机组主要部位装配要求
五、机组用润滑油规定
六、盘面布置图
七、电气单线图
八、压缩机本体工艺流程图
八、CFA34天然气压缩机结构及系统介绍
1.主机部分
主要包括驱动电机、机身部分和压缩部分。

CFA34压缩机分为四个压缩缸、两级压缩，四个压缩缸呈水平相反布置，驱动电机与曲轴箱内曲轴相连传递给压缩缸做功。

驱动电机、压缩机以及部分配套设施安装在机座上，进排气分离过滤等压力容器安装在机座上，天然气冷却器安装在机座上，构成一台整体式撬装机组。

2、润滑油系统
润滑油系统有预润滑油泵、主油泵、油过滤器、油冷却器、注油器、分油器、油流指示器、油位开关等组成；预润滑油泵由电机驱动、主油泵由压缩机驱动。

润滑油系统主要为活塞、十字头等提供润滑。

3、进排气系统
压缩机进排气有汽水分离器、近期缓冲罐、天然气冷却器，排气装有分离过滤分离器、天然气冷却器等。

4、压缩机仪表控制系统
压缩机仪表控制系统用来监测流程参数、超限保护停机。

主要有监测天然气、润滑油、冷却水等介质压力、温度的压力变送器、热电阻，监测分离器液位的液位开关，监测机组振动的振动开关，监测机组润滑状况的无油流指示器（开关），监测曲轴箱油位的油位开关。

第二章操作规范
一、系统送电
1．初次送电前的检查
1.1所有安装或检修工作已完成。

1.2检查所有线路已接完，且接线正确。

1.3检查所有送电回路绝缘电阻值和相间电阻，绝缘电阻值应符合要求（控制回路绝缘
电阻应≥0.5MΩ，电源回路绝缘电阻应≥1MΩ），相间应无短路。

1.4检查所有电机绝缘电阻应≥1MΩ，且三相电阻值应相等。

2．系统送电
2.1系统送电应先送上游开关，然后逐级往下送。

2.2每送一级应检查相关显示是否正常，确诊无误后再逐级往下送。

2.3送辅助电源盘至压缩机PLC控制盘电源，同时合上压缩机PLC控制盘内的电源开
关，其显示屏应亮
2.4送81AA06至压缩机软启动盘的电源，同时合上压缩机软启动盘内的电源开关，其
盘上电压指示表应有指示，再合上压缩机软启动盘内的风机、油泵电源开关
二、启动前的检查及准备
1. 管道系统
1.1所有管道、阀门已安装完毕，且检查无泄漏。

1.2所有的阀门处于关闭位置。

1.3现场所有安装或检修工作已结束。

1.4控制、电源系统所有相关送电工作已完成，且所有仪器仪表显示正常
2. 缓冲罐进气
2.1缓慢开启缓冲罐进气球阀
2.2待缓冲罐上压力表稳定后，缓慢开启缓冲罐底部排污阀，直到无液体物流出，关闭
底部排污阀门
3. 过滤器充气
3.1开启#1过滤器进气门(第一次投运时操作)
3.2缓慢开启#1过滤器排空门，大约2分钟后关闭该阀(第一次投运时操作)
3.3待过滤器上压力表压力与缓冲罐压力相等时，开启该过滤器底部排污门，直到无液
体物流出，并常开该阀门(第一次投运时操作)
3.4开启过滤器出口阀门(第一次投运时操作)
3.5 #2过滤器操作方法同一号过滤器相同
3.6 开启压缩机进气手动球阀
3.7检查压缩机进口气动阀门前压力与过滤器压力是否相等
3.8当过滤器进出口压差大于等于0.035Mpa时，应对过滤器进行清洗或更换
4. 仪用空气系统
4.1启动空压机系统，待压力正常后，开启向压缩机供气阀，向压缩机供气
4.2打开压缩机仪用空气进气阀门，检查仪用空气压力表显示压力正常
4.3手动检查各气动球阀动作正常
5. 冷却水系统
5.1 启动内循环水泵，待系统正常后向压缩机供水
5.2开启压缩机进排水阀门，检查冷却水压力表压力显示正常 5.3开启至润滑油系统的冷却水阀门 5.4检查滑油冷却水压力表压力正常
6. 检查高位油箱油位，应不低于2/3位，如不正常应补加至该油位
7. 检查机身油位，应不低于油位表2/3位，如不正常应补加至该油位
8. 检查所有信号，消除所有报警及跳闸信息
9. 检查CH4检测系统投入正常
10．点动压缩机PLC 控制盘上“手动画面”，分别测试换气扇运行、停止，润滑油泵运行、停止，检查其运行情况应正常
,无效时为“红色” 输入开度是用来调试阀门时用的，运行当中严禁乱动
三、 启动
1. 压缩机气体置换(按住PLC 即可)
1.1点动开启压缩机进口、缷荷气动球阀，待压力至2~6公斤时停止 1.2往复2~3次
2. 启动
2.1 手动泵油至各轴承或手动启动润滑油泵，对机组进行预润滑。

同时检查油压、油温、冷却水压力显示是否正常。

具体操作如下： 按下
2.2选择系统于自动位（按
）
2.3按下就地或盘上启动按钮
2.4预润滑油泵启动，延时30秒，检查冷却水压大于下限、进气压力大于下限、进气压力小于上限、油压大于下限，自动置再循环阀于全开位100%（即4mA ），
2.5主机软启动运行。

检查控制盘上电流表，电流应先处于满刻度位，几秒钟后回到180~200安左右，
2.6主电机运行，延时5秒（T1可调）后，当油温＞40℃（油温限制参数，可调），进气阀打开、允许加载指示灯亮（绿色），此时“加载”按钮有效 2.7系统处于2.8点击2.1条的 启动换气风扇
四、 加载
1.系统处于100%再循环（即调节阀处于全开位置100%）
2.允许加载灯亮，“加载”按钮有效
3. 按下面一级参数设置方法进入“一级参数设置”，检查“二排给定SP ”值是否在
2.5Mpa ，如果不对应调整该值。

一切设置完毕后退出该操作画面
4. 一、二排温度指示皆大于50℃，以保证缸体热膨胀，不至于因热膨胀引起的缸体变
形或开裂
5. 按
按钮，进入加载
6.
观察二排压力应缓慢增加，同时控制盘上电流表应随着二排压力的缓慢增加而缓慢
增加，同时调节阀也会随着二排压力的增加而关小
7. 按下“加载”按钮后，延时2秒（T2可调）后，系统故障监控自动投入（报警、停
机）
8. 待二排压力达到设定值后，检查系统并记录各运行参数 9. 增压机系统排污阀自动处于循环排污状态，即：（每级每次排污10秒钟，
30分钟排污一次）
五、 向系统供气
1.待增压机出口压力达到规定值，开启增压机出口门
2.待出口缓冲罐压力与压缩机出口压力相等时，开启缓冲罐底部排污门，直到无液体物流出，关闭底部排污阀门
3.缓慢开启缓冲罐出口门直至全开，向系统供气
六、
以上所有报警及保护信息一旦出现，均会在历史故障里存储，具体查询如下：
点击此按钮
备注：有报警信息只能按“确认”按钮，“清除所有报警”按钮未经许可严禁乱按！
如果机组是因为保护停机，按下面操作进行复位：
按此按钮
复位系统并对其进行初始化
备注：机组在运行中请千万别按触摸屏上“系统复位”按钮，机组在运行中按此按钮会造成机组停机！
七、 停机
1. 正常停机 1.1卸载
1.1.1在触摸屏上按“卸载”开关
1.1.2调节阀以每秒8%的开度叠加缓慢开至全开位 1.1.3系统处于100%再循环 1.2停机
1.2.1调节阀开度＞95%
1.2.2选择系统于手动位（按
） 1.2.3 1.2.4主机停运，预润滑油泵启动，故障监控无效
1.2.5延时60秒（T3可调）后，预润滑油泵停运，进气阀关闭，按以上操作停换气扇 1.2.6关闭压缩机进气手动球阀，关闭压缩机出口缓冲罐至燃机的球阀。

2. 事故停机 2.1紧急停机条件
2.1.1系统发生严重爆管或泄漏
2.1.2压缩机工况发生突然变化（如：声音特别异常、电机运行电流大突变、润滑油就
地盘上都无油压）
2.1.3按下就地或盘上紧急停机按钮
2.2保护停机
2.2.1一旦达到机组报警信息值（见上“机组保护信息表”），先报警
2.2.2报警信息出现后，一旦达到机组保护停机值，机组自动停机
八、参数设置
1．一级参数设置（注：除二排给定SP可改变外，其余参数未经许可严禁随意更改）
1.1操作步骤
2．二级参数设置（注：此项未经许可严禁进入）2.1操作步骤
2.2压力量程设置
2.3延时时间设置
1.压缩机机身故障处理
3.气缸区域故障处理。