双壁波纹管施工方法
双壁波纹管施工指南步骤详解与注意事项
双壁波纹管施工指南步骤详解与注意事项双壁波纹管作为一种常见的排水管材料，广泛应用于建筑工程中。
其具有良好的耐腐蚀性能和强大的承压能力，被认为是一种可靠的排水系统解决方案。
本篇文章将详细介绍双壁波纹管的施工步骤，并提供一些需要注意的事项，以确保施工质量和安全性。
一、准备工作在进行双壁波纹管施工前，首先需要进行准备工作，包括确认施工地点、采购材料、准备所需工具等。
施工前应对施工现场进行测量和标记，确保施工的精确性。
二、管道布线在开始进行双壁波纹管的安装前，需要进行管道布线工作。
根据实际需要排水的位置和路径，确定波纹管的走向和坡度。
保证排水功能的同时，还可以防止积水和堵塞情况的发生。
三、基底处理双壁波纹管的基底处理至关重要。
首先，需要确保基底平整、坚固，并清除杂物和尘土。
其次，在基底上铺设防水层，以防止地下水渗入管道，影响排水系统的正常运行。
最后，对基底进行压实，提高其承载能力，确保双壁波纹管的稳定性。
四、连接管道连接管道是双壁波纹管施工中的关键步骤。
在安装双壁波纹管时，应按照设计要求进行连接。
一般常用的连接方式有橡胶密封环连接和电熔连接。
安装连接时，应注意保持连接部位干净、整洁，并确保连接牢固、无渗漏。
五、管道敷设在进行双壁波纹管的敷设时，应保持管道的平直，并按照设计要求的坡度进行放置。
同时，需要保证管道的水平度和垂直度，以确保排水的顺畅性。
敷设过程中，要避免管道与其他建筑物或障碍物的碰撞，同时要加固管道的固定支架，防止管道下沉或移动。
六、填土和压实在完成双壁波纹管的敷设后，需要进行填土和压实工作。
首先，将填土均匀地覆盖在波纹管周围，以提供支撑和保护作用。
填土的选择应根据实际情况，选择适合的材料进行填充。
然后，使用专用的压路机对填土进行压实，以确保填土的密实度和稳定性。
七、检查和测试在完成双壁波纹管的施工后，应进行检查和测试，以确保管道系统的正常运行。
可以采用压力测试、漏水测试等方法进行检测，以验证管道的连接和安装是否符合要求。
双壁波纹管施工方法
双壁波纹管施工方法双壁波纹管施工，听起来就让人觉得挺复杂，但其实没那么难。
首先，咱们得了解这玩意儿的基本构造。
双壁波纹管，顾名思义，它的内外壁形成了一个独特的结构。
这种设计不光增强了强度，还能有效防止土壤的侵蚀，简直是个“万金油”。
施工时，我们得确保选择合适的管材。
优质的材料就像选车一样，不能随便马虎。
接下来，施工前的准备工作可不能少。
首先得做现场勘查，了解地形，检查土壤情况。
这一步就像在做功课，决定了后面一切能否顺利。
然后是管道的运输，确保运输过程中的保护，避免损伤。
像个小心翼翼的家长，时时刻刻关注着。
一旦准备妥当，施工就要开始了。
这一步就像拼积木，精准定位是关键。
将管道放入预定位置后，确保它的水平度。
没想到吧，水平度对后续的排水效果影响可大了。
在这个过程中，合理的挖土也是必不可少的。
太浅不行，太深也不合适，要掌握一个度。
然后，填土是个技术活。
要分层填土，逐层夯实，确保稳定。
就像做蛋糕，要一层一层来，不能心急。
每夯实一层，都要注意观察，确保没有下沉现象。
这一环节，真的得小心翼翼，不然前功尽弃。
接着，管道的连接也很重要。
双壁波纹管的连接方式有很多，比如插接、对接等等。
选择适合的连接方式，确保每个连接点都牢牢把握，避免后期漏水。
想想看，后期维修可麻烦了。
施工过程中，安全更是重中之重。
工人们必须穿戴好安全装备，确保每个人的安全。
在施工现场，规章制度不能放松，万一发生意外，得不偿失。
记住，安全第一，施工第二，心里得有数。
最后，验收也是必不可少的一环。
管道安装完成后，得进行压力测试，确保没有漏水现象。
这就像考试，得交卷前好好检查一遍。
验收合格后，施工就算完成了，但后期的维护也得跟上。
总结来说，双壁波纹管的施工方法，看似复杂，实则每一步都能从容应对。
只要把握好细节，遵循流程，就能达到最优的施工效果。
别忘了，施工不仅仅是技术活，更是一种艺术。
双壁波纹管专项施工方案
双壁波纹管专项施工方案一、项目概述本文档旨在提供双壁波纹管的专项施工方案。
双壁波纹管是一种用于输送流体的管道系统，由两层金属管道构成，内层为高强度波纹不锈钢管，外层为保温层。
该管道系统具有一定的柔性和耐压能力，适用于高温、高压等特殊环境下的流体输送。
二、施工准备2.1 材料准备在施工前需要准备以下材料： - 双壁波纹管及管件 - 化学密封剂 - 固定支架 - 管夹 - 密封胶2.2 设备准备在施工前需要准备以下设备： - 管道切割机 - 管道热处理设备 - 焊接设备 - 压力测试设备 - 手动工具2.3 环境准备•确保施工场所的通风良好•准备好施工所需的临时电源•清理施工场地，并确保安全无障碍物存在三、施工步骤3.1 管道测量与预制准备1.根据实际工程需要，进行双壁波纹管的测量，确定所需管道长度和弯曲角度。
2.在纸上绘制出管道的实际尺寸，作为模板。
根据模板，进行双壁波纹管的预制准备，包括切割、弯曲等操作。
3.2 管道安装1.根据设计要求，安装固定支架，并确保支架稳固可靠。
2.将预制好的双壁波纹管按照设计要求连接并固定在支架上，使用适当的管夹进行固定。
3.3 密封处理1.在连接处使用密封胶进行密封处理，确保接口的完全密封。
2.使用化学密封剂对管道进行防腐处理，提高管道的使用寿命。
3.4 管道热处理1.在管道连接处进行热处理，确保管道连接牢固可靠。
2.根据需求，对双壁波纹管进行热绝缘处理，提高管道的保温性能。
3.5 管道检测与调试1.使用压力测试设备对管道进行压力测试，确保管道的耐压能力符合要求。
2.检查管道连接处是否存在漏水或渗漏现象，及时进行修复。
3.6 清理与完工1.清理施工现场的杂物，确保施工场地整洁清爽。
2.进行施工记录和报告的撰写，做好施工文档的整理工作。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2.施工现场应设置明显的警示标志，确保安全警示信息清晰可见。
双壁波纹管施工方法
双壁波纹管施工方案一、施工措施1.1 施工原则1）管道施工：先主干，后支管，先深后浅，支管施工应在结构施工后进行。
2）管沟采用机械开挖（人工配合，基层200mm较厚，人工清理）。
管沟坡度为1:1。
当沟深超过4m时，预留一条1.2m宽的马路，分层开挖。
小管沟是人工开挖的。
人工挖掘用于机械无法挖掘的部位。
3) 安装前对阀门进行检查、试验和检查。
4）双壁波纹管采用承插式接口。
当单套接字连接不能使用时，可以使用双套接字连接。
外壳材质为PE、玻璃钢或不锈钢，连接双向承插口和弹性密封圈。
5）双壁波纹管施工前，应在管沟内铺设一层厚度为200mm的砂垫，压实度应达到85% ～90%。
双壁波纹管回填时，必须使用中粗砂进行回填和压实。
回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（180°），回填密度应达到95%以上。
6）双壁波纹管与检查井的连接可以是刚性的，也可以是柔性的。
刚性连接：建造检查井时，管件或短管嵌入井壁内，承插口朝外，便于承插连接。
采用这种连接方式时，水泥砂浆应填满。
柔性连接：在检查井上放置带承口的预制混凝土环梁。
环梁内径与管承口外侧有一定的间隙，使管端橡胶圈与环梁连接后允许有一定的转角，以适应检查井。
管道之间的不均匀沉降和变形要求。
1.2 施工过程1.3 检验计划施工前，实验人员应检查材料的质量和强度，并检查凹槽的密实度；施工时检查焊缝、管道走向、标高、坡度；进行压实试验。
使用供应商提供的管材时，应将供应商的管材名称、规格、单价、检验报告等资料报业主批准。
1.4.物资管理1) 材料检验所有材料必须有合格证明和质量保证书等相关文件，其材料规格、型号、质量应符合招标文件的规定。
质量保证材料严格按照施工规范要求执行。
一个。
管件使用前，应对质量证明文件进行审查和物理检查；湾。
外观检验不合格的不得使用；C。
材料替代必须有相关文件。
2）管道及管道组件的检查和管理一个。
管材在验收使用前，应对质量证明文件进行审查和实物检查；湾。
双壁波纹管施工方法
双壁波纹管施工方法双壁波纹管施工方法本文将详细介绍双壁波纹管施工的方法，包括前期准备工作、施工步骤和注意事项等内容。
一、前期准备工作1. 安全措施：在进行双壁波纹管施工之前，必须确保施工场地安全有序。
包括设置警示标志、检查设备和工具的安全性能、提供必要的防护装备等。
2. 材料准备：准备双壁波纹管所需的材料，包括管道、连接件、密封胶等。
确保材料质量符合相关标准，并按照施工需求进行分类和摆放。
3. 测量：在施工前，进行相关测量工作，包括地质勘测、地面标高测量和线路规划等。
确保施工过程中的尺寸准确无误。
二、施工步骤1. 基坑开挖：按照设计要求，开挖双壁波纹管的基坑。
注意基坑的大小、坑底平整度和坑壁的稳定性，确保基坑符合施工要求。
2. 安装支撑系统：根据基坑的深度和双壁波纹管的直径，安装相应的支撑系统。
支撑系统应具有足够的强度和稳定性，以确保施工过程中的安全。
3. 进行双壁波纹管铺设：先进行连续焊缝的制作和焊接工作，然后根据设计要求，将双壁波纹管逐段安装在基坑中。
注意保持管道的水平度和高度一致，确保管道连接紧密无漏水。
4. 进行固定和连接：使用适当的密封胶和连接件，将双壁波纹管与排水系统或其他管道进行连接。
确保连接牢固且密封良好，防止漏水和污水渗透。
5. 检查和测试：完成双壁波纹管施工后，进行检查和测试工作。
检查管道的表面和连接处是否完好，进行压力测试和泄漏检测，确保管道的可靠性和安全性。
三、注意事项1. 施工现场的安全是至关重要的，必须严格遵守安全操作规程和使用个人防护装备。
2. 材料和设备的选择应符合相关标准和技术要求，确保质量可靠。
3. 施工过程中应严格按照设计要求和施工方案进行操作，不得随意更改。
4. 在进行焊接工作时，应注意防火、防爆措施，并确保焊接质量满足要求。
5. 施工完成后，应及时对施工现场进行清理，保持环境整洁。
罗列出本所涉及附件如下：1. 工程设计图纸2. 施工方案及操作指南3. 材料和设备清单4. 管道连接图罗列出本所涉及的法律名词及注释：1. 基坑开挖：指为安装双壁波纹管而进行的地面开挖工作。
HDPE双壁波纹管施工与连接方法
HDPE双壁波纹管施工与连接方法HDPE双壁波纹管是由高密度聚乙烯（HDPE）制成的管材，具有优异的耐化学腐蚀性能、电绝缘性能和耐磨损性能等特点。
它广泛应用于排水、污水处理、输油、供水等领域。
在HDPE双壁波纹管的施工与连接方面，有以下几种常用的方法：一、开挖与安装1.开挖：根据设计要求和实际情况，开挖管沟，保持边坡的稳定，管沟底部要平整，以确保管道的安装质量。
2.敷设：将HDPE双壁波纹管放入管沟中，要注意管道的方向和坡度。
对于水平敷设，管道两端应有足够的伸缩空间。
对于倾斜敷设，要确保管道在整个安装过程中保持坡度。
3.固定：在管道的两侧设置符合规范要求的支撑物，以确保管道的稳定性。
二、连接方法1.热熔连接：HDPE双壁波纹管的热熔连接是最常用的连接方法。
具体操作步骤如下：a.在连接的两端分别使用HDPE电热熔机进行加热，使管道末端熔融。
b.加热后立即将两个管道连接在一起，并进行调整，使其对齐。
c.固定连接处，保持约定的连接时间，使连接处得以固化。
2.管件连接：在需要变化方向或连接其他管道时，可以使用管件连接。
常用的管件连接有弯头、三通、四通等。
管件连接通常有以下方法：a.热熔连接：使用HDPE电热熔机将管件和管道进行热熔连接。
b.电焊接：将管件和管道末端进行电焊接，将其固定在一起。
3.法兰连接：当需要连接其他类型的管道时，可以使用法兰连接。
具体操作步骤如下：a.在管道末端加工法兰口，使其与法兰连接。
b.使用螺栓将法兰连接起来，并通过垫片提供密封效果。
三、施工注意事项1.管道敷设：在敷设过程中要保持管道的坡度，以确保流体在管道中流动。
2.管道保护：在管道敷设完成后，要对管道进行保护，避免机械损伤或其他影响管道正常使用的因素。
3.连接质量检测：连接完成后需进行质量检测，检查连接点是否牢固、密封性能是否良好。
4.施工标准：施工过程中需按照相关标准及规范进行操作，确保施工质量。
总结：HDPE双壁波纹管的施工与连接方法主要包括开挖与安装、热熔连接、管件连接和法兰连接。
双壁波纹管施工方案三篇.doc
双壁波纹管施工方案三篇第1条双壁波纹管施工方案双壁波纹管施工方案一、工程概况XX 二期管道工程根据设计要求采用高密度聚乙烯双壁波纹管，管道埋地敷设在纵、横米内。
本方案为土方开挖和管道安装施工方案。
二、施工测量1、工程开工前对设计交来的导线点和水准点进行复核，并报监理批准后使用。
2、根据施工图，对沟槽中心线进行测量，测量完成后开挖沟槽，提交监理工程师检查，并准备好高程控制桩进行检查。
三、沟槽土方开挖1、根据设计图纸、文件、施工规范，根据施工测量、放线结果，根据沟深、土质、地下水，选择开槽断面和沟坡。
由于本工程纵向管线均在碾压路基上开挖，且全线为页岩，开挖的沟槽可能不支撑直槽。
2、Trench严格控制地下室的标高。
严禁过度挖掘。
在地下室设计标高以上0 .2 ~ 0 .3米的原土上，人工清理至设计标高。
当局部超挖或扰动时，可更换级配砂岩或中粗砂并夯实。
3、雨季施工时，应尽可能缩短槽长，槽应快速完成并快速回填。
出现气泡槽时，应排除积水，清除气泡软化的表层土，更换级配砂石或中粗砂并夯实，进行地基处理。
4、开槽高度、对开槽宽度、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟平整度、沟内有无污泥和杂物、基础表面有无扰动等操作项目分别进行验收，验收合格后方可进入下一工序。
5、质量要求沟底标高0，每边沟底中心线宽度30，不小于设计值沟坡不陡于规定4 、垫层施工1、垫层施工成本。
现在，槽中的废渣和渣滓被清除，浸泡在水中的软泥被清除。
然后铺设天然级配砂料，整平并夯实。
五、双壁波纹管施工1、由于本工程纵向波纹管直径大、重量重，双壁波纹管到达现场后，由机械装卸。
装卸时，应使用柔性带、吊索或吊绳进行吊装。
2、短距离运输时，管道运输不得在坚硬不平的地面或砾石地面上滚动，以防损坏保护层或防腐层。
对于大直径双壁波纹管，堆垛运输不得超过三层。
对于小直径管道，如果采用堆垛运输，所有管道应保持稳定，管道之间应留有适当的间隙，以防碰撞。
上下堆放运输时，高度不得超过管径的4倍或2m。
HDPE双壁波纹管施工方案三篇
HDPE双壁波纹管施工方案三篇篇一：HDPE双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。
当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。
在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。
管道基础：工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。
管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。
hdpe双壁波纹管施工方案
HDPE双壁波纹管施工方案1. 简介HDPE双壁波纹管是一种高密度聚乙烯制成的管道产品，具有高强度、耐腐蚀性好等优点，广泛用于市政工程、给排水、电信、燃气等领域的管道施工。
本文将介绍HDPE双壁波纹管的施工方案，包括预处理工作、管材安装、接口处理和验收等内容。
2. 预处理工作在施工前，需要进行一系列的预处理工作，以确保施工质量和安全。
预处理工作包括以下几个步骤：2.1 地面准备在施工区域内清除杂物、石块和其他障碍物，确保地面平整。
如有必要，进行挖掘和填土工作，确保管道埋设深度符合设计要求。
2.2 物料检查检查HDPE双壁波纹管的质量和规格，包括管道的直径、壁厚和长度等，确保满足设计要求。
对于每批次的管道，应进行必要的检验，并记录相关数据。
2.3 工具准备准备必要的施工工具和设备，包括挖掘机、砂浆搅拌机、管道切割器、热熔机、焊接机等。
3. 管材安装HDPE双壁波纹管的安装需要按照一定的流程和要求进行，以确保施工质量。
3.1 挖槽开沟根据设计要求和现场情况，进行挖槽开沟工作。
挖槽的宽度和深度应符合设计要求，确保管道的安装空间和埋设深度。
3.2 管材切割根据现场实际情况和设计要求，使用管道切割器对管材进行切割。
切割后的管材应平整，并确保切割面光滑。
3.3 管道对接将切割好的管材进行对接，进行干接或热熔接头等方式连接，确保连接处平整、密封可靠。
热熔接头需要使用热熔机进行加热，并按照规定的热熔时间和压力进行操作。
3.4 安装支架根据设计要求，在管道安装过程中，使用适当的支架进行支撑和固定，以确保管道的稳定性和安全性。
3.5 弯曲处理在需要弯曲的地方，使用专用弯曲机对管材进行弯曲处理。
弯曲半径应符合设计要求，并确保弯曲处不产生皱折和破损。
4. 接口处理在管道安装完成后，需要对接口进行处理，保证管道的整体质量和密封性。
4.1 管道清洗在管道安装结束后，进行管道清洗工作。
使用清洗设备对管道进行冲洗，去除污物和杂质，确保管道内部的干净。
HDPE双壁波纹管施工与连接方法
HDPE双壁波纹管施工与连接方法HDPE双壁波纹管具有优异的耐化学腐蚀性能、高强度、耐磨损以及易于施工连接的特点，广泛应用于城市排水、道路排水、农田水利和建筑物施工等领域。
本文将重点介绍HDPE双壁波纹管的施工方法和连接技术，以帮助读者更好地理解和应用该管道。
一、 HDPE双壁波纹管施工方法1.材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：HDPE双壁波纹管、承插件、弯头、快速连接器、沟槽支架、水平仪等。
确保材料的质量符合相关标准，并检查是否有损坏或污染。
2.沟槽开挖根据设计要求和施工图纸，合理进行沟槽的开挖。
确保沟槽的尺寸、坡度和深度符合规范要求，并清除沟槽底部的杂物和尖锐物品。
3.管道敷设将预制的HDPE双壁波纹管依次放置在沟槽中，尽量避免弯曲、变形或扭转。
管道的连接处应按照设计要求进行排布，确保连接方式正确、牢固。
4.承插件的安装在需要连接的管道端部，先在管道上涂抹适量的硅脂，然后将承插件插入管道内，并用力推入，直至稳定为止。
检查连接是否牢固，必要时采用橡胶锤轻击管道，以确保承插件完全插入。
5.管道支架安装在管道敷设完成后，根据需要安装沟槽支架。
支架的数量和间距应符合规范要求，以确保管道的稳定性和安全性。
二、 HDPE双壁波纹管的连接方法1.热熔连接热熔连接是最常用的连接方法之一。
首先，根据需要将管道切割成所需长度，并在切口处使用计算机控制的热熔刀进行切割。
然后，使用热熔连接机将切口处加热至一定温度，使其软化。
最后，将软化的管道进行快速连接，保持连接处的稳定性，待冷却后，连接达到最佳效果。
2.电热熔连接电热熔连接是利用电热熔焊机将管道表面通过磨砂机进行打磨，然后在连接时加热并快速连接，使管道连接更加牢固和稳定。
该方法适用于直径较大的HDPE双壁波纹管连接，连接时间短，效果好。
3.承插连接承插连接是最简便的一种连接方法，适用于口径较小的管道。
首先，先在管道的端部涂抹一定量的硅脂，然后将承插件插入管道内，并用力推入直至稳定。
完整版HDPE双壁波纹管施工方案
完整版HDPE双壁波纹管施工方案一、材料要求1.1 管材、橡胶圈等材料应符合设计要求，并具有产品合格证和性能说明书，规格和生产日期应明确。
本工程采用HDPE双壁波纹管材，管径为DN 600m，环刚度等级为S1>4 KN/rf。
1.2 接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55 MPa，由管道生产厂按规格配套供应。
2、管材质量2.1 管材外观应一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现，管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求，橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损和接缝现象。
3、装卸、运输和堆放3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2 m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200 mm，间距不大于1500 mm；堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。
3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。
二、HDPE双壁波纹管施工原则HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查合格后，按照以下原则进行实施：1.管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按照《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
三、施工工艺1.导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工。
2.沟槽开挖及基础处理。
3.管道基础施工。
4.管道安装。
5.井室砌筑。
6.闭水（水压）试验。
7.沟槽回填。
四、管道工程竣工验收竣工验收按照《给水排水工程竣工验收规范》进行。
双壁波纹排水管施工方案及施工工艺方法
双壁波纹排水管施工方案及施工工艺方法
一、施工方案：
1.基础准备：根据设计要求，进行基础开挖和处理，确保基础平整、牢固。
2.管道敷设：将双壁波纹排水管沿规划好的管道线路进行敷设，注意管道的坡度和弯头的设置。
3.管道连接：使用专用的双壁波纹管连接件进行管道的连接，确保连接紧密、密封可靠。
4.填土回填：在管道敷设和连接完成后，进行填土回填，分层进行夯实，确保排水管的稳定。
二、施工工艺方法：
1.测量管道坡度：根据设计要求，测量管道的起点和终点高程，计算出管道的坡度，确保排水畅通。
2.开挖基础：根据设计要求，开挖基础，确保基础的宽度和深度符合要求。
3.处理基础：基础开挖后，进行基础处理，清除杂物和软弱土层，确保基础平整、牢固。
4.管道敷设：根据设计要求，将双壁波纹排水管逐段敷设在基础上，注意管道的对齐和坡度。
5.管道连接：在管道敷设过程中，通过专用的双壁波纹管连接件进行管道的连接，确保连接的紧密和密封的可靠。
6.回填夯实：管道敷设和连接完成后，进行填土回填，分层进行夯实，确保管道的稳定。
7.振捣夯实：在回填完成后，使用振捣机对填土进行振捣夯实，以提
高填土的密实度和稳定性。
8.检查验收：施工完成后，对双壁波纹排水管进行检查验收，确保施
工质量符合要求。
以上是双壁波纹排水管的施工方案及施工工艺方法，通过科学合理的
施工方法，能够确保双壁波纹排水管的质量和使用寿命。
在实际施工中，
还应根据具体情况进行调整和优化，并严格按照规范要求进行施工。
双壁波纹管施工方法
双壁波纹管施工方法双壁波纹管是一种常用于地下排水和雨水收集系统的管道。
与常规的排水管相比，双壁波纹管的设计更加灵活，可以适应各种地形和水流情况。
在本文中，我们将介绍双壁波纹管的施工方法，包括准备工作、材料购买、安装过程和管道测试等。
一、准备工作在开始双壁波纹管的施工之前，需要进行一些准备工作，以确保工作的顺利进行。
1. 确定管道的路线和规格。
在进行双壁波纹管的施工之前，需要首先确定管道的路线和规格。
这将有助于确保所购买的材料与实际需要的管道长度、弯角、接头等相符合。
2. 清理施工现场。
在进行双壁波纹管的施工之前，需要清理施工现场，以确保工作的安全和顺利进行。
清理现场包括清除杂物和污泥，以及确保施工现场坚实平整。
3. 确保工人安全。
在进行双壁波纹管的施工之前，需要确保所有工人的安全。
这包括使用个人防护装备，如安全鞋、手套和头盔等，以及遵守安全规定和注意施工现场的安全问题。
二、材料购买在进行双壁波纹管的施工之前，需要购买所需的材料。
这些材料包括：1. 双壁波纹管。
这是整个排水系统的核心，因此需要确保所购买的双壁波纹管规格与实际需要相符合。
2. 排水井。
这是在排水系统中必不可少的组件，它用于收集和排放废水。
3. 接头和弯头。
这些组件用于连接双壁波纹管和排水井，必须正确选择。
4. 支架和固定件。
在双壁波纹管安装期间，它们用于支撑管道并确保其稳定。
5. 隔离材料。
这是为了避免双壁波纹管跟其他材料接触并受到损坏而必须的组件。
三、安装过程当准备工作完成并且购买了所需的材料后，就可以开始安装双壁波纹管了。
以下是安装过程的详细步骤。
1. 根据设计图纸安装双壁波纹管。
在开始安装之前，需要根据设计图纸的要求，在现场将双壁波纹管按照顺序排列。
双壁波纹管需要在水平面上保持水平。
2. 连接双壁波纹管接头。
使用连接器将双壁波纹管连接起来，确保连接器可以紧密连接，并且所有接头和管道都已正确安装。
3. 安装支架和固定件。
为了稳定双壁波纹管，需要安装支架和固定件。
双壁波纹管施工方法和技术措施
双壁波纹管施工方法和技术措施概述双壁波纹管是一种用于市政建设的高性能管材，其具有较高的强度和耐久性，在城市排水、供水、通风和电力等领域有着广泛的应用。
本文将介绍双壁波纹管的施工方法和技术措施，以保证管道的质量和安全。
施工材料和工具施工双壁波纹管需要以下材料和工具：•双壁波纹管：管道的长度和直径需根据具体需求确定，管道的质量和规格应符合相关标准和要求；•弯头、三通、四通等管件：根据管道设计和布置需要，选用适当的管件；•硬质聚氯乙烯管（PVC管）：用于固定双壁波纹管和夯实管床；•砂浆或混凝土：用于管床的填充和夯实；•手动吊具：用于挂吊管道；•波纹管切割机或锯框：用于管道的切割和修整；•支架、定位器和定位架：用于支撑和定位管道；•排水设施：用于施工场地周围的排水和清理。
施工步骤基础准备在开工前，应对施工现场进行准确的勘察和分析，确定管道布置和深度，制定详细的施工方案。
准备管道在施工前，需要对双壁波纹管进行清洗和检查，确保管道内部无明显污物或损坏。
同时，为了保证管道的安全和质量，应按照设计要求和标准选择合适的管道规格和型号。
管床施工在管道敷设前，需要先夯实管床。
首先需要在挖掘出的沟槽底部铺上50-100厘米厚的砂浆或混凝土，待夯实后再铺上20-30cm的PVC管，用于固定双壁波纹管。
管道敷设将准备好的双壁波纹管安装在管床上，调整其位置并用支架、定位器和定位架进行支撑和定位。
使用手动吊具将管道从沟口中吊起进行悬空铺设。
根据实际需要，可以通过弯头、三通、四通等管件将管道连接或分支。
管道连接将双壁波纹管进行连接，采用橡胶圈式密封或热熔焊接方式，确保连接处的密封性和牢固性。
管道防护为了保护管道免受外部环境的影响，可以对双壁波纹管进行覆盖和填充，如铺设防护层或进一步夯实管床。
同时，应安装排水设施，以避免施工现场积水对管道的影响。
管道检查在完成管道敷设后，应对管道进行检查和试验。
可以采用静水压试验或压力试验等方式，以确保管道的质量和安全。
双壁波纹管施工方案三篇
双壁波纹管施工方案三篇篇一：HDPE双壁波纹管施工规范一般规定＊管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。
＊管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。
＊排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。
＊管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。
＊管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。
＊地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。
地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。
回填的全部过程中，不得停止降低地下水。
沟槽＊沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.6m～10m确定，以便于人工在槽底作业为宜。
＊开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。
基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。
铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。
如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm 天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
＊雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。
一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
＊人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。
堆土不得影响管沟的稳定性。
＊槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上0.2m，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。
＊槽底不得受浸泡或受冻。
基础＊管道基础设计．采用垫层基础。
对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm～40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m．垫层总厚度不小于0.2m。
双壁波纹管施工方法
双壁波纹管施工方法1.前期准备工作施工前需做好准备工作，包括了解设计图纸和相关规范要求，参照相关施工方案制定施工计划，对施工现场进行评估和布置，成立施工队伍，配备相应的施工设备和工具。
2.施工准备对施工现场进行处理，清理杂物和积水，确保施工环境整洁干净。
检查施工材料和设备，确认符合标准要求。
根据施工图纸确定施工起点和终点，并做好相应的标记。
3.掘槽和平整依照设计图纸和规范要求，在施工区域进行地面掘槽工作。
掘槽的宽度和深度根据实际情况进行调整，控制好贯穿管道的水平线和纵向坡度。
在掘槽底部铺设路基材料进行平整，确保基础牢固稳定。
4.铺设双壁波纹管利用起重机或其他适合的设备将双壁波纹管从运输车辆上卸下，然后进行临时堆放，准备开始铺设。
根据设计图纸要求，将双壁波纹管逐段铺设在掘槽中，并根据管道走向和坡度进行调整，保证管道中心线和掘槽中心线重合。
在铺设的同时，注意保护管道免受机械和外力的损害。
5.连接安装在双壁波纹管的铺设过程中，需要进行管道连接的安装工作。
首先，用撬棍挖出垂直于管道轴线的连接孔，然后将连接件插入孔中，确保与双壁波纹管对接紧密。
连接孔的数量和位置根据设计要求进行设置，并注意按照正确的安装顺序进行连接。
6.固定和夯实在双壁波纹管铺设完成后，需要进行固定和夯实工作，以保证管道的稳定性和承重能力。
利用支撑和固定材料将管道固定在掘槽底部，然后使用振动器或夯实机对管道周围的填充料进行夯实，确保填充料密实。
7.检查和清理在双壁波纹管施工完成后，进行检查和清理工作，确保管道的质量和外观。
检查管道的连接处是否紧密，并进行必要的调整和修正。
清理施工现场，清除杂物和垃圾。
8.管道测试和验收对双壁波纹管进行相应的测试，以验证其密封性和承载能力。
根据设计规范进行测试方法的选择和测试参数的设定，如压力试验、渗透试验等。
通过测试后进行管道的验收，确认其能够满足设计要求和施工规范。
完整版)双壁波纹管施工方案
完整版)双壁波纹管施工方案1.引言2.PP-HM双壁波纹管的特点和应用3.施工前的准备工作4.施工步骤5.施工后的验收和保养引言：PP-HM双壁波纹管是一种新型的管材，具有优异的耐腐蚀性能和较高的强度，被广泛应用于化工、环保、电力等领域。
本文旨在介绍PP-HM双壁波纹管的施工方案，以及施工前、施工中和施工后的注意事项。
PP-HM双壁波纹管的特点和应用：PP-HM双壁波纹管是由两层PP-HM材料制成的，内层为平滑管壁，外层为波纹管壁。
其特点是耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、耐磨损、防静电等。
PP-HM双壁波纹管广泛应用于化工、环保、电力、建筑等领域，如输送化学品、污水、电缆等。
施工前的准备工作：在进行PP-HM双壁波纹管的施工前，需要进行以下准备工作：1.检查管道布局和设计是否符合要求；2.清理管道内部和外部的杂物和污垢；3.准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等；4.检查管道的连接方式和密封性是否符合要求。
施工步骤：PP-HM双壁波纹管的施工步骤如下：1.测量并切割管道；2.安装管道支架和管道卡；3.安装法兰和密封垫；4.连接管道和法兰；5.检查连接口的密封性和连接是否牢固；6.进行管道的试压和泄漏测试。
施工后的验收和保养：在进行PP-HM双壁波纹管的验收和保养时，需要注意以下事项：1.检查管道的连接是否牢固，密封性是否良好；2.定期清理管道内部和外部的杂物和污垢；3.定期检查管道的使用情况，及时发现并处理管道的故障和问题；4.定期对管道进行维护和保养，延长其使用寿命。
总之，PP-HM双壁波纹管具有优异的耐腐蚀性能和较高的强度，其施工方案需要严格按照要求进行，施工后的验收和保养也需要重视。
一、工程概况本工程位于某市区，是一项给排水工程。
工程起点为某路，终点为某河，全长约5公里。
本工程主要包括管道敷设、附属井砌筑、下管、基底处理和基础铺设等工作。
二、编制依据本工程的编制依据为《建筑工程施工图设计文件编制规范》、《城市给排水工程施工及验收规范》等相关规范和标准。
双壁波纹管施工方法
双壁波纹管施工方法双壁波纹管是一种用于地下工程的管道材料，由于其具有较高的刚度和抗压能力，被广泛应用于城市排水、燃气输送等领域。
其施工过程主要包括管道铺设、连接、固定和测试等几个关键步骤。
下面将详细介绍双壁波纹管的施工方法。
首先是管道铺设。
在进行管道铺设之前，首先需要对施工区域进行清理和整平。
然后根据设计要求，在地面上进行管道的标线和定位。
在标线和定位完成后，可以开始进行挖掘工作。
挖掘的深度和宽度需根据双壁波纹管的规格和要求确定，一般来说，需确保管道可以放置在深度为土壤冻结深度以下的地方，以防止冻害。
挖掘完成后，需要对挖掘的基础进行修整，确保平整度和排水性。
然后，将沟槽底部铺设一层厚度为15-20cm的砂层，以减轻管道的受力和抵抗挤压。
接下来，需要对挖掘出的土进行分类和处理，将可回填的土填充回挖掘区域，使其稳定和紧实。
接下来是管道的连接。
双壁波纹管的连接方式有橡胶密封环连接和热熔连接两种。
对于橡胶密封环连接，首先检查管道的端口和橡胶密封环是否完好无损。
然后，将橡胶密封环套在管道端口上，并用润滑剂涂抹密封环和管道端口，以便更容易的进行装配。
然后，将另一段管道的端口也涂抹润滑剂，并将其插入到已装配好橡胶密封环的管道端口中。
最后，用力均匀地推动管道，使其两端紧密贴合，并确保橡胶密封环完全咬合，达到良好的密封效果。
对于热熔连接，首先需要在双壁波纹管的端口上切割一定宽度的V形槽，然后在槽中涂抹热熔胶。
接下来，将另一段管道的端口涂抹热熔胶并插入到已涂抹热熔胶的管道端口中，确保两端紧密贴合。
然后，使用热熔机将两端的热熔胶加热熔化，并通过加压使其两端连接牢固。
连接完成后，需要对管道进行固定。
一般来说，双壁波纹管的固定方式有沟槽侧固定和外夹固定两种。
沟槽侧固定是将固定码埋入沟槽底部，然后将管道两侧半固定卡板固定在固定码上。
外夹固定是通过安装夹紧装置将管道夹持在固定支架上。
无论是哪种固定方式，都需要确保管道的线形和坡度满足设计要求，且固定结构牢固可靠。
双壁波纹管施工方法及注意事项详解
双壁波纹管施工方法及注意事项详解在当今建筑行业中，双壁波纹管是一种常见且重要的管道材料。
其独特的结构和功能使得它在工程施工中得到了广泛的应用。
本文将详细介绍双壁波纹管的施工方法和注意事项，以帮助读者更好地理解和应用该材料。
一、双壁波纹管的施工方法1. 准备工作在施工前，需要做好一系列准备工作。
首先，准确测量和标记施工区域，确定双壁波纹管的布置和安装位置。
其次，检查管道材料的质量和数量，并做好保管工作，以免损坏或丢失。
最后，清理施工区域，确保场地干净整洁，方便施工进行。
2. 排水系统安装双壁波纹管通常用于排水系统，因此在施工中需要优先安装排水管道。
首先，根据实际需要，将双壁波纹管按照预定的布局和坡度进行安装。
注意管道的连接应密封可靠，以确保排水系统的正常运行。
其次，根据需要安装检查井和排水口，并进行必要的连接和固定。
最后，进行水压测试，确保排水系统的质量和性能。
3. 雨水收集系统安装双壁波纹管也常用于雨水收集系统，在施工中需要注意以下几点。
首先，根据设计要求，选择合适的双壁波纹管规格和型号，并按照预定的布局进行安装。
其次，在安装过程中，要特别注意管道连接的密封性和稳定性，以免发生漏水和变形等问题。
最后，进行必要的测试和调整，确保雨水收集系统的正常运行。
4. 其他应用领域施工除了排水系统和雨水收集系统外，双壁波纹管还可以用于其他应用领域，如通风系统、电缆保护等。
在这些领域的施工中，需要根据实际需要选择合适的双壁波纹管规格和型号，并按照相关要求进行安装。
同样，管道连接的质量和稳定性也是施工中需要特别关注的问题。
二、双壁波纹管施工注意事项1. 材料选择和质量控制在施工前，要认真选择双壁波纹管的材料，并确保其质量符合要求。
尤其要注意管道的耐腐蚀性和耐压性能，以及管壁的坚固性和弹性。
另外，要注意管道连接件的材质和密封性能，以保证连接的可靠性。
2. 施工环境和条件施工时需要注意施工环境和条件的影响。
比如在潮湿、沙土松软或者温度较高的场地，应采取相应的防护措施，以保护双壁波纹管的质量和性能。
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双壁波纹管施工方案一、施工措施1、１施工原则1）管道施工:先主干,后分支，先深后浅，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。
2）管沟采用机械开挖(人工配合，基地留200mｍ厚人工清槽）,管沟边坡坡度为1：1，沟深超过4m时预留宽度为1、2m得马道，分层开挖。
小管沟采用人工开挖.当机械无法开挖得部位采用人工开挖。
3）阀门、检查井安装前要先进行检查及试验.4）双壁波纹管采用承插式接口,当不能采用单承口连接时,可采用双承口连接，套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料,双向承插弹性密封圈连接。
５）双壁波纹管施工前，管沟需要铺一层20０mｍ厚得砂垫层，压实度需达到85％～90%。
双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。
回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（ 180°)，回填密实度应达到9５%以上.６）双壁波纹管与检查井得连接可以采用刚性连接或者柔性连接。
刚性连接：检查井砌筑时，井壁内预埋管件或者短管，承口向外,便于插口连接。
采用这种连接方式时，水泥砂浆应饱满.柔性连接:在检查井上安放带有承口得预制混凝土圈梁,圈梁内径与管插口外留有一定间隙，使管端得橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定得转角，以适应检查井与管道间得不均匀沉降与变形要求。
1、2 施工流程1、3 检验计划施工前，实验人员要对材料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查;施工时要检查焊缝焊接、管道得走向，标高与坡度;管道安装后要进行密实性试验，回填后进行压实度试验。
当采用供应商提供得管材时,应将供应商得管材名称、规格、单价、检试验报告等资料报业主批复。
1、４、材料管理１）材料检验所有得材料必须有合格证及质保书等相关文件，其材质规格、型号、质量应符合招标文件得规定。
质保质料严格按照施工规范要求执行。
a、管配件在使用前应对质量证明文件进行审查与实物核对;b、外观检验不合格不得使用;ｃ、材料代用必须有相关文件。
2)管道及管道组成件得检查与管理a、管材在接受与使用之前,应对质量证明文件进行审查与实物核对;b、管道组成件使用之前,应对外观进行检查,不合格者不得使用；ｃ、其它特种钢材组成件检查，如螺柱、螺母、法兰、密封垫片等按标准抽样验收。
１、5、测量放线1）以施工图纸为依据,对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。
2）在管沟开挖后，应对管沟得标高进行测量,确认无误后，才能做管道基础.3）在下管前，复核测量安装管道得坐标、标高与坡度。
确认无误后方可安装。
1、6、管沟开挖及措施1)土方开挖要先了解开挖区域得地下状况,当地下有电缆、管道等不明物体时,严禁机械开挖。
2）管道沟槽底部开挖宽度开挖深度Ｈ<4m时宜按计算公式（1)计算。
B=Ｄ0＋２（ｂ１＋b2+b3）………………………………(１）开挖深度Ｈ>4m且采用钢板桩支护时宜按计算式（2）计算B=D＋2S (2)3）管沟开挖根据现场得土质情况，两边留1:1得坡度，土方开挖必须要与设计工况相一致,并遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”得原则。
4)大面积利用机械开挖管沟时，挖出得土方及时用自卸车运到场外弃渣场，一小部分可以用作土方回填，可临时性得堆放在离管沟边超过１m以外得地方,其余土方外运，回填时回运。
5)当机械开挖土方接近设计底标高200mm,应改用人工开挖至设计标高,严禁超挖.如果局部发生超挖或发生扰动,应换填10~１5ｍm天然级配砂石料或5～4０ｍｍ得碎石，整平夯实.6)管道基础严格按照设计要求施工,所有管道在安装前，沟底应预留好操作坑。
7）管沟开挖深度大于４ｍ得,管沟两侧应做钢板支护，并且对地下水位、周围环境进行必要得检测与保护.8）坑内人工开挖30０mm×30０mｍ得排水沟，积水要及时排出，潜水泵抽水时水中不得有人工作,移动潜水泵必须使用麻绳，不得使用铁丝等导电较强得绳索.９)基坑开挖后应立即设置防护杆，护栏高度不低于1．2ｍ，横杆两道,设警示标志，护栏离坑边１m以上。
10）与土建工程重合部位应在土建工程回填至管线管底标高处预留管沟。
１、７、基底处理与基础铺设１）管槽开挖后，发现地基土质松软、底部不均匀等特殊情况，会同监理单位、设计单位确定处理措施并会签变更设计、洽谈记录。
基地严禁超挖,必要时可以用砂土回填。
地基需要换土时，要彻底清理干净，回填材料、操作方法及质量标准根据具体情况确定。
基底按设计要求夯实处理验收合格之后，按设计要求进行管道基础施工。
2）基底夯实后，直接在沟槽底部摊铺200mm厚得砂垫层,夯实后方可稳管。
对于一般土质,当地基承载力特征值fak≥80kPa时，基底可铺设中粗砂;当地基土质较差其地基承载力特征值5５≤fａk＜８0kＰa或槽底处在地下水位之下时,宜铺垫厚度不小于200mｍ得砂砾基础层，也可以分两层铺设，下层用粒径位５~40mm得碎石，上层铺设厚度不小于5０ｍｍ得中粗砂；对于软土地基其基底承载力特征值fak〈55kPa，或因施工原因,地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须先对地基进行加固处理,在达到规定地基承载能力后,再铺设中粗砂基础层。
1、8、下管下管以施工安全,操作方便为原则,根据工人操作得熟练度、管材重量、长度、施工环境、沟槽深浅、吊装设备供应条件,合理确定下管方法。
下管得关键就是安全问题，必须由经验丰富得工人担任指挥.下管时需采用可靠地吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，吊装时应设两个吊点,严禁穿心吊装.起吊管子下方严禁站人;人工下管时,槽内工作人员必须躲开下管位置。
下管时，必须要对沟槽做彻底检查，包括基地土质，基地杂物，沟槽稳定性。
1、9、管道安装HDPＥ双壁波纹管施工:砂垫层夯实之后，即可开始安装。
双壁波纹管要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，波纹得连续缺损不得超过2条,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷；管材得端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显得弯曲出现;另外管材内压强度及刚度应满足设计要求。
双壁波纹管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。
管道安装可用人工安装，安装时,由工人抬管道两端传给槽底施工人员，槽身大于3m 或管径大于400mm得管道，可以用非金属索溜管，使管道平稳得放在沟槽管位上。
严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
管道长短得调整,可用手锯切割,但断面应垂直平整。
接口作业时，要先将插口清理干净,套上橡胶圈,检验胶圈就是否配合完好,并涂上润滑剂,将插口端得中心对准承口得中心轴线就位，缓慢对接。
严禁使用施工机械强行推顶管插入承口。
管道施工时如果管道损坏严重，则需要通过专业人员检验，通过检验得才可以继续使用;如果损坏不严重,则可以进行修补后再使用。
1、１0、管道附属井砌筑1）检查井:采用矩形混凝土雨水井,间距约40m配备重型φ700mｍ球墨铸铁井盖及井圈,盖板上应有“雨"或“污”字标识。
施工时,先用Ｃ10混凝土浇筑100mm 垫层混凝土，等达到一定强度后，开始扎筋，立模,用C25混凝土浇筑底板与井壁。
流槽用M7、5水泥砂浆砌MU１0砖,用1：２防水水泥砂浆抹面，抹面厚度为２0ｍm.座浆、抹三角灰均用1:2防水水泥砂浆。
井筒为预制混凝土井筒，井盖及井座安装注意保持水平,路口处井盖与路面处齐平,绿化带井盖处要比地面高1５mm—20ｍm.具体安装方法见《06MS201－3》。
2)跌水井：跌水水头大于2。
０m时,需设置跌水井。
３)拍门井及出水口：雨水管道系统设出水口5个，２个入蔡家港明渠，３个就近排入耒水，为防止耒水倒灌,出水管末端设置拍门。
拍门一般与出水口一同砌筑,也可以设置在出水口上游得拍门井中以方便检修。
拍门井施工时,首先要浇筑垫层混凝土,垫层用C15砼浇筑,等达到一定强度之后，进行立模浇筑拍门井，井室井筒及盖板为预制混凝土。
其中拍门及法兰要进行防腐处理，采用ＳＴIC防腐剂，底面各油三层。
1、11、闭水实验1、闭水试验:管道施工完毕后,及时分段进行闭水试验,在管道灌满水浸泡2－３昼夜再进行，试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计;试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计;计算出得试验水头小于 10m,但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高为准。
试验水头达规定水头时开始计时,观测管道得渗水量,直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定。
渗水量得观测时间不得小于 3０min。
实测渗水量应按下式计算:q= W/（T*L） (3)式中q——实测渗水量（L/min·km）;W-—补水量（L）;T——实测渗水观测时间(mｉn)；Ｌ—-试验管段得长度（m)。
双壁波纹管允许渗流量应小于等于下式计算得允许渗流量： (4)q=0、0046Ｄi式中q—-允许渗流量ｍ3/24h·ｋmD——管道内径(mｍ)ｉ2、管道变形减压１)沟槽回填至设计高程后,在1２~24h内应测量管道竖向直径得初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率得2/3。
２）管道得变形量可采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检验，测量偏差不得大于1mｍ。
3）当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率得2/３，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正,直至符合要求为止：1)挖出沟槽回填土至漏出８5％管道高度,管顶以上0、5m范围内必须采用人工开挖;2）检查管道，有损伤得管材应进行修复或更换；3）重新夯实管道底部得回填材料;4）采用合适得回填材料,按要求得密实度重新回填密实;５）符合竖向管道直径得初始变形率。
１、12、分层回填闭水实验合格后立即进行清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。
HDPE 双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填，回填范围不得小于设计支撑角2α＋３0°( 180°）,回填密实度应达到95％以上。
每层回填厚度不宜大于0、2m。
管侧及管顶以上５０cm范围内得沟槽回填可以采用碎石屑、粒径小于40m ｍ得砂砾、高（中)钙粉煤灰(游离钙CaO含量在12％以上）、中粗砂或沟槽开挖出得良质土。
从管底基础至管顶0、5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实,严禁用机械推土回填，管道两侧采取临时限位措施，防止管道上浮。
回填时每压实层进行密实度取样,经检验合格后再进行上层回填。
回填时沟槽内应无积水。
不得回填淤泥、有机物与冻土,回填中不得含有石块、砖及其她带有棱角得杂硬物体。
当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可以拔桩。
拔桩应间隔进行,随拔随灌沙，必要时也可以采用边拔桩边注浆得措施。
沟槽回填土压实度要求二、质量保证措施为了保证质量,争创优质工程，我项目部采取如下措施:1、对进入工地得所有原材料,必须经过认真检查，由质检人员与试验人员抽样检验，并对原材料质量提出评价，对不合格材料坚决拒绝接受,并报工地项目经理部得技术负责备案，施工中得各种配合比及各种数据必须符合规范与经过监理工程师批准后方可进行。