加工中心培训教程
加工中心编程培训ppt课件
NC指令 移动量
G43 G01 Z0 H01 Z10.1
G43 G01 Z-0 H01 Z-10.1
G44 G01 Z0 H01 Z-10.1
G44 G01 Z-0 H01 Z10.1
2 4
GDGM 2005
数控加工中心编程培训
单元二 加工中心编程指令
数控加工中心编程培训
数控加工中心编程培训
GDGM 2005
数控加工中心编程培训
单元一 单元二 单元三
加工中心编程基础 加工中心编程指令 加工中心编程实例
2
GDGM 2005
数控加工中心编程培训
单元一
加工中心编程基础
一、加工中心的坐标系 二、刀具参数设定 三、加工工艺基础
3
GDGM 2005
数控加工中心编程培训
单元二 加工中心编程指令
五、刀具补偿
（4）建立长度补偿
格 式 ： G43/G44 Z_ H_
G43/G44 H_
说明：（1）G43为长度正向补偿；G44为长 度负向补偿。
（2）机床通电后，其自然状态为取消 长度补偿。
（ 3 ） 偏 置 号 为 H00～H32 或 H00～ H64。
（4）H00的偏置量固定为0。 （5）长度补偿仅对Z坐标起作用。
6
GDGM 2005
数控加工中心编程培训
单元二 加工中心编程指令
一、与坐标系有关的指令
1、机床原点和工件原点及其设定 2、工件原点的绝对设定指令G92 3、尺寸单位G20、G21 4、绝对值编程与增量编程G90、G91 5、平面选择G17、G18、G19
7
GDGM 2005
加工中心工艺员培训
目录：第一部分加工中心调试流程第二部分编程第三部分刀具第四部分机床调整和故障排除第一部分：加工中心调试流程：一、工装安装:目的是工装与机床各轴导轨平行1、检查工装各定位销、定位块螺钉是否上紧2、将工装安装到机床托盘上，略微上紧6颗以上紧固螺钉3、将磁性表座和百分表吸附在机床主轴上，先检查工装定位块是否等高，如果不等要视情况磨定位块或垫铜皮、塞尺4、打表检查工装定位销联线是否与机床轴线平行，如果不平行则要视情况旋转机床B轴或敲动工装直到平行，记下B轴角度5、上紧工装各紧固螺钉6、测量定位销机械坐标：目的测量完毕后，工装的定位块、定位销在机床内任意角度时的X、Y、Z、B机械坐标均应可通过相应的计算得出依据是已知的机床回转中心、工作台表面的机械坐标，机床各轴的行程也是已知的。
回转中心机械坐标工作台表面机械坐标X Z YHELLER250 0 0 0马扎克8800 -650. -1150. -1200.（1）如定位销与机床Z轴垂直，则通过使用寻边器或者转动百分表测量定位销外圆的方法，测量出定位销中心的机械坐标（2）如定位销与机床Z轴平行，则通过使用同一状态不变的磁性表座和百分表测量0度和180度定位销Z轴最高点机械坐标Z1和Z2，（Z1-Z2）/2=定位销到回转中心Z方向的距离；同样方法测量90度和270度定位销，可得另一方向定位销到回转中心距离。
测量完毕后，定位销各轴机械坐标=机床回转中心机械坐标+定位销到回转中心距离7、测量定位块机械坐标（1）如定位块与机床Z轴垂直，则通过使用同一状态不变的磁性表座和百分表测量0度和180度定位块Z轴机械坐标Z1和Z2，（Z1-Z2）/2=定位块到回转中心Z方向的距离；如果不方便测量两个角度下的Z值，也可在一个角度下，通过已知长度的刀具或量棒来计算定位块机械坐标=机床机械坐标-刀具长度-定位块与刀具间隙（2）如定位块与机床Z轴平行，则测量定位块Y1和托盘表面Y2，定位块Y轴机械坐标=托盘表面机械坐标Y+（Y1-Y2）8、测量完毕后，工装的定位块、定位销在机床内任意角度时的X、Y、Z、B机械坐标均应可通过相应的计算得出9、二、编制程序1、按照工艺卡，编制加工程序。
加工中心培训资料(34页)
按键介绍
数字/字母键
选择各轴,,
→
）在“”或“”
，开始在当前程序中搜索。
：：
字母键，数据被输入到输入域。
）置模式开关在“”
0(铣床)工件坐标系页面）用选择坐标系。
键进入参数设定页面，按“”
[图] 0(铣床)刀具补正页面）用：和键选择补偿参数编号。
）完毕，按
2.2 辅助功能（M功能）
辅助功能包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液开关等等。
代码说明
；将使刀具走出
图 2.1
直线插补（G01）
G01 ；
指令使当前的插补模态成为直线插补模态，刀具从当前位置移动到指定的位置，其轨迹是一条直线，指定了刀具沿直线运动的速度，单位为（X、Y、Z轴）。
该指令是我们最常用的指令之一。
大家可以看到，程序段N2并没有指令G01，由于G01指令为模态指令，所以
程序段中继续有效，同样地，指令F100在 N2段也继续有效，即刀具沿两段直线的运动速度都是3． G02, G03 圓弧切削, 螺旋切削.
换Ø20钻头，。
加工中心培训okumaPPT课件
大连秋元机械有限公司
1
2021/6/7
培训内容及安排
培训内容 加工中心对刀 加工中心的基本知识 加工中心实例 练习 培训汇总
2
2021/6/7
二·加工中心对刀操作
1. 加紧固定工件：找到合理的加紧固定方法，使 工件处在最好的加工状态
2. 根据图纸，用对刀工具选取工件的坐标原点（ 0,0）
17
2021/6/7
1，刀具的选择
T1 CENTER T2 Φ5.1D T3 Φ5ROUGHING T4 Φ5超硬铣刀
18
2021/6/7
程序的编写-方法一
T1M6 T2 G15H90 G0X0Y0S1200 G56Z150.H1 M3 G71Z50.M53 M8 NCYL G81Z-2.R3.F50 CALL O1 CALL O10
19
2021/6/7
T3 G0X0Y0S1000 G56Z150H2M3 M8 NCYL G73Z-15.R3.Q2.F100 CALL O1 CALL O10
20
2021/6/7
T4 G0X0Y0S800 G56Z150.H3M3 M8 X-11.Y-15. G01Z-12.F100 G91G41X3.D1F30 Y32. G03X-6.R3.
G81：固定循环 钻孔循环
5
2021/6/7
加工中心的基本知识-G代码
G85：固定循环 镗孔循环 G86：固定循环 镗孔循环 G90：绝度坐标模式 G91：增量模式 G284：同步攻丝 攻丝循环 G00：定位 G71：M53返回到平面指定位置 M代码：
6
2021/6/7
加工中心的基本知识-M代码
M代码：
2024CNC加工中心学习教程
01 CNCChapter定义与发展历程定义发展历程主要功能及应用领域主要功能应用领域结构组成与工作原理结构组成工作原理02 CNCChapter编程语言及软件介绍G代码M代码CAD/CAM软件常用指令与程序结构常用指令包括快速定位指令G00、直线插补指令G01、圆弧插补指令G02/G03、刀具补偿指令G40/G41/G42等。
程序结构CNC加工程序通常由程序头、程序体和程序尾三部分组成。
程序头包含程序号、程序名等信息；程序体包含具体的加工指令；程序尾包含程序结束指令。
手工编程实践图纸分析编写程序程序调试优化改进03加工工艺与刀具选择Chapter典型零件加工工艺分析轴类零件加工工艺包括外圆、内孔、端面等加工，需合理安排切削顺序和刀具路径。
板类零件加工工艺主要涉及平面铣削和轮廓铣削，注意刀具的切入切出方式和避免振动。
箱体类零件加工工艺涉及多个面和孔的加工，需考虑刀具的可达性和避免干涉。
刀具类型选用原则刀具磨损与更换030201刀具类型及选用原则01020304切削速度切削深度与宽度进给量优化策略切削参数设置与优化04操作维护与故障排除Chapter01020304确保电源、气源、液压源等连接正常，检查设备各部件是否完好。
操作前检查确保设备的安全防护装置齐全、有效，如防护门、急停按钮等。
安全防护装置严格遵守设备操作规程，禁止违规操作，如超载、超速、超温等。
操作规程注意设备运转时的异常情况，如异响、振动、发热等，及时停机检查。
注意事项安全操作规程及注意事项日常维护保养计划制定每日对设备进行检查，包括润滑系统、冷却系统、排屑系统等。
根据设备使用情况，制定定期保养计划，如更换润滑油、清洗液压系统等。
对设备的维护保养情况进行记录，以便追溯和查询。
注意保养时的安全问题，如断电、断气等，避免发生意外事故。
每日检查定期保养维护保养记录保养注意事项维修注意事项注意维修时的安全问题，如断电、断气等，避免发生意外事故。
加工中心操作培训教材
加工中心操作培训教材GDM-650加工中心操作培训内容第一阶段设备基本情况介绍及机床开关机等初步操作。
第一节数控机床基本情况介绍一、数控机床的分类（一）按加工方式和工艺用途分类1、普通数控机床普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。
普通数控机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。
2、加工中心加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多工序加工。
由于加工中心能有效地避免由于多次安装造成的定位误差，所以它适用于产品更换频繁、零件形状复杂、精度要求高、生产批量不大而生产周期短的产品。
（二）按运动方式分类1、点位控制数控机床点位控制是指数控系统只控制刀具或工作台从一点移至另一点的准确定位，然后进行定点加工，而点与点之间的路径不需控制。
采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。
2、点位直线控制数控机床点位直线控制是指数控系统除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以指定的进给速度进行直线切削。
采用这类控制的有数控铣床、数控车床和数控磨床等。
3、轮廓控制数控机床也称连续轨迹控制，能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。
为了使刀具按规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算的功能，使刀具的运动轨迹以最小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。
采用这类控制的有数控铣床、数控车床、数控磨床和加工中心等。
（三）按控制方式分类1、开环控制系统开环控制系统，是指不带反馈装置的控制系统，由步进电机驱动线路和步进电机组成。
数控装置经过控制运算发出脉冲信号，每一脉冲信号使步进电机转动一定的角度，通过滚珠丝杠推动工作台移动一定的距离。
加工中心安全操作培训教材
加工中心安全操作培训教材为了提高加工中心操作人员的安全意识和操作技能，保障他们的人身安全和设备的正常运行，特编写此安全操作培训教材，以便加工中心操作人员能够全面了解加工中心的操作规范和安全操作要求。
一、加工中心的基本概念及工作原理1. 加工中心的定义：加工中心是一种集加工、检测、运输和储存等多功能于一体的高效率自动化机械设备。
2. 加工中心的工作原理：将加工程序和工装信息输入机床控制系统，通过自动换刀、自动进给、自动测量等功能，实现对工件的精密加工。
二、加工中心安全操作规程1. 操作前的准备工作：a. 工作人员进行个人防护，佩戴防护眼镜、耳塞和防护手套等；b. 确认机床所处的环境清洁和安全。
2. 开机准备：a. 核对机床所有安全装置的功能；b. 确保加工程序和刀具参数的正确性；c. 确保工件固定牢靠。
3. 加工中心的安全操作步骤：a. 打开机床主电源，并按照机床操作面板上的指示操作；b. 启动机床冷却系统，保持机床工作温度正常；c. 按照工艺要求选择合适的加工程序；d. 操作人员不得离开工作岗位，观察机床运行情况；e. 操作结束后，关闭机床冷却系统和主电源，及时清理工作台面。
三、加工中心常见危险及安全防范措施1. 机床操作时的安全防范措施：a. 严禁戴手套、长袖衣物等松散物品操作机床；b. 使用机床时，需要佩戴安全带，确保自身安全；c. 操作过程中，切勿触碰机床运动部件和刀具；d. 在调试刀具时，要注意保持适当的距离，确保人身安全。
2. 防止机床操作中的火灾事故：a. 机床操作人员必须严禁吸烟、使用明火等；b. 定期对机床冷却系统进行清洁和维护；c. 注意机油的使用和保存，防止机床油温过高，引发火灾。
3. 急停和紧急情况处理：a. 紧急情况下，立即按下急停按钮，切断机床的电源；b. 操作人员要掌握紧急停止和故障处理的方法，保持冷静应对突发情况。
四、加工中心安全操作培训的要求和方法1. 培训需求：a. 新进操作人员进行必要的安全操作培训；b. 定期组织对现有操作人员进行安全操作知识的培训；c. 紧跟技术更新，及时对操作人员进行技术培训。
数控加工中心培训课件pptx
01
02
03
04
编程语言
学习常用的数控编程语言，如 G代码、M代码等。
程序编辑
使用编程软件或操作面板编写 加工程序。
程序调试
通过模拟运行或实际试切的方 式检查程序是否存在错误或问
题。
注意事项
确保程序准确无误，避免因程 序错误导致加工事故或损坏机
床。
PART 03
数控加工中心的操作技巧
高效的对刀技巧
详细描述
根据工件材料、刀具类型和加工要求，合理选择主轴转速、进给速度和切削深度 等参数。通过试切和调整，找到最佳的切削参数组合，以达到最佳的加工效果。
刀具补偿的原理与应用
总结词
刀具补偿原理是数控加工中的重要概念，掌握刀具补偿的原 理与应用可以提高加工精度。
详细描述
刀具补偿是通过调整刀具长度、直径和磨损量等参数，对加 工过程中的误差进行补偿。根据不同的加工需求，应选择合 适的刀具补偿方式，如长度补偿、半径补偿等。
主轴故障
检查主轴电机、传动系统、轴 承等部件是否正常，更换损坏
部件或调整传动系统。
坐标轴故障
检查坐标轴的导轨、丝杠、轴 承等部件是否正常，调整传动 系统或更换损坏部件。
刀库故障
检查刀库电机、传动链条、传 感器等部件是否正常，调整刀 库位置或更换损坏部件。
液压与气压系统故障
检查液压和气压系统的管路、 阀件、油（气）罐等是否正常 ，更换损坏部件或调整压力。
2023 WORK SUMMARY
数控加工中心培训课 件
汇报人：可编辑
2023-12-26
REPORTING
目录
• 数控加工中心简介 • 数控加工中心的基本操作 • 数控加工中心的操作技巧 • 数控加工中心的安全与维护 • 案例分析与实践操作
《加工中心技能培训》课件
实践操作
提供实践操作的机会，让学 员通过实际操作加深对加工 中心的理解。
学习成果评估
理论考试
通过理论考试，评估学员对于加工中心基本概念和操作流程的掌握程度。
实践操作实验
通过实践操作实验，评估学员在实际操作中运用加工中心技能的能力。
综合评估
综合考虑理论和实践的评估结果，对学员的学习成果进行全面评估。
学员将学习加工中心的操作流程，并了解解决常见问题的方法。
3 学习加工中心的安全操作规范，提高安全意识
学员将学习加工中心的安全操作规范，提高对安全的意识和重视程度。
教学方法
讲解结合演示
通过讲解和实际演示相结合 的方式，帮助学员更好地理 解加工中心的技能培训。
互动讨论
鼓励学员进行互动讨论，分 享经验和提出问题，加深学 习效果。
《加工中心技能培训》 PPT课件
本课程旨在培养学员在加工中心领域的技能。通过这个课件，我们深入探 讨加工中心的基本概念、操作流程、常见问题解决方法以及安全操作规范。
课程内容
加工中心的基本概念和原理
介绍加工中心的定义、分类和组成部分。
加工中心常见问题及解决方法
分享常见问题如刀具磨损、切削液问题和机 床故障处理，并提供解决方法。
加工中心操作流程
详解加工中心操作的准备、启动、夹紧设置、 程序编写、加工过程控制、结束与拆卸等步 骤。
加工中心安全操作规范
强调加工中心的安全性能，讲解安全操作流 程和预防事故的方法。
学习目标
1 了解加工中心的基本概念和原理
学员将了解加工中心的定义和分类，并掌握其组成部分。
2 掌握加工中心的操作流程和常见问题解决方法
加工中心培训教程
加工中心培训教程Ⅰ安全知识一、一般的警告和注意1.我公司机床没有安全防护门，为了安全，在自动和方式下必须合上安全门才能执行程序。
机床设有三色报警灯，机床正常并且主轴和驱动轴静止时用绿灯指示，当机床处于运动中时用黄灯指示，而当有报警或程序执行完毕时将点亮红色灯。
2.急停用于危险状况下终止机床轴运动和外围运动设备，系统键盘上的按钮用于复位或者消除系统报警。
这两种情况都不会引起坐标位置的丢失，但将使系统终止正在运行的程序而进入复位状态(坐标系回刀 G54、刀具补偿丢失、模态代码回到开机状态) 。
3.零件加工前，一定要首先检查程序的坐标系、刀补数据等。
执行程序必须从程序开始部分执行。
加工前，一定要通过试车保证机床正确工作，例如在机床上不装工件和刀具时利用单程序段、进给倍率检查机床的正确运行。
如果未能确认机床动作的正确性，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
4.当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量。
如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
5.在机床通电后，单元尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰面板上的任何键。
操作说明书面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作。
按下这其中的任何键，可能使装置处于非正常状态。
在这种状态下启动机床，有可能引起机床的误动作。
二、与编程相关的警告和注意在编程之前，请认真阅读操作说明书和编程说明书，以确保完全熟悉其内容。
1.坐标系的设定如果没有设置正确的坐标系，即使指定了正确的指令，机床仍有可能发生误动作。
这种误动作有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。
2.非线性插补定位当使用 G0 进行非线性插补定位时(在起点和终点之间，利用非线性运动进行定位) ，在编程之前请仔细确认刀具路径的正确性。
这种定位包括快速移动，如果刀具和工件发生了碰撞，有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。
系统 G0 运动是非直线运动，从 A 点到 B 点先沿 Y 向45°移动到 X 点的水平线，再沿 X 向直线移动到目标 B 点。
加工中心培训教程
加工中心培训教程一、引言加工中心是现代制造业中常用的一种重要设备，具有高效、精密和灵活的加工特点。
本教程旨在帮助读者快速了解加工中心的基本知识、操作方法和常见故障排除技巧，从而提高加工中心的运行效率和加工质量。
二、加工中心概述1. 定义加工中心是一种数控机床，具有自动换刀、自动加工和自动测量功能，能够在一台机床上完成多种加工操作。
2. 组成加工中心主要由机床主体、数控系统、夹具、刀具库等部件组成。
3. 工作原理加工中心通过控制数控系统，自动对工件进行各种加工操作，实现高效精密加工。
三、加工中心操作1. 开机操作在开机前，应检查机床各部件是否正常，确保安全。
然后按照操作手册进行开机操作。
2. 加工参数设置根据加工工艺要求，在数控系统中设置加工参数，包括进给速度、转速、进给倍率等。
3. 刀具安装选择合适的刀具，安装到刀具刀柄上，并通过自动换刀系统将刀具装入主轴。
4. 程序加载将加工程序通过U盘或网络加载到数控系统中，然后设置好加工顺序、坐标原点等。
5. 运行加工按照程序设定，启动加工中心进行加工操作，及时监控加工过程，确保加工质量。
四、常见故障排除1. 加工质量问题当加工出现质量问题时，应检查刀具磨损情况、工件夹持状态等，及时调整参数或更换刀具。
2. 设备故障如果加工中心出现设备故障，应首先检查电气连接是否正常，然后根据故障代码进行检修。
3. 程序错误当加工程序出现错误时，应检查程序代码是否有误，及时修改并重新加载。
五、结语通过本教程的学习，读者可以掌握加工中心的基本操作技能和故障排除方法，提高加工效率和质量，希望能够对读者有所帮助。
新手加工中心培训课件教程
新手加工中心培训课件教程新手加工中心培训课件教程加工中心是一种高效、高精度的机械设备，广泛应用于制造业的各个领域。
对于新手来说，掌握加工中心的操作技巧和基本知识是非常重要的。
本文将为大家介绍新手加工中心培训课件教程，帮助大家快速上手加工中心的使用。
一、加工中心的基本概念和分类加工中心是一种集铣削、钻孔、镗削、攻丝等多种功能于一体的机床。
它通过主轴驱动工具进行加工，具有高速、高精度、高自动化程度的特点。
根据加工中心的结构和功能，可以分为立式加工中心、卧式加工中心和龙门式加工中心等多种类型。
二、加工中心的基本组成加工中心由机床主体、数控系统、自动换刀系统、主轴和工作台等组成。
机床主体是加工中心的基本结构，承载着各个部件的安装和工作负荷。
数控系统是加工中心的大脑，负责控制机床的运动和加工过程。
自动换刀系统可以实现多刀位的刀具自动切换，提高生产效率。
主轴是加工中心的核心部件，负责驱动工具进行加工。
工作台是加工中心的工作平台，用于固定和夹持工件。
三、加工中心的操作流程1. 准备工作：首先，需要检查加工中心的各个部件是否正常运转，确保机床的安全性和稳定性。
然后，根据加工要求选择合适的刀具和夹具，并安装在机床上。
2. 加工参数设置：根据工件的材料和加工要求，设置加工中心的加工参数，包括进给速度、切削深度、主轴转速等。
合理的参数设置可以提高加工效率和加工质量。
3. 编写加工程序：使用数控系统编写加工程序，指定工具的运动轨迹和加工路径。
编写加工程序需要熟悉数控编程语言和加工工艺。
4. 加工操作：将工件固定在工作台上，并根据加工程序启动加工中心。
在加工过程中，需要密切关注机床的运行状态，及时调整加工参数和刀具位置，确保加工质量。
5. 检查和调试：加工完成后，需要对加工件进行检查和调试，确保加工质量符合要求。
如有问题，需要及时调整加工参数和加工工艺。
四、新手加工中心培训的注意事项1. 学习基础知识：在进行加工中心培训之前，新手需要学习加工中心的基本知识，包括机床的结构和功能、数控系统的操作和编程、刀具的选择和使用等。
加工中心培训大纲
加工中心培训纲要一、操作需知1.1 安全需知(1) 如何操作CNC 立式綜合加工中心機。
(2) 在操作本機器前，請仔細閱讀CNC 控制器之說明書，以確保對CNC系統進行安全操作。
(3) 在操作本機器前，請仔細閱讀各手冊內容，只有在您完全理解了這一系統，熟悉了安全操作步驟後才能操作本機器，以避免人員受傷或機器設備遭受損害。
(4) 本機器提供許多安全設計以避免人員受傷或設備遭受損害。
但操作者不能完全依賴這些安全裝置，而必須詳讀本手冊內容，並充份了解操作機台前所必備的特殊注意事項，才可以確保安全。
(5) 操作說明書未加說明的操作應當認為是不可能的。
(6) 本機器是一種機電合一的高精密科技產品，故機台周邊的環境，定期的保養維護及操作者的使用水準，對本產品的使用壽命有相當程度的影響。
(7) 操作說明是按假定您的機器是配備了全部的操作機能的情形來編寫的。
在操作機器前，請確認您的機器可使用的機能。
1.2 操作注意事項A. 開機前檢查：(1) 檢查主電源接線是否正確？(參閱電氣線路手冊之電源入力迴路圖)(2) 檢查供電電源電壓是否正確？確認電源電壓無誤後，才能執行開機的動作。
(本機器之使用電壓是AC380V)(3) 檢查機器之安全護罩是否完整？(4) 檢查各操作門及維護門是否已關閉？(5) 檢查電氣箱門是否己關閉？(6) 檢查各部品油量是否足夠？(7) 檢查切削水量是否足夠？(8) 檢查氣壓壓力是否足夠？B. 開機後檢查：(1) 先按原點復歸模式按鈕,執行進給軸機械原點復歸動作(如非絕對式的馬達)。
(2) 將主軸和進給軸以1/2 或1/3 的極限速度在自動模式下運轉10～20 分鐘，檢查其動作是否正常？C. 校刀試車前檢查：(1) 檢查工件安裝是否確實、適當？(2) 檢查刀具是否確實鎖緊、夾緊？D. 操作前檢查：(1) 檢查工件座標系設定值是否正確？(2) 檢查刀具補正值是否正確？(3) 檢查程式是否正確？特別注意正負符號及小數點。
加工中心培训教程
4
9
数控机床操作维护实践
公司主要数控设备操作和维护实践(数车、立卧加、龙门等）
技术中心
8
10
数控加工工艺基础
数控加工工艺制定基本原则、规范；典型产品工艺路线拟定、工装设计
技术中心
16
11
数控加工刀具
数控刀具介绍、公司常用数控刀具类型和刀具选择、数控刀具的使用和维护
技术中心
16
12
数控编程基础
质保部
24
17
加工成本分析控制
公司产品成本控制基础、生产ห้องสมุดไป่ตู้工成本管理
财务处
4
16
4
公司产品典型产品加工工艺
轴瓦、凸轮、泵、部套等典型产品加工工艺分析
技术中心
24
5
数控机床基本原理
数控机床原理、FANUC和西门子系统简介
生产保障部
8
6
数控机床基本结构
数控机床基本结构、类型、数控机床精度
生产保障部
8
7
数控机床操作
数控机床基本操作
技术中心
4
8
数控机床基本维护和维修
数控机床维护基础、常见设备故障处理
教学计划培训具体内容培训部门培训课时产品精度与公差配合尺寸和形位公差基础检验方法和量具使用维护质保部金属材料与热处理金属材料与热处理基础公司典型产品热处理介绍热处理技术员16机械加工工艺学基础机械加工工艺基础技术中心16轴瓦凸轮泵部套等典型产品加工工艺分析技术中心24数控机床基本原理数控机床原理fanuc和西门子系统简介生产保障部数控机床基本结构数控机床基本结构类型数控机床精度生产保障部数控机床操作数控机床基本操作技术中心数控机床基本维护和维修数控机床维护基础常见设备故障处理技术中心数控机床操作维护实践公司主要数控设备操作和维护实践数车立卧加龙门等技术中心10数控加工工艺基础数控加工工艺制定基本原则规范
加工中心培训教程
加工中心培训教程加工中心是一种高速、高精度、多功能的数控加工设备，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。
为了充分利用加工中心的优势和提高操作人员的技能水平，加工中心培训教程非常重要。
本文将从加工中心基本知识、操作流程、安全注意事项等方面进行培训介绍。
一、加工中心基本知识1.加工中心的定义和分类：加工中心是将铣削、镗削、钻削和攻丝等加工过程集中在一台机床上完成的加工设备。
根据主轴的排列方式可分为立式加工中心、卧式加工中心和膝式加工中心。
2.加工中心的主要组成部分：包括机床主体、数控系统、主轴系统、进给系统、附件系统等。
其中，机床主体是加工中心的整体结构，数控系统是控制加工中心运动的核心部件。
二、加工中心操作流程1.设备准备：检查加工中心是否正常，确认各项安全措施是否落实。
2.工件装夹：根据工件形状和尺寸选择合适的夹具，并进行工件固定，保证加工过程中工件的稳定性。
3.刀具选择：根据工件的加工要求选择合适的刀具，并进行装夹。
4.加工参数设置：根据工件的材料、形状和加工要求等设置合适的加工参数，如切削速度、进给速度等。
5.数控程序编写：根据工件的加工需求编写数控程序，包括切削路径、刀具补偿、加工顺序等。
6.加工操作：开启加工中心，进行自动或手动操作，实施加工过程。
7.加工检验：在加工后对工件进行检验，检查加工精度和质量是否满足要求。
8.清洁和维护：加工中心的清洁和维护工作非常重要，保持设备的良好状态。
三、加工中心安全注意事项1.熟悉加工中心的结构和操作规程，严格按照操作要求进行操作。
2.工作时佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3.切勿在加工中心运行中进行维修和调试，确保设备处于停机状态。
4.加工过程中，严禁将手或其他部位靠近刀具，避免发生意外伤害。
5.在更换刀具或调整夹具时，先停机并切断电源，确保安全操作。
6.加工过程中及时清理切屑和废料，保持工作环境整洁。
通过加工中心培训教程的学习，操作人员可以掌握加工中心的基本知识，了解其工作原理和结构，熟悉操作流程和安全注意事项。
[企业通用培训]加工中心培训培训教程
![[企业通用培训]加工中心培训培训教程](https://img.taocdn.com/s3/m/a6203b7fb0717fd5370cdcb8.png)
{企业通用培训}加工中心培训讲义V系列立式加工中心培训教程FANUC0iMB18i系统重庆科创职业学院重庆永川目录Ⅰ.安全须知1一、一般的警告和注意1二、与编程相关的警告和注意2三、与机床操作相关的警告和注意3四、与日常维护相关的警告5Ⅱ.操作61、操作面板61.1机床主操作面板61.2 LCD/MDI键盘72、面板按钮功能82.1 MDI方式82.2 存储器运行92.3 DNC运行92.4 程序编辑方式92.5 手轮方式92.6 手动连续进给方式102.7 返回参考点方式102.8 单程序段（SINGLE BLOCK）10 2.9 程序段跳跃（程序段删除）10 2.10 DRY RUN（试运行）102.11 M01停止（选择停止）112.12 程序重新启动112.13 手动主轴控制112.14 手动冷却/ 冲屑/ 气冷控制112.15 循环启动122.16 循环停止122.17外部故障报警指示和复位122.18 伺服上电132.19 自动断电模式132.20 显示刀具表133、FANUC机床子操作面板功能143.1机床子操作面板143.2机床子操作面板各组件功能144、机床操作154.1机床启动/断电154.2返回参考点164.2.1单轴手动返参考点164.2.2自动全部轴返回参考点16 4.3手摇脉冲发生器移动机床轴164.4手动移动机床轴174.4.1手动连续移动174.4.2手动快速移动174.5 使用MDI启动和停止主轴174.6 使用MDI启动和停止冷却、冲屑及气冷17 4.7 使用手动方式启动和停止主轴184.8 使用手动方式启动和停止冷却、冲屑及气冷18 4.9 从主轴上手动装卸刀具194.9.1 从主轴上卸刀具194.9.2 将刀座装到主轴上204.10斗笠刀库自动换刀204.10.1 斗笠刀库自动换刀程序204.10.2 斗笠刀库装卸刀具204.10.3 斗笠刀库未退回处理214.10.4 刀库计数报警处理224.10.5 当前刀仓有刀报警处理22 4.11凸轮刀库自动换刀234.11.1 自定义凸轮刀库刀具表234.11.2 凸轮刀库相关报警244.11.3 凸轮刀库编程244.11.4 凸轮刀库计数报警处理254.11.5 凸轮刀盘装卸刀254.13 自动对刀仪的使用（选项）274.13.1刀具测头安装274.13.2刀具测头各变量设置及意义284.13.3刀具测头操作及编程285、常见报警排除和参数设置305.1 各轴超程后的恢复及消除报警30Ⅲ. 编程321、辅助功能（M代码）表322、准备代码（Ｇ功能）表33Ⅳ. 维修641．1!异常的公式结尾1.6设置参数操作步骤77２、有关参数修改及开关调节782.1润滑间隔设置782.2气压调节782.3松、紧刀行程检测开关调节792.4顶刀动作调整792.5斗笠刀库换刀点调节792.6凸轮刀库换刀点调节802.7斗笠刀库主轴定向调节812.8凸轮刀库主轴定向调节812.9各轴参考点的设定（使用绝对编码器电机）82 2.10 有关四轴的说明852.10.1有关四轴设置852.10.2 有关4轴的参数852.10.3 有关4轴的报警853、故障查寻873.1初步检查873.2凸轮刀库元件位置图873.3 气动站示意图883.4出错及操作信息894、报警及操作信息快查表985、可设置PMC参数快查表101Ⅴ. 网络操作1021、电脑与机床联网设置1021.1电脑的设置（WIN98、WIN2000）1021.2 FANUC系统的设置1061.3电脑上直接操作系统硬盘文件的设置1112、电脑上的文件操作（系统处于编辑方式）1132.1显示存在电脑上的文件列表1152.2查找存储在电脑硬盘上的文件SEARCH1152.3删除电脑硬盘上的文件DELETE1152.4从电脑硬盘上复制单个文件到系统硬盘GET1162.5从电脑硬盘上复制一个文件到系统硬盘MGET1162.6按文件列表从电脑硬盘上复制文件到系统硬盘L-GET117 2.7复制文件到内存READ1172.8读内存中的文件PUNCH1172.9为DNC操作指定M198子程序调用的服务器M198 H1183、系统硬盘上的文件操作1183.1显示系统硬盘上的文件列表1203.2复制系统硬盘上的文件 F COPY1203.3文件重命名RENAME1203.4删除系统硬盘上的文件 F DEL1203.5从系统硬盘复制单个文件到电脑硬盘PUT1213.6从系统硬盘复制多个文件到电脑硬盘MPUT1223.7在系统硬盘上创建新文件夹 D MAKE1223.8打开文件夹 D MOVE1223.9删除系统硬盘上的文件夹 D DEL1233.10按文件列表复制文件到电脑硬盘L-PUT1233.11按文件列表删除系统硬盘上的文件L-DEL1233.12 复制文件到内存READ1243.13 读内存中的文件PUNCH1243.14为DNC操作指定M198子程序调用的目录M198 D1243.15为DNC操作指定所需的文件DNC SET1244、存储卡上的文件操作1254.1搜索文件 F SRH1264.2读文件（将卡中文件读入内存）F READ1264.3读文件（将卡中文件读入内存）N READ1264.4将内存文件传输到卡中PUNCH1264.5删除卡中的文件DELETE1275、DNC操作1275.1对电脑硬盘上的文件进行DNC操作1275.2对系统硬盘上的文件进行DNC操作1275.3对闪存卡上的文件进行DNC操作1285.4对RS232接口上传来的文件进行DNC操作1286、传输软件使用及注意事项（RS232）1296.1 CNC系统设置1296.2电脑系统设置1306.3文件传输操作1316.4 DNC传输注意事项134安全须知本教程仅叙述有关机床制造厂配置的外围辅助设备和面板的操作、维修的相关内容。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技术中心
4
13
数控宏指令编程
数控宏程序编制介绍
技术中心
8
14
数控编程技巧
典型零件数控加工工艺和编程分析、公司各类数控设备加工工艺分析
技术中心
16
15
公司典型产品数控加工实践
技术中心
32
16
公司质量控制管理培训
公司质量管理体系培训、数控加工质量控制基础、典型质量事故分析
技术中心
4
9
数控机床操作维护实践
公司主要数控设备操作和维护实践(数车、立卧加、龙门等）
技术中心
8
10
数控加工工艺基础
数控加工工艺制定基本原则、规范；典型产品工艺路线拟定、工装设计
技术中心
16
11
数控加工刀具
数控刀具介绍、公司常用数控刀具类型和刀
12
数控编程基础
质保部
24
17
加工成本分析控制
公司产品成本控制基础、生产加工成本管理
财务处
4
加工中心培训教程
培训目的：
培训目标：
培训对象：
培训课时；
培训内容：
1、机械加工基础：产品精度与形位公差、金属材料与热处理、加工工艺学基础
2、数控加工工艺：数控机床基本原理、基本结构、数控加工工艺、数控加工刀具
3、数控编程：数控编程基本指令、宏程序基本介绍、数控编程技巧、
4、数控操作：数控
5、数控维护基础
6、公司典型产品加工分析
7、公司质量控制管理
8、公司成本控制管理
培训安排：
序号
教学计划
培训具体内容
培训部门
培训课时
1
产品精度与公差配合
尺寸和形位公差基础、检验方法和量具使用维护
质保部
4
2
金属材料与热处理
金属材料与热处理基础、公司典型产品热处理介绍
热处理技术员
16
3
机械加工工艺学基础
机械加工工艺基础
技术中心
16
4
公司产品典型产品加工工艺
轴瓦、凸轮、泵、部套等典型产品加工工艺分析
技术中心
24
5
数控机床基本原理
数控机床原理、FANUC和西门子系统简介
生产保障部
8
6
数控机床基本结构
数控机床基本结构、类型、数控机床精度
生产保障部
8
7
数控机床操作
数控机床基本操作
技术中心
4
8
数控机床基本维护和维修
数控机床维护基础、常见设备故障处理